APR Ausgabe 44 1997

5. November 1997 

44 

D 1096 

4 x im Monat 

ALLGEMEINE 

PAPIER-RUNDSCHAU

Vor einem Jahr schrieb mein Vorgänger,Dr.Bernd Schreiber,an gleicher 

Stelle: „ Es wird in nächster Zeit die dringlichste Aufgabe der 

Wellpappenindustrie sein, die Kostensteigerungen am Markt umzusetzen 

und dabei gleichzeitig das strukturelle Ertragsdefizit zu senken.“ 

Dieses Ziel hat die Wellpappenindustrie in den vergangenen 

neun Monaten nicht erreicht. So lag das Preisniveau in 1997 konstant 

niedrig, wenn auch in letzter Zeit – induziert durch die Bewegungen 

auf der Rohstoffseite – die Preise leicht angehoben werden konnten. 

So liegen auch im dritten Quartal die Preise immer noch um über 3% 

niedriger als im Vorjahr – und schon damals war die Lage wenig befriedigend. 

Wie lange kann eine Industrie eine Situation, in der bei heftigem Wettbewerb 

in der Branche Kostensteigerungen nicht an den Markt weitergegeben 

werden können, ohne strukturelle Veränderungen überleben? 

Erste Anzeichen für eine stärkere Konzentration durch Übernahmen zeigen 

sich – und die Frage muß erlaubt sein, inwiefern der Prozeß schon 

abgeschlossen ist. Der harte Preiswettbewerb beim Handel – nach dem 

Motto: „Wir müssen Kosten sparen, koste es, was es wolle“ – führt zu 

einem starken und anhaltenden Druck auf die Abnehmer und damit auch 

auf die Preise der Wellpappenhersteller. Erst in den letzten Wochen lassen 

sich einige der Kostensteigerungen bei der Herstellung von Wellpappe 

im Ansatz weitergeben. Und dabei spielen die Rohstoffpreise in der 

Kalkulation zwar eine dominierende Rolle, aber andere Kostensteigerungen 

wie Löhne, Abgaben etc. verschlechterten schon seit langem die 

Ertragslage. Ein Nachholbedarf bleibt weiterhin bestehen. 

Die Mengenentwicklung kontrastiert zu dem Preisproblem erheblich: 

So hat die Wellpappenindustrie in den ersten neun Monaten ihren Absatz 

deutlich über 3% steigern können, was einem Produktionsvolumen 

von fast 2,2 Mio. t Wellpappe bei den VDW-Mitgliedern entspricht. Mißt 

man die Produktion arbeitstäglich, so fällt die Steigerung sogar noch 

höher aus.Auffällig ist hierbei, daß ein positives drittes Quartal trotz der 

ebenfalls sehr guten Ergebnisse im gleichen Quartal 1996 zu verzeichnen 

ist (vgl. Grafik Seite 1062). Während die Papierindustrie diese feste 

* Dipl.-Volkswirt Angelika Christ ist Geschäftsführerin des Verbandes der Wellpappen-Industrie (VDW) in Darmstadt. 

Marktsituation nutzt, um ihre Preise anzuheben – was die Erträge der 

Wellpappenhersteller noch weiter unter Druck setzt – ist die zögerliche 

Weitergabe dieser Belastungen bei der relativ starken Nachfrage umso 

unverständlicher. 

Der spezifische Wellpappenbedarf – das Verhältnis von Wellpappenbedarf 

zur Konsumgüterproduktion – stieg im ersten Quartal um 

fast 5 %, im zweiten immer noch um anderthalb Prozentpunkte. Auch 

im dritten Quartal erwartet der VDW eine Steigerung – trotz der eher 

pessimistischen Aussagen, die wir zur Zeit beispielsweise von der 

ANUGA aus unserer größten Abnehmergruppe, der Nahrungs- und 

Genußmittelindustrie – vernehmen. 

Der Export hat entscheidend zur positiven Mengenentwicklung beigetragen: 

So hat die Wellpappenindustrie im ersten Halbjahr fast 6% 

mehr exportiert als noch 1996. Zusätzlich dürfte die positive Mengenentwicklung 

beeinflußt werden durch die ebenfalls boomende Exportkonjunktur 

bei den Abnehmern, so daß das eher schwache Inlandsgeschäft 

damit mehr als ausgeglichen wurde. 

Hauptabnehmer im Ausland sind naturgemäß die unmittelbaren 

Nachbarn sowohl in der EU als auch im Osten. Polen alleine hat mittlerweile 

einen Anteil von 10% an der deutschen Wellpappenausfuhr. 

Die Zuwächse beim Import sind mit knapp 3% im ersten Halbjahr 

deutlich geringer als beim Export. 

Umwelt 

EDITORIAL 

Wellpappenindustrie: 

Menge steigt, 

schlechtes Preisniveau 

drückt weiterhin 

die Ertragslage 

Von Angelika Christ* 

Wellpappenverpackungen bieten aus Umweltsicht viele Vorteile. 

Dies ist auch den zuständigen Behörden bewußt: So lobte Dr. Thomas 

Rummler vom BMU beim diesjährigen Forum Wellpappe ausdrücklich 

die Transportverpackung Wellpappe wegen der hervorragenden 

stofflichen Verwertungsmöglichkeiten und der installierten Recyclingsysteme. 

Wellpappe erfüllt also die Anforderungen einer effektiven 

Kreislaufwirtschaft vorbildlich. 

Die Diskussion um die Verpackungsverordnung berührt naturgemäß 

auch die Wellpappenindustrie. Momentan besteht 

1059 44/97

44/97 1060 

INHALT 

EDITORIAL · NEUES IN KÜRZE UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

Wellpappenindustrie: Menge steigt, schlechtes Preisniveau 

drückt weiterhin die Ertragslage 1059 

Personalia 1062 

Kurznachrichten 1065 

Der glückliche Besitzer der Wellpappe Lucka 

bei der Einweihungsfeier der neuen WPA: 

(Von links) Christian Eikemeier, Ursula Eikemeier, 

Uwe Eikemeier, Cornelia Eikemeier, 

Christoph Pörschmann (Prokurist in Lucka). 

Während der Diskussion beim „Tag der Wellpappe” 

(von links): Lothar Jacobmeyer, Dirk 

Maxeiner, Dr. Thomas Rummler. 

Wolfgang Hinderer und Dr. Klaus Grefermann 

(Ifo Institut München) bei der diesjährigen 

Tagung der Papierhandelsvertreter 

im CDH. 

Gedruckt auf nopaCoat matt, zweiseitig doppelt gestrichenes 

Bilderdruckpapier der Nordland Papier AG, Dörpen/Ems – 

Umschlag: 200 g/m 2 

, Innenteil: 115 g/m 2 

. 

„Tag der Wellpappe“: Novellierung der Verpackungsverordnung 

weiter offen 1064 

47. Papierhandelsvertreter-Tag: Gute Bedarfsentwicklung 

– Branche will Kompetenz zeigen 1068 

Verleihung der Preise zum 20. Deutschen Verpackungswettbewerb 

1077 

Der europäische Kartonmarkt auf der Schwelle ins 

nächste Jahrtausend 1078 

Die Entwicklung der Großhandelsverkaufspreise 1088 

PAPIERVERARBEITUNG · DRUCK 

Wellpappe Lucka weiht neue WPA ein 1090 

Jagenberg Diana mit neuem Universalpacker 1092 

PAPIERERZEUGUNG 

Neue Partikelstoffe als Hilfsmittel für die Papierindustrie 

PTS-Forschung: Reduzierung des spezifischen Frisch- 

1094 

wasserbedarfs um bis zu 25 % 

„RDH“ soll Maßstäbe für moderne Stoffherstellungs- 

1094 

systeme setzen 1096 

Kartonmaschine in Skoghall mit guter Auslastung 1098 

Eine schräge Lösung 1098 

Maschinenumbau bei Mead Karton 1099 

Voith Sulzer DuoCleaner wird gut verkauft 

Weltweit erste Aschegranulierungsanlag in Betrieb 

1099 

genommen 

Verantwortung für Rollenschneider jetzt bei 

1100 

Voith Sulzer Finishing 1100 

Ausbau bei Voith Sulzer Finishing Limited in Manchester 1100 

Seminar: Naßpressen und Bespannung 

Programmiersprache „Java“ für die Papiermaschinen- 

1101 

steuerung 1101 

26. EUCEPA-Konferenz und 92. Zellcheming-HV (VI) 1102 

Impressum 1110

Peter Horn, Technischer 

Direktor bei Stora Paperboard, 

liefert in dieser Ausgabe 

einen Beitrag zum Thema 

„Trends im europäischen Kartonmarkt”. 

Hans Spitzner, Staatssekretär 

im Bayerischen Staatsministerium 

für Wirtschaft, nahm 

die Auszeichnungen beim 

diesjährigen Deutschen Verpackungswettbewerb 

vor. 

Bernd Böcking (Fa. GesPaRec) 

bei der CDH-Tagung. 

Gerhard Gladitsch (Messe 

Frankfurt) bei der CDH- 

Tagung. 

LEADING ARTICLE & NEWS IN BRIEF 

Corrugated board industry: Volume is increasing, 

price level still brings down profit situation 1059 

Personal News 1062 

A news round-up 1065 

COMPANIES – MARKETS – PRODUKTS 

”Day of Corrugated Board”: Reenactment of the 

Packaging Ordinance still open 1064 

47th Day of Paper Merchants: Good development 

of demand – The industry wants to demonstrate 

competence 1068 

Awarding the prizes of the 20th German Packaging 

Competition 1077 

The European board market on the threshhold 

of the next millenium 1078 

The development of wholesale selling prices 1088 

PAPER CONVERTING AND PRINTING 

Wellpappe Lucka inaugurates new corrugated 

board line 1090 

Jagenberg Diana with novel universal wrapper 1092 

PAPERMAKING 

Novel particle stock – an auxiliary gadget for 

the paper industry 1094 

PTS-Research: 25% reduction of the specific 

fresh water consumtion 1094 

”RHD” is said to set standards for up-to-date 

stock preparation systems 1096 

Board machines in Skoghall running at good 

capacity 1098 

A news slant on screening 1098 

Mead Karton: Rebuilding of machines 1099 

Voith Sulzer DuoCleaner meets with a ready market 1099 

Commissioning of the first ash granulating line 1100 

Voith Sulzer Finishing is now being held responsible 

for reel cutters 1100 

Expansion of Voith Sulzer Finishing, Manchester 1100 

Seminar: Wet presses and covering fabrics 1101 

”Java” programming language for paper machinery 

control 1101 

26th EUCEPA-Conference and 92nd Zellcheming 

AM (VI) 1102 

Impressum 1110 

INHALT 



EDITORIAL / NEUES IN KÜRZE 

Unsicherheit, ob und wann die Novellierung verabschiedet werden 

wird. 

Abgelehnt wird das Vorhaben der EU, die Kennzeichnung von Verpackungen 

zu reglementieren. Ob es dem Verbraucher von Wellpappe 

Vorteile bringen wird, wenn künftig eine Nummer auf der Transportverpackung 

steht,die aussagt,daß die Schachtel aus Wellpappe ist,bezweifelt 

der VDW. 

Dialog mit der Öffentlichkeit 

Die Vorteile und den Nutzen der Transportverpackung aus Wellpappe 

weiter im Bewußtsein der Kunden, Handel und Öffentlichkeit 

zu verankern, ist Ziel der intensiven Öffentlichkeitsarbeit des VDW. 

Eine neue Broschüre „Mit Wellpappe verpacken, versenden, verkau- 

PERSONALIA 

Zum 1. Juli 1997 übernahm 

Michael T. Mältzer (54) die 

neu geschaffene Aufgabe des 

Marketingleiters in der Schneidersöhne-Unternehmensgruppe. 

In dieser Position sind die 

Marketingaktivitäten aller Konzerntöchter 

– Schneidersöhne 

Papier, Schneidersöhne Produkta 

und Schneidersöhne Kuvert – 

sowie die Auslandsaktivitäten 

zusammengefaßt. Mältzer ist 

seit fast 20 Jahren für Schneidersöhne 

tätig. Die Geschäftsführung 

der Tochtergesellschaft 

Schneidersöhne Produkta 

GmbH & Co. wird er auch künftig 

beibehalten. Neben seinem 

beruflichen Engagement ist 

Mältzer aktives Mitglied im 

Marketing-Club Karlsruhe 

fen“ informiert anschaulich über das Produkt und die Anwendungsmöglichkeiten 

von Wellpappe. 

Ausblick 

Viele Unternehmen der Wellpappenindustrie positionieren sich 

nicht nur als Lieferant eines Produktes, sondern auch als Dienstleister 

und Logistikpartner. Es ist allen Herstellern bewußt, daß bei den 

Abnehmern und deren Kunden nicht nur der Preis und die Qualität 

des Produktes alleine über den Kauf entscheiden, sondern daß 

die Systemkosten der Transporte insgesamt verglichen werden. Hier 

Partner für die Kunden zu sein, Dienstleistung in bezug auf die Logistik 

und Verpackungsentwicklung im Stadium der Produktentwicklung 

anzubieten,gehört bei vielen Unternehmen schon zum Standard. 

(MCK) sowie im Bund Deutscher 

Verkaufstrainer und Ver- 

kaufsförderer (BDVT). 

(Fortsetzung auf Seite 1065)

Den diesjährigen „Tag der Wellpappe“ feierte 

der Verband der Wellpappenindustrie 

(VDW) im Rahmen der FachPack-Messe ’97 

in Nürnberg. Zunächst zeigte der Verband einen 

neuen Videofilm, der neben fachlich gelungenen 

Informationen vor allem durch 

sehr gut gemachte emotionale Botschaften zu 

überzeugen wußte. So bekommt der weniger 

Kundige erklärt, warum Wellpappe „in“ ist 

und daß auch sehr hochwertige Produkte, wie 

z. B. Parfum von Calvin Klein, in Wellpappe 

verpackt werden können. Der Film vermittelt 

positive Emotionen zum Produkt (im Pappkarton 

zum Mond), und dies gelingt in weiten 

Teilen auf subtile, spannende Art und Weise. 

Der VDW-Vorsitzende Lothar Jacobmeyer 

(Stone ECA) bezeichnete den Film in seiner 

Eröffnungsansprache der Veranstaltung 

denn auch als gelungen. 

Verpackungen der 

Kreislaufwirtschaft 

Der aus dem Umweltministerium als Referatsleiter 

bestens bekannte Dr. Thomas 

Rummler sprach zum Thema „Kreislaufwirtschafts- 

und Abfallgesetz“ und erläuterte im 

Eingang seiner Rede zunächst Sinn und 

Zweck der Förderung der Kreislaufwirtschaft. 

Primär gehe es dabei darum, natürli- 


UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

„Tag der Wellpappe“ 

Novellierung der 

Verpackungsverordnung weiter offen 

Voller Saal beim „Tag der Wellpappe”. 

che Ressourcen zu schonen und eine umweltverträgliche 

Beseitigung von übriggebliebenen 

Abfällen sicherzustellen. 

Bei der Eröffnung: Lothar Jacobmeyer. 

Eingehend beleuchtete Rummler das Problem, 

das daraus entsteht, daß Städte und 

Gemeinden mittlerweile vielfach um jede 

Tonne Müll kämpfen und dieser quasi requiriert 

wird. Über die Länderarbeitsgemeinschaft 

Abfall werde der Abfallbegriff weit definiert. 

Nach Meinung einiger Länder sei 

auch sortiertes Altpapier, das altpapierverarbeitende 

Erzeuger erhalten, nach wie vor Ab- 

fall und nicht Sekundärrohstoff. Dadurch werden 

Papiererzeuger zu Abfallverwertungsbetrieben, 

und Rummler räumte ein, daß der 

daraus entstehende Imageschaden erheblich 

sein könne. Er selbst vertrete diese Auffassung 

nicht und schließe sich der Meinung des 

Landes Bayern an, nach der sortiertes Altpapier 

bereits ein Sekundärrohstoff sei. 

Stand der 

Verpackungsnovelle 

Nach wie vor ist es nach den Worten von 

Rummler unklar, ob die Novelle der Verpackungsverordnung 

noch in diesem Jahr 

verabschiedet werden könne. Ausschlaggebend 

für den weiteren Fortgang seien vor allem 

politische Überlegungen, aber auch unterschiedliche 

Auffassungen bei der Frage 

der Festschreibung von Mehrwegquoten. Mit 

der novellierten Fassung der Verpackungsverordnung 

könne es gelingen – und dies sei 

sehr wünschenswert –, sogenannte Trittbrettfahrer, 

also Betriebe, die den „grünen 

Punkt“ nicht benutzen, leichter zu bestrafen 

und am „grünen Punkt“ zu beteiligen. Auch 

die Einführung alternativer Abholsysteme 

sei mit der neuen Verpackungsverordnung 

wesentlich einfacher zu realisieren. 

(Fortsetzung auf Seite 1068) 

Während der Diskussion (von links): Lothar Jacobmeyer, Dirk Maxeiner, Dr. Thomas 

Rummler.

(Fortsetzung von Seite 1062) 

Johann Rosenkranz ist 

neuer Bereichsleiter für die Länder 

Deutschland, Schweiz und 

Österreich bei Marquip International 

(Niederlassung Deutschland) 

in Dreieich. Der bisherige 

Niederlassungsleiter Andreas- 

Lars Tingvall arbeitet neben 

Rosenkranz gleichrangig als Bereichsleiter 

für die Niederlande, 

Johann Rosenkranz 

Andreas-Lars Tingvall 

das Vereinigte Königreich, Skandinavien 

und osteuropäische 

Länder. Rosenkranz führte vorher 

des Büro der Fa. Agnati 

Deutschland (Rodgau) und baute 

davor fast fünf Jahre die Niederlassung 

von Marquip International 

in Dreieich auf. Marquip 

International will in den 

nächsten Monaten seinen Personalbestand 

um 18 Personen aufstocken. 

Dadurch soll eine intensivere 

Kundenbetreuung der 

stärker aufgeteilten Märkte 

Nord-, Mittel- und Südeuropa 

sowie England erreicht werden. 

KURZNACHRICHTEN 

DEUTSCHLAND 

Die Fa. Moosmann & Co. 

(Ravensburg), ein Papier- und 

Verpackungsgroßhändler, will 

die historische „Kunst” des 

Papierschöpfens wieder aufleben 

lassen. Die Wiederbelebung 

der althergebrachten 

Methode wird durch die interessante 

Besonderheit unterstützt, 

daß neben dem markanten Büttenrand 

heute mit modernen 

Mitteln jedes Motiv als echtes 

Wasserzeichen dargestellt werden 

kann. So lassen sich heute 

mit modernen Mitteln etwa Namen 

oder Initialen, Firmenlogos 

und Wappen, ja sogar Portraits 

kreieren. Genau solche motivspezifischen 

Büttenpapiere 

bietet die Fa. Moosmann an. 

Aktienkurse (50) Juli Okt. 

1997 1997 

Altenburger 24,00 17,00 

Bausch 44,00 46,00 

Cordier 70,00 70,00 

Herlitz 153,00128,00 

Herlitz Int. Trading 232,00175,00 

Niedermayr 390,00363,00 

(Nennwert 100) 

Papierf. Weissenst. 171,00160,00 

PWA 298,00335,00 

SAPPI 16,00 13,45 

Schwäb. Zellstoff 219,00208,00 

Stora Kopparbergs 29,00 27,50 

Temming 81,00 69,00 

Zanders 151,00136,00 

FRANKREICH 

In großvolumige, lange 

Kraftpapiertüten wie in Amerika 

können momentan die 

Kunden von 100 Supermärkten 

der französischen Handelsgruppe 

Cooperatéurs de Normandie-Picardie 

ihre Einkäufe 

für den Heimtransport verpacken. 

Die restlichen 50 

Märkte sollen einbezogen werden, 

wenn die Testergebnisse 

entsprechend positiv ausfallen. 

Die grifflosen Tüten sind aus 

Recyclingpapier, 42 x 30 cm groß 

und für Lasten bis zu 9 kg ausgelegt. 

�� 

NEUES IN KÜRZE 


(Fortsetzung von Seite 1064) 

Rummler ließ es sich nicht nehmen, darauf 

hinzuweisen, daß mit der Einführung der 

Verpackungsverordnung die Abfallmenge (in 

privaten Haushalten 1 Mio. t) von 7,6 Mio. t 

(1991) auf 6,7 Mio. t (1996) sank.Auch der Gesamtverbrauch 

an Verpackungen sei von 13 

Mio. t (1991) auf 11,6 Mio. t (1996) zurückgegangen. 

Dabei verkenne er nicht, daß der eine oder 

andere Hersteller über das Ziel hinausgeschossen 

sei, indem er die Materialeinsparung 

so weit getrieben habe, daß letztlich 

die Zahl der Transportschäden gestiegen sei. 

Insgesamt gehörten diese Probleme aber der 

Vergangenheit an. 

Efficient Consumer 

Response 

Dr. Harald Münzberg von der Fa. Gemini 

Consulting (Bad Homburg) hielt einen Vortrag 

zum Thema „Efficient Consumer Response 

(ECR) und Transportverpackung“. 

ECR hat vor allem eine Verbesserung der Versorgungskette, 

die Beseitigung unnötiger Kosten 

und die Erschließung neuer Wachstumsfelder 

im Auge. Nach Münzberg geht es 

dabei um die gemeinsame, unternehmensübergreifende 

Optimierung von Geschäftsprozessen. 

Stichwort zum Thema ECR ist 

auch ein sogenanntes integriertes Supply- 

Chain-Management, bei dem schnell und flexibel 

auf die Wünsche des Kunden reagiert 

werden kann und die Lagerbestände bei Lieferanten, 

Markenartiklern und im Handel 

möglichst klein sind. 

Zur Zeit arbeitet der Handel am Aufbau sogenannter 

geschlossener Warenwirtschaftssysteme, 

die zum Ziel haben, eine sogenannte 

Lieferantenergebnisrechnung aufzustellen. 

Berechnet werden soll, mit welchem Lieferanten 

und welchem Produkt ich wann was 

verdient habe. 

Interne Benchmarks im Handel verdeutlichten, 

so Münzberg, daß z. B. im Bereich 

Verpackungen die Preise in den verschiedenen 

Ländern Europas sehr unterschiedlich 

seien. Auf einer Indexbasis berechnet, wurde 

für Wellpappenverpackungen in Deutschland 

ein Indexwert von 52 bis 59 bezahlt, in 

Österreich einer von 100, in Italien einer von 

68 und in Frankreich einer von 71. Diese Untersuchungen 

würden bedeuten, daß die 

Wellpappe in Deutschland im Vergleich zu 



Schlüsselländern Europas 

am billigsten wäre. Bei der 

derzeitigen Ertragslage vieler 

Wellpappenverarbeiter 

scheint dies durchaus plausibel. 

