Ausg. 35 - apr

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dung, beim Pressen oder Kalandern erkannt und gemeldet werden. Andritz AG Graz/Österreich): Die PM IV der Papierfabrik Strepp in Kreuzau (Deutschland) ging wieder in Betrieb. Das Unternehmen hatte an der 2,82 m breiten Tissuemaschine einen neuen 2-Schicht-Stoffauflauf installiert. Bei einem Flächengewicht von 19 g/m 2 konnte eine Spitzengeschwindigkeit jenseits der 2000-m/min-Marke erzielt werden, so die Fa. Andritz. Profil, Blattformation und Festigkeit wurden durch den Einbau des 2-Schicht-Stoffauflaufs verbessert. Im Frühjahr 1997 wird Andritz bei der Fa. Strepp die PM III durch Einbau eines neuen Stoffauflaufs und durch Umbau eines Schrägsiebes auf ein Doppelsieb-(C-Wrap-) System modernisieren. Im Sommer 1997 soll mit der Montage der neuen 5,60 m breiten Crescent-Former-Tissuemaschine, die Strepp 1996 bei Andritz bestellte, begonnen werden. Beloit Walmsley Ltd. (Bolton, Großbritannien): Die Firma erhielt von AssiDomän Kraftliner (Piteä, Schweden) einen Auftrag über die Lieferung von zwei 46-Inch-Double- Disc-(DD-)Refiner. Beloit stellt auch die Inbetriebnahme sowie die Schulung der Mitarbeiter. Die neue Beloit-Anlage wird für die Mahlung des ungebleichten Nadelholz-Krafteintrags für die PM 1 eingesetzt und ergänzt die bereit in der Fabrik in Piteä in Betrieb befindlichen DD4000-Refiner. Cartiere Cima (San Giovanni Bianco, Bergamo/Italien): Das Unternehmen bestellte bei der Fa. A. Celli (Porcari/Italien) einen automatischen Umroller für seine Pergamentpapiermaschine. Die automatische Maschine rollt Papier (Flächengewicht: 38 bis 200 g/m 2 ), das anschließend bei einer Geschwindigkeit von 300 m/min in einem Säurebad behandelt wird. Der maximale Durchmesser der Umrollwalzen beträgt 2000 mm, die Breite 2400 mm. Die Maschine ist mit zwei Wechselstromantrieben und frequenzgesteuerten, unabhängigen Umrolleinheiten ausgestattet. Die komplexe automatische Rollenwechselsequenz wird intern mittels einer PLC mit für diesen Zweck geeigneter Software gesteuert. Cellier S.A. (Aix les Bains/Frankreich): Nach einem Auftrag des Papierherstellers PT Riau in Indonesien 1996 ent- schied sich jetzt die indonesische Papiergruppe April für das Unternehmen bezüglich des „APC-PM2“-Greenfield-Projekts in Changshu. Dabei handelt es sich um die erste Papierfabrik der Gruppe in China. Cellier liefert die Streichfarb-Pigmentküche, Ergänzungen der Naßpartie sowie Filtration und Lagerung der Pigmente. Die Anlage soll im September 1997 ausgeliefert und im Mai 1998 in Betrieb genommen werden. Das Unternehmen erhielt außerdem von Concordia Paper Hongkong den Auftrag, eine Anlage zur Steigerung der Produktionsflexibilität der vorhandenen, 1994 installierten Streichfarbenküche zu liefern. Datacolor International/Lorentzen & Wettre (München): Die Firmen haben einen Vertrag für die gemeinsame Entwicklung und Herstellung eines neuen „L&W Elrepho” zur Prüfung der Farbe, des Weißgrades, der Opazität und Transparenz, speziell für die Papierund Zellstoffindustrie, unterzeichnet. Sie werden in kürze gemeinsam dieses besonders auf die papiererzeugende und -weiterverarbeitende Industrie spezifizierte Farbmeßgerät vermarkten. Degussa (Frankfurt/Main: Prozeßverbesserungen in der Herstellung von FAS (Formamidinsulfinsäure) im Werk Weissenstein/ Österreich der Fa. Degussa Austria haben die Marktposition des Unternehmens als weltgrößter Hersteller von FAS gefestigt. Die Verbesserungen sollen nach Herstellerangaben die Produktqualität und die Effizienz bei der Herstellung erhöhen. FAS ist ein starkes Reduktionsmittel, das vorwiegend in der Zellstoff- und Papier- sowie in der Textilindustrie zur Bleiche und Entfärbung eingesetzt wird. Der Degussa- PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK Anteil am FAS-Gesamtmarkt ist in den vergangenen Jahren stark gestiegen, was teilweise auf Zwischenfälle mit Lieferungen chinesischer Herkunft zurückzuführen ist. Über die