Ausg. 50+51 - apr

22. Dezember 1997 

50-51 

D 1096 

4 x im Monat 

ALLGEMEINE 

PAPIER-RUNDSCHAU

Wie die apr seit Jahresbeginn berichtete, mußte im Frühjahr der 

überschuldete Repap-Konzern in Montreal seine Werke in den USA, 

Manitoba und Britisch-Kolumbien abstoßen und sich auf sein Stammwerk 

in Newcastle (New Brunswick) zurückzuziehen, wo er holzhaltig 

gestrichene Papiere produziert. Angelehnt an diese Produktion, betreibt 

Repap dort seit 1989 eine Alcell-Pilotanlage mit einer Zellstoffkapazität 

um 15 jato aus Laubholz, die in über 7000 Kochungen die industrielle 

Bewährung des Kleinert’schen Ethanosolvverfahrens demonstrierte. 

Konzernchef Georges Petty erwarb 1984 die Verfahrenslizenzen 

von General-Elektrik; GE wiederum war zuvor in den Besitz 

des verfügbaren Know-hows der Fa. Cowan gekommen, die sich ab 

1973 die Kommerzialisierung des Kleinert’schen Grundpatents von 

1971 (US-Patent 3587 104) gesichert hatte. 

Der Repap-Zusammenbruch verhinderte den Umbau der Zellstofffabrik 

in Atholville/N.B., mit der man die Nützlichkeit des Alcell- 

Holzaufschlusses ohne jeden Chemikalienzusatz beweisen wollte, um 

den Entwicklungaufwand von 300 Mio. US-$ (davon 75 Mio. von der 

Regierung in Ottawa) wieder zu verdienen. Um die Entwicklung hatten 

sich K. Pye und I. Lora verdient gemacht, speziell um die Abtrennung 

des ersten schwefelfreien Lignins. Letzteres fällt in Mengen zwischen 

40 und 55% der Zellstoffausbeute bei vergleichbarem Preispegel 

an. Dies kommt den Erträgen zugute, die das Sulfatverfahren in 

dieser Höhe prinzipiell nicht erreichen kann. 

Da der für die Übernahme der Fa. Repap zunächst anvisierte Papierhersteller 

Avenor (Montreal) aber explizit am Alcell-Prozeß nicht interessiert 

war und die Übernahme scheiterte, interpretierten viele Beobachter 

diese Nachricht als das endgültige Aus für den Ethanosolvprozeß. 

Um so mehr überraschte deshalb eine Nachricht Ende Oktober 

’97 in der Montrealer „Gazette“, daß die Wagniskapitalfirma Malaspina 

Capital Ltd. in Vancouver, die an der Börse von Alberta notiert wird, die 

Alcell-Technologie von Repap Enterprises Inc.für 4 Mio.$ erworben hat. 

Der Vertrag soll am 14. 2. 1998 in Kraft treten. 

Man nimmt an, daß die Regierung in Ottawa von ihren 75 Mio. 

US-$ an Entwicklungshilfe 24,5 Mio. US-$ zurückhält, die an die Voraussetzung 

gebunden sind, daß die Fa. Malaspina das Alcell-Knowhow 

auch verkaufen kann. 

EDITORIAL 

Nutzen chinesische 

Zellstofferzeuger 

bald das 

Alcell-Verfahren ? 

Auf keinen Fall müssen jene 32,5 Mio. US-$ zurückgezahlt werden, 

die Repap-Gründer Petty 1992 unter der Auflage erhalten hatte, bis 

März 1998 eine kommerzielle Produktion in Kanada in Betrieb zu nehmen. 

Dieses Vorhaben hinderte ihn daran, sich bei einem Besuch in 

Kelheim für die damals mit dem Organocellverfahren in Schwierigkeiten 

geratene Bayerische Zellstoff AG zu interessieren, die billig zu 

haben war und mit vertretbarem Aufwand von einem NaOH-Methanolprozeß 

(Organocell) auf eine Ethanolkochung hätte umgestellt 

werden können, zumal die dortigen Laubholzreserven ausgereicht 

hätten. Immerhin bestellte Petty bei der Gelegenheit im benachbarten 

Deggendorf den auch für Kelheim gebauten Turmkocher für seine 

Sulfitzellstoffabrik in Atholville, die auf das Alcell-Ethanosolvverfahren 

umgerüstet werden sollte. Leider fand Petty in Kanada keinen 

wirklichen Unternehmer, der sich an seinem Vorhaben beteiligt 

hätte. 

Die Teilhaber der Fa. Malaspina verfügen u. a. über eine Niederlassung 

in Hongkong, die Pacific Rim Group, die bereits mit der Regierung 

in Beijing (Peking) verhandelt, um die Lizenz an heimische 

Zellstofferzeuger weiterzugeben, die neben Harthölzern auch Zuckerrohr 

und Stroh für die Zellstoffherstellung nutzen wollen. In Hongkong 

hat der Mehrheitsaktionär John Henderson das Sagen – als 

„chartered accountant“. Zur Direktion von Malaspina gehören ferner 

Sean Mitchell als „Corporate Finance Associate“, der Banker Douglas 

Ford und der Buchprüfer Bruce Rutherford. 

Die bisherigen Kontakte berechtigen zu der Hoffnung, etwa 40 Alcell-Produktionen 

allein in China in den nächsten zehn Jahren zu errichten, 

wo man zusehends umweltbewußter wird und ganz besonderen 

Wert auf schwefelfreie Holzaufschlüsse legt, zu denen man sich im 

konventionell sedierten Europa nicht durchringen kann - ausgenommen 

im hochmodernen (67% Atomstrom!) Bayern (F-&-E-Leiter K. 

Pye veranschlagte für die Umrüstung maximal 100 Mio. DM – ein mit 

den mutmaßlichen Abrißkosten vergleichbarer Betrag!), wie Kelheim 

demonstrierte. Schade, daß die Geldgeber in der entscheidenden Phase 

Geduld und Mut verließen. 

China verfügt aktuell über 9000 zumeist sehr kleine Zellstoffproduktionen, 

die nur in wenigen Fällen Gewinne abwerfen. Die Chine- 

1221 50–51/97

50–51/97 1222 

INHALT 

EDITORIAL · NEUES IN KÜRZE UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

Nutzen chinesische Zellstofferzeuger bald das 

Alcell-Verfahren? 1221 

Personalia 1224 

Handelsregister 1224 

Kurznachrichten aus aller Welt 1226 

125 Jahre VDP: Einige der Modelle des Abends. Prof. Duttenhöfer (links), Prof. Jo 

Meurer (Zweiter von rechts) und die charmant durch den Modeabend führende 

Silvia Laubenbachar (ganz rechts). 

Interview zur Reorganisation beim Wellpappenmaschinenhersteller Peters. Im 

Gespräch (v .l. n. r.): Manfred Schommler, Bernd Fuchs, Jean-Marie Gsell. 

Gedruckt auf nopaCoat matt, zweiseitig doppelt gestrichenes 

Bilderdruckpapier der Nordland Papier AG, Dörpen/Ems – 

Umschlag: 200 g/m 2 

, Innenteil: 115 g/m 2 

. 

125 Jahre VDP: Kritische Worte von Hans-Olaf 

Henkel – Vorführung kreativer Kleider aus Papier 1228 

NAPIAG feiert 75-jähriges Jubiläum 1230 

Produktionszunahme bei Selbstklebe-Etiketten 

Gedanken zur Reform der Verbände der Papier, Pappe und 

1231 

Kunststoffe verarbeitenden Industrie 1232 

Fa. „TopLabel“ in Alfeld gegründet 1234 

Rieger prämiiert Gewinner von Designwettbewerb 1234 

Stora will verstärkt für Wissenstransfer im Konzern sorgen 1235 

„Corrugated Asia ’97“ in Singapur 1236 

Wichtige Internet-Adressen in der Papierindustrie 1236 

PAPIERVERARBEITUNG · DRUCK 

„Zurück zur Spitze” Aufbruch bei Peters 

Modulare Flexodruckmaschine für verschiedene 

1241 

Anwendungen 1243 

Firmen berichten aus Papiererzeugung und -verarbeitung 1244 

PAPIERERZEUGUNG 

26. EUCEPA-Konferenz und 92. Zellcheming-HV 

in Baden-Baden (VIII) 1245 

Impressum 1250

Modellkleid aus der Serie 

„Blue by you”. 

Helmut Schreiner mit Referent 

Michiels bei der diesjährigen 

Tagung des Verbands 

der Hersteller selbsklebender 

Etiketten (VSKE). 

Bericht S. 1231. 

Jürgen Kreitmeier von der 

Firma Rieger Karton mit seiner 

prämiierten Verpackung. 

Bericht S. 1234. 

EDITORIAL AND NEWSFLASH 

Will Chinese pulp producers avail themselves 

of the Alcell process, soon? 1221 

Personal news 1224 

Trade register 1224 

A news round-up from around the world 1226 

COMPANIES – MARKETS – PRODUKTS 

125th anniversary of VDP: Words of criticism 

by Hans-Olaf Henkel – Demonstration of creative 

apparel made of paper 1228 

NAPIAG celebrates 75th anniversary 1230 

Production increase of pressure-sensitive labels 1231 

Some thoughts about the reform of the association 

of the paper-, board and plastics processing 

industry 1232 

”Top Label” company founded at Alfeld 1234 

Rieger awards the winners of the design 

competition 1234 

Stora will increasingly provide for knowledge 

transfer within the group 1235 

”Corrugated Asia ’97” in Singapure 1236 

Important internet addresses in the paper 

industry 1236 

PAPER CONVERTING AND PRINTING 

”Back to the Top” – Peters’start 1241 

Modular flexoprinting press for various uses 

Companies are reporting on paper making and 

1243 

converting 1244 

PAPERMAKING 

26th EUCEPA-Conference and 92nd Annual 

Meeting of Zellcheming in Baden-Baden (VIII) 1245 

Masthead 1250 

apr-Anzeigen: 

Tel. (0 6104) 6 06-3 04 

Fax (0 61 04) 6 06-3 36 


Tel. (0 6104) 6 06-3 04 

Fax (0 61 04) 6 06-3 36 


Tel. (0 6104) 6 06-3 04 

Fax (0 61 04) 6 06-3 36 

INHALT 

Fiele der Blick 

unserer Leser hier auf 

Ihren Namen, dann wären 

Sie IhrenZielen 

ein großes Stück näher! 


Tel. (0 6104) 6 06-3 04 

Fax (0 61 04) 6 06-3 36 

1223 50–51/97

sen wollen deshalb mit der Alcell-Methode konkurrenzfähig werden, 

zumal sie über Regionen mit schnell wachsenden Wäldern verfügen. 

Da die Betreiber pro Tonne voraussichtlich mindestens 100 US-$ 

mehr Gewinn erwirtschafteten als mit einer Sulfatzellstofferzeugung, 

denken sie ab 2010 auch an Exporte in den borealen Raum, die schwer 

zu unterbieten sein werden.. Dieser ökonomische Vorsprung gilt sogar 

für das von R. Asam Patt kürzlich vorgestellt schlicht genial modifizierte 

Organocell (MMAA= Modifiziertes Methanol-Anthrachinon-Alkali)-Verfahren, 

das zwar ebenfalls schwefelfrei arbeitet, aber die 

wertvollste Komponente des Holzes verwirft: das Lignin, dessen Isolierung 

den Zellstoffpreis unter die Rentabilitätsschwelle aller übrigen 

Erzeuger von Marktzellstoff abzusenken erlauben würde. – Gemessen 

am Investitionsaufwand für Kelheim, hätten offenbar „Peanuts-Beträge“ 

genügt, um nach dem neuen Verfahren von Patt gewinnbringend 

Zellstoffe zu erzeugen, die es mit Sulfat- oder Sulfitprodukten 

gut hätten aufnehmen können, wenn man nicht voreilig das 

50– 51/97 1224 

EDITORIAL / NEUES IN KÜRZE 

PERSONALIA 

Hartwig Besinger wurde 

mit Wirkung zum 1. Januar 

1998 zum Geschäftsführer der 

Dürr Systems GmbH, Stuttgart, 

bestellt. Er übernimmt in dieser 

Funktion die Verantwortung für 

die Produktlinie Automation 

und Fördertechnik. Besinger ist 

seit 1979 für Dürr tätig. 

