Ausg. 35 - apr

5. September 1997 

35 

D 1096 

4 x im Monat 

ALLGEMEINE 

PAPIER-RUNDSCHAU

Sehr ehrgeizig sind die Ziele der sich gerade in der Startphase 

befindenden Gesellschaft La Compagnie Greenfield im französischen 

Château-Thierry (vgl. den Bericht in diesem Heft auf Seite 

XXX). Das neu gegründete Unternehmen möchte 150 000 t 

Deinking-Pulp einer neuen Qualitätsstufe mit einem Weißegrad 

von 88 und einem Anteil holzhaltiger Fasern von unter 10% produzieren. 

In Anlagen und Gebäude wurden insgesamt 195 Mio. 

US-$ investiert. Negative Erfahrungen anderer Deinking-Pulp- 

Hersteller in den USA konnten die Mannen um Generaldirektor 

R. Joseph Kneeland nicht abschrecken; im Gegenteil: man habe 

aus ihnen viel gelernt.Auch der norwegische Anlagenbauer Kvaerner 

verschrieb sich dem Projekt ganz und gar und sieht in ihm 

eine Referenzanlage für ähnliche Werke in Europa. 

Dreh- und Angelpunkt der Qualität des neuen Stoffes ist die 

Beschaffung entsprechender Altpapiersorten. Pro Jahr sollen 

220 000 t Altpapier vorwiegend aus Frankreich, 25% alleine aus 

dem Großraum Paris, verarbeitet werden. Die dabei verwendete 

Technologie ist neu und nach Ansicht der Betreiber etwas Besonderes. 

Wer Papierproduzenten kennt, weiß, daß sie nicht so ohne weiteres 

von einem Fasermaterial auf ein anderes wechseln, da die 

hiermit verbundenen Risiken hinsichtlich der Auswirkungen 

auf die Qualität des Endproduktes erheblich sind. Dieser Tatsache 

ist sich der Greenfield-Verkaufschef David Stedeford auch 

bestens bewußt. Die Überlegung, daß in Zukunft auch grafische 

Papiere bzw. Schreibpapiere einen höheren Anteil Altpapier enthalten 

sollten, ist insbesondere in Deutschland nicht von der 

Hand zu weisen. Politiker aller Couleur fordern dies, insofern 

entspricht es dem Zeitgeist.Ein höherer Altpapieranteil auf freiwilliger 

Basis oder erzwungen durch Verordnungen ist außerdem 

ein nicht zu unterschätzendes Verkaufsargument, insbesondere 

dann, wenn es sich um preis- und qualitätsgleiche Sorten 

handelt. 

75 000 t der geplanten Jahresproduktion von 150 000 t sind bereits 

an Papierhersteller wie z. B.Arjo Wiggins quasi „blind“ verkauft, 

und Greenfield weiß, daß man von den Papiererzeugern 

Greenfield will 

neue Zellstoff- 

EDITORIAL 

qualität produzieren 

einen erheblichen Vertrauensvorsprung erhalten hat. Letztlich 

gibt dies einen Hinweis auf die fachliche und menschliche Qualität 

der am Projekt Beteiligten. Viele Kunden haben sich auch 

finanziell engagiert. 

Fraglos gibt es auch Papiererzeuger, die den neuen Stoff, der 

den Markennamen G-Fibre tragen soll, kritisch abwartend gegenüberstehen, 

frei nach dem Motto:„Lassen wir erst einmal andere 

testen!” Sollte die Produktion allerdings erfolgreich anfahren, 

könnte das Werk, das am Rande des urbanen Waldes von Paris 

steht,zahlreiche Nachahmer in Europa finden.Entscheidend 

wird dabei die Frage sein, ob es gelingt, den typischen Büroangestellten 

darauf „zu trainieren“, holzfreie und holzhaltige Papiere 

in zwei verschiedene Abfallbehälter zu trennen.Greenfield 

arbeitet in Verbindung mit französischen Altpapierherstellern 

nachhaltig an der Einführung dieses Prozesses, wobei die entsprechenden 

Abfallbehälter auch werblich auf den späteren Verwendungszweck 

des holzfreien Altpapiers hinweisen.Wenn dies 

gelingt, können erhebliche Sortierkosten der Altpapierbetriebe 

gespart werden und damit die Altpapierpreise sinken bzw. die 

Produktionskosten verringert werden. Im Moment rechnet das 

Unternehmen mit Altpapierkosten von 500 FF pro Tonnen und 

einem Energieaufwand von ca. 800 kW pro lufttrockner Tonne 

DIP. Bei lediglich 68 Mitarbeitern dürften sich die Personalkosten 

im Rahmen halten. Ein anderes Risiko besteht in der Tatsache,daß 

der Preis für die neue G-Fibre auf Gedeih und Verderb 

am wahrlich in den letzten Jahren erheblich schwankenden 

Preis für Hartholz-Zellstoff hängen soll und davon zumindest in 

der Einführungsphase nicht loskommen wird. Sollte sich der 

Markenname G-Fibre zu einem dem Tempo-Taschentuch vergleichbaren 

Gattungsbegriff entwickeln, könnte sich dies freilich 

relativ rasch ändern. 

Insgesamt muß man den Mannen Respekt für ihren Mut zollen. 

Ich könnte mir außerdem vorstellen, daß ein solches Projekt 

in Deutschland auch aufgrund seines positiven Umweltcharakters 

mit weit mehr als 20 Mio. FF (nicht einmal 5% der Investitionssume) 

gefördert wird. G. W. Brucker 

829 35/97

35/97 830 

INHALT 

EDITORIAL · NEUES IN KÜRZE UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

Greenfield will neue Zellstoffqualität produzieren 829 

Das Portrait: Dr. Wilhelm Vorher 832 

Kurznachrichten 834 

Das neue Werkes von La Compagnie Greenfield. 

Der neue Vorsitzende des VDP-Ausschusses Forst und 

Holz, Dr. Wilhelm Vorher. 

Gedruckt auf nopaCoat matt, zweiseitig doppelt gestrichenes 

Bilderdruckpapier der Nordland Papier AG, Dörpen/Ems – 

Umschlag: 200 g/m 2 

, Innenteil: 115 g/m 2 

. 

Greenfield geht in Produktionstestphase 835 

Kone Wood mit Umsatzrekord in 1996 836 

Ahlstrom in 1997 bisher zufrieden 838 

Weiterbildungsseminare des Papiermacherzentrums 

im Jahr 1997 838 

Michaelis mit neuem Papiergroßhandelslager 840 

Mead mit Umsatz- und Gewinneinbußen 844 

Schrifttum 844 

Stora mit hohem negativem Cash-flow im ersten 

Halbjahr 845 

Restrukturierungen bei Kvaerner Pulp & Paper 846 

Stora Paperboard prämiierte Gewinner des 

Chromocard-Awards 847 

UK Paper investiert in Qualitätssysteme 848 

SCA Packaging expandiert weiter 848 

DuPont ehrt Gewinner des 5. Grand Prix Cyrel 850 

Gmund schließt strategische Allianz mit Neenah Paper 850 

Faserforum gegründet 850 

Rußland: Zellstoff- und Papierindustrie mit 

Produktionsrückgang 851 

Normenentwurf contra Öko-Kreativität? 851 


AssiDomän zertifiziert Wälder nach FSC-Kriterien 852 

HPV kritisiert EU-Richtlinie zur Verpackungskennzeichnung 

852 

Qualität beginnt im Kopf 854 

Neue Ergebnisse bei der FSC-Zertifizierung 855 

Integrierte Audits nach ISO 9000 und „E. F. Q. M“ 858 

VDW-Forschungsstelle ist DAP-akkreditiert 859 

Wichtige Internet-Adressen in der Papierindustrie 860 

Preisindex verschiedener gestrichener Papiersorten 860 

Restrukturierung bei Attisholz 860 


PAPIERERZEUGUNG 

18. PTS-Streicherei-Symposium 865 

Aussteller auf dem Streicherei-Symposium der PTS 866 

4. PTS-Symposium „Papierfaserstofftechnik“ 869 

26. EUCEPA-Konferenz und 92. Zellcheming-HV 

in Baden-Baden vom 23. bis 26.6.1997 (II) 870 

Firmen berichten aus Papiererzeugung und -verarbeitung 881 

PAPIERVERARBEITUNG · DRUCK 

Die Faltschachtel im Flexdruck (2) 882 

Neuer Laseretikettenkleber 883 

Mexikanischer Sackhersteller mit neuer W-&-H-Sacklinie 884 

CTP-Seminare bei DuPont 884 

Firmen berichten aus Papiererzeugung und -verarbeitung 884 

Nachrichten aus der PTS 887 

PTS-Weiterbildungsveranstaltungen 888 

Impressum 888

Der neue Büro- und Lagerkomplex 

der Fa. Michaelis in 

Berlin-Köpenick. 

Mit dem Chromocard-Award 

prämiierte Arbeit aus 

Deutschland. 

LEADING ARTICLE & NEWS IN BRIEF 

Greenfield aims at producing new pulp quality 829 

The portrait: Dr. Wilhelm Vorher 832 

Newsflash 834 

COMPANIES – MARKETS – PRODUKTS 

Greenfield starts production test stage 835 

Kone Wood with sales record in 1996 836 

Ahlstrom satisfied in 1997 838 

Development Seminars of the Paper Makers Centre 

in 1997 838 

Michaelis with new paper wholesale store 840 

Mead with sales and return losses 844 

Literature 844 

Stora with high negative cash-flow in the first half-year 845 

Restructuring with Kvaerner Pulp & Paper 846 

Stora Paperboard gave out awards to the winners 

of the Chromocard-Award 847 

UK Paper is investing into quality systems 848 

SCA Packaging is further expanding 848 

DuPont honours winners of the 5th Grand Prix Cyrel 850 

Gmund yields to strategic alliance with Neenah Paper 850 

Fibre Forum has been established 850 

Russia: Production decline of the pulp and paper 

industry 851 

Standard draft versus eco-creativity? 851 


AssiDomän certifies forests according to FSC-criteria 852 

HPV criticizes EU standards for package identification 852 

Quality starts in the heads 854 

New results of FSC-certification 855 

Integrated audits according to ISO 9000 and ”E.F.Q.M.” 858 

VDW Research Service has been accredited to DAP 859 

Major internet addresses in the paper industry 860 

Price index of various coated paper grades 860 

Restructuration at Attisholz 860 


PAPERMAKING 

18th PTS Coating Symposium 865 

Exhibitors at the PTS Coating Symposium 866 

4th PTS-Symposium ”Paper Pulp Technology” 869 

26th EUCEPA-Conference and 92nd Zellcheming AC 

in Baden-Baden having taken place from 23 to 26/6/97 

in Baden-Baden (II) 870 

Companies are reporting on papermaking and 

converting 881 


PAPER CONVERTING AND PRINTING 

The folding box in flexoprinting (2) 882 

New laser label adhesive 883 

Mexican sack manufacturer presents new 

W & H sack making line 884 

CTP-Seminars at DuPont 884 

Companies are reporting on papermaking and 

converting 884 

News from PTS 887 

PTS Training Events 888 

Impressum 888 

apr-Anzeigen: 

Tel. (0 6104) 6 06-3 04 

Fax (0 61 04) 6 06-3 36 


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INHALT INHALT 


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Fiele der Blick 

unserer Leser hier auf 

Ihren Namen, dann wären 

Sie IhrenZielen 

ein großes Stück näher! 


Tel. (0 6104) 6 06-3 04 

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DAS PORTRAIT 

An der Wand neben dem Schreibtisch in seinem Arbeitszimmer 

thront ein stattliches Elchgeweih. „Die Jagd ist eine Passion“, sagt 

Dr. Wilhelm Vorher, Geschäftsführer der SCA Holz GmbH und 

seit April 1997 Vorsitzender des VDP-Ausschusses Forst und 

Holz. Zahlreiche gerahmte Fotografien von Buchenholzwäldern 

schmücken den Büroraum, eine wohlproportionierte Grünpflanze 

beherrscht eine Zimmerecke.„Mein Weg war von Anfang an mit dem 

Wald und der Jagd verbunden“, resümiert er. Die Familie hatte ein 

Laubholz-Sägewerk, der Vater ging ebenfalls zur Jagd. Wer unter 

solchen Umständen aufwächst, dem ist die Naturverbundenheit 

nicht bloß eine leere Worthülse. „Ich habe bei uns zu Hause intensiv 

in den Holzeinkauf hineingerochen. Dies war vorausbestimmend 

für meinen Weg in die Holzwirtschaft.“ Es ist wahrlich nicht verwunderlich, 

daß Vorher beim Verband Deutscher Papierfabriken 

e.V. den Vorsitz des Rohstoffausschusses als Nachfolger von Dr. 

Klaus Thoma übernommen hat. 

Vorher wurde am 13. Januar 1946 in Detmold, am Rande des Teutoburger 

Waldes, geboren. „Eine unserer ausgedehntesten Laubholzregionen“, 

wie er zu berichten weiß. Nach dem Gymnasium absolvierte 

Vorher ein sechsmonatiges Praktikum in verschiedenen 

Betrieben der Holzbe- und -verarbeitung. Holz sollte ihn nicht mehr 

loslassen. Er studierte Holzwirtschaft an der biologischen Fakultät 

der Universität Hamburg,im Hauptstudium mit dem Schwerpunkt 

Zellstoff/Papier. Sowohl seine Diplomarbeit als auch die Dissertation 

schrieb er im Bereich der Zellstoffherstellung. 

Vor der Promotion erfolgte jedoch 

zunächst eine zweijährige Tätigkeit als FAO- 

Experte (Food and Agriculture Organization 

of the United Nations) in Havanna/Kuba, wo 

Vorher den Bereich Holztechnologie betreute. 

Im April 1976 kam ein Angebot von der 

Sulzer-Escher Wyss GmbH in Ravensburg, 

einem Tochterunternehmen des Schweizer 

Sulzer-Konzerns. Dort leitete er für vier Jahre 

den Bereich Holzentrindung und Zellstoffanlagenbau. 

1980 folgte der verheiratete 

Holzexperte und Vater einer erwachsenen 

Tochter einem Ruf des VDP nach Bonn und 

übernahm dort die Leitung der Rohstoffreferate 

Holz und Altpapier sowie die Geschäftsführung 

der entsprechenden Ausschüsse. 

Im Rahmen seiner VDP-Tätigkeit kam 

Vorher häufig mit der Abteilung Holzeinkauf 

verschiedener Unternehmen in Berührung. Dies sollte der 

Brückenschlag zu seinem heutigen Arbeitsplatz werden.1984 übernahm 

er die Geschäftsführung der damaligen PWA Holzeinkauf 

und -handel GmbH in Aschaffenburg,die sämtliche Holzaktivitäten 

der Gruppe umfaßte. Mit der mehrheitlichen Übernahme der PWA 

durch die Svenska Cellulosa Aktiebolaget (SCA) Anfang 1995 erfolgte 

am 1. Januar 1997 die Umfirmierung des Unternehmens in 

SCA Holz GmbH. 

„Wir sind im Gegensatz zu unserer Muttergesellschaft kein 

Waldbesitzer und müssen deshalb Holz einkaufen“, erklärt Vorher. 

Deshalb habe die Gesellschaft mit ihren 35 Mitarbeitern in erster 

Linie die Aufgabe, die interne Holzversorgung der deutschen 

Standorte zu gewährleisten. Darüber hinaus werden auch Holzhandelsgeschäfte 

mit Dritten getätigt. Die Tochtergesellschaft SCA 

Holz Hallein GmbH mit sieben Beschäftigten betreibt die Geschäfte 

für Österreich. 

Wie Vorher erläutert, habe man sich das Motto „Kauf vor Ort“ zur 

strategischen Grundüberzeugung gemacht. Die beiden Holzgesellschaften 

kaufen und vermarkten jährlich ein Volumen von rund 3,5 

Millionen Festmetern Holz. Davon sind 65% Sägenebenprodukte 

(im wesentlichen Fichtenhackschnitzel), 20% Laubrundholz und 

15% Nadelrundholz. Etwa 2,2 Millionen Festmeter dienen der Versorgung 

der konzerneigenen Zellstoffabriken, 1,3 Millionen Festmeter 

gehen in den Handel mit Dritten.Der Jahresumsatz liegt zwischen 

200 und 250 Mio. DM, je nach Holzpreissituation. 

Schon allein die Tatsache, daß sein Tagesgeschäft vom Holz geprägt 

ist, prädestinierte Vorher als Vorsitzenden des im VDP beheimateten 

Ausschusses Forst und Holz, der sich bis 1995 noch Faserholz 

nannte. Er setzt sich zusammen aus Mitgliedsfirmen des VDP, 

die Holz als Rohstoff einsetzen, und ist mit der Bearbeitung sämtlicher 

Fragen hinsichtlich der Rohstoffbeschaffung beauftragt. Dazu 

gehöre vor allem, Marktinformationen zu sammeln und an die Mitglieder 

weiterzugeben sowie Initiativen im Wettbewerb mit anderen 

Holzverbrauchern zu entwickeln. 

Aber auch im Bereich Naturschutz und Zertifizierung sieht Vorher 

noch viel Arbeit, da die nachhaltige Bewirtschaftung des Waldes 

in der Öffentlichkeit nach wie vor ein vieldiskutiertes Thema sei. 

„Wir bemühen uns aktiv, unsere Position als traditioneller und 

nachhaltiger Holzverbraucher zu verteidigen.“ Der Nachhaltigkeitsgedanke 

sei vor 200 Jahren in Deutschland geboren worden 

und manifestiere sich heute in den Forstgesetzen. „Insofern wäre es 

ein leichtes für die deutsche Forstwirtschaft, sich zum Sprachrohr 

in diesem Bereich zu machen!“ Was sie aber 

nicht täte, moniert der Ausschußvorsitzende.Deshalb 

sei es wichtig,den Forst dafür zu 

sensibilisieren, endlich an die Öffentlichkeit 

zu treten. „Ihr tut Gutes, redet darüber“, 

bemerkt Vorher in Abwandlung des bekannten 

Marketingspruchs. 

Sich um eine sachliche aber auch mutigere 

Interessenvertretung zu bemühen ist 

Vorher deshalb ein wichtiges Anliegen. Dies 

spiegelt sich deutlich in seinen vielfältigen 

Engagements wider. Er ist Mitglied des 

Forstausschusses der CEPI (Confederation 

of European Paper Industries) und Mitglied 

im Beirat des Deutschen Holzwirtschaftsrates, 

dem Spitzenverband der deutschen 

Dr. Wilhelm Vorher 

Holzwirtschaft. „Daneben versuche ich 

auch unsere Position im Bundesministerium 

für Ernährung, Landwirtschaft und Forsten zu vertreten, und 

zwar in einem interministeriellen Ausschuß, in dem sich Forst- und 

Holzwirtschaft seit vielen Jahren um die Entwicklung ihrer Zusammenarbeit 

bemühen.“ Des weiteren ist er Vorsitzender des wissenschaftlichen 

Beirates der Bundesforschungsanstalt für Forstund 

Holzwirtschaft in Hamburg. 

Das Gejammer um den Standort Deutschland ist Vorher leid.„Wir 

müssen lernen, wieder auf das Positive zu schauen, um daraus Mut 

für die Zukunft zu schöpfen und uns nicht durch das Negative lähmen 

lassen“, konstatiert er energisch. 

Nach seiner bisherigen Berufswegstrecke befragt meint Vorher: 

„Ich würde den Weg,den ich gegangen bin,immer wieder gehen.“ Die 

Kombination von naturwissenschaftlichen und wirtschaftlichen 

Aspekten seines Fachgebietes habe etwas Faszinierendes für ihn. 

„Wenn Sie dann noch in einem Bereich tätig sind, der sich in einem 

nachhaltigen Schema präsentiert, gibt es nichts Schöneres.“ Eine 

beneidenswerte Antwort. Thomas Weber

DEUTSCHLAND 

Die Prechel GmbH (Schwetzingen), 

seit über 45 Jahren Lieferant 

für Chemikalien und Mineralien 

in der Papierindustrie, 

übernahm am 1. April 1997 

den Vertrieb und die Anwendungstechnik 

der Papierindustrieprodukte 

der Dr. Th. 

Böhme KG, Chem. Fabrik 

GmbH & Co., Geretsried. Die 

angebotenen Artikel werden sowohl 

in der Masse als auch im 

Strich eingesetzt. Die Fa. Prechel 

übernimmt auch die Beratung. 

Die Firma Mütek (Herrsching) 

veranstaltet am 7. November 

1997 in den Räumen der 

Papiertechnischen Stiftung 

(PTS), München, eine Anwendertagung 

mit Praxisberichten 

aus der Industrie. Themenschwerpunkt 

bildet die Online-Störstoffmessung 

im Dickstoff 

(PCT 10) und die Zetapotentialanalyse 

an Fasern und 

Füllstoffen (SZP). Des weiteren 

werden erstmals Praxisergebnisse 

von einem neuen On-line- 

Gasanalyser vorgestellt und Anwender 

berichten über den Einsatz 

der dynamischen Penetrationsmessung 

(PDA und EST) im 

Bereich der Imprägnierung und 

Papierprüfung. Informationen 


NEUES IN KÜRZE 

KURZNACHRICHTEN 

Die 

unterhält ab sofort eine 

Homepage! 

http://www.a-p-r.de 

können angefordert werden bei: 

Mütek Analytic GmbH, Marketingabteilung, 

Arzberger Straße 

10, D-82211 Herrsching, Telefon 

(0 81 52) 93 12-18, Faxnummer 

(0 81 52) 43 74. 

Gebrauchte Getränkekartons 

sind für die Industrie 

ein begehrter Rohstofflieferant. 

Papierfabriken verwerten 

das Gros der Wertstoffe, der Rest 

wird von Zementherstellern genutzt. 

Nach Angaben der Informationszentrale 

Verpackung 

und Umwelt in Stuttgart hat die 

Papierindustrie im vergangenen 

Jahr aus gebrauchten Getränkekartons 

rund 90 000 t hochwertigen 

Zellstoff zurückgewonnen 

und zu Produkten des täglichen 

Bedarfs weiterverarbeitet: Hygienepapiere, 

Wellpappe, Hülsenkartons 

und Kraftpapier für 

Säcke. Milch- und Safttüten bestünden 

zu etwa 75% aus Zellstoff. 

Nach dem Recycling sei 

von den Kartons noch ein Restverbund 

aus 21% Polyethylen 

und 4% Aluminium übrig, der 

aufbereitet an die Zementindustrie 

weitergereicht werde. 

Polyethylen ersetze bei der 

Zementherstellung das für die 

Energieerzeugung erforderliche 

Heizöl, Aluminium diene als 

Bauxitersatz, das dem Zement 

zur Erhärtung beigemengt 

werde. 

Aktienkurse (50) Mai Aug. 

1997 1997 

Altenburger 23,00 25 

Bausch 28,00 42 

Cordier 71,00 65 

Herlitz 188,00 160 

Herlitz Int. Trading 270,00 238 

Niedermayr 400,00 370 

(Nennwert 100) 

Papierf. Weissenst. 160,00 185 

PWA 328,00 330 

SAPPI 15,90 16,50 

Schwäb. Zellstoff 230,00 208 

Stora Kopparbergs 26,00 31 

Temming 102,00 76 

Zanders 151,00 155 

HOLLAND 

Die Fa. Meerssen & Palm, 

Hertogenbosch, hat für die Papiermarke 

Marsana Total Office 

Papier einen neuen Vertriebspartner 

gefunden. Rhein- 

Main-Papier in Deutschland 

wurde mit dem Exklusivvertrieb 

beauftragt. Marsana ist ein Total 

Office Papier, das in verschiedenen 

Farben, Flächengewichten 

und Formaten geliefert werden 

kann. Das Qualitätspapier 

ist sowohl für alle konventionellen 

Drucktechniken als auch für 

Kopierer sowie Laser- und Inkjetdrucker 

geeignet. 

RUSSLAND 

Mit dem Zellstoff- und Papierkombinat 

Nr. 1 in Kaliningrad/ 

Königsberg (ungebl. Sulfitzellstoffe, 

Packpapiere u.a.) hat 

ein weiteres bankrottes Unternehmen 

der russischen 

Zellstoff- und Papierindustrie 

die Produktion eingestellt. 

Nach Presseinformationen 

soll bereits mit der Demon- 

tage und teilweisen Verschrottung 

der Ausrüstungen begonnen 

worden sein. Für 

das Betriebsgelände sucht man 

nach Abrissen baulicher Anlagen 

und Beseitigung von 

Altlasten nach einem Investor. 

Das Karton- und Polygraphiekombinat 

(KPK) in Pawlowsk 

bei St. Petersburg, mit 

einer Jahreskapazität von rund 

200 000 t Schachtel- und Chromoersatzkarton 

eines der größten 

russischen Unternehmen 

bei der Altpapierverarbeitung, 

hat in letzter Zeit verschiedene 

Rekonstruktions- und Modernisierungsmaßnahmen 

im Bereich 

der Kartonerzeugung und 

-verarbeitung realisiert. Der Investitionsaufwand 

hierfür lag 

bei etwa 19 Mio. US-$, wobei die 

wichtigsten Ausrüstungen aus 

dem Ausland bezogen worden 

sind. Die wesentliche Zielsetzung 

der Planungen hierfür bestand 

in einer entschiedenen 

Verbesserung der Qualität – insbesondere 

von Chromersatzkarton 

im Grammaturbereich von 

200 bis 500 g/m 2 

bezüglich Glätte, 

Weißgrad, Steifigkeit, Profilgleichmäßigkeit, 

Verbesserung 

der Bedruckbarkeit, Verringerung 

des Stäubens. Das Unternehmen 

will damit seine 

Position auf den Märkten 

der GUS festigen bzw. weiter 

ausbauen. Der Vertrieb der 

Hauptmengen des Kartons erfolgt 

nun über die Firma Petro 

Board Trading in St. Petersburg. 

Zur Sanierung der Staatsfinanzen 

hat die russische Regierung 

im ersten Quartal 1997 

weitere Besitzanteile an Unternehmen 

der Zellstoff- und 

Papierindustrie zum Verkauf 

ausgeschrieben. Es handelt 

sich dabei um das Kamsker sowie 

Sokolsker Zellstoff- und Papierkombinat. 

��

Greenfield geht in 

Produktionstestphase 

Ziel: Produktion von holzfreiem Deinking-Pulp 

mit hohem Weißegrad 

Die Compagnie Greenfiled S.A. (Château- 

Thierry, Frankreich) hat Anfang August mit 

der Testphase der Produktion eines neuen 

holzfreien Deinking-Pulps (DIP) mit einer 

hohen Weiße von 88 Weißegraden begonnen. 

In das neue Werk wurden 195 Mio. US-$ investiert. 

Federführend bei der Finanzierung 

über 130 Mio. US-$ war die Chase Investment 

Bank. Die Gesamtkapazität des neuen 

Werkes beträgt 150 000 t DIP, das unter dem 

Markennamen G-Fibre verkauft werden soll. 

Langfristiges Ziel ist nach Worten von Verkaufschef 

David Stedeford die Etablierung 

dieser Eigenmarke in einem Segment oberhalb 

von Hartholz-Zellstoff. Preislich soll sich 

das neue Material eng an den Preisen von 

Hartholz-Zellstoff orientieren. 50% der Produktion 

(ca. 75 000 t) sind bereits von Kunden 

wie z. B. Arjo Wiggins, die sich zum Teil 

auch finanziell engagiert haben, gekauft. Die 

restliche verfügbare Menge wird zum Teil 

Luftaufnahme des neuen Werkes La Compagnie Greenfield. 

UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

über das Werk selbst, teilweise über verschiedene 

Agenten in Europa vertrieben. In 

Deutschland und einigen 

früheren Ostblockländern 

wird der Vertrieb 

exklusiv über die 

Fa. Gratenau & Hesselbacher 

laufen. 

Das Unternehmen 

verfolgt mit dem neuen 

Produkt ehrgeizige 

Ziele. So soll der Ascheanteil 

unter 5% liegen, 

der Anteil an Holzfasern 

unter 10% und 

der Schmutzanteil un- 

ter 5 mm 2 /m 2 . Die 

Reißlänge soll 5,8 bis 

7 km betragen, der 

Reißindex bei 9 bis 10 mN.m 2 pro Gramm liegen. 

Technisch federführend für die eigentliche 

Deinking-Technologie war die norwegische 

Fa. Kvaerner, die das Werk auch als Referenzanlage 

für weitere Projekte ähnlicher Art in 

Europa sieht. Ab Oktober möchte Greenfield 

die erste Ware an bevorzugte Kunden ausliefern, 

wobei die Mannen um Generaldirektor 

R. Joseph Kneeland von einer Start-up-Phase 

ausgehen, die bis Ende des Jahres dauern 

könnte. Auf dem Gelände ist außerdem Platz 

für eine zweite Linie zur Produktion von 

Deinking-Pulp. 

Das neue Unternehmen besitzt 40 verschiedene 

Anteilseigner und wird vor allem 

Der erste Zellstoffbogen wird präsentiert: (von links) Andreas M. Rohardt (Mitinhaber 

der Fa. Gratenau & Hesselbacher), R. Joseph Kneeland (Generaldirektor bei Greenfield), 

David Stedeford (Verkaufsdirektor). 

im Pariser Großraum Altpapier zukaufen. 

25% des insgesamt notwendigen Bedarfs von 

ca. 220 000 t sollen aus dieser Region gedeckt 

werden. Der Durchschnittspreis für die Ware 

soll bei ca. 500 FF pro Tonne liegen. Das Unternehmen 

beschäftigt 68 Mitarbeiter (ca. 

3 Mio. US-$ Investitionssumme pro Mitarbeiter) 

und möchte vor allem Hersteller von 

Zeitschriften- und Schreibpapieren beliefern. 

Zur Produktion einer lufttrocknen Tonne DIP 

ist eine Energie von ca. 800 kW notwendig. 

Diese wird auf dem Gelände selbst durch 

eine entsprechende Turbine unter Verwendung 

von Erdgas produziert. Das Projekt 

wurde von verschiedenen staatlichen und 

Landesbehörden mit ca. 20 Mio. FF gefördert. 

Chancen und Risiken 

Entscheidend für den Durchbruch des neuen 

Werkes wird die Tatsache sein, ob es gelingt, 

von französischen Altpapierhändlern 

Altpapiere der notwendigen Qualität (ohne 

holzhaltige Fasern in nennenswertem Um- 

835 35/97

fang) zu einem angemessenen Preis zu erhalten. 

Entsprechende Sammelaktivitäten 

vorausgesetzt, wären im Großraum Paris mit 

Sicherheit weit mehr als die jetzt angestrebten 

45 000 t Altpapiere erster Qualität zu 

Blick auf die Flotationszellen. 

sammeln. Erfolgsentscheidend wird außerdem 

sein, inwieweit sich G-Fibre bei vielen 

eher faserwechselscheuen Kunden in der Papierindustrie 

als gut genug erweist, um 

Frischfaser-Zellstoff zu ersetzen. Prinzipiell 

besteht aus Umweltschutzgründen, aber 



auch aus anderen Überlegungen eine Tendenz, 

grafische Papiere mit einem Altpapieranteil 

von 20 bis 30 % auszustatten und dies 

entsprechend werblich zu nutzen. Viele Unternehmen 

glauben auch, daß es in Zukunft 

stärkeren politischen 

Druck geben 

wird, Produkte in 

diese Richtung zu 

entwickeln. Stedeford 

sieht seine G-Fibre-Produktejedenfalls 

nicht als typischen 

Einsatzstoff 

für die Produktion 

von 100-%-AP-Papieren. 

Die ersten Proben, 

die die apr bei einem 

Besuch sah, 

ähnelten denn auch 

eher einem Frischfaser-Zellstoff 

und waren 

von diesem mit dem bloßen Auge jedenfalls 

kaum zu unterscheiden. 

Der gesamte Produktionsprozeß ist aufwendig 

gestaltet. Die Fasern gehen dreimal 

in eine Flotation und werden über Ozon und 

Wasserstoffperoxid gebleicht. Nach einer 

Kone Wood mit Umsatzrekord 

in 1996 

Der Kone-Wood-Konzern (Finnland), der 

zur Andritz-Gruppe gehört, erzielte 1996 

einen Rekordumsatz von ca. 202 Mio. DM. Die 

Fa. Kone Wood stellt Holz-, Hackschnitzelund 

Rindenverarbeitungssysteme und -ausrüstungen 

für die Zellstoff-, Papier- und Pappenindustrie 

her. Kone Wood ist einer der wenigen 

Produzenten der Welt, die sich auf die 

Lieferung kompletter Systeme spezialisiert 

haben; vom Eingang der Rohstoffe bis zur Zuführung 

in den Zellstoffkocher. 

1996 waren die größten Projekte die Lieferung 

eines Holzplatzes für das Werk von 

MoDo Paper im Werk Husum in Schweden, 

die Holzschleiferei und die automatisierte 

Holzschleiferei für das Metsä-Serla-Werk in 

Kirkniemi (Finnland) sowie eines 2-Linien- 

Holzplatzes nach Indonesien. 

Im Jahr 1994 erwarb die Fa.Andritz die Fa. 