Der Referent warnte 

auch vor der sogenannten 

Dienstleistungsfalle, die 

darin bestehe, daß die Komplexität 

vorgelagerter Stufen 

(z. B. des Handels) auf 

nachgelagerte Stufen im 

Wege des Outsourcings verlagert 

werde, und die dafür 

aufzuwendenden Kosten völlig unterschätzt 

würden. 

In einer anschließenden Diskussion mit 

den Referenten und Lothar Jacobmeyer unter 

der Moderation von Dirk Maxeiner machte 

Jacobmeyer deutlich, daß die Verpackungsverordnung 

in vielerlei Hinsicht für 

die Branche, im nachhinein betrachtet, eine 

Art Jungbrunnen bedeutet hätte. Maxeiner 

sprach dabei auch das Thema der Auswirkung 

von Verordnungen in Gegenüberstellung 

zu sogenannten freiwilligen Selbstver- 

47. Papierhandelsvertreter-Tag: 

Gute Bedarfsentwicklung – 

Branche will Kompetenz zeigen 

1997 hat sich der Bedarf der Kunden der 

Handelsvertreter stetig nach oben entwickelt. 

Nach starken Preisrückgängen zum 

Jahresanfang sind die Preise für wichtige 

Feinpapiersorten zum September im Schnitt 

um etwa 10% erhöht worden. Insgesamt rechnet 

die Branche bis zum Jahresende mit weiteren 

Preiserhöhungen in einer Größenordnung 

von 8%. Gleichzeitig haben sich die Lieferzeiten 

von normalerweise drei bis vier Wochen 

auf sechs Wochen verlängert. Für LWC- 

Papiere müssen vielerorts Lieferzeiten von 

zehn bis zwölf Wochen in Kauf genommen 

werden. 

Die diesjährige Jahrestagung des Verbandes 

der Papierhandelsvertreter innerhalb 

der Centralvereinigung Deutscher Handelsvertreter 

(CDH) stand unter dem Motto „Auf- 

Dr. Thomas Rummler (links) und Dr. Harald Münzberg. 

einbarungen an. Dabei wurde deutlich, daß 

das Umweltministerium und auch Thomas 

Rummler wohl nach wie vor Verordnungen 

freiwilligen Selbstvereinbarungen vorziehen, 

obwohl die freiwillige Selbstvereinbarung 

der Hersteller grafischer Papiere bisher 

ausgezeichnet funktioniert. In solchen Diskussionen 

kann man leicht den Eindruck gewinnen, 

daß es das Umweltministerium ablehnt, 

die Verpackungsverordnung durch eine 

freiwillige Selbstvereinbarung zu ersetzen. 

G.B. 

bruch oder Stagnation?“, und vieles spricht 

nach Meinung der Mehrheit der Teilnehmer 

für einen Aufbruch in der Papierwirtschaft. 

In seiner Eröffnungsrede mahnte der Verbandsvorsitzende 

Wolfgang Hinderer, daß die 

Politiker dem Problem der Wiedervereinigung 

offensichtlich nicht gewachsen seien. Es 

sei ihnen nicht gelungen, die „Neuen Bundesländer” 

in blühende Landschaften zu verwandeln, 

und mehrheitlich beschäftigen sich 

Politiker mit Abwicklungs- oder Umverteilungsfragen, 

aber nicht mit Gestaltung. Nach 

wie vor werde zwar viel über die Ziele Senkung 

der Staatsquote und Subventionen geredet, 

aber wenig getan. In Zukunft müsse es 

darum gehen, Mißbrauch von Sozialleistungen 

aufzudecken und den Erhalt von Sozialleistungen 

daran zu knüpfen, daß dafür ge-

arbeitet werde. Hinderer wies auch darauf 

hin, daß mit der Abwertung der Deutschen 

Mark in den verschiedenen europäischen 

Ländern bei Konsumpapieren teilweise 

Preisunterschiede von bis zu 20% auftraten, 

und solche Unterschiede auf Dauer nicht aufrechterhalten 

werden könnten. In Zukunft 

müßten die Handelsvertreter besonders am 

Markt zeigen, daß sie kompetent und innovativ 

sind. 

Die Entwicklung des 

Papiergroßhandels 

In der ersten Rede der Mitgliederversammlung 

sprach der Präsident des Bundesverbandes 

des Deutschen Papiergroßhandels, 

Arndt Klippgen (Papier Union, Hamburg), 

zum Thema „Die Entwicklung des 

deutschen Papiergroßhandels“. Er stellte 

zunächst die Bedeutung des Feinpapiergroßhandels 

in Deutschland dar. Mit 2,5 

Mio. t Papier erzielt der deutsche Feinpapier- 

Großhandel eine Marktversorgung von 35%, 

beschäftigt 6000 Menschen und hält an 100 

Standorten ca. 170 000 t Papier vorrätig. 

Über ca. 1000 Lkws wird eine tägliche 24- 

Stunden-Versorgung gewährleistet. Das Lagergeschäft 

im Feinpapier-Großhandel umfaßt 

1,1 Mio. t, und dieser Anteil blieb, so 

Klippgen, recht konstant. Dies läge auch daran, 

daß das Serviceangebot des Papiergroßhandels 

ständig steige und nur bei einer 

verbrauchsnahen Distribution und Logistik 

bewältigt werden kann. Hinzu komme, daß 

die Lagersortimente ständig verfeinert und 

differenziert wurden und heute mittlerweile 

Hunderte von Spezifikationen umfassen. Der 



(Von links): Wolfgang Hinderer, Dr. Klaus Grefermann, Bernd Böcking, Gerhard Gladitsch. 

Dienstleistungscharakter des Geschäfts lasse 

sich auch am Beispiel der Papier Union 

verdeutlichen: So wiegt die dort ausgelieferte 

Position im Schnitt 190 kg, die vor allem 

an Druckereien und Verwender von Büround 

Kommunikationspapieren ausgeliefert 

werden. 

Klippgen widersprach dem Gerücht, nach 

dem die Papierindustrie eine unstillbare Begierde 

auf mehr Direktgeschäfte besitze. Im 

Gegenteil sei der Anteil des Großhandels an 

der Marktversorgung mit grafischen Papieren 

langsam, aber kontinuierlich gestiegen. 

Diskussionen mit den Lieferpartnern der 

Großhändler, diesen oder jenen Kunden im 

Direktgeschäft bearbeiten zu wollen, fänden 

praktisch nicht mehr statt. Im Geschäft mit 

gestrichenen Rollenoffsetpapieren sei es dem 

Feinpapier-Großhandel in den ersten sieben 

Monaten sogar gelungen, seinen Absatz um 

35% zu steigern.Industrie und Großhandel 

praktizierten heute akzeptierte Aufgabenteilungen 

und gelebte Partnerschaft.Auf der Industrieseite 

treten immer weniger Großkonzerne 

auf, die damit zwangsläufig immer 

marktferner würden. Meist entstünden daraus 

Allianzen, die zum Exklusivvertrieb einer 

Sorte führten. Genau dies bringe einen 

berechenbareren Absatz. Man gehe eine Art 

Schicksalsgemeinschaft ein, in der man sich 

zwar über Preise unterhalten müsse, aber gemeinsam 

um Erfolg ringe. Solche Allianzen 

zwängen auch zur Mitverantwortung des Papiergroßhandels 

und der Weiterentwicklung 

der Qualität und führten logistisch zu einer 

noch stärkeren Verknüpfung zwischen Papierhersteller 

und -großhändler. In diesem 

Zusammenhang werde der Begriff des „vendor-managed 

inventory“ vielfach diskutiert. 

Derartige Allianzen bewahrten auch beiden 

Seiten ihre grundsätzliche Unabhängigkeit, 

da sie keine Bindung auf ewig seien. Kapitalmäßige 

Verknüpfungen untereinander 

verringerten dabei die Schlagkraft. 

In der Vergangenheit sei die Unabhängigkeit 

des deutschen Papiergroßhandels mancherorts 

als Modell auf Abruf verstanden 

worden. Inzwischen habe sich die Welt geändert. 

Nach dem jüngsten Verkauf von KNP 

BT bekomme man vielmehr den Eindruck, 

daß die größten Großhandelsorganisationen 

bemüht seien, ihre Papiermaschinen loszuwerden. 

Dennoch könne immer noch nicht 

von einem europäischen Papiergroßhandel 

die Rede sein, da derzeit niemand in den drei 

großen Ländern Großbritannien, Frankreich 

und Deutschland jeweils eine bedeutende 

Präsenz habe. Die europäischen Großhandlungen 

seien heute vielmehr eine Addition 

nationaler und teilweise auch nur regionaler 

Papiergroßhandlungen, die sich zum Teil erst 

anschickten, auf nationaler Ebene zusammenzuwachsen. 

Bei diesem Prozeß seien 

auch Banalitäten wie ganz unterschiedliche 

Papierformate in den einzelnen europäischen 

Ländern hinderlich. 

Ein schwieriger Prozeß komme auf den 

Großhandel dadurch zu, daß sich der Kunde 

ändere. Die vielbeschworene kleine Druckerei 

werde es zwar noch lange geben, für viele 

mittlere Druckereien werde es allerdings 

eng. Viele seien zu groß, um flexibel zu sein, 

und zu klein, um hinsichtlich Finanzkraft, 

Technologie, Wandel und Management kompetent 

mit den Großen mithalten zu können. 

Nach wie vor sei eine erhebliche Druckereiüberkapazität 

vorhanden. Dies führe zu beträchtlichem 

Preisdruck und Wettbewerb

untereinander. Bei den Großdruckereien 

gebe es auch im Akzidenzbereich mittlerweile 

Konzentrationen, die ihre Nachfrage 

bündelten und damit erheblichen Druck 

auf die Erträge der Papiergroßhändler ausübten. 

Um in Zukunft zu überleben, müsse der 

Großhändler eine kritische Größe erreichen 

und über eine hochentwickelte, serviceorientierte 

und kostengünstige Distributionslogistik 

verfügen. Daneben sei eine zielgruppenspezifische, 

differenzierte Betreuung unterschiedlicher 

Abnehmerkreise gefragt und vor 

allem Kundennähe. Ein offenes Ohr am 

Markt und schnelle Reaktionen auf sich wandelnde 

Kundenbedürfnisse seien gerade in 

Zukunft ein wesentlicher Erfolgsfaktor für 

den Großhandel. 

Papierindustrie im 

Wandel 

„Globalisierung und Konzentration: Die 

Papierindustrie im Wandel“, so lautete der Titel 

des Referats von Dr. Klaus Grefermann 

vom Ifo-Institut für Wirtschaftsforschung 

(München). Der in der Branche bestens bekannte 

Referent erläuterte zunächst die oft 

in der Wirtschaftspresse dargestellte Problematik 

zunehmender Globalisierung. High- 

Tech-Kommunikation, niedrige Transportkosten 

und grenzenloser Freihandel ließen die 

ganze Welt zu einem einzigen Markt verschmelzen. 

Es sei auch belegbar, daß die internationale 

wirtschaftliche Verflechtung in 

den letzten drei Jahrzehnten stark zugenommen 

habe. Während die Produktion der In- 



Blick in die Zuhörerreihen des 47. Papierhandelsvertreter-Tages, der unter dem Motto 

„Aufbruch oder Stagnation?“ stand. 

dustrieländer von 1964 bis 1994 wertmäßig 

um jährlich 9% anstieg, erhöhte sich der Wert 

ihrer Exporte um jährlich 12%. Die weltwirtschaftliche 

Integration sei begünstigt durch 

technische, soziale und kulturelle Veränderungen, 

die den Abstand zwischen den einzelnen 

Ländern schrumpfen lassen. Auch in 

der Papierindustrie sei eine zunehmende 

Globalisierung zu beobachten. So sei der Anteil 

der Ausfuhren an der Produktion von 

1970 bis 1994 um 9% auf nunmehr 27% gewachsen. 

Die deutschen Papiererzeuger haben 

nach den Untersuchungen von Grefermann 

ihre internationalen Engagements aktiv 

vorangetrieben. So lagen die ausländischen 

Direktinvestitionen deutscher Papiererzeuger 

1994 bei über 1600 Mio. DM, die 

der Papierverarbeiter bei ca. 600 Mio. DM. 

Umgekehrt bevorzugten ausländische Investoren 

in Deutschland mittlerweile den Kauf 

bestehender Fabriken. Dies sei ungleich einfacher, 

als über eine neue Papiermaschine in 

einem nur noch langsam wachsenden Markt 

neue Kunden zu gewinnen. Daß Übernahmen 

öfter gelängen, habe auch damit zu tun, 

daß gravierende Managementfehler gemacht 

wurden, und traditionelle Strukturen nicht 

aufgebrochen würden. Von den 160 Unternehmen 

der Papierindustrie in Deutschland 

befänden sich inzwischen rund ein Fünftel in 

ausländischem Besitz. Dabei handle es sich 

um die größten Firmen, die von der Produktion 

her betrachtet einen Anteil von ca. 52% 

und beim Umsatz einen Anteil von ca. 

48% besäßen. Das Interesse am Standort 

Deutschland resultiere bei den Käufern auch 

daraus, daß Deutschland mit rund 16 Mio. t 

Papier und Pappe der mit Abstand größte 

Markt Westeuropas 

ist und geographisch 

durch die 

Öffnung der Ostgrenzenaufgewertet 

wurde. Häufig 

sei bei Übernahmen 

durch Ausländer 

zu beobachten, 

daß sich das neu 

strukturierte Unternehmen 

auf ein 

Kerngeschäft beschränken 

muß, die 

Sortimentstruktur 

bereinigt und ein 

systematisches 

„cost cutting“ be- 

trieben wird. Auch eine Verlagerung des 

Hauptakzents vom Primat der Techniker auf 

Marketing- und Kostenmanagement findet 

häufig statt. Insgesamt habdiese Strategie 

bei vielen Übernahmen zu beträchtlichen Arbeitsplatzverlusten 

geführt. 

Grefermann wies auch darauf hin, daß sich 

die ausländischen Investitionen in der deutschen 

Papierverarbeitung äußerst dynamisch 

entwickelten. 1994 wurden in diesem 

Bereich über 2,6 Mrd. DM investiert. Hierin 

bestehe für die noch in deutschen Händen befindlichen 

Papiererzeuger die Gefahr, zwischen 

die „Mühlsteine“ zu geraten. Neben 

den international organisierten Wettbewerbern 

befänden sich immer mehr potentielle 

Abnehmer in der Hand eben dieser Wettbewerber 

und seien damit in ihrem Einkaufsverhalten 

nicht mehr frei. Viele deutsche Unternehmen 

hätten in der Vergangenheit auf 

Investitionen im Ausland deshalb verzichtet, 

weil ihnen dazu das Geld fehlte. Das eine oder 

andere Mal habe allerdings auch die Risikobereitschaft 

hierzu gefehlt. 

Die zunehmende Angebotskonzentration in 

der Papierindustrie ergibt sich, so Grefermann, 

auch aus einer Tendenz zu großen, konzentrierten 

Produktionsstätten. 1974 etwa lag 

die Größe einer neu gebauten Papierfabrik zur 

Herstellung von holzfrei gestrichenem Papier 

bei 40 000 t pro Jahr, heute liegt dieser Wert 

bei 400 000 t. Ziel der großen Papierhersteller 

sei heute eine hohe Produktion zu niedrigen 

Kosten mit wenigen großen, spezialisierten, 

hochintegrierten und kapitalintensiven Maschinen. 

Mit größeren Maschinen sei es notwendig, 

mehr Kunden in einem geographisch 

größeren Gebiet zu versorgen. Dieser Effekt 

verstärkt auch die Globalisierung. Mithin 

dächten viele in der Branche: „Wenn meine 

Konkurrenten investieren, muß ich das auch 

tun, sonst verliere ich Marktanteile.“ Auch aus 

diesem Grund erfolgen Investitionen in der 

Papierindustrie häufig in Klumpen. Die Managementberatung 

Jaakko Pöyry habe jüngst 

darauf hingewiesen, daß die Globalisierung 

den Wettbewerb wesentlich verstärkt habe, 

und z. B. in Schweden, Finnland und Norwegen 

vor 30 Jahren noch 50 Unternehmen Zellstoff 

und Papier hergestellt haben. Heute seien 

es nur noch acht. Nach Ansicht von Jaakko 

Pöyry muß ein Unternehmen ständig mindestens 

10% seines Umsatzs investieren, um 

nicht vom Markt zu verschwinden. �



Angesichts der Globalisierung der Märkte 

seien die Papierunternehmen in Deutschland, 

die noch nicht zu einer internationalen 

Gruppe gehören, kaum in der Lage, sich bietende 

Chancen – etwa im Fernen Osten – zu 

nutzen. Ob es zumindest gelingen werde, am 

alten Standort und mit den angestammten 

Märkten als selbständige Unternehmen zu 

überleben, erscheine mehr als fraglich. 

Grefermann wies auch darauf hin, daß zur 

Zeit unklar ist, wie sich die Produktionskapazitäten 

in Südostasien und im Osten entwickeln. 

Es sei zu hoffen, daß dort die Produktionskapazitäten 

für Papier, aber auch 

für Zellstoff, nicht schneller aufgebaut würden, 

als es die Nachfrage erfordert. 

Kreislaufwirtschaft und 

Papierrecycling 

Zum Thema „Kreislaufwirtschaft und Papierrecycling 

– Entwicklungen, Auswirkungen“ 

sprach Bernd Böcking, Geschäftsführer 

der Gesellschaft für Papier-Recycling 

(GesPaRec),Bonn. Er erläuterte zunächst, 

wie stark die Altpapier-Einsatzquote in 

Deutschland innerhalb der letzten sechs Jahre 

stieg. 1996 wurden in Deutschland alleine 

6,775 Mio. t untere Sorten Altpapier eingesetzt. 

Bei Zeitungsdruckpapieren ist die Altpapier-Einsatzquote 

von 68% (1990) auf 

116% (1996) gestiegen. Auch im Bereich Tissue 

konnte im gleichen Zeitraum von 49% auf 

63% zugelegt werden. Dennoch sei in den vergangenen 

Jahren das Altpapieraufkommen 

stärker gestiegen als der Verbrauch. Dadurch 

habe sich der Altpapierexport erhöht. Bei 

grafischen Papieren werden aufgrund einer 

freiwilligen Selbstverpflichtung der papiererzeugenden 

Industrie mittlerweile 

82,6% der produzierten Papiere wiederverwertet. 

Böcking wies darauf hin, daß aufgrund des 

neuen Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetzes 

eine Umbewertung des Begriffs Sekundärrohstoff 

zur Diskussion stehe. Momentan 

werde darüber diskutiert, ob Altpapier erst 

auf der Papiermaschine bei der Produktion 

zum Sekundärrohstoff werde oder schon 

nach der Sortierung im Altpapierlager kein 

Abfall mehr sei. Er kritisierte deutlich die 

Auffassung der Länderarbeitsgemeinschaft 

Abfall, daß altpapiereinsetzende Betriebe 

Abfallverwerter seien. Wenn sich diese Einstellung 

durchsetze, sei mit schwerwiegen- 

den Imageschädigungen der deutschen Papierindustrie 

zu rechnen. 

Böcking wies auch darauf hin, daß sich die 

Strukturen der Altpapiererfassung seit der 

Einführung der Verpackungsverordnung und 

des „Dualen Systems“ deutlich geändert hätten. 

Seit 1990 hätten die privaten Städtereiniger 

mehr und mehr Zugriff auf den Altpapieranfall 

der Haushalte genommen. Mittlerweile 

entsorgten diese Unternehmen, die 

oft Töchter großer Stromkonzerne seien, über 

50% des Altpapiers. Unter Ausschluß anderer 

Konkurrenten habe das „DSD“ bei der Einführung 

seines Systems vielfach private 

Städtereiniger bevorzugt und ihnen am Anfang 

300 DM pro Tonne Altpapier bezahlt. 

Zur Zeit würden immer noch 250 DM pro TonneAltpapier 

an private Städtereiniger entrichtet, 

ein Wert, der nach Ansicht der GesPaRec 

um 30 bis 40% zu hoch ist. Es sei unter 

diesen Marktvoraussetzungen nicht verwunderlich 

gewesen, daß der Altpapiermarkt 

1993/94 kollabierte. 

Grenzen des Recyclings 

Böcking sprach auch über die Grenzen des 

Recyclings und der Kreislaufschließung. So 

sei zu beobachten, daß sich viele Deinking- 

Qualitäten deutlich verschlechterten. Nach 

Studien, die auch die GesPaRec mitverantwortet, 

gerate immer weniger Abfall in den 

Hausmüll und immer mehr in den „Gelben 

Sack“ und die „Blaue Tonne“. Prinzipiell setzt 

sich die GesPaRec für eine Altpapiertrennung 

von grafischen Papieren und Verpackungspapieren 

ein, wobei dies von geographischen 

Gegebenheiten abhänge. In der 

Nähe einer Kartonfabrik etwa mache die Separierung 

keinen Sinn. Wenn die Sortierung 

vom Letztverbraucher vorgenommen werde, 

ergebe sich ein Einsparpotential von 70 DM 

pro Tonne oder insgesamt ca. 350 Mio. DM. 

Wenn Altpapier konsequent in eine grafische 

und eine Verpackungsfraktion getrennt würde, 

könnte das „DSD“ außerdem kostengünstiger 

arbeiten. 

Böcking meinte auch, daß eine europäische 

Richtlinie zur Kreislaufschließung etwa von 

Papierfabriken für die gesamte Branche sehr 

nachteilig wäre. Insgesamt rechne er damit, 

daß in Europa bis zum Jahr 2000 länderübergreifend 

eine Verwertungsquote 

von durchschnittlich 50% erreicht werden 

könne. 

„Personal Power” 

Einen Motivationsbeitrag unter dem Titel 

„Personal Power – Was löst Faszination 

und Begeisterung aus?“ gab Wolf W. Lasko, 

Mitinhaber der Winner’s Edge Gesellschaft 

für Führungs-, Strategie- und Verkaufscoaching 

mbH (Düsseldorf). Wer selbst begeistert 

ist, könne andere begeistern. Es gehe 

darum, daß der „Motor“ stimmen müsse. 

Der gesamte Vortrag lebte vor allem von der 

Ausstrahlung des Referenten, der auch 

zahlreiche Bücher zu diesem Thema veröffentlicht 

hat. Lasko setzt sich dafür ein, 

möglichst nur das Positive zu sehen, nicht 

von Fehlern, sondern lediglich von Resultaten 

zu reden und sich klarzumachen, daß 

die Verantwortung immer und überall zu 

100% bei dem Handelnden liegt, und er immer 

versuchen sollte, Regisseur und nicht 

Opfer zu sein. 