Auf ihrer Herbstversammlung 

von Ende Oktober in London haben 

die Delegierten der Europäischen 

Vereinigung der Industrie 

flexibler Verpackung (FEDES) 

einen neuen Präsidenten gewählt. 

Michael Raninger, NA- 

PIAG-Packmittel-Industrie 

Ges.m.b.H. (Österreich), wurde 

dieses Amt für die nächsten drei 

Jahre einstimmig anvertraut. Er 

löst ab Januar 1998 Luigi Goglio, 

Italien, ab, der die Geschicke 

der FEDES während vier Jahren 

mit viel Elan und neuen Ideen 

leitete. Die übrigen Vorstandsmitglieder 

wurden in ihrem Amt 

bestätigt. Die Delegierten ließen 

sich über das Projekt Euroflex 

informieren. Unter dieser Bezeichnung 

soll eine breite Plattform 

möglichst aller Unternehmen, 

Verbände und anderer Organisationen 

geschaffen werden, 

die gemeinsam mit einer Stimme 

die Interessen der Industrie 

der flexiblen Verpackung vertreten 

sollen. Dabei ist insbesondere 

an die EU in Brüssel gedacht, 

wo nur eine starke, einheitliche 

Gruppierung Chancen hat, aktiv 

auf die Gesetzesmaschinerie einwirken 

zu können. Das Projekt 

wird aktiv weiterverfolgt. Der 

Jahreskongreß 1998 findet vom 

6. bis 9. Juni in Wien statt. Ein 

interessantes Vortragsprogramm 

verspricht wiederum einige 

aufschlußreiche Referate 

aus dem Bereich flexibler Verpackung 

wie auch allgemeiner 

Themen. 

Mit Wirkung zum 1. Januar 

1998 wurde W. H. Weiland für 

eine Amtsperiode von zwei Jah- 

Handtuch geworfen hätte.Nicht zuletzt denke die Fa. Malaspina auch 

an die Weitergabe der Lizenzen an Indien und Indonesien mit den global 

zweit- bzw. viertgrößten Populationen, so daß man schon von explodierenden 

Märkten träumt! 

Ein hochrangiger chinesischer Experte brachte es auf den Punkt: 

China hat der Welt vor fast 2000 Jahren das Papier geschenkt – jetzt 

nehmen wir gerne vom Westen die Gabe einer umweltneutralen Zellstoffproduktion 

als Gegengeschenk – noch dazu in einer Form, die die 

Wälder der Erde als CO2-Senke erhält, zumal in China in absehbarer 

Zeit genügend Strom aus Wasser- und Krenkraft zur Verfügung steht. 

Ob T. N. Kleinert eines fernen Tages auch so bekannt wird wie sein chinesisches 

Pendant Tsai Lun? 

P.S. Übrigens eröffnet auch das höchst innovative Patt-MMAA-Verfahren 

die Möglichkeit der Lignin-Gewinnung, wenn man es mit einem 

in der Zellstoffindustrie bereits bewährten Verfahren kombiniert. 

Prof. Dr. Heinz Ruck 

ren zum Präsidenten der 

EUGROPA, dem europäischen 

Verband der Papiergroßhändler, 

gewählt. Weiland ist Geschäftsführer 

der Fa. Proost en Brandt, 

einem Papiergroßhändler in 

Diemen (Niederlande). Die 

EUGROPA vertritt 14 nationale 

Papiergroßhandelsverbände und 

arbeitet europaweit, um deren 

Interessen gegenüber Lieferanten, 

Kunden und der Europäischen 

Union zu koordinieren. 

Weiland ist Nachfolger des 

Schweizers J.F. Chariatte, dessen 

zweijährige Amtsperiode 

Ende des Jahres ausläuft. 

HANDELSREGISTER 

NEUEINTRAGUNGEN 

Paper-Lynx Verlags-GmbH, 

33602 Bielefeld, Niederwall 22. 

Verlagsgeschäfte aller Art, Werbung 

sowie Herstellung und 

Handel mit drucktechnischen 

Erzeugnissen und Werbemitteln. 

Stammkapital: 50 000 DM. 

Geschäftsführer: Gudrun Rolf, 

Stephan Konrad, beide Bielefeld. 

PWM GmbH Papier, Wellpappe, 

Maschinenhülsen, 

83043 Bad Aibling, Kellerstr. 4. 

Herstellung und Vertrieb von 

Well- und Graupappe, Papphülsen 

sowie Übernahme, Gründung 

und Betrieb ähnlicher Geschäfte 

und Beteiligung daran. 

Stammkapital: 50 000 DM. Geschäftsführer: 

Thomas Mühleisen, 

Wulf Mühleisen, beide 

Bruckmühl. 

Fast-Bind Verpackungstechnologie 

GmbH, Holzkirchen/Landkreis 

Miesbach, 

83607 Holzkirchen, Hygin- 

Kiene-Str. 5. Herstellung und 

Vermarktung von Verpackungstechniken 

sowie Entwicklung 

von Verpackungstechnologien. 


Walter Schlutius, 

Holzkirchen. 

Druckerei Bobeck Peter 

Bobeck, 21149 Hamburg, Cuxhavener 

Str. 267 b. Betrieb einer 

Druckerei. Inhaber: Peter Bobeck, 

Hamburg. Einzelprokura: 

Hannelore Bobeck-Niculescu, 

Hamburg. 

Wiemer und Partner 

GmbH, Konzeption, Gestaltung, 

Druck , 44139 Dortmund, 

Hohe Str. 69. Herstellung 

und Vertrieb von Druckereierzeugnissen, 

Print- und elektronischen 

Medien jeglicher Art. 

Kartonagen, Stanzteilen aus (Fortsetzung auf Seite 1226)

50– 51/97 1226 

NEUES IN KÜRZE 

(Fortsetzung von Seite 1224) 

NEUEINTRAGUNGEN 

Paper-Lynx Verlags-GmbH, 

33602 Bielefeld, Niederwall 22. 

Verlagsgeschäfte aller Art, Werbung 

sowie Herstellung und 

Handel mit drucktechnischen 

Erzeugnissen und Werbemitteln. 

Stammkapital: 50 000 DM. 

Geschäftsführer: Gudrun Rolf, 

Stephan Konrad, beide Bielefeld. 

PWM GmbH Papier, Wellpappe, 

Maschinenhülsen, 

83043 Bad Aibling, Kellerstr. 4. 

Herstellung und Vertrieb von 

Kartonagen, Stanzteilen aus 

Well- und Graupappe, Papphülsen 

sowie Übernahme, Gründung 

und Betrieb ähnlicher Geschäfte 

und Beteiligung daran. 


Thomas Mühleisen, 

Wulf Mühleisen, beide 

Bruckmühl. 

Fast-Bind Verpackungstechnologie 

GmbH, Holzkirchen/Landkreis 

Miesbach, 

83607 Holzkirchen, Hygin- 

Kiene-Str. 5. Herstellung und 

Vermarktung von Verpackungstechniken 

sowie Entwicklung 

von Verpackungstechnologien. 


Walter Schlutius, 

Holzkirchen. 

Druckerei Bobeck Peter 

Bobeck, 21149 Hamburg, Cuxhavener 

Str. 267 b. Betrieb einer 

Druckerei. Inhaber: Peter Bobeck, 

Hamburg. Einzelprokura: 

Hannelore Bobeck-Niculescu, 

Hamburg. 

Wiemer und Partner 

GmbH, Konzeption, Gestaltung, 

Druck , 44139 Dortmund, 

Hohe Str. 69. Herstellung 

und Vertrieb von Druckereierzeugnissen, 

Print- und elektronischen 

Medien jeglicher Art. 


Thomas Wiemer, 

Dortmund, Angelika Buschulte- 

Fischer, Bonn. 

VERÄNDERUNGEN 

MAN Roland Druckmaschinen 

AG, Offenbach am 

Main. Prokura: Wolfgang Brillisauer, 

Hofheim am Taunus; 

Hans Hassold, Alzenau; Rudolf 

Kohlert, Augsburg; Dr. rer. nat. 

Markus Rall, Mühlheim am 

Main; Hermann Schug, Augsburg. 

Die Prokuren von Dr.-Ing. 

Claus Petri und Joachim Marek 

sind erloschen. 

Manfred K. Schertler, Ort 

der Niederlassung: Neuburg 

a. d. Donau, Stadtteil Bittenbrunn. 

Die Prokura für Betje 

Schertler-van Wittene ist erloschen. 

Ahlstrom Pumpen GmbH, 

Kirchheim/Teck. Gesamtprokura: 

Ulrich Loos, Aichwald; 

Roswitha Ruckdäschel, Bad 

Ditzenbach. 

Printdesign Druck und Papierveredelung 

GmbH & Co. 

KG, Bönen. Zwei Kommanditisten 

sind ausgeschieden. Im Wege 

der Sonderrechtsnachfolge ist 

ein Kommanditist in die Gesell- 

KURZNACHRICHTEN AUS ALLER WELT 

DEUTSCHLAND 

Im Herzen Europas, in Köln, 

verkehrsgünstig angebunden an 

das Autobahnnetz und die Flughäfen 

Köln/Bonn und Düsseldorf, 

entsteht das Logistikcenter 

für Transportgut-Sicherungssysteme 

der Cyklop 

GmbH Deutschland. Es befindet 

sich direkt neben den zwei 

Hauptproduktionsstätten, und 

zwar dem Maschinenanlagebau 

(Umreifungs- und Folienwickelmaschinen) 

sowie der Polyesterbandfertigung(Umreifungsbänder 

aus Kunststoff). Angebunden 

ist auch die Verwaltung. Ende 

Oktober wurde das Richtfest 

gefeiert. Die Fertigstellung des 

Logistikcenters ist für Ende 

1997 geplant. Auf einer Fläche 

von ca. 6000 m 2 , das entspricht 

der Größe von mehr als acht 

Tennisplätzen oder einem Fußballplatz, 

werden zur Zeit modernste 

EDV-gesteuerte Hochregallager 

installiert. 

Der Umsatz des EntsorgungsunternehmensInterseroh 

AG (Köln) wird 1997 voraussichtlich 

auf 400 Mio. DM 

(+61 Mio. DM) steigen. Bisher 

werden die Anteile der Interseroh 

von rund 200 Unterneh- 

men der Entsorgungswirtschaft 

gehalten. Im Jahr 1998 soll ein 

Börsengang erfolgen, so daß die 

Aktie einem breiten Publikum 

angeboten werden kann. Zur 

Zeit werden 330 Mitarbeiter 

beschäftigt. Die Umsatzrendite 

im laufenden Jahr soll 

nach Angaben der Geschäftsführung 

vor Steuern bei 4,5% 

liegen. 

Vom 31. 1. bis 4. 2. 1998 präsentiert 

die Büttenpapierfabrik 

Gmund ihre neuen 

Papierkollektionen auf der 

Premiere in Frankfurt. Vorgestellt 

werden die zwei Kollektionen 

Transparence und Money, 

außerdem die amerikanischen 

Serien Columns und Environment 

sowie verschiedene überarbeitete 

Kollektionen. Den 

Messestand C 31 der Büttenpapierfabrik 

Gmund finden Sie 

diesmal in Halle 10.1. 