Kone Wood von der Kone Corporation, um ihre 

Produktpalette für die Zellstoff- und Papierindustrie 

zu vervollständigen. Derzeit 

machen die Zellstoff- und Papieraktivitäten 

von Kone Wood über die Hälfte des Umsatzes 

von Andritz aus. Im März dieses Jahres wird 

der Name von Kone Wood in Andritz Kone 

Wood geändert. Die Namensänderung ist Teil 

der neuen Identität der Andritz-Gruppe. Die 

Akquisitionen der letzten Jahre – Sprout- 

Bauer und Durametal zusätzlich zu Kone 

Wood – brachten eine Vielzahl von Markenzeichen 

innerhalb des Unternehmens hervor. 

Vorbehandlung, bei der grobe Verunreinigungen 

abgetrennt werden, wird in drei weiteren 

Phasen flotiert, gewaschen, dispergiert 

und gebleicht. Am Ende wird das Produkt zu 

Zellstoffbögen geformt und besitzt dann einen 

Trockengehalt von 90 %. Schließlich wird 

es in 250-g-Ballen verpackt. 

Da bereits heute ein Besucherzentrum vorhanden 

ist, sind die Betreiber guter Hoffnung, 

daß die neue Fabrik zu einer Art Wallfahrtsort 

für mögliche weitere Interessenten, 

die eine Deinking-Pulp-Fabrik bauen wollen, 

werden könnte. �� 

Berichtigung 

In der Ausgabe Nr. 33/1997 vom 20. 

August hat sich auf Seite 791 in unserem 

Bericht über Frankreichs Papierindustrie 

der Druckfehlerteufel eingeschlichen. 

Der Nettogewinn der südwestfranzösischen 

Gruppe Gascogne fiel 

um 4 Mio. auf 81 Mio. FF zurück und 

nicht wie berichtet um entsprechende 

Milliardenbeträge. Wir bitten unsere 

Leser um Entschuldigung. 

Behält man diese Situation bei, könnte es am 

Markt zu Verwirrungen kommen. Deshalb 

beginnen die Firmen, die zur Andritz-Gruppe 

gehören, das gleiche Logo zu verwenden 

und ein ähnliches äußeres Erscheinungsbild 

zu schaffen. 

Außerdem soll zusätzlich zur neuen korporativen 

Identität die Struktur der Divisionen 

der Andritz-Gruppe prägnanter dargestellt 

werden. Es wird vier Divisionen geben, die in 

den weltweiten Zellstoff-, Papier- und Pappenindustrien 

agieren. Die Andritz-Kone- 

Wood-Firmen bilden die Division Wood Processing 

der Andritz-Gruppe. Die anderen drei 

Divisionen sind Refiner Systems, Pulp Technology 

und Paper Technology. ��

Bis April dieses Jahres lag der Nettoumsatz 

der finnischen Ahlstrom Corporation 

(Helsinki) bei 1479,47 Mio. (+16,4% ggb. Vj.). 

Die Steigerung war auf die Firmen Sibille- 

Dalle und Sibille Tubes zurückzuführen, die 

1996 noch nicht zu Ahlstrom gehörten. Der 



Ahlstrom in 1997 bisher 

zufrieden 

Ahlstrom in Zahlen 

(in Mio. DM) 1. 1. – 30. 4. 1997 1. 1. – 30. 4. 1996 1. 1. – 31. 12. 1996 

Nettoumsatz 1479,47 1270,52 3914,27 

Betriebseinnahmen 

Einnahmen vor Steuern 

92,48 92,15 299,20 

und außerordentlichen Posten 60,49 35,92 207,18 

Nettoeinnahmen 37,11 2,91 40,36 

operative Gewinn bis April 1997 lag bei 92,48 

Mio. DM (1996: 92,15 Mio. DM). Die Gewinne 

vor Steuern und außerordentlichen Posten 

beliefen sich auf 60,49 Mio. DM (i. Vj.: 35,92 

Mio. DM) Die Ergebnisverbesserung ist 

hauptsächlich auf das gute Ergebnis der Ahlstrom 

Paper Group und dem Fallenlassen der 

Weiterbildungsseminare 

des Papiermacherzentrums 

Gernsbach im Jahr 1997 

Technische Fachseminare Papiererzeugung/Ausrüstung/Veredelung 

Vertiefungskurs Querschneiden/Rollenschneiden 

– VKQR – 6. 10. – 10. 10. 1997 

Grundkurs Papiererzeugung/Ausrüstung 

Veredelung 

– FKM-A – 6. 10. – 24. 10. 1997 

Grundlagen Papiertechnologie 

– FSP – 10. 11. – 14. 11. 1997 

Aufbaukurs Papiererzeugung/Ausrüstung/ 

Veredelung 

– FKM-G – 24. 11. – 5. 12. 1997 

Vertiefungskurs Bedrucken von Papier, 

Karton und Pappe 

– VKDru – 3. 11. – 5. 11. 1997 

DIP-Aktivitäten in den USA, durch die der 

Gewinn geschmälert wurde, zurückzuführen. 

Die Gewinne von Ahlstrom werden, so der 

Vorstand, voraussichtlich für den Rest des 

Jahres günstig bleiben. Die Nachfrage nach 

Spezialpapieren, Pumpen und Elektrozu- 

behör soll weiter stabil bleiben.Ahlstrom Machinery 

hat große Aufträge aus Finnland und 

Südamerika erhalten. Durch Verzögerungen 

bei Investitionsentscheidungen im asiatischpazifischen 

Raum wird der Nettoumsatz des 

Vorjahres der Ahlstrom Machinery Group 

wohl nicht erreicht werden können. �� 

Vertiefungskurs Kalandrieren 

– VKK – 8. 12. – 12. 12. 1997 

Trouble Shootings Papiererzeugung/ 

Ausrüstung/Veredelung 

Trouble Shooting Streichmaschine 

– FTStr – 20. 10. – 22. 10. 1997 

Trouble Shooting Altpapier 

– (FTAlt) – 10. 11. u. 12. 11. 1997 

Trouble Shooting Hilfsstoffe 

– FTHi – 24. 11. – 26. 11. 1997 

Trouble Shooting Klima und Papier 

– FTKI – 8. 12. – 10. 12. 1997 

Technische Fachseminare Wellpappe 

Maschinenführer Wellpappenverarbeitung 

– FKM-V – 20. 10. – 24. 10. 1997 

Prüfen von Wellpappen-Rohpapier u. Wellpappe 

– FSPR – 13. 10. – 17. 10. 1997 

Maschinenführer Wellpappenerzeugung 

– FKM-W – 8. 12. – 12. 12. 1997 

Instandhaltung in der Wellpappenindustrie 

– FIW– 1. 12. – 5. 12. 1997 

Fachseminare Qualitätssicherung/ 

Qualitätsmanagement 

Trouble Shooting Qualitätssicherung/ 

Qualitätsmanagement 

– FT-Qu – 13. 10. – 15. 10. 1997 

Fachseminare Umweltschutz/ 

Umwelttechnik 

Umweltfachkraft 

– US-FK – 13. 10. – 15. 10. 1997 

Trouble Shooting Immissionsschutz 

– FT-IM – 24. 11. – 26. 11. 1997 

Fachseminare für Instandhalter 

Instrumente, Methoden und Arbeitsmittel 

für Führungskräfte 

– FME – 20. 10. – 22. 10. 1997 

Speicherprogrammierbare Steuerungen 

Grundkurs 

– FSPS-G – 20. 10. – 24. 10. 1997 

Grundlagen Papiertechnologie für 

Auszubildende 

– FSP-AZ – 20. 10. – 24. 10. 1997 

METSKO – Hydraulik/ Pneumatik für 

Schichtbesatzungen 

– M II – 27. 10. – 29. 10. 1997 

Trouble Shooting Meß- und Regeltechnik 

– FTMSR – 10. 11. – 12. 11. 1997 

Hydraulik Aufbaukurs 

– FH-A – 10. 11. u. 12. 11. 1997 

METSKO – Hydraulik/Pneumatik für 

Schichtbesatzungen 

– M I – 24. 11.– 26. 11. 1997 

Grundlagen Meß- und Regeltechnik 

– FMSR – 8. 12. – 12. 12. 1997 

Grundlagen der Instandhaltung 

– FIPM – 8. 12. – 12. 12. 1997 

REFA-Seminare 

Arbeitszeitgestaltung 

– AZG – 9. 10. u. 10. 10. 1997 

Leistungsentlohnung in neuen 

Organisationsformen 

– LLO – 13. 11. u. 14. 11. 1997 

Managementforen 

Veränderungsprozesse im Unternehmen 

zielgerichtet gestalten 

– BFS-V – 13. 10. – 15. 10. 1997

Arbeitsrecht für Manager 

– BFS-P – 3. 11. – 5. 11. 1997 

Managementseminare für Werkführer 

und Meister 

Das Gespräch als Führungsmittel 

– WMS III/MSV III – 6. 10. – 10. 10. 1997 

Gesprächstraining/Mitarbeiterbeurteilung 

– WMS IV/MSV IV – 20. 10. – 24. 10. 1997 

Persönliche Arbeitstechniken/Teamarbeit 

– WMS V/MSV V – 27. 10. – 31. 10. 1997 

Workshop Führungsgrundwissen für 

Maschinenführer/Vorarbeiter/ 

Gruppensprecher 

Grundlagen des situativen Führungsverhaltens 

– WMV I – 10. 11. – 14. 11. 1997 

Praktische Gesprächsführung und Arbeitsrecht 

– WMV II– 1. 12. – 5. 12. 1997 

Workshop Führungspraxis 

Problemlösen durch Moderation – Basiskurs 

– WS-TM – 6. 10. – 8. 10. 1997 

Kundenorientiertes Verhandeln – gewinnbringend 

verkaufen 

– WS-VT – 27. 10. – 29. 10. 1997 

Führen der eigenen Person 

– WS-SM – 20. 10. – 22. 10. 1997 

Praktische Moderation von Arbeitsgruppen 

Aufbaukurs 

– WS-TMA – 24. 11. – 26. 11. 1997 

Effektives Führen von Mitarbeitergesprächen 

– Aufbaukurs 

– WS-GBA – 26. 11. – 28. 11. 1997 

Führen mit Fakten 

– WS-FMF – 10. 11. – 12. 11. 1997 

Besprechungen ergebnisorientiert 

gestalten 

– WS-BT – 1. 12. – 3. 12. 1997 

Mitarbeiter leistungsgerecht entlohnen 

– WS-LE – 8. 12. – 10. 12. 1997 

Leistungssteigerung durch Gruppenarbeit 

– WS-TT – 15. 12. – 17. 12. 1997 

Gernsbacher Jugendseminare/ 

Ausbilderseminare 

Gernsbacher Woche – Fachtraining 

– GSW-FA – 13. 10. – 17. 10. 1997 

Gernsbacher Woche – Fachtraining 

– GSW-FA – 3. 11. – 7. 11. 1997 

Gernsbacher Woche – Teamtraining 

– GSW-TT – 8. 12. – 12. 12. 1997 



Michaelis mit neuem 

Papiergroßhandelslager 

Der zur IGEPA-Gruppe gehörende Papiergroßhändler 

E. Michaelis & Co (Hamburg) 

hat Mitte August ein neues Papiergroßhan- 

Der neue Büro- und Lagerkomplex der Fa. Michaelis in Berlin-Köpenick. 

delslager in Berlin eingeweiht. Der kombinierte 

Lager- und Bürokomplex wurde in 

zehnmonatiger Bauzeit erstellt und besitzt 

5500 m 2 Lager- und 1650 m 2 Bürofläche. Bereits 

seit 1966 ist Michaelis in Berlin vertreten; 

der nun gewählte Standort liegt in Berlin-Köpenick 

und hält rund 4000 verschiedene 

Spezifikationen mit einem Volumen von 

bis zu 4500 t Papier vor. 

Vor 700 geladenen Gästen war Hauptredner 

Bundeswirtschaftsminister Dr. Günter 

Rexrodt, der betonte, daß die Bundesregierung 

alles tun wolle, um investitionsfreundlichere 

Rahmenbedingungen zu schaffen. Er 

beglückwünschte die Druckindustrie, daß es 

ihr gelungen sei, die wirtschaftliche Talfahrt 

zu bremsen und die Zahl der Lehrlinge zu erhöhen. 

In Berlin werden, so Rexrodt, für die 

Papierindustrie, für den Papierhandel und 

das Druckgewerbe in nächster Zeit aller Voraussicht 

nach noch bessere Zeiten anbrechen, 

da die Regierung umziehe und die Einführung 

des Euros vor der Tür stehe. Beides 

werde für den Verbrauch großer Papiermen- 

gen sorgen. Mittelfristig allerdings habe die 

Bundesregierung wie auch er das Ziel, konsequent 

zu deregulieren und die Papierflut 

einzudämmen. �� 

Die schnelle Umsetzung 

Ihrer Werbeziele: 


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Fax (0 61 04) 6 06-3 36 

Wir freuen uns auf 

das Gespräch!

Die US-amerikanische Mead Corporation 

erzielte im zweiten Quartal 1997 einen Nettogewinn 

von 88,43 Mio. DM (i.Vj.: 124,13 

Mio. DM). Im ersten Halbjahr lag der Gewinn 

des Unternehmens bei 125,8 Mio. DM (– 66 

Mio. DM). Diese Steigerung ergab sich u. a. 

aus der Akquisition einer Fabrik für gestrichenes 

und Spezialpapier in Rumford (Maine) 

im November 1996. Bei gestrichenem Papier, 

Karton und Wellenrohpapier lag die Liefermenge 

über der des Vorjahresquartals. Ge- 



Mead mit Umsatz- und 

Gewinneinbußen 

Umsatz und Gewinn der einzelnen Bereiche von Mead 

(in Mio. DM) 

1. Halbjahr 

29. 6. 1997 30. 6. 1996 

Umsatz der einzelnen Industriesegmente 

mit nicht eingegliederten 

Kunden: 

Papier 1425,61 1059,86 

Verpackungen und Karton 

Vertrieb sowie Schul- und 

1283,34 1300,18 

Büroprodukte 1838,34 1942,50 

Nettoumsatz, gesamt 4473,56 4302,54 

Gewinn der einzelnen Industriesegmente: 

Papier 159,84 171,31 

Verpackungen und Karton 95,46 145,04 

Vertrieb sowie Schul- und 

Büroprodukte 64,93 89,54 

Gesamt 320,23 405,89 

Andere Einnahmen (Ausgaben) 

korporativ 5,92 11,65 

Allgemeine korporative Ausgaben –50,32 –56,42 

Zinsen und Verschuldungsaufwendungen 

–88,61 –50,69 

Korporativ und 

sonstiges, gesamt –133,01 –95,46 

Einnahmen aus laufenden 

Geschäften vor Einkommenssteuer 187,22 310,43 

genüber diesem verringerte sich der Gewinn 

jedoch in allen drei Geschäftsbereichen (vgl. 

Tabelle); die Preise für Papier und Wellenrohpapier 

waren niedriger, und im Großhandelsgeschäft 

des Unternehmens verringerte 

sich die Menge. Bei Zellstoff, gestrichenem 

Papier und Wellenrohpapier festigten sich 

die Preise gegen Ende des Quartals. Der Ge- 

winn verbesserte sich im Laufe des ersten 

Quartals durch eine saisonbedingte Zunahme 

bei Getränkeverpackungen und Schulprodukten. 

Die Nachfrage nach gestrichenen Papiersorten 

bezeichnet der Vorstand als weiter lebhaft, 

dazu erhöhten sich die Auftragsrückstände 

im zweiten Quartal. Bei gestrichenem 

Papier war die gelieferte Menge höher als im 

letzten Jahr. Gegen Ende des zweiten Quar- 

pier, während die Absatzmenge 

und die 

Preise für kohlefreies 

Papier relativ unverändert 

waren. Bei 

ungestrichenem Papier 

verbesserten 

sich die Preise und 

die Liefermengen gegenüber 

dem ersten 

Quartal, sie blieben 

jedoch unter dem 

Vorjahresniveau. 

Der Sektor Coated 

Board System erhöhte 

seine Lieferungen 

gegenüber dem ersten 

Quartal. Auf 

dem nordamerikanischen 

Markt begann 

die Sommersaison 

mit Getränkeverpackungen 

kräftig, 

während in Europa 

der Umsatz gegenüber 

dem Vorjahresquartal 

leicht sank. 

Bei gestrichenem 

Karton verbesserten 

sich die Lieferungen 

in den offenen Markt, 

obwohl die Preise unter denen des Vorjahres 

lagen. Im Juni wurde der geplante vierwöchige 

Umbau der Papiermaschine 1 im 

Werk Mahrt in Alabama abgeschlossen. 

Durch die betriebliche Leistung steigerte sich 

der Gewinn der Division Verpackungen gegenüber 

dem Vorjahr, wurde jedoch aufgewogen 

durch die Devisenkurse und die Kosten 

der Schließung des Betriebes dieser Division 

in Godfrey (Illinois). Der Preis für Wellenrohpapier 

sank im zweiten Quartal, bevor er 

sich im Juni wieder festigte. Die neue Maschine 

der Division Vollpappe läuft weiter 

über der Kapazität. Die Erweiterung der Maschine 

und die damit verbundenen Umweltmaßnahmen, 

die im Juni 1996 angekündigt 

wurden, schreiten schneller als geplant voran. 

Mead hofft, daß sich die Produktionskapazität 

Mitte 1998 allmählich erhöhen 

wird. �� 

tals stiegen die Preise für gestrichenes Pa- SCHRIFTTUM 

� Die ISO-9000-Familie ist, zusammen mit 

dem sie flankierenden Regelwerk, in die nationalen 

Normenwerke vieler Staaten übernommen 

worden. Der Anspruch auf umfassende 

Anwendungsmöglichkeiten dieser Regeln 

weltweit, in unterschiedlichen Organisationen 

und Wirtschaftsbereichen, erfordert 

eine präzise Terminologie und hochgradig 

durchstrukturierte Normentexte. Zum Thema 

Qualitätsmanagement sind nun zwei 

weitere Bände publiziert worden, die von der 

Deutschen Gesellschaft für Qualität e. V. 

(DGQ) herausgegeben und beim Beuth Verlag 

in Berlin erschienen sind. Der DGQ-Band 

11-10 greift den aktuellen Diskussionsstand 

zur Prozeßorientierung bei der Gestaltung 

von QM-Systemen auf. Dieser praxisnahe 

und anwendergerechte Leitfaden unterstützt 

insbesondere kleinere und mittlere Betriebe 

bei der Konzeption eines eigenen Qualitätsmanagementsystems. 

Der DGQ-Band 

16-02 beschreibt die statistischen Verfahren, 

die zur Beurteilung von Meß- und Beobachtungsergebnissen 

aus der Fertigung oder aus 

Laborversuchen benötigt werden. Die übersichtliche 

Darstellung des Stoffes ermöglicht 

einen direkten Zugriff auf das Verfahren, das 

für eine bestimmte Problemstellung angemessen 

ist. Nicht nur als Einführung geeignet, 

dient der Band auch QM-Experten als 

Nachschlagewerk. DGQ-Band 11-10 (ISBN 

3-410-32894-7), Anleitung zur prozeßorientierten 

Betrachtung von QM-Systemen nach 

DIN EN ISO 9001 bis 9003, 48 S.,A5. Brosch., 

35 DM; DGQ-Band 16-02 (ISBN 3-410- 

32880-7), Auswertungsverfahren, 122 S., A5. 

Brosch., 53 DM. tw

Stora mit hohem 

negativem Cash-flow 

im ersten Halbjahr 

Deutlicher Veräußerungsverlust beim Verkauf des 

Kartonwerks Arnsberg 

Der schwedische Stora-Konzern erzielte 

im ersten Halbjahr 1997 einen Umsatz von 

5,1 Mrd. DM (i. Vj.: 5,57 Mrd. DM). Maßgeblicher 

Grund für den Umsatzrückgang war 

vor allem der Verkauf der Fa. Stora Building 

Products mit einem Umsatz von 399,07 Mio. 

DM. Der Gewinn nach finanziellen Erträgen 

und Aufwendungen fiel deutlich auf 283,99 

Mio. DM. Die Preisrückgänge für die einzelnen 

von Stora hergestellten Produkte schlugen 

sich alleine in einem Umsatzrückgang 

von 603,24 Mio. DM nieder. Höhere Produktionsmengen 

in den verschiedenen Fertigungssektoren 

ergaben ein Umsatzplus von 

232,01 Mio. DM. Insgesamt lag der Gewinn 

nach Steuern im ersten Halbjahr bei 187,47 

Mio. DM (i. Vj.: 245,93 Mio. DM). Aufgrund 

hoher Abschreibungen befand sich der operative 

Cash-flow von Stora deutlich im negativen 

Bereich mit 394,19 Mio. DM (i. Vj.: 

588,16 Mio. DM). 

Insgesamt sieht der Vorstand in Europa 

eine verbesserte Wirtschaftslage aufgrund 

der Stärke des US-Dollars. Speziell in 

Deutschland sei eine schwache Inlandsnachfrage 

und eine gute Exportentwicklung infolge 

einer schwachen Deutschen Mark zu verzeichnen. 

In England wird die Inlandsnachfrage 

als kräftig bezeichnet. Bei der Mehrzahl 

der Produkte im Konzern beträgt der Auftragsbestand 

drei bis fünf Wochen. Insgesamt 

produzierte Stora im ersten Halbjahr 3,399 


Mio. t Zellstoff, Papier und Karton (+10%) 

aus. Die Absatzpreise waren im Schnitt für 

die Papier- und Kartonerzeugnisse um 13% 

niedriger als im Vorjahr. Die Abschreibungen 

im ersten Halbjahr waren mit 759,16 Mio. 

DM (i. Vj.: 786,31 Mio. DM) wiederum deutlich 

höher als die Abschreibungen von 436,65 

Mio. DM. Die durchschnittliche Mitarbeiterzahl 

ist weiter fallend und betrug Ende Juni 

nur noch 20 732 (– 3868). Beim Verkauf der 

Kartonfabrik Arnsberg (Deutschland) an die 

Cascades S.A. entstand ein Veräußerungsverlust 

von 34,8 Mio. DM, der im Ergebnis 

des zweiten Quartals ebenfalls enthalten ist. 

Außerdem hat Stora seine CTMP-Fluff-Zellstoff-Produktion 

in Skoghall sowie seine Kartonherstellung 

in Corbehem (Frankreich) 

eingestellt. 

Umsatzerlöse und Betriebsergebnis nach Produktbereichen (in Mio. DM) 

Nettoumsatzerlöse Betriebsergebnis 

Januar – Juni Januar – Juni 

1997 1996 1995 1997 1996 1995 

Energie 203,94 191,18 185,38 41,06 – 0,6 16,24 

Forsttätigkeit1 702,08 672,15 807,65 97,21 69,60 83,52 

Schnittholz 206,72 160,32 202,78 7,42 –12,52 11,83 

Zellstoff 529,23 517,40 837,81 –55,22 –99,07 215,08 

Innenumsätze –308,58 –272,15 –337,58 – – – 

Basisprodukte 1333,41 1268,90 1696,05 90,48 –42,69 326,68 

Druckpapiere 1580,97 1712,76 1839,90 143,61 354,52 263,57 

Technische Büropapiere 241,76 227,84 277,22 5,56 –18,09 – 

Feinpapiere 929,00 884,45 1265,42 104,87 23,89 212,99 

Großhandelstätigkeit 677,49 740,83 886,54 10,90 7,88 33,87 

Innenumsätze –201,85 –242,22 –264,73 – – – 

Grafische Papiere 3227,37 3323,66 4004,87 264,96 368,21 510,44 

Karton und 

Verpackungspapiere 1097,44 1096,28 1306,72 59,39 139,90 250,34 

Finanztätigkeit – – – 72,15 26,68 19,02 

Verkaufte Konzernteile – 399,30 485,38 – –15,54 – 5,56 

Strukturaufwendungen 

und Veräußerungserlöse – – – 34,80 16,47 63,10 

Abschreibungen auf 

Überwerte – – – –41,29 –41,76 –47,56 

Sonstiges –548,49 –510,10 –701,62 –37,12 –14,38 2 –45,93 

Insgesamt 5109,74 5577,95 6791,41 373,78 436,89 1070,53 

1 Das Betriebsergebnis enthält bei Liegenschaftsverkäufen erzielte Veräußerungsergebnisse in Höhe von 5,33 Mio. DM, 

5,1 Mio. DM und 3,48 Mio. DM. 

2 Einschl. Auflösung von Interngewinnen in Vorräten in Höhe von 27,84 Mio. DM. 


Zellstoff 

Die Zellstoffvorräte in Skandinavien sind 

in den letzten vier Monaten geschrumpft und 

betrugen Ende Juni ca. 1,5 Mio. Tonne. Das 

Preisniveau beläuft sich nach Angaben von 

Stora seit 1. Juni auf 610 US-$ pro Tonne 

Langfaser-Zellstoff bzw. 490 ECU für Kurzfaser-Zellstoff. 

Das Ergebnis in diesem Bereich 

(vgl. Tabelle) ist weiterhin negativ mit 

einer Tendenz zur Gewinnerhöhung. 

Druckpapiere 

Bei Zeitungsdruckpapieren konnte Stora 

seine Auslieferungen im ersten Halbjahr um 

2% erhöhen. Die Preise seien in der jeweiligen 

Landeswährung zum Jahreswechsel 

1996/97 um 15% gefallen. Bei SC-Papieren 

konnte Stora seine Liefermenge um 11% steigern, 

bei LWC-Papieren gar um 40%. Bei Offsetpapierqualitäten 

sind die Preise nach Stora-Angaben 

gegenwärtig um 100 DM pro 

Tonne höher als zum Jahresanfang. 

Aufgrund von Preisrückgängen wurde 

auch in diesem Bereich (vgl. Tabelle) im ersten 

Halbjahr weniger verdient. 

Technische Büropapiere 

Bei Selbstdurchschreibepapieren konnte 

Stora seine Auslieferungen um 7% steigern, 

bei Thermopapieren in Europa um 7%. Erstmals 

seit 1991 gelang es Stora, im Halbjahresergebnis 

einen Gewinn bei technischen 

Büropapieren zu erwirtschaften. 



Feinpapiere 

Restrukturierungen bei 

Kvaerner Pulp & Paper 

Für den Kvaerner-Konzern, einen norwegischen 

Anlagenbauer, brachte das Jahr 

1996 weitreichende Veränderungen. Dazu 

gehört die Akquisition der Firma Trafalgar 

House plc sowie die Reorganisation in sechs 

Geschäftsbereiche. Diese sind Ship-Building, 

Process (John Brown), Construction, 

Oil & Gas, Metals und Pulp & Paper. Die 

Maßnahmen sind Teil der Unternehmens- 

Die Kapazitätsauslastung der Feinpapier 

produzierenden Betriebe von Stora lag im ersten 

Halbjahr auf hohem Niveau. Insgesamt 

wurden die Auslieferungen um 18% erhöht. 

Weniger gut lief die Produktion bei Sorten, 

die Recyclingfasern aufweisen. Insgesamt 

hat sich der Gewinn in diesem Bereich (vgl. 

Tabelle) verbessert. 

In seiner Großhandelstätigkeit mußte Stora 

einen Absatzrückgang hinnehmen, der 

nach Firmenangaben vor allem darauf 

zurückzuführen ist, daß gewisse Lieferungen 

nunmehr direkt von den Werken zu den Abnehmern 

verrechnet werden. Im Durchschnitt 

habe das Preisniveau um rund 5% unter 

dem des Vorjahres gelegen. 

Karton und Verpackungspapier 

Bei Karton und Verpackungspapieren 

sieht Stora eine gute Nachfrage (+ 9% bei Verpackungskarton, 

+ 9% bei White Top Liner, 

+ 7% bei Fluting). Die neue Maschine, die 

Karton für Flüssigkeiten herstellt (KM 8), 

habe sich besser entwickelt als ursprünglich 

geplant. Die neue Bleicherei im Werk Skoghall, 

in die ca. 100 Mio. DM investiert wurden, 

läuft seit Ende April. Die Stillegung der 

alten Bleicherei verursachte Kosten in Höhe 

von 11,6 Mio. DM. Auch ein Versuchsbetrieb 

mit neuen Produkten sowie das Einfahren der 

neuen Maschine belastete das Ergebnis dieses 

Sektors. Insgesamt sank der operative Gewinn 

deshalb deutlich (vgl. Tabelle). �� 

strategie auf die technologischen Entwicklungen 

und Marktanforderungen besser zu 

reagieren. Geographisch bewegen sich die 

Märkte des Unternehmens in Richtung 

Asien und Vereinigte Staaten. Kerngeschäfte 

sind traditionell der Schiffsbau und Technologien 

für die Gewinnung und Verarbeitung 

von natürlichen Ressourcen wie Öl und 

Gas, Metall und Schnittholz. Firmen die 

nicht zu den Kerngeschäften gezählt werden, 

wurden unter „Other Businesses“ zusammengefaßt. 

Die Ergebnisse des Jahres 1996 waren insgesamt 

nicht zufriedenstellend. Insbesondere 

gilt das für die traditionellen Geschäftsbereiche 

wie Pulp & Paper und Oil & Gas. Das 

Unternehmen hatte einen Gesamtumsatz 

von 58,2 Mrd. nkr (ca. 11,6 Mrd. DM) im Jahr 

1996. Im Jahr 1995 lag er noch bei 29,6 Mrd. 

nkr (ca. 5,9 Mrd. DM); der Anstieg ist 

hauptsächlich auf den Kauf von Trafalgar 

House plc zurückzuführen. 

Das schwache Ergebnis von Pulp & Paper 

wird unter anderem auf die niedrigen Zellstoffpreise, 

die keine Investitionssignale gaben, 

Verzögerungen bei größeren Verträgen 

und auf die gestiegenen Kosten zurückgeführt. 

Zur Restrukturierung gehörte die Akquisition 

der Firmen Tampella Power in 

Finnland, Bison in Deutschland und die Integration 

von Chemetics (vorher Trafalgar 

House plc). Das ganze Geschäftsgebiet Pulp 

& Paper wurde in die fünf produktbezogenen 

Geschäftsteile Fiberline, Power, Hymac, Chemetics 

und Panel Systems aufgeteilt. Die Fiberline-Division 

hat ihr Hauptquartier in 

Karlstad, Schweden, und ist weltweit für Verkauf 

und Projektbetreuung von Technologien 

für Kochen, Waschen und Bleichen von Zellstoff 

zuständig. Die Power-Division hat das 

Hauptquartier in Tampere, Finnland, und 

hat weltweite Verantwortung für Rückgewinnungskessel, 

Verdampfer und Stromerzeugung. 

Hauptkunde ist die Zellstoffindustrie 

sowie insbesondere für Energiebrenner 

öffentliche Versorgungsbetriebe. Seit der Akquisition 

von Tampella Power, wurden die 

Technologien der beiden Unternehmen kombiniert. 

Kvaerner Hymac stellt Anlagen für die 

Holzschliff- und Altpapierindustrie her. 

Vor 1996 war dieser Unternehmensteil 

hauptsächlich Lieferant von Komponenten 

für die Altpapierherstellung, Anfang 1996 

hat diese Sparte jedoch einen Auftrag für eine 

vollständige Altpapierfabrik in der Nähe 

von Paris bekommen, die Mitte 1997 fertiggestellt 

sein sollte und dann als Referenz dienen 

soll. Die Abteilung Forschung und Entwicklung 

hat einen 2-Stufen-Refiner entwickelt, 

der laut Unternehmen mit geringen 

Installationskosten hochwertigen Deinking- 

Pulp produziert. Die Herstellung der Anlagenteile 

für das französische Werk findet in 

Kanada und Norwegen statt.

Die Firma Chemetics, früher Teil von Trafalgar 

House, wurde in den Geschäftsbereich 

Pulp & Paper integriert. Von seinen Standorten 

in Kanada und Schweden, ist Chemetics 

Lieferant von Bleichanlagen, Emissionskontrollsystemen 

und fabrikweiten Informati- 

onssystemen für die Pulp-&-Paper-Industrie 

und von Schwefelsäureapparaturen für andere 

Industriezweige. Kvaerner Panel Systems 

hat die Firma Bison im Juni 1996 akquiriert. 

Sie liefert Problemlösungen für die 

holzverarbeitende Industrie. vG 

Stora Paperboard 

prämiierte Gewinner des 

Chromocard-Awards 

Zum deutschen Landessieger des europaweit 

ausgeschriebenen Chromocard-Awards 

der Fa. Stora Paperboard wurde Karsten 

Suck von der Fa. Feldmann + Schluchten Design 

aus Hamburg gekürt. Die hervorragende 

Designqualität und das ausgewogene 

Farbkonzept des eingesendeten Klappfolders 

begeisterten die internationale Jury gleichermaßen. 

Der Titel „Best European Print“ 

Die Arbeit des deutschen Landessiegers Karsten Suck beim Chromocard-Award der Firma 

Stora Paperboard. 

des Chromocard-Awards wurde dieses Jahr 

gleich zweimal vergeben. Die internationale 

Fachjury vergab die beiden Auszeichnungen 

an Peter Felder (Felder Grafik Design, Rankweil) 

aus Österreich und Maydn Pryor (Infographics 

Ltd., Cowbridge) aus Großbritannien. 

Die Postkartenbox als Ausstellungseinladung 

aus Österreich gefiel der Jury aufgrund 

der einheitlichen Gestaltungslinie am 


besten und erhielt auch die insgesamt höchste 

Bewertung der Kategorie Design. Die englische 

Einsendung – ein Tischkalender der 

BBC – konnte besonders von der Verarbeitungsseite 

her überzeugen und gewann ebenfalls 

den Europa-Titel. 