Vertriebsweg Messe – 

„Premiere“/„Paperworld“ 

Gerhard Gladitsch von der Messe Frankfurt 

sprach abschließend zum Thema „Premiere/Paperworld 

– Vertriebsweg Messe und 

seine Stellung im Marketingmix der Industrie“. 

Ausgangspunkt von Gladitsch war 

eine genaue Darstellung der „Paperworld“. 

Deutschland sei weltweit eindeutig Messestandort 

Nummer eins sei. Die Messe Frankfurt 

ziehe im Jahr 40 000 Aussteller und 2,4 

Millionen Besucher an. Alleine zu den Messen 

„Premiere“, „Tendence“ und „Ambiente“ 

kommen 13 000 Aussteller. 

Nach Untersuchung der Messe Frankfurt 

hat der PBS-Markt in Deutschland im laufenden 

Jahr ein Volumen von ca. 18,7 Mrd. 

DM. Insgesamt zeigte die „Paperworld 1996“ 

auf 68 200 m 2 Fläche ihre Angebote. 35 000 

Besucher kamen vorwiegend wegen dieser 

Teilmesse im Rahmen der „Premiere“. Insgesamt 

sei zu beobachten, daß sich die „Paperworld“ 

weg von der Ordermesse hin zur Informationsmesse 

entwickle. Gladitsch erläuterte 

auch die Neuordnung der „Paperworld“ 

(vgl. apr Nr. 43, Seite 1054). Von besonderer 

Bedeutung sei für die Aussteller die Tatsache, 

daß der Anteil der Messebesucher an Selbständigen 

und Führungskräften ständig 

steige und damit die Kompetenz der Gesprächspartner 

wachse. ��

Verleihung der Preise 

zum 20. Deutschen 

Verpackungswettbewerb 

Im Rahmen der diesjährigen „FachPack 

’97” führte erstmalig das Deutsche Verpackungsinstitut 

e.V. (DVI) in Berlin den 

Deutschen Verpackungswettbewerb (DVW) 

durch. Während der Preisverleihung wurden 

insgesamt 23 Verpackungslösungen unterschiedlicher 

Packstoffe prämiert. Insgesamt 

reichte die Industrie 226 Vorschläge in 

den verschiedenen Kategorien ein. Dabei 

entfielen auf Versandverpackungen 47 Einreichungen, 

auf Verbrauchsverpackungen 

81, auf Displayverpackungen 19, auf die Rubrik 

„neu gegen alt“ 31, auf Maschinenkonzepte 

8 und auf Prototypen 40. Mithin wurde 

also ca. jede zehnte eingereichte Verpackung 

prämiert. Den Vorsitz in der Jury 

hatten die Professoren Dieter Berndt (TFH 

Berlin) und Karl-Richard Eschke (FH Hamburg). 

Ausgezeichnete Hersteller aus dem 

Bereich Papier und Pappe waren unter anderem 

die Fa. Klingele, die Schertler Verpackungen 

GmbH, Stone Europa AG, die 

Verpackung + Display Stabernack Jr Partner 

GmbH & Co., die Fa.Albert Frey Verpakkungsentwicklungen 

und Vertriebs GmbH, 

die Gustav Stabernack GmbH, die Sonoco 

CPD GmbH, die Fa. Schreiner Etiketten und 

die Panther Wellpappen- und Papierfabriken 

GmbH. 


Nun könnte die Verleihung eines solchen, 

durchaus wichtigen Preises den Charakter 

der Verleihung eines „Oscars“ besitzen, und 

Hans Spitzner, Staatssekretär im Bayerischen 

Staatsministerium für Wirtschaft, Verkehr 

und Technologie, gab sich mit Humor 

redlich Mühe, der Veranstaltung die Würde 

zu geben, die ihr zusteht. Leider gelang dies 

nur unzureichend. Es ging wohl vor allem 

darum – einmal wurde dies auch konkret von 

Hans Spitzner, MDL und Staatssekretär im Bayerischen 

Staatsministerium für Wirtschaft, Verkehr und Technologie 

bei der Ehrung der Preisträger im 20. Deutschen Verpackungswettbewerb 

1997 anläßlich der Eröffnung der 

„FachPack” in Nürnberg. 

der Bühne her so dargestellt –, die Veranstaltung 

schnell über die Bühne zu ziehen. So 

blieb denn auch vieles unklar, was manchen 

interessiert hätte. Oftmals erschienen drei 

Personen auf der Bühne, die Firma, die eingesandt 

hatte, der Gestalter der Verpackung 

und der Markenartikler, wobei völlig unklar 

blieb, welche Person zu wem gehört. Es mag 

auch sein, daß es manchem aus Zeitgründen 

opportun schien, daß es sich nicht schicke, 

irgendeinen der mit Preisen Bedachten zu 

Wort kommen zu lassen. Nun denn, wenn der 

Zeitdruck so groß ist, könnten die Preise auch 

gleich mit der Post zugestellt werden. Letztlich 

spiegelt sich in der Veranstaltung, und 

darüber sprach ich danach mit verschiedenen 

Kollegen, auch die wohl bei manchem Verpackungshersteller 

oder -verwender selbst 

tiefer sitzende Meinung wider: „Ach, es ist ja 

eigentlich n u r eine Verpackung, die hier ausgezeichnet 

wird.“ Insgesamt hätte die Veranstaltung 

einen würdigeren Rahmen verdient, 

der der Wertigkeit des Produktes angemessen 

wäre. Vielleicht kann dies auch dadurch gelingen, 

daß ein Mann wie Elmar Gunsch, der 

zur Anfangsmoderation anwesend war und 

ein Entertainment-Profi ist, die weiteren Dinge 

steuernd selbst in die Hand nimmt. 

Immerhin ist feststellbar, daß zahlreiche 

Aussteller mit der Verleihung des Verpackungswettbewerbes 

in ihren Prospekten 

und am Stand Werbung betrieben. Interessant 

ist, von Insidern zu erfahren, daß Firmen 

wie Schoeller auf der Ebene der Bereichsleitung 

oder gar der Geschäftsleitung 

überhaupt nicht wissen, daß sie im Deutschen 

Verpackungswettbewerb ausgezeichnet 

wurden. Hier bleibt also viel zu tun, das 

Ansehen zu erkämpfen, das er durchaus haben 

könnte. G. B. 




Der europäische Kartonmarkt auf der 

Schwelle ins nächste Jahrtausend 

Peter Horn* 

Die Branche der Kartonhersteller sieht sich in Zukunft veränderten 

Anforderungen des Marktes gegenüber. Diese bestehen in weiterem 

Wachstum, Umwelteinflüssen, neuen Gesetzgebungen – z. B.Verpackungsordnung 

– Kosteneffizienz und Veränderungen in der gesamten 

Wertschöpfungskette vom Kartonhersteller über den Kartonagenhersteller, 

den Markenartikelhersteller, den Einzelhändler und 

den Verbraucher. Es ist eine Tendenz bezüglich der Konzentration von 

Industriegruppen festzustellen, das trifft sowohl für den Ausgangsprodukthersteller 

als auch für den Endproduktvertreiber zu (Einzelhandel/Handelsketten). 

In Abb. 1 wird versucht zu zeigen, welche Einflußfaktoren von 

außen auf den besagten Industriezweig einwirken. Diese können sowohl 

als Bedrohung aber auch als Chance gesehen werden, 

grundsätzlich jedoch als treibende Kraft und als Herausforderung für 

zukünftiges Handeln. Diese Faktoren sind als Ring um einen gemeinsamen 

Kern angeordnet. Die Buchstaben A bis E stellen den Bezug 

zum späteren Text her. Das Sechseck im Kern der Darstellung 

macht eine Aussage zu den Aktivitäten, mit denen man den äußeren 

Einflußfaktoren begegnen soll. 

Die Abb. 2 und 3 behandeln den Einflußfaktor A = den in Zukunft 

zu erwartenden Mangel an Langfasern weltweit. Heute schon besteht 

für die afrikanischen und asiatischen Länder eine Unterdeckung des 

Bedarfs an Langfasern. Im Jahr 2005 wird diese Verknappung nahezu 

die gesamte Welt erfassen. Für Europa muß dies differenziert gesehen 

werden; der Wert –10 stellt einen Durchschnittswert dar. Die 

* Peter Horn ist technischer Direktor für Technologie und Entwicklung bei Stora Paperboard in Baienfurt. 

skandinavischen Länder befinden sich dabei noch auf der sicheren 

Seite, weil heute nur 70% des nachwachsenden Holzes geschlagen 

werden. Es ist naheliegend, daß die skandinavischen Kartonhersteller 

diesen Vorteil der gesicherten Rohstoffquelle nutzen. Daraus re- 

sultiert deren Konzentration auf Produkte hoher Qualität auf 

Primärfaserbasis, vor allem auf solche, bei denen die Verwendung von 

Langfasern ein „Muß“ ist, wie z. B. Flüssigkeitskarton, Zigarettenkarton, 

grafischer Karton und weite Bereiche der Lebensmittelverpackung. 

Das spezielle Ziel von Stora ist die Beschränkung auf ganz



bestimmter Marktsektoren. Im Prinzip wird in vielen Fällen am Ende 

ein bestimmter Produktname für eine ganz bestimmte Anwendung 

stehen. Diese Ausrichtung bezieht sich nicht alleine auf die Qualität, 

sondern heißt auch, daß damit zusätzlich eine ganz gezielte Serviceverbesserung 

verbunden ist. 

Nur langsames Wachstum in 

Westeuropa 

Die Abb. 4 zeigt die prozentuale Verteilung der einzelnen Anwendungsbereiche 

der Verpackungen in Europa im Jahr 1993, ist aber 

heute noch in dieser Form gültig. Man erkennt deutlich die bevorzugte 

Anwendung von Verpackungen auf Primärfaserbasis im Bereich grafische 

Produkte, Zigaretten, Kosmetik und Gefrierkost. Die sieben folgenden 

Abb. 5 bis 11 befassen sich mit der Mengenentwicklung des 

Verpackungsverbrauchs auf Holzfaserbasis in Europa heute und in 

Zukunft. Sie geben außerdem Auskunft über die prozentuale Verwendung 

von Primär- und Sekundärfasern bei der Herstellung. Die 

Mengenangabe für Kartonverpackungen in Abb. 5 schließt die Flüssigkeitsverpackung 

mit ein. Gut erkennbar ist die überragende Menge 

von Wellpappe. 

Der überwiegende Anteil von Primärfasern im Tortendiagramm in 

Abb. 6 erklärt sich aus der Einbeziehung von Flüssigkeitskarton in 

die Betrachtung. Ohne diesen würde die Teilung etwa 50 zu 50% betragen. 

Die Abb. 7 zeigt die Zuordnung der Mengen zu den einzelnen 

Kartonsorten. Sie gibt weiterhin Auskunft über das prozentuale Mengenwachstum 

in den Jahren 1990 bis 1995 sowie eine Schätzung dieses 

Wachstums für die Jahre 1996 bis 2000. Zu erkennen ist eine Abschwächung 

des Wachstums in allen Bereichen, aber immerhin ist mit 

einem Wachstum zu rechnen. Besonders hervorzuheben ist die Tatsache, 

daß bei den SBB- und FBB-Sorten einerseits und WLC andererseits 

die gleiche Entwicklung zu erwarten ist. 

Die Abb. 8 und 9 beziehen sich auf den Wellpappenbereich. Hier ist 

die Einsatzquote von Altpapier mit 70% aus qualitativen Gründen



ausgeschöpft, d. h., daß die verbliebenen 30% Frischfasern zur Erhaltung 

der Festigkeitseigenschaften der Verpackung erforderlich 

sind. Mengenmäßig liegt der Schwerpunkt der Wachstumsrate auf 

Testliner und Wellenstoff auf der Basis von Altpapier. 

Das Tortendiagramm von Abb. 10 zeigt die herausragende Rolle der 

Primärfaser in der Herstellung von Verpackungspapier. Es kann festgestellt 

werden, daß dieser Trend auf der Forderung der Kunden nach 

hohen Festigkeitseigenschaften bei geringem Eigengewicht beruht. 

Damit werden sich wahrscheinlich Papierprodukte, die auf Primäfasern 

basieren, auch in Zukunft vorrangig behaupten. Die Mengenentwicklung 

in Abb. 11 sieht nicht sehr positiv aus. Bei Stora werden 

Verpackungspapiere vor allem für Feinwelle und flexible Verpackungen 

produziert. 

Einflußfaktor C: Umwelttrends 

Bei Umwelttrends spielt auch der Wettbewerb der Verpackungsmaterialien 

auf der Basis von Kunststoff und von flexiblen sowie Mikrowellenverpackungen 

eine Rolle. 

Die Abb. 12 soll zeigen, wie sich die Kartonindustrie, und damit 

auch Stora, diesem Verpackungstrend stellt und worauf sich speziell 

die Aktivitäten von Stora unter Nutzung des Forschungs- und Entwicklungsbereichs 

konzentrieren. Es besteht ein eindeutiger Trend 

in Richtung Verpackungsminimierung, was sich vor allem in einer Reduzierung 

des Eigengewichtes ausdrückt. Eine Kompensierung des 

Stabilitätsverlustes wird vorrangig durch Primärfasereinsatz erreicht. 

Eine weitere Möglichkeit besteht in der Reduzierung der Ver- 

packungsgröße. Auch geht der Trend in Richtung Vermeidung von Sekundärverpackungen, 

gemeint sind hier vor allem Umverpackungen. 

All dies läuft auf eine Kostenreduzierung hinaus. Stora geht diese 

Aufgabenstellung über das Forschungsprojekt „Verbesserung bzw. 

Erhaltung von Steifigkeit, Stapelfestigkeit und sonstiger Festigkeitseigenschaften 

bei reduzierter Flächenmasse“ an. 

Der Einfluß der Umweltgesetzgebung wie z. B. die deutsche Verpackungsverordnung 

auf das Verpackungsmaterial und dessen Gestaltung 

ist der zweite maßgebliche Faktor nach den Kosten. Sie 

zwingt zur Vermeidung von Verbundmaterialien und führt hin zum 

Monomaterial. Dabei steht das Erhalten bzw. Erreichen der vollen 

Recyclierbarkeit im Vordergrund. Die Verpackung auf Basis von 

Holzfasern bringt dafür die besten Voraussetzungen mit. In diesem 

Bereich bedeutet auch der Wettbewerb der Kunststoffverpackung 

eine Herausforderung, indem zunehmend niedriggewichtige flexible 

Verpackungen angeboten werden. Das im Gegenzug von der Kartonverpackungsseite 

laufende Entwicklungsprojekt heißt „Schaffung 

von Barriereeigenschaften z. B. gegen Wasserdampf, Fett, Aroma, 

Sauerstoff usw.“ ohne Verwendung von Verbundmaterialien wie



z. B. PE. Hier gibt es bereits einige gute Beispiele der Umsetzung. 

Die starke Rolle der Lebensmittelverpackung im Kartongeschäft 

bedingt zwangsläufig die Beachtung und Erfüllung der Geruchs- und 

Geschmackskriterien. Hier ist die Verwendung von Primärfasern ein 

entscheidender Vorteil. Natürlich ist auch die strikte Einhaltung von 

bestimmten Faktoren im Fertigungsprozeß eine wichtige Voraussetzung. 

Das entsprechende Forschungsprojekt bei Stora beschäftigt 

sich intensiv mit der Frage der Einflußfaktoren auf Geruch und Geschmack, 

deren Meßbarkeit und deren Beseitigung bzw. Vermeidung. 

Das Problem der Neutralität bei der Bewertung von Geruch und Geschmack 

wird über die Entwicklung einer sogenannten „Elektronischen 

Nase“ zu lösen versucht. Hier ist Stora schon ein ganzes Stück 

vorangekommen. 

Der nächste angesprochene Trend bezieht sich auf die Marketingfunktion 

der Verpackung. In erster Linie hat die Verpackung natürlich 

Schutzfunktion. Ein ebenso bedeutender Faktor ist aber auch die 

Funktion als Informations- und Werbeträger. Die Verpackung muß 

den Käufer ansprechen und der Markenname eindeutig erkennbar 

sein. Hierzu ist eine hervorragende Bedruckbarkeit gefragt. Mit der 

Optimierung dieser Eigenschaft beschäftigt sich ein gleichlautendes 

Forschungsprojekt. Der begrenzte Raum in Lägern und Regalen ist 

ein Zwang, der den Verpackungshersteller in der Gestaltung und 

Größe der Verpackung fordert. Dies stellt zwangsläufig auch entsprechende 

Anforderungen an den Kartonhersteller. 

Der letzte Trendpunkt verweist auf das stärkere Wachstum von Lebensmittelverpackungen 

im Vergleich zu anderen Verpackungen. Das 

Verhältnis hält sich derzeit etwa die Waage. Des weiteren ist ein starkes 

Wachstum des Zigarettenmarktes in Asien festzustellen. Alle in 

dieser Darstellung gezeigten Trends sind Bestandteil der Marktstrategie 

von Stora. Diese umfaßt nicht nur den Kartonsektor, sondern 

schließt auch den Verpackungspapiersektor ein, der mit zum Unternehmensbereich 

gehört. 

Preisdruck – Kosten der Kunden 

Im Einflußfaktor D (vgl. Abb. 1) wird der Preisdruck und der entscheidende 

Faktor „Kunde“ angesprochen. Es ist Fakt, daß sich Kartonhersteller 

kaum noch erlauben können, über größere Preissprünge 

zu sprechen, da dies immer schwerer umzusetzen ist. Sie müssen 

sich fragen, wie sie – unabhängig von den kostensenkenden Aktivitäten 

im eigenen Hause – sicherstellen, daß die Kosten beim Kunden 

sich nicht erhöhen, und daß zusätzliche Kosten vermieden werden. 

Die Abb. 13 zeigt, wo die zukünftige Herausforderung liegt, dargestellt 

mit „New demand“ als waagrechte Linie, abweichend vom eigentlichen 

Trend, wenn man nichts tun würde. Die Aktivitäten, die 

sich aus dieser Herausforderung an uns stellen, sind: 

� Steigerung der Produktivität, 

� Schaffung eines sogenannten „Added value“, oder auf deutsch „zusätzlichen 

Nutzens“; 

� Verbesserung der Logistik. 

Die Steigerung der Produktivität besteht vorrangig in der optimalen 

Zuordnung der Kartonsorten nach Kosten und Qualität, der sogenannten 

Nutzung der Stärken der einzelnen Produktionseinheiten, 

d. h. der Beschränkung einer Produktionseinheit auf möglichst ein 

oder wenige Produkte und der Konzentration bestimmter Produkte 

auf bestimmte Maschinen. Dies bringt eine größere Gleichmäßigkeit 

in der Qualität, eine Steigerung der Kapazität und der Effizienz und 

damit deutliche Kosteneinsparungen im eigenen Haus wie auch beim 

Kunden. Der schöne Ausdruck „Added value“ soll heißen, daß wir bestrebt 

sind, dem Kunden nicht nur seine Wünsche zu erfüllen, sondern 

ihm auch noch einen zusätzlichen Nutzen zu vermitteln. 

Dies geschieht über eine möglichst weitgehende Standardisierung 

der Produktpalette, indem man in Zusammenarbeit mit dem Kunden 

nach den Bedürfnissen beider Seiten sich auf einige wenige, aber gezielte 

Produkte beschränkt. Dies trifft auch auf die mögliche Einschränkung 

der Formatgrößenvielfalt zu. Für den Kunden positiv 

sind: die größere Gleichmäßigkeit des Produktes in Qualität und Laufeigenschaften 

bei Druck und Verarbeitung, ein besserer Lieferservice, 

der sich vor allem ausdrückt in kürzeren Lieferzeiten, und eine 

höhere Flexibilität bei kurzfristigen Anfragen bzw. Änderungswünschen 

des Kunden. Dies ist u. a. dadurch gewährleistet, daß Stora ein 

kundennahes Lager unterhält mit entsprechender Anpassung der gesamten 

Logistik von der Auftragserteilung bis hin zur Anlieferung 

des Kartons an der Rampe. 

Ein gutes Beispiel für „Added value“ für den Kunden aber auch für 

den Kartonhersteller ist in Abb. 14 gegeben. Sie zeigt die Absenkung 

des Flächengewichts von Flüssigkeitskarton von ca. 20% über einen 

Zeitraum von 15 Jahren, wobei der große Sprung in den letzten beiden 

Jahren gelungen ist. Dies war nur möglich durch intensive Forschungs- 

und Entwicklungsarbeit auf dem Gebiet der Steifigkeits- 

/Festigkeitssteigerung und deren Umsetzung in die Praxis. Ausschlaggebend 

für die große Verbesserung war letztendlich der Ersatz 

von Zellstoff durch CTMP mit höherem Volumen. Für den Kunden 

entsteht ein um diese 20% wachsender Vorteil über eine größere 

Fläche, gleichbedeutend mit mehr Packungen bezogen auf das gleiche 

Einsatzgewicht. �



Veränderte Anforderungen in der 

Lieferantenkette 

Wie bereits erwähnt, ist eine zunehmende Konzentration auch im 

Bereich der Markenartikelhersteller und im Einzelhandelt festzustellen. 

Dies bedeutet zwangsläufig größeren Einfluß auf die vorgelagerten 

Lieferanten, indem stärker auf die Verpackungsgestaltung, 

die Kartonqualität sowie auf die Materialwahl eingewirkt wird. Dies 

geht bis hin zur Festlegung auf nur einige wenige, ganz bevorzugte 

Lieferanten. Für Stora als Kartonlieferant bedeutet dies, daß das Unternehmen 

seine Strategie gänzlich ändern muß. Früher lag die Materialwahl 

und die Gestaltung der Verpackung nahezu ausschließlich 

beim unmittelbaren Kunden: beim Drucker und Faltschachtelhersteller. 

Auf diese Bedürfnisse hatten sich die Abnehmer auf der einen 

und der Kartonhersteller auf der anderen Seite auszurichten. 

Heute – das zeigt die Abb. 15 – erstrecken sich die Informationen 

und Beziehungen über die ganze Lieferantenkundenkette: vom Kartonhersteller 

über den Faltschachtelhersteller, über den Markenartikelhersteller 

bis hin zum Einzelhandel und Kunden. Der Hersteller 

muß besser verstehen, was seine Kunden wünschen und sein Handeln 

danach ausrichten. Dies geschieht – wie die Pfeile in der Abbildung 

andeuten sollen – durch Informationen bei allen „Gliedern“ der 

Kette über das Anforderungsprofil und die Erarbeitung und Festlegung 

von Lösungswegen. Dabei muß sehr umsichtig vorgegangen 

werden, denn das Übergehen eines der Kunden bei der gemeinsamen 

Arbeit kann zu großer Verärgerung führen. 