Fachleute von 15 Papierfabriken 

aus Deutschland und 

Holland trafen sich auf Einladung 

von tesa zum dritten 

Papier Kolleg, das in diesem 

Jahr im November in München 

stattfand. Hauptthema der Refe- 

rate war das Endloskleben vor 

Streichmaschinen und anderen 

Konfektionierungsanlagen. Die 

technischen Möglichkeiten wurden, 

auch in bezug auf die repulpierbaren 

Klebebänder von tesa, 

auf Probleme, Lösungswege und 

Trends hin besprochen. Rege 

fachliche Diskussionen sprachen 

für die hohe Akzeptanz der ausgewählten 

Themen und die 

Kompetenz der Referenten. Zusätzliche 

Beiträge über „Papierherstellung 

und Ökologie“ sowie 

die chemischen Hintergründe, 

die eine Klebmasse von klebrig 

in nichtklebrig verwandeln und 

damit wiederaufbereitbar machen, 

rundeten das Programm 

ab. 

KANADA 

Die produzierte Menge Zeitungsdruckpapier 

sank nach 

Angaben der Canadian Pulp & 

Paper (CPPA) Association im 

Oktober in Kanada um 6,1% auf 

766 000 t gegenüber 816 000 t 

im Vorjahr. Dieser Rückgang reflektiert 

die häufigen Streiks der 

Hersteller an der Westküste. 

Nach Aussage der CPPA lag die 

Kapazitätsauslastung im Oktober 

bei 92% im Vergleich zu 96% 

im Vorjahr. Die Gesamtlieferungen 

sanken um 4% auf 771 000 t. 

Die Lagerbestände der kanadischen 

Produzenten sanken von 

350 000 t im September auf 

345 000 t im Oktober. 

SCHWEDEN 

Der schwedische Forstwirtschaftskonzern 

Södra 

hat ein eigenes Forstzertifizierungssystem 

im Vorentwurf 

präsentiert. Nach den 

intensiven Vorarbeiten in diesem 

Herbst rechnet Södra damit, 

einen endgültigen Entwurf 

noch vor Ablauf dieses Jahres 

zu verabschieden. Nach der Erprobungsphase 

soll das System 

im Herbst 1998 praktische Einsatzreife 

erlangen. Im Mai dieses 

Jahres hatten sich Södra

und die übrigen Waldbesitzergenossenschaften 

aus dem 

schwedischen Komitee des Forest 

Steward Council (FSC) 

zurückgezogen. Dieser „Welt 

forstrat“ setzt sich für eine 

nachhaltige Forstwirtschaft ein 

und hat dafür zehn Kriterien 

sowie ein Akkreditierungssystem 

für Zertifizierungsstellen 

aufgestellt. Mit dem Rückzug 

der Waldbesitzergenossenschaften 

verlor das FSC-Komitee den 

Repräsentanten für die Hälfte 

des schwedischen Waldareals 

und für volle 60% der Nutzholzproduktion. 

SCHWEIZ 

Die zusammen mit der Investmentbank 

Morgan Stanley 

& Co. durchgeführten Ab- 

klärungen von strategischen 

Alternativen für die in der Zellstoffherstellung 

tätige chilenische 

Tochtergesellschaft, der 

Attisholz Holding AG, die 

Licancel SA, sind abgeschlossen. 

Aufgrund der daraus resultierenden 

Ergebnisse hat der 

Verwaltungsrat der Attisholz 

Holding AG beschlossen, 

die Licancel SA zu 100% 

in der Attisholz-Gruppe zu 

behalten. Ein Verkauf des 

Unternehmens wurde wegen 

unterschiedlicher Preisvorstellungen 

abgelehnt. 

Der Entscheid des Verwaltungsrates 

wurde auch von einer 

positiven Beurteilung der Zellstoffpreisentwicklungbeeinflußt. 

Der Verwaltungsrat ist 

zudem der Meinung, daß sich 

die gegenwärtigen Turbulenzen 

in Asien nicht negativ auf die 

Geschäftstätigkeit der Attisholz-Gruppe, 

die Herstellung 

und den Vertrieb von Hygieneund 

Spezialpapieren sowie von 

Zellstoff, auswirken werden. 

Die Tatsache, daß sich nach 

wie vor weltweit Millionen von 

Kindern und Jugendlichen aufgrund 

ihres materiellen, körperlichen 

oder seelischen Zustandes 

in Notsituationen befinden, hat 

den Geschenkpapier- und 

Verpackungsspezialisten 

Stewo AG (Wolhusen/Schweiz) 

bewogen, 1998 die gemeinnützige 

Organisation „Children 

for a better World“ (CHIL- 

DREN) zu unterstützen. Aus 

diesem Grund produziert und 

NEUES IN KÜRZE 

vertreibt Stewo 1998 die Weihnachtspapierlinie 

„CHILDREN“. 

15% der Einnahmen aus den 

Verkäufen fließen ohne jeglichen 

Abzug von Verwaltungskosten 

direkt in die Kassen des deutschen 

Hilfswerkes. Oscar R. 

Steffen, Geschäftsführer der Stewo 

AG: „Wir sind gewohnt, mit 

unseren Geschenkpapieren und 

-verpackungen Freude zu bereiten. 

Im Wissen, daß längst nicht 

alle Menschen glücklich und zufrieden 

leben können, wollen wir 

mit „Children for a better World“ 

aktiv helfen.“ Vorgestellt und 

lanciert wird das „CHILDREN“- 

Weihnachtsprogramm auf der 

kommenden Frühjahrsmesse 

„PaperWorld“ in Frankfurt 

(31. Januar bis zum 4. Februar 

1998). �� 

1227 50–51/97

125 Jahre VDP: 

50–51/97 1228 

UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

Kritische Worte von Hans-Olaf Henkel – 

Vorführung kreativer Kleider aus Papier 

In festlichem Rahmen und mit mehreren 

Hundert geladenen Gästen und Mitgliedern 

feierte der Verband Deutscher Papierfabriken 

(VDP) im Rahmen seiner Mitgliederversammlung 

sein 125-jähriges Jubiläum, bei 

dem als Gastredner BDI-Präsident Dr. Hans- 

Olaf Henkel gewonnen werden konnte. Nach 

einem festlichen Essen sorgte eine Modenschau 

der Modefachhochschule Trier, auf der 

ausschließlich Kleider aus Papier und Karton 

vorgestellt wurden, für einen Glanzpunkt der 

Feier. Die Studenten um Prof. Jo Meurer zeigten 

mehr als 100 Sorten Papier, die sie zu insgesamt 

35 Modellen verarbeitet hatten. Daneben 

wurden Skulpturenentwürfe des sechsten 

Semesters von Prof. Thomas Duttenhöfer 

unter dem Titel „Formen der Hierarchie“ 

gezeigt. Die Skulpturen wurden von den Modellen, 

die einen lebenden Unterbau bildeten, 

vorgeführt. Es würde den Rahmen einer 

Fachzeitschrift wie der apr sprengen, diese 

Modelle und Skulpturen näher zu beschreiben. 

Die wenigen Bilder in diesem Beitrag 

mögen für sich sprechen, sie stießen nach einhelliger 

Meinung im Publikum auf große Begeisterung. 

Von den 35 Modellkleidern wurden 

bereits zwölf verkauft. 

Der analytische Teil der Veranstaltung begann 

mit einer Rede von VDP-Präsident 

Einige der Modelle, Prof. Duttenhöfer (links), Prof. Jo Meurer (Zweiter von rechts) und 

die charmant durch den Modeabend führende Silvia Laubenbachar (ganz rechts). 

Hans-Michael Gallenkamp, in der dieser 

deutlich machte, wie sehr sich der Verband 

im Umbruch befindet. 

Im Jahr 1872 betrug die Produktion von Papier 

und Pappe aller Papierfabriken und 

-mühlen in Deutschland noch ganze 350 000 t, 

heute liegt diese bei 16 Mio. t, und in diesen 

125 Jahren ist mehr passiert als eine Versechsundvierzigfachung 

der Produktion. Mittlerweile 

sind über 50 % der Papierindustrie – 

gemessen an Produktion und Umsatz – in ausländischer 

Mehrheitsbeteiligung. Dieses Engagement 

entspringe weniger dem großen Vertrauen 

in den Standort Deutschland als der 

unternehmerischen Notwendigkeit, den größten 

europäischen Papiermarkt mit einer Produktion 

vor Ort zu versorgen. 

Die „Fährnisse des Wirtschaftslebens“, so 

die historische Analyse, habe vor 125 Jahren 

die Unternehmer der deutschen Papierwirtschaft 

dazu bewegt, den VDP zu gründen. 

Diese „Fährnisse“ seien geblieben. Heute 

werde das System des Korporatismus jedoch 

in einer Zeit zunehmender Individualisierung 

und Egozentrik mehr und mehr hinterfragt. 

Zeitweise werde gar das Ende des Verbändestaates 

heraufbeschworen. Diese Überlegungen 

seien, so Gallenkamp, legitim. Verbandsstrukturen 

müßten immer wieder in 

Blick ins Publikum. 

Aus der Serie „Blue by you” – aus Tissuepapier gefertigt. 

Frage gestellt werden, um nicht zur Zwangsjacke 

zu werden, derer man sich am Ende entledigt. 

Eine zunehmende Fragmentierung der Interessen 

und der Interessenvertretungen sei 

jedoch der falsche Weg und bringe den VDP 

auf die Verliererseite. Damit würden die Geschicke 

der Papierindustrie zunehmend 

fremdbestimmt. Letzlich gelte damals wie

Dr. Hans-Olaf Henkel (links), Präsident des BDI, und Hans-Michael Gallenkamp, 

Präsident des VDP. (Alle Bilder: VDP) 

heute: „Ein Verband ist nur so gut, wie seine 

Mitglieder durch ihr Engagement erlauben.“ 

Wichtiger denn je sei für den VDP heute auch 

ein pro-aktives Lobbying in Brüssel durch 

den Verband CEPI. Nur wenn die europäische 

Papierindustrie auf ihrem angestammten 

Terrain und ihren wichtigsten Absatzmärkten 

die notwendige Bewegungsfreiheit 

habe, könne sie Ressourcen bilden, die sie als 

Global Player brauche. Gallenkamp weiter: 

„Wem am Standort Europa die Luft abgeschnürt 

wird, der kann keinen Atem für den 


Marathon auf den 

Weltmärkten 

schöpfen.“ Den Beamten 

in der EU- 

Kommission könne 

kein größeres 

Vergnügen bereitet 

werden, als ihnenwiderstreitendePartikularinteressen 

zu servieren, 

so z. B. den Gegen- 

satz Primär- und Sekundärfaser oder den 

zwischen Nord und Süd. Dem VDP müsse es 

auch gelingen, die europäischen und die Weltmarktthemen 

an die Basis zurückzutransportieren. 

Man müsse sie für den Mittelstand, 

dem zur eigenen Aufbereitung solcher 

Themen die Ressourcen fehlten, transparent 

machen. Zur Weiterentwicklung der Verbände 

gehe es auch darum, die Zahl interner Gremien 

auf ein vernünftiges Maß zu reduzieren 

und damit die Verbandsstruktur zu überdenken. 

Image der 

Papierindustrie 

Sehr stark ging Gallenkamp auch auf das 

Image der Papierindustrie ein. Noch immer 

leide sie unter den Attributen unmodern, 

waldvernichtend, abfallerzeugend und wirtschaftlich 

labil. Bestimmte Themen in der Informationspolitik 

seien bisher nicht ausreichend 

aufgearbeitet worden. Der VDP will 

deshalb – beginnend mit dem nächsten Jahr 

– seine Öffentlichkeitsarbeit einem neuen 

Konzept unterwerfen und dabei Neues präsentieren. 

Bei einem solchen Vorgehen brauche 

man sich nicht von vorübergehenden 

Zeiterscheinungen wie etwa Greenpeace bange 

machen zu lassen. 

