APR Ausgabe 31 1997

5. August 1997 

31 

D 1096 

4 x im Monat 

ALLGEMEINE 

PAPIER-RUNDSCHAU

Die Frage nach dem Profil von Papier stellte jüngst die Unternehmensgruppe 

Schneidersöhne bei einer Podiumsdiskussion in Dresden. Schnell 

wurde dabei deutlich,daß die Fragestellung,die sich natürlich nicht auf das 

physische Aussehen von Papier bezog, durchaus sehr kontrovers diskutiert 

werden kann. Insbesondere Wolff-U.Weder, Professor für Gestaltungslehre 

an der TU Dresden, sprach wohl vielen Bürgern, die sich nie näher mit dem 

Thema beschäftigen, aus der Seele und. charakterisierte gängige Vorurteile, 

wenn er den Umgang mit Papier als verschwenderisch und orientierungslos 

bezeichnete. Auch der miteingeladene Berndt Niethammer, Vorsitzender 

des Vorstands bei der Fa. Kübler & Niethammer Papierfabrik 

Kriebstein, gab offen und verständnisvoll zu, daß für „Otto Normalverbraucher“ 

Papier zunächst kein Profil habe, weil er sich hierüber keine 

Gedanken mache (vgl. hierzu auch Bericht von Schneidersöhne in dieser 

Ausgabe auf Seite 734). Da Papier bei den meisten Menschen üblicherweise 

keine Assoziationen hevorruft, wird Kritik oder Zuneigung zu dem 

Produkt vom Inhalt,den es transportiert,abhängig gemacht.Natürlich können 

grafische Papiere auch dazu benutzt werden, Möbelprospekte zu 

drucken. Es ist unbestreitbar, daß viele Haushalte mit solchen und ähnlichen 

Wurfsendungen regelrecht bombadiert werdenund ein Teil von ihnen 

werden von den Bürgern durchaus gewünscht, kann dieser Umstand nicht 

dem Papier angelastet werden. Und oft resultiert der Vorwurf der sinnlosen 

Papierflut oft aus jenen ungewollten Werbesendungen. Einstein formulierte 

hierzu einmal sinngemäß: „Es ist sinnlos, den elektrischen Stuhl deshalb 

zu kritisieren, weil er Elektrizität zur Tötung von Menschen benutzt, und 

sich andererseits darüber zu freuen, sich mit genau jener Energie morgens 

seinen Kaffee kochen zu können.“ Verpackungspapiere und Hygienepapiere 

habe ich bei diesen Überlegungen außer acht gelassen. 

Steffen Wilbrandt, selbständiger Grafikdesigner in Leipzig, bestätigte 

bei der Podiumsdiskussion,daß für die meisten seiner Kunden die Wahl des 

Papiers entweder nur unter Kostengesichtspunkten eine Rolle spiele, oder 

aus Zeitgründen kaum möglich sei, oder eine Auswahl in mangelnder 

Kenntnis unterschiedlicher Papierqualitäten erfolge. Häufig sei wirkliche 

Fachkenntnis bei der Auswahl von Papieren für Druckaufträge deshalb 

nicht umsetzbar, weil jeder glaube, hierin Fachmann zu sein und sich deshalb 

von Experten nicht beraten lassen wolle. 

Deutlich kritisiert wurde in diesem Zusammenhang auch die Tatsache, 

daß mancher Großhändler nicht einmal bereit sei, Anwendern kostenlose 

EDITORIAL 

Hat Papier Profil? 

Musterbögen zur Verfügung zu stellen. Nun gibt es, und dies wird jeder 

Insider bestätigen, eine Fülle von Druckbeispielen, die zeigen, wie unterschiedlichste 

Papierqualitäten das Druckbild in ein und demselben Druckverfahren 

beeinflussen,und sich Papiere schon im Griff unterscheiden können. 

Andererseits scheinen diese Informationen nicht sehr weit 

verbreitet zu sein, ob mangels Interesse der Entscheider oder aufgrund 

unzureichender Vertriebsmaßnahmen, sei dahingestellt. 

Rainer Köster, Geschäftsführer bei Schneidersöhne, wies durchaus folgerichtig 

und sehr logisch darauf hin,daß ein Teil der Geringschätzung oder 

Nichtbeachtung von Papier in der breiten Öffentlichkeit daraus resultiere, 

daß das Produkt vielfach Wegwerfartikel sei und als billig angesehen werde. 

Mit der immer umfangreicheren Massenproduktion von Papieren in den 

letzten 20 Jahren stieg der Preis für Papier im Schnitt im Vergleich zu anderen 

vergleichbaren Wirtschaftsgütern deutlich unterproportional. 

Es ist eine begrüßenswerte Konsequenz dieser und ähnlicher Diskussionen, 

daß sich der Verband Deutscher Papierfabriken (VDP) zusammen 

mit dem Verband Deutscher Zeitschriftenverleger (VDZ) ohne Wenn und 

Aber zur ökologischen Papierherstellung bekennt, insbesondere deshalb, 

weil immer noch in zu vielen Köpfen die Idee spukt, für die Papierproduktion 

würden Wälder auf Nimmerwiedersehen vernichtet oder Seen 

und Gewässer nachhaltig verschmutzt. Ein Bekenntnis zum Leitbild des 

„minimum impact“ im Produktionsprozeß (vgl. hierzu die Selbstverpflichtung 

zur ökologischen Papierherstellung in dieser Augabe auf Seite 734) 

macht schon deshalb Sinn. Sie stellt sich auch einer weit verbreiteten Zeitkrankheit 

entgegen, die der Illusion nachhängt, industrielle Produktionsprozesse 

könnten per se „sauber“ sein. Diese fast kindliche Einstellung – 

Wasch’ mir den Pelz, aber mach’ mich nicht naß! – hat einen äußerst verblüffenden 

Charme und ist genauso realistisch wie die Einmannschlach-ten 

in Hollywoodfilmen,bei denen der Held 30 Gegner massakriert,während der 

„gerechte Rächer“ mit einer kleinen Schramme an der Wange davonkommt. 

Es ist auch der richtige Weg, wenn sich VDP und VDZ zu einem offenen 

Dialog in allen Fragen der Papierherstellung bekennen und dabei positive 

Informationen benutzen, ohne daß diese selbstbeweihräuchernd wirken. 

Illusionen, basierend auf Unkenntnis oder gar auf Naivität, sind nur 

langfristig durch ständige Informationen abbaubar – jeder,der einem Kind 

versucht, klarzumachen, was der Tod ist und welche Bedeutung er hat, 

wird dies bestätigen können. G. W. Brucker 

729 31/97

31/97 730 

INHALT 

EDITORIAL · NEUES IN KÜRZE UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

Hat Papier Profil? 729 

Personalia 732 

Kurznachrichten 732 

Handelsregister 732 

Teilnehmer der Podiumsdiskussion bei Schneidersöhne 

in Dresden (von links): Steffen Wilbrandt (freier 

Grafiker), Berndt Niethammer (Vorstand der Kübler & 

Niethammer Papierfabrik, Ursula Mertig (MM Mertig 

Marktkommunikation), Rainer Köster (Geschäftsführer 

Schneidersöhne). (S. 734) 

Harvester Einsatz bei SCA. (S. 740) 

Vorstellung des Werks Hanau bei Verpackung+Display 

Stabernack Jr. (von rechts): Gustav Stabernack mit seiner 

Frau und Sohn Marc Gustav. (S. 744) 

Gedruckt auf nopaCoat matt, zweiseitig doppelt gestrichenes 

Bilderdruckpapier der Nordland Papier AG, Dörpen/Ems – 

Umschlag: 200 g/m 2 

, Innenteil: 115 g/m 2 

. 

Papierindustrie und Zeitschriftenverleger: 

Selbstverpflichtung zur ökologischen Papierherstellung 

Podiumsdiskussion von Schneidersöhne: 

734 

Papier – ein Produkt ohne Profil? 734 

„Grüner Punkt“ legt Mengenstromnachweis vor 736 

Anhaltende Preisungewißheit laut Pira 738 

Jaakko-Pöyry-Jahresübersicht für Investitionsprojekte 738 

Die Entwicklung der Großhandelsverkaufspreise 738 

2 : 1 für SCA-Wälder 740 

Preisindex verschiedener gestrichener Papiersorten 741 

Preisindex verschiedener ungestrichener Papiersorten 742 

Schrifttum 

Service macht Karriere – Verpackung+Display 

742 

Stabernack Jr. stellt Werk Hanau vor 

Ahlstrom Paper Group: Die Papierbranche des 

744 

finnischen Konzerns stellte ihre neue Struktur vor 747 

Umstrukturierung der Steinbeis-Gruppe 748 

AssiDomän plant FSC-Zertifizierung 749 

Enso schafft Sammlung künstlerischer Fotografien 750 

PAPIERVERARBEITUNG · DRUCK 

Steuerung der Umschlingungswalze über Infrarotlicht 752 

Anbaugeräte machen Gabelstapler zu Kehrmaschinen 752 

CSG bietet Software für Wellpappe 754 

DuPont Cyrel auf der Labelexpo ´97 755 

Firmen berichten aus Papiererzeugung und -verarbeitung 

Fachtage Bobst GmbH: Qualitätskontrolle auf 

755 

SP-Autoplatine und Faltschachtel-Klebemaschine 

Verpackungsunternehmen und ihre Informations- 

756 

verarbeitung 758 

Firmen berichten aus Papiererzeugung und -verarbeitung 760 

PAPIERERZEUGUNG 

Polnische Fabrik Swiecie modernisiert Prozeßwasserbehandlung 

762 

Neues Engineering- und Servicezentrum 762 

Honeywell-Measurex faßt Produktlinien zusammen 763 

Finishing-Technologie von Beloit 764 

Impressum 764

Bericht über die Wälder von 

SCA: Anders Hildemann, 

zuständig für Umweltfragen 

bei der SCA Forest & Timber 

AB, mit einem Setzling. 

(S. 740) 

Blick in das Treibhaus des 

SCA-Tochter Bogrundets 

Plantskola. (S. 740) 

Das Kraftpapierwerk von 

AssiDomän in Skärblacka. 

(S. 750) 

EDITORIAL – NEWSFLASH 

Does paper show profile? 729 

Personal news 732 

Newsflash 732 

Trade register 732 

COMPANIES – MARKETS – PRODUKTS 

Paper industry and magazine publishers: 

To accept full responsibility for an ecological 

papermaking 

Panel discussion by Schneidersöhne: 

734 

Paper – a product without profile? 734 

”Green dot” presents bulk flow certificate 736 

According to Pira, continuing price volatility 738 

Annual survey of investment projects by Jaakko-Pöyry 738 

The development of wholesale prices 738 

2 : 1 for SCA woods 740 

Price index of various coated paper grades 741 

Price index of various uncoated paper grades 742 

Literature 742 

Service is getting ahead 

Ahlstrom Paper Group: The Paper Division of the 

744 

Finnish group introduced a new structure 747 

Restructuring of the Steinbeis Group 748 

AssiDomän plans FSC-certification 749 

Enso has available collection of art photos 750 

PAPER CONVERTING AND PRINTING 

Control of thr wrapping cylinder by means of IR-light 

Ancillary equipment converts fork lift truck into 

752 

sweeping machines 752 

CSG offers corrugated board software 754 

DuPont Cyrel at Labelexpo ’97 

Companies are reporting on papermaking and 

755 

converting 

Fachtage Bobst GmbH: Quality control on SP-auto- 

755 

platine and folding box gluing machine 756 

Packaging company and information processing 

Companies are reporting on papermaking and 

758 

converting 760 

PAPERMAKING 

Swiecie mill, Poland, rebuilds process water treatment 762 

New Engineering and Service Centre 762 

Honeywell-Measurex combines product lines 763 

Finishing technology by Beloit 764 

Impressum 764 

INHALT INHALT 

731 31/97


NEUES IN KÜRZE 

PERSONALIA 

Dietmar L. H. Frey (52), Vertriebsleiter 

bei der Fa. Salach 

Papier, feierte am 1.7.1997 sein 

25jähriges Betriebsjubiläum. 

Nach einer kaufmännischen 

Lehre in der Textilbranche, dem 

Wehrdienst und dem Berufsstart 

bei der damaligen PWA- 

Tochter Fleischer in Eislingen 

trat Frey 1972 als Sachbearbeiter 

in die Vertriebsabteilung der 

Papierfabrik Salach GmbH ein. 

1984 wurde er Vertriebsleiter 

und Prokurist. 

KURZNACHRICHTEN 

DEUTSCHLAND 

Aktienkurse (50) April Juli 

1997 1997 

Altenburger 24,00 24 

Bausch 22,00 44 

Cordier 66,00 70 

Herlitz 160,00 153 

Herlitz Int. Trading 329,00 232 

Niedermayr 340,00 390 

(Nennwert 100) 

Papierf. Weissenst. 150,00 171 

PWA 288,00 298 

SAPPI 14,50 16 

Schwäb. Zellstoff 225,00 219 

Stora Kopparbergs 21,50 29 

Temming 98,00 81 

Zanders 121,00 151 

Die neue Homepage-Adresse 

der Fa. Erhardt + Leimer 

(Bielefeld) lautet http://www. 

EL-Bielefeld.de. Neben dem 

Firmenprofil und der Firmengeschichte 

sind auch alle internationalen 

E+L-Vertretungen abrufbar. 

ITALIEN 

Die Fa. BHS Corrugated 

(Weiherhammer/Deutschland) 

hat 100 % der Aktien der Roda 

Macchine SA (Lugano/Italien) 

übernommen. Verkäufer 

war Alleinbesitzer Emilio Roda. 

Die Produktpalette des gekauften 

Unternehmens wird in Zukunft 

von den weltweiten Niederlassungen 

und Vertretungen 

der Fa. BHS Corrugated außerhalb 

Deutschlands, aber auch 

durch bestehende Roda-Vertretungen 

betreut. Zuständig für 

den Deutschland-Vertrieb von 

Roda-Produkten ist weiterhin 

Hans-Georg Busch. 

SÜDAFRIKA 

Der südafrikanische Papierverarbeiter 

Continental 

Printers hat die Papiermaschinen 

drei und vier von der 

Papierfabrik Julius Glatz kostenlos 

erhalten. Die beiden 

Feinpapiermaschinen wurden 

nach dem Ersten Weltkrieg installiert 

und mehrfach umgebaut. 

Es handelt sich um Maschien 

der Fa. Reinhard mit einer 

Arbeitsbreite von 2,20 m 

bzw. 1,60 m und einer Kapazität 

von 20 t bzw. 25 t pro Tag. Beide 

Maschinen sollen unter Mitwirkung 

der Maschinen Ritter 

GmbH (Mannheim) in Durban 

wieder aufgebaut und in Betrieb 

genommen werden. 

HANDELSREGISTER 

NEUEINTRAGUNGEN 

Interpac & Control GmbH, 

21614 Buxtehude, Hinter dem 

Zwinger 7. Verpacken und Reparieren 

von Papierrollen, Reinigung 

und Sortierung von Zellulose, 

Vornahme von Kontrollen 

von Papierladungen auf See- 

schiffen/Bahn/Lkw sowie Kontrolle 

von Lade- und Löschvorgängen 

und Handel mit Forstprodukten/Havariewaren. 

Stammkapital: 50 000 DM. 

Geschäftsführer: Hans-Joachim 

Fürstenberg, Erfde/ 

Bargen.


UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

Papierindustrie und Zeitschriftenverleger: 

Selbstverpflichtung zur 

ökologischen Papierherstellung 

Der Verband Deutscher Papierfabriken 

(VDP) und der Verband Deutscher Zeitschriftenverleger 

(VDZ) haben in einer 

Selbstverpflichtung Grundsätze zur ökologischen 

Papierherstellung erarbeitet. Die Papierproduzenten 

bekennen sich dabei zum 

Leitbild des „minimum impact“, d. h. einer 

möglichst geringen Umweltbelastung im gesamten 

Produktionsprozeß von Papier. Verleger 

wie Papierhersteller lassen sich von dem 

Gedanken leiten, daß die gesellschaftliche 

Akzeptanz des Druckträgers Papier – insbesondere 

vor dem Hintergrund ökologischer 

Diskussionen – gesichert werden muß. 