Die Abb. 16 soll zeigen, wie die Konzentration der Markenartikelhersteller 

sich in den sieben wichtigsten europäischen Ländern in- 

nerhalb von fünf Jahren entwickeln wird. Die Bewertungsskala für 

den Verbrauch beträgt Milliarden ECU. Die 50 größten Markenartikelhersteller 

machen nahezu 60% des gesamten Verpackungsmarktes 

aus. Interessant ist auch der Trend zum verstärkten paneuropäischen 

Einkaufsverhalten. 50% des Verpackungsverbrauchs wird 1999 

schätzungsweise auf diese Weise abgewickelt werden. Diese Vorgehensweise 

versetzt den Markenartikelhersteller in die Lage, auf Sicht 

auf eine europaweite Vereinheitlichung der Verpackungen hinzuwirken, 

die Qualitätskontrolle zu vereinfachen und über die Menge und 

Auswahl bestimmter Lieferanten den Preis zu reduzieren. Am Ende 

ist dies ein bedeutender Kostenvorteil. 

Ganz anders als bei den Markenartikelherstellern sieht es bei den 

Faltschachtelherstellern in Westeuropa aus. Die zwölf bis 14 größten 

Vertreter dieser Gruppe verarbeiten nur 25% des gesamten hergestellten 

Kartons. Die Vielzahl der Faltschachtelhersteller stellt insofern 

den Schwachpunkt in der Lieferanten-Kundenkette dar, da vielgestaltige 

Anforderungen bestehen und es nur in wenigen Fällen gelingt, 

eine Einheitlichkeit in der Vorgehensweise zu erzielen. Doch besteht 

in letzter Zeit auch dort der Trend, daß sich größere Gruppen 

durch Akquisitionen herausbilden. Noch ist die Einflußnahme der 

Faltschachtelhersteller auf die Verpackungsentwicklung bedeutsam. 

Dieses wird sich jedoch, wie schon erwähnt, zukünftig mit der Konzentration 

in allen Bereichen ändern. Der eigentliche Wettbewerb ist 

auf Sicht nicht so sehr aus den eigenen Reihen, d. h. von verschiedenen 

Varianten der Verpackungen auf Holzfaserbasis zu erwarten, 

sondern von den Verpackungen aus anderen Materialien. 

Die Abb. 17 gibt einen Eindruck darüber, wie sich die Größe der 

Handelsketten (beispielhaft jeweils fünf pro Land) auf die Anwendung 

eigener Markennamen zwecks Kostenreduzierung auswirkt. 

Beispielsweise beherrschen in der Schweiz und in England die fünf 

größten Händler 70% des Einzelhandels und benutzen für 30% der 

Waren den eigenen Markennamen. Genannt seien hier z. B. Migros 

und Marks & Spencer. 

Wie die Abb. 18 zeigt, besteht bei diesen Handelsketten zudem noch 

der Trend der Europäisierung. Ein schönes Beispiel dazu aus der Rei-



he der zehn aufgeführten europäischen Handelsketten ist ALDI mit 

Filialen in mehr als sechs europäischen Ländern. Mit dieser Entwicklung 

wird sich auch die Lieferantenauswahl dieser Handelsketten 

internationalisieren. Durch den Konzentrationsprozeß bei den 

Kartonherstellern wird die Anzahl und damit die Auswahl der Lieferanten 

für deren Kunden geringer. Für die Beziehung zwischen den 

beiden Partnern bedeutet das verbesserte kommerzielle Bedingungen, 

engere Geschäftsverbindungen, verbesserten Service und geringere 

Verwaltungskosten. 

Die geschäftlichen Beziehungen werden sich immer mehr auf ausgewählte 

Kunden und Lieferanten beschränken, vorausgesetzt, daß 

damit auch eine Liefergarantie gewährleistet ist. Vorteilhaft dabei ist 

eine enge Kooperation auf Vertrauensbasis mit dem Lieferanten. Dar- 

Die Entwicklung der Großhandelsverkaufspreise 

Durch- %-Veränd. zu 

1991 = 100 schnitt Aug. Juli Aug. Aug. Juli 

Sorten bzw. Waren 

Druck- und Schreibpapier: 

1996 1996 1997 1996 1997 

Druck- und Schreibpapier, h’h 107,6 106,9 107,1 107,1 + 0,2 – 0,1 

Druck- und Schreibpapier, h’fr 107,8 106,5 107,0 107,0 + 0,5 – 

Masch.-gestr. Papier, h’h 108,0 104,9 107,0 107,0 +42,0 +21,0 

Masch.-gestr. Papier, h’fr 95,5 23,5 96,0 96,0 + 2,7 + 1,3 

Kunstdruckpapier 105,4 105,1 105,5 105,5 + 0,4 +21,0 

Packpapier 

Papierwaren: 

103,3 101,7 104,3 104,3 + 2,6 – 0,1 

Tapeten aus Papier 120,1 121,4 121,9 121,9 + 0,4 + 0,4 

Geschäftsbücher 131,4 128,2 127,5 127,5 – 0,5 – 

Ordner 109,1 109,1 107,6 107,6 – 1,4 – 

Lernmittel aus Papier 100,4 99,2 93,8 93,0 – 6,2 – 1,7 

Briefumschläge und -blöcke 111,6 111,4 105,9 105,9 – 4,9 – 1,9 

Zellstoffwattewaren 100,9 100,5 97,6 97,6 – 2,9 – 0,3 

Bilddrucke und Karten 

Altpapier* 

142,6 144,6 146,2 144,7 + 0,1 – 0,6 

Zeitungen und Illustrierte 184,3 174,2 145,0 156,1 –10,4 + 7,7 

Tageszeitungen 101,4 91,4 92,6 105,2 +15,1 + 13,6 

Kaufhausaltpapier 186,1 185,6 172,6 184,8 –11,2 – 4,5 

Gebrauchte Wellpappe 146,9 141,1 120,6 118,5 –16,0 – 1,7 

* Verkaufspreise „ab Lager Großhandel”. · Zeichenerklärung: – Keine Zahlenangaben vorhanden. Quelle: Stat. Bundesamt 

aus können „Just-in-time“-Lieferungen, gemeinsame Produktentwicklung 

und ein gemeinsames „Total-Quality-Management”-Konzept 

zum beiderseitigen Nutzen entwickelt werden. 

Zusammenfassend kann für den europäischen Kartonmarkt bis 

zum Jahr 2000 festgehalten werden: 

� Das Wachstum wird in Westeuropa weiterhin langsam aber stetig 

vorangehen. 

� Der Markt in Zentraleuropa und in Übersee wird deutlich wachsen. 

� Der Wettbewerb von anderen Verpackungsmaterialien in Form 

von flexiblen Verpackungen und Mikrowelle wird zunehmen. 

� Kapazitätserweiterungen in Verbindung mit Rationalisierungen 

werden Produktionsstätten mit hohen Kosten in den Hintergrund 

drängen. Hier stellt sich allerdings die Frage: Ob dies nicht zu Lasten 

der Flexibilität geschieht? 

� Der Trend geht in Richtung größerer Faltschachtelhersteller und 

Zentraleinkauf bei den Markenartikelherstellern. Die Einflußnahme 

von seiten der Einzelhändler und Handelsketten wird 

größer. 

Die Bemühungen der Kartonlieferanten müssen auf folgende 

Kriterien fixiert sein: 

� Auf die Wünsche der Kunden ausgerichtet, näher am Markt zu arbeiten; 

dies bedingt eine Verbesserung der Kommunikation und 

der Logistik in der gesamten Verpackungsherstellungskette. 

� Über eine intensive Partnerschaft mit den Kunden Entwicklungen 

für den beiderseitigen Nutzen voranzutreiben. 

� Die Verpackungen kleiner und leichter zu gestalten und nur Monomaterial 

zu verwenden. Dies steht gleichzeitig im Einklang mit 

den Umweltanforderungen hinsichtlich Schonung der Ressourcen. 

Was den zukünftigen Verbrauch von Verpackungen aus Holzfasern 

anbelangt, so sieht Stora diesen aufgrund der genannten Fakten optimistisch. 

Dies gilt vor allem für qualitativ hochwertigen Karton aus 

Primärfasern. ��

In feierlichem Rahmen hat die Wellpappe 

Lucka (Lucka bei Leipzig) im Oktober ihre 

neue BHS-Wellpappenanlage eingeweiht. 

Die neue Maschine kostete 12 Mio. DM, hat 

eine Produktionskapazität von 150 t pro Tag 

und stellt ein- und zweiwellige Wellpappe 

her. Im Wellpappenwerk Lucka arbeiten 175 

Mitarbeiter, die einen Umsatz von ca. 36 Mio. 

DM pro Jahr erzielen. Das Unternehmen 

gehört zur Eikemeier-Gruppe, die Verarbeitungswerke 

in Langenhagen (bei Hannover), 

Gittersee (bei Dresden), Brandenburg und 

Treuen unterhält. Dabei handelt es sich um 

Betriebe, die zu einem bedeutenden Teil Wellpappenbögen 

des Werkes Lucka verarbeiten 

und vielfältige Verpackungen und Displays 

aus Wellpappe herstellen. In der Kartonagenfabrik 

Eikemeier (Langenhagen) und im 

Wellpappenwerk Gittersee stehen ebenfalls 

je zwei Inliner. 

Nachdem Uwe Eikemeier am 1. 6. 1991 die 

Wellpappe Lucka übernahm, wurden seit 

1993 insgesamt 40 Mio. DM in das Werk 

Lucka investiert. Der Betrieb entstand unter 

weitgehender Nutzung alter Gebäude auf einem 

42 000 m 2 großen Gelände. Das Rohwarenlager 

umfaßt 2000 m 2 , das Fertigwarenlager 

5000 m 2 , die Produktion 10 000 m 2 . 

Bei einer umfassenden Betriebsbesichtigung 

konnten sich ca. 300 geladene Gäste von 


PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK 

Wellpappe Lucka weiht 

neue WPA ein 

Der glückliche Besitzer mit Familie (von links): Christian Eikemeier, Ursula Eikemeier, 

Uwe Eikemeier, Cornelia Eikemeier, Christoph Pörschmann (Prokurist in Lucka). 

der sehr guten Maschinenausstattung überzeugen. 

Zur Weiterverarbeitung besitzt die 

Wellpappe Lucka zahlreiche Verarbeitungsmaschinen. 

Dazu gehören ein Inliner der 

Marke Isowa mit zwei Druckwerken, ein 

Martin-Inliner 1224 Flexokompakt mit drei 

Druckwerken und ein ebenfalls mit drei 

Druckwerken ausgestatteter Inliner 1228 

der Fa. Massenzana Außerdem lief zum Zeitpunkt 

der Besichtigung eine Bobst-Stanze 

Ein besonderer Leckerbissen war eine zum Abschluß der 

Veranstaltung vorgestellte Wellpappen-Tanzsportgruppe, 

die aus ortsansässigen Tänzerinnen bestand. 

1575 aus dem Jahr 1994, die demnächst mit 

einem Druckwerk ausgestattet werden soll. 

Die gesamte Eikemeier-Gruppe hat 270 Beschäftigte. 

Ca. 65% der Wellpappenproduktion 

werden in Lucka oder den angeschlossenen 

Verarbeitungswerken verarbeitet, der 

Rest geht in den freien Verkauf. 

Kennern der Branche fiel beim Rundgang 

außerdem eine 60 Jahre alte Wellpappenanla- 

ge der nicht mehr existierenden Fa. Müller 

Freital auf, auf der noch Wickelwelle produziert 

wird (Arbeitsgeschwindigkeit ca. 30 

m/min) und die Uwe Eikemeier vor allem aus 

Liebe zur Technik – so war zu hören – noch 

nutzt. Außerdem besteht ein nicht zu unterschätzender 

Vorteil des Aggregats darin, daß 

der Besucher an einer solchen Maschine noch 

sehr genau mitverfolgen kann, wie Wickelwellpappe 

entsteht, und die Maschine in 

ihren Gesamtabmessungen sehr überschaubar 

ist. 

Stolz des Besitzers 

Bei seiner Begrüßung der Gäste war Uwe 

Eikemeier anzumerken, welche Schwierigkeiten 

das Unternehmen in den letzten fünf 

Jahren zu überwinden hatte, um auf den jetzigen 

Stand der Technik zu kommen. So glich 

das Dach der alten Gebäude wohl eher einem 

löchrigen Schwamm – bei Regen standen 

Teile der Produktionshallen öfter unter Wasser 

–, und die Sanierung war kein leichtes 

Unterfangen. Auch die ortsansässigen Banken 

haben sich, so Eikemeier, als großes Problem 

erwiesen. Offensichtlich bestand bei 

diesen keinerlei Wille, einem risikofreudigen 

Unternehmer Geld zu leihen. Der Besitzer 

wies denn auch sehr deutlich darauf hin, daß 

es die Wellpappe Lucka ohne die Volksbank 

Hannover in der heutigen Form nicht gäbe. 

Es sei schon unverständlich, daß einerseits in 

Leipzig ein Palazzo Protzo gebaut, aber keinerlei 

Risikokapital für mittelständische Unternehmen 

zur Verfügung gestellt werde. 

Blick auf einen Teil der neuen Wellpappenanlage bei der Wellpappenfabrik Lucka.


PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK 

Für gute Unterhaltung sorgte das Orchester Langenhagen. Die 60 Jahre alte WPA, die von Fa. Müller Freital hergestellt wurde. 

Freudestrahlend wies Eikemeier darauf hin, 

daß die Wellpappe Lucka heute 60% weibliche 

Mitarbeiter beschäftigte, die zu einem 

guten Teil in Leitungs- und Führungspositionen 

seien. Am Ende seiner Rede übermannte 

ihn sichtlich die Rührung, als er sagte: „Ich 

bin stolz und glücklich – viele Schwierigkeiten 

waren zu überwinden.“ 

Verschiedene Gastredner wiesen auf die 

Bedeutung des Wellpappenwerkes Lucka für 

die Region hin. So ist das Unternehmen größ- 

Jagenberg Diana mit neuem Universalpacker 

Rund 500 Universalpacker vom Typ „Japack“ 

sind bisher weltweit von den Geschäftspartnern 

der Jagenberg Diana GmbH, so 

das Unternehmen, geordert worden. Den 

Packer, mit dessen Hilfe ein geschuppter 

Schachtelstrang hinter einer schnellaufenden 

Faltschachtel-Klebemaschine automatisch 

in Versandkartons gepackt wird, hat Jagenberg 

jetzt optimiert: Der „Japack 40-2“- 

Packer wurde in einer Reihe von Positionen 

überarbeitet und ist ab sofort unter dem neuen 

Namen „Japack 40-3“ im Programm. Die 

Optimierung soll sich in der täglichen Produktionspraxis 

durch kurze Einstellzeiten 

und sichere Produktionsabläufe bezahlt machen. 

Um die Verbindung zur Faltschachtel-Klebemaschine 

zu vereinfachen, verfügen die 

Dreh- und die Staustation der „Japack 40-3“ 

jetzt über einen frequenzgesteuerten Antrieb. 

Dieser wird gesteuert durch einen in 

ter Arbeitgeber am Ort und schaffte es, die 

Zahl der Mitarbeiter von früher 60 auf mittlerweile 

fast 180 zu verdreifachen. Inzwischen 

habe Lucka, so war zu hören, in den 

neuen Bundesländern einen Marktanteil von 

10% bei Wellpappenverpackungen. 

Der mit Uwe Eikemeier befreundete Architekt 

Weiner Godor zeichnete außerdem 

ein sehr genaues Charakterbild des Eigentümers 

und seiner Familie – auch der Sohn arbeitet 

mittlerweile in der Unternehmens- 

der Sammel- und Preßeinrichtung der Faltschachtel-Klebemaschine 

installierten Impulsgeber. 

Der Synchronlauf von Sammelund 

Preßeinrichtung sowie „Japack 40-3“ ist 

auf diese Weise sichergestellt. Kombinationen, 

auch mit fremden Klebemaschinen-Fabrikaten, 

sind nach Herstellerangaben ohne 

großen Aufwand herzustellen. Das Zählen 

des durchlaufenden Schachtelbandes übernimmt 

ein Laserscanner, der völlig unabhängig 

von der Kartonmaterialstärke arbeitet. 

Nach seinem erstmaligen Einbau in die „Japack 

40-3“ muß er beim Formatwechsel nicht 

mehr auf die jeweilige Dicke des geschuppten 

Schachtelstromes eingestellt werden. 

Schachtelabhängige Neujustierungen von 

Auftrag zu Auftrag sind nicht mehr notwendig. 

Die Arbeitsabläufe in der „Japack 40-3“ 

werden über eine speicherprogrammierbare 

Steuerung initiiert. Alle Bedientasten der 

Maschine sind in einem zentralen Steuerta- 

gruppe – und hob dabei nicht zuletzt die positive 

Schlitzohrigkeit von Ekemeier hervor, 

durch die ihm vieles im Unternehmen gelungen 

sei, was auf den ersten Blick unglaublich 

sei. 

Die gesamte Feierstunde wurde hohen Ansprüchen 

gerecht. Bei einem mehrgängigen 

Menü des Hotels Kempinski unterhielt die 

Bigband Langenhagen die Gäste, die auch 

überregional einen bedeutenden Namen gemacht 

hat. �� 

bleau zusammengefaßt. Der an der Staustation 

bisher verwendete elektromagnetische 

Vibrator wurde im Zuge der Maschinenpflege 

durch einen pneumatischen Vibrator ersetzt. 

Eine wichtige Arbeitserleichterung für 

die tägliche Praxis stellt die Ausstattung der 

„Japack 40-3“ mit Maßskalen und digitalen 

Positionsanzeigern dar. Diese befinden sich 

an allen Elementen, die bei einem Formatwechsel 

eingestellt werden müssen – also 

auch an der Transportebene der Umkartons, 

deren Höheneinstellung darüber hinaus motorisch 

erfolgt. Auf diese Weise ist es nunmehr 

möglich, das automatisch arbeitende 

Jagenberg-Packsystem bereits überlappend 

zur Faltschachtel-Klebemaschine durch die 

Bedienungsperson der „Japack 40-3“ auf das 

neue Format einzustellen; diese Arbeiten 

müssen also nicht mehr unbedingt dem Einsteller 

der Klebemaschine überlassen bleiben. 

��

Die als Technologiecenter 1994 gegründete, 

private österreichische Cellat ® GmbH in 

Rif/Hallein ist auf dem Sektor Forschung und 

Entwicklung umweltrelevanter Verfahren 

und Hilfsmittel für die Papierindustrie tätig. 

1996 wurde für den Bereich angewandte Biotechnologie 

die Schwesterfirma Bioconsult 

GmbH errichtet. 

In einer mehr als zweijährigen Projektarbeit 

ist dem Team mit der Entwicklung querschnittkationisierter 

Zellulosepartikel eine 

Innovation gelungen: Modifizierte Zellulose 

kann neuerdings als Polyelektrolyt eingesetzt 

werden. Die sogenannten Cellcat ® -Partikel 

sind mikroskopisch klein, faserförmig 

und nicht nur an der Oberfläche, sondern 

über ihren ganzen Querschnitt hoch katio- 



Neue Partikelstoffe als Hilfsmittel für die 

Papierindustrie 

PTS-Forschung: 

nisch. Die poröse Struktur ermöglicht eine 

Bindung anionischer Störstoffe auch im Inneren 

der Partikel. Sie sind daher nach Herstellerangaben 

für den Einsatz in der Papierherstellung 

und in der Abwasserreinigung 

geeignet. 

Cellcat ® wird als Dualsystem angewendet 

und trägt zur Optimierung von Fixierung, 

Retention und Entwässerung in der Papiererzeugung 

bei. Als Konsequenz ergibt sich: 

erhöhte Produktivität der Papiermaschine, 

verbesserte Papierqualität, geringerer Feststoffverlust 

und Energieeinsparung durch 

bessere Entwässerung. 

In der Abwasserreinigung wird eine erhöhte 

Trockensubstanz (TS) im abgepreßten 

Schlamm, die Reduktion von Trühe und che- 

Reduzierung des spezifischen 

Frischwasserbedarfs um bis zu 25% 

Der Frischwasserbedarf der Druckpapier 

erzeugenden Papierfabriken in den „Neuen 

Bundesländern” liegt derzeit deutlich über 

dem durch den Stand der Technik be-schriebenen 

Niveau von 7 bis 20 l Wasser/kg pro 

Produkt. Eine Reduzierung des Frischwassereinsatzes 

ist Voraussetzung für einen 

wirtschaftlichen und effektiven Betrieb von 

Abwasserreinigungsanlagen. In einem vom 

Bundeswirtschaftsministerium gefördertem 

Forschungsprojekt (BMWi 335/96) führte die 

PTS in drei Papierfabriken Untersuchungen 

durch mit dem Ziel der Reduzierung des spezifischen 

Frischwasserverbrauchs durch Optimierung 

der Wasserkreisläufe. 

In Bestandsaufnahmen vor Ort erfolgte die 

Charakterisierung der Wassernutzung. Die 

Untersuchungsergebnisse wurden in Sankeydiagrammen, 

Belastungsprofilen und 

Ganglinien dargestellt, die Wasserkreislauf- 

systeme und -schaltungen durch Kennwerte 

beurteilt. Optimierungsvorschläge zur 

Frischwassereinsparung, zur Verbesserung 

mischem Sauerstoffbedarf (CSB) im Filtrat 

sowie ein erhöhter Durchsatz beim Entsorgungsaggregat 

erreicht. 

Nach erfolgreichen Industrieversuchen ist 

die technologische Seite des Projektes abgeschlossen. 

Als nächster Schritt soll die Herstellung 

des Produktes in einer bestehenden 

Viskosefabrik sichergestellt werden. Mit der 

Produktverfügbarkeit beginnt die Markteinführung 

mit hauseigenen Ressourcen im logistisch 

regional erreichbaren Marktgebiet 

Mitteleuropa. Für die weltweite Vermarktung 

ist in der strategischen Planung die Zusammenarbeit 

mit internationalen Kooperationspartnern 

auf Joint-venture-Basis vorgesehen. 

�� 

der Kreislaufschaltung mit dem Ziel der Entlastung 

sensibler Prozeßschritte bzw. Verminderung 

belastungsbedingter Prozeßstörungen 

werden ausgewiesen. Generell 

festzustellen war, daß z. B. durch Erweiterung 

der Speichervolumina für gering feststoffbelastetes 

Klarwasser und eine dynamische 

Fahrweise der Speicher Frischwassereinsparungen 

bis zu 25% realisiert werden 

können. Des weiteren wurden ausgewählte 

Rejektströme hinsichtlich ihrer Rohstoffei-

genschaften charakterisiert und Empfehlungen 

zur deren Verwertung abgeleitet, was zur 

Verminderung des Abwasser- und Reststoffanfalls 

beiträgt und die Rohstoffausbeute erhöht. 