In Überleitung zur Rede von Hans-Olaf 

Henkel kritisierte Gallenkamp die derzeitige 

Lage in der Regierungskoalition: „Wir dürfen 

als tragende Kraft der sozialen Marktwirtschaft 

nicht länger tatenlos dem politischen 

Kasperletheater zusehen, bei dem am Ende 

nur einer zum Hanswurst gemacht wird: der 

1229 50–51/97

Standort Deutschland.“ In einer Situation, in 

der mangels politischer Führung jedes noch 

so kleine Licht den täglichen Meinungswirrwarr 

zur eigenen Profilierung nutzen dürfe, 

müsse die Industrie in Deutschland mit einer 

Stimme sprechen. 

Henkel zur Lage 

In einer Art Tour de raison ging Hans-Olaf 

Henkel auf die drängenden Themen der Wirtschaft 

in unserer Zeit ein. Dabei wich er bewußt, 

die bereits verteilte Rede quasi symbolisch 

zerreißend, vom vorgedachten Redetext 

ab. Er wies darauf hin, daß in der deutschen 

Industrie der Weltmarktanteil von 1990 bis 

1995 von 12 auf 10% sank und sich die deutsche 

Industrie, obwohl sie Exportvizeweltmeister 

sei, keineswegs zurücklehnen dürfe. 

Bedenklich sei vielmehr, daß bei der Information, 

der Biotechnologie und der Gentechnik 

in Deutschland viel zu wenig passiere. 

Noch nachdenklicher mache ihn die Tatsache, 

daß deutsche Unternehmen seit Jahren 

für Patente und Copyrights mehr ausgeben, 

als sie an Einnahmen daraus erzielen. Es gehe 

also darum, sich nicht auf den Lorbeeren 

des Exportüberschusses auszuruhen. Dies 

schon deshalb nicht, weil 1997 voraussichtlich 

ein neuer Rekord bei den Konkursen (ca. 

27 000) aufgestellt werde. 

Für den Mittelstand müsse durch ein Konzept 

gesorgt werden, das sich leicht um- 

50–51/97 1230 


Historische Kostüme: Darstellung das 2. Empire, gefertigt 

aus Tissue- und Silberpapier. 

schreiben lasse mit den Worten: „Entlasten 

statt entlassen“. Oberstes Ziel müsse dabei 

sein, die Sozialversicherungsquote zu senken. 

Viele Unternehmen müßten sich darüber 

im klaren sein, daß z. B. in Japan der Verbraucher 

ein wesentlich höheres Qualitätsbewußtsein 

besitze als in Europa. Heute gehe es 

nicht mehr um „Made in Germany“, sondern 

darum, einen kontinuierlichen Qualitätsverbesserungsprozeß 

in Gang zu halten. 

Nach Henkels Worten ist es absurd, einen 

Flächentarif zu haben und nicht die Möglichkeit, 

differenzierte Löhne zu bezahlen. Fakt 

sei, daß sich kaum jemand mehr an Flächentarife 

halte, und z. B. in den neuen Bundeländern 

nur noch 20 % der Unternehmen 

einem Verband angehörten. Positiv stimme 

ihn, daß sich in den letzten zehn Monaten 

mehr bewegt habe als in den Jahren 1990 bis 

1995. Dringend notwendig sei es, die Steuerlast 

für Unternehmen in Deutschland zu reduzieren 

und den Staat zu verkleinern. Auch 

gehe es darum, wie Roman Herzog in seiner 

berühmten, im Hotel Adlon gehaltenen Rede 

vorschlägt, die politischen Entscheidungsprozesse 

entschieden zu verkürzen. Dies könne 

nur über schnellere, breiter angelegte und 

tiefgreifendere Reformen geschehen. Hierzu 

brauche das Land auch Politiker, die eine Vision 

besitzen. Es sei schon erstaunlich, daß in 

England 90% einen Tony Blair, der ein quasi 

FDP-Programm an die Bürger bringe, unterstützten, 

und dies in Deutschland in viel geringerem 

Maß möglich sei. 

Zwingend notwendig sei auch, daß es gelingt, 

den durchschnittlichen Hochschulabsolventen 

nicht mehr 14 Semester an einer 

Hochschule zu halten. Die Ausbildung müsse 

schneller geschehen, die Studenten müßten 

in jüngeren Jahren in den Beruf. 

Insgesamt fand die Rede von Henkel 

großen Beifall unter den anwesenden Gästen, 

und viele verließen den Saal wahrscheinlich 

mit dem Gedanken, den auch Henkel 

schon äußerte: „Es gibt bei uns Entscheider, 

die wissen, wo es lang geht; die Umsetzung 

dessen gelingt nur zu selten.“ G.B. 

NAPIAG feiert 

75-jähriges Jubiläum 

Sein 75-jähriges Jubiläum feierte vor kurzem 

das zur Frantschach-Gruppe gehörende 

Verpackungsunternehmen NAPIAG (Zeltweg/Österreich). 

Es ist heute einer der größten 

Industriebetriebe der Steiermark und produziert 

mit 412 Beschäftigten jährlich circa 

60 t Papiersäcke und -beutel sowie beschichtete 

Verpackungsmaterialien. Der Gesamtumsatz 

wird für 1997 voraussichtlich bei etwas 

über 1 Mrd. öS liegen, 50% der hergestellten 

Artikel werden exportiert. Im laufenden Jahr 

wird das Unternehmen rund 162 Mio. Papiersäcke, 

25 Mio. Industriebeutel und 236 Mio. 

laufende Meter beschichtete Papiere erzeugen. 

Die Produkte werden unter anderem in der 

Zement- und Baustoffindustrie eingesetzt, 

aber auch zu Verpackungen von Lebensmitteln 

und Chemikalien. Für die kommenden 

Jahre plant die Firma im Rahmen der Frantschach-Gruppe 

eine weitere Expansion. An- 

fang des Jahres erwarb das Unternehmen 

zwei Drittel des Sackproduzenten Adriasac 

in Anhovo (Slowenien). Der ungarische 

Markt wird über das Tochterunternehmen 

Franpack Hungaria aufgebaut. 

Bei der weiteren Marktentwicklung soll 

ein neuentwickelter 25-kg-Sack für Baustoffe 

helfen. Durch das Anbringen zweier Tragegriffe 

sei es möglich, die Säcke im Baufachhandel 

besser zu tragen als bisher. Seit 1990 

hat das Unternehmen fast eine halbe Milliarde 

öS in die Modernisierung der Produktionsanlagen 

investiert. 

Bei der 75-Jahr-Feier kündigte Geschäftsführer 

Dr. Peter Hof an, daß das Unternehmen 

in Kürze 115 öS in eine neue Beschichtungsanlage 

investieren wird. Diese soll im 

November 1998 in Betrieb gehen. Damit steigert 

das Unternehmen seine Beschichtungskapazität 

um circa 50%. ��

Produktionszunahme bei 

Selbstklebe-Etiketten 

„Normenservice” als Dienstleistung/VskE tagte in Bremen 

Der Verbrauch von Selbstklebe-Etiketten 

in Deutschland verzeichnete im ersten Halbjahr 

1997 im Vergleich zum entsprechenden 

Vorjahreszeitraum einen Anstieg von wertmäßig 

3,4% auf 575,28 Mio. DM. Die Produktion 

erreichte mit rd. 659,82 Mio. DM ein um 

2,5% höheres Ergebnis zum Vergleichszeitraum 

1996, nach der Menge mit 37493 t sogar 

10,6% mehr. Die Haftverbund-Produktion 

ergab 30411 t (+ 18,6% gegenüber dem ersten 

Halbjahr 1996). 

Diese statistischen Zahlen, von Gerhard 

Mayntz auf der Herbsttagung des Verbandes 


der Hersteller selbstklebender Etiketten 

(VskE) in Bremen vorgelegt, geben einen informativen 

Überblick über den bisherigen 

wirtschaftlichen Verlauf des Jahres 1997 in 

der relativ jungen Branche, dürften aber 

auch auf eine angespannte Preissituation 

hindeuten. Doch im Mittelpunkt des wieder 

reichen Programms der Tagung, auf der 40 

Mitgliedsfirmen mit 135 Teilnehmern vertreten 

waren, standen neben technischen Themen, 

wie beispielsweise über den Digitaldruck, 

Vorträge über Auswahlkriterien bei 

Bewerbungen (von J. Lücke, Beiersdorf AG) 

oder über Fragen der Menschenführung, wobei 

Prof. W. Correll besonders humorvoll über 

Motivation, Streß und Management plauderte 

und neuere Erkenntnisse der Überzeugungspsychologie 

für die Unternehmensführungen 

zum besten gab. Allein dieser Vortrag 

habe schon den Besuch gelohnt, wie im 

Auditorium zu hören war. 

Frau Dr. Höfelmann 

zur PTS 

In den reichlich verfügbaren Tagungsunterlagen 

steckte aber noch eine vielleicht weit 

wichtigere Mitteilung, daß nämlich der VskE 

als HPV-Fachverband eine Übereinkunft mit 

der Papiertechnischen Stiftung (PTS) über 

einen „Normservice” getroffen hat. Schon vor 

Jahren war vom Verband Deutscher Papierfabriken 

(VDP) zusammen mit der PTS eine 

Normenstelle ins Leben gerufen worden, deren 

Konzept erweitert wurde und die nun un- 

Das Vorstandspodium mit (v. l. n. r.) H. Schreiner, Referent J. Michiels, A. Hoefer und 

B. Mayntz. Aufmerksames Auditorium. Fotos (2): F. Köther 

1231 50–51/97

ter Leitung von Frau Dr. Höfelmann steht, 

die vom Fraunhofer Institut für Lebensmitteltechnologie, 

Freising, zur PTS nach München 

wechselte. 

Dr. Höfelmann „bringt umfangreiche 

Kenntnisse im Umgang mit den europäischen 

Behörden mit,” heißt es dazu in einem 

kürzlich erstellten Anhang zu der vorgenannten 

Vereinbarung, worin Dr. R. Wilken 

(PTS) und J. Heinrichs (HPV) ihrer Überzeugung 

Ausdruck geben, daß das Konzept der 

nunmehr mit „Normenservice” bezeichneten 

Dienstleistung nicht nur für den VDP, sondern 

auch für die Fachverbände des HPV und 

deren Mitgliedsunternehmen von Vorteil 

sein wird. 

Künftig „mandatierte 

Normung” 

In dem Papier wird im übrigen besonders 

darauf hingewiesen, daß die ursprünglich 

freiwillige Anwendung der Normen durch die 

EU-Verpackungsrichtlinie mit ihren festgelegten 

Rahmenbedingungen künftig zwingend 

vorgeschrieben sein wird. Zur Erarbeitung 

dieser Normen wird in der Regel der europäischen 

Normungsorganisation CEN ein 

entsprechendes Mandat erteilt – man spricht 

dann von „mandatierter Normung” –, wodurch 

die Normen Bestandteil des Gesetzeswerkes 

werden. Für die Unternehmen sei es 

daher unabdingbar, heißt es weiter, „Informationen 

darüber zu erhalten, ob und an welcher 

Stelle Normungsprojekte im internationalen 

Bereich betrieben werden, die unmittelbar 

und mittelbar Einfluß auf die Produkte 

und Märkte haben werden.” Das vorgestellte 

Konzept beinhaltet im einzelnen folgende 

Punkte bzw. Aufgaben des Normenservice: 

1. Schriftliche Information der beteiligten 

Fachverbände über das aktuelle Normengeschehen 

in komprimierter, aber bewertender 

Form. 

2. Koordinierungsgespräche in angemessenen 

zeitlichen Abständen mit dem TGA des 

HPV und den Technischen Kommissionen 

der beteiligten Fachverbände. 

3. Erstellung einer Datenbank mit allen relevanten 

Normen und Normenvorhaben sowie 

den Normungsexperten. 