VDP und VDZ wollen in allen Fragen der 

Papierherstellung einen offenen Dialog. Immer 

mehr Papierproduzenten dokumentieren 

dies auch durch Beteiligung an Umweltmanagement- 

und Zertifizierungsverfahren. 

Dabei werden alle wichtigen Umweltfragen 

im Zusammenhang mit den be- 

treffenden Tätigkeiten beurteilt, und es werden 

konkrete Zahlen über Schadstoffemissionen, 

Abfallaufkommen, Rohstoff-, Energieund 

Wasserverbrauch sowie andere bedeutsame 

umweltrelevante Aspekte veröffentlicht. 

Hinsichtlich des Energieeinsatzes hält 

es der VDP für möglich, diesen bei der Papierherstellung 

bis zum Jahr 2005 um 20% 

zu senken. Grundlage dieses Wertes soll der 

1990 notwendige Energiebedarf sein. 

Vor der Presse wies Wilhelm Fuchs, Vorstand 

der Stora Publications Paper AG, darauf 

hin, daß in Deutschland ca. 5 Mio. t Rollendruckpapier 

pro Jahr verbraucht werden. 

50% dieser Menge entfallen auf Druckpapiere 

für Zeitungen und höherwertige Zeitschriftenpapiere. 

Erfolge könne die Papierindustrie 

beim Wassereinsatz in modernen Papiermaschinen 

vorweisen. Mittlerweile würden 

bei der Produktion nur noch 10 l/kg Papier 

benötigt. Früher habe dieser Wert bei ca. 

Podiumsdiskussion von Schneidersöhne: 

Papier – ein Produkt 

ohne Profil? 

Zu einer Podiumsdiskussion unter dem Titel 

„Papier – ein Produkt ohne Profil?“ lud die 

Schneidersöhne-Unternehmensgruppe (Ettlingen), 

Deutschlands größter Papiergroßhändler, 

in das Taschenbergpalais in 

Dresden ein. Die Papiererzeuger waren bei 

der Veranstaltung durch Berndt Niethammer, 

dem Vorsitzenden des Vorstandes der 

Kübler & Niethammer Papierfabrik Kriebstein 

AG, vertreten. Dieser räumte denn auch 

ein, daß für „Otto Normalverbraucher“ Papier 

oberflächlich betrachtet etwas profillos 

wirke, und zwar schon deshalb, weil sich 

kaum einer darüber Gedanken mache, wo er 

überall dem Werkstoff Papier begegne. 

Niethammer wies darauf hin, daß verschiedene 

Fichtenholzfasern zwar ähnlich, 

aber nicht identisch sind, und damit die 

Schwierigkeiten beim Prozeß der Profilgebung 

durch den Papiermacher beginnen. So 

sei es unwahrscheinlich, daß zwei gleich problemlos 

zu verarbeitende Papiere in ihrem 

chemischen Aufbau identisch seien. Letztlich 

ergebe die Vielzahl der Verwendungszwecke 

55 Litern gelegen. Ein reduzierter Mengenverbrauch 

ergebe sich auch dadurch, daß Papiere 

heute im Flächengewicht gesenkt werden. 

So werden Zeitschriften vielfach auf 

höherwertigen Druckpapieren mit einer 

Grammatur von 45 bis 48 g/m 2 gedruckt. 

Fuchs wies allerdings auch darauf hin, daß 

bestimmte Anforderungen mit sehr stark altpapierhaltigen 

Papieren nicht erfüllbar seien. 

Karsten Hügelmann, Leiter der Marketing-Services 

im Axel Springer Verlag, erläuterte, 

daß der VDZ mit einem weiter wachsenden 

Markt für Pubikumszeitschriften 

rechne. Dementsprechend werde in Zukunft 

mehr Papier für die Produktion von Zeitschriften 

verbraucht. Auch deshalb gehe es 

für die Verlagshäuser darum, zu zeigen, daß 

die Papierproduktion ökologisch verantwortbar 

sei. 

Die vorliegende Selbstverpflichtung ist die 

insgesamt vierte in einer Kette von ähnlichen 

Papieren zu verschiedenen Themen. So wurden 

bereits vom VDZ und vom VDP entsprechende 

Verpflichtungen für das Thema Forstwirtschaft 

und Holzernte, das Thema Zellstoffherstellung 

und das Papierrecycling vorgelegt. 

Weitere Selbstverpflichtungen zum 

Thema Druckprozeß und Druckfarben sollen 

noch folgen. �� 

für Papiere, aber auch die große Zahl verschiedener 

Maschinen zur Papierherstellung, 

eine Produktpalette, die Papier zu 

einem Gegenstand mit vielen Profilen mache 

und nicht zu einem Produkt ohne Profil. 

Rainer Köster, Geschäftsführer von Schneider 

& Söhne, erläuterte in seinem Statement, 

daß die Orientierung für Drucker und Designer 

durch eine steigende Sortenvielfalt 

schwieriger werde, und den Papiergroßhändlern 

eine wichtige Mittlerfunktion zukomme. 

Verschiedene Hersteller und Großhändler 

versuchen mit eigenen Dachmarken und 

Markenkonzepten, Vertrauen beim Kunden 

zu erzeugen und ihren Kundenservice zu verbessern. 

Für viele Verbraucher sei die Welt 

der Recyclingpapiere undurchsichtig. Dem 

begegne Schneidersöhne seit vielen Jahren 

durch Aufklärungsarbeit unter dem Motto 

„Ökologie ohne Utopie“. So hat das Unternehmen 

schon vor einiger Zeit einen Ratge-



Teilnehmer bei der Podiumsdiskussion (von links): Steffen Wilbrandt, Berndt Niethammer, 

Ursula Mertig (Inhaberin von MM Mertig Marktkommunikation, München), Rainer 

Köster. 

ber für die Praxis mit dem Titel „Recyclingpapiere 

in der Produktion“ aufgelegt, der darüber 

informiert, wie sich Recyclingpapiere in 

bezug auf Fotografie, Design, Lithographie, 

Druck und Weiterverarbeitung verhalten. 

Letztlich wolle gerade der Papiergroßhändler 

dafür sorgen, daß Papier von Druckern und 

Designern nicht, wie so häufig, nur als Mittel 

zum Zweck angesehen wird. 

Jürgen Taudien, Geschäftsführender Gesellschafter 

beim Druckhaus Gera, räumte in 

seinem Statement ein, daß Drucker sehr häufig 

zu wenig von Papier verstehen. Auch sei 

der Drucker bestrebt, möglichst wenige Sorten 

auf Lager zu halten und möglichst viel 

über Streckengeschäfte zu arbeiten. Ande- 

rerseits biete Papier eben die Möglichkeit, 

sich aus den Massenpapieren abzuheben und 

auch dadurch eine Druckleistung abzuliefern, 

die sich deutlich von der breiten Masse 

der 08/15-Papiere abhebe. Etwaige Mehrkosten 

hierfür zahlten sich für den Kunden 

auch aus, da der Leser einem solchen Produkt 

eher Beachtung schenke. 

Die Situation aus der Sicht des Grafikdesigners 

beleuchtete der Selbständige Steffen 

Wilbrandt (Leipzig). Er erläuterte, daß er seine 

Kunden in drei Klassen einteilen könne: 

Die ersten ordnen dem Preisdiktat auch die 

Wahl des Papiers unter; die zweite Kategorie 

komme mit einem Auftrag, der spätestens bis 

morgen fertig sein müsse, so daß der Zeit- 

„Grüner Punkt“ legt Mengenstromnachweis 

vor 

1996 haben die Bundesbürger 5 458 140 t 

gebrauchte Verkaufsverpackungen in die 

Sammelgefäße mit dem „Grünen Punkt” geworfen. 

Das sind 86% der Verkaufsverpackungen 

aus Haushalten und Kleingewerbe. 

Im Jahr 1995 lag diese Quote bei 79%. 

Einschließlich der Fehlwürfe betrug 1996 das 

Sammelaufkommen 5 828 313 t. Das entspricht 

einer Sammelmenge pro Bundesbürger 

von 71,2 kg (1995: 65,5 kg).Aus dem Sammelaufkommen 

von 1996 wurden 5,32 Mio. t 

Wertstoffe (1995: 4,92 Mio. t) aussortiert. Das 

sind 84% (1995: 77%) der Verkaufsverpackungen 

aus Haushalten und Kleingewer- 

be. Alle sortierten Stoffe wurden der Verwertung 

zugeführt. 

Mit diesem Ergebnis hat das Unternehmen 

mit dem „Grünen Punkt” die Erfassungsquote 

der Verpackungsverordnung 

bundesweit erfüllt und die darin geforderten 

Mengen der Verwertung zugeführt: Glas erreichte 

2,69 Mio. t (1995: 2,57 Mio. t), Papier/Pappe/Karton 

1,32 Mio. t (1995: 1,26 

Mio. t), Kunststoff 535 000 t (1995: 504 000 t), 

Weißblech 302 000 t (1995: 260 000 t), Aluminium 

36 000 t (1995: 32 000 t), Getränkeverbunde 

und sonstige Verbunde 445 000 t 

(1995: 297 000 t). 

Die Veranstaltung für Kunden der Fa. Schneidersöhne war, wie unser Bild zeigt, gut besucht. 

druck kreatives Denken fast unmöglich mache, 

und auch die Wahl des Papiers unter 

einem strengen Zeitdiktat stehe; bei der dritten 

Kategorie von Kunden spielten Zeit und 

Geld zwar keine Rolle, der Kunde habe allerdings 

selbst so genau festgelegte Gestaltungsintentionen, 

daß er die Arbeit des Grafikdesigners 

und damit auch die Papierwahl 

im Grunde mit übernehme. Häufig fehle bei 

Kunden die Sensibilisierung für die Möglichkeiten 

des Werkstoffs Papier, und deshalb sei 

es dringend notwendig, daß der Werkstoff Papier 

eine angemessene Lobby erhalte. Nach 

Meinung von Wilbrandt hat Papier zur Zeit 

noch kein Profil, könne es allerdings sehr 

wohl bekommen. �� 

Um die gesammelten Verpackungen umweltgerecht 

und preisgünstig zu verwerten, 

treibt das „Duale System” die Entwicklung 

neuer Sortier- und Verwertungsverfahren 

voran. Wolfram Brück (Vorsitzender der Geschäftsführung): 

„In wenigen Jahren werden 

wir die Sortierung von Hand durch vollautomatische 

Anlagen ersetzen. Der ,Grüne 

Punkt’ wird dann weniger kosten als die Abfallbeseitigung.“ 

Für diese Aufgabe wurde die 

Entwicklungs- und Vermarktungsgesellschaft 

für Duale Abfallverwertungssysteme 

mbH (EVA) als Tochterunternehmen des 

„Dualen Systems” gegründet, die sich auch 

um die weltweite Vermarktung der Recyclingtechnologie 

kümmern soll. Ein erster Vertragsabschluß 

mit einem führenden japanischen 

Konzern über den Verkauf von Patenten 

des „Dualen Systems” für Aufbereitungsverfahren 

von Kunststoffverpackungen steht 

nach Aussagen des Unternehmens unmittelbar 

bevor. ��

Die diesjährige Ausgabe der Jahresübersicht 

über Zellstoff- und Papierprojekte ist jetzt von 

Jaakko Pöyry Consulting erhältlich.Der Bericht 

umfaßt 1300 Investitionsprojekte: neue Werke, 

Fertigungsstraßen, Maschinen, Ausweitungen 

und andere Kapazitätsveränderungen. Außerdem 

sind darin die neuesten Veränderungen der 



Anhaltende Preisungewißheit 

laut Pira 

Nach einem neu erschienenen Marktbericht 

von Pira International „World Pulp and Paper 

1997 bis 2006 – Trends and Forcecasts“ war 

1996 weltweit das bisher enttäuschendste Jahr 

in der Geschichte der Zellstoff- und Papierindustrie. 

Nach einem Rekordjahr in 1995 sanken 

die Preise und (als Folge) die Gewinne für praktisch 

alle Produkte auf diesem Sektor drastisch. 

Pira International prophezeit, daß 1997 die Unbeständigkeit 

bei den Preisen weiter anhalten 

und es erst gegen Ende dieses Jahrhunderts zu 

einer Erholung kommen wird. 

In dem Bericht wird darauf hingewiesen, 

daß die Kapitalverzinsung der Industrie 

1995 außergewöhnlich hoch war, und daß das 

niedrigere Niveau des Jahres 1996 auf lange 

Sicht eher als normal anzusehen ist. 1996 

kam, so Pira, ein neuer destabilisierender 

Faktor für den Weltmarkt hinzu – Millionen 

Tonnen Zellstoff und Papier aus Südostasien. 

Es sei nicht verwunderlich, daß die Preise 

durch die Erhöhung der Kapazität um ca. 3,7 

Mio. t Holzzellstoff und 11 Mio. t Papier und 

Pappe weltweit zusammenbrachen. Die 

Jaakko-Pöyry-Jahresübersicht 

für Investitionsprojekte 

Besitzverhältnisse von Firmen aufgeführt. Asien 

steht mit insgesamt 650 Projekten an der 

Spitze der Investoren.Die größten Investitionen 

gibt es im Zellstoffbereich. Holzfreie Papiere sowie 

Liner und Fluting haben den größten Anteil 

an der zusätzlichen Kapazität im Segment Papier 

und Pappe. 

Die Entwicklung der Großhandelsverkaufspreise 

Durch- %-Veränd. zu 

1991 = 100 schnitt Febr. Jan. Febr. Febr. Jan. 

Sorten bzw. Waren 

Druck- und Schreibpapier: 

1996 1996 1997 1996 1997 

Druck- und Schreibpapier, h’h 107,6 108,6 107,7 107,6 – 0,9 – 0,1 

Druck- und Schreibpapier, h’fr 107,8 109,4 104,9 104,9 – 4,1 – 

Masch.-gestr. Papier, h’h 108,0 111,1 107,2 108,3 –42,5 +21,0 

Masch.-gestr. Papier, h’fr 95,5 98,1 95,3 96,5 – 1,6 + 1,3 

Kunstdruckpapier 105,4 105,6 105,1 106,2 + 0,6 +21,0 

Packpapier 

Papierwaren: 

103,3 104,3 103,6 103,5 – 0,8 – 0,1 

Tapeten aus Papier 120,1 118,2 121,4 121,9 + 3,1 + 0,4 

Geschäftsbücher 131,4 135,8 128,2 128,2 – 5,6 – 

Ordner 109,1 109,1 109,1 109,1 + 0,1 – 

Lernmittel aus Papier 100,4 103,9 98,0 96,3 – 7,3 – 1,7 

Briefumschläge und -blöcke 111,6 112,8 111,1 109,0 – 3,4 – 1,9 

Zellstoffwattewaren 100,9 102,2 99,5 99,2 – 2,9 – 0,3 

Bilddrucke und Karten 

Altpapier* 

142,6 143,2 144,3 145,2 + 1,4 – 0,6 

Zeitungen und Illustrierte 184,3 230,4 133,7 127,9 –44,5 – 4,3 

Tageszeitungen 101,4 124,2 66,2 66,2 – 46,7 – 

Kaufhausaltpapier 186,1 243,9 92,8 85,4 –65,0 – 8,0 

Gebrauchte Wellpappe 146,9 139,5 106,2 104,2 – 25,3 – 1,9 

* Verkaufspreise „ab Lager Großhandel”. · Zeichenerklärung: – Keine Zahlenangaben vorhanden. Quelle: Stat. Bundesamt 

Nachfrage sei jedoch nur um 200 000 t Holzzellstoff 

bzw. 5,2 Mio. t Papier und Pappe gestiegen. 