Durchschnittlich wurden Frischwassereinsparungen 

von ca. 25% bzw 5 l/kg ermöglicht.Wie 

an einem Modellbeispiel dargestellt 



wird, reduzieren sich dadurch die Kosten für 

die Frischwasseraufbereitung und Abwasserreinigung 

um ca. 19 DM/t. Eine Optimierung 

der Kreisläufe vermindert Produktionsprobleme 

und trägt dadurch ebenfalls zur Kostensenkung 

bei. Die Ergebnisse sind im 

PTS-Forschungsbericht FB 15/97 veröffentlicht. 

�� 

„RDH“ soll Maßstäbe für 

moderne Stoffherstellungssysteme 

setzen 

Nam Hee Shin* 

Angesichts ständig steigender Holzkosten 

sind Stoffhersteller gezwungen, effizientere 

Fertigungsverfahren zu finden, um ihre Ausbeute 

zu vergrößern. Eine leistungsfähige Alternative 

für den klassischen Kochvorgang ist 

„RDH” (die für den englischen Begriff „rapid 

displacement heating“ = „Schnellverdrängungserhitzung“ 

steht). Sie nutzt Verdrängungstechnologien, 

nicht nur um die Stoffausbeute 

zu erhöhen, sondern auch um die Stoffqualität 

zu erhöhen und Energie zu sparen. 

Die Herausforderung in herkömmlichen 

Kochsystemen bestand darin, die Kappa-Zahl 

ohne negative Auswirkungen auf die Ausbeute 

oder die Festigkeit des Stoffes zu verringern, 

weil der Kochvorgang zur Erreichung 

einer niedrigeren Kappa-Zahl zu einer erheblichen 

Beschädigung der Kohlenhydrate 

führt. Dadurch werden die Ausbeute und die 

Festigkeit des Stoffes gesenkt. Eine weitere 

Entlignifizierung fand während des Sauerstoff-Entlignifizierungsverfahrens 

statt, wobei 

eine Verschlechterung der Festigkeit des 

Stoffes sowie der Ausbeute den Entlignifizierungswerten 

wieder Grenzen setzte. 

Die Nachrüstung von herkömmlichen Kochsystemen 

mit einem „RDH”-System optimiert 

das Kochverfahren eines Herstellers durch die 

Erreichung einer höheren Ausbeute bei einer 

gegebenen Kappa-Zahl in Verbindung mit verbesserten 

Stoffestigkeits- und Bleichwerten. 

* Nam Hee Shin ist Marketingdirektor für den Bereich „Chemische Zellstofferzeugungsmaschinen” 

bei der US-amerikanischen Beloit Corporation. 

Wie „RDH” funktioniert 

Das „RDH”-Konzept beruht auf der Umwälzung 

von Energie (Wärme) und Kochmitteln 

durch ein Tanksystem – ein integriertes 

Netz von Hochdruckspeichern und drucklosen 

Tanks. Schwarzlaugen mit einer hohen 

Temperatur werden nach dem Kochvorgang 

aus Kochern verdrängt und für spätere Kochvorgänge 

zwischengespeichert. 

Die Wiederverwen- 

dung von heißen 

Schwarzlaugen 

führt zu einem niedrigerenDampfverbrauch 

und minimiert 

den Spitzendampfbedarf 

in 

Chargenkochsystemen. 

Hackschnitzel 

werden zunächst 

einmal mit warmer 

Schwarzlauge (~ 

125 °C) imprägniert 

und anschließend 

mit heißer 

Schwarzlauge vorgeheizt. 

Nach Abschluß 

der Befüllung 

mit heißer 

Schwarzlauge erreicht 

der Kocher 

die erforderliche Kochtemperatur mit minimalem 

Dampfverbrauch, weil die Hackschnitzel 

durch die Imprägnierung mit 

Schwarzlauge bereits vorgeheizt wurden. 

Nach dem Kochvorgang verdrängt Wäscherfiltrat 

die Ablauge in heiße Druckspeicher, 

damit sie in späteren Kochvorgängen wiederverwendet 

werden kann. Damit wird 

außerdem ein zusätzlicher Braunstoff- 

Waschvorgang ermöglicht. 

Aufgrund der Durchströmung der Hackschnitzelsäule 

mit viel warmer Lauge und 

heißer Schwarzlauge am Anfang des Kochvorgangs 

werden die Hackschnitzel einer 

großen Menge Hydrosulfidionen ausgesetzt. 

Die anschließende Umwälzung dieser Hydrosulfidionen 

erhöht die Selektivität bei der 

Entlignifizierung. Unter anderem darum ist 

es in einem „RDH”-Kochvorgang möglich, ohne 

Einbußen bei der Festigkeit oder Ausbeute 

viel niedrigere Kappa-Zahlen zu erreichen. 

Darüber hinaus überwacht das „RDH”-Verfahren 

chemische Konzentrationen während 

der Imprägnier- und Kochvorgänge, um unter 

Beibehaltung des Hemicellulosengehalts 

die Stoffausbeute zu erhöhen. 

Warum Hersteller 

nachrüsten 

Stoffhersteller stellen aus verschiedenen 

Gründen auf das „RDH”-Kochverfahren um; 

Ein typisches Element des „RDH”-Kochers ist der Einbau von zusätzlichen Tanks. Diese 

dienen als Zwischenlager für die kaustischen Lösungen, die von und zum eigentlichen 

Kocher fließen.

zu den wichtigsten Gründen zählen die verbesserte 

Stoffqualität sowie vor allem die 

höhere Stoffestigkeit. Außerdem verringert 

das „RDH”-Verfahren den Dampfverbrauch, 

während es gleichzeitig die Stoffmenge durch 

eine größere Ausbeute erhöht. 

Unter der Voraussetzung, daß der Kocher 

ausreichend ist, kann die bestehende Ausrüstung 

eines Herstellers in hohem Maße für 

das „RDH”-Kochsystem modifiziert werden. 

Bei einer Nachrüstung werden die vorhandenen 

Kocher, Rohrleitungen,Ventile und Pumpen 

sowie sonstige Einrichtungen mit verwendet. 

Eine zusätzliche Sortiervorrichtung 

für den Kocher sowie ein zusätzliches Rohrleitungssystem 

werden installiert, um das 

„RDH”-Verdrängungssystem aufnehmen zu 

können. 

Das entscheidende Element in diesem 

Konzept – ein Tanksystem – wird installiert, 

um eine sofortige Speichermöglichkeit zur 

Lagerung der verschiedenen Laugen bereitzustellen. 

Dieses Tanksystem besteht aus 

einem Tank für kühle Lauge, aus Speichern 

für warme Schwarzlauge, heiße Schwarzlauge 

und heiße Weißlauge sowie aus einem Verdrängungstank. 

Es ermöglicht eine ständige 

Umwälzung der Schwarzlauge und sorgt für 

ausreichende Mengen und Temperaturen in 

jeder Phase des Verfahrens. 

Die Nachrüstung von herkömmlichen 

Kraftkochsystemen mit RDH bietet Zellstoffherstellern 

mehrere Vorteile, u.a.: 

� Höhere Stoffausbeute: Mit „RDH” erfolgt 

die chemische Verteilung gleichmäßiger 

und allmählicher; dadurch ist der Faserabbau 

weniger ausgeprägt als mit herkömmlichen 

Kochsystemen. Die Vorimprägnierung 

der Hackschnitzel mittels 

Schwarzlauge mit einem hohen Sulfidgehalt 

erhöht zudem die Selektivität. Aufgrund 

dieser Faktoren bleiben mehr Fasern 

unverletzt, was zu einer höheren 

Stoffausbeute führt. 

� Höhere Qualität, festerer Stoff: Eine Kombination 

aus reduzierter mechanischer 

und chemischer Beschädigung der Fasern 

bewirkt die Herstellung eines festeren, 

höherwertigen Stoffs. Mit dem „RDH”- 

Kochverfahren wird die Hemicellulose – 

die Zugfestigkeitseigenschaften verleiht – 

viel wirksamer geschützt als dies mit herkömmlichen 

Methoden der Fall ist. Mit 

RDH unterliegt der Stoff außerdem weniger 

mechanischen Beschädigungen, weil 

er bei niedrigeren Temperaturen aus dem 

Kocher ausgepumpt 

wird, 

während er in 

herkömmlichen 

Kochverfahren 

bei hohen Temperaturenausgeblasen 

wird. Der 

Stoff behält seine 

Festigkeit und 

Qualität, weil er 

die Blasleitung 

mit niedrigerem 

Druckabfall 

durchläuft. Die 

Gleichmäßigkeit 

des Stoffs zählt 

zu den wichtigsten 

Faktoren, die 

die Stoffestigkeit 

beeinflussen. Der 

im „RDH”-Verfahren 

hergestellte 

gleichmäßige 

Stoff verbessert 

darüber hinaus 

die Stoffqualität. 

� Energieeinsparung: 

Durch 

die Wiederverwertung 

der vorhandenenEnergie 

verringert das 

„RDH”-System 

den Dampfbedarf 

im Kochverfahren 

um bis zu 60 bis 

70%. Beim herkömmlichenChargenkochverfahren 

werden 

im Durchschnitt 

1850 kg (2,04 

Tonnen) Dampf 

pro Stofftonne 

benötigt, während 

der durchschnittlicheVerbrauch 

bei den 

derzeit betriebenenRDH-Systemen 

lediglich 

650 kg (0,71 t) 

Dampf pro 

Stofftonne beträgt. 



� Umweltfreundlich: WennHersteller in ihrer 

Produktion strengen Umweltauflagen 

entsprechen müssen, hilft das „RDH”-System 

beim Schutz der Umwelt durch Einhaltung 

der Vorschriften zur Luft- und 

Wasserreinhaltung. Da beim Kochen des 

Stoffgemisches eine niedrigere Kappa- 



Zahl erreicht wird, werden in der Bleichanlage 

weniger Bleichchemikalien 

benötigt. Dies führt zu einer erheblichen 

Verringerung der Werte für adsorbierbare 

organische Halogenide, CSB 

und Farben in den Abwässern der Bleichanlage. 

�� 

Kartonmaschine in Skoghall 

mit guter Auslastung 

Bereits sechs Monate nach ihrem Start läuft 

Europas größte Kartonmaschine in Skoghall 

(Schweden) auf Hochtouren. „Die KM8 ist jetzt 

schon mit 80% ihrer Kapazität ausgelastet. 

Dabei hatten wir mit so einer Entwicklung 

erst bis in ein oder zwei Jahren gerechnet“, 

sagt Alf-Göran Bengtsson, Werksleiter von 

Stora Skoghall. „Die KM8 hat bis heute unsere 

Erwartungen mehr als erfüllt, und sie wird 

mit größter Wahrscheinlichkeit ihre volle Kapazitätsauslastung 

auch früher als ursprünglich 

geplant erreichen“, so Alf-Göran Bengtsson. 

Die KM8 besitzt eine jährliche Kapazität 

von 320 000 - 400 000 t, und die Nachbarmaschine 

(KM7) kann jährlich 230 000 t Karton 

produzieren. Das Hauptprodukt von Stora 

Eine schräge Lösung 

Der neue Drucksortierer von Alfa Laval Celleco 

Die wichtigste Innovation im neuen sogenannten 

Alfascreen, einem Vertikalsortierer 

mit geringem Platzbedarf, der Zellstoff hoher 

Gutstoffdichte verarbeiten kann, besteht in 

einem schräg gewellten Siebkorb. Dana Rogers, 

Produktleiter für den Sortierer bei der 

Fa. Alfa Laval Celleco teilte der apr mit, die 

Entwicklung des neuen Prozesses sei Teil der 

sogenannten „strategischen Neupositionierung“ 

innerhalb des Unternehmens gewesen. 

Alfa Laval Celleco sei bereits in einigen Bereichen 

als Anlagenlieferant in Erscheinung 

getreten. Tatsächlich bietet Celleco seit längerem 

umfassende Zellstoffreinigungslösungen.“In 

Anbetracht dessen repräsentiert die 

Sortiertechnologie einen Bereich, dem Celle- 

Skoghall ist Karton für Flüssigkeitsverpackungen, 

die auf beiden Maschinen (KM7 

und KM8) produziert werden: Mit der KM8 

wird außerdem White Top Liner hergestellt, 

während auf der KM7 zusätzlich die neuen 

Kartonprodukte CKB und Cup Stock laufen. 

In die KM8, eine Valmet Maschine, wurden 

4 Mrd. SEK investiert, unter anderem in eine 

CTMP-Anlage (Chemi-Thermo-Mechanical-Pulp) 

und eine neue Bleichanlage, die im 

April in Betrieb genommen wurde. Dank dieser 

Investitionen konnte die Bleichkapazität 

in Skoghall verdoppelt werden und brachte 

die Produktion hin zum geschlossenen Produktionskreislauf 

um einen entscheidenden 

Schritt weiter. �� 

co wieder erhöhte Aufmerksamkeit zukommen 

lassen mußte“, so Rogers. Da sich das 

Unternehmen im Bereich der Cleanertechnologie 

einen guten Namen gemacht hat, 

schien die Entwicklung eines hocheffizienten 

Sortierers sinnvoll. „Im Verarbeitungsprozeß 

bestehen Abhängigkeiten zwischen Sieben 

und Wirbelsichtern. Je nach Anwendung 

können erstere die letzteren vor Beschädigungen 

schützen Siebe entfernen Schmutzstoffe 

aus dem Zellstoffstrom, die in Zentrifugalreinigern 

vermeidbare Schäden verursachen 

würden“, erläuterte er. 

Die Entwicklung des neuen Alfa Screens 

konzentrierte sich auf das, was sich in der Mikrozone 

zwischen der Vorderkante des Ro- 

torfoils und den Öffnungen im Siebkorb abspielt. 

Durch Schrägstellung des Wellenmusters 

im Siebkorb konnte man die Axialbewegung 

der Schmutzstoffe entlang des Siebs 

beschleunigen und damit den Separationsprozeß 

in der Mikrosortierzone erleichtern. 

Ein weiteres, wesentliches Merkmal ist die 

größere und differenzierter geformte Öffnung 

zur Rejectzone mittels einer halbmondförmigen 

Krümmung von 360°. Größe und 

Form dieser Öffnung erhöhen die Geschwindigkeit, 

mit der die Schmutzstoffe aus der 

Siebzone heraus und in die Rejectzone transportiert 

werden. 

Zur Vereinfachung von Wartung und Reparatur 

wurde die Anlage so ausgelegt, daß 

Rotor und Lagervorrichtung vorn am Sortierer 

ausziehbar sind, so daß dieser mit seiner 

Rückseite nahe einer Wand plaziert werden 

kann. Außerdem wurde der Motor oberhalb 

des Siebs angeordnet, woraus eine sehr geringe 

Stellfläche resultiert. Ob Siebversionen 

höherer Kapazität ebenfalls so ausgelegt 

werden können, steht noch nicht fest, da 

größere Motoren zu schwergewichtig sein 

könnten. 

Der neueAlfascreen von Alfa Laval Celleco. 

Die Vorderkante des Rotorfoils ist auswechselbar 

und trägt zur Flexibilität des 

Sortierers bei. Die aus gehärtetem Stahl gefertigte 

Vorderkante wird auf das Foil aufgeschraubt. 

Bei Abnutzung kann sie abgeschraubt 

und ausgetauscht werden, wodurch 

die Notwendigkeit des Austarierens bei Einsatz 

eines neuen Foils entfällt. Je nach Art 

der Anwendung und der Anforderungen der 

Zellstoff- und Papierhersteller läßt sich die 

Grundausstattung mittels zahlreicher untereinander 

auswechselbarer Siebkorb- und Rotorkombinationen 

anpassen. ��

Maschinenumbau bei 

Mead Karton 

Durch einen 50-Mio.-US-$ Umbau der 

Maschine 1 in der Mead-Coated-Board-Produktionsstätte 

in Alabama wurde die Kapazität 

von Mead-Kraftkarton um ca. 35 000 t 

pro Jahr gesteigert. 930 000 Jahrestonnen 

können nun auf den zwei Kartonmaschinen 

der Mahrt-Mill produziert werden. Mahrt 

gilt damit nach wie vor weltweit als die größte 

Produktionsstätte für Kraftkarton. 

Schwerpunkte des Umbaus von Maschine 1 

waren die Stoffaufbereitung, Blattbildung, 

Pressenpartie und das Antriebssystem. Die 

Verbesserung der Blattbildung ergab sich 

durch die Vergrößerung des Langsiebes und 

den Einbau eines zusätzlichen Deckschichtformers. 

Die Preßpartie wurde durch zwei 

Doppelsiebpressen mit einer zusätzlichen 

erweiterten „Nip-Presse“ (Preßwalze) ersetzt. 

Damit soll eine wesentlich gleich- 

mäßigere Qualität möglich sein, die eine widerstandsfähigere 

Abpackleistung mit einer 

noch glatteren Oberfläche für qualitativ 


hochwertige grafische Bedruckbarkeit bietet. 

Der umfangreiche Maschinenumbau 

konnte innerhalb von vier Wochen im Juni 

1997 bewerkstelligt werden. An manchen Tagen 

waren bis zu 2000 Arbeiter in den Umbau 

eingebunden, die in einem sorgfältig geplanten 

Zeitraster von 15-Minuten-Einheiten 

arbeiteten. �� 

Voith Sulzer DuoCleaner wird 

gut verkauft 

Bis heute wurden nach Angaben der Fa. 

Voith Sulzer Paper Technology (OSPT) in 

Heidenheim über 100 DuoCleaner, davon allein 

41 in 1996, verkauft Das Hochdruckreinigungsaggregat 

für die Bespannung der Papiermaschine 

dient der kontinuierlichen Reinigung 

von Filzen und Sieben bei laufender 

Produktion. Der für den Naßteil entwickelte 

DuoCleaner N ist mit einem rotierenden, 

kontinuierlich traversierenden Multistrahl- 

Reinigungskopf mit einem Wasserdruck bis 

250 bar in verschiedenen Bereichen einsetzbar. 

Durch die gleichmäßige und traversierende 

Reinigung in der Siebpartie werden 


Löcher im Papier und Oberflächenbeschädigungen 

durch minimale Ablagerungen auf 

dem Sieb und in den Siebmaschen verringert. 

Die Siebstandzeiten können verlängert werden, 

wobei Nebelbildung und daraus resultierende 

Abrisse abnehmen. 

In der Pressepartie können die Filzstandzeiten 

aufgrund intensiver und dennoch schonender 

Reinigung verlängert werden. Die somit 

erreichte Sauberkeit sorgt für eine offene 

Filzoberfläche, durch die eine erhöhte Wasseraufnahme 

und ein gleichmäßiges Feuchtequerprofil 

ermöglicht wierden. Die verringerte 

Neigung des Filzes, sog. „Haare” zu verlieren, 

ist ebenfalls positiv zu bewerten. 



Der für die Trockenpartie entwickelte 

DuoCleaner T kann sowohl in der Vortrockenpartie 

als auch in der Nachtrockenpartie, 

speziell bei schwierigen Einsatzgebieten 

wie Altpapiereinsatz und Wiederverwendung 

von gestrichenem Ausschuß, eingesetzt 

werden. 

Vorteile sollen, so VSPT, eine sowohl gleichbleibend 

hohe Luftdurchlässigkeit des 

Trockensiebes und somit eine uneingeschränkte 

Trockenrate als auch eine positive 

Beeinflussung des Feuchtequerprofils sein. 

Durch weniger Schmutzanfall an den Leitwalzen 

und Schabern kommt es zu einer Reduzierung 

der Reinigungsstillstände. �� 

Weltweit erste Aschegranulierungsanlage 

in 

Betrieb genommen 

Eine auf dem Zellstoffabriks-Gelände der 

Enso-Tochter Enocell Oy in Uimaharju in 

Ostfinnland errichtete Granulierungsanlage 

für Baumrindenasche wurde Mitte September 

vom finnischen Umweltminister Pekka 

Haavisto und Ensos stellvertretendem Generaldirektor 

Juhani Pohjolainen in Betrieb genommen. 

Die Anlage hat eine Produktionskapazität 

von rund 15 000 t pro Jahr. Mit der 

bei Enocell anfallenden Asche ist die neue Anlage 

etwa knapp zur Hälfte ausgelastet, so 

daß in Uimaharju auch Asche von anderen 

Fabriken granuliert werden kann. Die Bauarbeiten 

der von der finnischen Firma Tecwill 

Oy konzipierten Anlage wurden im vergangenen 

Oktober aufgenommen. Das Investitionsvolumen 

belief sich auf 6 Mio. Fmk(ca. 2 

Mio. DM). Die Anlage wird von der Firma 

Enotuhka Oy unter der Leitung von Geschäftsführer 

Aatos Kostiainen betrieben. 

Die Aschegranulierung leistet in zweifacher 

Hinsicht einen Beitrag zum Umweltschutz: 

zum einen ist Holzasche ein natürliches 

Düngemittel, das die in der Baumrinde 

enthaltenen Nährstoffe wieder in den Wald- 

boden zurückführt, und zum anderen verringert 

deren stoffliche Verwertung die Deponiebelastung 

um ein Drittel. Laut bereits seit 

den 30er Jahren durchgeführten wissenschaftlichen 

Untersuchungen wirkt sich 

Holzasche positiv auf den pH-Wert des Waldbodens 

aus und verbessert das Wachstum der 

Baumbestände. Besonders erfolgreich ist die 

Aschedüngung auf moorigen Waldböden, wo 

aufgrund des niedrigen pH-Werts die Funktionen 

der Kleinlebewesen eingeschränkt 

sind. Die Wirkung einer Aschedüngung kann 

bis zu 30 bis 40 Jahre anhalten. 

Schon seit langer Zeit werden Versuche mit 

Baumasche gemacht. Der Einsatz von staubförmiger 

Asche hat sich jedoch als schwierig 

erwiesen, da sich der Staub unkontrolliert 

ausbreitet und leicht weggeschwemmt wird. 

Staubförmige Asche ist auch aus dem Blickwinkel 

des Arbeitsschutzes problematisch. In 

Form eines Granulats ist die Asche jedoch 

leicht zu verteilen, löst sich langsam auf und 

die Nährstoffe werden vom Waldboden effektiv 

aufgenommen. Zur Düngung können etwa 

3000 kg Asche pro Hektar verteilt werden. 