4. Vertretung der Branche in wichtigen nationalen 

und internationalen Gremien der 

Normungsarbeit, sofern ein gemeinschaft- 

50–51/97 1232 


liches Interesse der beteiligten Fachverbände 

vorliegt. 

Zu Beginn der Herbsttagung hatte VskE- 

Vorsitzender H. Schreiner über die Arbeit des 

Vorstands berichtet, wobei er u. a. auf die 

Ausarbeitung „Tips zur Ursachenforschung 

und Fehlerbehebung beim rotativen Stanzen” 

verweisen konnte, die von H. Knott unter 

redaktioneller Mitwirkung der PTS nun 

fertiggestellt wurde. (Zwei Drittel der VskE- 

Mitgliedsfirmen sind Etiketten-Drucker.) Eine 

Nachlese zur „Labelexpo” hielt K. Ehrlitzer, 

der von wachsenden Aussteller- und Besucherzahlen 

der als „Schlüsselveranstaltung 

des Etikettendrucks” bezeichneten Messe 

berichtete: den 278 Ausstellern des Jahres 

1995 standen 1997 schon 345 gegenüber, die 

Besucherzahl stieg von 11367 (1995) auf 

15091 (1997). – Über den Stand der Direkt- 

belichtung für die Etikettenindustrie referierte 

J. Michiels, über recyclinggerechte 

Klebstoffe im Hinblick auf den Altpapiereinsatz 

(„Stickies” in der Papiermaschine) Dr. R. 

Wilken, während R. Probst (DFTA), von der 

Farbigkeit im Flexodruck ausgehend, Fragen 

der UV-Technologie behandelte. Erfahrungen 

eines ehrenamtlichen Arbeitsrichters 

gab R. Kuge wieder; der frühere „Rat der Gewerbeverständigen” 

kann als Vorläufer des 

heutigen Arbeitsgerichts gesehen werden. 

Für den nächsten Verbandstag vom 14. bis 

16. Mai 1998 in Wuppertal ist vom VskE-Arbeitsausschuß 

bereits ein erstes Konzept vorgelegt 

worden; die Aufforderung an die Mitglieder, 

weitere Themen einzubringen und so 

auf die Inhalte einer Verbandstagung Einfluß 

zu nehmen, spricht für die basisdemokratische 

Haltung der Verbandsführung. fk 

Gedanken zur Reform der 

Verbände der Papier, 

Pappe und Kunststoffe 

verarbeitenden Industrie 

von Gerd Mayntz* 

Die Vergangenheit hat gezeigt, daß auf 

dem Sektor der Sozial- und Tarifpolitik letztendlich 

die Spitzengespräche zum Erfolg 

führten. Die einzelnen Landesverbände verlieren 

immer mehr an Bedeutung. Es ist auch 

nicht damit zu rechnen, daß in Zukunft regional 

Flächentarife abgeschlossen werden. 

Wenn es aber bei einem bundesweiten 

Flächentarif in der Zukunft bleiben soll, so ist 

eine zentrale Verhandlung unersetzlich. Die 

Landesverbände sind in der Tarifpolitik 

überflüssig. Die weiteren Dienstleistungen 

der Landesverbände können privatrechtlich 

ebensogut gelöst werden bei niedrigeren Kosten, 

dies besonders bei der Vertretung vor 

*Gerd Mayntz ist geschäftsführender Gesellschafter der Luma GmbH 

(Wuppertal) und Ehrenvorsitzender des Verbandes der Hersteller selbstklebender 

Etiketten (VskE) mit Sitz in Oberschleißheim. 

Arbeitsgerichten und arbeitsrechtlichen Beratungen. 

Durch den Abschluß einer entsprechenden 

Versicherung kann man sich 

den Anwalt seines Vertrauens aussuchen und 

ist hiermit in arbeitsrechtlichen Fragen gut 

beraten. Fast alle übrigen Leistungen der 

Landesverbände bestehen darüber hinaus 

nur in der Weitergabe von Informationen des 

HPV. 

Die Arbeit der Fachverbände soll wesentlich 

verstärkt und ausgedehnt werden. Die 

jetzt bestehenden 19 Fachverbände sollten 

durch einen Zusammenschluß gleichgelagerter 

Interessen auf höchstens zehn bis zwölf 

Fachverbände reduziert werden. Diese Fachverbände 

hätten dann die Gesamtkosten des 

HPV zu tragen. Die Kosten dieses Hauptverbandes 

werden durch eine erweiterte Aufgabenstellung 

sicherlich auf einen Etatbedarf

Gerd Mayntz 

in Höhe von 4 Mio. DM steigen. Dieser Betrag 

muß von den Fachverbänden nach einem 

Umsatzschlüssel aufgeteilt werden. Hierdurch 

werden die Beiträge der Mitgliedsfirmen 

der Fachverbände steigen, wobei aber 

der Beitrag an die Landesverbände (Arbeitgeberverbände) 

entfällt. In der Endabrechnung 

würden die einzelnen Firmen einen geringeren 

Betrag zu zahlen haben. 

Der Vorstand des HPV sollte ausschließlich 

aus den Vorständen oder den Beauftragten 

der Fachverbände gebildet werden. Jeder 

Fachverband sollte je ein Mitglied in die jetzt 

schon bestehenden Ausschüsse Tarif- und Sozialpolitik, 

Wirtschaftspolitik und Technik 

und Berufsausbildung entsenden. Diese drei 

Ausschüsse wählen selbständig ihre Vorsitzenden, 

die dann Mitglied des Vorstandes 

sind. 

Auf Vorschlag des Vorstandes wählt die 

Mitgliederversammlung das Präsidium, welches 

lediglich aus dem Ersten und Zweiten 

Vorsitzenden und dem Schatzmeister bestehen 

sollte. Die Mitglieder des Präsidiums 

müssen Mitglied des Vorstandes sein. 

Durch die hier vorgeschlagene Änderung 

würde eine Organisation geschaffen, die auf 

kurzen Wegen effektiv arbeiten kann. Die Belange 

der Industrie würden hierdurch auch 

stärker zur Geltung kommen. Die Mitgliederversammlung 

sollte sich aus Delegierten 

der Fachverbände zusammensetzen, die nach 

einem Umsatzschlüssel festzulegen sind. Somit 

wäre hierbei auch eine gerechte Verteilung 

der Kompetenzen aufgrund der gezahl- 

50–51/97 1234 


ten Beiträge möglich. Sollte sich der HPV 

nicht zu einer solchen grundlegenden Änderung 

der Organisation entschließen können, 

müßte die jetzige Organisationsform reformiert 

werden. Aus den jetzt bestehenden 

zehn Landesverbänden müßten durch einen 

Zusammenschluß sieben Landesverbände 

gebildet werden. Es ist hierbei an den Zusammenschluß 

von Nordrhein und Westfalen 

zu denken, wobei dann die kleineren Verbände, 

die den UPV bilden, aufgelöst werden. 

Hierdurch würden in den einzelnen Landesverbänden, 

die betroffen sind, erhebliche Kosten 

eingespart. 

Das gleiche gilt aber auch für die Fachverbände. 

Von jetzt bestehenden 19 Verbänden 

sollte man durch einen Zusammenschluß 

kleinerer Verbände zehn bis zwölf Fachverbände 

bilden. Bei der jetzigen Organisationsform, 

auch wenn sie reformiert wird, muß die 

Hauptlast der Kosten des HPV durch die 

Landesverbände getragen werden. Eine Erhöhung 

der Beiträge der Fachverbände muß 

ausgeschlossen werden. Es könnten sonst bei 

den einzelnen Fachverbänden Überlegungen 

angestellt werden, ob eine weitere Mitgliedschaft 

im HPV tragbar ist. Die eingangs bereits 

erwähnte Globalisierung der Wirtschaft 

bringt es ja mit sich, daß in Zukunft immer 

mehr Entscheidungen in der Wirtschaftspolitik 

bei der Europäischen Union getroffen 

werden. 

Die Fachverbände sind in vielen Fällen 

bereits innerhalb der Europäischen Union 

organisiert. Es muß eine sinnvolle Zusammenarbeit 

zwischen den gesamten europäischen 

Verbänden der Papier, Pappe und 

Kunststoffe herstellenden Industrie und den 

europäischen Fachverbänden angestrebt 

werden. �� 

Fa. „TopLabel“ in Alfeld 

gegründet 

Die bisherigen Prokuristen Anke und Wilhelm 

Hoefer, die aus der Hoefer Haftetiketten 

GmbH, Delligsen (Niedersachsen), im 

Sommer 1997 ausgeschieden waren, haben 

in Alfeld unter dem Namen „TopLabel“ ein 

eigenes Unternehmen gegründet, das als 

GmbH & Co. KG geführt wird. Der Betrieb 

befindet sich in gemieteten Räumen im Alfelder 

Industriegebiet Limmerburg und bietet 

neben Haftetiketten und Banderolen 

u. a. spezielle Erzeugnisse zur Gefahrenkennzeichnung 

an. Lieferschwerpunkte 

sind, wie die Geschäftsführende Gesell- 

schafterin Anke Hoefer mitteilte, Etiketten 

für die Lebensmittelbranche sowie für Kosmetikhersteller. 

Neben einem entsprechenden 

Maschinenpark mit zwei Druckanlagen 

und einer Konfektioniermaschine verfügt 

die Fa. TopLabel auch über eine eigene moderne 

Druckvorstufe. Als Umsatzziel im ersten 

Geschäftsjahr nannte Frau Hoefer 2 bis 

2,5 Mio. DM. Das junge Unternehmen 

gehört dem Verband der Hersteller selbstklebender 

Etiketten (VskE) an, in dem Anke 

Hoefer das Ehrenamt der Schatzmeisterin 

übernommen hat. fk 

Rieger prämiiert Gewinner 

von Designwettbewerb 

Von Januar bis Ende Mai waren allen jungen 

Kreativen dazu aufgerufen, sich an einem 

von der Kartonfabrik Rieger GmbH & 

Co. KG, Trostberg, ausgeschriebenen Designwettbewerb 

unter dem Motto [gepackt?]: zu 

beteiligen. Aufgabe und damit Ziel war die 

Gestaltung einer dreidimensionalen Verkaufshilfe, 

das Demonstrieren der Gestaltungsmöglichkeiten 

im hochwertigen Verkaufsbereich 

sowie der vielfältigen Einsatz-

Jürgen Kreitmeier mit seiner prämiierten Verpackung. Im 

Hintergrund Klaus Rüger. 

möglichkeiten von Wellpappe. Dabei sollte 

der Commodity-Charakter von weißem Testliner 

durchbrochen werden, ohne sich an einem 

konkreten Verpackungsbedarf zu orientieren. 

Aus den knapp 100 Entwürfen aus ganz 

Europa wurden von der achtköpfigen Jury 

die vier besten Objekte prämiiert und zusätzlich 

ein Sonderpreis für besondere Kreativität 

und Innovativität vergeben und entsprechend 

dotiert. Sprecher der Jury war 

Klaus Rüger von der Geschäftsleitung der Fa. 

Holfelder Packaging. Der erste Preis in Höhe 

von 5000 DM ging an Jürgen Kreitmeier, Niefern, 

für die Entwicklung einer ungewöhnlichen 

Verpackung einer CD-ROM. Einen Sonderpreis 

für besonders innovatives Design erhielt 

die Arbeitsgruppe der Kunstakademie 

Hennef um ihren Dozenten Sebastian Probst. 

Gestaltet wurde ein Schachturm, der aufgeklappt 

blaue Wellen – analog dem Material 

Wellpappe – erkennen läßt, auf welchem ein 

Schiff schwimmt. Das Schiff läßt sich aus 

dem Objekt ziehen und verwandelt sich mittels 

eines versteckten Gummizuges zu einem 

Würfel, der wiederum als Schreibzeughalter 

eingesetzt werden kann. 