Von den fast 500 Einsendungen aus 14 

europäischen Ländern wurden darüber hinaus 

die besten Einsendungen jedes Landes 

jeweils mit dem 

Chromocard-Länderpreisausgezeichnet. 

Alle Gewinnerinnen 

und 

Gewinner sind nun 

von Stora Paperboard 

zu einer einwöchigenTraumreise 

auf der Luxusjacht 

„Mary- 

Anne“ von Göteborg 

entlang der 

Westküste Schwedens 

eingeladen. 

Die Arbeiten 

wurden von einer 

internationalen 

Fachjury bewertet. 

Auch in diesem 

Jahr war die Palette der Einsendungen sehr 

groß und demonstrierte in überaus anschaulicher 

Art und Weise die Einsatzbreite des 

grafischen Kartons Chromocard. Zur Bewertung 

eingeschickt wurden Grußkarten, Buchund 

Heftumschläge, Displays, Spiele, Speisekarten, 

Kalender und Schachteln. Die Arbeiten 

wurden von einem internationalem Gremium 

aus Designern und Produktionsfach- 


leuten in den Kategorien Design und Produktion 

bewertet. Zur Jury gehörten: Mats 

Alm (Udden, Schweden), Prof. Peter Andermatt 

(Konstanz, Deutschland), Michael 

Breitschopf (Heidelberg, Deutschland), Lars 



UK Paper investiert in 

Qualitätssysteme 

Die UK Paper PLc, Sittingbourne/Kent, investiert 

zur weiteren Verbesserung der Papierqualität 

und Produktionskapazität 45 

Mio. £ in die New Thames Mill. Die erste Ausbaustufe 

ist Ende November 1996 angelaufen. 

Die Investitionsmaßnahme betrifft u. a. 

ein neues Qualitätskontroll- (QCS) und ein 

verteiltes Regelsystem (DSC) für die Papiermaschine 

PM 6, auf der ungestrichene Papiere 

produziert werden. 

Die von ABB gelieferte „AccuRay Smart 

Platform“ QCS ermöglicht eine Online-Messung 

aller Parameter während des gesamten 

Herstellungsprozesses, meldet der englische 

Papierhersteller. Mit einer einzigen Scannung 

liefern Sensoren hoher Auflösung an 

Schlüsselpunkten der PM 6 detaillierte Informationen 

über Flächengewicht, Dicke, 

Feuchtigkeit, Aschengehalt, Weißgrad, Blattbildung 

und Opazität des Papiers. Das Foxboro 

System Serie I/A liefert die „Open 

Architecture Platform“ für das Prozeß- und 

Qualitäts-Management-System (PQMS) und 

eine direkte Verbindung zur AccuRay Smart 

Platform QCS. Diese Systeme sammeln alle 

Informationen für ein anlagenweites Management-Informations-System 

(MIS). Damit 

erhalte die Belegschaft Möglichkeiten zur 

Überwachung und Koordinierung der Qualität 

und des Produktionsstandes beim Pulping, 

in der Stoffmischung, Papiermaschine, 

Stärkeküche und bei den Laboreinrichtungen 

innerhalb des Produktionsprozesses. Daneben 

umfasse die Modernisierung auch 

neue Steuermonitore und Operator-Schnittstellen 

in den Kontrollräumen der Fabrik. 

Derzeit werde ein neuer Decalator von Ahlstrom 

zur Kapazitätserweiterung in dieser 

wichtigen Stufe des Produktionsprozesses installiert. 

Dieser zur Absaugung von Luft aus 

dem Dünnstoff ausgelegte Decalator trägt 

Carlsson (Waterloo, Belgien), Ernst Hierstand 

(Zürich, Schweiz), Lars Lundin (Udden, 

Schweden) und Michael Meier (Meersburg, 

Deutschland), Jean Parent (Meersburg, 

Deutschland). �� 

zur Reduzierung von Stillstandszeiten und 

zur Steigerung der Papierqualität bei, heißt 

es weiter. Außerdem seien ein neuer Rückwassertank 

und eine Reihe neuer Pumpen installiert 

worden. „Diese sorgen für eine erhebliche 

Steigerung der Kapazität, der Wasserzufuhr 

zur PM 6 und der Produktivität“, 

so UK Paper. Weiterhin erhöhten der neue 

Tank und die Pumpen die Umweltfreundlichkeit 

der Fabrik durch Reduzierung des 

Frischwasserbedarfs. Zudem führte man eine 

Reihe von Modernisierungsarbeiten an der 

Pressenpartie durch. „Generell führen wir 

diese Investitionen durch, um kontinuierlich 

den guten Zustand der PM 6 zu gewährleisten, 

die Papierqualität weiter zu verbessern 

und unseren Umweltrekord aufrechtzuerhalten“, 

erklärt Produktionsmanager Graham 

Appleby. 

Das Unternehmen hat sich auf ungestrichene 

Papiere spezialisiert und produziert 

ein breitgefächertes Sortenprogramm. Der 

rezyklierte Zellstoff „UK Fibre“ besteht zu 

100% aus Altpapier und wird in dem angrenzenden 

Zellstoffwerk hergestellt. „UK Fibre 

ist ein Zellstoff hoher Qualität. Das fertige 

Papier hat das gleiche Aussehen und erfüllt 

die gleichen Funktionen wie Papier aus 

Frischfasern“, berichtet Appleby. �� 

SCA Packaging expandiert 

weiter 

Die SCA Packaging Deutschland AG & Co. 

KG, Mannheim, hat eine Minderheitsbeteiligung 

an der österreichischen Welpa Wellpappenfabrik 

Ges.m.b.H. mit Sitz in Margarethen/Moos 

bei Wien mit der Option erworben, 

zu einem späteren Zeitpunkt eine Mehrheitsbeteiligung 

zu akquirieren. Das Unternehmen 

wurde 1954 gegründet und ist ein integriertes 

Faltkistenwerk mit einer Jahresproduktion 

von 45 Mio. m 2 Wellpappe. Im vergangenen 

Jahr wurde mit 130 Mitarbeitern 

ein Umsatz von 260 Mio. öS erwirtschaftet. 

Nach der Akquisition werden die Aktivitäten 

der SCA Packaging in Österreich, die zur Zeit 

von Produktionseinheiten der SCA Packaging 

in Deutschland und Italien aus gesteuert 

werden, koordiniert. 

Die Beteiligung an Welpa verstärke die 

Präsenz der SCA Packaging in Mittel- und 

Osteuropa, teilt das Unternehmen mit. Richard 

Höfer, derzeitiger Welpa-Inhaber, werde 

weiterhin Vorstand des Faltkistenwerks 

bleiben. 

Wie es weiter heißt, hat SCA Packaging 

den italienischen Verpackungskonzern 

Cochis gekauft. Die Akquisition sei Teil der 

West-Europa-Strategie, um einen Marktanteil 

in der Wellpappenbranche von 15 % zu erreichen. 

Cochis ist laut Unternehmensangaben 

einer der führenden Hersteller von Wellpappe 

in Italien (etwa 150 Mio. m 2 ), dessen 

Aktivitäten vier integrierte Faltkistenwerke, 

vier selbständige Verarbeitungsbetriebe und 

eine kleine Testliner-Papierfabrik einschließen. 

Die Papierfabrik und die Werke 

liegen in Norditalien. Da Cochis 110 000 t Liner 

im Jahr verbrauchte, erhöhe sich die Liner-Integration 

der SCA-Gruppe, die in Italien 

100 % übersteige. Durch die Akquisition 

seien Synergien von rund 40 bis 50 Mio. skr 

pro Jahr gegeben. Cochis meldete 1996 einen 

Umsatz von 650 Mio. skr bei einem Marktanteil 

von 6 % im Faltkistenbereich und hat 

420 Mitarbeiter. 

Der Kaufpreis liege bei 970 Mio. skr auf 

schuldenfreier Basis, was dem viereinhalbfachen 

Vorsteuergewinn von 1996 entspreche. 

Die Transaktion unterliege noch der Freigabe 

des zuständigen Kartellamts. ��

Alle nationalen Gewinner des von der Fa. 

DuPont veranstalteten 5. Grand Prix Cyrel ® 

nahmen im April dieses Jahres an der 

europäischen Endausscheidung im Bad 

Homburg teil. Eine internationale Expertenjury 

aus sieben verschiedenen Ländern ermittelte 

die europäischen Gewinner in zehn 

Kategorien nach einem Punktesystem und 

anhand der Kriterien Design, Reproduktion, 

Druck und Innovation. In jeder Kategorie 

wurden drei Preise verliehen. Zudem sprach 

die Jury einige besondere Anerkennungen 

für außergewöhnliche Ergebnisse aus. Für jede 

der 38 prämierten Einsendungen sollen 

der Drucker, der Klischeehersteller und die 

Reproanstalt ausgezeichnet werden. Über 

1100 Einsendungen aus 24 Ländern haben 

DuPonts Erwartungen hinsichtlich eines 

weiteren Qualitätsschubes im Flexodruck bestätigt. 

Alle eingereichten Druckmuster demonstrierten 

ein hohes Niveau. Insbesondere 

die neue Digitaltechnologie zeigte, daß der 

Flexodruck dem Offset- und Tiefdruck in bestimmten 

Bereichen bald ebenbürtig ist. 

Die Verleihung der Trophäen und Auszeichnungen 

des Grand Prix Cyrel ® findet anläßlich 

des 3. Flexo-Print-Pack-Kongresses 

vom 1. bis 4. Oktober 1997 in Monte Carlo 

statt. DuPont hat für diesen Kongreß wieder 



DuPont ehrt Gewinner des 

5. Grand Prix Cyrel ® 

Die Büttenpapierfabrik Gmund ist mit der 

Fa. Neenah Paper, nach eigenen Angaben 

nordamerikanischer Marktführer für hochwertige 

Feinpapiere, ein Joint-venture eingegangen. 

Dadurch wird die Papiermühle am 

Tegernsee in Zukunft auch hochwertige Feinpapiere 

für den Büro- und Imagebereich anbieten, 

die jedoch in einem preislich niedrigeren 

Niveau angesiedelt sind, heißt es in einer 

Mitteilung des Unternehmens. 

ein interessantes Programm mit internationalen 

Gastsprechern zu internationalen Themenkreisen 

zusammengestellt. Man erwartet 

ca. 500 Teilnehmer aus Europa, dem Mittleren 

Osten, Afrika, Asien und Amerika. Unter 

dem Motto „The Challenge of Change“ 

werden die Zukunft der Verpackungsindustrie, 

deren Entwicklungspotentiale und globale 

Märkte von internationalen Wirtschaftsexperten 

namhafter Firmen wie Lancaster, 

Ikea, Nestlé und Dicomed betrachtet. 

Rahmenveranstaltungen passend zum mediterranen 

Ambiente des Meridien-Beach-Plaza-Hotels 

in Monte Carlo runden das Programm 

ab. 

Erstmalig veranstaltet DuPont zusammen 

mit dem 3. Flexo-Print-Pack-Kongreß den International 

Print & Communications Congress 

für Druckeinkäufer und Werbeagenturen, 

ausgerichtet von der Produktgruppe 

DuPont Cromalin ® Proofing Produkte. Beide 

Veranstaltungen finden zeitgleich in Monaco 

statt und bieten den Kongeßteilnehmern die 

Möglichkeit zu neuen Kontakten in einem internationalen 

Forum. Informationen und Anmeldeunterlagen 

zum 3. Flexo-Print-Pack- 

Kongreß können direkt bei DuPont Neu- 

Isenburg, Inga Rudolph, Fax +49-(0)61 02- 

18 40 35, angefordert werden. �� 

Gmund schließt strategische 

Allianz mit Neenah Paper 

Ab sofort seien zwei neue Papierserien erhältlich: 

„Environment“ als ein konzeptionell 

völlig neues Imagepapier in 15 Naturtönen. 

Der Umweltfreundlichkeit werde durch 

Recycling-, Baumwoll- und Zuckerrohrfasern 

Rechnung getragen. „Neenah Columns“ biete 

eine elegante linienförmige Wasserzeichenstruktur 

in sieben Pastell- und fünf kräftigen 

Tönen. Beide Serien seien im kostensparenden 

Format 100 x 70 cm Breitbahn erhältlich. 

Sie beinhalteten auch erstmals einen Duplexkarton 

in einer für Europa völlig neuartigen 

zweifarbigen Version. 

Die Allianz der beiden Papiermühlen, die 

keinerlei finanzielle Verknüpfungen beinhalte, 

solle vor allem zwei Ziele erfüllen. Die zum 

Papierkonzern Kimberly Clark gehörende 

Fa. Neenah Paper sei auf dem europäischen 

Markt noch relativ schwach vertreten. Durch 

die Zusammenarbeit mit der Büttenpapierfabrik 

solle die Bekanntheit hier gesteigert 

werden. Für Gmund biete sich dadurch die 

Möglichkeit, preiswerte und dabei hochwertige 

Serien im Markt zu plazieren. Neenah 

Paper unterstütze dafür Gmund bei den 

Bemühungen, auf dem stark umkämpften 

nordamerikanischen Markt Fuß zu fassen. 

Das Unternehmen vertreibt dort seit Mitte 

dieses Jahres die beiden Kollektionen „Bier 

Papier“ und „Havanna“. tw 

Faserformforum 

gegründet 

Ende Mai 1997 fand im Novotel Eschborn 

die konstituierende Sitzung zum Faserformforum 

statt. Der Zusammenschluß beabsichtigt, 

alle Interessen der mittelständischen 

Faserformprodukte-Hersteller zu bündeln 

und einen Erfahrungsaustausch zu ermöglichen. 

Ziel der Gruppe ist es, zunächst eine Infostelle 

Faserformprodukte in Niedernhausen 

bei Wiesbaden zu installieren, die einerseits 

Marketingmaßnahmen und Informationspolitik 

koordiniert, aber auch als Anlaufstelle 

für potentielle Kunden dient. 

Gründungsmitglieder sind: Maschinenfabrik 

Markhorst bv in Hardenberg (Holland), 

Firma Buhl Paperform der Heinrich Buhl 

GmbH Neunkirchen, Firma Schenk Fibretec 

in Balingen/Württ., Firma Paper Pac Verpackungs 

GmbH in Sauerlach/Obb., Firma 

Fibreform engineering in Lichtenvoorde 

(Holland) und die Fagutec Beratung Entwicklung 

und Marketing in Donaueschingen. 

Die Infostelle in Niedernhausen wird von 

Waltram E. Ebmeyer,W.E. Pack Services, eingerichtet. 

Fernziel des Forums ist die Erweiterung 

über den deutschsprachigen 

Raum hinaus, die Klassifizierung von Stoffzusammensetzungen 

und die Entwicklung 

gemeinsamer Produktkriterien, besonders 

für den mittelständischen Unternehmensbereich. 

��

Rußland: 

Zellstoff- und Papierindustrie 

mit Produktionsrückgang 

Nach offiziellen Angaben des Staatlichen 

Komitees für Statistik der Russischen Föderation 

mußte die russische Zellstoff- und Papierindustrie 

einen weiteren Produktions- 

in 1000 t in % 

zum 

Vj.- 

Zeitraum 

Zellstoff aller Sorten 

darunter Handels- 

502,40 90,3 

zellstoff 201,04 82,0 

Papier 306,80 75,5 

Zeitungsdruckpapier 161,73 72,6 

holzfr. Offsetdruckpapier 48,51 67,1 

Schreibpapier 11,56 93,5 

Karton/Pappe 164,10 124,9 

darunter Kraftliner 125,63 144,4 


rückgang hinnehmen. Für den Zeitraum bis 

Ende Februar 1997 werden folgende Produktionszahlen 

gemeldet: 

Während bei Zellstoff und Papier gegenüber 

dem Vorjahr ein Rückgang der Produktionsmengen 

registriert werden mußte, konnte 

bei der Kartonerzeugung (insb. bei Kraftund 

Testliner) nach Jahren eines kontinuierlichen 

Produktionsabfalls ertmals wieder ein 

Zuwachs bei einigen großen Unternehmen 

der Branche (Bratsker Holzindustriekomplex 

Holding AG, Zellstoff- und Papierkombinat 

Archangelsk AG, Kartonkombinat 

Selenga AG u.a.) erreicht werden, allerdings 

auf einem niedrigen mengenmäßigen 

Niveau. �� 

Normenwut contra 

Öko-Kreativität? 

Die DIN ISO 9706 zur Festlegung der Alterungsbeständigkeit 

von Papier droht zur 

Fußangel für die Recycling-Wirtschaft zu 

werden. Sie legt fest, daß nur holzfreies, aus 

Zellstoff hergestelltes Papier alterungsbeständig 

ist – trotz anderslautender Ergebnisse 

aus der Papierforschung. Die Haltbarkeit 

von Papieren hängt jedoch nicht davon 

ab, aus welchem Rohmaterial es hergestellt 

wurde, so die Recycling-Papier-Experten Dr. 

Erich Bayerbach und Andreas Faul von der 

Fa. Steinbeis Temming. Verantwortlich für 

die Alterungsbeständigkeit sei hauptsächlich 

die Art der Leimung. Die Norm bedeute nicht 

nur eine Wettbewerbsverzerrung zugunsten 

der Zellstoffindustrie, sie mache auch die ökologisch 

sinnvollen Fortschritte bei der Wiederverwertung 

des ,,Rohstoffs Papier“ zunichte. 

Die parallel dazu bestehende Norm DIN 

6738 verzichtet gänzlich darauf festzulegen, 

wie Papier hergestellt wird. Statt dessen wird 

durch eine beschleunigte Alterung gemessen, 

ob das Papier alterungsbeständig ist oder 

nicht. Es wird in sogenannte Lebens-Dauer- 

Klassen (LDKs) eingeteilt. In die LDK 12-80 

nach DIN 6738 fallen z. B. neutral geleimte 

Papiere wie Steinbeis Recycling Copy, 100 RC 

Offset und 100 RC Gestrichen. Sie halten bei 

fachgerechter Lagerung immerhin einige 

hundert Jahre – ein ausreichender Zeitraum 

für praktisch alle amtlichen Dokumente. 

Die meisten Papiere benötigen eine Leimung. 

Ungeleimte Papiere, etwa Löschpapier, 

Filterpapier oder Toilettenpapier, sind 

zum Beschreiben ungeeignet. Im Mittelalter 

wurde Papier handgeschöpft und dann mit 

Tierleim oder Kasein geleimt. Im letzten 

Jahrhundert vereinfachte dann die neuentwickelte 

,,saure Leimung“ durch Alaun 

(Kaliumaluminiumsulfat), später dann 

Aluminiumsulfat, die industrielle Produktion 

von Papier. Dies hatte einen gravierenden 

Nachteil: die Säure spaltete und zerstörte die 

Papierfasern. Seit ca. 1980 wenden Papierhersteller 

deshalb die sogenannte „Neutralleimung“ 

an. Sie besteht aus Carbonaten 

mit Alkalireserven, die die Säuren neutralisieren. 

Ergebnis: Das Dokument zerfällt 

nicht. 

Genaugenommen betreibt die DIN ISO 

9706 nach Ansicht von Steinbeis Temming eine 

Schwarz-Weiß-Malerei, die nicht im Sinne 

des Verwenders sein kann. Sie legt nur fest, 

ob ein Papier Alterungsbeständigkeit besitzt 

oder nicht. Die DIN 6738 normt dagegen 

meßbare Eigenschaften für die Gebrauchstauglichkeit 

und Lebensdauer von Druckund 

Schreibpapieren. Gleichzeitig nimmt sie 

eine Abstufung in Lebensdauerklassen vor 

und bietet so dem Verbraucher eine Unterscheidungsmöglichkeit. 

�� 

SCHRIFTTUM 

� Die schweizerische Fa. Fischer-Papier St. 

Gallen hat eine Aufklärungsbroschüre 

unter dem Titel „Papier – ein umweltfreundliches 

Produkt“ veröffentlicht. Der 

Untertitel „Gedanken aus ökologischer 

Sicht“ faßt zusammen, worum es den beiden 

Autoren Rolf und Andreas Bernhard geht: 

Das nach wie vor negative und falsche Bild 

der Papier- und Zellstoffindustrie in der Öffentlichkeit 

zu korrigieren. „Die in dieser Publikation 

enthaltenen Informationen bilden 

das Resultat unserer Erfahrungen im Papiergeschäft, 

des Studiums von uns als zuverlässig 

betrachteter Quellen sowie zahlreicher, 

fachtechnischer Diskussionen mit Experten“, 

heißt es im Vorwort. Aufklärung tut 

leider weiterhin not. Die beiden Verfasser betreiben 

dies engagiert in der reichhaltig illustrierten 

Schrift auf 24 Seiten. Nähere Informationen 

zur Broschüre sind unter der Telefonnummer 

00 41/ (0) 71-3 11 81 01 erhältlich. 

tw 




AssiDomän zertifiziert Wälder 

nach FSC-Kriterien 

Die schwedische FSC-Arbeitsgruppe gab 

vor kurzem einen Vorschlag für gemeinsame 

Kriterien zur Zertifizierung von Forstbetrieben 

bekannt. Hinter den Kriterien stehen 

Vertreter der Holz- und Papierindustrie, der 

Waldbesitzer, Umweltorganisationen, Einkäufer, 

Arbeitnehmerorganisationen und 

Vertretern der einheimischen Samen. 

AssiDomän setzt seine Bemühungen um 

eine Zertifizierung nach den Kriterien des 

FSC (Forest Stewartship Council) fort: „Wir 

werden unseren gesamten Besitz von 3,3 Mio. 

ha produktiver Forstfläche zertifizieren lassen. 

Bereits im Sommer rechnen wir damit, 

daß zwei Distrikte der Forstverwaltung Örebro 

zertifiziert werden können. Danach folgen 

unsere großen Verwaltungen in Nordschweden, 

Älvsbyn und Kalix, die voraussichtlich 

Anfang Herbst zertifiziert sein werden”, 

erklärt Olof Johansson, Ökologe und für 

den Naturschutz bei AssiDomän Skog & Trä 

verantwortlich. 

Der Hauptverband der Papier, Pappe und 

Kunststoffe verarbeitenden Industrie (HPV) 

e. V. kritisiert den Ende 1996 von der EU- 

Kommission vorgelegten Vorschlag für eine 

Richtlinie zur Kennzeichnung von Verpackungen 

und zur Einführung eines Konformitätsbewertungsverfahrens 

für Verpackungen. 

Die Hersteller und Verwender 

von Verpackungen unterliegen bereits heute 

einem dichten Geflecht von Reglementierungen, 

wie z. B. Verpackungsverordnung, EU- 

Verpackungsdirektive, Kreislaufwirtschaftsund 

Abfallgesetz,Abwasservorschriften usw., 

das die unternehmerische Freiheit und die 

Marktmechanismen in eklatanter Weise einschränkt. 

Die Überreglementierung der Verpackungsmärkte 

ist nach Auffassung des 

„Seit den Kahlschlägen der 60er und 70er 

Jahre hat sich viel in der schwedischen Forstwirtschaft 

verändert. Es freut uns unerhört, 

daß wir nun zu einem schwedischen Standard 

für eine unabhängige Zertifizierung gefunden 

haben, der auch die Unterstützung 

der Umweltschützer findet. Bei AssiDomän 

können wir nun die Forderungen nach Zertifizierung 

erfüllen, die unsere Kunden in Europa 

in zunehmendem Maß stellen”, kommentiert 

Konzernleiter Lennart Ahlgren den 

Beschluß. 

Der FSC ist eine unabhängige internationale 

Organisation, die sich – gestützt auf zehn 

übergeordnete Grundsätze – für die Ausarbeitung 

nationaler Kriterien in der Forstwirtschaft 

einsetzt. Davon ausgehend können unabhängige 

Organisationen einzelne Forstbetriebe 

zertifizieren. Die Kriterien betreffen z. 

B. Wiederaufforstung, biologische Vielfalt, Erhaltung 

von Urwäldern und Gebieten mit hohen 

Naturwerten oder Rücksichtnahme auf 

die Ursprungsbevölkerung. �� 

HPV kritisiert EU-Richtlinie zur 

Verpackungskennzeichnung 

HPV mit dafür verantwortlich, daß zunehmend 

Produktion und damit Arbeitsplätze in 

das Ausland verlagert werden. 

Zwar ist die geplante Verpackungs-Kennzeichnung 

für die Hersteller und Verwender 

von Verpackungen freiwillig, bisher verwendete 

Recycling-Symbole sollen jedoch 

grundsätzlich ausgeschlossen werden. Dieses 

Verbot anderer als der in der Richtlinie 

festgelegten Symbole kann der HPV nicht akzeptieren. 

Für Verpackungen aus Papier, 

Karton und Pappe hat sich seit langem ein 

anerkanntes Recyclingzeichen in zahlreichen 

europäischen Staaten durchgesetzt, das Hersteller, 

Anwender und Verbraucher über den 

Recycling-Charakter dieser Verpackungen 

informiert. Ein zukünftiges Verbot dieses 

Recyclingzeichens hätte für die Hersteller 

und Anwender von Verpackungen aus Papier, 

Karton und Pappe wegen den notwendigen 

Produktions-Umstellungen bei Gestaltung 

und Druck der Verpackungen zusätzliche Kostenbelastungen 

zur Folge, die in keinem vertretbaren 

Verhältnis zu dem angestrebten Informationsgewinn 

stehen, der vom HPV 

grundsätzlich in Frage gestellt wird. Das in 

der Richtlinie vorgesehene Nummern- und 

Abkürzungssystem zur Kennzeichnung von 

Verpackungsmaterialien ist nach Auffassung 

des HPV keineswegs geeignet, dem Verbraucher 

die Erkennung eines Verpackungsmaterials 

zu erleichtern. Es kann realistischerweise 

nicht erwartet werden, den Verbrauchern 

das sehr umfängliche Nummernsystem 

für die zahlreichen unterschiedlichen 

Verpackungsmaterialien plausibel zu machen. 

Die geplante Einführung eines Konformitätsbewertungsverfahrens 

hätte für die 

Hersteller und Anwender von Verpackungen 

eine weitere Bürokratisierung der betrieblichen 

Praxis zur Folge. Die verlangten Dokumentationspflichten 

sind angesichts der Vielfalt 

der Größe, Konstruktion, Materialbeschaffenheit, 

Design- und Druckgestaltung 

von Verpackungen nur unter großem finanziellem 

Aufwand zu erfüllen. Auch hier stünde 

dem Verwaltungs- und Kostenaufwand in 

den Betrieben kein erkennbarer Nutzen, z. B. 

für die Verbraucher, entgegen. ��



Qualität beginnt im Kopf 

Total Quality Management heißt das Zauberwort. 

Immer mehr Unternehmen haben in 

den letzten Jahren ein TQM-Programm gestartet. 

Weitsichtig haben sie Themen wie 

Abstimmung mit Kunden und Lieferanten, 

Einbeziehung der Mitarbeiter, Fehlervermeidung 

statt -korrektur, statistische Überwachung 

sowie kontinuierliche Verbesserung in 

ihre Geschäftspolitik integriert. Viele andere 

haben eingesehen, daß ein Bestehen am 

Markt ohne ein umfassendes Qualitätsmanagement 

zukünftig nicht mehr garantiert 

ist. 

Ausgewiesenes Ziel der unternehmensweiten 

Verpflichtung zu hoher Qualität ist es, für 

den Kunden ein besseres Unternehmen zu 

sein, bessere Produkte, bessere Dienstleistungen, 

besseren Service zu bieten, erklärt 

Rolf Henning von der Deutschen Gesellschaft 

für Qualität e. V. Frankfurt/Main. Um das zu 

erreichen, müsse Qualitätsmanagement im 

Kopf beginnen, und zwar im doppelten Sinne: 

im Kopf des Unternehmens, sprich im 

Top-Management, sowie im Kopf jedes einzelnen 

Mitarbeiters. Qualität bedeute nicht 

nur gute und zuverlässige, funktionelle Produkte, 

sondern vielmehr Beratung und Service 

sowie die Einhaltung von Gesetzen, Umweltauflagen 

und Sicherheitsbestimmungen. 

Diese Ansprüche erfülle, wer einen unternehmensweit 

gültigen QM-Lösungsansatz 

entwickele und etabliere, so Henning. 

Entscheidend sei, daß Qualitätsverbesserung 

am Anfang des Prozesses stehe. Die daraus 

resultierende Produktivitätsverbesserung 

führe zu einer Kostenreduzierung (Fehlerkosten, 

Garantiekosten, Reparaturkosten 

etc.). Diese entwickele sich zu einer Preisreduzierung, 

mit der wiederum der Marktanteil 

vergrößert werde. „Eine solche Entwicklung 

sichert einerseits die Position am Markt, 

andererseits die Arbeitsplätze im Unternehmen“. 

Die Kette wirke allerdings nur, wenn 

sie von Anfang an durchlaufen werde. Seiteneinstiege 

erzielten nicht das gewünschte 

Ergebnis. 

Grundlagen zum Aufbau und Betrieb eines 

Qualitätsmanagements seien die Normen 

DIN EN ISO 9000 bis 9004. Henning: „ Die 

Normen weisen ausdrücklich auf das Beherrschen 

des Leistungsprozesses hin, nicht 

aber auf das Produkt. Es geht also um den 

Nachweis, daß ein Qualitätsmanagement besteht 

und angewandt wird, daß ein Unternehmen 

in der Lage ist, Anforderungen zum 

Beispiel an die Zuverlässigkeit, Sicherheit 

und Pünktlichkeit in einem beherrschten 

Prozeß zu erfüllen“. 

Die Normen mit der Bezeichnung ISO (International 

Standard Organization) charakterisierten, 

daß die Normenreihen nicht nur 

in Deutschland, sondern weltweit anerkannt 

sind. Die Nummern 9000 bis 9004 sind Referenznummern 

dieser Norm. Die fünf Teile der 

Norm haben folgenden Inhalt: 

DIN EN ISO 9000 – Qualitätsmanagement 

und alle Qualitätsmanagementnormen, Leitfaden 

zur Auswahl und Anwendung; DIN EN 

ISO 9001 – Qualitätsmanagement-System –, 

Modell zur Darlegung des Qualitätsmanagements, 

in Design/Entwicklung, Produktion, 

Montage und Wartung; DIN EN ISO 9002 – 

Qualitätsmanagement-System – Modell zur 

Darlegung des Qualitätsmanagements in 

Produktion, Montage und Wartung; DIN EN 

ISO 9003 – Qualitätsmanagement-System – 

Modelle zur Darlegung des Qualitätsmanagements 

bei Prüfungen/bei der Endprüfung; 

DIN EN ISO 9004, – Qualitätsmanagement 

und Elemente eines Qualitätsmanagement- 

Systems – Leitfaden; DIN EN ISO 9004, 

Teil 2 – Leitfaden für Dienstleistungen. 

Nach DIN EN ISO 9004 besteht laut Henning 

ein QM-System aus 20 Elementen, die 

jedoch für jedes Unternehmen individuell 

ausgeprägt sind. Wie das einzelne Qualitätsmanagement-System 

letztlich aussieht, 

dokumentiert das Unternehmen in seinem 

Qualitätsmanagement-Handbuch. Es definiert 

den Ist-Zustand des QM-Systems und 

gilt gleichzeitig als Entwicklungsrichtlinie 

für die Zukunft. Veränderte Prozesse gehen 

in Form von Aktualisierungen in das Handbuch 

ein. Es beschreibt den Aufbau und die 

Ablauforganisation, enthält konkrete Verfahrensanweisungen, 

Prüfpläne und -anweisungen 

zur detaillierten Umsetzung des QM-Systems 

und bildet darüber hinaus eine Grundlage 

für regelmäßige Überprüfung, die sogenannten 

Audits. 

Jeder Arbeitsvorgang sei Teil eines Prozesses. 

Prozesse erforderten von jedem das Denken 

in Zusammenhängen, das Erkennen von 

Verknüpfungen sowie das Berücksichtigen 

des geforderten Ergebnisses. „Ganzheitliches 

Denken und Handeln ist eine unabdingbare 

Forderung an das Qualitätsmanagement“, 

sagt Henning. 

Der wohl wichtigste Einflußfaktor für ein 

erfolgreiches Qualitätsmanagement sei die 

Management-Identifikation. Sie beginne in 

der obersten Leitung des Unternehmens und 

müsse sich durch die gesamte Management- 

Hierarchie fortsetzen. Die effektivste Art der

Mitarbeiterüberzeugung liege im aktiven 

Vorleben durch das Top-Management und in 

der intensiven Beteiligung aller. „Das ge- 

Neue Ergebnisse bei der 

FSC-Zertifizierung 

Die im Juni vergangenen Jahres auf Initiative 

der finnischen Waldbesitzer, der holzverarbeitenden 

Industrie, des World Wildlife 

Funds und des finnischen Naturschutzverbandes 

eingeleitete umfassende Zusammenarbeit 

zur Festlegung von Standards für eine 

nachhaltige Forstwirtschaft hat zu einem Ergebnis 

geführt. Die Arbeitsgruppe hat weltweit 

erstmals im Konsens etwa 40 nationale 

Kriterien für eine auf regionaler Ebene in 

kleinen Forstbetrieben durchzuführende 

Zertifizierung festgelegt. Die Zahl der privaten 

Waldbesitzer ist mit etwa 440 000 in 

Finnland besonders groß. 