Die gesamte Produktion der neuen Anlage in 

Uimaharju wird zunächst zur Düngung von 

konzerneigenen Wäldern eingesetzt. Zur Verteilung 

des Granulats werden Hubschrauber 

oder raupengetriebene Spezialgeräte eingesetzt. 

�� 

Verantwortung für 

Rollenschneider jetzt bei 

Voith Sulzer Finishing 

Im Juli 1997 hat die Voith Sulzer Finishing 

GmbH in Krefeld offiziell die Verantwortung 

für Rollenschneider innerhalb der Voith-Sulzer-Gruppe 

von Voith Sulzer Papiertechnik 

GmbH (Heidenheim) übernommen. Dieser 

„Rollen-Wechsel” ist sorgfältig vorbereitet 

worden. Bereits seit einiger Zeit werden Rollenschneider 

mit Breiten zwischen 5600 mm 

und 8100 mm in Krefeld gefertigt. Konstruiert 

und gebaut wird bei der Voith Sulzer 

Finishing GmbH in Krefeld jetzt eine weitere 

Serie von vier Rollenschneidern. Diese 

sind für Arbeitsbreiten von 6500 mm bzw. 

9800 mm und Arbeitsgeschwindigkeiten bis 

zu 2600 m/mine ausgelegt. �� 

Ausbau bei Voith Sulzer 

Finishing Limited 

in Manchester 

Durch neue Gebäude und den Ausbau der 

vorhandenen Produktionshallen wird die 

Voith Sulzer Finishing Limited (Manchester) 

in die Lage versetzt, ihre Produktionskapazitäten 

zu steigern und sich der neuen Aufgabenverteilung 

innerhalb der Voith Sulzer 

Finishing Division anzupassen. Künftig liegt 

die Zuständigkeit für alle Ecosoft-Kalander 

ausschließlich bei der Voith Sulzer Finishing 

Limited in Manchester. 

Die Investitionen der Voith Sulzer Finishing 

Limited in Manchester führen dazu, daß 

ab Mitte 1997 das gesamte Nipco-Walzenprogramm 

der Voith-Sulzer-Gruppe in Manchester 

gefertigt werden kann, um die Nipco- 

Technologie einschließlich der Konstruktion 

und der Fertigung von Schio in Italien zu 

übernehmen. ��

Seminar: 

Naßpressen und Bespannung 

Leitung: Dr.-Ing. H. Großmann 

Prof. Dr. H.-J. Naujock 

Termin: Montag, 8. 12. 1997 bis 

Dienstag, 9. 12. 1997 

An- Bitte bis spätestens 24. 11. 

meldung: 1997 mit Angabe der Kurzbezeichnung 

an die Papiertechnische 

Stiftung 

Kurz- NP-SE 744 MUC 

bezeichnung: 

Gebühren: Die Teilnehmergebühren betragen 

980 DM bzw. 820 DM für 

Mitglieder. 

Seminarinhalt: 

Einführung in die Verfahrenstechnik 

des Naßpressens 

� Vorgänge im Walzenpreßspalt 

� Wirkungsprinzipien und Prozeßvariablen 

� Aufbau und Wirkungsweise moderner 

Pressensysteme 

Pressendesig 

� Einfluß der Pressenauswahl auf die Produktqualität 

� Pressenkonzepte für Druckpapiere, Verpackungspapiere 

und Karton 


� Durchbiegungskorrektur 

Bespannungstechnik 

� Stand und Entwicklungstendenzen in der 

Bespannungstechnik 

� Anforderungen an Preßfilze für unterschiedliche 

Pressentypen sowie Rohstoffund 

Produktqualitäten 

� Vermeidung von Vibrationen durch Bespannungsdesign 

� Anforderungen und moderne Konzeptionen 

der Bahnförderung 

Trouble Shooting 

� Schwachstellenanalyse in der Pressenpartie 

mit Hilfe von Schwingungsmessungen 

� Ursachen, Analytik und Maßnahmen zur 

Verminderung von Ablagerung in Sieben 

und Filzen �� 




Programmiersprache „Java“ 

für die Papiermaschinensteuerung 

Das im Bereich Papiermaschinen und Automation 

weltweit tätige finnische Unternehmen 

Valmet gab den Abschluß eines Tests 

einer auf der Programmiersprache „Java“ basierenden 

Papiermaschinensteuerung bekannt. 

Die von Sun entwickelte ,Java’-Sprache 

revolutionierte die Internet-Welt. Laut 

Valmet wird dies auch in der Steuerung von 

Papiermaschinen und in der gesamten Prozeßsteuerung 

eintreten. „Wir sind begeistert 

von den Möglichkeiten, die „Java“ in der Prozeßsteuerung 

bietet“, erläuterte Markku 

Kangas, Präsident und CEO von Valmet 

Automation. „Wir arbeiten seit Anfang 1994 

mit java und sind jetzt der erste Anbieter von 

Prozeßsteuerungssystemen, der ,Java’ direkt 

26. EUCEPA-Konferenz und 

92. Zellcheming-HV (VI) 

Die Mitgliederversammlung am Mittwoch und die Sitzung 6: 

„Chemische Zusatzstoffe“ – funktionell unentbehrlich und 

ökologisch nützlich 

Die Mitgliederversammlung 

im großen Auditorium hatte man der vielen 

Vortragstermine wegen heuer schon auf acht 

Uhr sine tempore angesetzt. Die meisten Mitglieder 

hatten diesen Termin als mörderisch 

früh empfunden und glänzten durch Abwesenheit. 

Die versammelten circa 80 Mitglieder 

reichten aber aus, um eine ordnungsgemäße 

Abwicklung zu ermöglichen, weshalb 

H. Kessler die Chance beim Schopf nahm, die 

Versammlung auf die Sekunde genau zu 

eröffnen – in der Minute zuvor hatte er bereits 

die Ehrenmitglieder Drewsen, Holzhey, 

Jacobs und Krüger begrüßt, ebenso diverse 

Komitees und – man höre und staune! – „die 

stets wohlgesonnene Presse“! Was für das An- 

in die Prozeßsteuerungsstationen eines verteilten 

Steuersystems einbaut.“ Valmet integrierte 

„Java Virtual Machine” in die Prozeßsteuerungsstationen 

seines Damatic-XDi- 

Steuersystems. 

,Java’ öffnet Damatic XDi für Echtzeit- 

Steuerungsanwendungen durch Dritte“, so 

Mika Vanne, Produktmanager, verantwortlich 

für die „Java“-Produkte bei Valmet. 

„Durch den Einsatz von ,Java’ können Fabriken 

und Anbieter von Prozeßanlagen für ihr 

gesamtes Knowhow direkt in Damatic XDi 

integrieren.“ Valmet wandte diese neue Möglichkeit 

bei der Entwicklung eines modernen, 

multivariablen Papiermaschinen-Steueralgorithmus, 

der ,Java’ verwendet, an. �� 

liegen des Vereins sicher auch zutrifft – nicht 

aber für jeden auf seiner Bühne Agierenden, 

der ja an seiner ihm/ihr übertragenen Aufgabe/Pflicht 

gemessen werden muß. 

Gleich in den ersten Sätzen seiner Begrüßung 

unterlief H. Kessler der Ausdruck 

„einmaliger Ausrutscher“, als er die frühe 

Morgenstunde nach dem Partyabend und die 

Kürze der zur Verfügung stehenden Zeit ansprach. 

Auf diese möglicherweise Freudsche 

Fehlleistung wird aber noch zurückzukommen 

sein! 

Sodann gedachte Kessler der im abgelaufenen 

Jahr verschiedenen 13 Mitglieder, unter 

denen der Name Wilfinger auffiel, denn man 

hatte diesen stets heiteren Kollegen von sei- 

ner letzten Dankadresse im Rahmen der Verleihung 

einer Jubiläumsnadel noch in bester 

Erinnerung. 

Im Bericht des Vorstandes 

wurde bündig über die Mitgliederbewegung 

ohne Auffälligkeiten berichtet, worauf der 

dramatische Rückgang der Studentenzahlen 

in den Natur- und Ingenieurwissenschaften 

zur Sprache kam, der aber an allen Hochschulen 

der Bonner Republik symbat verläuft. 

In manchen Disziplinen gibt es schon 

heute mehr Professoren als Diplomanden ab 

2000! – Vielleicht kann man dann die lehrenden 

Unterbeschäftigten (ein Beamter 

kann ja nicht entlassen werden!) in der Industrie 

für längst überfällige Entwicklungen 

einsetzen – fiel dazu dem Sitznachbarn dieses 

Berichters ein! 

Anschließend kam ein ganz wichtiger 

Punkt zur Sprache: die erstmalige Erstellung 

eines Vortragsheftes von „Das Papier“ mit allen 

Beiträgen in der Originalsprache (nur 

eine Ausnahme durch das sogenannte 

„schwarze Schaf“), das als Heft 6 A mit den 

Tagungsunterlagen überreicht wurde. So kamen 

auch die Monolingualen in den Genuß 

einer umfassenden Informationsübertragung, 

denn Englisch lesen kann ja heute wohl 

jeder Hochschulabsolvent. Diese Anstrengung 

sei mit einem enormen Aufwand verbunden 

gewesen (so Keppler), weshalb der 

Vereinsbericht erst im Laufe des Sommers 

fertig würde. Damit habe man echtes Neuland 

betreten – was aber hervorragend gelungen 

sei! Und das war es in der Tat (mit 

Ausnahme der Beiträge zum Rundgespräch, 

die erst im Dezember publiziert werden)! 

Dazu erfuhr man noch außerhalb der Mitgliederversammlung, 

daß die für die Textredigierung 

verantwortlichen Mitarbeiter des 

Instituts für Papierfabrikation der TUD 

einen nicht mehr erfaßbaren Aufwand an 

Überstunden geleistet hätten, um die von 

Fehlern starrenden Manuskripte der Autorenmehrheit 

von orthographischen und 

Zeichensetzungsfehlern zu befreien. Der 

Sprachbeherrschungspegel speziell der jüngeren 

Autoren sei so erbärmlich niedrig, daß 

einem auch um die wissenschaftliche Qualität 

des Ingenieurnachwuchses angst und 

bange werden müßte. Denn die Sprache ist ja 

auch ein Denkwerkzeug! Wer es nicht beherrscht, 

muß Einbußen an Denkschärfe hinnehmen, 

unter der nicht zuletzt die Paten-

tierbarkeit von Ideen leidet. Denn zusehends 

mehr metamorphisieren sich die Patentanwälte 

zu Wortfindern! Wo stünden wir heute 

z. B., wenn wir nicht zwischen träger und 

schwerer Masse differenzieren könnten. 

Kein Wunder, daß die Kollegen vom IfP 

heuer einen überarbeiteten Eindruck machten. 

Wer nämlich tagtäglich unter Termindruck 

steht und pro Seite schätzungsweise 30 

Fehler redigieren muß, kommt um Sorgenfalten 

und graue Haare kaum herum. Zum 

Trost ergeht es den Studienräten an unseren 

höheren Schulen kaum besser, wie eine informelle 

Diskussionsrunde mit lokalen Gymnasiallehrern 

im Rebland offenbarte. Nach 

Einschätzung dieser Damen und Herren muß 

man sich schon ein wenig schämen, um den 

Abiturienten von heute ein Papier mit ihrer 

Unterschrift in die Hand zu drücken, das genaugenommen 

noch nicht einmal den Bedruckstoff 

wert ist. Selbst in den besten Fällen 

dürfte ein Gesellenbrief höher einzuschätzen 

sein 1 . 

Kessler ließ nicht unerwähnt, daß auch die 

Verlängerung der HV von drei auf vier Tage 

mit zusätzlichen Kosten verbunden gewesen 

sei (Kongreßhausmiete etc.). Um so glücklicher 

sei man deshalb, daß man bis zum Vorabend 

schon 1786 Teilnehmer mit 270 Begleitpersonen 

habe registrieren können, und 

daß sich 240 Firmen an der EXPO ’97 beteiligt 

hätten – ein sehr erfreuliches Ergebnis. 

Trotzdem gäbe es in Baden-Baden noch einige 

Probleme: man leide unter enormen Teuerungsraten, 

und es fehle auch etwas an der 

notwendigen Sensibilität, wie die Einrichtung 

von Baustellen demonstriere. 

Dazu sollte man freilich ergänzen, daß die 

Stadt in der Tat sehr viel geleistet hat, um 

ihren ruhigen Kurcharakter zu bewahren, 

der nirgendwo Streß oder Gehetztheit aufkommen 

läßt – dank des großen Umfahrungstunnels, 

der dem Erstbefahrer den Eindruck 

vermittelt, er befinde sich in einer wirklichen 

Großstadt. Bei solchen Projekten mit ihren 

Folgekosten muß ja den Kommunen förmlich 

die Luft ausgehen! Nichtsdestoweniger halte 

man auch 1998 an Baden-Baden fest! 

Auf die Berichte der Ausbildungsstätten 

wurde aus Zeitmangel verzichtet! Welche 

Wohltat, denn es wirkt kaum etwas langweiliger 

als zu erfahren, wieviel Studenten in XY 

an diesem oder jenem Praktikum teilgenom- 

1 Diese Erkenntnis ist freilich nicht neu! Von Helmut Kuhlenkampf, dem 

letzten Schüler von Conrad Wilhelm Röntgen, ist der Ausspruch verbürgt: 

„Es ist schön, ein Doktorat in Physik zu erwerben. Noch schöner 

ist es, den Gesellenbrief als Schlosser zu besitzen“ (um 1949). 

men haben. Auch die Zahl der Doktoranden 

etc. ist völlig uninteressant – es sei denn, sie 

hätten patentierbare Zusammenhänge erbracht! 

Beeindruckt durch das Vorbild Kessler 

nahm sich auch der Hauptausschußvorsitzende 

G. Strittmatter, Dachau (früher 

Haindl/Augsburg), an seiner Bündigkeit ein 

Beispiel und spulte in aller Kürze den 

Bericht des Hauptausschusses 

ab. Er verwies auf die beeindruckenden Fachprogramme 

der Bezirksgruppen und lobte die 

intensive Arbeit der Fachausschüsse. Bezüglich 

der laufenden Tagung fand er die Sitzung 

über „Chemische Zusatzstoffe“ unter K. 

Goebel vom Fachausschuß 

für Fortund 

Weiterbildung 

als besonders erwähnenswert. 

Im 

übrigen habe es in 

der Obmannschaft 

von Fachausschüssen 

diverse Wechsel 

gegeben: 

� der FA I obliege 

jetzt R. Hock, 

Stockstadt; 

� im FA III hat 

jetzt E. Gruber, 

TH Darmstadt, 

das Sagen; 

� dem FA VI steht 

H. Burkhart, Hagen, 

vor; 

� den FA IX besorgt 

W. Rixen, 

Düren; und um 

� den FA XIII 

kümmert sich K. 

Süttinger, 

Schongau. 

Die Bezirksgruppe 

Ostdeutschland 

wartet noch auf 

ihren Vorsitzenden. 

– Für die Arbeit 

des Vereins 

werden die Fachausschüsseimmer 

wichtiger – 

hier bat er um 

mehr aktive 

Mitarbeit. 


Der Uhrzeiger verweilte erst bei 8.17 Uhr, 

als der kommissarische Schatzmeister H. 

Krüger im Bericht des Schatzmeisters von 

dem guten Erbe berichtete, das ihm sein verstorbener 

Vorgänger hinterlassen habe. Im 

Fiskaljahr habe es bei 

� 1 649 674 Aufwendungen immerhin 

� 1 726 000 DM an Einnahmen gegeben, 

so daß ein Überschuß von 1,35% resultiere. 

Zunehmende Sorgen bereite allerdings die 

immer kompliziertere Besteuerung. 

Mit Absicht habe er sich (so Krüger) bei der 

laufenden Konferenz für extrem niedrige Gebühren 

(PS: Der EUCEPA-Pegel liegt sonst 

überall jenseits von 1000 DM) eingesetzt, wozu 

die Aussteller der Zulieferindustrie einen 

erheblichen Obolus geleistet hätten. Als 


schmerzlich empfinde man die stetige Verteuerung 

der Tagung – möglicherweise sei die 

Gebührenerhöhung auch schon ein Vorgriff 

auf den zukünftigen Charakter Baden-Badens 

als Festspielstadt. 

Im übrigen stehe der Verein auf guten 

Füßen, die man sich auch in Zukunft warm 

halten wolle. Aus diesem Grund sei eine Erhöhung 

der Mitgliederbeiträge unvermeidlich. 

Die Geschäftsführung des Vereins schlage 

deshalb vor, ab 1998 

� die ordentlichen Beiträge für alle auf 180 

DM (+20 DM), 

� die Beiträge für Ruheständler auf 90 DM 

(+15 DM) und die 

� Beiträge für außerordentliche Mitglieder 

auf 30 DM (+5 DM) jährlich anzuheben. 

Dieser Vorschlag wurde einstimmig angenommen! 

Krüger empfahl, das Hotel für die HV 1998 

vom 22. bis 25. 6. schon jetzt zu reservieren, 

da Baden-Baden dann schon Festspielstadt 

sei – mit über 2000 Sitzen im Festspielhaus 

(mehr als in Bayreuth!) kann bei Galavorstellungen 

das Hotelreservoir auch schon 

mal erschöpft sein. 

Geschäftsführer R. Weidenmüller gab sodann 

die Prüfung des Finanzgebarens bekannt. 

Er verlas die Kassen- und Kontenprüfung 

einschließlich der der HMC-Stiftung 

2 , vorgenommen durch J. Hellersen und 

W. Schlüter in Darmstadt, die keinen Anlaß 

zu Beanstandungen gegeben habe. 

Die Aussprache zu den Berichten 

begann mit dem Hinweis von Heising, daß die 

Karajan-Festspiele schon im April 1998 beginnen 

würden, so daß Baden-Baden auch für 

ein breiteres Publikum an Attraktivität gewinnen 

würde. Ruck schlug konkret vor, doch 

auch mal was für die grünen Witwen der Mitglieder 

zu tun, und für den 25. 6. 1998 ein 

tunlichst verbilligtes Kartenkontingent für 

den „Falstaff“ reservieren zu lassen, damit 

eine Symbiose von HV und Festspielen gleich 

von allem Anfang zur Tradition geriete. – 

Dies würde freilich voraussetzen, daß das 

nächste HV-Anmeldeformular neben der Frage 

nach der Teilnahme am Gesellschaftsabend 

auch anzukreuzen erlaubt, in welcher 

Preiskategorie man an einer Festspielaufführung 

teilnehmen möchte. Vielleicht wür- 



2 Wie erinnerlich, war der Zellcheming-Präside und Namensgeber seiner 

Stiftung Hellmuth Müller-Clemm (1948–1962) vor gut 20 Jahren mit 

Toursieger Eddy Merckx verglichen worden; aktuell müßte man Jan Ullrich 

als Vorbild benennen. – Die Red. 

de man schon bald Baden-Baden mit Salzburg 

und Bayreuth in einem Atemzug nennen, 

und dann wäre es doch schade, wenn der 

Verein nach Jahrzehnten der Treue zum Ort 

nicht von Anfang an dabei wäre! 

Die Regularien 

lagen wie immer in den bewährten Händen 

von Ralf Weidenmüller. Er plädierte für Gewinnvortrag 

und Entlastung des Vorstandes 

(bei drei Enthaltungen einstimmig genehmigt) 

und nannte die neuen Mitglieder des 

Vorstandes, dem Steinbeis und Furler nicht 

mehr angehören – schade um die beiden um 

den Verein verdienten Männer! Neu hinzugekommen 

sind dafür Dr. G. Traser, Ciba, 

Frankfurt, Frau Dr. Jass-Teichmann, Papierfabrik 

Jass, Fulda, und Dr. K. Wurster, 

Haindl, Augsburg. 

Vor mittlerweile vielleicht 130 Hörern wurde 

der neue Vorstand bei zwei Gegenstimmen 

und sechs Enthaltungen bestätigt, in dem W. 

Heinrich, Bergisch Gladbach, den Vorsitz 

übernimmt. H. Kessler avancierte zwangsläufig 

zum Altpräsidenten (dessen „Wahl“ von der 

Funktion her überhaupt nicht erforderlich wäre, 

da Amt per definitionem!), und H. Krüger 

übernahm in unverwelkter Frische wieder das 

Amt des ordentlichen Schatzmeisters. 

Die Ehrennadeln 

für 40 Jahre Mitgliedschaft konnten nur an 

drei Anwesende überreicht werden – die übrigen 

versieht die Post mit den Auszeichnungen. 

Drei weitere Ehrungen wurden auf den 

Ballabend verschoben, da das Zeitkorsett 

eine erweiterte Mitgliederversammlung 

nicht zuließ. – In seinem fünfminütigen 

Schlußwort informierte H. Kessler 

über die Neustrukturierung der EUCEPA, in 

deren Rahmen das Komitee für Planung etc. 

aufgelöst und durch ein Managementkomitee 

ersetzt wird – auch Organisationen seien 

zur Evolution verurteilt! Für den Verein sah 

er aber keine Notwendigkeit, von den bereits 

ausgetretenen Wegen abzuweichen – vielleicht 

beim dritten Festspielzyklus im Jahr 

2000, wenn ein immer tanzfauler werden 

der Nachwuchs den Ballabend überflüssig 

macht, weil man lieber ins Theater geht. 

Kessler dankte allen Kollegen im Vorstand 

für ihre Mitarbeit unter seiner Präsident- 

schaft; auch gab er seiner Überzeugung Ausdruck, 

daß die Kernaktivität des Vereins in 

Zukunft im Hauptausschuß zu finden sein 

wird. Er bat noch um ein pünktliches Erscheinen 

beim Ball, damit die Ehrungen ausgewählter 

Personen rechtzeitig beendet werden 

könnten, denn Vorrang habe ja im Benazet-Saal 

der Tanz – und das Gespräch mit 

Freunden. 

Um 8.45 Uhr nach nur 45 Minuten Zeitaufwand 

für Berichte und Regularien konnte 

Kessler die interne Mitgliederversammlung 

bereits schließen, was bei allen Teilnehmern 

auf ein begeistertes Echo stieß. Jetzt hatte 

man nämlich im Rahmen der längsten Pause 

dieser Konferenz von immerhin 45 Minuten 

endlich einmal Zeit, versäumte Standbesuche 

nachzuholen, oder um der Lebens- bzw. 

Leidensgefährtin im benachbarten Hotel 

beim Frühstück noch schnell zu erzählen, wie 

schön der Morgen begonnen habe! 

Kurzum: die ganz eindeutige Mehrheit 

wünschte sich sehr, daß aus Kesslers „Ausrutscher“ 

ein Dauerrutscher erwachsen möge, 

der nach den anstrengenden Parties am 

Vorabend auch dem engagierten Mitglied 

noch eine zusätzliche Stunde Schlaf erlaubt, 

denn nur ausgeruhte Teilnehmer können 

einer Tagung im echten Sinne zum Erfolg verhelfen! 