Verbesserung des Herstellverfahrens hinaus werden zur Zeit weitere Möglichkeiten geprüft, die Kapazität zu erhöhen. Jagenberg AG (Düsseldorf): Das Unternehmen hat einen Auftrag über einen Querschneider des Typs Synchro 400 von der Firma Nordland Papier in Dörpen (Deutschland) erhalten. Dies ist bereits der dritte Querschneiderauftrag der von der zur UPM-Kymmene-Corporation gehörenden Nordland-Papier AG erteilt wurde. Die beiden vorangegangenen Synchro-Aufträge wurden Ende ‘96 bzw. Anfang ‘97 ausgeliefert. Beide Maschinen waren baugleiche Anlagen mit 2800 mm Arbeitsbreite, in denen die Koppeltriebtechnik zum Einsatz kam. Bei diesem Maschinentyp wird erstmals die Direktantriebstechnik bei einer Arbeitsbreite von 2150 mm eingesetzt. Um die Effizienz der Maschine, die mit einer maximalen Arbeitsgeschwindigkeit von 400 m/min betrieben wird und zur Verarbeitung von Naturpapieren mit einem Flächengewicht von 60 bis 300 g/m 2 bzw. gestrichenen Papieren mit einem Flächengewicht von 80 bis 300 g/m 2 eingesetzt wird, noch weiter zu erhöhen, wird sie mit einem Doppelgutableger und einer Thiessen-Abrollung ausgestattet. Gesteuert wird der Synchro 400 mittels eines PLR-Prozeßleitrechners mit Touch-Screen-Bildschirm. Der Start ist für Anfang 1998 vorgesehen. Jagenberg AG (Düsseldorf): Mit dem Combi-Blade-Auftragwerk bietet das Unter- 885 35/97
nehmen ein bewährtes und vielseitiges Auftrag- und Dosiersystem an. Mit ihm kann das Dosieren mit Bent Blade, Rigid Blade und Vari-Bar, dem patentierten Rollschaber erfolgen. In den vergangenen Jahren erfolgte kontinuierliche Verbesserungen sichern Strichqualität und Runnability des Systems auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten. Die Gleichmäßigkeit der Strichqualität wurde zudem durch einen höheren Automatisierungsgrad gesteigert. Ein heute erworbener Coater muß eine breite Sortenpalette streichen können, um die Anforderungen des Marktes zu erfüllen. Beim Modular Combi- Blade kann der Farbauftrag mittels Feinstrahldüse oder Auftragwalze erfolgen. Zur Verbesserung der Vordosierung der Streichfarbe kann die Auftragwalze zudem pneumatisch gestützt und mit einem Leitprofil ausgerüstet werden. Die neue Linearführung der Papierbahn zwischen Farbauftrag und Farbdosierung eliminiert den negativen Einfluß der Zentrifugalkraft auf das Streichergebnis. Flammigkeit und Streifigkeit im Strich gehören damit der Vergangenheit an. Außerdem erlaubt das System den Austausch von Modulen in kurzen Zeitabständen, zum Beispiel während Wartungsstillständen. Jagenberg Papiertechnik GmbH (Neuss): Der Hersteller Jujo Paperboard hat für das Werk in Osaka, Japan, bei dem Unternehmen eine Glättschaber-Streichmaschine GSM 63 mit Vari-Bar-Dosiersystem sowie einer SPS-Steuerung bestellt. Diese Anlage wird zum Auftragen des Deckstriches auf Faltschachtelkarton mit Flächengewichten von 160 bis 500 g/m 2 bei einer Arbeitsbreite von 2700 mm und einer maximalen Arbeitsgeschwindigkeit von 300 m/min eingesetzt werden. Der Liefertermin für diese Anlage ist zum Jahresende 1996 vorgesehen. Küsters Beloit GmbH & Co. KG (Krefeld): Stora Kabel hat auf ihrer Streichmaschine 5 einen neuen Mat-on-line Kalander installiert. Der Softkalander läuft am Ende einer Streichmaschine in Soft/Soft-Fahrweise und ersetzt einen off-line Superkalander bei der Produktion von seidenmatten Papieren. Soft/Soft-Fahrweise bedeutet, daß in einem zweiwalzigen Kalandersystem Oberund Unterwalze mit einem weichen Belag versehen sind. Vor der Softkalanderinstallation mußte ca. 1 1 /4 der Papierproduktion zu höheren Kosten off-line auf einem Superka- 35/97 886 PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK lander endbehandelt werden. Durch die Abkehr von der off-line und der Hinwendung zur on-line Fahrweise wurde eine Verbesserung der Produktivität erreicht. Der Softkalander wurde mit der neuesten Küsters-Walzentechnik ausgestattet, die sich durch geringe Leistungsaufnahme auszeichnet; der U-Rahmen erlaubt ein