Die Parteien wollen schnell Verhandlungen 

über den Zeitplan aufnehmen, nach dem, 

auf der Grundlage der bereits geleisteten Arbeit, 

mit den Vorbereitungen für einander ergänzende 

internationale Zertifizierungs- und 

Umweltmanagementsysteme fortgefahren 

werden soll. Weiterhin beginnen die Beteiligten 

noch im Frühjahr in den Regionen Pirk- 


meinsame Ziel muß die ständige Verbesserung 

aller Prozesse - also des gesamten Qualitätsmanagement-Systems 

sein“. �� 

anmaa und Nordkarelien sowie in den Gebieten 

der Forstzentren von Lappland mit einer 

Versuchszertifizierung, bei der die Tauglichkeit 

der Kriterien in der Praxis erprobt 

werden soll. Mit den Ergebnissen ist für den 

Spätherbst dieses Jahres zu rechnen.Auf diese 

Weise setzt Finnland seine Entwicklungsarbeit 

fort, auf deren Grundlage dann gegebenenfalls 

schon zum Jahresende mit einer 

umfangreichen Zertifizierung der finnischen 

Wälder begonnen werden kann. 

Ziel der Anfang 1997 in Kraft getretenen 

neuen Wald- und Naturschutzgesetze Finnlands 

ist die Sicherung einer ökonomisch, sozial 

und ökologisch nachhaltigen Waldpflege 

und -nutzung sowie die Sicherung der natürlichen 

Artenvielfalt. Auch sind Beschlüsse 

zum Schutz wertvoller alter Waldbestände 

gefaßt worden. 

Die jetzt erreichte Bereitschaft für die Aufnahme 

der Zertifizierung ist eine konsequente 

Fortsetzung dieser Entwicklung. Das fin- 

nische Know-how im Wald- und Umweltsektor 

hat gute Voraussetzungen für eine erfolgreiche 

Zusammenarbeit geliefert. In der 

Standardisierungsgruppe waren Vertreter 

von 28 Interessengruppen des wirtschaftlichen, 

sozialen und ökologischen Bereichs vertreten. 

Lediglich die Jugendorganisation der 

Finnische Naturschutzverband („Luonta- 

Liito“) wollte sich der gefundenen Lösung 

nicht anschließen. Die Zusammensetzung 

der Arbeitsgruppe und ihre Arbeitsweise orientierte 

sich an den internationalen Prinzipien 

des Forest Stewardship Council FSC, 

ohne daß die Arbeitsgruppe jedoch eine offizielle 

FSC-Arbeitsgruppe gewesen wäre. 

Es besteht jetzt jedoch die Bereitschaft zur 

Einführung auch der FSC-Kennzeichnung. 

Die holzverarbeitende Industrie Finnlands 

stellt größtenteils Papier, Karton, Holzplatten 

und Schnittholz als Ausgangsmaterial 

für industrielle Abnehmer auf der ganzen 

Welt her. Direkt für den Verbraucher gefertigte 

Produkte gibt es dagegen nur wenige. 

Gerade für solche Produkte eignet sich die 

Kennzeichnung mit einem Umweltsiegel gut. 

In der finnischen Forstwirtschaft und in der 

Industrie werden derzeit in großem Maßstab 

Umweltmanagementsysteme eingeführt, 

durch die den Kunden Informationen über 

den verwendeten Rohstoff zur Verfügung gestellt 

werden. Mit diesem System läßt sich 

auch das FSC-Zertifizierungssystem kombinieren. 

�� 


Es ist wohl unbestritten, daß der Erfolg eines 

Unternehmens davon abhängt, in welcher 

Weise die Führung in der Lage ist, Visionen 

zu entwickeln, daraus entsprechende 

Strategien abzuleiten und diese mit konkreter 

Politik und quantifizierbaren Zielen praktisch 

faßbar zu machen. Es ist Teil unseres 

Wirtschaftslebens, Informationen darüber zu 

erhalten, ob Unternehmen ihre Ziele erreicht 

haben, ob Umsatz und Rendite dem Plan entsprechen 

oder nicht. Letztendlich wird daran 

der Wert eines Unternehmens gemessen. 

Insbesondere im Zusammenhang mit den 

aktuellen Diskussionen über „Total-Quality- 

Management”- („TQM”-) und Qualitätsmanagementsystemen 

nach ISO 9000 könnte 

man den Eindruck gewinnen, daß sich dieser 

Maßstab geändert hat. 

Obwohl inzwischen Stand der Technik, ist 

systematisches Qualitätsmanagement nicht 

unumstritten.Wenn es keinen Nutzen gibt, 

warum investieren dann Unternehmen in ihre 

Qualitätsmanagementsysteme, warum 

lassen sie sich deren Funktionstüchtigkeit 

durch eine unabhängige Prüfung in Form eines 

Zertifikates oder eines Qualitätspreises 

bestätigen? 

So wie Qualitätsmanagement ein Werkzeug 

ist, um Unternehmensziele zu erreichen, 

so haben Zertifikate und Qualitätspreise 

eine klare Zweckbestimmung. Sie sollen 



Integrierte Audits 

nach ISO 9000 und 

„E. F. Q. M.” 

Detlef Meusel* 

* Dr. Detlef Meusel ist als Auditor und lizenzierter „E.-F.-Q.-M.”- 

Trainer für den internationalen zertifizierer „BVQI” tätig, bei dessen 

deutscher Tochtergesellschaft Bureau Veritas Quality International 

(Deutschland) GmbH er Geschäftsführer ist. 

das Vertrauen von Kunden stärken und die 

Mitarbeiter motivieren, im Sinne der Unternehmenspolitik 

zu handeln. 

Die „European Foundation for Quality Management” 

(„E. F. Q. M.”) beschreitet einen 

besonderen Weg. In ihrem Modell ist „TQM” 

eine Methode auf dem Weg zur höchsten Stufe 

des „Business Excellence”, des „European 

Quality Awards”. Dieser europäische Qualitätspreis 

wird einmal jährlich vergeben. 

Die Kriterien, anhand derer die Auswahl 

der Kandidaten für diesen Award getroffen 

wird, beinhalten sowohl die Herangehensweise 

des Unternehmens an die Erreichung 

seiner Ziele als auch die über einen längeren 

Zeitraum erzielten Resultate. Besonderer 

Wert wird auf systematisches Vorgehen, Erreichen 

der geplanten Ziele, Entwicklung der 

Kundenzufriedenheit und finanzielle Ergebnisse 

gelegt. Das Unternehmen bewertet sich 

anhand eines Kriterienkatalogs selbst und 

ermittelt seinen Stellenwert auf einer Skala 

von 0 bis 1000 Punkten. Für den „European 

Quality Award” überprüfen spezielle, vom 

„E. F. Q. M.” benannte Auditoren die Ergebnisse 

der eingereichten „Self Assessments”. 

Anschließend auditieren sie die Unternehmen 

vor Ort und bewerten sie. Teilweise 

streuen die Einzelergebnisse der verschiedenen 

Auditoren erheblich. Einer der schwierigsten 

Punkte bei der endgültigen Unternehmensbewertung 

ist daher die Konsensfindung 

der verschiedenen Auditoren für die 

Gesamtbewertung. Hier gehen die erreichte 

Punktzahl, aber auch die klare Herausarbeitung 

von Stärken und Verbesserungspotentialen 

des Unternehmens ein. Sehr gute Unternehmen 

kommen auf 500 bis 600 Punkte, 

Preisträger auf Werte um 700. 

Die Teilnahme am „European Quality 

Awards” ist keine Kundenforderung. Allerdings 

wollen einige Kunden wie beispielsweise 

die Mercedes Benz AG, daß ihre Lieferanten 

den Weg des „E. F Q. M.” gehen. Dies 

erinnert sehr an die Anfänge der ISO 9000, 

als der Kundenwunsch zunächst auch darin 

bestand, man möge sich doch mit dem Thema 

Qualitätsmanagement in Form des Modells 

ISO 9000 beschäftigen. Zunächst reichte es 

häufig aus, auf Anfragen zu bestätigen, daß 

man sich mit dem Thema beschäftige. Später 

legte der Kunde dann Wert auf einen objektiven 

Nachweis, wodurch die Forderung zur 

Zertifizierung ISO 9000 entstand. 

ISO 9001, in Deutschland DIN EN ISO 

9001, ist ein Modell, anhand dessen ein Unternehmen 

nachweisen kann, daß es über ein 

Qualitätsmanagementsystem verfügt. Die 

ISO 9001 ist dabei der Kriterienkatalog, 

wobei es nicht ihr Ziel ist, für die Einheitlichkeit 

von Managementsystemen zu sorgen. 

In Deutschland ist dieser Katalog 

eine DIN-Norm. Ein Zertifikat ISO 9001 ist 

die Bestätigung, daß der Kriterienkatalog 

vollständig erfüllt wurde. Praktisch erfolgt 

auch hier, wie beim „E.-F.-Q.-M.”-Modell, 

zunächst eine Selbstbewertung („Self Assessment”) 

durch das Unternehmen. Es wird insbesondere 

Wert auf die systematische Herangehensweise 

gelegt. Resultate im Hinblick 

auf Kundenzufriedenheit und finanzielle Ergebnisse 

spielen im Gegensatz zum 

„E- F.-Q- M.”-Modell nur eine untergeordnete 

Rolle. 

Durch die Vielzahl positiver Zertifizierungen 

läßt sich vermuten, daß die Selbstbewertungen 

in der Regel gut sind. Natürlich kann 

man auch anders herangehen und den Auditor 

von vornherein nutzen, diejenigen Stellen 

zu finden, wo das System nicht optimal ist. 

Dann kommt man zwar nicht mit null Abweichungen 

durch das Zertifizierungsaudit, 

doch das ist nicht das Wesentliche. An den 

Stellen, wo Abweichungen gefunden werden, 

liegen in der Regel die Verbesserungspotentiale. 

Bedenkt man, daß beim „E.-F.-Q.-M”-Modell 

des „European Quality Awards” gerade 

die Konsensfindung der verschiedenen Auditoren 

eine der schwierigsten Aufgaben ist, so

wird die Verantwortung des ISO-9000-Auditors 

besonders deutlich. Er muß permanent 

analysieren und bewerten. 

Die Auswahl der Auditoren und ihre ständige 

Schulung durch den Zertifizierer spielt 

eine entscheidende Rolle. Aus diesem Grund 

wählen internationale Konzerne zunehmend 

einen bzw. einige Zertifizierer aus, die ebenfalls 

über eigene internationale Netzwerke 

verfügen. Damit gewährleisten sie hinsichtlich 

der Auditoren einen weltweit einheitlichen 

Standard. Das Unternehmen darf von 

allen Auditoren einen „Added Value” erwarten. 

Das gilt gleichermaßen für „E.-F.-Q.-M.”- 

Auditoren, ISO-9001-Auditoren oder interne 

Auditoren. Diese müssen den Unternehmen 

Verbesserungspotentiale aufzeigen. In 

der Regel bleiben sie im Rahmen ihres Forderungskataloges, 

beispielsweise der ISO 

9001. Problematisch wird es dann, wenn 

der Auditor seine eigenen Forderungen aufstellt. 

Wenn behauptet wird, ISO 9001 sei formalistisch, 

dann liegt das in erster Linie an dem 

von einigen Auditoren und Beratern praktiziertem 

unnötigen Formalismus. Leider haben 

einige Unternehmen diese Herangehensweise 

in einer Art vorauseilendem Gehorsam 

angenommen. Hier wird es in der 

nächsten Zeit sicher Optimierungen geben. 

Insgesamt widersprechen sich die Bewertungsmethoden 

für Qualitätsmanagementsysteme 

nach „TQM” und ISO 9001 nicht. Für 

ISO-9001-Audits bedeutet das die Abkehr 


von unnötigen Formalismen und die Hinwendung 

zum „Added Value”, für „TQM” der 

Verzicht auf kurzfristige Modetrends und 

VDW-Forschungsstelle 

ist DAP-akkreditiert 

Als erstes Prüfinstitut für Wellpappenverpackungen 

in Deutschland ist die VDW-Forschungsstelle 

seit Jahresbeginn 1997 DAPakkreditiert. 

Mit der Urkunde, ausgestellt 

vom Deutschen Akkreditierungssystem Prüfwesen 

(DAP), verbindet sich „die Kompetenz, 

nach DIN EN 45 001 Prüfungen in den Bereichen 

mechanisch-technologische Prüfungen 

an Pappe und Wellpappenpapieren auszuführen”. 

Für Manfred Lott, Leiter der 

VDW-Forschungsstelle, ist dieses Qualitätserzeugnis 

ein Meilenstein auf dem Weg zum 

selbstgesetzten Unternehmensziel der „nationalen 

Leitfunktion”. 

Außer dem Organisationssystem und den 

Arbeitsabläufen bewerteten die DAP-Begutachter 

vor allem die korrekte Durchführung 

der Wellpappenprüfungen. Zu den gängigen 

Tests an Wellpappenrohpapieren und Wellpappenverpackungen 

zählen beispielsweise 

Hinwendung zu systematischen, nachprüfbaren 

Modellen wie des „E.-F.-Q.-M.”-European-Quality-Awards. 

�� 

die Ermittlung des Stauchwiderstands, der 

Durchstoßarbeit oder der Empfindlichkeit 

gegen Feuchtigkeit. 

Die VDW-Forschungsstelle testet jährlich 

über 500 Wellpappenproben. Zu ihren gut 400 

Kunden zählen Papierhersteller, Wellpappenunternehmen, 

aber auch die verpackende 

Industrie. Einen großen Anteil an den Aufträgen 

der Forschungsstelle haben Schiedsfälle. 

So werden die Verpackungsexperten als 

Gutachter zu Rate gezogen, wenn es bei Lager- 

oder Transportschäden zu Streit über 

Ursache und Verantwortung gekommen ist. 

Ein Prüfbericht des Darmstädter Instituts 

kann für Verpackungseinkäufer aber auch eine 

wichtige Entscheidungshilfe sein. Einige 

Wellpappenhersteller lassen sich mit Hilfe 

eines Zertifikats des Darmstädter Instituts 

die Leistungswerte ihrer Produkte bestätigen. 

�� 




Wichtige Internet-Adressen in der Papierindustrie* 

http://www.assidoman.se = AssiDomän-Konzern (englisch) 

http://www.beloit.com = Beloit-Konzern (englisch) 

http://www.din.de/frames = Deutsches Institut für Normung 

http://www.el-bielefeld.de = Erhardt + Leimer 

http://www.foex.fi.com = Finnish Options Exchange Ltd. 

Zellstoffpreise (englisch) 

http://www.gp.com = Georgia-Pacific-Konzern (englisch) 

http://www.gruener-punkt.de = Duales System Deutschland 

http://www.come. de/infozentrale = Informationszentrale Verpackung und 

Umwelt 

http://www.ipaper.com = International Paper (englisch) 

http://www.mayr-melnhof.co.at = Mayr-Melnhof Karton AG 

http://www.mead.com = Mead Corporation (englisch) 

http://www.modo.se/engelsha/index.html = MoDo-Konzern (englisch) 

http://www.nettingsdorfer.com = Nettingsdorfer Papierfabrik 

http://www.ourworld.compuserve.com/ 

homepages/pts – muc = Papiertechnische Stiftung 

http://www.polar-mohr.com = Polar-Mohr 

http://www.probox.com = Probox (englisch) 

http://www.schneidersoehne.de = Schneider Söhne 

http://www.sfms.com/welcome.htm = Canadian Sustainable Forestry 

Certification (englisch) 

http://www.stora.se/english.maimenu.html = Stora-Konzern (englisch) 

http://www.sunds defibrator.com = Sunds Defibrator (englisch) 

http://www.valmet.com = Valmet-Konzern (englisch) 

http://www.vdp-online.de = Verband Deutscher Papierfabriken 

http://www.voith.de = Voith-Dienstleistungsgesellschaft 

http://194.175.173.36/pwell/produkte.htm = P-Well-Verpackungen 

* Ohne Anspruch auf Vollständigkeit. 

Restrukturierung bei 

Attisholz 

Im Rahmen der geplanten Neuausrichtung 

des Zellstoffbereichs hat die Attisholz Gruppe 

die Investmentbank Morgan Stanley & Co. 

mit der Abklärung von strategischen Alternativen 

für ihre chilenische Tochter Licancel 

S.A. beauftragt. Zur Beurteilung steht auch 

ein möglicher Verkauf der chilenischen Tochter 

an Dritte, heißt es in einer Mitteilung des 

Unternehmens. 

Die Attisholz Gruppe mit Sitz in Riedholz/Schweiz 

ist in der Herstellung und dem 

Vertrieb von Hygiene- und Spezialpapieren 

sowie Zellstoff tätig. Die Licancel S.A. ist eine 

100%ige Tochter der Attisholz Gruppe mit 

Sitz in Licantén und betreibt dort seit 1994 

eine Sulfatzellstoffabrik sowie einen 32 800 

Hektar umfassenden Forstbetrieb. Die 

Zellstoffabrik hat eine Produktionskapazität 

von jährlich 95 000 t. Dabei sei jedoch noch 

ein „erhebliches Expansionspotential“ gegeben. 

tw 

SCHRIFTTUM 

� „Benchmarking im internationalen 

Standortwettbewerb: Auf Stärken aufbauen 

– Schwachstellen abbauen – Negativtrends 

umkehren” lautet der Titel einer 

erschienenen Broschüre des Bundesverbandes 

der Deutschen Industrie e. V. (BDI). 

Im praktischen Westentaschenformat werden 

mit zahlreichen grafischen Darstellungen 

auf einen Blick umfassende Informationen 

zu der Frage vermittelt, wo Deutschland 

im Vergleich zu anderen Ländern steht. Nahezu 

alle wirtschaftspolitisch relevanten 

Themen, wie Steuerlast und Arbeitskosten, 

Bildungsausgaben, Umweltmanagement, 

Beschäftigungsentwicklung, Exportperformance 

und Direktinvestitionen, werden dokumentiert. 

Einzelexemplare der Benchmarking-Broschüre 

können kostenlos angefordert 

werden. Größere Stückzahlen werden 

bei einer Mindestbestellmenge von zehn Exemplaren 

zum Stückpreis von 5 DM zzgl. 

Mehrwertsteuer und Versandkosten abgegeben. 

Die Broschüre ist zu beziehen bei der Industrieförderung 

GmbH, Gustav-Heinemann-Ufer 

84–88, 50968 Köln, Faxnummer: 

(02 21) 3 70 87 40. ��

18. PTS-Streicherei-Symposium 

Leitung: J. Weigl 

Dr.-Ing. R. Sangl 

Ort: Sheraton-Hotel-München 

Arabellastr. 6, D-81925 München 

Termine: Dienstag, 16. 9. 1997 bis 

Donnerstag, 18. 9. 1997 

Kurz- ST-SY 701 MUC 

bezeichnung: 

Gebühren: Die Teilnehmergebühren betragen 

1250 DM bzw. 1040 DM für 

Mitglieder. 

Dienstag, 16. 9. 1997 

P. W. Rizzi, D-München 

Begrüßung und Einführung 

D. R. Dill, USA-Atlanta 

Präsident der TAPPI 

Grußworte 

Diskussionsleitung: 

W. Heinrich, D-Bergisch Gladbach 

H. J. Kessler, D-Düsseldorf 

Die Produktion grafischer holzhaltiger Papiere 

und zukünftige technische Entwicklungen 

A. M. Helbling, CH-Horgen 

Technologische Trends und ihre Auswirkungen 

auf gestrichene Papiere 

H. Haller, CH-Oftringen 

Streichpigmente – Technologien und Märkte 

H.-U. Körner, CH-Cham 

Thermotransfer-Druckpapiere – Märkte, 

theoretische Grundlagen und Produkte 

K. Dittrich, R. Sangl und J.Weigl, D-München 

Redaktionsfax: 

(0 61 04) 60 61 45 

Neue Dispergiermittelsysteme für Streichpigmente 

M. Lex, Ch. Kohl und W. Probst, D-Hirschau 

und D-Ladenburg 

Praktische Erfahrungen mit einem neuen 

Dispergiermittel 

H. W. Maurer, USA-Laurel, Maryland 

Überblick über das Internationale TAPPI- 

Symposium 1997 zum Thema „Grundlagen 

des Streichens sowie die TAPPI-Streicherei- 

Konferenz 1997” 


H.-J. Kessler, D-Düsseldorf 

M. Pietsch und C. Nagel, DK-Kopenhagen und 

CH-Biberist 

Der Einsatz von PCC als Streichpigment – 

Einfluß auf Weiße und andere Parameter 

U. Forsström, FIN-Espoo 

Die Auswirkung der Rohpapierstruktur auf 

die Eigenschaften der gestrichenen Papiere 

R. J. Dickson und P. Lepoutre, USA-Orono, 

Maine 

Einfluß des Eindringverhaltens des Strichs 

auf die Adhäsion von gestrichenen Papieren 

M. Jennekens und J. Pijls, NL-Maastricht und 

B-Lanaken 

Untersuchung von Faserabdeckung und Faserlifting 

bei LWC-Papieren 

J. Grön und D. Eklund, FIN-Jyväskylä und 

FIN-Turku 

Einfluß von Stärkemodifikation auf die 

Streichfarben- und Strichschichteigenschaften 

P. H. Brouwer, B. Ter Veer und N. N., NL-Foxhol 

Beziehungen zwischen der Bindungskraft 

von Stärkebindern im Strich und dem 

Trockengehalt der Streichfarbe 

C. Cerutti und C. Trouvé, I-Mathi und F-Cuise 

Lamotte 

Erhöhung der Oberflächenfestigkeit von Papier, 

Karton und Pappe 


P. Carreau, CAN-Montreal 

Rheologie von Streichfarben bei geringer Verformung 

Geselliger Abend im Löwenbräukeller, 

Gastgeber: PTS 

Es wird ein Transfer vom Sheraton-Hotel 

zum Löwenbräukeller am Stiglmaierplatz 

angeboten. 

Mittwoch, 17. 9. 1997 


W. Auhorn, D-Ludwigshafen 

Rundgespräch: 

Technologie des Filmpressenauftrags (16) 

Leitung: 

N.-O. Bergh, D-Krefeld 

N. O. Bergh, D-Krefeld 

Auftragsaggregate 

R. Knappich, CH-Horgen 

Grundlagen der Technologie 

R. Urscheler, CH-Horgen 

Zusammenhang physikalischer Meßdaten 

und Laufeigenschaften 

U. Glittenberg, D-Krefeld 

Einfluß der Binder 

W. Kogler, CH-Oftringen 

Einfluß der Pigmente 

U. Rothfuß, D-Krefeld 

Einfluß der Oberflächenbehandlung 

R. Knop, D-Neuss 

Entwicklungstendenzen bei den Aggregaten 

P. Salminen, R. Urscheler und J. Roper, 

CH-Horgen 

Untersuchung des Filmsplittings beim Hochgeschwindigkeitsstreichen 

in der Filmpresse 

U. Freundschuh, D. Meck und H. Rückert, 

D-Ludwigshafen und D-Neuss 

Die Filmpresse als Vorstreichaggregat bei 

Karton – eine Alternative zum Luftmesser? 

W. Gansberger, H. Hess und R. Kurtz, 

A-St. Pölten und D-Heidenheim 


Zukunftsweisende Streichprozesse für breite 

und schnelle Kartonmaschinen 

H. P. Frei, G. Baldini und P. Smith, I-Pinerolo 

und USA-Beloit 

Die zweite Generation von Free-Jet-Auftragsgeräten 

L. Munter, R. Syding und P. Emilsson, S-Wargön, 

S-Nacka und S-Säffle 

Automatische Regelung der Dynamik des 

Streichens durch neue Technologie des Bladestreichens 

unter Einsatz einer Auflage an 

der Bladespitze 

M. Arnold, E. Beivi, P. Burri und F. Rieben, 

CH-Oftringen 

Verhalten von pigmentierten Papieren im 

konventionellen Zeitungsdruck 


J. Weigl, D-München 

W. Kogler, B. Ter Veer und M. Schachtl, CH- 

Oftringen, NL-Foxhol und D-München 

Streichen von LWC-Offsetdruckpapier unter 

dem Aspekt Hochgeschwindigkeit 

H. Graab, R. Knop und J. Becker, D-Bergisch 

Gladbach und D-Neuss 

Einfluß des Auftragssystems auf die Strichqualität 

bei steigenden Geschwindigkeiten 

P. Carnevali, D. Poncelet, G. Fadat und R. 

Martens, B-Virton und F-Valbonne 

Assoziative Verdicker – von der Theorie zur 

Praxis 

G. Lamprecht, H. Burkhardt und F. Ruf, D- 

Hagen-Kabel und D-Moosburg 

Einfluß von Bentonit auf Tiefdruck-Streichfarben 

A. Ostrowicki, W. Grüber, D. W. Jones und 

J. Ramthun, D-Dormagen und D-Leverkusen 

Der Einfluß der Verfilmungseigenschaften 

von Papierlatizes auf die Strichstruktur 

R. Rauch, H. H. Hofer, R. Sangl und J. Weigl, 

D-München 

Gase in Streichfarben – Auswirkungen auf 

Lauf- und Qualitätseigenschaften 

I. Roitto, T. Järvensivu und J. Koskinen, FIN- 

Raisio 

Bedeutung der Entlüftung beim Streichen 



Donnerstag, 18. 9. 1997 


M. Korpela, FIN-Helsinki 

V. Moreau-Tabiche, A. Lemaitre und 

T. Nguyen Minh, F-Grenoble 

Modellierung der Trocknung von gestrichenen 

Papieren – Erfahrung auf einer Pilot- 

Streichanlage 

H. Sommer, D-Mönchengladbach 

IR-Trocknungskonzepte mit hoher Energieausbeute 

unter Berücksichtigung steigender 

Anforderungen bezüglich Strichqualität und 

Produktionsgeschwindigkeit 

G. Bacquet, F. Dobler und S. Niglio, F-Aubervilliers 

und D-Krefeld 

Einfluß der dynamischen Kompressibilität 

von gestrichenen Papieren auf die Missing 

dots 

G. Engström und V. Morin, S-Stockholm und 

F-Grenoble 

Verdichtung der Strichschicht im Glättwerk 

W. E. L. Devens und U. Rothfuß, NL-Maastricht 

und D-Krefeld 

Praxiserfahrungen bei der KNP Leykam in 

Maastricht mit den weltweit ersten Kalandern 

nach dem Janus-Konzept 

B. Reinhardt, I. Cedra, H. Arnold und J. Werres, 

D-Osnabrück, D-Dresden und D-Krefeld 

Softkalandrierung oberflächenveredelter Papiere 

mit hohem Latexanteil unter Verwendung 

neuer Antihaftmittel 

W. Bauer und F. Dobler, A-Gratkorn und 

F-Aubervilliers 

Beeinflussung der Papierqualität durch 

Wechselwirkung der Strichschichten bei 

mehrfach gestrichenen Papieren 

R. Paetow und R. Ohrnberger, D-Walsum 

Optische Abdeckleistung von Streichfarben 

P. Hentzschel, R. Pelzer, G. Martin und K. 

Winkler, D-Frankfurt und D-Lörrach 

Schritte zur Optimierung des Weißgrades 

von gestrichenen Papieren 


I. Hampel, A-Gratkorn 

K. W. Klemm, D-Stuttgart 

Penetrationsverhalten von Druckfarben bei 

LWC- und SC-Papieren – Auswirkungen auf 

die Trocknung 

G. Hossli, CH-Biberist 

Probleme sind Chancen – Wege einer optimalen 

Behandlung drucktechnischer Reklamationsfälle 

T. Wirth, H. Nissler, T. Frechen und E. 

Schwarzenbach, D-Ludwigshafen 

Neue Wege zur Untersuchung von Mottling 

am gestrichenen Papier 

R. Allem, CAN-Pointe Claire 

Charakterisierung von Strichen mittels Rasterelektronenmikroskopie 

und Bildanalyse 

D. J. Parsons, L. Coggon, A.G. Hiorns und 

P. M. McGenity, U. K.-St. Austell/Cornwall 

Einflußfaktoren für die Entstehung von 

Druckglanz beim Offsetdruck 

G. Pantel, D-München 

Probleme mit gestrichenen Papieren – 

Aktuelle Fälle aus der FOGRA-Gutachtertätigkeit. 

�� 

Aussteller auf dem Streicherei- 

Symposium der PTS 

Chemag Aktiengesellschaft (Frankfurt/ 

Main): Das zur BASF-Gruppe gehörende internationale 

Handelshaus bietet als Rohstoff 

für die europäische Papierindustrie spezielle 

Streichkaoline an. Auf dem Stand (Nr. 47) 

werden verschiedene Kaoline gezeigt, u. a. 

ein calcinierter Kaolin mit verbessertem 

Weißgrad und außergewöhnlicher Lichtstreuung, 

ein sehr feinteiliger Kaolin mit guten 

rheologischen Eigenschaften sowie ein

feinteiliger Kaolin mit erhöhten optischen Eigenschaften. 

Greiner & Gaßner GmbH Glastechnik 

(München): Das Unternehmen zeigt auf seinem 

Stand (Nr. 23) einen Multifunktions-Extraktor, 

Kippgeräte für Sedimentationsversuche, 

Verteilergeräte und eine Schnellmethode 

zur Bestimmung des Aschegehalts. 

Diese dient der Bestimmung der Auftragsmenge 

bei gestrichenen und pigmentierten 

Papieren mittels eines Laborgeräts. Auch die 

anderen vorgestellten Geräte werden üblicherweise 

in Laboratorien genutzt. 

Gretag Macbeth GmbH (Planegg/München): 

Das Unternehmen, das aus den beiden 

Firmen Kollmorgen Instruments (Martinsried) 

und Gretag CCS GmbH (Neu-Isenburg) 

hervorging, zeigt auf seinem Stand (Nr. 

22) sein neues Online-Farbmeßgerät ER 50 

PAF zur Messung von gestrichenen und ungestrichenen 

Papieren mit optischen Aufhellern. 

Das Gerät mißt dabei die Farbwerte 

L*a*b*, die Opazität, den Weißgrad ohne Aufheller 

und den Weißgrad mit Aufheller. Dadurch 

ist während der Produktion eine 

gleichbleibende Farbqualität gewährleistet. 

Lehmann Maschinenfabrik GmbH (Aalen): 

Die Firma wird auf ihrem Stand (Nr. 47) 

ihren Faserseparator, der seit zwölf Jahren in 

der Papierindustrie zum Trennen von Fasern, 

Wasser und Asche im Einsatz ist, anhand von 

Bildern vorstellen. Das Gerät dient dazu,Wasser 

mit einer Faserkonzentrion von 0,1 - 2% 

weiter von Fasern zu reinigen. Durch das in 

dem Faserseparator angewandte Schwingungsprinzip 

ist es nach Herstellerangaben 

im Feinbereich möglich, eine Faserseparierung 

bis knapp unter 100 µ durchzuführen. 

Außerdem will die Fa. Lehmann sogenannte 

Ersatzsiebträger ausstellen. 

Lorentzen & Wettre (L & W) GmbH 

(München): Das Unternehmen wird auf seinem 

Stand (Nr. 2) seinen MC-90 Zweistrahl- 

Spektrophotometer mit 2x128 Dioden, seinen 

L& W Strenght Sensor und den L&W Zugfestigkeitsprüfer 

SE 064 zeigen. Das Unternehmen 

ist einer der weltweit führenden 

Hersteller von Geräten und Anlagen für die 

Qualitätsüberwachung und die Prozeßoptimierung 

und beliefert Papierfabriken auf der 

ganzen Welt. L & W beschäftigt insgesamt 

180 Mitarbeiter. 



Mütek Analytic GmbH (Herrsching): 

Die Firma wird (Stand Nr. 18) unter anderem 

verschiedene Analysegeräte für Partikel vorstellen. 

Dazu gehören zwei verschiedene Partikelladungsdetektoren 

zur quantitativen 

Ladungsbestimmung mittels Polyelektrolyttitration 

in allen wässrigen Systemen bzw. 

auf der Basis paralleler pH-Werterfassung. 

Gezeigt wird außerdem ein Zetapotential- 

Messungsgerät an Fasern und Feststoffteilchen 

in hohen Konzentrationen. Neu entwickelt 

hat die Fa. Mütek in Verbindung mit 

der PTS einen On-line Gasanalyzer zur Erfassung 

des freisetzbaren gelösten Gases und 

des Kohlendioxidgehaltes. Damit besteht 

nach Angaben des Unternehmen die Möglichkeit, 

Gasverursacher zu lokaisieren und 

Einflüsse chemischer Hilsmittel zu analysieren. 

Ebenfalls gezeigt wird ein Surface & Sizing 

Test (EST), der den Oberflächencharakter 

und die Flüssigkeitsaufnahme von Papier 

analysiert. 

Neles-Jamesbury GmbH (Overath): 

Das Unternehmen wird auf der Ausstellung 

die in der Papierindustrie bewährten Armaturen 

(Stellklappen, Kugelsegmentventile 

mit den dazugehörigen pneumatischen Antrieben 

und Steuerungsreglern) vorstellen. 

Thematischer Schwerpunkt wird der Einsatz 

von Armaturen in den zum Teil sehr abrasiven 

Medien der Streichanlagen sein. Neles- 

Jamesbury stellt in diesem Zusammenhang 

den Keramikkugelhahn der Typenreihe E 

aus Zirkonoxid in seiner weiterentwickelten 

Form vor. Ferner weden auf dem Stand (Nr.9) 

der intelligente Stellungsregler ND 800 und 

die Steuerung Nelcross für die Automatisierung 

von Verdünnungswasserventilen präsentiert. 