Nach Abschluß des Wettbewerbs will die 

Fa. Rieger die prämiierten Arbeiten von Unternehmen 

aus dem Kundenkreis fachmännisch 

umsetzen lassen und sie bei Mailings, 

Messen u.ä. der breiten Öffentlichkeit vorstellen. 

�� 


Stora will verstärkt für Wissenstransfer 

im Konzern sorgen 

Der scheidende Stora-Vorstandsvorsitzende 

Lars-Åke Helgesson nahm hausintern zu 

Fragen der Umstrukturierung Stellung. 

Wichtige Auszüge hieraus enthält dieser Bericht: 

Im Laufe des Jahres 1996 wurden das Management 

und die Controlling-Systeme des 

Stora-Konzerns analysiert. Dabei ging es um 

formale Änderungen in der organisatorischen 

Struktur des Konzerns und Änderungen 

in den Arbeitsmethoden. Daraus ent- 

standen formal die 

produktbezogenen 

Divisionen Stora 

Publication Paper, 

Stora Fine Paper 

und Stora Paperboard. 

Die Firmen 

Stora Forest and 

Timber, Stora 

Power, Stora Cell, 

Stora Financial 

Services, Stora 

Corporate Research 

und Stora 

Purchasing and 

Transport waren 

von diesen Änderungen 

nicht betroffen. 

Für die Betriebe 

in Nordamerika 

wurde eine eigenständige 

Division – 

Stora North America 

– gegründet. Die 

Großhandelsbetriebe 

wurden getrennt 

und bilden eine eigene 

Division. Diese 

Betriebe gehörten 

früher zu Stora 

Fine Paper. Die 

neue Division heißt 

nunmehr Stora 

Merchant. Stora 

Skoghall wurde mit 

Billerud Carton 

Board verschmolzen, 

und es wurde 

eine gemeinsame Produktdivision mit dem 

Namen Stora Paperboard gegründet. 

Gleichzeitig wurde mit der Änderung der Arbeitsmethoden 

innerhalb des Konzerns begonnen. 

Durch diese Veränderungen sollen das Management 

der Divisionen gestärkt und weniger 

formelle Arbeitsbeziehungen zwischen dem 

Konzernmanagement und dem Management 

der Divisionen eingeführt werden. Der Status 

der Werke und der Vertriebsunternehmen des 

Konzerns soll dabei verbessert werden. � 

1235 50–51/97

50–51/97 1236 


Mehr Mitarbeiter als bisher sollen innerhalb 

des Konzerns die Möglichkeit erhalten, 

den Kontakt mit den Kunden aufrechtzuerhalten 

und weniger Zeit damit verbringen, 

sich um administrative Aufgaben zu kümmern.So 

soll eine starke Kundenorientierung 

etabliert werden. Außerdem will Stora seine 

Fachkenntnisse effektiver nutzen. Heute 

„Corrugated Asia ’97“ in Singapur 

Die vom 12. bis 15. November in Singapur 

stattfindende und von der Fa. Miller Freeman 

organisierte „Corrugated Asia ‘97“ und 

die „Converting Machinery Asia” fanden bei 

der Mehrheit der Aussteller ein verhaltenes 

Echo. Insgesamt zählte der Messeveranstalter 

4144 Besucher bzw. Vertreter aus circa 40 

Ländern. Die Nettoausstellungsfläche betrug 

3557 m 2 . Geprägt war die Messe von den jüngsten 

Unruhen auf den asiatischen Finanzmärkten, 

die zu einer merklichen Investitionszurückhaltung 

der wesentlichen Wellpappenfirmen 

im asiatischen Raum führten. Es 

berichteten einzelne Hersteller von Auftragsstornierungen 

bzw. Verlängerungen in 

Der Stand der Fa. Roda auf der „Corrugated Asia ‘97“. 

bedeutendem Umfang. Trotz dieser negativen 

Momentaufnahme bleibt die mittel- bis 

langfristige Erwartung der wesentlichen 

Analysten für den asiatischen Raum positiv. 

CA/CMA ’97 Ergebnisse 1997 

Besucher der Ausstellung (gesamt)* 4144 

davon auf der CA ’97 2182 

davon auf der CMA ’97 1962 

Konferenzvertreter insgesamt 332 

Zahl der vertretenen Länder 40 

Zahl der ausstellenden Firmen 255 

Ausstellungsfläche (netto) 3557 m2 * Diese Zahlen basieren auf den ausgegebenen Anmeldemarken, so daß 

jeder Besucher, der die Ausstellung an mehreren Tagen besucht, nur einmal 

gezählt wird. Nochmalige Besuche sind nicht gezählt worden. 

Recht zufrieden präsentierte sich die BHS- 

Tochter Roda Macchine (Lugano/Schweiz), 

die über einen guten Absatz von Stegmaschinen 

berichtete. �� 

Wichtige Internet-Adressen in der Papierindustrie* 

http://www.ahlers.de = alfred ahlers gmbh & Co 

http://www.a-p-r.de = Allgemeine Papier-Rundschau (apr) 

http://www.assidoman.se = AssiDomän-Konzern (englisch) 

http://www.beloit.com = Beloit-Konzern (englisch) 

http://www.cepi.org. = CEPI 

http://www.din.de/frames = Deutsches Institut für Normung 

http://www.el-bielefeld.de = Erhardt + Leimer 

http://www.foex.fi.com = Finnish Options Exchange Ltd. 

Zellstoffpreise (englisch) 

http://www.gp.com = Georgia-Pacific-Konzern (englisch) 

http://www.gruber-weber.de = Gruber + Weber Karton GmbH Co. KG 

http://www.gruener-punkt.de = Duales System Deutschland 

http://www.come. de/infozentrale = Informationszentrale Verpackung und 

Umwelt 

http://www.ipaper.com = International Paper (englisch) 

http://www.jac.de = Jackstädt GmbH 

http://www.klingele.de = Klingele Papierwerke 

http://www.mayr-melnhof.co.at = Mayr-Melnhof Karton AG 

http://www.mead.com = Mead Corporation (englisch) 

http://www.metsabotnia.com = Metsä-Botnia 

http://www.modo.se/engelsha/index.html = MoDo-Konzern (englisch) 

http://www.nettingsdorfer.com = Nettingsdorfer Papierfabrik 

http://www.ourworld.compuserve.com/ 

homepages/pts – muc = Papiertechnische Stiftung 

http://www.polar-mohr.com = Polar-Mohr 

http://www.probox.com = Probox (englisch) 

http://www.schlumpf-ag.ch = Schlumpf AG 

http://www.schneidersoehne.de = Schneider Söhne 

http://www.seiler.de = Wilhelm Seiler GmbH 

http://www.sfms.com/welcome.htm = Canadian Sustainable Forestry 

Certification (englisch) 

http://www.stora.se/english.maimenu.html = Stora-Konzern (englisch) 

http://www.sunds defibrator.com = Sunds Defibrator (englisch) 

http://www.valmet.com = Valmet-Konzern (englisch) 

http://www.vdp-online.de = Verband Deutscher Papierfabriken 

(VDP) 

http://www.voith.de = Voith-Dienstleistungsgesellschaft 

http://194.175.173.36/pwell/produkte.htm = P-Well-Verpackungen 

* Ohne Anspruch auf Vollständigkeit. 

werden die in einer Division, einem Werk 

oder bei einer Vertriebsfirma gewonnenen 

Erfahrungen über erfolgreiches Arbeiten 

nicht schnell genug weitergegeben. Andere 

Konzerngruppen können davon nicht profitieren. 

In einigen Fällen wurden Erfahrungen 

überhaupt nicht weitergegeben. Stora 

sieht dies als äußerst ineffizient an. Um hierbei 

Fortschritte zu machen, plant das Unternehmen, 

Projektgruppen einzurichten, die 

sich damit beschäftigen. Außerdem soll die 

Anzahl der organisatorischen Ebenen innerhalb 

des Konzerns verringert werden. Auch 

dadurch soll der Status der Werke und Vertriebsunternehmen 

erhöht werden. ��

„Wir wollen zurück zur Spitze” 

Aufbruch bei Peters 

Der Hersteller von Wellpappenanlagen 

und Riffelwalzen, die Firma Peters (Hamburg), 

hat 1996 mit einer vollständigen Reorganisation 

des Unternehmens begonnen und 

möchte 1998 einen zweistelligen Millionenbetrag 

investieren. Auch aus diesem Grund 

sprach die apr mit dem Geschäftsführer des 

Unternehmens, Bernd Fuchs, dem für Produktstrategien 

zuständigen Manager der 

Muttergesellschaft Bobst, Jean-Marie Gsell 

und dem Geschäftsführer der Bobst GmbH, 

Meerbusch, Manfred Schommler. 

Derzeit hat Peters eine gute Auftragslage. 

So wurden zehn komplette Naßenden verkauft, 

dies entspricht circa 20 einseitigen Maschinen. 

Unter anderem gehen eine komplette 

Wellpappenanlage zur Wellpappe 

Ansbach und eine nach England zu Danisco 

Pack Bux. Diese soll dreiwellige Wellpappe 

produzieren und wird im Mai 1998 in Betrieb 

gehen. Außerdem wurde an das neue Wellpappenwerk 

der KNP BT/Siegen-Gruppe in 

Euskirchen eine komplette Naßpartie verkauft. 

Nach wie vor als wichtiges Geschäft 

sieht die Fa. Peters das mit Riffelwalzen und 

auch die Wiederaufarbeitung von gebrauchten 

Riffelwalzen. Das Unternehmen erneuert 

hierbei Walzen aller Hersteller und hat in 

diesem Markt einen sehr guten Namen. Der 

neue Geschäftsführer Bernd Fuchs gab sich 

denn auch für die Zukunft der Fa. Peters 

recht optimistisch. Ohne daß er konkrete An- 

gaben machen wollte, hat sich jedenfalls das 

Ergebnis des Unternehmens im letzten Jahr 

schon deutlich verbessert. Jean-Marie Gsell 

machte in dem nachfolgenden Interview auch 

deutlich, daß die Bobst GmbH die Fa. Peters 

mit der Produktion von Wellpappenanlagen 

als sehr wichtig in der Gruppe ansieht und in 

die weitere Entwicklung des Unternehmens 

große Hoffnungen setzt. 

apr: Was sind die wichtigsten Produkte der 

Fa. Peters, und wie ist die Fa. Peters in der 

Bobst-Gruppe einzuordnen? 

Fuchs: Die Fa. Peters ist eine eigenständige 

Firma innerhalb der großen Bobst-Gruppe, 

das heißt, daß Peters für den gesamten 

Geschäftsbereich Wellpappanlagen mit allen 

dazugehörenden Einzelkomponenten verantwortlich 

ist. Das heißt, Produkte der Fa. 

Peters sind neben Riffelwalzen, Ersatzteilen 

und dem Service komplette WPAs mit allen 

ihren Einzelkomponenten. Heute produzieren 

wir vorwiegend WPAs bis hin zum Ableger, 

der von verschiedenen Partnern hergestellt 

wird. 

apr: Können Sie etwas zur Umsatzentwicklung 

in den letzten fünf Jahren und zu 

den Gewinnen sagen? 

Fuchs: Der Umsatz des Maschinenbereiches 

und der Serviceleistungen bewegt sich 

im dreistelligen Millionenbereich. Wobei die 

PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK 

Im Gespräch (v .l. n. r.): Manfred Schommler, Bernd Fuchs, Jean-Marie Gsell. Eine VarioStar Maschine beim Zusammenbau. 

Umsatzentwicklung in den letzten drei bis 

vier Jahren durch moderate Anstiege gekennzeichnet 

war. Die Ergebnisentwicklung 

gerade nach der Ihnen bekannten Restrukturierung, 

die während des letzten Jahres gelaufen 

ist, hat sich sehr, sehr deutlich in die 

positive Richtung hin bewegt. 

apr: Welche Maßnahmen umfaßte die Reorganisation? 

