APR Ausgabe 44 1997

� Umweltfreundlich: WennHersteller in ihrer
Produktion strengen Umweltauflagen
entsprechen müssen, hilft das „RDH”-System
beim Schutz der Umwelt durch Einhaltung
der Vorschriften zur Luft- und
Wasserreinhaltung. Da beim Kochen des
Stoffgemisches eine niedrigere Kappa-
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PAPIERERZEUGUNG
Zahl erreicht wird, werden in der Bleichanlage
weniger Bleichchemikalien
benötigt. Dies führt zu einer erheblichen
Verringerung der Werte für adsorbierbare
organische Halogenide, CSB
und Farben in den Abwässern der Bleichanlage.
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Kartonmaschine in Skoghall
mit guter Auslastung
Bereits sechs Monate nach ihrem Start läuft
Europas größte Kartonmaschine in Skoghall
(Schweden) auf Hochtouren. „Die KM8 ist jetzt
schon mit 80% ihrer Kapazität ausgelastet.
Dabei hatten wir mit so einer Entwicklung
erst bis in ein oder zwei Jahren gerechnet“,
sagt Alf-Göran Bengtsson, Werksleiter von
Stora Skoghall. „Die KM8 hat bis heute unsere
Erwartungen mehr als erfüllt, und sie wird
mit größter Wahrscheinlichkeit ihre volle Kapazitätsauslastung
auch früher als ursprünglich
geplant erreichen“, so Alf-Göran Bengtsson.
Die KM8 besitzt eine jährliche Kapazität
von 320 000 - 400 000 t, und die Nachbarmaschine
(KM7) kann jährlich 230 000 t Karton
produzieren. Das Hauptprodukt von Stora
Eine schräge Lösung
Der neue Drucksortierer von Alfa Laval Celleco
Die wichtigste Innovation im neuen sogenannten
Alfascreen, einem Vertikalsortierer
mit geringem Platzbedarf, der Zellstoff hoher
Gutstoffdichte verarbeiten kann, besteht in
einem schräg gewellten Siebkorb. Dana Rogers,
Produktleiter für den Sortierer bei der
Fa. Alfa Laval Celleco teilte der apr mit, die
Entwicklung des neuen Prozesses sei Teil der
sogenannten „strategischen Neupositionierung“
innerhalb des Unternehmens gewesen.
Alfa Laval Celleco sei bereits in einigen Bereichen
als Anlagenlieferant in Erscheinung
getreten. Tatsächlich bietet Celleco seit längerem
umfassende Zellstoffreinigungslösungen.“In
Anbetracht dessen repräsentiert die
Sortiertechnologie einen Bereich, dem Celle-
Skoghall ist Karton für Flüssigkeitsverpackungen,
die auf beiden Maschinen (KM7
und KM8) produziert werden: Mit der KM8
wird außerdem White Top Liner hergestellt,
während auf der KM7 zusätzlich die neuen
Kartonprodukte CKB und Cup Stock laufen.
In die KM8, eine Valmet Maschine, wurden
4 Mrd. SEK investiert, unter anderem in eine
CTMP-Anlage (Chemi-Thermo-Mechanical-Pulp)
und eine neue Bleichanlage, die im
April in Betrieb genommen wurde. Dank dieser
Investitionen konnte die Bleichkapazität
in Skoghall verdoppelt werden und brachte
die Produktion hin zum geschlossenen Produktionskreislauf
um einen entscheidenden
Schritt weiter. ����
co wieder erhöhte Aufmerksamkeit zukommen
lassen mußte“, so Rogers. Da sich das
Unternehmen im Bereich der Cleanertechnologie
einen guten Namen gemacht hat,
schien die Entwicklung eines hocheffizienten
Sortierers sinnvoll. „Im Verarbeitungsprozeß
bestehen Abhängigkeiten zwischen Sieben
und Wirbelsichtern. Je nach Anwendung
können erstere die letzteren vor Beschädigungen
schützen Siebe entfernen Schmutzstoffe
aus dem Zellstoffstrom, die in Zentrifugalreinigern
vermeidbare Schäden verursachen
würden“, erläuterte er.
Die Entwicklung des neuen Alfa Screens
konzentrierte sich auf das, was sich in der Mikrozone
zwischen der Vorderkante des Ro-
torfoils und den Öffnungen im Siebkorb abspielt.
Durch Schrägstellung des Wellenmusters
im Siebkorb konnte man die Axialbewegung
der Schmutzstoffe entlang des Siebs
beschleunigen und damit den Separationsprozeß
in der Mikrosortierzone erleichtern.
Ein weiteres, wesentliches Merkmal ist die
größere und differenzierter geformte Öffnung
zur Rejectzone mittels einer halbmondförmigen
Krümmung von 360°. Größe und
Form dieser Öffnung erhöhen die Geschwindigkeit,
mit der die Schmutzstoffe aus der
Siebzone heraus und in die Rejectzone transportiert
werden.
Zur Vereinfachung von Wartung und Reparatur
wurde die Anlage so ausgelegt, daß
Rotor und Lagervorrichtung vorn am Sortierer
ausziehbar sind, so daß dieser mit seiner
Rückseite nahe einer Wand plaziert werden
kann. Außerdem wurde der Motor oberhalb
des Siebs angeordnet, woraus eine sehr geringe
Stellfläche resultiert. Ob Siebversionen
höherer Kapazität ebenfalls so ausgelegt
werden können, steht noch nicht fest, da
größere Motoren zu schwergewichtig sein
könnten.
Der neueAlfascreen von Alfa Laval Celleco.
Die Vorderkante des Rotorfoils ist auswechselbar
und trägt zur Flexibilität des
Sortierers bei. Die aus gehärtetem Stahl gefertigte
Vorderkante wird auf das Foil aufgeschraubt.
Bei Abnutzung kann sie abgeschraubt
und ausgetauscht werden, wodurch
die Notwendigkeit des Austarierens bei Einsatz
eines neuen Foils entfällt. Je nach Art
der Anwendung und der Anforderungen der
Zellstoff- und Papierhersteller läßt sich die
Grundausstattung mittels zahlreicher untereinander
auswechselbarer Siebkorb- und Rotorkombinationen
anpassen. ����