Oekophil AG (Baar/Schweiz): Das Unternehmen 

zeigt (Stand Nr. 13) Exponate 

zum Themenschwerpunkt der Messung des 

mikrobiellen Zustandes von Slurry und Methoden, 

um auf eine drohende Vergrauung 

von Papier reagieren zu können-. Außerdem 

wird ein Online-Redox-Meßsystem für sogenannte 

Slurry Tanks gezeigt. Weitere Exponate 

sind Konservierungsmittel für Füllstoffe 

und Stärke, Reiniger für Siebe, Filze und 

Maschinenteile, Fixier- und Flockungsmittel, 

Produkte für die Sieb- und Filzkonditionierung, 

Entschäumer und Entlüfter, 

Flockungs- und Fällungsmittel für die Wasseraufbereituung, 

Kalkinhibitoren für Was- 

serkreisläufe und Mikrobicide für die Papierund 

Kartonherstellung. 

RS Papiertechnik GmbH (Düren): Die 

Firma zeigt (Stand Nr. 19), wie Filtersiebe ohne 

Wasser gereinigt werden. DCF-Filter des 

Unternehmens werden in Streichapplikationen 

mit 100, 75 oder sogar 50 mikron Filterfeinheit 

eingesetzt. Die Reinigung des Filters 

erfolgt in einem Zyklus, der individuell festgelegt 

werden kann. Schmutz- und Faserpartikel 

werden aus dem Streichmedium entfernt, 

ohne daß der Produktionsprozeß unterbrochen 

wird. Das System schützt alle Modelle 

und Versionen von Streichanlagen. 

Spectrics Meßtechnik GmbH (Gröbenzell): 

Das Unternehmen präsentiert auf seinem 

Stand (Nr. 48) anhand von Bildern unter 

anderem sein Lieferprogramm für Streichereien. 

Dieses umfaßt Filmwalzenauftragswerke 

für den beidseitigen Auftrag, ein 

neues Schaberbalkensystem mit automatischer 

Querprofilkontrolle, ein Walzenauftragswerk 

für die Befeuchtung, Planlagekorrektur 

und Pigmentierung der Papierbahn 

und keramisch beschichtete Streichklingen 

für lange Standzeiten bzw. eine verbesserte 

Strichqualität. Daneben verkauft das Unternehmen 

Meß- und Regelgeräte zur Inlineüberwachung. 

Vestra Papier-Auftragsforschung GmbH 

(München). Das Unternehmen befaßt sich 

mit der Durchführung von praxisnahen Versuchen 

zur Optimierung von Produktqualität, 

mit Streichfarbenrezepturen und 

Streichprozessen zwischen 50 m/min und 

2500 m/min (auf Wunsch inklusive Rohstoffbeschaffung 

und der Papierprüfung). Beoder 

Verdruckbarkeit können im Labor oder 

auf Praxisdruckmaschinen getestet werden. 

Auf dem Stand (Nr.1) werden die Dienstleistungen 

mit Postern, einer Diashow und Prospekten 

sowie Praxisdruckmustern vorgestellt. 

Die 

unterhält ab sofort eine 

Homepage! 

http://www.a-p-r.de

4. PTS-Symposium 

„Papierfaserstofftechnik“ 1 

Nachtragendes berichtet von Dr. Jürgen Weidenmüller 

Die diese Fragen behandelnden Referate 

haben sehr umfangreiches Ergebnismaterial 

vorgelegt, von W. Alber, K. Erhard und A. 

Zaumsegel über das Verhalten von TCF- und 

ECF-Zellstoffen in PM-Kreisläufen, von K. 

Erhard, U. Andersson und L. Ödberg (10) 

über mögliche Einflüsse von Extrakten aus 

Zellstoffen auf PM Kreisläufe und von E. 

Krüger, L. Göttsching und D. Mönch über das 

Verhalten fixierter Störstoffe im Recyclingprozeß 

(11). Ermöglicht wurden derartige 

Untersuchungen erst nach der Entwicklung 

hochauflösender chemischer, physikalischer 

und physikalisch-chemischer Untersuchungsmethoden 

in Konzentrationsbereichen 

von ppm und ppb sowie auch entsprechend 

kleiner elektrischer Ladungskonzentrationen. 

Hier kann man von der Erschließung 

neuer Dimensionen der Papierbzw. 

Prozeßchemie sprechen, die peu á peu 

die Kunst des Papiermachens zu einer steuerbaren 

Technik werden lassen. Das muß 

nicht von Nachteil sein, denn man lernt, die 

Dinge so besser zu verstehen, und kann sie 

dann auch besser, ohne plötzliche Überraschungen, 

handeln! 

Besonders interessant und verdienstvoll, 

deswegen auch mit öffentlichen Mittel gefördert, 

sind Forschungs- und Entwicklungsarbeiten 

über Möglichkeiten, Rohstoffe oder 

Prozeßchemikalien aus modifizierten nachwachsenden 

Rohstoffen herzustellen. Die Papiertechnologie 

ist hierfür offensichtlich ein 

besonders prädestiniertes Feld. Klassisches 

Beispiel ist der Einsatz von Stärke, nativ oder 

modifiziert. Hinzukommen können nun auch 

nach den interessanten Arbeiten von E. Gruber, 

T. Ott und C. Granzow (17) kationisierte 

Cellulosen. Anstelle von löslichen kationischen 

Polymeren können modifizierte Zellstoffe 

als Retentions- oder Entwässerungshilfsmittel 

eingesetzt werden, die neben guter 

Retentionswirkung auf Füllstoffe und andere 

Zusatzstoffe selbst auch gut retendiert 

werden und zudem auch biologisch abbaubar 

1 Fortsetzung aus apr Nr. 33/97 

* Diese Zahlenangaben entsprechen der Vortragsnummer der Vortragstexte 

im PTS-Vortragsband, PTS Verlag, München 1997, 

ISBN 3-89671-017-6 

sind. Die Perspektiven sind interessant, und 

man steht wohl erst ganz am Anfang vielversprechender 

Entwicklungen! Man denke daran, 

daß Cellulosen gelöst als Regeneratfaser 

oder als Zellstoff zum Einsatz kommen kann. 

Über den Einsatz von Weizenmehl bei der 

Herstellung von Recyclingpapieren berichteten 

K. Ritter und H. Forkel (21). Stärke ist das 

wichtigste Hilfsmittel der Papierindustrie. 


Bei einem Jahresverbrauch von 308 kt werden 

in der BRD rund 20 kg Stärke pro t Papier 

eingesetzt! Neuerdings werden auch kationisch 

und anionisch modifizierte Getreidemehle 

eingesetzt, die sich durch gute Retention 

bei Masseeinsatz auszeichnen! 

Biomasse ist nach den Erfahrungen aus 

der Natur enzymatisch abbaubar. Das ist 

auch bei Druckfarben zu erwarten, deren 

Bindemittelsystem auf Pflanzenölen aufgebaut 

ist. K. Berger, W. Alber und H. L. Baumgarten 

berichteten über den enzymatischen 

Abbau von Offsetdruckfarben im Deinkingprozeß. 

Danach lassen sich pflanzenölhaltige 

Zeitungsdruckfarben frisch bedruckt mit Hilfe 

von Lipase durchaus deinken. Auch hier 

steht man sicher noch am Anfang von Ent- 


wicklungen, die schließlich einen stärkeren 

Einsatz von nachwachsenden Naturstoffen 

anstelle von synthetisch hergestellten Stoffen 

ermöglichen. 

Eine sehr interessante Entwicklung zur 

Herstellung von CTMP aus Nadelhölzern 

minderer Qualität und beigemischtem Laubholz 

stellten B. Pelech, H. Burkhart und H. 

Münster (29) mit dem APTMP (29) („Alkaline 

Peroxide Thermo Mechanical Pulp“) vor. 

Es wurden Technikumsversuche im Andritz 

Sprout-Bauer Technikum im Auftrag von 

Stora Kabel GmbH aus pilzbefallenen Fichten- 

und Kiefernhölzern unter Beimischung 

von Pappelholz für die Herstellung von LWC- 

Papier gemacht. Die Nadelholzmischung bestand 

zu 50 % aus Fichtenholz, 30 % Kiefernholz 

und 20 % Douglasienholz. Es wurden 

mit 73 % dieser Nadelholzmischung und 

27 % Zusatz von Pappelholz sowohl ATMP- 

Stoffe und ATMP-Stoff aus 100 Nadelholzmischung 

hergestellt sowie zum Vergleich jeweils 

TMP-Versuche gefahren. Beim ATMP- 

Verfahren werden das Kreislaufwasser eingedampft, 

die Trockensubstanz thermisch 

verwertet sowie die Chemikalien zurückgewonnen. 

Zur Eindampfung wird die thermische 

Restenergie vom Refinerprozeß genutzt. 

Das Verfahren liefert einen hervorragenden 

Stoff und rechnet sich wirtschaftlich zusätzlich 

durch Zellstoffeinsparung. Es kann 

einen wertvollen Beitrag zur Verbesserung 



der Ergebnisse unserer Forstwirtschaft für 

die nachhaltige Nutzung unserer Wälder liefern. 

Auf dem Gebiet der Prüftechnik gab es eine 

Reihe von interessanten Anregungen und 

Neuerungen. Herausgegriffen sei der Bericht 

von R. Bayer und B. Borchers (19) über die 

Messung des Penetrationsverhaltens von Faserstoffen 

und Papieren gegenüber Flüssigkeiten 

mit der von Emco entwickelten Ultraschall-Methode. 

Das inzwischen wiederholt 

weiterentwickelte Verfahren ermöglicht die 

Kurzzeit-Messung im Millisekundenablauf 

des Eindringens von Flüssigkeiten in Papier, 

Karton und Pappe und gibt Aufschlüsse über 

das Benetzungs- und Penetrierungs-/Imprägnierverhalten 

dieser Werkstoffe und 

auch der benutzten Flüssigkeiten. Es ist 

natürlich auch für die Leimungsprüfung hervorragend 

geeignet und füllt, dank der 

rechnerbasierten Erfassung und Auswertung 

der Ergebnisse, die seit eh und je bestehende 

Lücke in der Kurzzeiterfassung der 

Vorgänge praxisbezogen aus. 

Auf einen besonderen „Leckerbissen“ der 

Veranstaltung soll abschließend noch hingewiesen 

werden für diejenigen, die sich mit der 

Papiergeschichte befassen: F. Schmitt, Deutsche 

Bibliothek, Leipzig, gab einen historischen 

Rückblick über 200 Jahre Bleiche von 

Papierfaserstoff (34). �� 

26. EUCEPA-Konferenz und 

92. Zellcheming-HV in Baden- 

Baden vom 23. bis 26. 6.1997 (II) 

Das Rundgespräch (RG) der Cellulosechemiker 

am Montag, den 23. Juni 1997 

Wie den meisten apr-Lesern bekannt, fand 

das von Richard Bartunek (und keinem anderen) 

1959 ins Leben gerufene Forum für 

Diskussionen über Celluloseprobleme stets 

am Montag vor Beginn der eigentlichen 

Hauptversammlung gewissermaßen als Vorspann 

statt. Es blieb dem liebenswerten 

1. Vorsitzenden Helmut Cornel (1972 – 1975) 

vorbehalten, daraus eine offizielle Veranstal- 

tung der Hauptversammlung zu machen, was 

die Konsequenz nach sich zog, daß ein beauftragtes 

Mitglied der Vereinsgeschäftsführung 

schon zu Beginn des RG die jeweilige 

HV für eröffnet erklären mußte. 

Dieser Beauftragte wurde aber im Regelfall 

nicht müde, Jahr für Jahr das Märchen 

zu wiederholen, daß das RG gemeinsam von 

R. Bartunek und G. Jayme begründet worden 

sei. Die einfache Wahrheit hätte aber lauten 

müssen: gegen den erbitterten Widerstand 

des letzteren, der seinen Mitarbeitern sogar 

verbot, am 1. RG 1959 in Baden-Baden überhaupt 

teilzunehmen. – Seit der HV 1993 in 

Hamburg wird auch der Alleinbegründer 

nicht mehr erwähnt. 

Das RG geriet so ab 1974 zum Hauptspann 

jeder HV, zumal man einen gewichtigen Teil 

der Creme der Vereinsmitglieder vorzugsweise 

im RG erleben konnte. Das Niveau des 

dort Gebotenen wurde manchmal so hoch angesetzt, 

daß der durchschnittliche Papiermacher 

nur noch akustisch hätte folgen können. 

Insbesondere Maschinenbaustudenten mußten 

diesbezüglich wohl besorgt sein – weshalb 

sie im RG niemals auftauchten. 

Das Gremium litt freilich an innerer Auszehrung, 

denn die Celluloseregeneratindustrie 

unterlag fast überall den petrochemischen 

Konkurrenzderivaten, so daß die Forschungen 

eingestellt und die Werke geschlossen 

wurden. So wird z. B. in der BRD 

aktuell keine einzige Tonne Zellophan mehr 

produziert; auch die Viskose fristet nur noch 

ein Schattendasein. 

Das RG erholte sich aber nach der Wiedervereinigung 

ab 1990, als die hochqualifizierten 

Mitarbeiter der im Osten staatlich geförderten 

Institute zu den mittlerweile 

schon angreisenden RG-Recken hinzustießen. 

Man näherte sich zahlenmäßig wieder 

der am Anfang üblichen Hundertschaft, 

und das zwischenzeitlich etwas verflachte 

Niveau erklomm neue Höhen, nicht zuletzt in 

der Diskussion, so daß die Substanz des RG 

vorerst nicht gefährdet zu sein scheint. 

Dennoch erlitt die Veranstaltung heuer 

eine gewisse Zurücksetzung, denn die Doppelkonferenz 

begann schon am Montag morgen 

und kollidierte direkt mit dem RG-Termin. 

Das Programmkomitee hatte ferner so 

wenig Sensibilität bei der zeitlichen Abfolge 

der Simultanveranstaltungen entwickelt, 

daß der RG-Beginn laut Programm um 11 

Uhr angesetzt worden war – exakt in der Mitte 

der Ausführungen des Redners von Weizsäcker, 

was zu einer erheblichen Störung seines 

herausragenden Beitrags durch den Hörsaal 

wechselnde RG-Teilnehmer geführt hätte 

– die RG-Interessenten trafen sich zwei 

Stockwerke höher im kleinen Kongreßsaal, in 

welchem schon über 20 Rundgespräche stattgefunden 

haben. 

Glücklicherweise konnte dieser Programmfehler 

wenige Minuten vor Beginn der

Eröffnungszeremonien durch ein Seniorenmitglied 

des Vereins noch behoben werden, 

was freilich ohne die offensichtlichen Managerqualitäten 

des EUCEPA-Präsidenten H. 

Kessler, Stora Paper AG, Düsseldorf, nicht 

möglich geworden wäre. Kessler benötigte 

nämlich nach Vortrag der Terminkollision 

nur wenige Sekunden, um zu entscheiden, 

daß das RG 15 Minuten später beginnen würde, 

wie er gleich im Anschluß an die Worte 

zur Begrüßung bekanntgab. – In der Tat geriet 

die RG-Verlegung dann doch noch zu 

einer vollen halben Stunde, weil von Weizsäcker 

um zehn Minuten überzog, und Platzmit 

Stockwerkwechsel unter fünf Minuten 

nicht zu machen war. 

Nicht ausgeschlossen übrigens, daß es Absicht 

des Komitees war, den erst nach der vormittäglich 

angesetzten großen Pause vorgesehenen 

Beitrag des Wuppertaler Klimaforschers 

ohne die Anwesenheit von RG-Teilnehmern 

über die Bühne gehen zu lassen. 

Denn nicht wenige Kollegen vertreten die Ansicht, 

daß die von Weizsäcker-Lovins’schen 

Visionen jenseits aller Umsetzungsmöglichkeiten 

liegen, und folglich nur Wirtschaftsphilosophen 

und Parteiphantasten in Enthusiasmus 

ausbrechen lassen – vorrangig aus 

Gründen der Gewissensberuhigung! Aus dieser 

Sicht der Dinge wären wirkliche Naturwissenschaftler 

also besser bei Beiträgen 

aufgehoben, die sich mit nachvollziehbaren 

Experimenten beschäftigen – was für RG-Referate 

ganz überwiegend zutrifft! – So etwa 

könnte man im Programmausschuß argumentiert 

haben! 

Aber wie dem auch sei: kurz vor dem angesetzten 

RG-Beginn hatten sich im kleinen 

Saal des Kongreßhauses schon gut 20 RG- 

Teilnehmer eingefunden, die a priori keinen 

Biß auf von Weizsäcker hatten. Sie wunderten 

sich, warum die erwartete Zuhörerschaft 

(üblicherweise eine Zahl nahe 100 – auch 

heuer wieder) ausblieb, denn von Kesslers 

Ankündigung schien niemand Notiz genommen 

zu haben. Die mit weiterem Horizont Interessierten 

saßen derweil noch im großen 

Auditorium und labten sich an der Hoffnung, 

daß vielleicht doch noch Wege gefunden würden, 

die auch ihren Enkeln ein halbwegs anständiges 

Leben auf diesem Planeten sichern 

könnten. 

Alles klärte sich auf, als das Gros der RG- 

Abonnenten endlich auftauchte, damit um 

11.40 Uhr endlich das 


38. Rundgespräch der 

Cellulosechemiker 

von Gruber eröffnet werden konnte. Er erläuterte 

die Verspätung, skizzierte das 

Rahmenthema 

Cellulose – ein nachhaltiger 

Chemierohstoff 

als eine zutreffende Definition und ergänzte, daß 

aktuell nur noch 1,5% des Chemiezellstoffs (gemeint: 

dissolving grade) für die chemische Konversion 

genutzt würde. Er faßte sich kurz, um sofort 

J. Schurz, Graz, das Wort zur Einleitung zu 

erteilen, das heuer unter dem Motto stand: 

Gedanken zur Nachhaltigkeit 

dem die folgenden 22 Minuten gewidmet waren. 

Er bemühte sich zunächst um eine Deutung 

und Erweiterung der soeben gehörten 

Thesen von von Weizsäcker, die er zu der Einsicht 

verdichtete: „Nachhaltigkeit ist Selbsterhaltung!“ 


Darin eingeschlossen ist die Forderung 

nach Stationarität (auf altdeutsch „Stete“, 

auf neudeutsch „Stetigkeit“)! Das aber wurde 

a priori nicht sofort erkannt, wie der 

Brundtland-Bericht von 1987 offenbart, in 

welchem Nachhaltigkeit noch nicht mit Stationarität 

1 identifiziert wird. Inzwischen hat 

man erkannt, daß man eine „starke Nachhaltigkeit“ 

von einer schwachen „Sustainability“ 

unterscheiden muß – erstere bedeutet 

einen ungeheuren Einschnitt in unsere Lebensbedingungen, 

während sich letztere mit 

einem Ersatz von Primärrohstoffen zufriedengibt, 

die man mit Slogans verteidigt wie 

z. B. 

� Die Genbank ist ein vollwertiger Ersatz für 

die Artenvielfalt! Oder 

� Kinder zeugt man nicht mehr im Bett, sondern 

im Reagenzglas! 2 

Die folgenden Ausführungen von Schurz 

ließen keinen Zweifel aufkommen, daß die 

Systemforschung schon seit manchem Jahr 

zu seinem Hobby geriet, das möglicherweise 

noch vor seinen Enkeln rangiert. Freilich 

sieht man auch ohne Systembezug ein, daß 

eine nachhaltige „Übernachhaltigkeit“ (die 

also noch einen Vorsorglichkeitsfaktor beinhaltet!) 

nicht denkbar ist. Deshalb liegen alle 

Vergleiche mit dem „shareholder value” auf 

der falschen Ebene, denn dieser „value“ 

bringt ja nicht nur Zinsen, sondern schließt 

auch Kapitalvermehrung ein. Letztere stößt 

aber später ebenfalls an ihre Grenzen, da Kapital 

dann wertlos ist, wenn es nicht mehr arbeiten 

kann – ( aus Land-, Rohstoff- oder Wassermangel 

etc.) – möchte man ergänzen. 

Kurzum: auch das Kapital ist nur eine 

„Scheinware“ wie Boden und Arbeitskraft 

auch, wie der Journalist und Anwalt A. Kimbrell 

präzisiert, die in mittlerer Zukunft nur 

noch zur Verbrauchsbefriedigung 3 reicht. 

Schurz plädierte deshalb für eine „stationäre 

Nachhaltigkeit“, die die Marktkräfte 

als solche natürlich nicht verifizieren können, 

da sie der (falschen) Ideologie des Wachstums 

unterworfen sind, so daß sich die Gesellschaft 

darum kümmern muß. Wachstum 

innerhalb eines geschlossenen Systems führt 

nämlich zum Schluß unweigerlich zum 

Chaos – so die Grundgesetze der Systemtheorie. 

Die aktuelle Verunsicherung von Markt 

und Menschen wird seit neuestem noch 

durch die Globalisierung verstärkt, die die 

Flüsse von Material und Know-how 4 atemberaubend 

beschleunigt hat. Gleiches gilt für 



den Fortschritt der Wissenschaft in vielen Bereichen 

5 . Leider erweisen sich „scheinbar 

leichte Probleme“ wie Kriege oder Arbeitslosigkeit 

als schlicht nicht lösbar. Offenbar tappen 

wir in eine Fortschrittsfalle, weil wir an 

der Wirklichkeit vorbeiforschen! 

Ein Grundübel unserer Gesellschaft outete 

Schurz in der Tatsache, daß die heutigen 

Führungspersonen (Margret Thatcher und 

Angela Merkel ausgenommen. – Die Red.) 

keine Naturwissenschaften studiert haben. 

Allein emeritierte Hochschullehrer können 

sich erlauben, Fakten in den zu Fokus rücken, 

die für agierende Topmanager tödlich wären. 

Dabei ist eine Drohung schon zur Binsenweisheit 

geraten, die man zur Maxime kondensieren 

kann: „Gnade uns Gott, wenn die 

3. Welt so weitermacht wie z. Zt. die 

1. Welt!“ 

Nichtsdestoweniger müssen sich das RG 

und seine Leistungsträger unbeirrt vom 

Trend der Gegenwart bemühen, um der Cellulose 

(gemeint war aber wohl der gesamte 

Baumstamm. – Die Red.) die umweltfreundlichsten 

und z. Zt. noch zukünftigen Verwendungsmöglichkeiten 

abzuringen. 

Nach der wie üblich diskussionsfreien Einführung 

benötigte sein Landsmann Gruber 

nur 80 Sekunden, um den ersten Referenten 

ans Mikrofon zu hieven: W. Albrecht, Wuppertal, 

vor seiner Pensionierung ein Synonym 

für Vereinigte Glanzstoff Fabriken, hatte 

sich die Frage gestellt: 

Ist der heutige 

„Dissolving Pulp” noch 

zeitgemäß? 

Seine Ausführungen mauserten sich kapitelweise 

zu einer großartigen Reminiszenz 

der 50er und 60er Jahre, als um die Regeneratcellulose 

noch echt gerungen wurde. Aber 

schon damals war die Regeneratcellulose nur 

ein Anhängsel der Papierindustrie, von der 

nur wenige ihrer Zellstofflieferanten bereit 

waren, für die Regeneratindustrie (Cellophan/Viskose) 

verwendbare sog. Chemische 

Zellstoffe (engl. dissolving grade) herzustellen 

– mit einem Produktionsanteil um 3%.Alle 

weitergehenden Ansprüche gehören in das 

Reich der Märchen! 

Gerungen wurde damals viel um die Kenngrößen 

für Zellstoffe variabler Provenienz, 

vorzugsweise Buche. Konkret ging es stets 

um Hemianteile, Schwefelkohlenstoff-Ein- 

satz, NaOH-Verbrauch sowie die Steuerung 

der Nachreife, um die Faserqualität zu liften. 

Wichtig war auch der Blattzustand des Zellstoffs 

sowie dessen Mangangehalt, der die 

Vorreife determinierte. Dessen Grenzwert sowie 

der Hemigehalt wurden mit dem Lieferanten 

vereinbart, der sich auch die endlosen 

Diskussionen über „Umsulfidierung“ anhören 

mußte. 

Nur die älteren Teilnehmer im Greisenalter 

konnten sich daran erinnern, daß „Doppeltauchen“ 

von Zellstoffblättern zwecks Reduktion 

des Hemianteils im RG des öfteren 

diskutiert wurde, stets in Verbindung mit 

den betriebsentscheidenden Filtrationseigenschaften 

als Funktion des Gelteilchengehaltes. 

Geträumt wurde damals viel von der 

Automatisierung der Filtration, die technisch 

machbar war, aber letztlich doch zu keiner 

Lösung der Verarbeitungsschwierigkeiten 

von Zellstoffen führte. Da man über ein tragfähiges 

Überstrukturmodell der Cellulose 

nicht verfügte (was auch heute noch zutrifft, 

möchte man bemerken), konnte man keine 

Kennziffern definieren, die das Verhalten 

eines Zellstoffs in der Produktion zu beurteilen 

vermocht hätten 6 . 

Zu diesem Teil des Albrechtschen Vortrages 

hatte man beinahe den Eindruck, als sei 

Richard Bartunek frei nach Molnars Liliom 

für einen Tag aus dem Himmel nach Baden- 

Baden auf Urlaub geschickt worden, um die 

anstehende Diskussion über Zellstoffparameter 

zu leiten – so animierend wurde 

Albrechts Diktion von einem Teil des Publikums 

empfunden! 

Mit dem Ölschreck vom September 1973 

verteuerten sich auch die energieabhängigen 

Zellstoffe, was u. a. zu einem Rohstoffsicherungsprogramm 

durch die Regierung führte. 

Im weitesten Gefolge der Ölkrise, die sich 

1979 (Khomeni!) wiederholte, verlagerte sich 

die Produktion von Regeneratcellulosen nach 

Fernost (inzwischen auch nach Südamerika). 

Vernünftiger wäre es freilich gewesen, die 

Cellulosekonversion im wasserreichen Mit- 

1 Im „Webster“ nicht aufgeführt: abgeleitet aus „stationary“ = unveränderliche 

Rahmenbedingungen; von lat. stare stehen. 

2 Wie wohltuend, daß selbst Simone de Beauvoir („Das andere 

Geschlecht“) diesbezüglich noch ganz anderer Meinung war (vgl. 

Lettres à Nelson Algren, vgl. Gallimard, Paris). 

3 Wie z. B. Neckermann etc.-Reisen oder Bordellbesuche, wofür 

die (vornehmlich Single-)Bundesrepublikaner 1994 insgesamt 

160 Mrd. DM ausgaben. 

4 Vorstellungsgespräche von Jungakademikern etc. finden z. B. 

teilweise schon im Internet statt. – Die Red. 

5 Ausgenommen vielleicht die Celluloseforschung, die durch den 

Denkanspruch von „Schulen“ immer noch behindert wird. – Die 

Red. 

6 Auf dieses Manko hat Balser (Walsrode) wiederholt in RG-Diskussionen 

hingewiesen – letztmalig in Hamburg 1993. – Die 

Red.

teleuropa zu belassen (im Fernen Osten ist es 

periodenweise schon knapp), aber solche Gedanken 

widersprachen damals dem Zeitgeist, 

dem insbesondere die (meist sachunkundigen 

– Die Red.) monetären Großkopfeten in 

den Vorstandsetagen huldigten. 

Für eine weiterreichende Zellstofforschung 

empfahl Albrecht, einheitliche Molekulargewichte 

zu erstreben, was möglicherweise 

aber nicht oder nur schwer zu realisieren 

sei 7 . Einhämmern müsse man sich auch 

die Forderung, daß die chemische Industrie 

völlig andere Zellstoffe als die Papierindustrie 

benötigt, weshalb man der Holzchemie 

im Rahmen der wissenschaftlichen Gesamtanstrengung 

der BRD-Institutionen 

den gebührenden Stellenplatz einräumen 

sollte. 

Das allein reicht natürlich nicht! Unverzichtbar 

bleibt deshalb der sehnsüchtige 

Glaube, daß die Cellulose einen bedeutenden 

Beitrag für die Rohstoffversorgung zukünftiger 

Generationen bieten kann. Er schloß mit 

einem Wort von Exupery: 

„Wer ein Schiff bauen will, benötigt mehr 

als Werkzeug und Arbeiter vor allem die 

Sehnsucht nach dem Meer!“ 

In dieser knappen halben Stunde hatte 

Schurz den Eindruck gewonnen, daß der aktuelle 

Trend den Celluloseeinsatz nur für hohe 

Wertschöpfungen zuläßt – der Einsatz für 

Massenprodukte komme wohl kaum in Frage. 

Philipp teilte diese Meinung und stellte 

die Bedeutung der Aktivierung der Cellulose 

heraus, worüber man aber noch im nächsten 

Beitrag von Fischer hören würde. Albrecht erinnerte 

daran, daß bei Dissolving-gradeZellstoffen 

der Titangehalt s. Zt. als kritisch galt. 

– Diskussionsredner ohne deutliche Namensnennung 

müssen leider unerwähnt 

bleiben. 

Des verspäteten Beginns wegen verschob 

Gruber den nächsten Beitrag auf den 

Nachmittag, um allen Anwesenden eine Stärkung 

in der 63minütigen Pause zu ermöglichen. 

Die Nachmittagssitzung 

des RG 

eröffnete H. Schleicher, Teltow, als Diskussionsleiter 

pünktlich zum Glockenschlag 

zwei Uhr und hatte schon zwei Minuten später 

K. Fischer, Tharandt, auf dem Rostrum 

(Co-Autor: I. Schmidt): 

Strahlenchemische Veränderungen 

an der Cellulose und deren Auswirkungen 

auf die Derivatisierung 

die Fischer-typisch zum anpruchsvollsten Beitrag 

des 39. RG gerieten. Auch als freier Sprecher 

eine Klasse für sich eröffnete er den 23- 

Minuten-Diskurs mit dem Hinweis, daß Stöße 

von hinreichend beschleunigten Elektronen 

mit den Hüllelektronen der Atome nach Anregung 

Radikale erzeugen. Bei auf 

2 MeV akzelerierten Elektronen kann man eine 

Eindringtiefe im Wasser um 8 mm ansetzen, 

in der es neben Radikalbildung auch zu 

Vernetzungen oder Eliminierungen kommen 

kann, wenn man sich im Dosisbereich von 5 bis 

20 KGy bewegt. So fand man in Tharandt, daß 

bei 20 KGy infolge Wasserstoffabstraktion eine 

Carbonyl- und 15 – 20 Carboxyl-Gruppen 

gebildet werden, wobei die trockene Cellulose 

die Radikalbildung am meisten befördert. 

Schon früher hatte der Autor zusammen mit 

Goldberg († 1994) um 1987 herausgefunden, 

daß Cellulose durch Elektronenstrahlen vorwiegend 

abgebaut, aber kaum vernetzt wird. 

Die Kinetik des Abbaus verläuft dabei wie 

in homogener Lösung auch, wobei in der Eile 

des Mitgeteilten nicht registriert werden 

konnte, ob es sich um homogene molekulare 

oder micellare Lösungen handelte. Die resultierende 

Uneinheitlichkeit ist jedenfalls eine 

Funktion der Bestrahlungsdosis; sie nimmt 

durch Bestrahlung ab, da infolge des statistischen 

Abbaus der Cellulosekette eine Vergleichmäßigung 

der Molmassenverteilung 

bewirkt wird. Dieser Befund begründet zugleich 

die gleichmäßige Substitution bei Derivatisierungen. 

Als Überraschung wurde jedenfalls 

der Befund gewertet, daß die Strahlenbehandlung 

den WRV-Wert erhöht! Ergo 

muß eine Veränderung der übermolekularen 

Struktur eingetreten sein (Denn Kristallite 

können ja trotz Radikalbildung kein intrakristallines 

Wasser akkommodieren – dachte 

man vielleicht im Auditorium; andere mögen 

bei diesem Satz die angeblich quellfähigen 

sog. amorphen Bereiche in Betracht gezogen 

haben!). Doch schon der nächste Satz brachte 

die Erhellung: Die Bestrahlung erhöht 

nämlich auch die CS2-Akzessibilität! Derart 

große Moleküle kommen aber auch durch die 

Penetration amorpher Bereiche kaum in Frage 

– ohne topochemische Reaktion! Zusätzlich 

wurde aber gefunden, daß die Fixierung 

von Schwefelkohlenstoff an Alkalicellulose in 

deren hoch- wie niedermolekularen Anteilen 

gleichmäßig erfolgt. Vergleichbare Effekte 


traten auch bei der Derivatisierung zu 

Ethern auf, die ebenfalls zu ausgeglichen gestalteten 

Produkten führte, wenn die Bestrahlung 

der Alkalisierung vorausging. Die 

Derivate mit Methyl – bzw. Phenylgruppen 

selbst reagierten allerdings verzögernd auf 

den Strahlenbbau – vielleicht auch infolge 

der Obliteration der übermolekularen Struktur? 

– möchte man fragen. 

Mit einer schwungvoll geführten Diskussion 

dankte man den Autoren für ihren so anregenden 

Beitrag, die Schleicher umsichtig 

leitete. Gruber wollte wissen, wie sich der 

Strahlenabbau auf Regenerate auswirkt, 

doch lag er damit etwas neben der Sache, 

denn Fischer hatte ja nur über die Bestrahlungseffekte 

bei nativer Cellulose berichtet. 