Fuchs: Die Reorganisation beinhaltete in 

erster Linie eine bessere Ausrichtung auf die 

Kundenbedürfnisse und eine Veränderung 

der internen Organisation in Richtung mehr 

Flexibilität, so daß letztendlich auf Marktschwankungen 

der Branche schneller reagiert 

werden kann. 

apr: Warum war das vorher nicht so gegeben? 

Fuchs: Es war vorher nicht in der Art und 

Weise gegeben, da wir uns in der Organisation 

eigentlich in einer klassischen 

Struktur bewegt haben, d. h. Abteilungen 

hatten, die sich im klassischen Sinne mit 

Vertrieb, mit Service und mit konstruktionstechnischen 

Dingen befaßt haben. Diese 

Grenzen haben wir etwas aufgelöst und bestimmte 

Abteilungen zusammengefaßt, um 

den Kunden umfassend aus verantwortlichen 

Gruppen heraus bedienen zu können. 

apr: Sie scheinen jetzt wieder bessere Gewinne 

zu machen. Es gab vor einiger Zeit 

Gerüchte, die Fa. Peters solle eventuell verkauft 

werden. War jemals etwas an diesen 

Gerüchten? Wie ist die Situation heute? 

1241 50–51/97

produzieren und wird im Mai 

1998 in Betrieb gehen. Außerdem wurde an 

das neue Wellpappenwerk der KNP BT/Siegen-Gruppe 

in Euskirchen eine komplette 

Naßpartie verkauft. Nach wie vor als wichtiges 

Geschäft sieht die Fa. Peters das mit Riffelwalzen 

und auch die Wiederaufarbeitung 

von gebrauchten Riffelwalzen. Das Unternehmen 

erneuert hierbei Walzen aller Hersteller 

und hat in diesem Markt einen sehr 

guten Namen. Der neue Geschäftsführer 

Bernd Fuchs gab sich denn auch für die Zukunft 

der Fa. Peters recht optimistisch. Ohne 

daß er konkrete Angaben machen wollte, hat 

sich jedenfalls das Ergebnis des Unternehmens 

im letzten Jahr schon deutlich verbessert. 

Jean-Marie Gsell machte in dem nachfolgenden 

Interview auch deutlich, daß die 

Bobst GmbH die Fa. Peters mit der Produktion 

von Wellpappenanlagen als sehr wichtig 

in der Gruppe ansieht und in die weitere Entwicklung 

des Unternehmens große Hoffnungen 

setzt. 

apr: Was sind die wichtigsten Produkte der 

Fa. Peters, und wie ist die Fa. Peters in der 

Bobst-Gruppe einzuordnen? 

Fuchs: Die Fa. Peters ist eine eigenständige 

Firma innerhalb der großen Bobst-Gruppe, 

das heißt, daß Peters für den gesamten 

Geschäftsbereich Wellpappanlagen mit allen 

dazugehörenden Einzelkomponenten ver- 

50–51/97 1242 


Der Hersteller von Wellpappenanlagen 

und Riffelwalzen, die Firma Peters (Hamburg), 

hat 1996 mit einer vollständigen Reorganisation 

des Unternehmens begonnen und 

möchte 1998 einen zweistelligen Millionenbetrag 

investieren. Auch aus diesem Grund 

sprach die apr mit dem Geschäftsführer des 

Unternehmens, Bernd Fuchs, dem für Pro- 

duktstrategien zuständigen 

Manager der Muttergesellschaft 

Bobst, Jean-Marie Gsell 

und dem Geschäftsführer der 

Bobst GmbH, Meerbusch, Manfred 

Schommler. 

Derzeit hat Peters eine gute 

Auftragslage. So wurden zehn 

komplette Naßenden verkauft, 

dies entspricht circa 20 einseitigen 

Maschinen. Unter anderem 

gehen eine komplette Wellpappenanlage 

zur Wellpappe 

Ansbach und eine nach England 

zu Danisco Pack Bux. Diese 

soll dreiwellige Wellpappe 

antwortlich ist. Das heißt, Produkte der Fa. 

Peters sind neben Riffelwalzen, Ersatzteilen 

und dem Service komplette WPAs mit allen 

ihren Einzelkomponenten. Heute produzieren 

wir vorwiegend WPAs bis hin zum Ableger, 

der von verschiedenen Partnern hergestellt 

wird. 

In der Halle, in der Riffelwalzen hergestellt und wieder instand gesetzt werden (v.l.n.r.): 

Jean-Marie Gsell, Bernd Fuchs, Gerhard Brucker, Manfred Schommler. 

apr: Können Sie etwas zur Umsatzentwicklung 

in den letzten fünf Jahren und zu 

den Gewinnen sagen? 

Fuchs: Der Umsatz des Maschinenbereiches 

und der Serviceleistungen bewegt sich 

im dreistelligen Millionenbereich. Wobei die 

Umsatzentwicklung in den letzten drei bis 

vier Jahren durch moderate Anstiege gekennzeichnet 

war. Die Ergebnisentwicklung 

gerade nach der Ihnen bekannten Restrukturierung, 

die während des letzten Jahres gelaufen 

ist, hat sich sehr, sehr deutlich in die 

positive Richtung hin bewegt. 

apr: Welche Maßnahmen umfaßte die Reorganisation? 

Fuchs: Die Reorganisation beinhaltete in 

erster Linie eine bessere Ausrichtung auf die 

Kundenbedürfnisse und eine Veränderung 

der internen Organisation in Richtung mehr 

Flexibilität, so daß letztendlich auf Marktschwankungen 

der Branche schneller reagiert 

werden kann. 

apr: Warum war das vorher nicht so gegeben? 

Fuchs: Es war vorher nicht in der Art und 

Weise gegeben, da wir uns in der Organisation 

eigentlich in einer klassischen 

Struktur bewegt haben, d. h. Abteilungen 

hatten, die sich im klassischen Sinne mit 

Vertrieb, mit Service und mit konstruktionstechnischen 

Dingen befaßt haben. Diese 

Grenzen haben wir etwas aufgelöst und bestimmte 

Abteilungen zusammengefaßt, um 

den Kunden umfassend aus verantwortlichen 

Gruppen heraus bedienen zu können. 

apr: Sie scheinen jetzt wieder 

bessere Gewinne zu machen. 

Es gab vor einiger Zeit 

Gerüchte, die Fa. Peters solle 

eventuell verkauft werden. War 

jemals etwas an diesen Gerüchten? 

Wie ist die Situation heute? 

Gsell: Maschinen für die 

Wellpappenindustrie machen 

einen Großteil des Bobst-Umsatzes 

aus. 

apr: Sind es etwa 50% bzw. 

600 Mio. sfr?. 

Gsell. Ungefähr, ja. Der Um- 

satz wird erzielt mit den Flachbettstanzen, 

mit Druckmaschinen, die in 

Lausanne gebaut werden, mit den Inlinern 

und Rotationsstanzen, die bei Martin hergestellt 

werden, mit Asitrade Kaschiermaschinen, 

auch in der Schweiz produziert, und 

dann mit Produkten von Peters. Das heißt, 

Wellpappe hat einen sehr großen Umsatzanteil 

im Konzern. Maschinen für komplette 

Wellpappenwerke liefern zu können, ist ein 

großer Vorteil für Bobst. Jeder Wettbewerber 

versucht ja, Ähnliches zu machen, nämlich 

alles anbieten zu können. Inzwischen ist Peters 

eine sehr wichtige Tochter für Bobst, und 

da war es nie eine Frage, Peters zu verkaufen, 

sondern es ging darum, Peters größer zu 

machen. 

apr: Wie soll das geschehen? 

Gsell: Der beste Weg ist, glaube ich, zuerst 

interne Anstrengungen zu machen, 

um größer zu werden, und wenn es Gelegenheiten 

gibt, wenn sich auf dem Markt 

Möglichkeiten zur Erweiterung bieten, 

werden wir die ganz sorgfältig analysieren. 

apr: Haben Sie konkrete Investitionspläne? 

Fuchs: Mit Sicherheit wird bei der Fa. Peters 

investiert. Das gesamte Investitionsvolumen 

im Jahr 1998 macht einen zweistelli-

apr: Spielte bei der Weiterentwicklung der 

Heiz- und Zugpartie auch der Verkaufserfolg 

von Marquip mit der neuen Heiz- und Zugpartie 

eine Rolle? Oder geschah dies ganz unabhängig 

davon? 

Fuchs: Wir wären schlecht beraten, wenn 

wir versuchen würden, den einen oder anderen 

Kollegen auf dem Markt zu kopieren. Ich 

glaube, daß wir uns sehr deutlich in der Konzeption 

unserer Heiz- und Zugpartie von der 

von Marquip unterscheiden. 

apr: Wenn Sie Ihre Kunden betrachten, ist 

es ja so, daß in den letzten zwei Jahren in der 

Wellpappenindustrie die Renditelage und die 

Gewinnsituation nicht sehr gut sind und 

nicht sehr gut waren. Spüren Sie das in Form 

einer gewissen Investitionszurückhaltung, 

oder ist es so, daß Ihre Auftragslage gut ist? 

Schommler: Das Jahr 1997 ist für uns 

ausgesprochen erfolgreich verlaufen. Wir haben 

unsere Verkaufszahlen von 1996 noch 

überschreiten können und sind mit diesem 

Geschäftsjahr sehr zufrieden. 

Fuchs: Wenn ich ergänzen darf: Wenn Sie 

das Ganze weltweit betrachten, ist es so, daß 

das Gesamtinvestitionsvolumen relativ konstant 

ist, allerdings, und das ist ganz klar, von 

Marktpreisen diktiert wird, und das stellt an 

uns die Herausforderung, innerhalb des Hauses 

herstellkostensenkende Maßnahmen zu 

treffen. Wir haben mit sehr großem Aufwand 

etliche Maschinentypen überarbeitet und 

kommen deshalb mit einer besseren Kostenstruktur 

zu niedrigen Herstellkosten dementsprechend 

zu vernünftigen Verkaufspreisen, 

und das wird von den Kunden und vom 

Markt respektiert. 

apr: Sie haben Ihre Herstellkosten konkret 

senken können? 

Fuchs: Ja. 

apr: In welchem prozentualen Umfang? 

Fuchs: Oh, die Streubreite ist schon sehr 

groß. Im Regelfall ist es uns gelungen, in 

einem ersten Schritt Herstellkosten in der 

Größenordnung zwischen 15 und 20% zu senken. 

apr: Wenn Sie an die Zukunft der Fa. Peters 

denken, wird ja immer viel von Strategien 

und langfristiger Planung geredet. Wo sehen 

Sie die Fa. Peters in einem Zeitraum von 

zwei bis fünf Jahren? Mit welchen Produkten, 

mit welchem Umsatz? 

Gsell: Was das Produkt anbelangt, ist die 

ganz klare Strategie, eine komplette WPA zu 

bauen. 

apr: Einschließlich Ableger? 

Gsell: Eine komplette WPA zu bauen! 

Da ist auch die Ablage inbegriffen, das ist das 

klare Ziel, das wir haben. Wie wir das intern 

machen oder mit welchen Partnern, das ist 

ein anderes Problem. Aber die komplette 


WPA ist das genaue Ziel. Neben diesem Ziel 

müssen wir auch das Riffelwalzengeschäft 

pflegen. Die Riffelwalzenherstellung für alle 

Anlagen, die es weltweit gibt, ist auch ein 

wichtiger Teil der Produktion. 

Fuchs: Um die Antwort etwas zu ergänzen 

– Herr Schommler hat es bereits gesagt: Die 

Erfolge auf dem europäischen Markt in der 

jüngsten Vergangenheit geben uns recht. Das 

Ziel von Peters ist ganz klar: In der ersten Liga 

zu spielen, da einen vernünftigen Platz 

einzunehmen, und aus unserer Beurteilung 

heute steht dem absolut nichts entgegen. Das 

heißt, wir werden, langfristig gesehen, mit 

Sicherheit Marktanteile gewinnen können, 

wenn wir so weitermachen, wie wir in diesem 

Jahr begonnen haben. �� 

apr: Vielen Dank für das Gespräch! 

