Ausg. 35 - apr

Sehr ehrgeizig sind die Ziele der sich gerade in der Startphase
befindenden Gesellschaft La Compagnie Greenfield im französischen
Château-Thierry (vgl. den Bericht in diesem Heft auf Seite
XXX). Das neu gegründete Unternehmen möchte 150 000 t
Deinking-Pulp einer neuen Qualitätsstufe mit einem Weißegrad
von 88 und einem Anteil holzhaltiger Fasern von unter 10% produzieren.
In Anlagen und Gebäude wurden insgesamt 195 Mio.
US-$ investiert. Negative Erfahrungen anderer Deinking-Pulp-
Hersteller in den USA konnten die Mannen um Generaldirektor
R. Joseph Kneeland nicht abschrecken; im Gegenteil: man habe
aus ihnen viel gelernt.Auch der norwegische Anlagenbauer Kvaerner
verschrieb sich dem Projekt ganz und gar und sieht in ihm
eine Referenzanlage für ähnliche Werke in Europa.
Dreh- und Angelpunkt der Qualität des neuen Stoffes ist die
Beschaffung entsprechender Altpapiersorten. Pro Jahr sollen
220 000 t Altpapier vorwiegend aus Frankreich, 25% alleine aus
dem Großraum Paris, verarbeitet werden. Die dabei verwendete
Technologie ist neu und nach Ansicht der Betreiber etwas Besonderes.
Wer Papierproduzenten kennt, weiß, daß sie nicht so ohne weiteres
von einem Fasermaterial auf ein anderes wechseln, da die
hiermit verbundenen Risiken hinsichtlich der Auswirkungen
auf die Qualität des Endproduktes erheblich sind. Dieser Tatsache
ist sich der Greenfield-Verkaufschef David Stedeford auch
bestens bewußt. Die Überlegung, daß in Zukunft auch grafische
Papiere bzw. Schreibpapiere einen höheren Anteil Altpapier enthalten
sollten, ist insbesondere in Deutschland nicht von der
Hand zu weisen. Politiker aller Couleur fordern dies, insofern
entspricht es dem Zeitgeist.Ein höherer Altpapieranteil auf freiwilliger
Basis oder erzwungen durch Verordnungen ist außerdem
ein nicht zu unterschätzendes Verkaufsargument, insbesondere
dann, wenn es sich um preis- und qualitätsgleiche Sorten
handelt.
75 000 t der geplanten Jahresproduktion von 150 000 t sind bereits
an Papierhersteller wie z. B.Arjo Wiggins quasi „blind“ verkauft,
und Greenfield weiß, daß man von den Papiererzeugern
Greenfield will
neue Zellstoff-
EDITORIAL
qualität produzieren
einen erheblichen Vertrauensvorsprung erhalten hat. Letztlich
gibt dies einen Hinweis auf die fachliche und menschliche Qualität
der am Projekt Beteiligten. Viele Kunden haben sich auch
finanziell engagiert.
Fraglos gibt es auch Papiererzeuger, die den neuen Stoff, der
den Markennamen G-Fibre tragen soll, kritisch abwartend gegenüberstehen,
frei nach dem Motto:„Lassen wir erst einmal andere
testen!” Sollte die Produktion allerdings erfolgreich anfahren,
könnte das Werk, das am Rande des urbanen Waldes von Paris
steht,zahlreiche Nachahmer in Europa finden.Entscheidend
wird dabei die Frage sein, ob es gelingt, den typischen Büroangestellten
darauf „zu trainieren“, holzfreie und holzhaltige Papiere
in zwei verschiedene Abfallbehälter zu trennen.Greenfield
arbeitet in Verbindung mit französischen Altpapierherstellern
nachhaltig an der Einführung dieses Prozesses, wobei die entsprechenden
Abfallbehälter auch werblich auf den späteren Verwendungszweck
des holzfreien Altpapiers hinweisen.Wenn dies
gelingt, können erhebliche Sortierkosten der Altpapierbetriebe
gespart werden und damit die Altpapierpreise sinken bzw. die
Produktionskosten verringert werden. Im Moment rechnet das
Unternehmen mit Altpapierkosten von 500 FF pro Tonnen und
einem Energieaufwand von ca. 800 kW pro lufttrockner Tonne
DIP. Bei lediglich 68 Mitarbeitern dürften sich die Personalkosten
im Rahmen halten. Ein anderes Risiko besteht in der Tatsache,daß
der Preis für die neue G-Fibre auf Gedeih und Verderb
am wahrlich in den letzten Jahren erheblich schwankenden
Preis für Hartholz-Zellstoff hängen soll und davon zumindest in
der Einführungsphase nicht loskommen wird. Sollte sich der
Markenname G-Fibre zu einem dem Tempo-Taschentuch vergleichbaren
Gattungsbegriff entwickeln, könnte sich dies freilich
relativ rasch ändern.
Insgesamt muß man den Mannen Respekt für ihren Mut zollen.
Ich könnte mir außerdem vorstellen, daß ein solches Projekt
in Deutschland auch aufgrund seines positiven Umweltcharakters
mit weit mehr als 20 Mio. FF (nicht einmal 5% der Investitionssume)
gefördert wird. G. W. Brucker
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