sehr schnelles Wechseln der Walzen – insbesondere der Unterwalze. Laminating Papers Ltd.: Die Firma, eine 100%ige Tochtergesellschaft der Enso Oy, hat für ihre PM 1 in Kotka, im Südosten Finnlands, ein Regelsystem von Valmet Automation Inc. bestellt. Die Lieferung erweitert die Möglichkeiten des 1990 gelieferten Regelsystems Damatic XD durch PaperIQ-Qualitätsmessungen und -regelungen und ein XIS-PaperMap-Reportsystem. Die Anlage läuft im Herbst 1997 an. Der finnische Maschinenhersteller lieferte von 1980 bis 1997 insgesamt neun Regelsysteme an Laminating Papers. Die Produktionsleistung der PM 1 beträgt 130 000 jato Kraft-Laminatrohpapier für Hartpapiere. Der Nettoumsatz des Unternehmens belief sich 1996 auf 344 Mio. US-$. Lamb Europe: Für die Zellstoff Pöls AG bestellte die Fa. Andritz (Graz) bei der Schweizer Fa. Lamb Europe einen Hochleistungs-Zellstoffquerschneider mit einer Breite von 3,35 m und einer Konstruktionsgeschwindigkeit von 180 m/min mit Bogenüberlappung zusammen mit einer Erweiterung der Ballenverpackungsanlage. Es werden jeweils fünf Bogen von 670 x 800 mm oder zwei Packbogen von 1450 x 1200 mm geschnitten. Der Querschneider neuester Bauart verfügt über eine automatische Umschaltung für die Schnittlänge, eine Schlechtbogenausschleusung sowie eine patentierte „Micromatic“-Quermesserverstellung, welche eine Schnittjustierung während des Betriebes erlaubt. Der Bogenablagetisch ist mit einem Blattbogenzähler und einer Chargenwaage ausgerüstet. Angesteuert wird der Zellstoff-Querschneider von einer Simatic SPS. Die Ballenverpackungsanlage wird auf eine Leistung von 140 Ballen/Stunde erhöht. Die Inbetriebnahme soll im Herbst 1997 erfolgen. Oy Metsä-Botnia AB investiert ca. 900 Mio. Fmk (180 Mio. US-$) in den Umbau der Laugenlinie und des Kraftwerks der Zellstoffabrik Joutseno Pulp in Joutseno, Finnland. Der Auftrag über die Automation für die Modernisierung des Prozeßsteuerungssystems der Laugenlinie ging an Valmet Automation. Der Wert dieses Auftrags beläuft sich auf ca. 10 Mio. Fmk (2 Mio. US-$). Es ist der erste Auftrag von Joutseno Pulp über ein Prozeßsteuerungssystem.Valmet Automation ist für Konstruktion und Bau der gesamten Anlage sowie für deren Inbetriebnahme verantwortlich. Das System umfaßt Valmets modernste Technologie auf Fuzzy-Logic-Basis, einschließlich eines Damatic-XDi-Prozeßsteuerungssystems, eines XIS-Berichtssystems und Prozeßoptimierungssteuerungen. Die neue Laugenlinie soll Anfang 1999 ihren Betrieb aufnehmen. Papéis Inapa (Setúbal): Das portugiesische Unternehmen führte den nächsten Schritt seines strategischen Plans aus und gab bei Will-Pemco eine neue Cut-Size-Linie in Auftrag, die die A4-Kapazität der Fabrik zuerst auf 140 000 jato und in zwei Jahren nach einer weiteren Investition auf 170 000 jato erhöhen soll. Der neue Will-Bogenschneider wird elf Taschen breit sein und in Verbindung mit der vorhandenen Linie den Einsatz der vollen Siebbreite der PM 3 nach ihrem Umbau im Januar 1997 mit MB-Former und Schuhpresse gewährleisten. Ende Juli 1997 soll die neue Linie für die Inbetriebnahme bereit sein. SICMA S.p.A. (Amden/Schweiz): Eine nicht näher genannte Papierfabrik in Holland bestellte bei der Firma SICMA S.p.A. (Läubin Engineering, CH-Amden) zwei Pulper-Beschickungslinien, eine für Zellstoff und eine für Altpapier. Die Zellstofflinie umfasst eine Aufgabestation, diverse Kettenförderer, eine Entdrahtungs- und Auspackstation sowie einen Aufzug um die Ballen in den ersten Stock vor den Pulper zu transportieren. Das Lamellenband für Altpapier, welches auf Meßzellen steht, wird direkt mittels Stapler mit den Ballen beschickt. Ausschußrollen werden mit der ebenfalls im Lieferumfang enthaltenen Rollenguillotine aufgeschnitten und dem Lamellenband zugeführt. Die beiden Pulper-Beschickungslinien werden Ende 1997 in Betrieb genommen. Sunds Defibrator (Sundsvall): Das Unternehmen erhielt einen Auftrag von Nippon
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