Weitere große Kapazitätssteigerungen 

sind für 1997 und 1998 von vielen Firmen 

geplant, was die Fortdauer eines sehr 

schwankenden Geschäftszyklus mit sich 

bringt. 

Für die Hersteller auf der westlichen Halbkugel 

sind die Aussichten nach Meinung von 

Pira nicht ganz so düster. Der regionale 

Trend mit der Untersuchung der Aussichten 

bis zum Jahr 2006 läßt darauf schließen, daß 

die Wachstumsrate bei der Nachfrage in den 

Entwicklungsländern so hoch ist, daß jegliches 

mögliche Wachstum in deren eigener 

Produktionskapazität leicht „geschluckt“ 

wird, und deren Nettoimport bei Zellstoff und 

Papier weiter wachsen wird. �� 

Die chinesische Zellstoff- und Papierindustrie 

(über 170 Projekte) plant bzw. vollzieht beträchtliche 

Erhöhungen bei holzfreien Papieren 

und Karton. In Indien (ca. 120 Projekte) wird 

sich die produzierte Menge holzfreier Papiere 

durch zahlreiche kleine Maschinenprojekte erhöhen. 

In Indonesien gibt es über 80 Projekte, 

davon viele auf Weltniveau. Die etablierten und 

die neuen Produzenten in Westeuropa (einschließlich 

der nordischen Länder) erhöhen ihre 

Kapazität an deinktem Zellstoff und investieren 

in Kapazitäten bei holzfreien Papieren, Liner 

und Fluting. Dies sind insgesamt 280 Projekte, 

davon 100 in den nordischen Ländern. Die Industrie 

in Nordamerika investiert in Maschinen 

für deinktes Altpapier. 

Zum größten Teil trugen die Investitionen 

in die Kapazitäten von kaschiertem Karton, 

Fluting und holzfreien Papieren zu den Veränderungen 

im Papiersegment bei. Hier liegt 

die Gesamtzahl der Projekte bei 230, davon 

150 in den USA. 

Die zwischen 1997 und dem Jahr 2000 angekündigten 

Kapazitätsveränderungen sehen 

in den wichtigen Regionen wie folgt aus: 1. Die 

Zellstoffkapazität wird sich zwischen 1997 und 

2000 um 5,2 bis 5,9 Mio. t erhöhen. Daran wird 

Asien einen Anteil von 35 bis 40% haben, Nordamerika 

ca. 24 bis 26% und Westeuropa 15 bis 

17%. 2. Die größte Kapazitätssteigerung bei Papier 

und Karton (zwischen 6,8 und 11 Mio. t von 

1997 bis 2000) wird es in Asien (einschließlich 

China) mit ca. 50% geben. In Westeuropa wird 

der Anteil zwischen 20 und 25% liegen und in 

Nordamerika bei 15 bis 20%. ��

Mit einer Waldfläche von 2,3 Mio. ha gehört 

der SCA-Konzern zu den größten Waldbesitzern 

Europas. Die Geschäftseinheit SCA Forest 

und Timber AB, die auch die konzerneigene 

Forstgesellschaft SCA Skog sowie den 

Sägewerksbetrieb SCA Timber umfaßt, soll 

die Zellstoff- und Papierfabriken des Unternehmens 

in Schweden „langfristig mit Faserholz 

und Hackschnitzeln versorgen, den 

Waldbesitz nachhaltig verwalten und mit eigenem 

Wald als hauptsächliche Rohstoffquelle“ 

dienen. Der schwedische Papier- und 

Verpackungsproduzent hatte im Juni d. J. zu 

einer Pressekonferenz nach Sundsvall geladen 

und gab mit einer Waldexkursion sowie 

der Besichtigung der Baumschule Bogrundets 

auch einen Einblick in seine Rohstoffversorgung 

und Umweltschutzbestrebungen. 

Zum Waldbesitz der Svenska Cellulosa Aktiebolaget 

(SCA) gehören 1,8 Mio. ha produktive 

Nutzfläche, das entspricht 8% der gesamten 

forstwirtschaftlichen Nutzfläche 

Schwedens. Obwohl sich das jährliche Einschlagsvolumen 

im Laufe der Jahre verdoppelt 

hat, wächst mehr Wald nach, als geerntet 

wird.Der jährliche Nettozuwachs liegt derzeit 

bei etwa 1 Mio. m 3 Holz. Diese Entwicklung 

findet ihre Erklärung in der umfangreichen 

Pflanzung von Jungwäldern sowie anderen 

zielbewußten Waldpflegemaßnahmen, die in 

den letzten Jahrzehnten durchgeführt wurden. 

Die Investitionen für Pflanzung und 

Waldpflege beliefen sich nach Unternehmensangaben 

1996 auf über 100 Mio. skr. 



2:1 für SCA-Wälder 

Von Thomas Weber 

Jedes Jahr werden in den SCA-Wäldern 

rund 40 Millionen neue Bäume gepflanzt. 

„Ressourcenschonende Forstwirtschaft beschränkt 

sich für uns jedoch nicht nur auf das 

Bäumepflanzen. Wir setzen uns für den Erhalt 

der Artenvielfalt von Flora und Fauna in 

unseren Wäldern ein“, berichtet Anders Hildeman, 

zuständig für Umweltfragen bei der 

SCA Forest und Timber AB. „Forstgebiete mit 

hohen Naturwerten lassen wir völlig unberührt, 

oder wir nehmen eine behutsame Bewirtschaftung 

mit selektiven Methoden vor. 

Beim Abholzen lassen wir stets einen Teil des 

Waldes stehen, um den Bogen von der einen 

Waldgeneration zur nächsten zu spannen.“ 

Dies allerdings habe bei der schwedischen Bevölkerung 

schon häufig zu Irritationen geführt: 

Empörte Anrufer hätten sich darüber 

beschwert, daß „die Arbeit im Wald der SCA 

nicht ordentlich erledigt worden sei”. 

Bereits im 17. Jahrhundert wurde der 

schwedische Wald umfangreich wirtschaftlich 

genutzt. Ende des 19. Jahrhunderts war 

der Holzmangel so akut, daß er eine massive 

Bedrohung für die Industrie darstellte. 

Schweden erkannte die Notwendigkeit einer 

Reglementierung und verabschiedete als erstes 

Land der Welt im Jahr 1903 ein Forstgesetz. 

Darin wurde dem Waldbesitzer die Verantwortung 

übertragen, nach dem Einschlag 

den Fortbestand des Waldes sicherzustellen. 

SCA Skog übernahm 1987 ein Naturschutzprogramm, 

welches sich auf das Prinzip 

gründet, kleinere Areale zu Schutzberei- 

Treibhaus der Bogrundets Plantskola mit rund sechs Millionen Setzlingen. Ein Harvester im Einsatz. 

Anders Hildeman, zuständig für Umweltfragen bei der 

SCA Forest und Timber AB, mit einem Setzling. 

chen zu erklären, während auf dem Großteil 

der Fläche eine schonende Forstwirtschaft 

unter weitreichender Rücksichtnahme auf 

die Natur betrieben wird. Damit verfolge 

man das Ziel, allen Arten, die natürlich in den 

Wäldern vorzufinden seien, einen Lebensraum 

für die Zukunft zu sichern. 

Die Bäume in den Wäldern Nordschwedens 

werden in einem Alter von 80 bis 120 

Jahren abgeholzt. Der genaue Zeitpunkt für 

den Einschlag ist von Faktoren wie Holzart, 

Standort, Klima und Fruchtbarkeit des Bodens 

abhängig. SCA pflanzt zwei Setzlinge 

für jeden gefällten Baum. Herangezogen werden 

die Setzlinge in der Baumschule Bogrundets 

Plantskola. Sie ist eine der größten 

Forstbaumschulen der Welt und versorgt sowohl 

die Forstverwaltung der SCA als auch 

eine große Anzahl privater Waldbesitzer mit 

Jungpflanzen.Bei SCA Skog stehe der Plan

für die Wiederaufforstung eines bestimmten 

Waldgebiets bereits fest, bevor mit dem eigentlichen 

Einschlag begonnen werde. Auf 

trockenen, nährstoffarmen Böden werde – sofern 

sich der Bestand nicht von selbst verjüngt 

– vornehmlich Kiefer gepflanzt, auf 

fruchtbareren Arealen Fichte. 

Da der Einschlag in den letzten zehn Jahren 

stark rückläufig gewesen sei, werden immer 

weniger Setzlinge benötigt, erklärt Hildeman. 

Waren es früher noch 75 Millionen 

Setzlinge jährlich, werden heute in der 

Baumschule etwa 45 Millionen auf einer Gewächshausfläche 

von 35 000 m 2 angepflanzt. 

Es handelt sich dabei um die drei Baumarten 

Kiefer, Fichte und Pinus contorta. Nach sechs 

Wochen im Treibhaus bei einer konstanten 

Temperatur von 22 °C verbleiben die Setzlinge 

noch ein Jahr unter freiem Himmel, bis sie 

ausgeliefert werden. Jeden Tag kann die 

Baumschule bei Sundsvall einen Bedarf von 

1,5 Millionen Pflanzen befriedigen, so Hildeman. 

Nach der Pflanzung im Wald überleben 

rund 75% der Setzlinge die ersten zehn Jahre. 

Zuwachs und Holzvolumen der SCA- 

Baumbestände werden seit 1940 regelmäßi- 


gen Kontrollmessungen unterzogen. Die dadurch 

gewonnenen Erkenntnisse dienen der 

Planung zukünftiger Einschlagsmengen. Bis 

Ende der 80er Jahre sei noch das Prinzip des 

Kahlschlags praktiziert worden, konstatiert 

der SCA-Forstwirt. Heute sind Harvester- 


Holzerntemaschinen im Einsatz, wobei der 

Maschinenführer entscheide, welche Bäume 

gefällt werden. Dies sei im Hinblick auf die 

sogenannte Detailschonung wichtig, welche 

die Rücksichtnahme auf verschiedene ökologische 

Faktoren beim Einschlag umschreibt. 

So würden beispielsweise ältere Bäume, hohe 

Stümpfe oder Laubbaumgruppen stehengelassen 

(große, alte Kiefern dienen als mögliche 

Horststandorte für Raubvögel, die Rinde 

der Laubbäume als Lebensraum vielfältiger 

Mikroorganismen). Mit dem Eingreif- 

Harvester ist der Einschlag von 80 Bäumen 

pro Stunde möglich. Bei einem täglichen Einsatz 

von zwölf Stunden beläuft sich die jährliche 

Einschlagsfläche somit auf etwa 18 300 

ha. Dennoch ist seit Beginn der Forstinventuren 

bei SCA das Holzvolumen um circa 40% 

gestiegen. 

Der schwedische Wald hat für viele Bewohner 

des Landes einen bedeutenden Freizeit- 

und Erholungswert. Aufgrund des traditionellen 

„Allemansrätten“, welches jedem 

das Recht einräumt, sich frei in den Wäldern 

und Fluren aufzuhalten, ist der gesamte 

Waldbesitz der Allgemeinheit zugänglich. 

Auch vor diesem Hintergrnd hat SCA im 

Sommer 1995 das dritte Naturschutzprogramm 

eingeführt. Es läßt sich in sechs 

Punkte zusammenfassen, die dazu beitragen 

sollen,Waldpflege und Naturschutz weiter zu 

verbessern und in die Unternehmenstätigkeit 

zu integrieren. 



SCA betreibt nach den Worten von Hildeman 

„Naturschutz in allen forstwirtschaftlichen 

Maßnahmen“. Während der vergangenen 

drei Jahre habe SCA Skog sämtliche Naturschutzmaßnahmen 

bei der Endnutzung 

dokumentiert und kontrolliert. Daneben 

bemühe man sich um „naturnahe forstwirtschaftliche 

Methoden, die im wesentlichen 

natürlichen Störungen, wie zum Beispiel 

Waldbränden, gleichen“. Des weiteren erfolge 

die Sammlung „detaillierter Kenntnisse 

über Produktionsvoraussetzungen und Naturwerte 

in unseren Wäldern“. Die Inventur 

aller SCA-Bestände, die älter als 30 Jahre 

sind, sei 1995 abgeschlossen worden. Derzeit 

werde 

eine komplettierende Inventur von Gebieten 

mit besonderen Naturwerten durchgeführt. 

Ein anderer Punkt ist die „ökologische Landschaftsplanung“, 

die sich auf die Informationen 

der erwähnten Forstinventuren stützt 

und die Bewahrung der biologischen Vielfalt 

sicherstellen soll. Sehr wichtig sei in diesem 

Zusammenhang auch die „hohe Kompetenzentwicklung 

bei allen Angestellten und fortgesetzte 

Entwicklung von forstwirtschaftlichen 

Kenntnissen und Methoden“. Und nicht 

zuletzt sei die „Zusammenarbeit mit Behörden 

bezüglich natürlicher Werte, die laut Naturschutzgesetz 

zu schützen sind“ zu erwähnen. 

SCA pflege enge Kontakte zu den Behörden, 

was die Gründung von Naturschutzgebieten 

anbelange, betont Hildeman. 

Mit den bereits genannten Maßnahmen seien 

die Möglichkeiten selbstverständlich nicht 

erschöpft,um die Optimierung einer möglichst 

schonenden Waldnutzung voranzutreiben. So 

werde bei SCA Forest und Timber derzeit das 

„Umwelt-Management-System” nach ISO 

14 001 in den Forstverwaltungen, der Transportorganisation 

und dem Unternehmensbereich 

Biobrennstoffe eingeführt. Das System 

soll die gesamte Produktionskette umfassen, 

von der Rohstoffquelle bis zum fertigen Erzeugnis. 

Daneben arbeite der schwedische 

Konzern durch die Branchenorganisation 

Skogsindustrierna auch aktiv in der nationalen 

Arbeitsgruppe mit, die im Februar 1996 gegründet 

wurde und Kriterien für die Zertifizierung 

der schwedischen Forstwirtschaft 

nach den Richtlinien des FSC (Forest Stewardship 

Council) ausarbeiten soll. 

Auf dem Weg, umsichtigen Naturschutz 

mit produktiver und rentabler Forstwirtschaft 

zu verbinden, sei man ein bedeutendes 

Stück vorangekommen. Heute arbeite das 

Unternehmen zum Teil an Projekten, die 

noch vor zehn Jahren undenkbar gewesen 

wären, sagt Hildeman. �� 

SCHRIFTTUM 

� Die Reststoffbewirtschaftung hat sich für die 

Zellstoff- und Papierindustrie zu einem komplexen, 

kostenintensiven Bereich entwickelt. 

Möglichkeiten und Grenzen einer optimalen 

Reststoffbehandlung im Hinblick auf langfristig 

gesicherte, kostengünstige und rechtskonforme 

Verwertungs- und Entsorgungswege 

sind oft schwer abschätzbar. Das „Reststoffhandbuch 

für die Papierindustrie“ liefert 

allen an der Papier-Produktionskette Beteiligten 

und Interessierten Kriterien für die Beurteilung 

der technischen, wirtschaftlichen und 

rechtlichen Aspekte im Reststoffbereich. Das 

Buch ist in zwei Sammelordnern erschienen. 

Dies gewährleistet eine einfache Handhabung 

beim Einordnen von Nachträgen und Aktualisierungen. 