Vielleicht gebar die Ausnahmesituation 

1997 eine neue Tradition im Interesse aller 

zukünftigen HV-Teilnehmer: Programmbeginn 

am Mittwoch nicht mehr vor „neun“! 

Der Ballabend und seine erstmaligen 

Ehrungen 

Als weiterer wesentlicher Vorteil der HV- 

Planung 1997 dank ihrer Verzahnung mit der 

26. EUCEPA-Konferenz stellte sich der Verzicht 

auf die „erweiterte Mitgliederversammlung“ 

heraus, so daß man sich die Doppelbegrüßung 

der Ehrenmitglieder und auch manche 

sonstige Selbstbeweihräucherung sparen 

konnte. 

Schon bald zeigte sich, daß der festliche 

Rahmen des Benazet-Saales im Kurhaus sich 

ganz hervorragend für Ehrungen eignet – 

viel besser als das nüchterne Souterrainauditorium 

des Kongreßhauses, das eher den 

Charme eines Kühlschrankes verstrahlt (wie 

etwa Sabine Christiansen von den Tagesthemen). 

Man konnte sich überdies auch 

während der Zeremonien am Tisch im unteren 

Dezibelbereich zu Kommentaren hinreißen 

lassen, die im Kongreßhaus gar nicht

möglich gewesen wären. So bemerkte eine 

Dame am Tisch dieses Berichters beim Ansichtigwerden 

der imposanten Statur von 

Antti Arjas, der als erster von H. Kessler auf 

das Podium gerufen wurde, mit dem Ausdruck 

grenzenloser Überraschung: Der Mann 

ist ja direkt eine Todsünde wert! Man weiß ja 

nicht, was sie damit meinte, obwohl für den 

polnischen Katholiken sofort klar ist: einmal 

sonntags nicht in die Kirche gehen! 

Die Laudatio verlas der Kollege und 

Freund L. Göttsching, als Postdoc in jüngeren 

Jahren auch einmal Mitarbeiter am heute 

von Arjas geleiteten KCL-Institut in Espoo. 

Ihr entnahm man, daß A. Arjas während des 

finnischen Winterfeldzuges gegen Rußland 

(das aber nur den Militärbezirk Leningrad 

mobilisiert hatte und sich deshalb an der Karelienfront 

zurückziehen mußte) im Dezember 

1940 in Helsinki geboren wurde, das seine 

Freiheit knapp 20 Jahre zuvor einem deutschen 

Freikorps verdankte. Er promovierte 

mit 30 mit einer Arbeit über Mahlungsvorgänge, 

die auch D. Atack in Montreal auffiel. 

Anschließend war er 22 Jahre in diversen Papierunternehmen 

tätig, bevor er 1993 das renommierte 

finnische Zellstoff- und Papierinstitut 

KCL in Espoo (bei Helsinki) übernahm. 

Seine über 80 Veröffentlichungen (die meisten 

von ihm als einzigen Autor – in wohltuendem 

Kontrast zu den 732 Veröffentlichungen 

eines zentraleuropäischen Autors, der 

nie alleine verantwortlich zeichnete) haben 

ihn überall dort bekannt gemacht, wo Papier 

erzeugt wird. Gerühmt wird auch sein Talent 

als Organisator einer betriebsbezogenen Forschung. 

So gut wie alles, was er in dieser Aufgabe 

angepackt hat, geriet zum Erfolg, woran 

seine persönliche Ausstrahlung einen entscheidenden 

Anteil hatte. Ein Vergleich möge 

zur Illustration dienen: er war bei der Ehrung 

zwar 56 Jahre alt, sah aber aus wie ein 

46jähriger und verströmte den Optimismus 

eines 36jährigen Mannes, der sozusagen zum 

Erfolg verdammt ist. 


A. Arjas erhielt aus der Hand von H.Kessler 

die Walter-Brecht-Denkmünze für seine 

außergewöhnlichen Leistungen als Forscher 

und Institutsleiter. 

Arjas bedankte sich mit einer in deutscher 

Sprache (die er akzentfrei beherrscht) aus 

dem Stegreif formulierten Ansprache, die 

noch auf manches Jahr einer kollegialen Zusammenarbeit 

zwischen finnischen und 

deutschsprechenden Papiermachern hoffen 

läßt, zumal seine fachlichen Ambitionen auch 

anderen als Maßstab zur Zierde gereichen 

würden. Davon legte er in der Abschlußsitzung 

über Energiefragen Zeugnis ab, zu der 

er einen schrittsetzenden Vortrag über die 

Optimierung in Zellstoff- und Papierfabriken 

beisteuerte. Darin blieb er den Beweis nicht 

schuldig, daß er die drängenden Probleme 

von morgen und übermorgen bereits heute 

deutlich im Visier hat. 

Als zweiter aktiver Forscher wurde Dominique 

Lachenal, akademischer Lehrer für 

chemische Aufschlußverfahren an der franzö- 


sischen Schule (Ecole) für die Papierausbildung 

(EFPG) im Rahmen des Polytechnischen 

Nationalinstitutes Grenoble INPG 3 

(Heim diverser Nobelpreisträger – von Klitzing 

u. a. m.) mit der Alexander-Mitscherlich- 

Denkmünze als 23. Träger ausgezeichnet. 

Der von Schatzmeister H. Krüger auf französich 

verlesenen Laudatio konnte man entnehmen, 

daß D. Lachenal 1947 im Department 

Oise unweit von Schloß Chantilly geboren 

wurde und sich in seiner beruflichen 

Laufbahn nach der Promotion 1974 am Zellstoff- 

und Papierforschungsinstitut CTP in 

Grenoble schon früh mit der Lignin- und Cellulosechemie 

beschäftigt hat, insbesondere 

mit klassischen und neueren Prozessen der 

Zellstoffherstellung sowie mit der Bleiche 

von Zell- und Holzstoff, speziell unter Auswertung 

der umweltfreundlichen Agenzien 

Sauerstoff, Ozon und Peroxid, wobei er gerne 

zu ungewöhnlichen Lösungsansätzen greift. 

Davon zeugen mehr als 50 wissenschaftliche 

Beiträge sowie 15 Patente. 

Von Lachenal ist aber in Zukunft sogar 

noch mehr zu erwarten, denn in seiner aktuellen 

Funktion als Direktor eines Laborzusammenschlusses 

von CTP, EFPG, INPG und 

CNRS (Centre National de Recherches Scientifique) 

unterstehen ihm 70 Experten, darunter 

35 Doktoranden. Seine Bedeutung für 

die von ihm beratenen Fachvereinigungen 

(ATCP/TAPPI, CPPA) kann deshalb nur noch 

wachsen. Im übrigen wurde er auch noch in 

das Auswahlkomitee für den Marcus-Wallenberg-Preis 

berufen, der alljährlich vom 

schwedischen König an Papierwissenschaftler 

vergeben wird. Darin wacht er zusammen 

mit Peter Wrist, Björn Steenberg und Äquivalenten 

darüber, daß Forscher ausgezeichnet 

werden, die die Anliegen der Zellstoff- und 

Papierindustrie richtungweisend fördern. 

Als letzten Auszuzeichnenden erlebte man 

L. Göttsching auf dem Podium, um aus der 

Hand von H. Kessler die Urkunde der Ernennung 

zum 41. Ehrenmitglied des Vereins Zellcheming 

entgegenzunehmen. 

Der während der Olympiade 1936 in Berlin 

Geborene wurde schon als 34jähriger zum 

Nachfolger von Walter Brecht auf dessen 

Darmstädter Lehrstuhl berufen. Zuvor hatte 

er bis 1966 fünf Jahre am finnischen Zellstoff- 

und Papierinstitut KCL in Helsinki verbracht, 

größtenteils unter Lars Nordmann in 



3 Prof. Dr. L. Göttsching wurde dort vor wenigen Jahren mit dem Ehrendoktorhut 

bedacht. – Die. Red. 

der Papierabteilung. Da ihm die Walter- 

Brecht-Denkmünze schon 1983 zuerkannt 

worden war, galt die aktuelle Ehrung seinen 

Verdiensten um den Verein Zellcheming, dessen 

Schicksal und Ansehen er in 25 Jahren 

Vorstandschaft entscheidend mitgeprägt hat. 

Man kann sicher sein, daß er auch in Zukunft 

der Sache des Vereins ungeteilt dienen wird! 

Zum Ambiente dieser erstmalig (aber hoffentlich 

nicht einmalig!) im Rahmen des Gesellschaftsabends, 

der heuer überdurchschnittlich 

gut besucht war, vorgenommenen 

Ehrung ist freilich hinzuzufügen, daß ein 

durch Flüstern an den Tischen verursachter 

Geräuschpegel nicht ganz vermeidbar war. 

Aber im entscheidenden Moment konnte 

man auch dieser Kulisse Herr werden, denn 

auf der Bühne saß eine Liveband, die mit 

einem Tusch entweder Tutti oder per Schlagzeug 

für „Ruhe und Ordnung“ im Saal sorgte 

(obwohl Tony Blair oder Gerhard Schröder 

nicht anwesend waren). Deren Pianist ließ es 

sich nicht nehmen, in den Lesepausen zwischen 

den diversen Laudationes etwas 

„Streuselkuchen“ einzuspielen, so daß die Zeremonien 

nicht ganz ohne heiteren „Touch“ 

blieben. Ein solches „Feature“ täte vielleicht 

auch zukünftigen Ehrungen gut! 

Ansonsten spielte die Band fleißig zum 

Tanz auf, doch waren es vorwiegend die älteren 

Jahrgänge, die man auf dem Parkett sah. 

Der Nachwuchs zog es überwiegend vor, sich 

beim Zusehen zu amüsieren. Die jungen Leute 

bringen scheinbar ihren Puls nur ungern 

über ihren Ruhepulspegel – Jan Ullrich kann 

ihnen deshalb kein Vorbild sein. Wo kämen 

wir denn hin, wenn alle schon in der Regelstudienzeit 

ihr Diplom ablegen würden! Wie 

schön deshalb für die Älteren, die Raum genug 

hatten, mit der Dame ihres Herzens auch 

mal Figuren zu tanzen, wie man sie früher 

beim Ehepaar Reinbold genießen konnte. 

Und wer es noch gerne ein bißchen enger gehabt 

hätte, konnte ja in die Equipage-Bar 

eine Etage tiefer gehen, wo man auch schon 

mal die rechte Hand unter das rechte Schulterblatt 

legen konnte. 

Ein kleines Programm mit einem zaubernden 

Paar sorgte dafür, daß auch die Band mal 

eine Pause machen konnte. Aber am frühen 

Morgen war natürlich für alle Schluß, denn 

die fleißigen Tänzer gehörten zum Teil auch 

zu den Stützen der letzten Morgensitzung am 

Donnerstag. 

Um es nicht zu vergessen: früher war es 

stets üblich, die Zahl der ausländischen Gä- 

ste nach Nationen geordnet zu nennen und 

dabei jeder Nation zu applaudieren. Heuer 

verzichtete man auf diesen Usus aus Zeitmangel 

der Ehrungen wegen. Aber nach dem 

Bosman-Urteil und dem Schengener Abkommen 

wäre es wohl an der Zeit, einen speziellen 

Willkommensgruß nur Gästen aus Übersee 

zu entbieten. 

Die Sitzung über 

Chemische Zusatzstoffe 

begann wegen der (kondensierten) Mitgliederversammlung 

erst um „halb zehn“ und 

wurde von K. Goebel, Hallein, geleitet; W. 

Schempp war der Co-Chairman. 

Goebel begann pünktlich und bilingual und 

rückte in seiner Einleitung gleich ein paar 

richtungweisende Fakten zurecht, die infolge 

der Greenpeace-Kampagne 1994 mit der Provokation 

„Papier – Naturprodukt oder Chemiecocktail?“ 

(sowie seiner zuvor schon von 

einer Dortmunder Hochschule mit einer voluminösen 

Datensammlung über chemische 

Zusätze zum Papier) aus der zerebralen Verankerung 

selbst des vernunftbegabten Teils 

der Gesellschaft (circa 17%) verdrängt worden 

waren. 

Die Realität der Papiermacherei sieht 

nämlich so aus: 

� Papier besteht zu 99% aus natürlichen 

Stoffen aus Holz oder Einjahrespflanzen! 

Davon beanspruchen Primärfasern 55%, 

deinktes AP 34%, gefolgt von 8% Füllern 

(Kaolin/Kreide). 

� „Chemische“ Zusatzstoffe besetzen nur 

den verbleibenden Rest von 3%!! Davon 

aber fallen 1,5% (also relativ 50%) auf 

Stärke und 0,5% auf Alaun – ebenfalls ein 

Naturprodukt! 

� Ergo beschränkt sich der Anteil der echt 

chemischen Zusatzstoffe auf 1% – die aber 

aus der modernen Papiermacherei nicht 

mehr wegzudenken sind und Papier erst 

in der Qualität ermöglichen, die wir heute 

benötigen. 

Zu letzteren 1% gehört zum Beispiel das 

Leimungsmittel AKD, das den Tierleim ersetzt, 

den man schon zusetzte, als das handgeschöpfte 

Büttenpapier noch aus Lumpen 

hergestellt wurde, um es mit Tinte beschreibbar 

zu machen.Tierleim wie AKD verrotten 

im Boden und sind aus dieser Sicht 

gleich umweltfreundlich. 

Um aber den völlig ungerechtfertigten Angriffen 

aus der übelgesonnenen Presse etc.

wirksamer begegnen zu können, entschloß 

sich der Fachausschuß II für Papiererzeugung 

1994, einen Arbeitskreis mit dem Titel 

„Chemische Zusatzstoffe“ ins Leben zu rufen, 

der die unübersichtliche Presse-Hauptkampflinie 

einmal vom Feldherrnhügel aus 

ins Visier nehmen sollte. Unter der Leitung 

von K. Goebel sollte über eine Bestandsaufnahme 

auf der HV 1997 berichtet werden – 

wie die kommenden acht Referate belegen 

würden. 

Dem Arbeitskreis gehören übrigens namhafte 

Persönlichkeiten an – darunter fünf 

Vertreter der Wissenschaft (u. a. Judt und 

Kleemann), drei der chemischen Industrie 

(Auhorn/BASF) und vier der Papierindustrie 

(darunter Pothmann/Düsseldorf). Deinking- 

Chemikalien gehörten übrigens nicht zum 

Horizont dieser Vortragsreihe, wohl aber 

Streichzusätze. 

Als erster Sprecher wurde R. Thummer, 

Hannover Papier, Alfeld, aufgerufen, der sein 

Sujet 

Warum chemische Zusatzstoffe? 

langsam und deutlich verlas. Er begann mit 

der tröstenden Feststellung, daß Papier als 

Träger menschlicher Kultur mit seiner Produktion 

zur Zeit noch schneller wachse als die 

Weltbevölkerung. Aber wie lange noch? Es 

klaffe nämlich eine große Lücke im Pro-Kopf- 

Verbrauch p. a. von zum Beispiel 194 kg in der 

BRD und nur 22 kg in China. Deshalb ist ein 

Anstieg der Weltproduktion von 280 Mio. t 

Papier und Karton auf 500 Mio. t sobald als 

möglich anzustreben. Der dazu erforderliche 

Faserbedarf muß aber nicht unbedingt allein 

aus Holz und Einjahrespflanzen gedeckt werden 

– die AP-Reserven sind ja de facto auch 

ein Holzersatz! 

Eine belangreiche Rolle spielen dabei die 

chemischen Zusatzstoffe, die u. a. eine Senkung 

des spezifischen Energiebedarfs um 

60% seit 1955 ermöglicht haben. Auch die 

Senkung des Frischwasserbedarfs von 170 

Litern pro Kilogramm Papier in 1950 auf 

15 m3 /t in 1995 wäre ohne chemische Hilfsmittel 

nicht vorstellbar. Selbst bei der 1980 

eingeführten Ablaugenverbrennung benötigt 

man für die Rauchgasentschwefelung gelöschten 

Kalk. 

Dennoch kommt man nicht um die Feststellung 

herum, daß die Absolutmengen der 

Zusatzstoffe weltweit bei jährlich 8 Mio. t liegen, 

und das mit steigender Tendenz, weil bei 

der AP-Aufbereitung 

der Chemieeinsatz 

unverzichtbar ist, 

auch aus qualitativen 

Gründen. Neben 

den Deinking-Agenzien 

muß ja auch 

dem steigenden Anteil 

an Störstoffen begegnet 

werden. Des 

weiteren lassen die 

Festigkeiten recyclierter 

Fasern nach, 

was durch chemische 

Zusatzstoffe kompensiert werden muß. Nicht 

minder leidet die Entwässerbarkeit mit jeder 

AP-Generation infolge Kürzung und Fibrillierung 

der Fasern, was Hilfsmittelzusatz zur 

Verbesserung des Entwässerungsverhaltens 

und der Retention vonnöten macht. In Verbindung 

mit Trocknungshilfsmitteln gelingt 

so die Reduzierung des Energieverbrauchs. 

Auch der Frischwasserverbrauch muß weiter 

zurückgeführt werden, was den verstärkten 

Einsatz von Flockungs- und Retentionsmitteln 

erfordert, die wie die Deinking- und 

andere Agenzien synthetische Chemikalien 

sind und sich quantitativ auf etwa 2,8 Mio. t 

p. a. belaufen; die restlichen 5,2 Mio. t bestreiten 

Stärke und Alaun. 

Thummer faßte zusammen: chemische Zusatzstoffe 

liften die Qualität des Papiers, verbessern 

den Produktionsprozeß und schonen 

die Ressourcen. 

Da der Referent den Einsatz von Synthetika 

nicht direkt als ökologische Maßnahme 

deklarieren konnte, stellte er unisono mit 

seinen Vorrednern in den Vordergrund, daß 

der Verbrauch natürlicher Fasern ja CO2- 

neutral erfolge, 

ebenso wie die Energiegewinnung 

aus 

Reststoffen, weil deren 

Verbrennung im 

natürlichen Kohlenstoff-Kreislaufkeine 

Veränderung bewirkte 

(was „der 

Ökologie zugute 

kommt“). – Diese an 

der Oberfläche des 

vielschichtigen ProblemkreisesverweilendeArgumentation 

übersieht offenbar 

die ewige Funk- 


tion der Wälder, die schon immer darin bestand, 

die durch vulkanische (heute energiegewinnende) 

Aktivitäten in die Atmosphäre 

immittierten CO2-Mengen auf Dauer zu binden, 

um die Überhitzung (= Verwüstung) des 

Planeten zu verhindern. Wer also CO2 nach 

nur etwa 60jähriger Bindung im Stamm vorzeitig 

wieder freisetzt, handelt mit gutem 

Grund sicherlich ökonomisch, aber beileibe 

nicht ökologisch! 

A. N. Geller, PTS, München, gelang es, sein 

Zeitlimit von 15 Minuten für sein Thema 

Systematik und Methodik 

noch zu unterbieten. Freilich konnte er sich 

kürzer fassen, denn es ging ihm zuvorderst 

um Definitionen und Stoffsystematik. Er beleuchtete 

zunächst die Zusammensetzung 

von chemischen Zusatzstoffen, die im Fall 

eines Polymeren zum Beispiel auch noch Monomere, 

Stell- und Lösemittel sowie Begleitstoffe 

enthalten, deren Umweltrelevanz separat 

zu erhellen ist (Toxizitätsdaten, Sicherheitsblätter 

etc.). Bei den Auswirkungen 


eschränkte man sich freilich auf die Kompartimente 

Papier, Abwasser, Abluft und 

Reststoffe. Die Verteilung einer Chemikalie 

zwischen diesen vier Immissionsräumen gelang 

mit Hilfe eines Tabellenkalkulationsprogrammes 

zur Berechnung der Gleichgewichtskonzentration 

in den miteinander verknüpften 

Kompartimenten. 

Die 1% an chemischen Zusatzstoffen gliedern 

sich auf in 0,5% synthetische Bindemittel, 

0,25% Leimungsmittel, 0,08% Naßverfestiger, 

0,06% Bleichmittel, 0,05% Retentionsmittel 

sowie restliche 0,06% für Farbstoffe, 

Biozide oder Stoffentlüfter. Innerhalb dieser 

1% unterscheidet man zwischen 

� Prozeßchemikalien, die die Produktion 

unterstützen oder sogar erst ermöglichen 

(Retentions- und Flockungsmittel, Entschäumer 

etc.) und 

� qualitätsverbessernde Chemikalien, die 

bestimmte Papierqualitäten verbessern 

(wie zum Beispiel Leimungsmittel, 

Naßverfestiger, Farbstoffe, Aufheller, 

Streichfarbenbinder u. a. m.). 

Für die wichtigsten Untergruppen hatte 

man besonders versierte Mitglieder des 

Goebelschen Arbeitskreises ausgewählt, die 

sich zum Wesentlichen des jeweiligen Problemfeldes 

kompetent äußern konnten. Dieser 

Referatreigen begann mit einer BASF- 

Präsentation von W. J. Auhorn, schon seit 

mancher HV eine feste Größe in der Sprecherflucht! 

Retentionsmittel und Stoffentlüfter 

am Beispiel holzhaltiger Druckpapiere 

Auhorn nutzte seine 17 Minuten redlich, 

ohne in Hektik zu verfallen, obwohl der 

Markt eine Reihe von erwähnenswerten Retentions-. 

Fixier- und Flockungsmitteln anbietet, 

deren Anteil im Papier sich allerdings 

auf 0,05% beschränkt – die Stoffentlüfter 

bringen es auf nur 0,01%! 

Quantitativ ging es um 65 000 t 

Polyacrylamide, 2500 t Polyethylenimine und 

12 000 t sonstiger Produkte, insgesamt um 

3% vom großen Kuchen der Retentionsmittel, 

dessen größte Stücke Aluminiumsalze 

(1,5 Mio. t = 65%) und kationische Stärke 

(700 000 t = 31%) beanspruchen. Auhorn war 

gründlich genug, auch deren chemische 

Struktur anzugeben, so zum Beispiel die des 

vierwertigen Alaunkations [Al8 (SO4)5OH10]4 + , 

auf Poly-DADMAC und Polyvinylamine 

machte er aufmerksam (in Abwesenheit von 



F. Linhardt). Der ungebrochen hohe Anteil 

von Al-Salzen (auch PAC = Polyaluminiumchlorid) 

basiert auf der immer noch sehr 

starken Harzleimung. Das solide Standbein 

der kationischen Stärke beruht auf dem Umstand, 

daß Stärke außer der Retentionsverbesserung 

auch noch die Trockenfestigkeit 

des Papiers erhöht. 