Philipp wollte wissen, ob die strahlungsinduzierten 

Unordnungszentren einmal bei der 

nachfolgenden Alkalibehandlung manifest 

werden, und ob dieselben zum anderen ausheilen 

können. Fischer kommentierte, daß 

solche Disorderzentren sehr wohl stabil sind 

– sogar über Monate hinweg. 

Albrecht erinnerte daran, daß die Festigkeit 

von Regeneraten nicht allein vom Polymerisationgrad 

beeinflußt wird, sondern 

mehr noch von den Spinnbedingungen abhängt, 

welchletztere man sehr wohl manipulieren 

könne. Ruck hatte nicht verstanden, 

warum chaotisch erfolgende Kettenspaltungen 

(auch intrakristallin!) das Molekulargewicht 

vergleichmäßigen, und wurde dahingehend 

belehrt, daß die langen Ketten wahrscheinlicher 

getroffen werden als die kürzeren, 

was zwangsläufig zu einer Vergleichmäßigung 

führen müsse. Der Fragende wagte 

wohl nicht den Einwand, daß diese Sicht 

der Fakten nicht die von Staudinger und 

Sohn 1937 gefundenen Lockerzonen berücksichtigt, 

die aufgrund ihrer Entkopplungsenergie 

wahrscheinlich eher schneller als 

langsamer auf Beschuß reagieren – was im 

Endeffekt aber auch die Kettenlänge vergleichmäßigt! 

Darüber wurde unter zwei Seminarmitgliedern 

sogar noch in der Pause diskutiert, 

wobei als weiteres Argument ins Spiel kam, 

daß die langen Ketten bei der Viskosimetrie 

mit der 1,7-Potenz zu Buche schlagen, so daß 

nur wenige lange Molekel halbiert werden 

müssen, um eine Pseudovergleichmäßigung 

anzudeuten. Beruhigend allerdings, daß eine 

7 Solange nicht das Phämonen der Staudingerschen Keltenlängendifferenz 

geklärt ist, auf das Dolmetsch 1959 sowie 1961 und 

1962 mehrfach hingewiesen hat. – Die Red. 


einfache Level-off-DP-Bestimmung schon 

ausreichen könnte, etwas Licht auf das zitierte 

Problem zu werfen. 

Eine weitere Frage aus dem Auditorium 

galt der Erhöhung des Wasserrückhaltevermögens 

durch Bestrahlung, die erst nach 

einer Alkalibehandlung manifest wird. Zum 

Abschluß verwies Ruck noch auf den grundlegenden 

Beitrag von Lenz, Schurz und Esterbauer 

vor etwa sieben Jahren, die bei nativer 

Cellulose unterschiedliche Geschwindigkeitskonstanten 

bei enzymatischem Abbau 

gesichert hatten (im Gegensatz zu Regeneraten). 

Es wurde deshalb angeregt, die Lenzschen 

Untersuchungen gelegentlich mit bestrahlter 

Cellulose zu wiederholen. Taeger 

warf noch ein, auch die Wirkung einer Bestrahlung 

auf den Ablauf des NMMO-Prozesses 

nicht zu vergessen, bevor Schleicher 

den aus der „Im Westen nichts Neues“-Stadt 

stammenden und von allen HV-Teilnehmern 

als symphatisch empfundenen Rudolf 

ASAM-Patt, Hamburg, (der stellvertretend 

auch für O. Kordsachia und H. Sixta, Lenzing, 

sprach) zu sich aufs Podium bat, um über 

Eignung von Rohstoffen 

und Verfahren zur 

Herstellung von 

Chemiezellstoffen 

zu referieren, gewissermaßen in Fortsetzung 

der Gedanken von W. Albrecht. Patt stimmte 

zunächst die vielen Hörer hoffnungsfroh, die 

er aber schon im ersten Satz dahingehend 

ernüchterte, daß die 1978er Produktionsmengen 

von 4,8 Mio. t Chemiezellstoffen im 

Jahre 1994 bereits auf 2,8 Mio. t zurückgefahren 

worden seien, was einem Anteil von 

nur mehr 1,5% an der gesamten globalen 

Zellstoffproduktion entspricht. Dieser Prozeß 

wurde besonders durch die Sortenvielfalt 

der Chemiezellstoffe beschleunigt, die 

viele Produzenten davon abhielt, solche Varietäten 

noch weiter herzustellen. Nur noch 

30% dieser Zellstoffe werden heute nach 

dem Vorhydrolyse-Sulfat-Verfahren produziert. 

Grundsätzlich geraten solche Zellstoffe 

aus Einjahrespflanzen teurer als solche aus 

Holz. So wären theoretisch jährlich 3 Mio. t 

Linters verfügbar, aber es hapert an der für 

die Ernte notwendigen Infrastruktur bei den 

Cottonerzeugern. Ergo werden z. Zt. nur 

450 000 t Rohlinters p. a. verarbeitet. 



Bei den Holzzellstoffen nimmt der Anteil 

an Laubhölzern laufend zu, nämlich von 15% 

auf 40% in den letzten 20 Jahren, obwohl 

Laubholzzellen uneinheitlicher ausfallen als 

solche von Nadelhölzern. Mehr noch: gut zwei 

Drittel aller Chemiezellstoffe werden nach 

dem Sulfitverfahren erkocht, während die 

Papierzellstoffe nur zu 6% das Digesterlicht 

unter einer SO2-Haube erblicken – der „Rest“ 

wurde nach dem Sulfatverfahren erzeugt. 

Letzteres penetriert die gesamte Holzfaser 

überwiegend homogen, die aber trotzdem als 

Fertigprodukt schwerer zugänglich ist. Die 

Ursache für diese verfahrensbedingten Unterschiede 

muß offensichtlich in der Tatsache 

zu suchen sein, daß die Primär- zusammen 

mit der Sekundärwand 1 (also P + S1) beim 

sauren Sulfitverfahren abhydrolysiert wird, 

was letzlich auch den DP der Cellulose zum 

Lumen hin ansteigen läßt (im Gegensatz zu 

Sulfat mit kongruenten Kettenlängen innerhalb 

der gesamten Sekundärwand, wie Luce 

1959 unter Krässig in Hawkesbury gezeigt 

hat und was grundsätzlich für alle alkalischen 

Verfahren gilt). Kein Wunder, daß sich 

Sulfatzellstoffe bezüglich der Kennziffer 

R10/R18 als eindeutig überlegen erweisen. Kein 

Zweifel auch, daß Chemiezellstoffe im gebleichten 

Zustand vom Verfahren her teuer 

sind. Bei Sulfit- wie Sulfatbetrieben stellt die 

Chemikalienrückgewinnung stets die aufwendigste 

Anlage dar. Das in Hamburg entwickelte 

und in Baienfurt geprüfte (damals 

war Baienfurt allerdings noch in deutscher 

Hand!) ASAM-Verfahren erfordert dagegen 

nur einen Rückgewinnungsaufwand um 200 

DM/t Zellstoff; hinzu kommt, daß ASAM sehr 

hohe Alpha-Cellulose-Ausbeuten zuläßt 

(auch solche mit variablem Hemigehalt!) und 

überdies ASAM-Stoffe leichter chlorfrei zu 

bleichen sind – insoweit die daraus hergestellten 

Regenerate davon überhaupt tangiert 

werden (sicherlich nicht z. B. bei spinngefärbten 

Fasern!) 

Chemiezellstoffe dienen im Augenblick 

noch zur Produktion von vorrangig Viskosefasern 

und Filamenten (f. atmungsaktive 

Futterstoffe und Damenunterwäsche), mit 

erheblichen Abstand auch von Acetatcellulose, 

Celluloseethern (MC, HEC etc.) und Cellulosenitrat. 

Aus der Sicht des Referenten 

hängt die weitere Entwicklung der Cellulose 

als Chemiezellstoff davon ab, ob man Celluloseisolierungsverfahren 

entwickeln kann, 

die Zellstoffe mit flexiblem Qualitätsprofil erzeugen 

können, und die überdies kostengün- 

stiger mit wesentlich geringeren Tageskapazitäten 

bei gleichzeitiger Umweltfreundlichkeit 

produzieren. 

Zum letzten Punkt überfielen nicht wenige 

Hörer gleich relevante Gedanken, denn zu 

den Methoden, die Zellstoffe unter 1000 DM/t 

herstellen, gehört neben dem ASAM-Verfahren 

noch das auf der HV 1976 vorgestellte 

Kleinertsche Ethanosolv-Verfahren als ein 

tatsächlicher Organosolv-Aufschluß 8 , der 

sich inzwischen im Betriebsmaßstab im 15tato-Bereich 

in Newcastle/N. B. bewährt hat. 

Beide Verfahren profitieren ferner von dem 

Umweltvorteil, daß mit Kapazitäten auch unter 

150 000 jato gewirtschaftet werden kann, 

so daß die Logistik bei Einzugsbereichen bis 

250 km zur Deckung des Holzbedarfes (vgl. 

das Beispiel Stendal) mittels LKW-Transport 

unter dem Strich nicht noch mehr CO2 in die 

Atmosphäre entläßt als ein petrochemisches 

Produkt! 

Die Diskussion unter Schleicher umschiffte 

freilich die angezeigten Aspekte und befaßte 

sich zunächst mit der Verlagerung der 

textilen (Regenerat-)Faserproduktion nach 

Asien und Südamerika. Etwas sachdienlicher 

fiel die Frage von Albrecht aus, was man 

heute noch an Alpha-Cellulose-Werten beim 

Einkauf von Chemiezellstoffen wirklich 

benötigt. Er erinnerte daran, daß Buchesulphit 

nur 92% Alpha-Gehalt bringt, womit 

man aber über Jahrzehnte hinweg gut gefahren 

sei. Dazu wurde entgegnet, daß man 

Cellulose auch für hochwertige Produkte wie 

Fasern, Lacke oder Klaviertasten (= Ersatzelfenbein 

für Laienpianisten) einsetzt, wofür 

höhere Alpha-Werte verlangt werden, wie sie 

bei Linters üblich sind. Albrecht erwähnte dazu 

die globale Wirtschaft, die wir täglich stärker 

zu spüren bekommen und uns zu neuen 

Anstrengungen zwingt, die nach Patt auch 

deshalb unverzichtbar sind, weil die petrochemische 

Industrie als großer Konkurrent 

der Cellulosechemie (die dringend stärker gepflegt 

werden sollte!) maßgeschneiderte Produkte 

liefert. 

Wie hilfreich wäre es in dieser Situation, 

wenn man doch das Schicksal nachwachsender 

Rohstoffe mit einen Federstrich dadurch 

nachhaltig verbessern könnte, indem man 

die nach dem Kriege abgeschaffte Mineralöl- 

8 Nicht zu verwechseln mit dem mißratenen Kelheimer Aquasolv-Prozeß, 

dessen „Erfinder“ bzw. Geldgeber offenbar übersehen 

hatten, daß Methanol ja nur methyliertes Wasser darstellt (mit 

53 % Wasseranteil), Äthanol dagegen hydroxyliertes Ethan (mit 

63 % Kohlenwasserstoffanteil – noch idealer wäre Butanol (mit 

77 % KWSt-Fraktion), das man z. Zt in den USA auf Eignung 

prüft.

steuer wieder einführt! Schade nur, daß dafür 

in Bonn allenfalls die Opposition zu haben 

ist. – So dachte man im Auditorium! 

Ohne Pause ging es weiter mit M. P. Fink 

(Sprecher), M. J. Purz und P. Weigel, MPI-Teltow: 

Strukturelle Aspekte 

neuer Cellulosematerialien 

Wer zuvor schon einmal eine der überaus 

innovationsbefrachteten Rudolstädter 

Herbsttagungen auf der Heidecksburg unter 

der Leitung von H. Bürger und E. Taeger erlebt 

hatte, konnte schon vom Thema her sicher 

sein, daß Fink über NMMNO-Regenerate 

sprechen würde, deren Lösungszustand 

neue Wege für die Herstellung von Cellulosefasern 

und Folien freilegt. Wie erwartet, weichen 

auch deren Strukturen und Qualitäten 

von den bisher gekannten Regeneraten ab. 

An- und aufregend in der Tat, daß man aus 

Cellulose-Morpholin-N-Methyloxid-Lösungen 

auch Blasfolien und thermoplastische Derivate 

herstellen kann, was mit den industriell 

bereits bewährten Cellulose-Cuoxam-Lösungen 

von ebenfalls molekularer Lösekraft 

nicht möglich war. 9 

Weitere Unterschiede fielen ebenfalls auf: 

� Lyocell-Fasern (aus Lenzing/Oberösterreich) 

zeigen einen runden Querschnitt im 

Gegensatz zu Viskosefasern des gleichen 

Hauses mit gelapptem Querschnitt, 

� Lyocell-Produkte verfügen über ein ausgerichtetes 

Feinstfibrillensystem, das über 

eine ausgeprägte Fibrillierungsneigung 

verfügt. 

� Lyocell-Filamente offenbaren keinen Blättcheneffekt 

nach Kratky und besitzen eine 

homogene Makrostruktur ohne Kernmantelzonen. 

Aber man kann auch anders: vergesellschaftet 

man eine Cellulose-MMO-Lösung 

mit Isobutanol oder Hexanol, so provoziert 

man eine stark gelockerte Struktur bei der 

Regeneration, die man tunlichst mittels einer 

Zweibadfällung realisiert, worauf sofort 

Kernmantelstrukturen auftauchen – wie von 

der Viskose bestens vertraut. 

Die Blasverformung erlaubt die trockene 

Herstellung von Folienschläuchen, deren 

Querschnitte mit denen von Cellophan und 

Cuprophan (Fabrikat J. P. Bemberg/Akzo-Nobel) 

vergleichbar schienen, wobei letztere fast 

so aussahen wie solche aus MMO-Lösungen. 

Dieser Befund war freilich zu erwarten, denn 

in beiden Fällen liegt ja ein identischer Lösungszustand 

vor. Die untersuchten Parameter 

schlossen ferner die Kristallinität, die 

Kristallitgrößen und die Unordnung mit ein, 

illustriert an Polfiguren von Blasfolien. Fink 

demonstrierte, daß die uniplanare Textur von 

Folien in weiten Bereichen geändert werden 

kann. Das bedeutet für den Betrieb, daß man 

die mechanischen Längs- und Querqualitäten 

den Kundenwünschen approximieren 

kann. Ein Knallbonbon hatte sich Fink für 

seine abschließenden Sätze aufbewahrt.: 

Neue thermoplastische 

sowie bioabbaubare 

Folien 

bedienen sich entweder des Hydroxypropyl- 

Cellulose-Phthalats, des Cellulose-2-Acetats 

oder des Cellulose-Butyrats, von denen die 

beiden letzteren nicht kristallin sind. Erstere 

versetzt man mit Weichmacher oder auch 

mal mit 20% Amylomais-Stärke (aus Detmold). 

Manche dieser bioabbaubaren Composite 

zeigen sogar Röntgeninterferenzen. Bezüglich 

der Morphologie solcher „Blends“, die 

im Vortrag aus Zeitmangel nur angeritzt werden 

konnten, wird aber noch viel zur Aufklärung 

ihrer gemischt-übermolekularen 

Struktur zu tun übrigbleiben. 

Der Beitrag von Fink beeindruckte sowohl 

durch die solide Beherrschung des nicht 

leichten Kunsthandwerks, das man mit Makromolekülen 

immer verbindet, wie auch 

durch den völlig freien und flüssig abgelieferten 

Vortrag, dessen Aussprache man mit 


dem Bühnendeutsch des Berliner Ensembles 

assoziieren konnte. 

Den inspirierenden 28 Minuten folgten 

noch 13 Minuten Diskussion, die Patt mit der 

Vermutung initiierte, daß man in Teltow wohl 

ein neues Terrain für den Einsatz von Chemiezellstoffen 

betreten habe! Fink sieht diesbezüglich 

Riesenmöglichkeiten, doch muß 

sich erst noch zeigen, ob diese auch industrielle 

Bedeutung erlangen. Immerhin sei es 

bereits gelungen, Folien mit einer Minimalstärke 

von nur 5 µm herzustellen (was sich 

nachhaltig auf den Preis von Verpackungen 

auswirken dürfte – vor allem in Konkurrenz 

zu petrochemischen Folien). 

Patt bewunderte die Lösekraft des neuen 

Lösemittels, die vermuten lasse, daß man 

dafür auch schlechtere Zellstoffe einsetzen 

könne. Fink bestätigte, daß MMO auch billigere 

Zellstoffe löst, die noch etwas Lignin enthalten, 

was Schleicher zu dem Einwurf veranlaßte, 

Zweifel an der Ökonomie solcher Billigprodukte 

zu äußern – dabei mag er an die 

Kosten für den höheren Filtrationsaufwand 

gedacht haben, denn Ligninmikropartikel 

lassen sich aus einer hochviskosen Lösung 

nicht abzentrifugieren. 

Taeger fügte hinzu, daß man auch in Rudolstadt-Schwarza 

im TITK billigere Zellstoffe 

auf Verspinnbarkeit geprüft und dabei 

festgestellt habe, daß der damit verbundene 

Verlust an Lösemitteln doch zu Buche schlage. 

Ein weiterer Hörer wollte wissen, wie bei 

9 Was nicht überraschen kann! Cellulose-Kupferoxid-Ammoniak 

Lösungen koagulieren bekantlich an freier Luft instantan zu 

nicht mehr deformierbaren Festkörpern, sobald sie vielleicht 

30% ihres NH 3-Gehaltes um 7 – 8 % verlieren, was wegen des 

geringen Molekulargewichtes von NH 3 in Sekunden erfolgt. 

NMMNO dagegen diffundiert um Größenordnungen langsamer 

(höheres MG und Bildung von Lösemittelsphären mit den Celluloseketten) 

und erlaubt deshalb die Deformation der extrem 

hochviskosen Lösung in betrieblich vertretbaren Zeiträumen. 


der Zweibadfällung die Wirkung von Alkoholen 

ausfalle, worauf Fink den belangreichen 

Hinweis gab, daß sich Methanol so ähnlich 

wie Wasser verhalte – was man bei einem 

500-Mio.-DM-Versuch schon in Kelheim feststellen 

konnte (Aquasolv-Verfahren!). Schurz 

erkundigte sich nach Flüssigkristallen, die 

neben kleinwinkelaktiven Gelteilchen aber 

wohl nicht erkannt werden können. Auch 

hier wußte Fink Rat: bereits in den Lösungen 

gibt es vorgeordnete Bereiche! Man kann vermuten, 

daß solche „Kristallite“ aus etwa 120 

Ketten bestehen könnten (was im festen Zustand 

Elementarfibrillen von 4 nm Dicke hinterlassen 

dürfte!). 

Bei diesem Stand der Diskussion wurde es 

von einigen Insidern schon als Manko empfunden, 

daß die führenden Köpfe in der 

MMO-Verfahrenstechnik der produzierenden 

Anwender (Courtaulds, Akzo-Nobel und 

Lenzing) beim RG in Baden-Baden wie auch 

schon zuvor in Rudolstadt durch Abwesenheit 

auffielen. Vielleicht gab es dazu innerbetriebliche 

Maulkorberlasse, weshalb auch 

keine Namen genannt werden können. Wer 

aber durch diese Zeilen neugierig wurde, dem 

sei die Herbsttagung der Gesellschaft Deutscher 

Chemiker in Wien vom 7. bis 11. September 

empfohlen (kurz vor dem Streichereisymposium 

in München), auf der ein Vortrag 

aus Heiligenkreuz (erster Produktionsort für 

MMO-Filamente im Burgenland) über einen 

Meilenstein in der Faserentwicklung zu 

hören sein wird. Der Sprecher wurde bisher 

aber noch nicht als RG-Teilnehmer gemeldet. 

Abschließend wies Schurz noch auf die 

Polyhydroxy-Buttersäure hin, die ebenfalls 

bioabbaubar und ein brauchbares Surrogat 

für die resistenten Standardkunststoffe sei. 

In der anschließenden Pause von 20 Minuten 

konnte man den Sauerstoffbedarf des Cerebrums 

nur mäßig auffrischen, und auch für 

einen Doppelespresso hatte man kaum Zeit. 

Es standen nämlich noch drei weitere Titel 

an, von denen man zunächst R. Dönges, 

Hoechst-AG, Wiesbaden, hörte: 

Entwicklungen in der 

Herstellung und Anwendung 

von Celluloseethern 

die seit gut 60 Jahren industriell hergestellt 

werden, um vorzugsweise Cellulose wasser- 



löslich zu machen. Dazu überwindet man die 

inhärente Kohäsion zwischen Celluloseketten 

im Gitter durch Einbau von Gitterdefekten 

mittels Derivatisierung wie z. B. durch 

Veretherung. Die grundlegenden Erfindungen 

reichen fast 80 Jahre zurück, denn das 

CMC wurde schon 1918 von Jansen angemeldet. 

Hubert folgte 1920 mit dem MEC 

(Hydroxyethylcellulose). Letztere produziert 

man seit 1945 in Schweden mit einem 

Methyletheranteil (heute MHEC abgekürzt). 

In freier und gut nachvollziehbarer Rede 

schilderte Dönges sodann die Prinzipien der 

Veretherung, die mit einer Alkalibehandlung 

beginnt, wobei NaOH-Konzentrationen bis 

zu 40% zum Einsatz kommen. Diese relativ 

aufwendige Stufe verbietet die Recyclierung 

der Preßlauge, weil sie Hemisubstanzen enthält, 

während die Tauchlauge sehr wohl recyclierbar 

ist. Die Alkalicellulose läßt man 

anschließend mit dem jeweiligen Reaktant 

reagieren, wie z. B mit 

� Chloressigsäure oder deren Natriumsalz, 

um anionische Carboxymethylcellulose zu 

erhalten (CMC wird in der Industrie bereits 

kontinuierlich hergestellt); 

� Ethylenoxid liefert die nichtionische Hydroxyethylcellulose; 

analog bildet Propylenoxid 

die Hydroxypropylcellulose (HEC 

und HPC); 

� Methylchlorid erzeugt die hydrophobe Methylcellulose 

(MC), bei der durch Mischveretherung 

mit Ethylen – oder Propylenoxid 

erst ihre volle Wasserlöslichkeit erhalten 

wird. 

Alsdann erfolgt die Neutralisation und die 

Entfernung von Nebenprodukten (Reinigung), 

der sich die Trocknung anschließt. Zur 

Verbesserung des verkaufsfähigen Produktes 

folgen noch die Mahlung bzw. Siebung sowie 

die maßgeschneiderte Abmischung. 

HEC und CMC werden bevorzugt nach 

dem Rührkesselverfahren hergestellt, wobei 

man Substitutionsgrade um 1,6 anstrebt, 

wobei die molare Substitution sehr wohl auch 

Pegel um MS = 3,6 erreichen kann. Die Zugabe 

von Methylchlorid und Ethylenoxid gebiert 

ein MHEC, das bevorzugt aus einem 

Gasumlaufverfahren hervorgeht (auch kontinuierliches 

Verfahren genannt). Der 

Flockungspunkt ab ca. 75 °C solcher Mischether 

hängt sowohl vom Substitutionsgrad 

(DS) der Methylgruppen wie auch von 

der molaren Substitution (MS) der Hydoxyethylglieder 

ab. 

Die Hauptumsatzgebiete der Celluloseether 

wurden kurz angeritzt: 

� CMC wandert in Reinform überwiegend in 

die Textilindustrie, ein kleiner Teil dient 

als Gelatineersatz für eine Pseudo-Rote- 

Grütze (die echte basiert auf Kollagen) 

oder als Zusatz zu Speiseeis. 

� CMC technisch gehört zu den Ingredienzen 

der Waschmittel, um deren Schmutztragevermögen 

zu erhöhen. 

� MC findet zu 75% Anwendung in Rezepturen 

für Tapetenkleister bzw. in sonstigen 

Klebern oder Putzen, zu denen auch die 

sog. Trockenmörtel gehören. MC-Pulver 

findet man aber auch in Fliesenmörteln, 

die zu den sog. Dünnbrettmörteln gezählt 

werden und die man im Hausbau bereits 

in vielen Funktionen antrifft. 

� HEC und MHEC dienen in der Erdölindustrie 

dank der hohen Viskosität ihrer Lösungen 

als Füller bzw. Verdränger von partiell 

ausgebeuteten Erdöllagern. Da bei 

solchen oder ähnlichen Anwendungen Enzymkontakte 

unvermeidbar sind, stellt 

sich die Frage der Enzymstabilität solcher 

Mischether, die sich als Funktion der integralen 

Substitution herausstellte, wobei 

sich eine Relation von (MS/DS) von 

(4,6/2,3) besonders bewährte. 

Noch ohne großen Markt produziert man 

hydrophob modifizierte HEC mit etlichen Alkylseitenketten 

(dazu keine quantitativen 

Angaben), die sich für Paradeanwendungen 

mit hoher Wertsteigerung besonders eignen 

sollten. – Schade nur, daß ein Festkörperphysiker 

mit einigen Jahren Praxis in der 

Prüfung von Textilien nicht anwesend war, 

der dazu hätte Einsatzvorschläge machen 

können, möchte man bemerken. Dieser Umstand 

darf freilich nicht überraschen, denn 

wer verirrt sich schon als Physiker in ein RG 

der Cellulosechemiker. Vielleicht käme es sogar 

zu einem Niveausprung, wenn man anläßlich 

des 40. RG 1998 eine Umbenennung 

in „RG für Cellulosechemiker und -rheologen“ 

vornehmen könnte, denn ohne komplementäre 

Physik stößt ja jede Polymerchemie 

sehr schnell an ihre Grenzen! Speziell in der 

Anwendung! 

Den erhellenden 34 Minuten des freien 

und souveränen Vortrags folgten nur sechs 

Minuten der Diskussion, die obendrein nicht 

besonders tiefschürfend ausfiel. Dönges bemerkte 

noch, daß Know-how für MC-Lösungen 

oder Mischungen kaum käuflich sei – 

kein Wunder angesichts der Tatsache, daß

man über Flockungsphänomene noch herzlich 

wenig weiß. Die dazu auch von angesehenen 

Fachleuten entwickelten Hypothesen 

stehen nämlich noch immer auf recht 

schwankendem Boden, von dem aus eine simple 

und einleuchtende Erklärung der dabei 

beobachteten rheologischen Effekte noch immer 

nicht in Sicht ist. 

Der Referent konzedierte, daß die Vermeidung 

von Quellkörpern noch immer nicht 

ganz einfach sei, um sodann das Podium abzugeben 

an N. Wachsmann (Sprecher) und 

M. Diamantoglou, Akzo-Nobel, Obernburg 

am Main, die über das 

Potential des NMMO- 

Verfahrens für Fasern 

und Membranen 

berichteten. Wachsmann erwies sich schon 

nach wenigen Sätzen als freier, flüssiger und 

eleganter Sprecher, der leger auftrat und der 

sein Thema so eindrucksvoll präsentierte, als 

handele es sich um eine Diskussion über ein 

ideales Frühstücksbutterbrot 10 . Erst in der 

Diskussion zeigte sich, daß er kein Ersatz für 

den Co-Autor war. 

Gleich mit dem ersten Satz führte er das 

Auditorium in die zentrale Problemstellung 

ein und präsentierte das Phasendiagramm 

von Cellulose-Wasser-NMMO-Mischungen 

bzw. -Lösungen, das echte Lösungen nur in 

einem engen Konzentrationsbereich zuläßt. 

Als Beispiel fiel ein Rezept mit 10% Cellulose, 

20% Wasser und 70% NMMO auf, ergänzt 

durch Stabilisatoren. Dieses Lösemittel wurde 

1977 erstmals von Mitarbeitern der Amerikan 

Enka in den Carolinas/USA beschrieben 

(aber offenbar von den vorwiegend juristisch-kaufmännischen 

Vorständen des Konzerns 

in seiner Bedeutung nicht erkannt – 

wie auch!! 11. ), aber erst sehr viel später von 

der Konkurrenz aufgegriffen. Letztere profitierten 

auch davon, daß das Grundpatent 

schon 1997 ausläuft – nicht dagegen die seit 

1989 sprunghaft angestiegenen Anmeldungen 

und Verfahrenspatente, die fast lawinenartig 

(ca. 60 – 70 p. a.) einsetzten, als Courtaulds 

seine TENCEL-Stapelfaser-Anstrengungen 

intensivierte. Lenzing zog schon bald 

mit LYOCELL-Filamenten nach, die beide 

schon produziert werden. Der Glanzstoff- 

Nachfolger Akzo-Nobel nannte sein NMMO- 

Filament NEWCELL (mit dem man den 

Autor Krüger assoziiert) und will in einer Ko- 



operation mit Courtaulds letzteren die Stapelfaserproduktion 

überlassen – im Gegenzug 

für Know-how bei der Rückgewinnung 

des teuren NMMO. Über diesen Zusammenhang 

sprach man freilich nur im Auditorium. 

Das NMMO-Verfahren ist sehr vielseitig 

und gestattet auch die Herstellung von Folien 

– aus der Sicht dieses Berichters eine Conditio 

sine qua non, um den Overhead einer 

wertschöpfenden (und deshalb quantitativ 

immer begrenzten) Faserproduktion vom 

Cash-flow her zu begründen. Zusätzlich 

geraten dünne Folien schnell zu Membranen 

– und auch damit läßt sich viel Geld verdienen! 

Wachsmann exemplifizierte an Kraft-Dehnungs-Diagrammen 

von NMMO-Fasern, daß 

sie der klassischen Viskose überlegen und 

den Vergleich mit Cordenka Super II und III 

nicht zu scheuen brauchen. Auch vom Standpunkt 

ihres Einsatzes als textiles Material 

darf man sie als ideal bezeichnen – sogar ihre 

Neigung zur Fibrillation gilt jetzt als 

Chance für Optik (peach skin) und Griff (auch 

in Form von Vliesen). Im übrigen hat man inzwischen 

gelernt, die Fibrillationsneigung je 

nach Wunsch und Bedarf (in Rudolstadt 1994 

noch ein ganz großes Thema!) einzustellen, 

und zwar durch Maßnahmen, die bereits im 

Spinnfluid greifen (zuvor schon im Spalt bzw. 

Düsenloch) oder später im Fällbad, bei der 

Wäsche oder in der Nachbehandlung. Letztere 

hat sich dank der beispielhaften Entwicklungsarbeit 

des dänischen Enzymfabrikanten 

Novo Nordisk (3000 Mitarbeiter, davon 

1000 in F & E) als vielleicht wirksamste Stellgröße 

im fertigen Gewebe etabliert, mit der 

in Zukunft sicher noch effektiver manipuliert 

bzw. veredelt werden kann. 

Die Dialysemembranen 

aus NMMO-regenerierter 

Cellulose 

haben bereits eindrucksvoll auf sich aufmerksam 

gemacht, denn sie fielen sofort 

durch ihre überlegene Blutverträglichkeit 

auf. Bisher hat man solche Membranen aus 

Celluloseethern ausschließlich aus Cuoxam- 

Lösungen hergestellt. Dieses Verfahren stellte 

Wachsmann als arbeitsintensiver 12 und 

aufwendig im Bereich des Umweltschutzes 

dar; aber nicht nur ökologisch, sondern auch 

ökonomisch habe NMMO die Nase vorn! Zumindest 

aus seiner Sicht! 

Für den Markterfolg ist freilich entscheidend, 

daß die NMMO-Dialyseleistungen den 

Cuprophan-Membranen ganz eindeutig 

überlegen sind, wozu nicht zuletzt ihre Hämokompatibilität 

gehört. Diese Kennziffer 

ist übrigens im NMMO-Prozeß leicht variierbar, 

weil man Cellulosederivate unterschiedlicher 

chemischer Zusammensetzung und 

Konzentration mühelos mit Reincellulose rezeptieren 

kann, da derartige Komponenten 

in NMMO löslich sind (auf diesen Punkt hatte 

zuvor schon Fink aufmerksam gemacht). 

Als Beleg für die überlegene Blutverträglichkeit 

nannte Wachsmann den Platelet-Count 

als Kennziffer der Thrombogenität einer modifizierten 

NEWCELL-Hohlfaser. Simultan 

verbesserte sich die Komplementaktivierung, 

gemessen an der Produktion des Faktors 

C5. Nicht minder eindrucksvoll die 

Trennleistung bei Ultrafiltrationsleistungen 

(UFR) bis zu 50 ml/h ˙ m 2 . High-flux-Membranen 

reichen auch noch über 50 ml hinaus. 

Abschließend wurde noch auf die Möglichkeit 

verwiesen, Kompositmembranen aus 

Cellulose, ihren Derivaten und synthetischen 

Polymeren zu fabrizieren. Auf diese Kombinationen 

darf man mithin besonders gespannt 

sein. – Den 25 Minuten des anregendsten 

Vortrags dieses RG (dem zuzuhören 

auch B. Steenberg/Stockholm die Ehre gab), 

folgte noch eine mit Verve geführte Diskussion 

von 15 Minuten. 

Die erste Frage aus dem Auditorium galt 

der Möglichkeit der Passage großer Molekel, 

die Wachsmann bestätigte. Ruck kontestierte 

die Unterstellung, NMMO-Prozesse seien 

preisgünstiger als Cuoxam-Regenerierung 

und forderte Taeger (TITK/Rudolstadt- 

Schwarza) auf, die an der Wiege der Vistrafaser 

gemachten Erfahrungen zu konkretisieren. 