Herausgeber: Konsortium Reststoffhandbuch, 

ca. 700 Seiten, zwei Bände 

(Band A und B), Preis : 385 DM, ISBN-Nr. 3- 

9521198-0-6. Bezugsquellen: Ingenieurbüro 

W.F. Martin VDI, Alpenstr. 8, 82178 Puchheim, 

Telefon (0 89) 80 38 94, Fax (0 89) 80 42 35 oder 

Erma Umwelttechnik AG,Reststofftechnologie 

für die Papier- und Zellstoffindustrie, Im Kehr 

28, CH-8330 Pfäffikon, Telefon ++41 (0) 19 51 

12 12, Fax ++41 (0) 19 51 12 19. ��

Den Eintritt von Marc Gustav Stabernack 

in die Geschäftsführung der Hanau Verpackung 

+ Display GmbH & Co. KG, Hanau- 

Steinheim, nahm die Unternehmensgruppe 

Verpackung + Display Stabernack Jr. Partner 

als Muttergesellschaft mit Sitz in Fulda zum 

Anlaß, unter dem Motto „Treffpunkt Hanau“ 

einen Tag der offenen Tür mit einer festlichen 

Veranstaltung zu verbinden, wofür als Gastrednerin 

Prof. Birgit Mager von der Fachhochschule 

Köln gewonnen werden konnte. 

Zugleich weihte die Firmenleitung eine neue 

Druckanlage (Roland 900) in Hanau ein, mit 

der man eine neue Ära zur Faltschachtelproduktion 

und zur Herstellung hochwertiger 

Displays im Großformat eröffnete. Unter den 

zahlreichen Gästen befand sich auch der 

Landrat des Main-Kinzig-Kreises, Karl Eyerkaufer, 

der in den 60er Jahren als Leichtathlet 

(mehrfacher deutscher und Europameister 

im Mittelstreckenbereich [1500 m]) bekannt 

wurde. 

Nach einführenden Worten der Begrüßung 

des geschäftsführenden Gesellschafters Gustav 

Stabernack, der dabei die „multinationalen“ 

Aktivitäten der Unternehmensgruppe 

hervorhob und beispielhaft die Kooperationen 

in Italien sowie den neuen Betrieb in 

Tarnowo bei Posen (siehe auch apr Nr. 

24-25/1997, Seite 592) erwähnte, referierte 

Prof. Birgit Mager, Inhaberin des einzigen 

Lehrstuhls für „Service“ in Deutschland und 

Mitglied des Dekanats der Fachhochschule 



Service macht Karriere 

Verpackung + Display Stabernack Jr. stellt Werk Hanau vor 

Prof. Birgit Mager im Gespräch mit Landrat Eyerkaufer (rechts), ganz links Marc Gustav 

Stabernack. Fotos (2): F. Köther 

Köln (Fachbereich Design), über ihre Ausarbeitung 

zum Thema „New Wave: Service als 

neue Unternehmensidentität“. 

Während die Dienstleistung noch Anfang 

dieses Jahrhunderts als kostenverursachendes 

Übel betrachtet wurde, sagte die Professorin, 

spreche man heute von einer Gesellschaft, 

in der elaborierte Technologien von 

hochwertigen individualisierten Dienstleistungen 

begleitet würden. Mit Service werde 

geworben, er sei „zum Lieblingskind der 

Wirtschaft avanciert, seit sich herumgesprochen 

hat, daß die Wachstumschancen der Zukunft 

im tertiären Sektor liegen“. 

Während es früher landestypische und 

herstellerspezifische Produktidentitäten gab, 

so ist heute jedes Ding an fast jedem Ort dieser 

Welt verfügbar, fuhr Prof. Mager fort. 

Durch Massenfertigung und Serienproduktion 

sowie durch die Globalisierung der 

Märkte seien sich die Produkte immer ähnlicher 

geworden. Sie würden als „Erlebniswelten 

verpackt“ und mit „Images“ versehen. Die 

Kunden konsumierten ja nicht nur Produkte, 

sondern auch Bilder, Imagines, und als „neue 

Welle“ würden die Produkte im Rahmen der 

Differenzierung durch Service bereichert. 

Art, Umfang und Qualität der Dienstleistungen 

haben sich, wie Birgit Mager es ausdrückte, 

„zu zentralen Kriterien für die Kundengewinnung 

und -bindung gemausert“. So 

seien die neu entstehenden produktbegleitenden 

Serviceangebote nicht nur als Marke- 

tinginstrumente der Produktdifferenzierung, 

sondern auch als „Notwendigkeiten 

und Forderungen des Marktes, der Endverbraucher, 

des Handels und der Industrie“ zu 

verstehen. 

So mache Service Karriere. Der Anteil des 

tertiären Sektors am deutschen Bruttoinlandsprodukt 

liegt heute, bei steigender Tendenz, 

schon bei fast 60%, betonte Prof. Mager. 

Sie nannte es ein Glück für die Hersteller, daß 

die Kunden noch nicht so anspruchsvoll sind, 

von einer Dienstleistung das zu erwarten, 

was sie von einem Produkt als selbstverständlich 

annehmen: den Wünschen und Bedürfnissen 

der Nutzer zu entsprechen. In diesem 

Spannungsverhältnis sieht Birgit Mager 

„die vielfach noch ungenutzten Chancen speziell 

für die mittelständischen Unternehmen“. 

Dienstleistungen sollten als „Produkte“ 

begriffen und als strategische Wettbewerbsvorteile 

genutzt werden. 

Nach einer Laudatio u. a. von Kundensprecher 

Dieter Landvatter (Fa. Nestle) auf 

Wilhelm List, der als Leiter der zentralen 

Verkaufskoordination der Firmengruppe 

Stabernack Jr. Partner in den Ruhestand verabschiedet 

wurde (siehe auch apr Nr. 28, 

S. 680), sprach Marc Gustav Stabernack als 

neuer Geschäftsführer über Zielsetzung und 

Pläne für die Fa. Hanau Verpackung + Display. 

Sein unternehmerisches Bekenntnis, 

die enge Verbindung und Verpflichtung der 

Familie Stabernack zum Verpackungsmarkt 

nun in der vierten Generation nach besten 

Kräften fortzuführen, wurde nicht nur von 

der Familie mit dankbarer Genugtuung, sondern 

auch vom ganzen Auditorium mit Erleichterung 

aufgenommen, ist doch heute angesichts 

des vielfach kranken Zeitgeistes die 

Bereitschaft des Nachwuchses nicht mehr 

Blick auf die Festversammlung – im Vordergrund (von rechts) Gustav Stabernack mit seiner 

Frau und Sohn Marc Gustav.

selbstverständlich, in die Fußstapfen eines 

erfolgreichen Vaters zu treten. 

Der anschließende Rundgang durch den 

Hanauer Betrieb schloß die Vorstellung und 

offizielle Inbetriebnahme der neuen großformatigen 

Druckanlage Roland 900 ein, die mit 

einem hohen Automatisierungsgrad und damit 

kurzen Rüstzeiten als leitstandgesteuerte 

Maschine einen Qualitätsstandard bietet, 

der bisher, wie betont wurde, nur für das Mittelformat 

galt. Zur Serienausstattung 

gehören ein automatisierter Plattenwechsel, 

automatische Wascheinrichtungen für Farb- 

werk und Gummituch ebenso wie die Farbsteuerung 

„Roland RCI“ und die automatische 

Einstellung von Format und Bedruckstoffstärke. 

Die Anlage ist eine Allroundmaschine, 

so wurde hervorgehoben, für Papier 

und Karton, sie bedruckt Materialien bis zu 

einem Millimeter Stärke bei einer maximalen 

Geschwindigkeit von 13 000 Bogen pro 

Stunde. Als Zwei- bis Achtfarbenmaschine 

steht sie in drei Formklassen zur Verfügung. 

Ausgestattet mit Lackmodul und Verlängerung 

seien, wie es heißt, auch ausgefallene 

Auftragsstrukturen realisierbar. fk 

Ahlstrom Paper Group: 

Die Papierbranche des 

finnischen Konzerns stellte ihre 

neue Struktur vor 

Nach der Vollübernahme der französischen 

Spezialpapierunternehmen Sibille-Dalle und 

Sibille Tubes hat die in Helsinki ansässige 

Ahlstrom-Gruppe ihre linksrheinischen Aktivitäten 

mit Wirkung vom 1. Juli dieses Jahres 

neu strukturiert. Die Sibille-Bereiche 

wurden in sieben Sparten untergliedert und 

sollen in der weiteren Zukunft noch ausgebaut 

werden. Einblick in die neue Organisation 

des für die Papiererzeugung gebildeten 

Geschäftsbereichs Ahlstrom Paper Group 

gab nach Darstellung des Jahresergebnisses 

1996 der zu ihrem Leiter ernannte Finne Jan 

Inborr in Paris vor der internationalen Fachpresse. 

Das neue Gebilde setzt sich aus den Tochtergesellschaften 

Ahlstrom Paper, Ahlstrom 

Alcor, Ahlstrom Glassfibre sowie den beiden 

ehemaligen Sibille-Firmen zusammen. Sie 

ersetzen die bisherigen Unternehmen Pape- 


Jan Inborr, Chief Executive Officer der Ahlstrom Paper 

Group. 

teries de Pont-Audemer, Papeteries Dalle et 

Lecomte, Papeteries Sibille-Stenay, Lystil 

S.A., Dalle Hygiene, Sibille Recherche und Sibille 

Tubes. Die sieben jetzigen Sparten umfassen 

die Bereiche Etiketten und Verpackungen, 

Selbstklebeprodukte, industrielle 

Anwendungen, Filterpapiere, Glasfasern 

und Vliesstoffe, Hülsen und Hülsenkarton, 

Hygiene und Haushalt. Am früheren Sibille- 

Sitz in Vitry-sur-Seine wurden die administrativen 

Funktionen zusammengefaßt und 

als Dach über ihnen die Holdinggesellschaft 

Ahlstom Industries S.A. gegründet; sie hält 

an der Gesamtheit der Industrieunternehmen 

100 %. 

Der 49jährige Inborr, der vier europäische 

Fremdsprachen spricht, betonte, daß sich für 

die Kunden der Ahlstrom-Paper-Division bezüglich 

ihrer bisherigen Ansprechpartner in 

Finnland, Deutschland, Frankreich, Italien 

und den USA durch die Neuformierung 

nichts geändert habe. Auf Paris und Lyon 

konzentriert wurden lediglich das Rechnungswesen 

und der Forschungs- und Entwicklungsbereich. 

Das Ahlstrom-Paper- 

Group-Research-&-Competence-Center in 

Pont-Evêque bei Lyon, dem früheren Sitz der 

Sibille-Forschung, ist ein Unternehmen nach 

französischem Recht. 

Sinn der neuen Struktur sei es, sich besser 

als bisher auf die diversen Märkte der 

Gruppe ausrichten zu können, erklärte Inborr. 

Das letzte Geschäftsjahr habe der Papierbereich 

inklusive der teilkonsolidierten 

Sibille-Unternehmen mit einem Proforma-Umsatz 

von umgerechnet 2,271 

Mrd. DM abgeschlossen. Investiert wurden 

381 Mio. DM, und zwar mehrheitlich für 

den Vollerwerb von Sibille. Für 1997 rechnet 

das neue Ensemble mit einem Umsatzanstieg 

auf 5,2 Mrd. DM, weil dann erstmals 

die französischen Neuerwerbungen 

voll zu Buche schlagen. 

Zu Beginn der neunziger Jahre hatte Sibille 

wie viele andere Mitbewerber auch 

verminderte Ertragsergebnisse ausgewiesen. 

Nach einer kurzen Erholungsphase 


gingen die Gewinne Mitte letzten Jahres 

erneut nach unten. Das zweite Halbjahr 

verlief jedoch wieder besser, so daß das 

Jahr insgesamt mit einem Gewinn von umgerechnet 

13 Mio. DM abgeschlossen werden 

konnte. Jan Inborr kündigte an, die 

Gruppe werde auch in Zukunft weiter expandieren, 

und zwar intern wie extern. 

Strategisches Ziel sei es, in bestimmten Bereichen 

die errungene Marktführerposition 

weiter auszubauen und in anderen anzustreben. 

Ahlstrom Paper gehört zu der vor bald 

150 Jahren gegründeten A. Ahlstrom Corporation. 

Am Anfang stand eine kleine Fabrik, 

die Hadern zu Papier verarbeitete. 

Inzwischen umfaßt der Konzern drei weitere, 

weltweit produzierende und vertreibende 

Geschäftsbereiche: Die Machinery 

Group ist auf Maschinen und Anlagen für 

die Zellstoff- und Papierindustrie spezialisiert; 

Ahlstrom Pumps baut Pumpen und 

Rührwerke für denselben Sektor; die Åker- 



lund & Rausing Group ist ein führender 

europäischer Hersteller von Verpackungen 

vor allem für die Lebensmittelindustrie 

mit einem Anteil am Gruppenumsatz von 

ca. 25 %. 

Auch in Deutschland hat es bei Ahlstrom 

eine Veränderung gegeben. Die Ahlstrom 

Alcore GmbH, ein Hersteller von Spezialhülsen 

für die Papier- und Textilindustrie 

sowie hochwertigem Hülsenwickelkarton, 

hat im Juni in Neuss-Grimlinghausen am 

Nieder-rhein eine neues Werk in Betrieb 

genommen. Es ersetzt den bisherigen Standort 

Düsseldorf-Reisholz und verfügt über 

eine Produktionsfläche von 6000 m 2 . Die 

Belieferung insbesondere der zentraleuropäischen 

Märkte mit Hülsen soll zukünftig 

nicht mehr überwiegend von Skandinavien, 

sondern von Deutschland aus erfolgen. 

Laut Geschäftsbericht plant Ahlstrom 

übrigens noch in diesem Sommer die Verlegung 

des Geschäftssitzes der neuen Gruppe 

nach Amsterdam. �� 

Umstrukturierung 

der Steinbeis-Gruppe 

Wie bereits auf der letzten Pressekonferenz 

der Steinbeis-Holdung angekündigt 

(vgl. apr Nr. 23, Seite 572) strukturiert sich 

die Holding komplett neu. Die Erzeugung 

grafischer Papiere, insbesondere Recyclingpapiere, 

wird dabei unter dem Dach der Peter 

Temming AG zusammengefaßt.Alle unter 

dem Namen „Zweckform“ agierenden Produktionsaktivitäten 

werden in einer Zweckform 

Holding GmbH gebündelt. Unter dem 

Mantel dieser GmbH werden in Zukunft Formularbücher, 

Büroetiketten und Büropapiere 

(bisher Zweckform Büro-Produkte GmbH) 

sowie Haftetiketten und Etikettiermaschinen 

(bisher Zweckform Etikettiertechnik 

GmbH) zusammengefaßt. In diesem Bereich 

erzielte die frühere Steinbeis-Gruppe ca. 311 

Mio. DM Umsatz. 

Dr. Rainer Krüger-Barvels, bisheriger Geschäftsführer 

der Steinbeis-Holding, kündigte 

auf einer Pressekonferenz in München 

außerdem an, daß er mit der neustrukturierten 

Gruppe Zweckform den Gang an die Börse 

plane. Dies solle frühestens 1999 geschehen. 

Hauptsitz der Peter Temming AG bleibt 

Glückstadt, während die Zweckform-Holding 

in Holzkirchen angesiedelt sein wird. Ausgegliedert 

aus der Holding wird auch die Steinbeis 

Gessner GmbH, für die die Konzernführung 

einen strategischen Partner sucht. 

Bei Gessner werden Filterpapiere, Schleifmittel 

und Filtervliese hergestellt. 

Im Rahmen der Neustrukturierung werden 

die 29 Familiengesellschafter der Steinbeis-Holding, 

die 85% der Anteile halten, sowie 

die BV Beteiligungsgesellschaft der 

Bayerischen Vereinsbank, die 15% besitzt, 

die Holdinganteile übernehmen. Die Mehrheit 

der Aktien an der Steinbeis Temming AG 

bleibt wie bisher im direkten oder indirekten 

Besitz der Steinbeis-Gesellschafter. Einen 

nicht näher bezifferten Anteil hält außerdem 

die Familie Temming. Die von der Steinbeis 

Temming AG ausgegebenen Vorzugsaktien 

befinden sich im Streubesitz. 