Quantitativ spielen die synthetischen 

Polymere mit nur 100 000 t p. a. (= 4% Mengenanteil) 

eine beeindruckend kleine Rolle, 

die mit 100 bis 500 g Festsubstanz pro Tonne 

Papier beinahe vernachlässigbar erscheint. 

Die überaus eindrucksvolle Wirksamkeit dieser 

Polymeren (auch Stärke und Al-Komplexe 

gehören dazu!) beruht auf ihrer Fähigkeit, 

das Adsorbens mit Wasserstoffbrücken- bzw. 

Ionenverbindungen dicht zu belegen, so daß 

sie zum Teil auch als Flockungshilfsmittel in 

der Abwasserreinigungsanlage vorzüglich 

funktionieren! Die 

Stoffentlüfter bzw. Schaumverhüter 

unterscheiden sich deutlich in Chemie und 

Funktion von den Retentionsmitteln. Weltweit 

werden nur 30 000 t benötigt, davon 50% 

als Emulsionen, 40% als synthetische und 

10% als mineralische Öle. Ihre Wirkung beruht 

auf folgendem Prinzip: man nimmt eine 

hydrophobe Substanz entweder allein (Mineralöle) 

oder in Kombination (Lipidderivate 

wie z. B. Fettalkohole) mit nichtionischen (für 

Amphiphilie z. B. Ethoxyle) oder polaren 

Gruppen für tensidähnliche Hydrophilie 

(durch 0, OH, COOH, SO3H, NR2), die aufgrund 

ihrer Struktur die Fähigkeit besitzen, 

auf hydrophobe Faseroberflächen aufzuziehen 

bzw. in Grenzflächen von Luft/Wasser in 

Bläschenform anzureichern. Dadurch werden 

die Luftbläschen speziell in ihrer Vergesellschaftung 

mit Faseroberflächen destabilisiert 

und so die Entlüftung initiiert. Die Entlüftung 

bedeutet zugleich auch Schaumverhütung! 

Die erstaunlichsten Erfahrungen mit den 

gesamten „Hilfsmitteln“ macht man freilich 

erst im Betrieb, wo sie sich selbst um ein Vielfaches 

übertreffen, denn sie beschränken sich 

ja nicht auf das Retendieren und Entlüften, 

sondern gebären noch Effekte hinzu, für die 

man gar nicht bezahlt hat! So verbessern 

Entlüfter auch die Entwässerung auf dem 

Sieb und in den Naßpressen, erleichtern die 

Zwischeneindickung des Papierstoffs und erlauben 

eine signifikante Energieeinsparung 

bei der Stofförderung; nicht zuletzt gewinnt 

dabei auch die Papierqualität sowie die Produktivität! 

– Alle aufgezählten Effekte leuchten 

zumindest den Textilrheologen sofort ein, 

wie an dieser Stelle kommentiert sei, denn 

kleine Luftblasen verhalten sich im Rahmen 

eines Vlieses oder aber in engen Kanülen 

(Spinndüsen!) wie Festkörper, die folglich 

auch die Vliesentwässerung hemmen – und 

das kostet eine Menge Geld bei der Trocknung! 

Nicht zuletzt verankern sie Faserenden 

in den Grenzflächen und erhöhen so die 

Viskosität; simultan reagieren sie auf Druck 

und Kompression und beim Entspannen mit 

Mikroexplosionen, die das Vlies beim Aufbau 

stören, was zusätzlich mit Energieeintrag 

verbunden ist. In diese kolloidalen Mechanismen 

greifen auch die Retentionsmittel 

ein, die die Mikropartikel des Stoffs (Füller 

etc.) an die Fasern binden und somit aus den 

Vliesporen im Status nascendi entfernen. Ergo 

vergrößert sich der Durchmesser des 

Porenkollektivs, was zwangsläufig die Entwässerung 

befördert unter simultaner Entfernung 

der Schwebstoffe, was wiederum in 

zweiter Folge das Abwasser entlastet und die 

Kreislaufschließung befördert. 

Die Summe der genannten (und noch mancher 

ungenannten, weil noch nicht verstandenen) 

primären und sekundären Hilfsstoffeffekte 

ermöglichen in finaler Konsequenz 

die Anhebung der PM-Geschwindigkeit, 

im Managerdeutsch auch Runnability 

genannt. 

Nicht minder lobenswert ist ihr weitgehender 

Verbleib entweder im Papier, das 99% 

der Retentionsmittel bindet, oder aber zu 

74% im Abwasser, wo die Entlüfter zu 90% in 

der biologischen Klärstufe abgebaut werden. 

Im Klärschlamm und den Reststoffen verbleiben 

noch 0,1% der ursprünglichen Zusatzmenge 

von 10 bis 50 g pro Tonne Papier. 

Die ökologische Relevanz 

spielt in praxi keine Rolle. Sogar Lebensmittelverpackungen 

dürfen laut Empfehlung 

36 des Instituts für Verbraucherschutz bis 

zu 0,2% (fest) Retentionsmittel im Papier 

enthalten. Dadurch bleibt ihre Recyclierbarkeit 

erhalten, und auch die Kompostierbarkeit 

wird nicht tangiert, denn polyfunktionelle 

Amine werden ebenso wie Eiweiße abgebaut. 

Selbst die Entlüfter werden zu 70 bis 

90% abgebaut, wie andere Tenside (Waschmittel) 

auch. Da deren Wirkstoffe nicht flüch-

tig sind, kennt man auch keine Luftemissionen. 

Auhorn hatte am Ende seiner nachvollziehbaren 

Ausführungen überzeugend demonstriert, 

daß man durch Zusatz geringster 

Quantitäten chemischer Zusätze von beinahe 

homöopathischer Dosis die ökologische Bilanz 

der Papiermacherei in erstaunlichen 

Maßstäben verbessern kann. Aber nicht nur 

das: diese chemischen Hilfsstoffe haben auch 

erst den extrem hohen Einsatz von Altpapier 

ermöglicht, ohne die die Story von Papier aus 

Papier nicht hätte geschrieben werden können! 

Zwischen Auhorns Schlußworten und 

dem ersten Satz seines Nachredners lagen 26 

Minuten Pause, bevor 

Biozide am Beispiel Verpackungspapiere 

durch St. Kleemann, FH München, Verfahrenstechnik 

Papier, vorgestellt werden konnten. 

Mengenmäßig fallen sie mit 0,01% Zusatz 

(ca. 100 g/t Papier) kaum ins Gewicht, 

doch handelt es sich um sehr unterschiedliche 

Verbindungen. 

Zur Definition wurde gleich einleitend 

klargestellt: Biozide töten Bakterien, Pilze 

etc. ab – Biostate verhindern nur deren 

Wachstum! 

Fachleute bedienen sich fallweise auch der 

Definition bakterizid, fungizid oder algizid 

(wenn es um Algenbekämpfung geht), die unter 

dem Oberbegriff „mikrobizid“ zusammengefaßt 

werden. Mikrolebewesen finden nämlich 

in den Wässern von Papier- und Kartonfabriken 

bei 25 bis 60 °C und einem pH von 

4,5 bis 9 organische Nahrungsmittel im 

Überfluß. Die sich unter diesen Bedingungen 

schnell vermehrenden Mikroorganismen 

wachsen deshalb auf den inneren Oberflächen 

von Fluidleitungen oder der Produktion 

dienenden Maschinenelementen auf und 

bilden schließlich einen Schleimbelag, der 

durch Ablösen von Schleimbatzen entweder 

die Qualität des Produkts mindert oder in 

schweren Fällen zu Maschinenabrissen 

führt, die im wiederholten Fall schnell eine 

PM-Bilanz rot aussehen lassen. Hinzu kommen 

anaerobe Korrosionsabläufe unterhalb 

dieses Biofilms, die bei Reparatur solcher Leitungen 

auch mit geldwerten Produktionsausfällen 

verbunden sein können. Hinzu 

kommen Geruchsbelästigungen des Maschinenpersonals 

sowie erhöhte Keimbelastung 

im Papier. 

Daß Biozide lebensbedrohende Substanzen 

sein können, liegt in ihrer chemischen Struktur. 

Die gefährlichsten hat man bereits verboten, 

wie Quecksilber-, Chrom- und Zinnorganika 

sowie Pentachlorphenole, Chlor und 

Formaldehyd. Zum Glück gibt es aber in der 

Empfehlung 36 des Bundesgesundheitsamtes 

unter Punkt 7 eine Positivliste von 30 Schleimbekämpfungsmitteln, 

die enzymatisch oder 

antimikrobiell wirken; ihre Abbauprodukte 

sind nicht mehr mikrobizid. 

Kleemann nannte auf einem Dia einige dieser 

Agenzien, deren Bezeichnungen unter 

Maschinenbauern nur ein mildes Kopfschütteln 

provozierten. So hatte die Abkürzung 

BIT nichts mit Computern zu tun, sondern 

bedeutete 1,2 Benzisothiazolin-3-on. Da die 

Teilnehmer des Rundgesprächs schon abgereist 

waren bzw. sich noch von der VDMA- 

Party noch erschöpft in ihren Hotels aufhielten, 

konnte man auch niemanden fragen, was 

man unter Dibrom-3-nitril-propionamid 

(DBNPA) oder unter BNPD bzw. MTC versteht. 

Es kann deshalb nur empfohlen werden, 

sich im Fall solcher Probleme an Dr. Möbius 

und Partner in Augsburg zu wenden, die 

wissen, wovon sie sprechen. Es kommt dabei 

nämlich auch auf die richtige Mischung von 

Mikrobiziden und Enzymen an, wozu schon 

einige Jahre Erfahrung gehören, um einen 

weisen Rat erteilen zu können, zumal diese 

Substanzen ihren Preis haben. 

Mikrobizide verbleiben bis zu 80% im Papier 

oder bis zu 98% im Abwasser, je nach 

Löslichkeit. Über das AP kehrt deshalb ein 

Teil dieser Substanzen in den Kreislauf 


zurück, worauf der Nachsatz über Dosierpumpen 

abzustimmen ist. Der Austrag von 

Mikrobiziden über Luft kann vernachlässigt 

werden, da er unter 1% ist, wohingegen der 

von Sortierabfällen oder Feststoffen einer 

analytischen Bewertung bedarf. Es überrascht 

aber, daß Mikrobizide in Abwasserreinigungsanlagen 

selbst bei intermittierender 

Dosierung und fünffacher Überdosierung 

über drei Tage hinweg noch niemals als Verursacher 

für Störungen in Belebtschlammanlagen 

von Papierfabriken ausgemacht 

wurden, ökotoxische Wirkungen im Vorfluter 

eingeschlossen. Ein Kriterium dabei ist der 

sogenannte NOEL-Wert, der aber nichts mit 

Weihnachten zu tun hat (No Observed Effect 

Level). In den Endprodukten Papier und Pappe 

schließlich kann man je nach Verbindungsklasse 

noch mit 20 mg/kg rechnen, die 

unterhalb einer Schwelle liegen, an der man 

noch mit bioziden Wirkungen rechnen 

müßte. 

Kleemann schloß mit dem Hinweis, daß 

eine Produktion mit weniger Frischwasser 

auch eine angemessene Auswahl der Biozide 

erheischt. – Das nächste Thema 

Leimungsmittel am Beispiel 

Feinpapiere 

wurde von W. St. Schultz, Collodin GmbH, 

Frankfurt am Main, bestritten, der etwas weniger 

Chemie und damit leichter verdauliche 

Kost anbot. Quantitativ stehen die Leimungsmittel 

unter den Papieradditives mit 

0,25% bereits an zweiter Stelle (nach den 

Bindemitteln mit 0,5%). Setzt man diesen 

Anteil gleich 100%, so beanspruchen davon 

die Harzleime (verstärktes Kolophonium) 

mit relativ 60% den Löwenanteil, gefolgt von 

16% Alkylketondimeren, 13% Polymeren 

(Styrolacrylat oder -maleinat) und restlichen 

11% ASA = Alkyl-Bernstein-Säure (Alcyl- 

Succinic-Acid). 

Alle Substanzklassen verleihen dem Bedruckstoff 

einen hydrophoben Charakter, 


was dem Eindringen von Wasser in das Vlies 

abträglich ist. Erst dann eignet sich der Bedruckstoff 

für den Offset-, Ink-jet- oder Flexodruck, 

obwohl nur 1% bezogen auf Festgewicht 

zugesetzt werden. Dabei unterscheidet 

man zwischen Masse- und Oberflächenleimung. 

Bei ersterer erfolgt der Zusatz erst 

kurz vor dem Stoffauflauf, oft vergesellschaftet 

mit einem Fixiermittel wie Alaun; bei 

AKD genügt ein Sechstel der Harzmenge. 

Nicht selten wird durch eine Oberflächenapplikation 

(mittels Leim- oder der modernen 

Filmpresse) nachgeleimt. Im Endeffekt erzielt 

man so neben der gebremsten Wasseraufnahme 

auch noch folgende durchaus wünschenswerte 

Qualitäten: 

– überlegene Dimensionsstabilität – höhere 

Glätte – größere Porosität (da weniger Verhornung) 

– geringere Reibung – weniger 

Staubbildung – reduzierte Steifigkeit bzw. 

Festigkeit bei verlängerter Dehnung. 

Eine Reihe dieser Eigenschaften kommen 

bei Ink-jetting ins Spiel, wobei einmal die 

Druckfarbe nicht verlaufen soll, zum anderen 

aber das Vehikel Wasser hinreichend schnell 

wegschlagen soll, um ein Verwischen („fading-off“) 

des Signals zu verhindern. 

Ökologische Nachteile durch Leimungsmittel 

sind unbekannt. Kolophonium wird als 

Naturstoff abgebaut; begleitende Terpene 

werden zwar emittiert, aber in Konzentrationen 

um 500 µg/m 3 , weit unter dem Limit der 

TA Luft von 150 000 µg/m 3 . – AKD wird sogar 

chemisch durch die OH-Gruppen von Kohlenhydraten 

fixiert und beim Recyclieren 

durch Hydrolyse in ein Keton überführt. 

Auch die beiden genannten Polymere bleiben 

in der Abluft um den Faktor 300 unter den 

Grenzwerten der TA Luft. Schultz konnte 

mithin befriedigt feststellen: Leimungmittel 

sind unentbehrlich und ökologisch nützlich! 

Über die weniger beachteten Aufheller verbreiteten 

sich sodann Th. Roick als Sprecher 

und M. Köcher, beide Bayer AG, Leverkusen: 

Aufheller am Beispiel Feinpapiere 

deren Chemie sich auf di- bis -hexasulfonierte 

Diamino-Stilben-Derivate beschränkte, 

die ja zum Teil auch schon unter Hausfrauen 

diskutiert werden, die mittels Weißtöner wie 

Blankophor R in ihren TV-empfohlenen 

Waschmitteln den Gelbstich in den weißen 

Hemden ihrer Göttergatten bekämpfen. Es 

handelt sich dabei um substantive Agenzien, 

die auf Baumwolle oder allgemein auf Cellu- 



losefasern bereitwillig aufziehen, da sie segmentweise 

epitaktieren können. Eine mittlere 

Substantivität bei vier Sulfonsäuregruppen 

reicht in praxi aus. 

Aufheller absorbieren zwischen 300 bis 

400 nm im nahen UV und emittieren bei 400 

bis 450 nm im Blaubereich des Augenlichts, 

was zu einer Verschiebung des Gelbstichs in 

den blaugetönten Weißbereich führt und in 

Kombination mit Nuancierfarbstoffen hohe 

Weißgradsteigerungen ermöglicht. Bei Wirkstoffgehalten 

um 25% genügen deshalb beim 

Massezusatz schon 1% der Handelsware, 

während man in der Leim- und Filmpresse 

auf 1,5 bis 3,5% Zusatz anhebt, auch im 

Strich. 

Dank ihrer sulfonamidähnlichen Substrukturen 

erfolgt kein biologischer Abbau in 

der Kläranlage. Dafür eliminieren photolytische 

Spaltungen circa 90% der Aufhellerwirkstoffe. 

Die Konzentration im Kreislaufwasser 

erreicht nur 1 mg/Liter, wovon im 

Auslauf der Kläranlage noch 20 ppb verbleiben. 

Bei an der Oberfläche (Strich!) aufgehellten 

Papieren muß man bei der AP-Aufarbeitung 

freilich mit Desorptionen rechnen 

(circa 6,5% des eingesetzten Aufhellers), von 

denen bei 20% AP-Anteil infolge Deadsorption 

eine sehr kleine Menge ins Abwasser 

geht; die Auslaufkonzentration der Kläranlage 

pendelt dann um 2 ppb! Bei einer Strichapplikation 

verbleiben noch 0,5 ppb. 

Das abschließende Environmental Risk 

Assessment (ERA) schreibt die Commission 

Directive 93/67 EEC vor, die von der Predicted 

Environmental Concentration (PEC) ausgeht 

und die finalen Analysendaten damit 

vergleicht. Letztere unterliegen ja infolge 

Verdünnung im Vorfluter der Division etwa 

durch den Faktor 10. Als weitere Kennziffer 

wird die sogenannte Predicted No Effect Concentration 

herangezogen (PNEC), die aus 

aquatischen Toxizitätstests erhalten wird. 

Im Endergebnis konnte demonstriert werden, 

daß die kommerziellen Aufheller ohne 

Umweltbedenken gefahrlos eingesetzt werden 

können. Selbst einer thermischen Verwertung 

steht nichts im Wege, da Aufheller 

kein Chlor enthalten. 

Damit wird früheren Verdachtsmomenten 

eines hypothetisierten cancerogenen Potentials 

die Basis entzogen. Die Annahme einer 

Mutagenität oder Photocancerogenität konnte 

ebenso entkräftet werden. Im Zweifelsfall 

gilt: Q = PEC/PNEC muß kleiner als 1,0 sein! 

(Wird fortgesetzt.) 

Impressum 

Verlag: 

P. Keppler Verlag GmbH & Co KG 

Industriestraße 2, D-63150 Heusenstamm 

(Germany) 

Telefon (0 61 04) 6 06-0 

Geschäftsführung: 

Hans-Gerd Koenen, Eckhart Thomas 

Chefredakteur: 

Dipl.-Kfm. Gerhard W. Brucker 

Telefon (0 61 04) 6 06-1 11 

zugleich verantwortlich für den Wirtschaftsteil 

Fax (0 61 04) 60 61 45 

Wirtschaftsredaktion: 

Dipl.-Betriebsw. Thomas Weber 

Telefon (0 61 04) 6 06-3 29 

Fax (0 61 04) 60 63 23 

Rubrik „Aktuelle PTS-Forschung”: 

Papiertechnische Stiftung (PTS), München/ 

Heidenau 

Dipl.-Ing. E. Polmann 

Korrespondent in Frankreich: 

Dr. Jürgen Briem 

Telefon und Telefax 00 33/1 40 81 03 21 

Verlagsgeschäftsleitung: 

Heinz Egon Schmitt, Durchwahl 6 06-1 16 

Anzeigenleiter: 

Dr. Hermann Refisch, Verlagsanschrift 

Durchwahl 6 06-3 04, Fax 6 06-3 36 

Anzeigenannahme: Verlagsanschrift 

Es gilt Anzeigenpreisliste Nr. 44 vom 1. 1. 1997 

Anzeigenschluß: 15 Tage vor Erscheinen 

Anzeigenverkaufsleiterin: 

Frauke Lorenz, Durchwahl 6 06-1 23 

Anzeigenverwaltung: 

Petra Mosch, Durchwahl 6 06-1 10 

Homepage: 

http://www.a-p-r.de 

E-Mail: 

Gerhard_Brucker@Compuserve.com oder 

aprpkv@t-online.de 

Satz, Druck und Weiterverarbeitung: 

Central-Druck Trost GmbH & Co. 

Industriestraße 2, D-63150 Heusenstamm 

(Germany) – Telefon (0 61 04) 6 06-1 51/1 52 

Bezugspreis: 

Inland Einzelbezug: 

Schwerpunktausgabe – DM 11,– 

(+ Versandk. + 7% MwSt.) 

Papierzeitung – DM 4,– 

(+ Versandk. + 7% MwSt.) 

Jahresabonnement – DM 289,– 

(+ Versandk. DM 41,40 + gesetzl. MwSt.) 

Ausland Einzelbezug: 

Schwerpunktausgabe – DM 12,– (+ Versandk.) 

Papier-Zeitung – DM 5,– (+ Versandk.) 

Jahresabonnement – DM 339,– (+ Versandk. DM 72,–) 

Erscheinen 121. Jahrgang: 

Monatlich vier Ausgaben. Bestellungen direkt beim Verlag oder beim 

Buchhandel. Der Mindestbezugszeitraum beträgt ein Jahr. Die Kündigungsfrist 

beträgt drei Monate vor Ablauf des Abonnementjahres. 

Bankkonto: Deutsche Bank, Offenbach a. M. 

Kto.-Nr. 113 5607, BLZ 505 700 18 

Wir akzeptieren auch: Eurocard, MasterCard, Diners Club, Visa und 

American Express. 

Versandort: Frankfurt am Main (D 1096 C) 

Die in der Zeitschrift veröffentlichten Beiträge sind urheberrechtlich 

geschützt; bei namentlicher Kennzeichnung geben sie nicht unbedingt 

die Auffassung der Redaktion wieder. Alle Rechte, insbesondere 

das der Übersetzung in fremde Sprachen, vorbehalten. Kein Teil 

dieser Zeitschrift darf ohne schriftliche Genehmigung des Verlages in 

irgendeiner Form – durch Fotokopie, Mikrofilm oder andere Verfahren 

– reproduziert oder in eine von Maschinen, insbesondere von Datenverarbeitungsanlagen, 

verwendbare Sprache übertragen werden. 

Auch die Rechte der Wiedergabe durch Vortrag, Funk- und Fernsehsendung, 

im Magnettonverfahren oder ähnlichem Wege bleiben 

vorbehalten. 

Fotokopien für den persönlichen und sonstigen eigenen Gebrauch 

dürfen nur von einzelnen Beiträgen oder Teilen daraus als Einzelkopien 

hergestellt werden. 

Wir speichern Daten unserer Abonnenten und Anzeigenkunden soweit 

geschäftsnotwendig und im Rahmen des BDSG zulässig. Davon 

sind nur solche Angaben betroffen, die direkt aus unseren gegenseitigen 

Geschäftsbeziehungen stammen. 

ISSN 0002-5917 

Die Allgemeine Papier-Rundschau ist der IVW angeschlossen, die 

durch Kontrolle die Richtigkeit der Auflagenhöhe und ihre Verbreitung 

bestätigt.

APR Ausgabe 44 1997

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?