Taeger äußerte dazu unmißverständlich 

, daß Viskose billiger herzustellen sei als 

NMMO-Regenerat, worauf Ruck unter Berufung 

auf den Karrer-Schüler Schubert 13 kundtat, 

daß Cuoxam-Seide billiger herzustellen 

sei als Viskose – was aber Wachsmann keineswegs 

von seiner Meinung abbrachte. Offenbar 

hatte er keine Ahnung von den Bem- 

10 Auf sächsisch: „Bemme“. 

11 In Analogie zu den vergeblichen Disputen des Glanzstofftechnikers. 

Dr. Ebert mit seinem Kaufleutevorstand Schlange in den 

sechziger Jahren über eine vernünftige Faserstrategie. – Die 

Red. 

12 Ob diese Behauptung auch noch nach den Entlassungen im 

Werk Barmen (von über auf deutlich unter 1000 Mitarbeiter) im 

letzten Jahr zutrifft, entzieht sich der Kenntnis der Redaktion. 

13 P. Schubert war das einzige Vorstandsmitglied, der eine tonnagemäßige 

vergleichbare Viskose- und Kupferkunstseide bilanzmäßig 

zu vertreten hatte (in Pirna bei Dresden).

erg-Untersuchungen (ab 1960), als es R. 

Pohle, G. Dünweg und H. Richter in Oberbruch 

nach der Idee eines vierten gelang, die 

Lösezeit von etwa 20 Stunden auf eine Sekunde 

zu reduzieren – und das einschließlich 

Alterung, was erstmals die totale Automatisierung 

des Lösungsbetriebes gestattete, und 

das zu Roboterlohnkosten. In bezug auf die 

erzielbare Spinngeschwindigkeit ist das NM- 

MO-Verfahren allerdings der Viskose und der 

Kupferkunstseide überlegen, deren Abzüge 

nach Eingriff von Albrecht in die Diskussion 

bei maximal 200 m/min (oder nur 120 m/min, 

wie auch zu hören war) liegen, während 

NEWCELL schon eine Grenze von 500 m/min 

überschritten hat. Man erfuhr ferner, daß 

Asahi in Nobeoke/Japan schon um 1980 bei 

klassischen Regeneraten Spinngeschwindigkeiten 

von 800 bis 900 m/min erzielt haben 

soll (bei Vliesausspinnungen). Sodann 

attackierte Ruck die Behauptung, NMMO- 

Prozesse seien umweltfreundlicher als Cu- 

prophan, was er angesichts der unvermeidbaren 

Morpholinverluste von 1 bis 3% (bei 12 

DM /kg Lösemittel) für gänzlich ausgeschlossen 

hielt, denn Ammoniak sei ja keineswegs 

ein Umweltgift, zumal jeder Mensch täglich 

30 g Harnstoff ausscheide, die überall in der 

Natur durch Urease zu Ammoniak zersetzt 

würden. Im übrigen entwickele man z. Zt 

außerhalb Europas ein NH3-Rückgewinnungsprinzip, 

das letztlich eine 99,9%ige 

Rückgewinnung erlaube, womit das Maximalziel 

jeder Umweltvorsorge erreicht sei: 

erschöpfender Kreislauf aller Agenzien. 

Gensrich hakte bezüglich der High-flux- 

Membranen nach und ging davon aus, daß 

dieselben über gröbere Poren verfügen – was 

sehr wohl zutreffen kann, aber nicht muß! 

Denn eine gleichmäßige Porendurchmesserausbildung 

ohne Flaschenhälse befördert ja 

ebenfalls die Dialysanz – speziell im Fall von 

Molekeln mit angehobenem MG! Ruck wies 

noch darauf hin, daß eine hohe Ultrafiltra- 


tion keineswegs für das Gros der Niereninsuffizienten 

eine Wohltat ist, denn die zu 

schnelle Absenkung der Harnstoffkonzentration 

im zerebralen Fluid erzeuge das 

schmerzhafte Ureasyndrom (das schon dazu 

geführt hat, daß sich Patienten selbst von der 

Kunstniere abgeklemmt haben, weil der Tod 

angenehmer ist – vergaß man zu erwähnen). 

Diese Bemerkung war direkt an Diamantoglou 

gerichtet, der im RG bereits durch erstklassige 

Referate aufgefallen war und über 

die auch in Vorständen seltene Gabe der Problemdurchsicht 

verfügt – der sich aber in 

Schweigen hüllte. Offenbar wußte er zuviel, 

was vermutlich der Grund gewesen sein mag, 

warum er selbst nicht referieren durfte. So 

blieb also dieser Punkt im RG ungeklärt ! 

Zufälligerweise wurde aber in einem nicht 

von der Akzo gesponserten Nierensemimar 

kürzlich über die zitierte Qualität der neuen 

NMMO-Membran berichtet. Offenbar hat 

man damit jetzt ein Mittel in der Hand, dem 


Karpaltunnelsyndrom zu begegnen. Darunter 

versteht man eine Atrophie der Daumenballenmuskulatur, 

die durch Einengung von 

Nerven- und Sehnenbahnen verursacht wird 

und deshalb als Berufskrankheit von Kellnern 

gilt, die beladene Tabletts unter scharfer 

Abkrümmung der Hand balancieren müssen. 

Die Einengung bzw. Abschnürung von 

Nerven kann aber auch durch Ablagerungen 

von ß2MG (Mikro-Globulin) erfolgen, weshalb 

das Karpaltunnelsyndrom auch bei Hämodialysepatienten 

häufig vorkommt (neben 

mehreren anderen, verwandten Komplikationen). 

Das Molekulargewicht von ß2MG 

liegt bei 11 KDa und erhöht seine Plasmakonzentration 

um 10 – 40 % bei Gebrauch von 

Cuprophan oder Hämophan-Membranen. 

Merkwürdigerweise bleibt seine Konzentration 

bei bereits gebrauchten Cuprophan-Nieren 

konstant und nimmt bei Polyacrylnitril 

-bzw Polysulfon-Membranen sogar ab 14 , was 

bisher mit der Oberflächenspannung von 

Membranen assoziiert wurde. Das mit letzteren 

beiden vergleichbare Verhalten von Cellulosemembranen 

aus NMMO beruht deshalb 

auf Effekten, die noch nicht publiziert 

wurden – so man sie überhaupt schon 

kennt! Als letzter Sprecher trat G. Meister, 

Lenzing/Oberösterreich ans Mikrophon, 

auch für J. Schmidtbauer, M. Eibel und H. 

Sixta aus dem gleichen Hause. Sein Thema 

Ökobilanz der Chemiezellstoffherstellung: 

Bewertung der Nebenproduktnutzung 

das beim ersten Hören etwas trocken wirkte, 

aber im Laufe der Ausführungen doch nicht 

ohne Reiz blieb. Schon im ersten Satz verblüffte 

die Leistungskraft des 1938 an der 

Ager (als Ausfluß des Attersees) in einer zauberhaften 

Landschaft gegründeten Unternehmens 

(mit dabei waren viele leitende Angestellte 

aus Rudolstadt-Schwarza): 

� 134 000 t/a Viskosefasern, 12 000 t Lyocell- 

NMMO-Filamente ab Juli 1997 (in Heiligenkreuz/Burgenland) 

sowie 63 000 t Papier! 

Die Zellstoffproduktion dieser Produktpalette 

erfolgt ebenfalls am Ort, so daß man sich 

die Trocknung der TCF-Qualität erspart. 

Daraus folgt, daß sich die Lenzing AG wie 

kein anderer in Mitteleuropa berufen fühlen 



darf, sich zum Kostenvergleich des CS2 – mit 

dem NMMO-Verfahren kompetent äußern zu 

können. Leider wurde darauf in der Diskussion 

zum vorausgegangenen Vortrag verzichtet, 

denn die Anteilseigner hätten gewiß nicht 

gerne gesehen, wenn man in dem Zusammenhang 

auf die Anlaufschwierigkeiten in 

Heiligenkreuz zu sprechen gekommen wäre 

15 . Die vorfluter-erlaubten Substanzen der 

Zellstoffproduktion gehen in die Ager, deren 

Bett 7 m 3 /s Wasser durchfließen. Zunächst 

aber wurden die Emissionen ökologisch bewertet, 

und zwar unter Berücksichtigung der 

Massen- und Energieflußbilanzen. Die dazu 

entwickelten Modelle hatten Qualitätsziele 

im Visier, doch erwiesen sich die wissenschaftlichen 

Konzepte als wenig brauchbar – 

im Gegensatz zu den geldorientierten Vorstellungen, 

die auch die Bewertung in Schilling 

und Groschen erleichterten. So wurde 

eine Schadschöpfungseinheit (SE) geboren, 

die sich in 1 kg CO2 manifestiert und (in 

SE/Mol) in die Bilanz eingeht. Dieselbe ist 

leicht zu interpretieren, weil ohne Bewertungsspielräume 

definiert – freilich ohne 

Berücksichtigung der Bioakkumulation. 

Die Inputs (Rohstoffe und Recyclate) und 

Outputs (Produkte/Recyclate) wurden in 

Säulendiagrammen illustriert, und zwar 

getrennt nach wäßrigen (TCC, BSB, CSB, 

SO4- Gehalt etc.) und gasförmigen (CO2 , SO2, 

NOx) Emissionen. Zu den Produkten zählen 

auch die Koppelprodukte Essigsäure (96 kg/t 

Zellstoff) und Furfural (25 kg/t), die ebenfalls 

in den Markt fließen. 

Die Emissionen der Abwasserreinigungsanlage 

(ARA) wurden den Verursachern zugewiesen, 

wie z. B. der Bleiche, die einen 

AOX- Wert von 8 kg/Tag für das gesamte 

Werk zu verkraften hat. Letzterer erfaßt allerdings 

den Chloroformgehalt (CHCl2) nur 

partiell (mit ca. 0,5 kg/t). Essigsäure und Furfural 

aus den Brüden gelangen übrigens nur 

in ganz geringen Mengen ins Abwasser, so 

daß am Schluß aller Bemühungen die Reduktion 

des BSB von 150 auf 5 kg / t ˙ d registriert 

wurde. Beachtlich immer noch der Energieverbrauch 

mit 151 GJ/d, der 285 MSE/d 

entspricht. 

Der gut halbstündige Vortrag von Meister 

erwies sich als beispielhaft fundiert und eignet 

sich vermutlich als ökologisches Thermometer 

auch für andere Betriebe. Insoweit 

dürfte seine Bedeutung über den Tag hinausgehen. 

Nicht zuletzt beeindruckte das frei 

zelebrierte Bühnendeutsch des Referenten 

aus einem Bundesland, in dem die tägliche 

Umgangssprache der lokale Dialekt ist. 

Da der Uhrzeiger schon 18.15 Uhr überschritten 

hatte und außerdem noch die 

anschließende Ausschußsitzung bevorstand, 

erschöpfte sich die Diskussion schon nach 

zwei Minuten und brachte lediglich die triviale 

Einsicht, daß die Bewertungsfragen 

auch in Zukunft schwierig und streitig bleiben 

werden. 

Schleicher schloß deshalb bündig das 

39. RG und hoffte auf ein Wiedersehen in 

einem Jahr in Baden-Baden. 

Unter den Nichtausschußmitgliedern wurde 

natürlich das Gebotene noch ein wenig bedacht 

– auch im Vergleich zum allgemeinen 

Niveau der RG im Laufe der letzen zehn Jahre. 

Es schien aber die Meinung vorzuherrschen, 

daß es sich um eine sehr gehaltvolle 

Veranstaltung gehandelt habe, die auf diesem 

Pegel nicht jedes Jahr geboten werden 

kann. Zum Vergleich wurde das eindrucksvolle 

erste RG nach der Wende bzw. Wiedervereinigung 

im Jahre 1990 herangezogen, in 

dem erstmals auch die Talente bzw. Kapazitäten 

aus den neuen Bundesländern voll 

zum Zuge kamen. Insoweit handelte es sich 

um das achte Rundgespräch neuer Zeitrechnung, 

d. h. der neuen Berliner Republik, die 

schon 1999 die Bonner Periode wie ein Interregnum 

der Historie anvertrauen wird. 

Vor diesem Hintergrund darf die Frage gestellt 

werden: Wie soll es mit dem Rundgespräch 

unter Einschränkung auf die Sparte 

Cellulosechemie weitergehen? Lohnt es auch 

weiterhin den Aufwand, nur für einen oder 

einundeinhalb Tage zur HV zu gehen? Oder 

wäre es vernünftiger, sich mit erweitertem 

Horizont einer größeren Konkurrenz zu stellen? 

Wäre es nicht naheliegend, das RG mit 

der stupenden Rudolstädter Tagung zu poolen, 

zumal die letztere wegen ihrer innovativen 

Beiträge über ein beachtliches Reizpotential 

verfügt? Im Rahmen einer Papiermacher-HV 

dürfte das so leicht nicht möglich 

sein, wenn man an einer Viertagewoche festhält. 

Würde man aber das RG auf den Don- 

14 Nach A. R. Nissenson, Clinical Dialysis, Prentice-Hall Inc., 

Toronto 1990, ab Seite 82. – Auf Seiten 97 und 98 kann man 

ferner erfahren, wie es möglich wurde, bei Celluloseregenerat 

eine Wertschöpfung von 2,50 DM / kg Linters auf 400 DM / kg 

Regenerat zu kreieren – bei industrieller Nutzung ! – Die Red. 

15 In Lenzing hat ja die Belegschaft gegen die Verlagerung der Lyocell-Produktion 

in das Burgenland (gehört zum Zielgebiet 1 der 

Brüsseler Eurokraten !) protestiert, weil man zu stolz war, sich 

von den BRD-finanzierten Gaben von Frau Wulf-Mathies ködern 

zu lassen. Dabei wurden aber auch ökonomische Argumente 

vorgebracht! – Die Red.

nerstag verlegen, könnte die HV schon am 

Montag beginnen und die Aussteller (für die 

es heuer keinen Empfang gab!) dürften einen 

Tag früher heimkehren. Der Freitag könnte 

dann von den Rudolstädtern besetzt werden 

inklusive des Samstag morgens. Im Wechsel 

könnte man dann diese Cellulosekonferenz, 

die weltweit ohne Beispiel wäre, einmal an 

der Oos und dann wieder im grünen Herzen 

Deutschlands stattfinden lassen, vielleicht 

auch mal an der Donau oder an der Spree, um 

Werksbesichtigungen nicht auszuschließen. 

Vielleicht würde eine solche Veranstaltung 

der Zellstoff- und Regeneratindustrie neue 

Impulse verleihen, denn „gut Beispiel weckt 

Nacheiferung“ (Schiller). 

Natürlich würde dann die Meßlatte für 

das, was man vor einem sicher überwiegend 

international ausgerichteten Publikum bieten 

müßte, höher gelegt. Nicht zuletzt müßten 

sich selbst die Hochschullehrer bemühen, 

ein korrektes Bühnendeutsch zu parlieren, 

anstatt sich eines saloppen Dialekts zu bedienen 

(„brauchen“ ohne „zu“ etc.!). Und die 

Programmkomitees müßten sicherstellen, 

daß mehr als 50% der Referate aus der Industrie 

kommen, denn nur von dort darf man 

Animationen erwarten, die letztlich neue Arbeitsplätze 

schaffen. Nicht zuletzt wäre ein 

solches Forum instande, bei den Regierungen 

Gelder freizumachen, mit denen nicht länger 

gekleckert, sondern auch mal geklotzt werden 

kann. Die Milliardenpokerei der letzten 

Monate ließ ja schon mal die Frage aufkommen: 

ist denn nicht auch einmal eine Milliarde 

für ein Zellstoffwerk mit mitteleuropäischem 

Know-how verfügbar? Hätte der Staat 

mit seinem Anteil von gut 50% am gesamten 

Umsatz nicht sogar die Pflicht, einer höchst 

umweltfreundlich zu gestaltenden Industrie 

unter die Arme zu greifen, die mit ihren nachgelagerten 

Veredelungsbetrieben (Druck und 

Verpackung) immerhin 3% zum GNP (Bruttosozialprodukt) 

beisteuert – und das ohne 

Subventionen, von denen Landwirtschaft 

und ausgewählte Industrien (Schiffbau, Kohle 

ect.) jährlich immerhin 10% vom BSP kassieren? 

Aus einer solchen Konferenz könnten 

schon alsbald Gremien hervorgehen, die u. a. 


die unverzichtbare Öffentlichkeitsarbeit leisten, 

um die Allgemeinheit zu überzeugen, 

daß die Finanzierung der Umstellung einer 

Wirtschaft auf nachhaltige Rohstoffe eine 

Aufgabe der Solidargemeinschaft ist – wie die 

Gesundheitsfürsorge auch. Denn die Zeit ist 

reif, daß nicht länger nur geredet, sondern 

auch gehandelt wird! 

Videant intellectuales! (Wird fortgesetzt) 

FIRMEN BERICHTEN AUS 

PAPIERERZEUGUNG UND -VERARBEITUNG 

Sunds Defibrator (Sundsvall): Die 

thailändische Advance Agro Public Company 

Ltd. hat Sunds Defibrator den Auftrag zur 

Lieferung von Ausrüstung und Technologie 

für die Zellstofftrocknung und Ballenverpackung 

einer zweiten Zellstofflinie erteilt, 

die 140 km östlich von Bangkok neben der 

vorhandenen Zellstoffanlage im Industrial 

Park, Prachinburi Province, gebaut werden 

soll. Das ist nach Unternehmensangaben der 

größte Auftrag dieser Art, der Sunds Defibrator 

– je erteilt wurde. Sunds Defibrator 

wird für die Zellstofftrocknung eine komplette 

Prozeßausrüstung liefern einschließlich einerPressFormer-Entwässerungsmaschine, 

einem Schwebetrockner, einem Querschneider 

und einer kompletten Ballenverpackungsanlage. 

Die Trocknung ist für eine 

Höchstleistung von 890 t pro Tag ausgelegt, 

die Schnittbreite beträgt 4,2 m. Der Gesamtauftragswert 

liege bei rund 35 Mio. US- 

Dollar. Nach dieser Erweiterung werde das 

Werk nahezu 500 000 t vollgebleichten Zell- 

stoff pro Jahr produzieren. Die Inbetriebnahme 

der zweiten Zellstofflinie ist für November 

1997 vorgesehen. tw 

A. Reker GmbH (Lage): Die Empresas 

CMPC S.A. Santiago de Chile hat für die neue 

Kartonfabrik „Procart“ eine Verpackungslinie 

bei der A. Reker GmbH bestellt. Paletten 

mit gestrichenem Faltschachtelkarton werden 

dabei vollautomatisch mit einer Leistung 

bis zu 50 P/h verpackt. Die Linie umfaßt neben 

den gesamten Palettenfördereinrichtungen 

einen Deckfolienaufleger, eine vollautomatische 

Verpackungsmaschine nach dem 

„Vorhang-System“, einen Schrumpfofen mit 

patentierter Luftführung auch durch die 

Ofentüren sowie eine Umreifungspresse für 

Polyesterbänder. Der je nach Palettenhöhe 

erforderliche automatische Folienhöhenwechsel 

erfolgt mit den Folienmagazinen horizontal. 

Der Auftrag wird über die Jagenberg 

Engineering GmbH abgewickelt. Inbetriebnahme 

ist im Oktober 1997. 


Bewertet man das Niveau der heute möglichen 

Flexodruckqualität und vergleicht sie 

mit Ergebnissen der gar nicht allzuweit 

zurückliegenden Vergangenheit, so kommen 

die immer noch weitverbreiteten Ausdrücke 

wie „Quetsch“- oder gar „Kartoffeldruck“ sicherlich 

kaum mehr in Betracht. Die Einschränkung 

auf limitierte Qualität, hauptsächlich 

im Strich- und einfachen Rasterbereich, 

ist längst überholt. Rasterfeinheiten 

von 54 oder 60 L/cm, feine Hochlichtbereiche, 

kritische Verläufe sowie gleichmäßige Vollflächen 

ohne den gefürchteten „Flexo-Quetschrand“ 

sind bei optimaler Auswahl der relevanten 

Druckparameter in der regulären 

Produktion sicher zu erzielen. Auch die gerade 

im Bereich des Verpackungsdruckes geforderte 

Reproduzierbarkeit eines einmal erreichten 

Ergebnisses ist heute ebenso gewährleistet 

wie die gleichmäßige Druckqualität 

über eine große Auflage hinweg. 

Diese dramatisch gesteigerte Qualität ist 

ein wesentlicher Grund für den stetig steigenden 

Marktanteil des Flexodruckverfahrens 

gegenüber den anderen Drucktechnologien. 

Neben den bekannten Marktsegmenten 

des Flexodrucks wie der flexiblen Verpackung, 

dem Wellpappendruck sowie der 

Etikettenproduktion u. v. a. m. stellt der 

Druck von Faltschachteln ein neues und 

schnell wachsendes Einsatzgebiet dar. 

Im folgenden soll die Bedeutung der einzelnen 

technischen Komponenten im Hinblick 

auf eine optimale Flexodruckqualität 

näher erläutert werden. 

Die Produktlinie Cyrel ® aus dem Hause Du 

Pont de Nemours bietet außer der Druckmaschine, 

den Rasterwalzen und der Druckfarbe 

alle benötigten Komponenten des Flexodrucks 

von der Plattenherstellung – digital 

oder analog – bis zum kompletten Druckstock. 


PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK 

Die Faltschachtel im 

Flexodruck [2] 

Von Jan Scharfenberg* 

* Jan Scharfenberg ist Mitarbeiter der DuPont de Nemours 

(Deutschland) GmbH. 

Qualitätssteigerung und 

Standardisierung 

Zur Ermittlung der drucktechnischen 

Möglichkeiten einer vorhandenen oder geplanten 

Druckmaschine mit all ihren einzelnen 

Komponenten in bezug auf Volltondichten, 

Druckcharakteristik und weitere relevante 

Informationen hat das Unternehmen 

mit CyFOS 3.0 ein System aus Testform und 

entsprechender Auswertungs-Software entwickelt. 

Anders als im Offsetdruck, ergibt sich aus 

der relativen Vielfalt von möglichen Druckplattentypen 

mit unterschiedlichen Unterbauten, 

verschiedenen Druckwerksgeometrien, 

Rasterwalzenspezifikationen, Farbsystemen 

und Bedruckstoffqualitäten eine 

größere Varianz an Druckergebnissen. Die 

genaue Kenntnis über die Auswirkung der 

genannten Parameter ermöglicht die Ermittlung 

der passenden Komponenten sowie die 

reprotechnische Bearbeitung und Tonwertkorrektur 

in der Druckvorstufe. Das System 

dient auf diesem Weg als Werkzeug eines 

standardisierten Arbeitsablaufes, auch und 

gerade in Hinblick auf eine Zertifizierung 

nach DIN ISO 9001. 

Dünnplattentechnologie 

Aufgrund der flexodrucktypischen Besonderheit, 

daß die Druckform selbst die kompressible 

Komponente im Druckspalt darstellt, 

anders als etwa das Gummituch im 

Offset- oder der Presseur im Tiefdruck, gilt 

die Auswahl des richtigen Plattentyps als 

entscheidend für das spätere Druckergebnis. 

Das Fotopolymerplatten-Programm bietet 

für alle möglichen Substrat-Farbsystem- 

Kombinationen die Lösung bei der Erreichung 

bester Druckqualitäten. Viele Druckversuche 

haben gezeigt, daß sich eine Plattenstärke 

von lediglich 1,14 mm als besonders 

empfehlenswert erweist, wobei je nach 

Auswahl des Typs die Shore-Härte und der 

Aufbau der Fotopolymerstruktur entsprechend 

der Oberflächenbeschaffenheit des 

Kartons variiert werden kann. Die Kombination 

feiner Rasterbilder mit größeren Volltonbereichen 

in einem Druckwerk, bisher im 

Flexodruck häufig problematisch, ist mit Hilfe 

der Dünnplattentechnologie sehr gut zu 

realisieren. Die Werte der Tonwertzunahme 

erreichen dabei zwar nicht ganz die des Offsetdrucks, 

sie erweisen sich jedoch bei sorgfältiger 

Bearbeitung in der Druckvorstufe sowie 

der Plattenherstellung als ohne weiteres 

kompensierbar. 

CDI-Computer to plate 

Mit Hilfe dieser Technologie wird die filmlose 

Herstellung von Fotopolymerplatten direkt 

aus dem digitalen Datenbestand ermöglicht, 

wobei nicht nur der Negativfilm, sondern 

auch der für den Analogproof notwendige 

Positivfilm entfällt. Offsetähnliche Druckqualitäten 

selbst auf relativ rauhen Kartonsorten 

eröffnen gerade im Faltschachteldruck 

neue Möglichkeiten. 

Klebeband- und 

Sleeve-Technologie 

Nicht zuletzt in Verbindung mit der Dünnplattentechnologie 

hat sich der Einsatz von 

Sleeves bzw. Hülsen zu einem Standard in 

fast allen Bereichen des Flexodrucks entwickelt. 

Open-house-Veranstaltungen verschiedener 

Druckmaschinenhersteller brachten 

Ergebnisse von weniger als 15 Minuten 

Rüstzeit bei einem sechsfarbigen Auftrag. 

Die Möglichkeit der Lagerung fertig montierter 

Hülsen für Wiederholaufträge ist gerade 

im Faltschachteldruck gängige Praxis. 

Weiterhin bietet die Varianz der Sleeve- 

Wandstärke von wenigen Millimetern bis zu 

mehreren Zentimetern die Möglichkeit, eine 

Vielzahl unterschiedlichster Rapportlängen 

bei gleichem Schaft- bzw. Zylindermaß zu 

drucken. Gerade bei den immer häufiger eingesetzten 

Druckmaschinen mit zahnradlosem 

Direktantrieb lassen sich dadurch exakte 

Drucklängen bei minimalem Verschnitt 

realisieren. 

Man unterscheidet in der Kombination von 

Sleeves und Klebebändern zwei Varianten, 

ein hartes dünnes Klebeband auf geschäumten, 

also kompressiblen Hülsen oder ein kom-

pressibles Schaumklebeband auf einer harten 

Hülse. Neben den möglichen unterschiedlichen 

Druckergebnissen spielen bei 

der Wahl einer der beiden Kombinationen 

auch kalkulatorische sowie handlingsbedingte 

Gründe eine wichtige Rolle. 

Montagesysteme 

Noch immer stellt in vielen Bereichen des 

Flexodrucks die Plattenmontage auf Slee- 

ves oder direkt auf den Druckzylinder ein 

Nadelöhr im Produktionsablauf dar, wobei 

dies sowohl die Qualität wie auch die aufzuwendende 

Zeit betrifft. Aus diesem 

Grund wurde mit der Microflex ein Montagesystem 

entwickelt, welches sowohl 

schnell und einfach zu bedienen ist als auch 

höchste Präzision garantiert. Die Kombination 

aus variablen Videokameras und 

Monitoren erlaubt eine Montagegenauigkeit 

im Bereich von Hundertstelmillimetern 

ohne den für die bislang noch häufig 

Neuer Laseretikettenkleber 

Nach einem Forschungs- und Entwicklungsprogramm 

hat die Firma Samual Jones 

Taktik 724 als neuen Acrylatkleber auf den 

Markt gebracht. Das Produkt wurde speziell 

entwickelt, um eine gute Klebkraft von bedruckbaren 

Kopier-Laser- und Ink-jet-Haftrollenmaterialien 

auf recycelten Kartonagen 

zu erzielen. Während der Permanentkleber 

für alle A4-Etiketten im Büro konzipiert wurde, 

kann das Produkt auch auf einer Vielzahl 

von Oberflächen verklebt werden, deren Temperatur 

bei minimal bis 0 ˚C liegt. Für den 

A4-Markt besteht der besondere Vorteil darin, 

daß der Kleber bei seiner Zusammensetzung 

nicht zu Klebstoffbluten neigt. Bei korrekten 

Produktionsmethoden für Etiketten, 

weist der Kleber einen erheblichen Widerstand 

gegen Klebstoffkontamination in Kopiergeräten 

und Druckern auf. 

Alle Haftmaterialien benötigen ein hochwertiges, 

silikonbeschichtetes Trägerpapier, 

und aus diesem Grund wurde der Permanentkleber 

auf eine technologisch fortgeschrittene 

Silikonbeschichtung abgestimmt, 

die besondere Leistungscharakteristika verspricht. 

Das Produkt verfügt über einen 

strengen kontrollierten Releasewert, der so 

eingestellt wurde, daß die Etiketten sich 

nicht bereits im Drucker verspenden lassen. 

Das Releasesystem altert nicht und ermöglicht 

somit die Mengenproduktion von Lagerbeständen. 

Zusätzlich ermöglicht die Silikonbeschichtung, 

daß sich Etiketten entwe- 

der für halbautomatische oder manuelle Verarbeitung 

eignen. Eine Lagerbeständigkeit 


verwendeten Spiegelgeräte typischen Interpretationsraum. 

Im Bereich des Faltschachteldrucks erweist 

es sich als üblich, je Druckwerk lediglich 

eine ganze Platte zu montieren, was die 

Zeit und die technische Anforderung der Plattenmontage 

auf ein Minimum reduziert. Die 

für den Formatbereich bis ca. 900 mm Druckbreite 

konzipierte Microflex `S` wird speziell 

auf das Sleeve- bzw. Zylindersystem der 

vorhandenen Druckmaschine zugeschnitten. 

�� 

dieses Klebers von bis zu vier Jahren ist 

gewährleistet. �� 


Mit der Inbetriebnahme der neuen Papiersacklinie 

des deutschen Maschinenherstellers 

Windmöller & Hölscher verfügt Sacos de 

Papel Chihuahua S.A. de C.V. (Sapachisa) mit 

Sitz in Chihuahua/Mexiko über eine der modernsten 

Anlagen zur Herstellung von mehrlagigen 

Papiersäcken Lateinamerikas. Die 

Installation besteht aus einer Staffelschlauchmaschine 

AM ® 2145 S mit 3-Farben- 

Vorsatzdruckwerk ALINA ® 1209, einem Ventilbodenleger 

AD ® 2378 verbunden durch die 

Materialflußautomation Transystems ® - eine 

typische Zementsacklinie. 

Die AM ® 2145 S ist eine moderne Hochleistungs-Schlauchmaschine 

mit einer maximalen 

Leistung von 350 Stück/min. Sie ist für 

die rationelle Produktion von Staffelschläuchen 

in Flach- oder Seitenfaltenversion konzipiert. 

Der Formatbereich ist auf eine 

Schlauchlänge von 35 bis 105 cm und eine 

Breite von 28 bis 60 cm (Flachschlauch) bzw. 

15 bis 40 cm (Seitenfaltenschlauch) ausgelegt. 

Um die Außenlage der Schläuche 

während der Produktion bedrucken zu können, 

ist die AM ® 2145 S mit einem Flexovor- 



Mexikanischer Sackhersteller 

mit neuer W-&-H-Sacklinie 

satzdruckwerk ALINA ® 1209 kombiniert. Die 

AD ® 2378 ist ein Hochleistungs-Ventilbodenleger 

mit einer Produktionsleistung von bis 

zu 250 Stück/min. Mit seinem Arbeitsbereich 

(Sacklänge 36,5 bis 83 cm, Sackbreite 28 bis 

55 cm und Bodenbreite 8,5 bis 13 cm) ist er 

optimal auf die gängigen Formate im Bereich 

Baustoffsäcke zugeschnitten. 

Die Fa. Sapachisa gehört zur Copamex- 

Gruppe, deren Zentrale sich in Monterrey/Mexiko 

befindet. Zu der Gruppe gehören 

insgesamt fünf Papiersackfabriken und mehrere 

Papierfabriken, aber auch Motorenfabriken, 

Hotels und Immobiliengesellschaften. 

Bei Sapachisa werden vor allem Baustoffsäcke 

hergestellt. Das Sackpapier, in einer 

ebenfalls zur Copamex-Gruppe gehörenden 

Papierfabrik produziert, besteht zu 100% aus 

Altpapier. In einer speziellen Anlage wird Altpapier 

so aufbereitet, daß aus dem langfaserigen 

Material neuer Zellstoff gewonnen werden 

kann. Es wird keine neue Holzzellulose 

zugegeben. Trotzdem liegt die Bruchrate bei 

Zementsäcken unter dem internationalen 

Standard. �� 

CTP-Seminare bei DuPont 

Das Interesse an Computer-to-plate (CTP) 

Lösungen ist außerordentlich hoch, jedoch 

gibt es große Unsicherheiten bezüglich der 

technischen und organisatorischen Voraussetzungen. 

Dies wurde von Teilnehmern bestätigt, 

die während der Imprinta an den von 

DuPont veranstalteten Vorträgen zu diesem 

Thema teilnahmen. DuPont veranstaltet 

nunmehr Seminare, die die Teilnehmer in die 

Lage versetzen sollen, ein umfassendes Konzept 

zur Einführung von CTP in ihrem Betrieben 

zu erstellen. Der Teilnehmer soll Anregungen 

und Hilfestellung bekommen zu 

den Themen Statusanalyse und Zielsetzung 

seines Betriebes, Workflow Management, Arbeitsschritte 

im Workflow, Netzwerk und Ser- 

ver, Proofing, Plattenbelichter und Druckplatten. 