Für das laufende Jahr ist Krüger-Barvels 

optimistisch. Nach seinen Worten arbeiten 

alle Gesellschaften mit Gewinn, so daß das 

Geschäftsjahr voraussichtlich positiv verlaufen 

werde. ��

AssiDomän plant 

FSC-Zertifizierung 

AssiDomän, Verpackungshersteller und 

einer der weltweit größten an der Börse notierten 

Waldbesitzer, ist auf dem besten Wege, 

seine Wälder nach den schwedischen 

Forest-Stewardship-Council(FSC-)Kriterien 

zertifizieren zu lassen. Damit wäre auch die 

Herstellung von Sackpapier aus zertifiziertem 

Holz gewährleistet. Im Juni fand aus Anlaß 

der geplanten Zertifizierung eine Informationsreise 

in die schwedische Forstregion 

Örebro statt, wo über den Stand der Dinge informiert 

wurde. Dabei zeigte AssiDomän 

auch die Sackpapierherstellung in Skärblacka. 

Die FSC-Zertifizierung soll in diesem 

Sommer mit zwei Distrikten der Forstverwaltung 

Örebro und Anfang Herbst mit den 

großen Verwaltungen in Nordschweden beginnen. 

Das schwedische Unternehmen entstand 

1994 aus einer Fusion von Assi AB (Hersteller 

von Wellpappe und Verpackungen), 

Domän AB (größter Wald- und Sägewerksbesitzer 

in Schweden) und Ncb (Hersteller von 

Sackpapier und Papiersäcken). 


Der Konzern bewirtschaftet seine Wälder 

schon jetzt nach drei Zielvorgaben: Herstellung 

eines nachhaltig hohen wirtschaftlichen 

Ertrages, Erhaltung einer hohen Produktivkraft 

der Waldflächen und Bewahrung der 

biologischen Diversität. Das Unternehmen 

nutzt ca. 4% seiner zusammenhängenden 

Flächen (Gebiete von mindestens 5 bis 15 ha) 

nicht. Das hat zwei Gründe: 40 000 ha (ca. 1% 

seiner nutzbaren Waldfläche) wurden zu reinen 

Naturwaldreservaten erklärt und weitere 

3% entziehen sich der Bewirtschaftung 

durch schwer wiederaufzuforstendes oder 

unzugängliches Gelände. 

Weitere 8% der Areale des Unternehmens 

werden durch sehr viel kleinere nicht zusammenhängende 

Gebiete von 1 ha oder kleiner 

gebildet. Es handelt sich dabei um 

fleckenweise vorkommende Altbestände, 

Sumpfwälder oder Wälder mit starker Altersmischung. 

Dieser Teil wird schonend behandelt 

oder ganz geschützt. 

In unmittelbarer Nähe von Naturwaldreservaten 

und Schutzzonen wird die Um- 

triebszeit verlängert, so daß der Wald ein hohes 

Alter erreichen kann. Damit heben sich 

die Reservate nicht allzu deutlich von dem 

Rest der Landschaft ab; dieser Altwald soll 

auf 3% der Gesamtfläche anwachsen. 

Die Bewirtschaftung des Waldes erfolgt 

nach festen Kriterien. Bevor ein Einschlag 

stattfindet, gibt es eine Wiederaufforstungsplanung. 

Die Planung erfolgt ein bis drei Jahre 

vor dem geplanten Einschlag. Die gefällten 

Bäume müssen zwischen 65 und 70 Jahre alt 

sein. Das Verhältnis zwischen Aufforstung 

und Selbstverjüngung liegt bei 40 zu 60. Es 

werden Schirmbäume stehengelassen, die es 

den jungen Bäumen erleichtern nachzuwachsen. 

Für die Erhaltung des natürlichen 

Gleichgewichts und der Biodiversität werden 

tote halb abgeschlagene Bäume belassen, die 

als Nährboden für Mikroorganismen und Insekten 

dienen und damit Nahrung für Vögel 

sichern. Jedes Jahr werden die Waldgebiete 

intern untersucht und Noten für Umweltund 

Wasserschutz verteilt. 

Das Unternehmen erntet jedes Jahr insgesamt 

90 000 m 3 Holz, was 75% der nachwachsenden 

Holzmenge entspricht. Die Gesamtmenge 

teilt sich in 60 000 m 3 Einschlagund 

30 000 m 3 Durchforstungsholz auf. 

Der Anteil an Laubbäumen in den Firmenwäldern 

stellt insofern ein Problem dar, 

als er im Schnitt nur 3% beträgt. Eine firmeninterne 

Richtlinie sieht heute vor, daß 


der Laubholzanteil auf bewirtschafteten 

Flächen mindestens 5% betragen soll. Vom 

gesamten produktiven Waldbestand (bewirtschaftete 

und geschützte Fläche) müssen 

nach heutiger Vorstellung mindestens 10% 

Laubbäume sein. 



Die Besuchergruppe von AssiDomän in einem Privatwald beim Planzen neuer Bäume. 

Das Kraftpapierwerk von AssiDomän in Skärblacka. 

Die Sackpapierfabrik von Skärblacka unterschreitet 

schon heute die schwedischen 

Grenzwerte für Wasser- und Luftemissionen. 

Es ist außerdem ein Ausbau der biologischen 

Kläranlage geplant, mit der das Wasser drei 

bis vier Tage im Umlauf gehalten werden soll, 

Enso schafft Sammlung 

künstlerischer Fotografien 

Der finnische Enso-Konzern hat eine Fotografiensammlung 

zusammengetragen, die sowohl 

Klassiker als auch bedeutende Namen der 

modernen Fotografie berücksichtigt – die sogenannte 

Lumi Collection. In der Lumi Collection 

Henri-Cartier-Bresson: „Sunday on the Banks of the 

Marne.“ 

sind zunächst 17 Künstler vertreten. Die 

Sammlung soll jedoch in Zukunft erheblich erweitert 

werden. Die Collection enthält Arbeiten 

von Klassikern der künstlerischen Fotografie 

wie Manuel Alvarez Bravo, Bill Brandt, Henri 

Cartier-Bresson und Jacques-Henri Lartique. 

Von den großen Namen der 50er Jahre sind 

Richard Avedon, David Hockney, Annie Leibovitz, 

Robert Mapplethorpe, Irving Penn, 

Helmut Newton und Man Ray dabei. David 

La Chapelle, Calum Colvin, Sally Mann, Sarah 

Moon, Pentti Sammallahti und Sandy 

Skoglund sind die Repräsentanten der jüngeren 

Generation. 

Die Lumi Collection wird in den Räumlichkeiten 

der neuen Enso-Fabrik in Oulu, 

Nordfinnland, untergebracht werden. 

Förderer der Künste 

Enso hat in den vergangenen Jahrzehnten 

unterschiedliche Bereiche der Kunst kräftig 

unterstützt. Gesponsert wurden insbesondere 

Malerei und Musik.Aus Anlaß seines 125jährigen 

Bestehens dehnt Enso das Sponsoring auf 

einen Bereich aus,dessen Bedeutung und Wertschätzung 

stark im Wachsen begriffen sind. 

Die Lumi Collection wird am 3. September 

1997 in der neuen Enso-Bilderdruckpapierfabrik 

in Oulu, eröffnet werden. �� 

damit der CSB-Wert weiter sinkt. Das Abwasser 

der Fabrik gelangt in den Fluß Motala, 

der kurz darauf in den Glan-See mündet. 

Regelmäßige Kontrollen der Wasserqualität 

zeigen, daß keine Eutrophierung besteht. 

�� 

Schrifttum 

� Der Bundesverband Sekundärrohstoffe e.V. 

(bvse) hat in der dritten, aktualisierten und erweiterten 

Auflage eine Broschüre mit dem Titel 

„Das Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz 

— Ein Leitfaden für Praktiker aus 

der Recyclingbranche“ herausgegeben. Sie 

gibt knapp und präzise Informationen über die 

Grundzüge des neuen Gesetzes und soll den Mitarbeitern 

in den Entsorgungsunternehmen das 

Gesetz und seine Auswirkungen näherbringen. 

Die Publikation beinhaltet auch das am 15. August 

im Bundeskabinett verabschiedete untergesetzliche 

Regelungswerk. Von der Verordnung 

über Entsorgungsfachbetriebe,der Nachweisverordnung, 

über die Verordnungen für Abfallwirtschaftskonzepte 

und -bilanzen bis hin zum Europäischen 

Abfallkatalog sind in diesem Nachschlagewerk 

alle praxisrelevanten Ausführungsbestimmungen 

zu finden. Erweitert wurde die 

Broschüre um einen genehmigungsrechtlichen 

Hinweisteil. Hier werden für die technischen Anlagen 

der Sekundärrohstoff- und Entsorgungsbranche 

die Genehmigungsvoraussetzungen, 

u.a. praxisorientiert und der aktuellen Gesetzeslage 

entsprechend erläutert.Die Broschüre ist gegen 

eine Schutzgebühr von 40 DM erhältlich 

beim Bundesverband Sekundärrohstoffe und 

Entsorgung e. V., Hohe Str. 73, 53119 Bonn, Tel.: 

(02 28) 98 84 90, Fax: (02 28) 9 88 49 99. ��

Die Fa. Chancel & Adhesive Systems Ltd 

(Rugeley/England) bietet für die Wellpappenindustrie 

ein neues elektronisches System 

zur Überwachung und Regelung des Feuchtigkeitsgehalts 

in der Wellpappenbahn an. 

Dadurch soll das Verbiegen der Wellpappe 

vermieden werden. Das Verbiegen ist ein 

häufig auftretendes Problem bei der Produktion 

bei Wellpappenmaschinen, das auf einem 

Feuchtigkeitsungleichgewicht zwischen 

Top- und Bottom-Liner der Wellpappe beruht. 

Wenn der Liner mit dem geringeren 

Feuchtigkeitsgehalt schneller trocknet als 

der mit dem höheren, schrumpft er stärker, 

was ein Kräuseln oder Verbiegen in Richtung 

der trockeneren Seite zur Folge haben kann. 

Das neue sogenannte Chancel Corr-Trol- 

System dient der Überwachung und Regelung 

des Feuchtigkeitsgehalts in der Papierbahn. 

Es soll die Produktion gleichmäßig flacher 

Wellpappe gewährleisten. Das System 

mißt automatisch den Feuchtigkeitsgehalt 

der Top- und Bottom-Liner und stellt unter 

Einsatz eines Computers die Umschlingungswalzen 

der Wellpappenmaschine so 


PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK 

Steuerung der Umschlingungswalze 

über Infrarotlicht 

ein, daß ein ausgeglichener Feuchtigkeitsgehalt 

in beiden Linern sichergestellt wird. Die 

Umschlingungswalzen, die den Liner gegen 

eine dampfbeheizte Vorheizwalze drücken, 

steigern oder vermindern den Kontaktbereich 

automatisch so, daß der Feuchtigkeitsgehalt 

einem zuvor festgelegten Sollwert entspricht. 

Corr-Trol arbeitet mit zwei Feuchtigkeitssensoren, 

die nahe der Mittelinie der 

Wellpappe zwischen dem Kurzquerschneider 

und der Rill- und Schneidanlage installiert 

sind. Dadurch sind die Sensoren nach den 

Heizplatten und der damit verbundenen 

Kühlstrecke plaziert. Zur Bestimmung des 

Feuchtigkeitsgehalts in jedem Liner vergleicht 

das System die Energie zweier Wellenlängen 

nahe beieinanderliegender Infrarotwellen. 

Auf jeden Liner wird eine stabilisierte 

Quartz-Halogen-Lichtquelle gerichtet. 

Das reflektierte Licht wird als zwei separate 

Wellenlängen gemessen – eine als Meßwert 

für die Feuchtigkeit, die andere als Referenzwellenlänge. 

Das System vergleicht die durch 

die Wassermoleküle verursachte Wellenlängenänderung 

mit der Referenz-Wellen- 

Anbaugeräte machen Gabelstapler 

zu Kehrmaschinen 

Gabelstapler oder andere Flurförderzeuge 

sind heute fast in jedem Betrieb der Papierindustrie 

vorhanden. In den meisten Fällen 

werden diese Fahrzeuge durch Materialtransportaufgaben 

nicht voll ausgelastet. In 

den letzten Jahren ist ein Konzept entwickelt 

worden, Stillstandszeiten eines Flurförderzeugs 

zur Betriebsreinigung zu nutzen. Die 

Fa. Grünig (Fürth-Erlenbach) hat sich unter 

anderem auf die Herstellung leistungsfähiger 

Anbaukehrmaschinen für Gabelstapler, 

Radlader, Kommunaltraktoren und Unimogs 

länge. Ein Mikroprozessor des Systems 

wertet die beiden Signale elektronisch aus 

und verarbeitet das Ergebnis in ein digitales 

Signal-Feedback an den Corr-Trol-Computer. 

Das Corr-Trol-System arbeitet mit einem 

IBM-kompatiblen Computer, der unter Verwendung 

von Software auf Windows-Basis 

Flexibilität bietet. Auf dem Computermonitor 

lassen sich Daten bezüglich des Trends 

des Liner-Feuchtigkeitsgehalts digital oder 

analog darstellen, darüber hinaus Zielvorgaben 

und Prozeßbedingungen. Ein Alarmsystem 

alarmiert den Bediener, wenn die Produktionsbedingungen 

die vorprogrammierten 

Spezifikationen übersteigen. Das Software-Programm 

soll eine zulässige Abweichung 

– zwischen dem festgestellten aktuellen 

Feuchtigkeitswert und dem gewählten 

Sollwert gewährleisten. Wenn die Abweichung 

zu groß wird, werden Steuersignale an 

die Umschlingungswalze der Vorheizeinheit 

der WPA übertragen. 

Corr-Trol bietet nicht nur vorgegebene 

Standardwerte, sondern zeichnet auch Daten 

für künftige Analysen auf. Das System speichert 

die Ergebnisse der Rollenänderungen 

und -regelungen in der Naßpartie der Wellpappenmaschine, 

die mittels des PC-Monitors 

an den Bediener weitergeleitet werden. 

Es bietet so eine ausbaufähige Datenquelle 

für spätere Zugriffe. �� 

für die betriebliche Reinigung von Außenund 

Innenflächen spezialisiert. 

Der Anbau einer Kehrmaschine von Grünig 

an das Trägerfahrzeug ist nach Herstellerangaben 

einfach und ohne Werkzeug möglich. 

Die Kehrmaschine wird in der Regel mit 

Schnellkupplungen an die Arbeitshydraulik 

des Trägerfahrzeugs angeschlossen und ist 

dann betriebsbereit. Bei den selbstaufnehmenden 

Kehrmaschinenmodellen wird der 

Schmutz mechanisch in einen in der Maschine 

integrierten Schmutzcontainer gekehrt. 

Dieses Prinzip ermöglicht es, auch festgefahrenen 

oder verkrusteten Schmutz aufzunehmen. 

Bei einfacheren, sogenannten freikehrenden 

Ausführungen wird der Schmutz 

nicht aufgenommen, sondern mit einer 

schräggestellten Kehrwalze zur Seite gekehrt. 

Daher sind diese Maschinen sehr gut

für die Reinigung von Wegen und Straßen sowie 

für den Winterdienst einsetzbar. Für die 

Schmutzbeseitigung haben sich vor allem 

staubgekapselte und selbstaufnehmende 

Kehrmaschinen am Markt durchgesetzt. Die 

Vorteile dieses Konzepts liegen auf der Hand. 

Die normalerweise teuerste Komponente 

einer Kehrmaschine, der Fahrantrieb, ist 

praktisch „kostenlos“ verfügbar, da auf vorhandene 

Trägerfahrzeuge zurückgegriffen 

werden kann. Zu einem Bruchteil des Preises 

von selbstfahrenden Kehrmaschinen kann 

mit Anbaukehrmaschinen oft die gleiche, teilweise 

sogar höhere Kehrleistung erreicht 



werden. Durch das Konzept „Kehren mit dem 

eigenen Stapler“ wird dadurch bei vielen Betrieben 

die maschinelle Reinigung überhaupt 

erst wirtschaftlich sinnvoll. 

Problemloses Entleeren 

Auch die Möglichkeit, den Schmutz direkt 

in einen Müllcontainer entleeren zu können, 

fällt bei Anbaukehrmaschinen, die mit einem 

Stapler betrieben werden, sozusagen als Nebenprodukt 

ab. Die Kehrmaschine kann 

nämlich zum Entleeren mit der Hubvorrich- 

CSG bietet Software 

für Wellpappe 

Die Münsteraner Computer und Software 

Gesellschaft mbH bietet branchenspezifische 

Software-Lösungen für die Wellpappenindustrie, 

sowohl für Hersteller als auch für Weiterverarbeiter 

an. Mit diesen auf die Branche 

abgestimmten Lösungen, die in enger Zusammenarbeit 

mit den Anwendern und deren 

umfassender Kenntnis der Fertigungstechnologie 

entwickelt wurden, fühlt sich das Unternehmen 

namhaften Anbietern von Standard-PPS-Systemen 

eindeutig überlegen. 

„Unsere bisherigen Erfolge“, da sind sich 

der Gründer Albert Tiggemann mit seinem 

Partner Josef Puls einig, „sind durch das 

solide Vertrauensverhältnis sowohl zu den eigenen 

Mitarbeitern als auch zu den Kunden 

geprägt“. So ist die Qualifikation der Beleg- 

schaft, insbesondere in einem Systemhaus 

mit 45 Mitarbeitern, wo Know-how in Hardware, 

Software und Dienstleistungen gefordert 

wird, von entscheidender Bedeutung, 

aber auch hier gilt die Devise: „Motivierte 

Mitarbeiter bringen bessere Ergebnisse.“ Zudem 

ist in den 16 Jahren seit Gründung eine 

sehr geringe Fluktuation und damit das gewonnene 

Know-how der Mitarbeiter für Kunden 

verfügbar. 

Als herstellerneutrales Systemhaus orientiert 

sich CSG am Trend des Marktes und 

realisiert Client-Server-Anlagen, mit aktuellen 

Betriebssystemen wie UNIX oder WIN- 

DOWS NT. Um nach außen sein Qualitätsbewußtsein 

zu dokumentieren, ist das Unternehmen 

seit Oktober 1996 mit DIN EN ISO 

tung des Staplers direkt über einen Müllcontainer 

angehoben und entleert werden. 

Bei selbstfahrenden Kehrmaschinen muß 

die Möglichkeit der Hochentleerung meist 

über eine eigene Hebevorrichtung teuer erkauft 

werden. Vorteile gibt es auch auf der 

Personalseite. Eine Anbaukehrmaschine 

kann vom Fahrer des Trägerfahrzeugs bedient 

werden, ohne daß eine spezielle Einschulung 

erforderlich ist. Bei selbstfahrenden 

Kehrmaschinen muß demgegenüber in 

der Regel ein gesonderter Fahrer für den 

Einsatz der Maschine bereitgestellt werden. 

Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt betrifft 

Wartungskosten und Ersatzteilhaltung. 

Eine moderne Anbaukehrmaschine mit hydraulischem 

Antrieb bedarf nur minimaler 

Wartung. Die wesentlichen Wartungserfordernisse 

beschränken sich auf das Trägerfahrzeug. 

Da sich die wichtigsten Komponenten 

im Trägerfahrzeug befinden, ist keine 

gesonderte Ersatzteilhaltung für die 

Kehrmaschine erforderlich. Der relativ einfache 

Aufbau dieser Anbaukehrmaschinen 

ermöglicht eine sehr robuste und störungssichere 

Konstruktion. �� 

9001 zertifiziert. Da die Komplettlösungen 

inzwischen auch verstärkt im europäischen 

Ausland eingesetzt werden, sind die Systeme 

heute bereits außer in Deutsch auch in englischer, 

französischer und niederländischer 

Sprache verfügbar und können kurzfristig 

auch um weitere Sprachen ergänzt werden. 

Auf die zukünftige Entwicklung des Systemhauses 

angesprochen, resümiert Albert 

Tiggemann, will man das Unternehmen solide 

weiter ausbauen. Mit einem gewissen 

Stolz verzeichnet man im Hause, daß man 

auch heute noch für Kunden aus der Anfangszeit 

arbeitet. �� 

Sie erreichen Ihr 

-Redaktionsteam 

per Fax 

(0 61 04) 60 61 45

DuPont Cyrel ® 

Labelexpo ‘97 

DuPont präsentiert vom 15. bis 18.Oktober in 

Brüssel/Belgien sein Angebot für den Etikettendrucker 

auf der Labelexpo ’97 auf einem 

Stand von über 100 m2 in Halle 7, Stand Nr. 81. 

Von der digitalen Vorstufe über die digitale Plattenherstellung 

und digitale Prüfsysteme bis hin 

zur Plattenverarbeitung zeigt DuPont Cyrel ® 

dem Etikettendrucker ein komplettes System 

zur Verarbeitung von Flexodruckplatten. Die 

Einführung der neuen Digitaltechnologie setzt 

ganz neue Maßstäbe in puncto Druckqualität 

und Produktivität bei flexiblen Verpackungen. 

Mit weltweit 15 installierten Computer-to-plate-Systemen 

verfügt DuPont Cyrel ® 

über Erfahrung 

und zeigt nun sein digitales Angebot für 

den Etikettendrucker auf der Messe. 

DuPont Digital Cromalin ® liefert die Proofs 

in der digitalen Druckvorstufe bei Computer-toplate-Verfahren. 

Gesteuert von einer Barco- 

Workstation liefert das Ausgabegerät mit auto- 

auf der 

matischer Papierzuführung und einem Ausgabeformat 

von 72 cm � 56 cm bis zu vier Farbseiten 

im Format DIN A4 auf einem Proof. Du- 

Pont demonstriert außerdem sein komplettes 

Plattenverarbeitungssystem 1002 bestehend 

aus den beiden Komponenten 1002 E-D-F-Belichter/Trockner/Lichtnachbehandler- 

und 

1002-Prozessor für Formate bis 90 cm �120 cm. 

Kernelement des Systems ist der Cyrel ® 

-1002- 

Prozessor, welcher die Zugriffszeiten während 

der Cyrel ® 

Druckplattenherstellung nach Angaben 

von DuPont entscheidend verkürzt. Neu 

im Druckplattenangebot von DuPont sind zwei 

Plattentypen, die speziell im Etikettendruck zu 

noch besseren Ergebnissen führen sollen: Cyrel 

® 

DPH mit hoher Shore-Härte für die digitale 

Plattenherstellung und Cyrel ® 

UVP für den 

konventionellen Bereich. Beide Platten sind in 

den Stärken 0,76 mm, 1,14 mm sowie 1,70 mm 

verfügbar. �� 


FIRMEN BERICHTEN 

AUS PAPIERERZEUGUNG 

UND -VERARBEITUNG 

Universal Corrugated B.V. (Almelo/Niederlande): 

Als Ersatz für die Auszugswalzen 

oder Bandförderer am Querschneiderausgang 

der Wellpappenmaschine stellt 

das Unternehmen ein sogenanntes Anti- 

Skew-Abtransportband vor, das direkt am 

Querschneider befestigt wird. Die mit Vakuum 

arbeitende patentierte Technik soll nach 

Herstellerangaben einen äußerst geraden 

Weitertransport der Bogen in der Wellpappenanlage 

mit sich bringen. Auch das Risiko, 

daß sich Stauungen oder besonderer Zug auf 

der Wellpappenbahn bildet, soll geringer 

sein. Das neue Transportförderband kann einerseits 

in eine neue Ablage eingebaut werden. 

Ein nachträglicher Einbau ist nach Angaben 

von Universal bei allen wichtigen Herstellertypen 

möglich. Mit dem Einsatz des 

neuen Bandes soll auch eine Erhöhung der 

Geschwindigkeit der WPA sowie eine Reduktion 

von Störungen möglich sein. 


Das Mitte des vergangenen Jahres offiziell 

eingeweihte Bobst-Training-Center in Meerbusch 

findet in Fachkreisen regen Zuspruch. 

Hier können sich Kaufinteressenten über 

neueste Entwicklungen im Maschinenprogramm 

informieren, finden Vorführungen 

und Schulungen sowie Kurse und Fachseminare 

statt. Von ständiger Aus- und Weiterbildung 

profitieren sowohl die eigenen Mitarbeiter 

als auch diejenigen, die beim Kunden 

die Maschinen bedienen. Das professionelle 

Schulungszentrum mit seinen aktuellen Vorführmaschinen 

ist für die hiesige Kundschaft 

auch kostenmäßig vorteilhaft, weil ihr dadurch 

die Reise in das Stammhaus nach Lausanne 

erspart bleibt – ein Aspekt, der heutzutage 

von Bedeutung ist. Im übrigen werden 

Ausbildungskurse auch beim Kunden durchgeführt, 

wobei die Bobst-Trainingsprogramme 

bezüglich Inhalt und Ablauf direkt auf 

die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten 

sind. 

Um technische Neuentwicklungen auch 

einem größeren Kreis vorstellen zu können, 

will man künftig regelmäßig sogenannte 

„Fachtage Bobst GmbH“ durchführen. 

Das Thema der ersten Veranstaltung, die 

Ende April an drei Tagen stattfand, lautete: 

„Qualitätskontrolle auf SP Autoplatine ® und 

Faltschachtel-Klebemaschine“. 

In Zusammenarbeit mit den Firmen System 

Kurandt GmbH und hhs Leimauftrags- 

Systeme GmbH zeigte man Qualitätskontrollsysteme 

auf Stanzautomaten Autoplatine 

® und Faltschachtel-Klebemaschinen sowie 

den neuen Abpacker Cartonpack II. 

Das Interesse an dieser Fachtagung übertraf 

die Erwartungen des Veranstalters. An 

den drei Tagen konnten die Geschäftsführer 

der Bobst GmbH, Ernst Jubin und Manfred 

Schommler, insgesamt 190 Teilnehmer aus 

der Faltschachtel- und Kartonagenindustrie 

begrüßen. 



Fachtage Bobst GmbH: 

Qualitätskontrolle auf SP 

Autoplatine ® und Faltschachtel-Klebemaschine 

Ernst Jubin: „Nur wenn eine Faltschachtel-Klebemaschine 

(FKM), das Beleimungswerk 

und die Qualitätskontrolle perfekt aufeinander 

abgestimmt sind, kann der Maschinenführer 

erstklassige Qualität produzieren. 

Unsere Kunden sollen von der guten Zusammenarbeit 

zwischen den Produkten aus dem 

Hause Bobst und denen aus den Häusern hhs 

und Kurandt profitieren.“ 

Unter der Moderation und Koordination 

von Dr. Rainer Vanck,Leiter der Kundendienstabteilung, 

wechselten praktische Vorführungen 

an laufenden Anlagen und Vorträge 

einander ab. 

Es begann mit einer Vorstellung des Flaggschiffs 

der Bobst-Stanzautomaten, der Autoplatine 

® SP 142-CER, der leistungsfähigsten 

aus diesem Programm. 

Danach sprach Dr.-Ing. Dieter Baldauf von 

der hhs Leimauftrags-Systeme GmbH, Ratingen, 

über die Düsenbeleimung von oben 

und unten in der Faltschachtel-Klebemaschine. 

Die vor elf Jahren gegründete hhs GmbH 

beschäftigt am Standort Ratingen 50 Mitarbeiter, 

die über fünf Vertretungen in Deutschland 

sowie über ein weltweites Händlernetz 

Systemlösungen für den Auftrag von Dispersionen 

und Hot-melts anbieten, wobei der 

Schwerpunkt in der Papier- und Verpackungsindustrie 

sowie der Druckweiterverarbeitung 

liegt. 

In Zusammenarbeit mit der Fa. Bobst hat 

man ein verbessertes Düsenauftragssystem 

für die Faltschachtelherstellung entwickelt, 

das nach Angaben von Dr. Baldauf mit erheblichen 

Verbesserungen in der Wirtschaftlichkeit 

und Produktqualität aufwarten 

kann. Das modular aufgebaute System ist in 

der Grundausstattung für den Anschluß von 

maximal vier Auftragsventilen, die in beliebiger 

Position in der Maschine eingebaut 

werden können, ausgelegt. Zur Herstellung 

von Spezialprodukten kann durch Hinzufügen 

eines weiteren Leimverteilers eine Hochrüstung 

auf maximal acht Leimspuren vorgenommen 

werden. Herzstück der Anlage ist 

ein kompaktes elektrisches Auftragsventil, 

das einfache Handhabung, extrem kurze 

Schaltzeiten und lange Standzeiten garantieren 

soll. Die Leimraupen werden ohne 

Kontakt zum Karton aufgetragen. Damit 

wird der Verschleiß der Düse und deren Verschmutzung 

durch Papierstaub drastisch reduziert. 

Modifikationen am Leimbild, die Anpassung 

von Maschinendaten und sogar die 

Programmierung des nächsten Produkts 

können bei laufender Maschine vorgenommen 

werden. 

Die Steuerung C-1100 sorgt für eine gleichbleibende 

Positionierung und Dosierung der 

Leimbilder über den gesamten Geschwindigkeitsbereich 

der Muttermaschine. 

Fritz Kurandt, Geschäftsführer der System 

Kurandt GmbH, Berlin, sprach anschließend 

über Qualitätssicherungssysteme für 

Faltschachtel-Klebemaschinen. 

Der Name Kurandt stehe für mehr als 20 

Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet und gelte 

schon lange als Synonym für erstklassige 

Kontrollgeräte mit modernster Technik, versicherte 

er einleitend. Kurandt gab einen Abriß 

über die Entwicklung der FKM während 

der letzten zehn Jahre und erwähnte die vielfältigen 

Kontrollmöglichkeiten, die in den 

heutigen modernen Anlagen geboten werden. 

Dann erläuterte er die von seiner Firma entwickelten 

aktuellen Qualitätssicherungsgeräte: 

Der Farbcodeleser BCL 200 wurde für eine 

zuverlässige Identitätskontrolle von Faltschachteln 

geschaffen. Das Leimnaht-Kontrollgerät 

LNK 200 soll für die sichere Überwachung 

der Zuschnittbeleimung durch das 

unteres Scheibenleimwerk sorgen. 

Für die Überwachung von bis zu zehn 

Leimspuren bei der Zuschnittbeleimung 

durch Düsenleimwerke für Kalt- und 

Heißleime hat man die Leimkontrolle Multispur 

2-10 entwickelt. Das elektronische Auswertegerät 

arbeitet mit zwei Meßköpfen und 

kann zehn Einzelspuren simultan überwachen. 

Der Linearauswerfer LAW 200 ist ein 

neues vollautomatisches Auswurfsystem für 

kleine und große Faltschachteln bei hoher 

Maschinenleistung. 

Zur vollautomatischen Stichprobenentnahme 

und Zählung im laufenden Produktionsprozeß 

an der schnellaufenden FKM

dient das Stichprobe-Entnahmegerät SPE 

200. 

Schließlich stellte Kurandt noch das 

Druckmarken-Kontrollgerät CCD 512 vor, 

das ein universelles Kontrollsystem zur Identitätssicherung 

an hochtourigen Bogenstanzmaschinen 

dient. 

Alle genannten, für die Sicherung der Qualität 

verantwortlichen Einrichtungen, konnten 

an laufenden Bobst-Maschinen in praxi 

begutachtet werden.An der Domino 110-M II 



Matic waren es beispielsweise die hhs-Düsenbeleimung 

C-1100/D-400, von oben mit 

Kalt- und Heißleim, Düsenfassonbeleimung, 

sowie das Kurandt-Leimnaht-Kontrollgerät. 

Die Autoplatine ® SP 102-CER II lief 

mit dem Kurandt-Druckmarken-Kontrollgerät 

CCD 512 mit Lesung von oben und unten. 