Die Inhalte des Seminars beschränken 

sich nicht auf CTP-Lösungen von 

DuPont. Um dem Teilnehmer einen möglichst 

hohen Nutzen zu bieten, wird die Teilnehmerzahl 

auf zwölf beschränkt. Das erste 

Seminar fand bereits am 20./21. August in 

Neu-Isenburg bei Frankfurt statt. Weitere 

Seminartermine sind bereits bis zum Jahresende 

festgelegt. Die Teilnahmegebühr für das 

Seminar beträgt 960 DM pro Teilnehmer. Anfragen 

und Anmeldungen sind zu richten an 

DuPont de Nemours (Deutschland) GmbH, 

Printing & Publishing, Klaus Miller, Hugenottenallee 

173, D-63257 Neu-Isenburg, Fax 

0 61 02-18-32 50. �� 

FIRMEN BERICHTEN 

AUS PAPIERERZEUGUNG 

UND -VERARBEITUNG 

ABB Industrial Systems Inc. 

(Ohio/USA): Das Unternehmen gibt den Abschluß 

eines exklusiven Abkommens mit Monitoring 

Technology Corporation über die Vermarktung 

und den Verkauf ihrer Überwachungs- 

und Diagnostiksysteme für Papiermaschinen 

bekannt. Bei dem AccuRay Smart 

Diagnostik-System handelt es sich um eine 

Online-Einrichtung für die Prozeßüberwachung 

und -diagnostik, das dem Bediener ein 

besseres Verständnis der Papiermaschine 

und damit die Einleitung notwendiger Aktionen 

zur Verbesserung der Qualität und Produktionsleistung 

ermöglicht. Dieses System 

nutzt moderne Diagnostikverfahren, um Probleme 

in der Stoffaufbereitungs-, Blattbildungs-, 

Pressen- oder Kalanderpartie rasch 

zu identifizieren und den Operator zu alarmieren. 

Herkömmliche Systeme erfordern 

einen in der modernen Signalverarbeitung 

erfahrenen Ingenieur zur Interpretation 

wichtiger statistischer Daten und nutzen zur 

Identifikation und Lösung von Problemen 

ein Trial-and-Error-Verfahren. Das Smart 

Diagnostik-System verwendet zur Diagnose 

von Problemen und für die Entwicklung von 

Lösungsvorschlägen Fast Fourier Transform 

(FFT-)Algorithmen, Echtzeit-Mittelbildung 

und digitale Signalverarbeitung. 

ABB Industrial Systems Inc. 

(Ohio/USA): Die Firma will zukünftig gemeinsam 

mit der Monitoring Technology 

Corporation (MTC), Fairfax/Virginia, die 

Marketing- und Vertriebsaktivitäten für das 

Papiermaschinen-Qualitätsleitsystem Accu- 

Ray durchführen. „Die umfangreichen Erfahrungen 

und die ausgezeichneten Referenzen 

von ABB in der Papierindustrie bilden eine 

ideale Ergänzung zur modernen Überwachungs- 

und Diagnosetechnik von MTC“, 

kommentierte MTC President Michael Maiuri. 

Das intelligente Qualitätsleitsystem AccuRay 

von ABB ist ein Online-Tool für die 

Prozeßüberwachung und -diagnose, das dem 

Bedienpersonal einen genaueren Einblick in 

die Betriebsabläufe ihrer Papiermaschine ermöglicht. 

Das System verwendet modernste 

Diagnoseverfahren, mit denen etwaige Probleme 

in der Stoffverteilung, bei der Blattbil-

dung, beim Pressen oder Kalandern erkannt 

und gemeldet werden. 

Andritz AG Graz/Österreich): Die PM 

IV der Papierfabrik Strepp in Kreuzau 

(Deutschland) ging wieder in Betrieb. Das 

Unternehmen hatte an der 2,82 m breiten 

Tissuemaschine einen neuen 2-Schicht-Stoffauflauf 

installiert. Bei einem Flächengewicht 

von 19 g/m 2 konnte eine Spitzengeschwindigkeit 

jenseits der 2000-m/min-Marke 

erzielt werden, so die Fa. Andritz. Profil, 

Blattformation und Festigkeit wurden durch 

den Einbau des 2-Schicht-Stoffauflaufs verbessert. 

Im Frühjahr 1997 wird Andritz bei 

der Fa. Strepp die PM III durch Einbau eines 

neuen Stoffauflaufs und durch Umbau eines 

Schrägsiebes auf ein Doppelsieb-(C-Wrap-) 

System modernisieren. Im Sommer 1997 soll 

mit der Montage der neuen 5,60 m breiten 

Crescent-Former-Tissuemaschine, die Strepp 

1996 bei Andritz bestellte, begonnen werden. 

Beloit Walmsley Ltd. (Bolton, Großbritannien): 

Die Firma erhielt von AssiDomän 

Kraftliner (Piteä, Schweden) einen Auftrag 

über die Lieferung von zwei 46-Inch-Double- 

Disc-(DD-)Refiner. Beloit stellt auch die Inbetriebnahme 

sowie die Schulung der Mitarbeiter. 

Die neue Beloit-Anlage wird für die 

Mahlung des ungebleichten Nadelholz-Krafteintrags 

für die PM 1 eingesetzt und ergänzt 

die bereit in der Fabrik in Piteä in Betrieb befindlichen 

DD4000-Refiner. 

Cartiere Cima (San Giovanni Bianco, 

Bergamo/Italien): Das Unternehmen bestellte 

bei der Fa. A. Celli (Porcari/Italien) einen 

automatischen Umroller für seine Pergamentpapiermaschine. 

Die automatische Maschine 

rollt Papier (Flächengewicht: 38 bis 

200 g/m 2 ), das anschließend bei einer Geschwindigkeit 

von 300 m/min in einem Säurebad 

behandelt wird. Der maximale Durchmesser 

der Umrollwalzen beträgt 2000 mm, 

die Breite 2400 mm. Die Maschine ist mit 

zwei Wechselstromantrieben und frequenzgesteuerten, 

unabhängigen Umrolleinheiten 

ausgestattet. Die komplexe automatische 

Rollenwechselsequenz wird intern mittels einer 

PLC mit für diesen Zweck geeigneter 

Software gesteuert. 

Cellier S.A. (Aix les Bains/Frankreich): 

Nach einem Auftrag des Papierherstellers 

PT Riau in Indonesien 1996 ent- 

schied sich jetzt die indonesische Papiergruppe 

April für das Unternehmen bezüglich 

des „APC-PM2“-Greenfield-Projekts in 

Changshu. Dabei handelt es sich um die erste 

Papierfabrik der Gruppe in China. Cellier 

liefert die Streichfarb-Pigmentküche, Ergänzungen 

der Naßpartie sowie Filtration und 

Lagerung der Pigmente. Die Anlage soll im 

September 1997 ausgeliefert und im Mai 

1998 in Betrieb genommen werden. Das Unternehmen 

erhielt außerdem von Concordia 

Paper Hongkong den Auftrag, eine Anlage 

zur Steigerung der Produktionsflexibilität 

der vorhandenen, 1994 installierten Streichfarbenküche 

zu liefern. 

Datacolor International/Lorentzen & 

Wettre (München): Die Firmen haben einen 

Vertrag für die gemeinsame Entwicklung und 

Herstellung eines neuen „L&W Elrepho” zur 

Prüfung der Farbe, des Weißgrades, der Opazität 

und Transparenz, speziell für die Papierund 

Zellstoffindustrie, unterzeichnet. Sie werden 

in kürze gemeinsam dieses besonders auf die papiererzeugende 

und -weiterverarbeitende Industrie 

spezifizierte Farbmeßgerät vermarkten. 

Degussa (Frankfurt/Main: Prozeßverbesserungen 

in der Herstellung von FAS (Formamidinsulfinsäure) 

im Werk Weissenstein/ 

Österreich der Fa. Degussa Austria haben die 

Marktposition des Unternehmens als weltgrößter 

Hersteller von FAS gefestigt. Die Verbesserungen 

sollen nach Herstellerangaben die 

Produktqualität und die Effizienz bei der Herstellung 

erhöhen. FAS ist ein starkes Reduktionsmittel, 

das vorwiegend in der Zellstoff- und 

Papier- sowie in der Textilindustrie zur Bleiche 

und Entfärbung eingesetzt wird. Der Degussa- 


Anteil am FAS-Gesamtmarkt ist in den vergangenen 

Jahren stark gestiegen, was teilweise 

auf Zwischenfälle mit Lieferungen chinesischer 

Herkunft zurückzuführen ist. Über die 

Verbesserung des Herstellverfahrens hinaus 

werden zur Zeit weitere Möglichkeiten geprüft, 

die Kapazität zu erhöhen. 

Jagenberg AG (Düsseldorf): Das Unternehmen 

hat einen Auftrag über einen Querschneider 

des Typs Synchro 400 von der Firma 

Nordland Papier in Dörpen (Deutschland) 

erhalten. Dies ist bereits der dritte Querschneiderauftrag 

der von der zur UPM-Kymmene-Corporation 

gehörenden Nordland-Papier 

AG erteilt wurde. Die beiden vorangegangenen 

Synchro-Aufträge wurden Ende ‘96 

bzw. Anfang ‘97 ausgeliefert. Beide Maschinen 

waren baugleiche Anlagen mit 2800 mm 

Arbeitsbreite, in denen die Koppeltriebtechnik 

zum Einsatz kam. Bei diesem Maschinentyp 

wird erstmals die Direktantriebstechnik 

bei einer Arbeitsbreite von 2150 mm 

eingesetzt. Um die Effizienz der Maschine, 

die mit einer maximalen Arbeitsgeschwindigkeit 

von 400 m/min betrieben wird und zur 

Verarbeitung von Naturpapieren mit einem 

Flächengewicht von 60 bis 300 g/m 2 bzw. gestrichenen 

Papieren mit einem Flächengewicht 

von 80 bis 300 g/m 2 eingesetzt wird, 

noch weiter zu erhöhen, wird sie mit einem 

Doppelgutableger und einer Thiessen-Abrollung 

ausgestattet. Gesteuert wird der Synchro 

400 mittels eines PLR-Prozeßleitrechners 

mit Touch-Screen-Bildschirm. Der Start 

ist für Anfang 1998 vorgesehen. 

Jagenberg AG (Düsseldorf): Mit dem 

Combi-Blade-Auftragwerk bietet das Unter- 


nehmen ein bewährtes und vielseitiges Auftrag- 

und Dosiersystem an. Mit ihm kann das 

Dosieren mit Bent Blade, Rigid Blade und Vari-Bar, 

dem patentierten Rollschaber erfolgen. 

In den vergangenen Jahren erfolgte kontinuierliche 

Verbesserungen sichern Strichqualität 

und Runnability des Systems auch 

bei hohen Maschinengeschwindigkeiten. Die 

Gleichmäßigkeit der Strichqualität wurde 

zudem durch einen höheren Automatisierungsgrad 

gesteigert. Ein heute erworbener 

Coater muß eine breite Sortenpalette streichen 

können, um die Anforderungen des 

Marktes zu erfüllen. Beim Modular Combi- 

Blade kann der Farbauftrag mittels Feinstrahldüse 

oder Auftragwalze erfolgen. Zur 

Verbesserung der Vordosierung der Streichfarbe 

kann die Auftragwalze zudem pneumatisch 

gestützt und mit einem Leitprofil ausgerüstet 

werden. Die neue Linearführung der 

Papierbahn zwischen Farbauftrag und Farbdosierung 

eliminiert den negativen Einfluß 

der Zentrifugalkraft auf das Streichergebnis. 

Flammigkeit und Streifigkeit im Strich 

gehören damit der Vergangenheit an. Außerdem 

erlaubt das System den Austausch von 

Modulen in kurzen Zeitabständen, zum Beispiel 

während Wartungsstillständen. 

Jagenberg Papiertechnik GmbH 

(Neuss): Der Hersteller Jujo Paperboard hat 

für das Werk in Osaka, Japan, bei dem Unternehmen 

eine Glättschaber-Streichmaschine 

GSM 63 mit Vari-Bar-Dosiersystem sowie 

einer SPS-Steuerung bestellt. Diese Anlage 

wird zum Auftragen des Deckstriches auf 

Faltschachtelkarton mit Flächengewichten 

von 160 bis 500 g/m 2 bei einer Arbeitsbreite 

von 2700 mm und einer maximalen Arbeitsgeschwindigkeit 

von 300 m/min eingesetzt 

werden. Der Liefertermin für diese Anlage ist 

zum Jahresende 1996 vorgesehen. 

Küsters Beloit GmbH & Co. KG (Krefeld): 

Stora Kabel hat auf ihrer Streichmaschine 

5 einen neuen Mat-on-line Kalander 

installiert. Der Softkalander läuft am Ende 

einer Streichmaschine in Soft/Soft-Fahrweise 

und ersetzt einen off-line Superkalander 

bei der Produktion von seidenmatten Papieren. 

Soft/Soft-Fahrweise bedeutet, daß in einem 

zweiwalzigen Kalandersystem Oberund 

Unterwalze mit einem weichen Belag 

versehen sind. Vor der Softkalanderinstallation 

mußte ca. 1 1 /4 der Papierproduktion zu 

höheren Kosten off-line auf einem Superka- 



lander endbehandelt werden. Durch die Abkehr 

von der off-line und der Hinwendung 

zur on-line Fahrweise wurde eine Verbesserung 

der Produktivität erreicht. Der Softkalander 

wurde mit der neuesten Küsters-Walzentechnik 

ausgestattet, die sich durch geringe 

Leistungsaufnahme auszeichnet; der 

U-Rahmen erlaubt ein sehr schnelles Wechseln 

der Walzen – insbesondere der Unterwalze. 

Laminating Papers Ltd.: Die Firma, eine 

100%ige Tochtergesellschaft der Enso Oy, 

hat für ihre PM 1 in Kotka, im Südosten Finnlands, 

ein Regelsystem von Valmet Automation 

Inc. bestellt. Die Lieferung erweitert die 

Möglichkeiten des 1990 gelieferten Regelsystems 

Damatic XD durch PaperIQ-Qualitätsmessungen 

und -regelungen und ein XIS-PaperMap-Reportsystem. 

Die Anlage läuft im 

Herbst 1997 an. Der finnische Maschinenhersteller 

lieferte von 1980 bis 1997 insgesamt 

neun Regelsysteme an Laminating 

Papers. Die Produktionsleistung der PM 1 

beträgt 130 000 jato Kraft-Laminatrohpapier 

für Hartpapiere. Der Nettoumsatz 

des Unternehmens belief sich 1996 auf 

344 Mio. US-$. 

Lamb Europe: Für die Zellstoff Pöls AG 

bestellte die Fa. Andritz (Graz) bei der 

Schweizer Fa. Lamb Europe einen Hochleistungs-Zellstoffquerschneider 

mit einer Breite 

von 3,35 m und einer Konstruktionsgeschwindigkeit 

von 180 m/min mit Bogenüberlappung 

zusammen mit einer Erweiterung 

der Ballenverpackungsanlage. Es werden 

jeweils fünf Bogen von 670 x 800 mm oder 

zwei Packbogen von 1450 x 1200 mm geschnitten. 

Der Querschneider neuester Bauart 

verfügt über eine automatische Umschaltung 

für die Schnittlänge, eine Schlechtbogenausschleusung 

sowie eine patentierte 

„Micromatic“-Quermesserverstellung, welche 

eine Schnittjustierung während des Betriebes 

erlaubt. Der Bogenablagetisch ist mit 

einem Blattbogenzähler und einer Chargenwaage 

ausgerüstet. Angesteuert wird der 

Zellstoff-Querschneider von einer Simatic 

SPS. Die Ballenverpackungsanlage wird auf 

eine Leistung von 140 Ballen/Stunde erhöht. 

Die Inbetriebnahme soll im Herbst 1997 erfolgen. 

Oy Metsä-Botnia AB investiert ca. 900 

Mio. Fmk (180 Mio. US-$) in den Umbau der 

Laugenlinie und des Kraftwerks der Zellstoffabrik 

Joutseno Pulp in Joutseno, Finnland. 

Der Auftrag über die Automation für die Modernisierung 

des Prozeßsteuerungssystems 

der Laugenlinie ging an Valmet Automation. 

Der Wert dieses Auftrags beläuft sich auf ca. 

10 Mio. Fmk (2 Mio. US-$). Es ist der erste 

Auftrag von Joutseno Pulp über ein Prozeßsteuerungssystem.Valmet 

Automation ist für 

Konstruktion und Bau der gesamten Anlage 

sowie für deren Inbetriebnahme verantwortlich. 

Das System umfaßt Valmets modernste 

Technologie auf Fuzzy-Logic-Basis, einschließlich 

eines Damatic-XDi-Prozeßsteuerungssystems, 

eines XIS-Berichtssystems 

und Prozeßoptimierungssteuerungen. Die 

neue Laugenlinie soll Anfang 1999 ihren Betrieb 

aufnehmen. 

Papéis Inapa (Setúbal): Das portugiesische 

Unternehmen führte den nächsten 

Schritt seines strategischen Plans aus und 

gab bei Will-Pemco eine neue Cut-Size-Linie 

in Auftrag, die die A4-Kapazität der Fabrik 

zuerst auf 140 000 jato und in zwei Jahren 

nach einer weiteren Investition auf 170 000 

jato erhöhen soll. Der neue Will-Bogenschneider 

wird elf Taschen breit sein und in 

Verbindung mit der vorhandenen Linie den 

Einsatz der vollen Siebbreite der PM 3 nach 

ihrem Umbau im Januar 1997 mit MB-Former 

und Schuhpresse gewährleisten. Ende 

Juli 1997 soll die neue Linie für die Inbetriebnahme 

bereit sein. 

SICMA S.p.A. (Amden/Schweiz): Eine 

nicht näher genannte Papierfabrik in 

Holland bestellte bei der Firma SICMA S.p.A. 

(Läubin Engineering, CH-Amden) zwei Pulper-Beschickungslinien, 

eine für Zellstoff 

und eine für Altpapier. Die Zellstofflinie umfasst 

eine Aufgabestation, diverse Kettenförderer, 

eine Entdrahtungs- und Auspackstation 

sowie einen Aufzug um die Ballen in den 

ersten Stock vor den Pulper zu transportieren. 

Das Lamellenband für Altpapier, welches 

auf Meßzellen steht, wird direkt mittels 

Stapler mit den Ballen beschickt. Ausschußrollen 

werden mit der ebenfalls im Lieferumfang 

enthaltenen Rollenguillotine aufgeschnitten 

und dem Lamellenband zugeführt. 

Die beiden Pulper-Beschickungslinien 

werden Ende 1997 in Betrieb genommen. 

Sunds Defibrator (Sundsvall): Das Unternehmen 

erhielt einen Auftrag von Nippon

Paper über die Lieferung einer TMP-Anlage 

für die Papierfabrik des Unternehmens in 

Yatsushiro (Japan). Die Anlage, die über eine 

Kapazität von 260 tato TMP verfügt, soll im 

Sommer 1997 in Betrieb gehen. Als Rohstoff 

wird japanische Zeder in Form von Sägewerkhackschnitzeln 

dienen. Ein Drittel des 

Zellstoffs wird für Zeitungspapier, ein Drittel 

für Tiefdruckpapier und ein Drittel für Zeitschriftenpapiere 

eingesetzt. Sunds Defibrator 

liefert die Maschinenkonstruktion, die Anlage, 

den Aufbauservice und die Überwachung 

der Inbetriebnahme. Die komplette TMP-Anlage 

wird Hackschnitzelwäsche, Vordampfung, 

Hackschnitzelimprägnierung, zweistufiges 

Refining mit RGP 268 Refinern, jeder davon 

durch 14 MW-Motoren angetrieben, sowie 

die Sortierung mit D8 DeltaScreen-Einheiten 

umfassen. Der Abtransport des Ausschusses 

aus dem Refining erfolgt mittels eines RGP 

256 6 MW-Refiners. Vier PQM-Zellstoffmonitoren 

werden für die Überwachung und Steuerung 

der Zellstoffqualität installiert. Ein 

PQM-1000 ist für das Labor der Fabrik im Lieferumfang 

enthalten. Nach der Bleiche wird 

der Zellstoff bei geringer Konsistenz in zwei 

JC-04 Conflo Refinern behandelt. Die Conflo- 

Refiner sind die ersten in Japan für mechanischen 

Zellstoff installierten Einheiten. 

Valmet: Die Fa. Valmet erhielt einen weiteren 

Auftrag aus Korea über die Lieferung 

einer kompletten Papiermaschine. Es handelt 

sich dabei um den dritten Auftrag dieser Art 

aus Korea und den siebten aus Asien in diesem 

Jahr. Er kommt von dem führenden Tissue-Hersteller 

des Landes, Yuhan-Kimberly 

Ltd., der bisher seine eigenen Tissue-Maschinen 

produziert hat. Für die Erweiterung 

seiner Kimcheon-Fabrik hat sich das Unternehmen 

erstmals dafür entschieden, eine Papiermaschine 

aus dem Ausland zu ordern. 

Der auch eine neue Deinking- und Verarbeitungslinie 

umfassende Ausbau der Fabrik 

erfolgt aufgrund des steigenden Tissue-Verbrauchs 

in Korea. Die Maschine wird ca. 

100 t Tissue pro Tag aus neuen und recyclierten 

Fasern produzieren. Mit einer Siebbreite 

von 3477 mm und einer Geschwindigkeit 

von 1600 m/min wird die gesamte Maschine 

vom Typ Periformer Crescent eine der 

größten in Korea sein. Sie umfaßt einen einlagigen 

Stoffauflauf, einen Yankee-Zylinder 

mit einem Durchmesser von 4570 mm sowie 

eine von Valmet-Gorizia, Italien, gelieferte 

Haube. Auch Walzen und Hilfsanlagen 

gehören dazu. Die Arbeiten für das neue Gebäude 

haben bereits begonnen. Die Tissue- 

Maschine soll im August 1997 geliefert und im 

Frühjahr 1998 in Betrieb genommen werden. 

Thrace Papierfabrik: Für ihre neue Tissuepapier-Produktionslinie 

hat die Thrace 

Papierfabrik, Griechenland, einen Auftrag 

über einen Abroller Typ AC 860, der mit vier 

Umrollern, einem Kalander und einem patentierten 

Schneidesystem namens „Slitto“ 

mit 20 Messern ausgestattet ist, unterzeichnet. 

Lieferant ist die Fa. A. Celli (Porcari/Italien). 

Der Durchmesser der Mutterrollen beträgt 

2500 mm, die Breite 2650 mm, während 

die fertigen Rollen einen Durchmesser von 

1800 mm haben. Das Umrollen erfolgt bei 

einer Geschwindigkeit von 1500 m/min. Der 

Antrieb ist ein Gleichstrom-Multisektorenantrieb. 

Die 13 Motoren werden mittels einer 

Wechselwirkung zwischen Druckfarbe 

und Papier - ein PTS-Manuskript. Die 

Wechselwirkung zwischen Druckfarbe und 

Papier läßt sich besonders gut am Wegschlagprozeß 

aufzeigen. Die Analyse des 

Wegschlagvorgangs erklärt auch, warum bei 

einer schnellen Kombination Druckfarbe/Papier 

die Gefahr des Rupfens im Folgewerk 

zunimmt und vermehrt Mottlingeffekt, 

Aufbauen im Folgewerk sowie Abmehlen 

der Druckfarbe auftreten. Weitere 

Schwerpunkte des Manuskriptes sind 

Scheuern oder Karbonieren, Blasenbildung 

bei gestrichenen Rollenoffset-Druckpapieren, 

Penetrationsverhalten von Druckfarben 

bei LWC- und SC-Papieren, Probleme 

der Veredelung von Faltschachtelkarton im 

Bogenoffsetdruck mit Dispersionslacken, 

Farbabstoßen im Offsetdruck sowie Verminderung 

der Staubneigung altpapierstoffhaltiger 

Offsetdruckpapiere. Das PTS-Manuskript 

ist zum Preis von 64,-- DM zzgl. Versandkosten 

von der Papiertechnischen Stiftung 

(PTS), München, Telefon 089/1214641, 

zu beziehen. 

Qualitätsprüfung von Packmitteln - 

ein PTS-Manuskript. Die Grundlagen der 

Qualitätsprüfung von Packmitteln aus Papier 

und Karton werden in folgenden Kapiteln 

besprochen: Der Packstoff Karton und 


Nachrichten aus der PTS 

PLC gesteuert. Die Maschine verfügt über einen 

PC-Supervisor mit einer Connecting 

Card zum DCS der Fabrik. Der Kalander hat 

gehärtete Stahlrollen mit einem Off-line-System, 

das den Balligkeitseffekt kompensiert. 

Valmet: Das Unternehmen erhielt aus 

Deutschland einen Auftrag über die Modernisierung 

einer Streichmaschine. Valmet soll 

OptiCoat-Jet-Streichstationen, ausgestattet 

mit CoatMatic-Steuersystemen, für die 

Streichmaschine 2 der Stora Uetersen GmbH 

liefern. Der Auftrag umfaßt außerdem zwei 

Valmet-OptiAir-Entlüftungseinheiten. Die 

Streichmaschine produziert doppelt gestrichenes, 

holzfreies Papier. Die Breite der Offline-Streichmaschine 

beträgt 3830 mm, die 

Laufgeschwindigkeit soll bei 1500 m/min liegen. 

Das Aggregat soll im Januar 1998 in Betrieb 

genommen werden. 

sein Sortenschema, Probenahme,Vorbehandlung 

der Proben, charakteristische Werkstoffeigenschaften, 

Zusammenhang zwischen 

Feuchte bzw. Klima und hygroskopischem 

Werkstoff, Einfluß der Raumfeuchte auf die 

Planlage, übliche Meßmethoden und Geräte, 

Dicke, scheinbare Stapeldichte und Blattdichte. 

Das PTS-Manuskript “Grundlagen 

der Qualitätsprüfung von Packmitteln 

aus Papier und Karton, PTS-MS 06/97” 

ist mit 192 Seiten zum Preis von 63,-- DM zzgl. 

Versandkosten von der Papiertechnischen 

Stiftung (PTS), München, Tel. 089/1214641, 

zu beziehen. 

Prüfung von Haftverbunden - ein PTS- 

Manuskript. “Materialprüfung von Haftverbunden, 

PTS-MS 11/95/7”, Wilken R. (Hrsg.), 

1. teils überarbeitete Auflage 1997, Papiertechnische 

Stiftung (PTS), München 1996, 

Format DIN A4, kartoniert, 212 Seiten, ISBN 

3-930476-28-2, 92,-- DM. Thematische 

Schwerpunkte dieses PTS-Manuskriptes 

sind Herstellung und Grundeigenschaften 

von Haftverbundmaterialien (verfahrenstechnische 

Grundlagen, Papiere, Kunststofffolien 

und Klebstoffe, Stanzen) sowie Prüfung 

der Haftverbundmaterialien und Haftverbunde 

(Benetzbarkeit, Festigkeits- und 

optische Eigenschaften, Rauhigkeit und Reibung, 

Druck und Veredelung). 




Nachrichten aus der PTS 

PTS-Weiterbildungsveranstaltungen 

Papiererzeugung (PE), Papierverarbeitung (PV) 

Workshop: Durch Teamentwicklung zur Qualitätssteigerung 

im Unternehmen – (PE, PV) 

Termin 

Ort 

Preis in DM 

Best.-Nr. 

Basiselemente eines Qualitätsmanagements; Qualitäts- 22. – 24. 10. 1997 1350 (1125) 

zirkelarbeit; Problemlösungsmethoden mit Gruppenübungen; 

KVP; Moderationstechnik; Teamentwicklung; 

Rollenspiele; Feedback-Übungen. 

Lehrgang: Bildanalyse in der Papiererzeugung (PE) 

München QW-WS 799 

Nutzungs- und Einsatzmöglichkeiten; praktische Arbeiten 

an unterschiedlichen Systemen (Formationsmessung, 

Bewertung optischer Inhomogenitäten, makro-/mikroskopische 

Bewertung). 

Seminar: Füllstofftechnik (PE) 

21. u. 22. 10. 1997 

München 

1080 (900) 

BI-LE 729 

Eigenschaften der Füllstoffe; Wechselwirkung mit 21. u. 22. 10. 1997 940 (780) 

Faserstoffen; Sorptionseigenschaften; Festigkeitseigenschaften; 

Ver- und Bedruckbarkeit. 

Seminar: Wasser- und Umwelttechnik – Grundlagen (PE) 

München SB-SE 765 

Gesetzliche Anforderungen; Verfahren der Abwasser- 28. u. 29. 10. 1997 940 (780) 

reinigung und Bemessungsregeln; Abwasser- und 

Reststoffanalytik. 

Seminar: Klebende Verunreinigungen (Stickies) bei der 

Aufbereitung von Altpapier (PE) 

Heidenau WU-SE 713 

Herkunft und Zusammensetzung von Stickies; Einfluß 3. u. 4. 11. 1997 980 (820) 

von Klebstoffen; Messung und Charakterisierung von 

Stickies; Produktionsstörungen; Vermeidung und 

Beseitigung von Stickies. 

Lehrgang: „Von ISO zu TQM”: Selbstbewertung von 

Unternehmen (PE, PV) 

München AP-SY 705 

Kennenlernen des Modells zur Selbstbewertung; 4. u. 5. 11. 1997 980 (820) 

Fallbeispiel; Anwendung von Methoden zur Durchführung 

einer Selbstbewertung im Unternehmen; 

Erstellen eines Verbesserungsplans. 

Seminar: Laserdruckpapiere: Trouble-Shooting (PE, PV) 

München QB-LE 765 

Funktionsprinzipien; Entwicklungstrends; Herstellung 5. u. 6. 11. 1997 940 (780) 

von Laserdruckpapieren; Eigenschaften von Trockentonern 

und Ink-jet-Tinten. 

München SL-SE 788 

Seminar: Leimen und Färben (PE) 

Leimungsmittel für Masse- und Oberflächenleimung; 

Einfluß der Leimung; Naßverfestigung; Oberflächenleime. 

Seminar: Bleiche von Faserstoffen (PE) 

10. u. 11. 11. 1997 

Heidenau 

940 (780) 

GL-SE 757 

Bleichverfahren; Entwicklungen bei Kochung und 12. u. 13. 11. 1997 940 (780) 

Bleichung; Marktanteil der ECF- und TCF-Zellstoffe; 

Laborbleichmethoden. 

Lehrgang: Grundlagen der Qualitätsprüfung von Pack- 

Heidenau ZC-SE 764 

mitteln aus Papier und Karton (PV) 

GMP-Richtlinien; Festigkeitseigenschaften; Kraftverformungsverhalten; 

optische Eigenschaften; Verhalten 

gegen Flüssigkeiten. 

Seminar: PTS-Analytik-Tage (PE, PV) 

17.–22. 11. 1997 

München 

1980 (1650) 

DGQ-LE 764 

Summenparameter; Chromatographie; On-line-Meß- 18. u. 19. 11. 1997 980 (820) 

technik; spezielle Analyseverfahren; praktische 

Vorführungen von Meßgeräten und -verfahren. 

Lehrgang: Ausbildung von Auditoren für interne 

München AT-SE 722 

Qualitätsaudits in der papiertechnischen Industrie 

Auditarten und -ziele; Planung und Vorbereitung von 

Audits; Durchführung von Qualitätsaudits; Verbesserungsmaßnahmen; 

praktische Übungen. 

24. u. 25. 11. 1997 

München 

980 (820) 

QA-LE 767 

Die Preisangaben in Klammern sind für Mitglieder des Verbandes Deutscher Papierfabriken e.V. (VDP), der 

Forschungsvereinigung Papiertechnik e.V. (FPT) und der Forschungsvereinigung Papiertechnische Stiftung e. V. (FPS). 

Ausführliche Programme bitte bei der Papiertechnischen Stiftung (PTS) unter 0 89/1 21 46-35/-37 anfordern. 

Impressum 

Verlag: 

P. Keppler Verlag GmbH & Co KG 

Industriestraße 2, D-63150 Heusenstamm 

(Germany) 

Telefon (0 61 04) 6 06-0 

Geschäftsführung: 

Hans-Gerd Koenen, Eckhart Thomas 

Chefredakteur: 

Dipl.-Kfm. Gerhard W. Brucker 

Telefon (0 61 04) 6 06-1 11 

zugleich verantwortlich für den Wirtschaftsteil 

Fax (0 61 04) 60 61 45 

Wirtschaftsredaktion: 

Dipl.-Betriebsw. Thomas Weber 

Telefon (0 61 04) 6 06-3 29 

Fax (0 61 04) 60 63 23 

Rubrik „Aktuelle PTS-Forschung”: 

Papiertechnische Stiftung (PTS), München/ 

Heidenau 

Dipl.-Ing. E. Polmann 

Korrespondent in Frankreich: 

Dr. Jürgen Briem 

Telefon und Telefax 00 33/1 40 81 03 21 

Verlagsgeschäftsleitung: 

Heinz Egon Schmitt, Durchwahl 6 06-1 16 

Anzeigenleiter: 

Dr. Hermann Refisch, Verlagsanschrift 

Durchwahl 6 06-3 04, Fax 6 06-3 36 

Anzeigenannahme: Verlagsanschrift 

Es gilt Anzeigenpreisliste Nr. 44 vom 1. 1. 1997 

Anzeigenschluß: 15 Tage vor Erscheinen 

Anzeigenverkaufsleiterin: 

Frauke Lorenz, Durchwahl 6 06-1 23 

Anzeigenverwaltung: 

Petra Mosch, Durchwahl 6 06-1 10 

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im Internet aprpkv@t-online.de 

Satz, Druck und Weiterverarbeitung: 

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Papier-Zeitung – DM 5,– (+ Versandk.) 

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Erscheinen 121. Jahrgang: 

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ISSN 0002-5917 

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Ausg. 35 - apr

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