Die Media 100 II war mit den Kurandt-Einrichtungen 

Codeleser, Leimnaht-Kontrollgerät 

und Stichprobengreifer SPG 200 ausge- 

stattet. Außerdem enthielt diese FKM eine 

hhs-Düsenbeleimung von unten mit Unterleimwerk 

ULW-01. 

Schließlich stellte Bobst noch sein neues 

Paketiergerät Cartonpack II vor. Mit dieser 

Weiterentwicklung soll die Kapazität der 

schnellen FKM noch besser ausgenutzt werden. 

Die Cartonpack II wird als ideale Lösung 

zum vollautomatischen Paketieren von 

Längsnaht-Faltschachteln bei hoher Geschwindigkeit 

bezeichnet. �� 

Verpackungsunternehmen 

und ihre Informationsverarbeitung 

Peter-Diedrich Schulte* 

Die Ergebnisse vieler Unternehmen der 

Verpackungsbranche stehen auf Sturm. Die 

Privatunternehmen finden gegen die Globalisierung 

der Großen kein kooperatives Konzept. 

In der Logistik der Verpackungsindustrie 

gibt es nicht die Disziplin wie sie beispielsweise 

im Maschinenbau vorzufinden 

ist. Eine einheitliche Basis, auf welcher man 

miteinander kommunizieren kann, fehlt. 

Kalkulationen leiden darunter, daß sie heute 

immer noch auf Mittelwerte basieren. Diese 

geben weder dem Verkäufer die Möglichkeit 

zu einer soliden Preisabgabe, noch der Produktion 

eine brauchbare Planungsgrundlage. 

Wenn nachkalkuliert wird, macht man 

das ohne jedes logische Konzept. 

Logische Konzepte, die im wesentlichen 

auch im DP-Bereich (Data-Processing) ihren 

Niederschlag finden sollten, werden nicht erkannt. 

Man nimmt sich nicht die Zeit, um sich 

mit ihnen zu befassen. Die Entscheidungen 

für eine Branchenlösung richten sich weiter 

nach zwei Kriterien: 

� Die Größe des Software-Hauses.Dabei wird 

außer Betracht gelassen, ob dessen stücklistenorientierte 

Standardlösung je als Branchenlösung 

in der Verpackungsindustrie 

* Dipl.-Ing. Peter-Diedrich Schulte ist Mitinhaber der Fa. Concept 

Data (Rodenberg). 

installiert respektive zur Zufriedenheit eingesetzt 

werden kann. „Groß“ bedeutet dann 

Sicherheit, auch wenn es aus der jüngsten 

Vergangenheit Gegenbeispiele gibt. „Groß“ 

wird automatisch mit besserem Support 

gleichgesetzt, auch wenn bei „Groß“ – sowohl 

in der Entwicklung als auch im Support 

– selten durchgängige Branchenkompetenz 

vorzufinden ist. 

� Ein möglichst günstiger Einkaufspreis. 

Weil die Qualität der Lösung – im Vergleich 

– selten nachvollzogen wird, entscheidet 

dann eben der Preis. 

Das Management denkt selten über die hohen 

Folgekosten wie z. B. die der Einweisung 

und Schulung, die Weiterentwicklung und 

den heute zwingend erforderlichen Support 

nach. Wer nicht explizit danach fragt, erlebt 

Enttäuschungen, wenn nichts mehr zu ändern 

ist. Bis ins hohe Management wird der 

Standpunkt vertreten, sich auf den Markt fokussieren 

zu müssen, in dem man sich persönlich 

um Aufträge bemüht. Nur wenige im 

Generalmanagement denken darüber nach, 

daß man ein Projekt, das schnelle und sichere 

Informatioen liefert, aus denen man die 

wichtigsten Entscheidungen ableitet, persönlich 

und kontinuierlich begleiten muß. Man 

verläßt sich auf den Anbieter und die Mitarbeiter 

in unteren Funktionen. 

Wer sich intensiv mit Unternehmensstrukturanalysen 

und ER-Modellierungen 

beschäftigt, erkennt, daß jede nicht strukturierte 

und nicht modellierte Branchen-Software-Lösung 

den Forderungen des Marktes 

nicht dauerhaft standhalten kann. Wer die 

Unternehmensstruktur in seiner Komplexität, 

die Durchgängig- und Abhängigkeit zueinander 

nicht bis ins Detail nachvollziehen 

kann, wird mit einer heute im Normalfall angebotenen 

Branchenlösung auf Dauer wenig 

Freude haben. Bei der Entwicklung von 

Branchenlösungen muß es zu kontroversen 

Auffassungen zwischen Auftraggeber, Berater 

und Entwickler kommen. Sonst stimmt 

der Rat nicht. Auftraggeber müssen überzeugend 

argumentieren, in dem sie ihre Forderungen 

rational begründen. Forderungen ohne 

die Bereitschaft Ratschläge anzunehmen, 

sind die Hauptursache schlechter Branchenlösungen. 

Es gehört zur Kunst guter Ratgeber 

rational fundierte Wünsche des Auftraggebers 

in eine Branchenlösung zu implementieren, 

ohne dazu aufgefordert zu werden. 

CASE als Hilfsmittel 

Sogenannte CASE-TOOLS (CASH = Computer 

Aided Software Engineering) beinhal-

ten Methoden der strukturierten Systemanalyse 

für bessere Systemdesigns. Zu den 

von CASE unterstützten Methoden gehören 

heute: 

� Die vollständige Beschreibung manueller 

und maschineller Funktionen in Form von 

Funktionsdiagrammen. 

� Die Darstellung aller Informationsflüsse 

in Form von Informationsflußdiagrammen. 

� Die Spezifikation der Steuerung von Abläufen, 

in Form von Zustandsübergangsdiagrammen. 

� Die redundanzfreie Struktur aller benötigten 

Daten, aus der Sicht einzelner 

fachlicher Aufgaben und aus der Unternehmenssicht 

durch das Entity Realtionsship, 

das Unternehmensdatenmodell und 

ein Datenstrukturdiagramm. 

� Die Benutzeroberfläche der DV-Funktionen 

und Dialogführung durch Simulation 

und Test = Animation. 

Zum Systemdesign gehören die Verwal- 

tung und Generierung von Software-Modulen 

und -Programmen. 

Weil die Entwicklung und die Weiterentwicklung 

solcher Grundlagenforschungen 

den üblichen Kostenrahmen eines jeden Unternehmens 

weit überschreitet und weil sichergestellt 

werden muß, daß solche Entwicklungen 

von kompetenten Ratgebern weiter 

gepflegt werden, bedarf es auf diesem Gebiet 

– speziell auch im Hinblick auf Europa – 

der Kooperation von Unternehmen gleicher 

Interessen. Insofern gehört die Globalisierung 

für die heute noch überwiegend auf nationaler 

Ebene tätigen Unternehmen zur 

Überlebensfrage. Dies betrifft nicht nur den 

Zusammenschluß und die Kooperation, es betrifft 

in gleichem Maße das Vorhandensein einer 

gleichen Plattform in der Brancheninformationsverarbeitung, 

auf welcher man miteinander 

kommuniziert. 

Jan Baan, der einen noch größeren Anbieter 

von Standardlösungen bei Boeing verdrängte, 

sagt heute: „Die größte Schwierig- 


keit bei jeder Software-Entwicklung liegt in 

der Komplexität. Um die Übersicht zu behalten, 

bedient sich sein Unternehmen – in später 

Erkenntnis – jetzt des ARIS-TOOL-SETS 

der IDS/Prof. Scheer. In den Nicht stücklistenorientierten 

Planungs-, Produktions-, Lager- 

und Expeditionsbereichen etc. der Verpackungsindustrie 

wird man sich in Zukunft 

– gleich konsequent – solcher Tools bedienen 

müssen. Die Komplexität der Branchen fordert 

das zwingend. In den produtions- und 

verarbeitungsorientierten Unternehmen der 

Verpackungsindustrie – das beweist die Praxis 

der Vergangenheit – sind rein stücklistenorientierte 

Standardlösungen nicht sinnvoll 

einsetzbar. 

In den Ergebnissen der Branche stehen die 

Zeichen auf Sturm. So lautete der Eingangssatz 

dieser Ausführungen. In Zielrichtung 

auf das Jahr 2000 und den Euro werden sich 

im speziellen die Privatunternehmen schwer 

tun, welche sich auf eine mögliche Globalisierung 

nicht eingestellt haben. Anstatt in 


Europa zu kooperieren, nimmt die Polarisierung 

zu. Dies betrifft in aller erster Linie 

die Suche nach Partnern gleicher Interessen 

und die fehlende gemeinsame Plattform in 

den Branchen-Informationsbereichen. Moderne 

Hilfsmittel der Informationsverarbeitung 

– wie EDI, Internet und E-Mail – werden 

nur zögerlich angenommen. Sie zu besitzen 

setzt voraus, sich ihrer sinnvoll zu bedienen. 

Eine Branchenlösung für die Verpackungsindustrie 

zu besitzen, ohne sie sinnvoll 

zu nutzen, weil man sich selten ihrer Informationen 

und noch seltener ihrer Optimierungsmöglichkeiten 

im Kosten- und Leistungsbereich 

bedient, ist eine Erkenntnis, 

die von engagierten Beratern einfach nicht 

nachvollzogen werden kann. Die Ergebnisse 

jeder Branche sind ein Spiegelbild des Wissens 

und der Aktivitäten seines Managements 

und des Verhaltens zum Wettbewerb. 

Sie sind im wesentlichen keine Folge schlechter 

Marktpreise, weil diese überwiegend die 

Folge von Mängeln in den betriebswirtschaftlichen 

Bereichen widerspiegelt. Was ist 

Verkaufen ohne das Wissen um Machbarkeit, 

Leistung und Kosten? Was ist Produktion 

und Planung, ohne das Wissen um den 

Markt, die komplexen Leistungsabhängigkeiten 

und deren Kosten? Wie funktioniert 

Management ohne schnelle und sichere Information? 

Was ist Datenverarbeitung in der 



Verpackungsindustrie, ohne das durchgängige 

Wissen um die komplexen Zusammenhänge 

in der Branche? 

Die Datenverarbeitung ist nichts weiter 

als ein schnelles Hilfsmittel Informationen 

zu erhalten. Die Qualität und die Sicherheit 

der Information wird immer noch von Menschen 

bestimmt. Die kontinuierliche Begleitung 

der Entwicklung einer Branchenlösung 

sind Aufgaben des Managements. Nachvollzug 

und Nutzung der Informationen aus der 

Branchenlösung sind die Hilfsmittel zur Entscheidung. 

Lean-Management wird in der 

Praxis selten verstanden und umgesetzt. Im 

Vergleich zu den Produktionsbereichen hat 

die Produktivität in den Verwaltungs- und 

Vertriebsbereichen der Branche – trotz der 

hervorragenden Hilfsmittel der Informationsverarbeitung 

die heute zur Verfügung stehen 

– kaum einen Fortschritt erzielt. Die hohen 

Personalstände in den administrativen 

Bereichen und im Vertrieb – angefangen 

beim Management selbst – und die verkrusteten, 

hierarchischen Strukturen beweisen 

es. Mit einer guten Brancheninformationsverarbeitung 

lassen sich nicht nur die Leistungen 

und Kosten im Produktionsbereich 

optimieren, sondern auch ein wesentlicher 

Teil der Gemeinkosten reduzieren. Warum 

das nicht geschieht? Man bedient sich nicht 

der Hilfsmittel aus der Informationsverarbeitung, 

man hat sie lediglich. �� 

FIRMEN BERICHTEN AUS 

PAPIERERZEUGUNG UND -VERARBEITUNG 

Ahlstrom Machinery Corp. Die Hannover 

Papier AG, Alfeld, und die Schwäbische 

Zellstoff AG, Ehingen, erteilten der 

Ahlstrom Machinery Corp. den Auftrag zur 

Lieferung von je einem mehrstufigen Zellstoff-Waschfilter 

(Drum Displacer) für die 

Braunstoffwäsche. Die Waschaggregate, die 

auf der MC-Technologie basieren, zeichnen 

sich durch eine hohe Effektivität, einfache 

Bedienung und ein umweltverträgliches geschlossenes, 

druckbeaufschlagtes System 

aus. 

Arsoma Druckmaschinen GmbH: Die 

Firma, ein Mitglied der Schweizer Gallus- 

Gruppe, baut ihren Vertrieb im Sondermaschinenbau 

aus. Zur Unterstützung dieser 

Aufgabe wurde Holger Nees verpflichtet, der 

in der Branche schon jahrelang tätig ist. Es 

wird eine enge Zusammenarbeit zwischen 

Kunden und Maschinenhersteller angestrebt, 

um eine optimale Lösung anzubieten. 

Eine der Aufgaben von Nees wird sein, die 

neue Flachstanze mit In-line-Flexodruck für 

den Kartonagenbereich mit vorgeschalteter 

Flexodruckmaschine den Anwendern und Interessenten 

vorzustellen. 

Beloit Corporation: Eine neue Broschüre 

des Unternehmens liefert Informationen 

zur TNT-Walze. Diese Walzentechnologie reduziert 

den Papierverlust an der Walze durch 

Verbesserung der Wickelqualität und der 

Produktionseffizienz. Die Broschüre zeigt die 

Vorteile der Walze auf und beschreibt das Design, 

einschließlich Zahlen, Illustrationen, 

Vergleichen usw. Die Broschüre kann bei 

dem Unternehmen in Beloit (Wisconsin/ 

USA) bestellt werden. Eine weitere Broschüre 

des Unternehmens liefert Informationen 

zum Concept -V-MH-Stoffauflauf. 

Diese Stoffauflauftechnologie, die Bogengleichförmigkeit 

bietet, ist das Ergebnis eines 

gemeinsamen Entwicklungsprogramms 

des Unternehmens und Mitsubishi Heavy 

Industries. Die Broschüre konzentriert sich 

auf Vorteile und Design des Stoffauflaufs, 

einschließlich Zahlen, Illustrationen, Vergleichen 

usw. 

Cascades (East Angus) Inc.: Das Unternehmen 

plant den Umbau seiner PM 4 in 

Quebec (Kanada). Das Projekt umfaßt die 

Modernisierung des Stoffauflaufs sowie die 

Installation neuer Antriebsvorrichtungen 

und ein Qualitätskontrollsystem (QKS). Die 

Fabrik produziert täglich 210 t Einschlag-, 

Sack- und Verarbeitungspapiere. Die Fa. 

Valmet Automation liefert die Automation 

des Umbauprojekts. Die Lieferung umfaßt 

ein PaperIQ-Qualitätskontrollsystem mit 

Jetmatic-MT-Flächengewichts-Aktuator und 

Optiprofile-Regelung des Gewichts in Querrichtung. 

Das Unternehmen bietet außerdem 

Konstruktion und Bau des Systems sowie Inbetriebnahme 

und Mitarbeiterschulung. Die 

Auslieferung ist für Oktober 1997 geplant, 

die Inbetriebnahme der umgebauten Maschine 

soll im November 1997 erfolgen. 

Das QKS von Cascades wird das erste 

PaperIQ-System in Quebec sein. 

Kimberly-Clark (Villey-Saint-Etienne/ 

Frankreich): Die Firma orderte bei der A. 

Celli S.p.A. einen Kalander für die Tissuepapier-Produktionslinie 

des Unternehmens. 

Der Bodenzylinder des Kalanders ist aus 

gehärtetem Stahl gefertigt. Die Bahnbreite 

beträgt 2650 mm, die maximale Arbeitsleistung 

liegt bei 920 m/min. Die Auslieferung 

ist für Juli 1997 geplant. 

A. Celli S.p.A. (Italien): Für ihre Anlage 

zur Verarbeitung von Feststoffen in Verona 

(Italien) bestellte die Fa. Ansaldo TecnoITalia 

bei der A. Celli S.p.A. einen Bi-Pulper, der für 

das Pulping von Cellulose eingesetzt wird. 

Der Bi-Pulper vom Typ BP20 verfügt über ein 

Ladevolumen von 20 m 2 . Die Auslieferung ist 

für Oktober 1997 geplant.

Polens größte Papierfabrik, die Fa. Swiecie, 

steht vor der Privatisierung. Zuvor sollen die 

innerbetrieblichen Prozesse auf westliche Standards 

angehoben werden. Die polnische Tochter 

der Fa. Purac leistete Unterstützung bei der 

Installierung der neuen Anlagen, und hat hiermit 

zahlreiche Probleme bezüglich der Prozeßwasserbehandlung 

gelöst. Die Papierfabrik in 

Swiecie,ca.250 km nordwestlich von Warschau, 

war bereits vor dem zweiten Weltkrieg in Betrieb. 

Die Anlage in Swiecie leistet 40% der gesamten 

Zellstoffproduktion des Landes. Ihre 

Produkte werden vorwiegend auf dem polnischen 

Markt vertrieben. Einige Packpapiersorten 

werden für den Export hergestellt. 

Frischwasserqualität 

Ein besonderes Problem in dieser Fabrik 

stellt die Qualität des aus dem Fluß Vistula 

stammenden Frischwassers dar, an dessen 

Ufer das Fabrikgelände liegt. Zur Zeit 

benötigt die Fabrik ca. 60 000 m 3 Prozeßwasser 

pro Tag, das aus dem Fluß entnommen 

wird. Das Wasser ist jedoch zu hart für die Papiermaschinen; 

Rohrleitungen und Spraydüsen 

würden verkalken. Daher muß es enthärtet 

werden, bevor es eingesetzt werden 

kann. Außerdem enthält es Spuren von 

Eisen, die zur Verfärbung des in der Fabrik 

produzierten weißen Papiers führen können. 

Die bisher in der Fabrik angewandte Prozeßwassertechnologie 

bestand aus einer 

Kalkenthärteranlage mit drei parallel angeordneten 

Beschleunigern, die den pH-Wert 

durch Zugabe von Kalkmilch auf ca. 10 anhoben. 

Bei diesem pH-Wert wird Calciumcarbonat 

ausgefällt. Dies senkt sehr effizient den 

Verunreinigungsgrad des Wassers, einschließlich 

des Eisenvorkommens. Die Außenringe 

der kreisförmig angeordneten Beschleuniger 

bilden eine Sedimentationszone. Hier lagert 



Polnische Fabrik Swiecie 

modernisiert Prozeßwasserbehandlung 

Steve Minett* 

* Minett Media, Peterborough/England 

sich der Cabonatschlamm ab, während das 

Wasser weiter durch die Sandfilter fließt, die 

den Gehalt suspendierter Feststoffe weiter reduzieren.Der 

Carbonatschlamm ist in die Einlaß- 

und Reaktionszone zurückzuführen,wo er 

die Bildung und das Wachstum neuer Feststoffflocken 

katalysiert.Dies verbessert die Effizienz 

des Enthärterverfahrens. Das Problem 

bei dieser Methode bestand darin, daß das 

Wasser mit Calciumcarbonat übersättigt wurde. 

Dieses gelangte in die Sandfilter und fällte 

auf dem Sand aus, verklumpte und blockierte 

die Filteranlagen. Der Sand mußte deshalb 

noch etwa einem Jahr ausgetauscht werden, 

was hohe Kosten und Produktionsstillstandszeiten 

verursachte. 

Die Lösung der Fa. Purac bestand aus der 

Installation einer zusätzlichen Anlage im Bereich 

der Beschleuniger sowie der Durchführung 

einer kompletten Renovierung der 

Sandfilter. Der Ablauf des Frischwasser-Behandlungsprozesses 

wurde durch die Ergänzung 

mit einer Dosieranlage für ein Koagulationsmittel 

(Aluminium oder ein Eisensalz) 

wesentlich flexibler und effizienter gestaltet. 

Die Anlage kann das Koagulan entweder zur 

Ausfällung organischer Stoffe dem Frischwasser 

zugeben oder zur Verbesserung der Filterleistung 

in den Zufluß zu den Sandfiltern dosieren. 

Zur Steigerung der Beschleunigerleistung 

wurden außerdem neue Kalkmilch-Dosierpumpen, 

pH-Meßgeräte und Anlagen zur 

Regelung der Schlammhöhe installiert. 

Zur Beseitigung der Übersättigung mit 

Calciumcarbonat wird dem Wasser vor dem 

Filterdurchfluß Kohlendioxid zugegeben. 

Dies beugt den Problemen der Carbonatausfällung 

im Sandfilter vor. Die Filter wurden 

mit neuen Rohrleitungen und Regelanlagen 

ausgestattet, und die Bodenflächen 

wurden auf Filterdüsen umgestellt, die eine 

bessere Wasserverteilung während des 

Filtrationsvorgangs und der nachfolgenden 

Reinigung gewährleisten. (Es ist wichtig, 

die Filter zwischen den Filtrationsdurchgängen 

zu reinigen.) Aufgrund dieser Verbesserungen 

wurde es möglich, die Anzahl 

der Filter von acht auf vier und somit die 

Fläche des Sandbettbereichs um 50% zu reduzieren. 

Garantien 

Mit der Installation dieser Anlagen garantiert 

das Unternehmen, daß für die Papiermaschine 

60 000 m 3 /Tag behandelten Prozeßwassers 

verfügbar sind. Die Gesamthärte 

des Wasser liegt unter 4,5 °dH, die Carbonhärte 

unter 2,5 °dH und der Eisengehalt unter 

0,1 mg/l. Die Zielvorgabe für gelöste Feststoffe 

betrug 1,0 mg/l. 

Aussichten für 

Privatisierung 

Mit Erreichung dieser Standards entspricht 

das Prozeßwasser der Anlage jetzt 

den EU-Vorgaben für die Papierindustrie; dadurch 

ist die Anlage für potentielle Käufer 

aus dem Ausland wesentlich attraktiver. Ein 

solcher Käufer könnte die Strategie verfolgen, 

Papier in Polen für den Export in andere 

EU-Länder zu produzieren. Auch die Abwasserbehandlung 

der Anlage wird noch modernisiert. 

�� 

Neues Engineering- und 

Servicezentrum 

Der Produktbereich Rollmaschinen der Jagenberg 

Papiertechnik GmbH verstärkt seine 

Präsenz im süddeutschen Raum.Am 1. Juli 

1997 wurde dazu bei der Richard Hirsch- 

mann GmbH & Co. KG in Neckartenzlingen 

bei Stuttgart ein Engineering- und Servicezentrum 

eröffnet, das sich mit seinen Dienstleistungen 

speziell an Kunden in Süd-

deutschland sowie in Österreich und der 

Schweiz wendet. 

Angeboten werden Service- und Umbaudienstleistungen 

an Rollmaschinen aller 

Bauarten. Außerdem bietet die das Unternehmen 

einen Diagnose- und Beratungsservice 

an, mit dem, nach einer umfangreichen 

Ist-Aufnahme der Leistungsfähigkeit 

vorhandener Rollenschneider, Maßnahmen 

zur umgehenden Verbesserung 

der Wickelqualität und Leistung sowie der 

Verfügbarkeit und der Produktivität im 

Einsatz befindlicher Anlagen besprochen 

werden können. Dies geht so weit, daß 

auch Aspekte der Arbeitssicherheit in die 

Beratung einfließen und Sicherheitsüberprüfungen 

in Zusammenarbeit mit der Berufsgenossenschaft 

durchgeführt werden 

können. 

Das Maßnahmenbündel erstreckt sich somit 

von der mechanischen Optimierung über 

den Einbau von Zusatzaggregaten, wie beispielsweise 

beim Luftentlastungssystem 

Jagfloat oder den von dem Unternehmen 

neuentwickelten Jagflex-Walzenbezügen, bis 

zum Auswechseln von Schneidpartien oder 

beispielsweise dem Austausch einer vorhandenen 

Relaissteuerung durch eine speicherprogrammierbare 

Steuerung. 

Um die Möglichkeiten und Leistungsreserven 

eines modernen Rollenschneiders voll zu 

nutzen, ist es außerdem wichtig, den Ausbildungsstand 

des Maschinenpersonals der 

fortschreitenden technischen Entwicklung 

anzupassen. Bediencrews werden dazu 

in Schulungen mit den elektronischen 

Spezialitäten ihrer Anlagen vertraut gemacht. 

�� 

Honeywell-Measurex faßt 

Produktlinien zusammen 

Die Fa. Honeywell-Measurex (Caportino/Kalifornien) 

führte eine sogenannte TotalPlant-Lösung 

(TPS) für die Zellstoff- und 

Papierindustrie ein, die die Vorteile der beiden 

Produktfamilien in sich vereinen soll. 

Die Bekanntgabe des TPS-Systems erfolgte 

circa einen Monat nach der Fusion der 

Measurex Corporation mit dem Bereich Zellstoff 

und Papier der in Phoenix, Arizona, ansässigen 

Geschäftseinheit Industrial Automation 

and Controls von Honeywell. „Wir 

sagten unseren Kunden, daß wir unsere gemeinsame 

Leistungsfähigkeit überprüfen 

und unsere künftige Produktstrategie innerhalb 

von 30 Tagen nach der Fusion bekanntgeben 

werden“, erläuterte John Gingerich, 

Präsident von Honeywell-Measurex. „Diese 

Zusage konnten wir halten. Alle Honeywell- 

Measurex-TotalPlant-Systeme sind jetzt innerhalb 

normaler Lieferzeiten erhältlich.“ 

Gleichzeitig wird Honeywell-Measurex Kundensysteme 

aus der Zeit vor der Fusion warten 

und bestehende Aufträge bearbeiten. 

Die neue TotalPlant-Lösung umfaßt: 

� TPS-Distributed-Control-System – Bestehend 

aus Honeywells TPS DCS für nord- 

amerikanische Kunden und dem TPS-Alcont-System 

für europäische und asiatische 

Kunden. 

� TPS-Pulping- und Rückgewinnungsausstattung 

– Ein komplettes Sortiment von 

Optimierungslösungen für jeden Bereich 

des Pulping- und Rückgewinnungsprozesses, 

einschließlich Kochern, Verdampfern 


und Rückgewinnungskesseln. Neue interne 

Sensoren wie beispielsweise Cookstar 

für die Laugenfestigkeit, Pulpstar für 

Bleiche und Helligkeitsgrad und Labstar 

für Farbe, Helligkeitsgrad und Verschmutzungsgrad 

liefern Informationen 

für die Überwachung des Pulping- und 

Rückgewinnungsprozesses. 

� TPS-Meß- und Regelgeräte – Dazu zählen 

Transmitter für Druck und Temperatur 

sowie magnetische und Massenmengenmeßgeräte. 

� TPS-Qualitätskontrollsystem – Umfaßt 

das komplette Sortiment von Sensoren 

und Optimierungsregelungen der MX- 

Open-Familie von Measurex, einschließlich 

der erst vor kurzem eingeführten Entwicklungen 

zur Messung von Farbe, 

Strichgewicht, Bedruckbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit. 

� TPS-Strukturregelung – Das TPS-System 

weist das größte Sortiment der Strukturregelungen 

von der Honeywell-Measurex- 

Division Devron auf, einschließlich solcher 

Produkte wie die Strukturregelungssysteme 

AutoSlice, CalCoil, Devronizer, Aqua- 

Trol, ProCoat und InfraZone. 

� TPS-Bahnprüfungssystem – Visuelle Prüfungstechnologie 

für die vereinte Produktlinie 

ist das Measurex-Roibox-Bahnprüfungssystem 

(WIS). 

� TPS-Maschinenüberwachungssystem – 

Das erst im Januar auf dem Markt eingeführte 

System verbindet die Leistung der 

Maschinenkomponenten mit Schwankungen 

in der Papierqualität, überwacht 

Schlüsselprozeßparameter zur Optimierung 

der Maschineneffizienz und spürt 


Störungsquellen auf, wie beispielsweise 

defekte Pumpen, Getriebe und Motoren. 

� Die Printa-Druckpressensteuerung zur 

Messung und Steuerung für den Zeitungsdruck, 

Verpackungen und den 

Druckbetrieb. 

� Einen kompletten Automationsservice – 

Die Dienstleistungen umfassen das Pro- 



Finishing-Technologie 

von Beloit 

Fast 50% aller Produktionsunterbrechungen 

bei Papiererzeugern entstehen beim Veredeln 

von Papier, so eine Marktuntersuchung. 

Dies macht die Bedeutung effizienten 

Streichens, Kalandrierens und Umrollens für 

die Optimierung des Herstellungsprozesses 

deutlich. Infolge dieser Ergebnisse bietet die 

Beloit Corporation neue Finishing-Technologien 

an. Diese umfassen das High-Torque- 

Centerwind-System (HTC-S) für 1-Trommel- 

Oberflächenumroller, die SoftNip-Technologie 

für 2-Trommel-Umroller sowie eine Multi-Hydro-Vario-Walze 

für die Umlenksteuerung. 

1-Trommel-High-Torque- 

Centerwind-System 

(HTC-S) 

Das High-Torque-Centerwind-System von 

Beloit bietet ein Umrollwerkzeug für die 

Steuerung der gesamten Rollenstruktur. 

Kontrollierter, konstanter und geringer Preßzonendruck 

soll die Regelung der Rollenstruktur 

während aller Stufen des Umrollbetriebs 

ermöglichen. Ergonomisches Design, 

geringer Wartungsanfall und volle Automation 

sollen das Erreichen hoher Produktionskapazität 

bei gleichzeitig niedrigen Betriebskosten 

erreichen. 

SoftNip-Technologie 

Die SoftNip-Technologie von Beloit verwendet 

zur Sicherstellung eines gleich- 

jektmanagement, Systeme und Vernetzungen. 

„Da beide Systeme auf der Windows-NT- 

Technologie basieren, konnte die Zusammenführung 

der Systeme schnell und nahtlos 

erfolgen“, erläuterte Bob Bucher, Vizepräsident 

Operations bei Honeywell-Measurex. 

�� 

mäßigen Preßzonenkontakts und eines damit 

verbundenen geringeren Aufkommens 

von Papierfehlern leichte Gelenkpreßwalzen 

und elastische Trommeln. Da Rollenaufbau 

und -durchmesser immer stärker variieren, 

hält das System – das das BelTronic-Umroller-Betriebssystem 

und schwenkbare 

Spann-köpfe umfaßt – den Preßzonendruck 

über die gesamte Breite des Umrollers konstant. 

Dies soll eine gleichförmige Rollenstruktur 

gewährleisten und das Auftreten 

von Kreppfalten und anderen Fehlern verhindern. 

Multi-Hydro-Vario- 

(Multi-HV-)Walze 

Die Fa. Beloit ist ein Joint-venture-Unternehmen 

der Firmen Beloit Corporation und 

Eduard Küsters (Deutschland). Eine der neuesten 

Entwicklungen von Küsters Beloit ist 

die Multi-Hydro-Vario-Walze. Diese geregelte 

Umlenkwalze weist individuell gesteuerte 

Ladeelemente über die gesamte Breite der 

Walze auf. Unter Anwendung des Multi-Masterä-Advanced-Zone-Regelsystems 

kann die 

Multi-HV-Walze über die gesamte Breite der 

Rolle positiven und negativen Preßzonendruck 

erzeugen. Die Multi-Master-Zone- 

Steuerung soll schnelle und wiederholbare 

Profilkorrekturen ermöglichen. Die Rollenbeschickung 

erfolgt computergesteuert, wodurch 

ein geschlossener Regelsystemkreis erzeugt 

werden kann, der mit einem System 

zur Messung der Dicke in Querrichtung verbunden 

ist. �� 

Impressum 

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P. Keppler Verlag GmbH & Co KG 

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ISSN 0002-5917 

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APR Ausgabe 31 1997

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