Modulare Flexodruckmaschine 

für verschiedene Anwendungen 

Druckqualität und Wirtschaftlichkeit der 

Produktion sind neben Flexibilität der Anlage 

und Bedienungskomfort die wohl wesentlichen 

Kriterien, die Verpackungsdrucker 

heute bei der Investition in eine neue Flexodruckmaschine 

berücksichtigen. Die neue 

Einzylinder-Flexodruckmaschine Astraflex ® , 

die der deutsche Maschinenhersteller Windmöller 

& Hölscher entwickelt hat, basiert auf 

einer modularen, universellen Maschinenkonfiguration 

und kann so den unterschiedlichen 

Markt- und Kundenanforderungen angepaßt 

werden. Sie ist mit 8 Farbwerken ausgestattet 

und für das Bedrucken von Verpackungsmaterialien 

wie Kunststoffolien, 

Verbundfolien, Papieren, kaschierten Alufolien 

und ähnlichen Materialien bei einer maximalen 

Produktionsgeschwindigkeit von 

365 m/min ausgelegt. Durch die Integration 

eines oder auch mehrerer Inline-Ständer ist 

die Maschine auch für Sonderanwendungen 

und Veredelungsarbeiten wie Lackierung, 

Kaschierung und Kaltsiegel-, Hotmelt- oder 

PVDC-Auftrag geeignet. Der Inline-Ständer 

kann als zusätzliches Flexo- oder Tiefdruckwerk 

eingesetzt werden. Die Maschine ist in 

den Arbeitsbreiten 1120 mm, 1320 mm und 

1620 mm verfügbar. Der Drucklängenbereich 

liegt zwischen 300 und 1200 mm. 

Die acht Farbwerke sind um einen temperaturkontrollierten 

Gegendruckzylinder angeordnet 

und mit dem computergesteuerten 

Schnellverstellsystem Flexorex ® C ausgestattet, 

das die Registervoreinstellung bei 

Maschinenstillstand ohne Materialausschuß 

ermöglicht. Die Einfärbung der Rasterwalze 

1243 50–51/97

erfolgt über drucklose Farbkammerrakel. Bei 

der Maschine kommt die Drehstrom-Antriebstechnik 

zum Einsatz. Digitale, hochgenaue 

Bahnzugmeß- und Regeleinrichtungen 

gewährleisten konstante Bahnzüge. Auch die 

Non-Stop-Wickler an Ab- und Aufwicklung, 

sowohl als Achswickler als auch als achslose 

Wickler verfügbar, sind mit der Drehstrom- 

Antriebstechnik ausgerüstet. 

Die Steuerungstechnik Cantrac, die jetzt 

auch bei Flexodruckmaschinen eingesetzt 

wird, basiert auf der Can-Bus-Technik. Alle 

Automatisierungsmodule der Druckmaschine 

sind über einen Can-Bus vernetzt.Alle Da- 

50–51/97 1244 


ten, die der Bediener an den einzelnen Arbeitsplätzen 

(Portalift ® , Farbwerk, Ab- und 

Aufwicklung sowie Bahnbeobachtung) 

benötigt, sind jeweils vor Ort verfügbar und 

können auch auf der zentralen Bediensäule 

Procontol ® angezeigt werden. Als Option lassen 

sich noch weitere Module, z. B. „Protokollierung“ 

oder „Auftragsbearbeitung und 

Rezeptverwaltung“, hinzufügen. Die Bedienungssäule 

kann darüber hinaus noch durch 

weitere Bedienungssäulen für die Druckbeobachtung, 

Telecon ® Web Video, sowie 

die Viskositätsregelung Viscon ® ergänzt werden. 

�� 

FIRMEN BERICHTEN AUS 

PAPIERERZEUGUNG UND -VERARBEITUNG 

Andritz AG (Graz/Österreich): Das spanische 

Familienunternehmen Goma Camps 

hat die Andritz AG (Graz/Österreich) und 

Voith Tolosa (Spanien) mit der Lieferung einer 

neuen Crescent Former-Tissuemaschine 

beauftragt. Diese wird am Standort La Riba 

eingesetzt. Die Tissuemaschine entspricht 

dem neuesten Design des Crescent Former- 

Konzepts und wird Tissue zur Gänze aus 

Sekundärfasern produzieren. Die Maschinenbreite 

beträgt 2,86 m. Pro Tag werden bis 

zu 100 t Tissue im Flächengewichtsbereich 

zwischen 15 und 42 g/m 2 hergestellt. Die Inbetriebnahme 

ist für Sommer 1998 vorgesehen. 

Andritz AG (Graz/Österreich): Die griechische 

Firma Thrace Paper Mill S. A., ein 

Hersteller von Hygienepapieren, hat die neue 

gelieferte Crescent Former Tissuemaschine 

des Unternehmens in Betrieb genommen.Die 

neue Tissuemaschine TM 3 hat eine Breite 

von 2,55 m und arbeitet mit einer Geschwindigkeit 

von 1500 m/min. Die Produktionskapazität 

beträgt bis zu 100 tato. 

Dücker Fördertechnik (Langenfeld): Im 

Rahmen der Gesamtlieferung einer großen 

Kleinformatausrüstung durch die Bielomatik 

Leuze GmbH & Co. an die indonesische 

Papierfabrik PT Riau Andalan Kertas in Kerinci/Sumatra 

montiert die Fa. Dücker Fördertechnik 

GmbH, Langenfeld, z. Z. zwei au- 

tomatische Palettenpackstraßen. In diesen 

Packstraßen sind jeweils ein Vorhangsystem 

mit 5 verschiedenen Folienhöhen, ein Deckblattaufleger 

mit zwei unterschiedlichen Rollenbreiten, 

ein elektrisch beheizter Schrumpfofen, 

eine Presse sowie je 2 Umreifungsanlagen 

mit Polyesterband integriert. Die Kapazität 

der beiden Anlagen liegt bei 120 Paletten/Std.. 

Die Inbetriebnahme findet voraussichtlich 

im 1. Quartal 1998 statt. 

E. & M. Lamort (Vitry-le François/ 

Frankreich): Die Fa. Otor, Nummer zwei im 

Wellpappenmarkt in Frankreich und Nummer 

7 in Europa, hat dem Unternehmen und 

Thermo Black Clawson S.A. eine 1050-tato- 

Altpapieraufbereitung für hochqualitativen 

Stoff erteilt. Standort der neuen Maschine 

wird St. Etienne du Rouvray sein, wo Otor 

drei Papiermaschinen betreibt. Die Inbetriebnahme 

ist für Frühjahr 1998 vorgesehen. 

Der hergestellte Stoff soll eine sehr hohe 

Sauberkeit haben und zur Herstellung 

von leichtgewichtigen Decken und Wellen 

dienen, deren Verwendung durch die Entwicklung 

der sogenannten Otor-8-Kästen 

und das Push-pull-roll-Verfahrens ermöglicht 

worden ist. Diese Innovationen sind von 

Otor patentiert. Mit einem Hydrapulper von 

130 m 3 (OCC-Auflösekapazität zwischen 

1200 und 1300 tato) am Anfang zeichnet sich 

der Strang durch folgende innovative Konzepte 

aus: 

� Mittelkonsistenzfraktionierung mit 

Schlitzen von 0,15 mm, 

� Cleanerung der beiden Komponenten 

durch schwere/leichte Cleaner, 

� Cleanerung und Feinsortierung durch Gyroclean 

und Schlitze von 0,15 mm für die 

Langfasern. 

� Zum erstenmal arbeiten Thermo Black 

Clawson und das Unternehmen bei einem 

gemeinsamen Projekt zusammen. Beide 

Firmen gehören zum Konzern Thermo Fibertek. 

Lorentzen & Wettre (München): Das 

Unternehmen stellt eine neue Generation von 

Zugfestigkeitsprüfgeräten vor. Es handelt 

sich um die Modelle L & W SE 062 und das 

Modell L & W SE 064 mit Bruchzähigkeitsmessung. 

Die neuen Zugfestigkeits-Prüfgeräte 

des Unternehmens dienen der schnellen 

und effektiven Messung der Zugfestigkeit, 

Dehnung, dem Arbeitsaufnahmevermögen 

und der Zugsteifigkeit von Papier und Karton. 

Die Messung startet automatisch nach 

dem Einspannen der Probe. Mit dem Modell 

SE 064 ist der Bediener in der Lage, die vom 

Schwedischen Zellstoff- und Papierforschungsinstitut 

(STFI) entwickelte Methode 

zur Bruchzähigkeitsmessung auszuführen. 

Mit einem großen Meßbereich von 7 bis 

1500 N und einem einzigen Klemmensatz (15 

bis 50 mm) eignet sich das Prüfgerät für die 

meisten Papiersorten und Probeneinheiten. 

Die Klemmkraft ist zwischen 1000 und 

6000 N verstellbar und verhindert das Gleiten 

von hochqualitativem Kraftpapier 

während des Meßvorgangs. Die Meßergebnisse 

sind als grafische Anzeige (Kraft-Dehnungs-Kurve) 

oder als numerische Werte auf 

dem integrierten Display abzulesen. Neben 

den Zugfestigkeiten ist es mit dem Universalgerät 

SE 064 auch möglich, die Bruchzähigkeit 

von Papier und Karton zu messen. 

Bruchzähigkeits-Meßdaten geben Auskunft 

über die Durchreißfestigkeit des 

Papiers bei Belastungen in der Blattebene. 

Bei Kraftpapier ist die Reißfestigkeit des Materials 

während des Stanzvorgangs von 

großer Bedeutung, um z. B. ein Ausreißen 

zu verhindern. Beim Drucken werden hohe 

Anforderungen an das Laufverhalten des 

Papiers gestellt. Hierzu wird Papier benötigt, 

das die Fähigkeit besitzt, Risse und andere 

Mängel in der Papierbahn zu tolerieren. 

Diese Eigenschaft ist mit dem SE 064 

meßbar. ��

26. EUCEPA-Konferenz und 

92. Zellcheming-HV in 

Baden-Baden vom 23. bis 

26. 6. 1997 (VIII) 

Die Sitzung 7 über Papierherstellung am 

Mittwoch nachmittag unter H. Stark, TU 

Graz, und H. Wurster, Haindl Papier, Augsburg. 

Auf die Minute pünktlich eröffnete 

H. Wurster vor nur 100 Hörern (die Mittagspause 

zog sich wegen des Andranges in den 

Lokalen etwas länger hin) die Nachmittagssitzung 

und gab bekannt, daß H. Stark zum 

„TAPPI Fellow““ ernannt worden sei, dem er 

gleich das Wort erteilte: 

Nachhaltigkeit für eine 

zukunftsorientierte Papiererzeugung 

heißt bessere Rohstoffnutzung,Energieeinsparung 

und Kreislaufschließung 

Das Hauptanliegen nannte das Thema 

gleich mit dem ersten Wort: es mußte eine Definition 

für Nachhaltigkeit gefunden werden! 

Stark schlug vor, unter Nachhaltigkeit „eine 

längere Zeit anhaltende Wirkung“ (Duden!) 

zu verstehen, und zwar so umfassend wie 

möglich. Ergo schließt der Begriff ein, daß 

1 In der BRD wachsen z. Zt. 6,75 m 3 Holz/ha jährlich zu! – 

Die Red. 

auch alle heimischen Baumarten am optimalen 

Standort stehen. In der Verletzung dieses 

Grundsatzes sieht Stark die Wurzel aller ökologischen 

Übel. 

Man gewann den Eindruck, daß Stark genaugenommen 

eine kontinentale Nachhaltigkeit 

im Blickfeld hatte, keineswegs aber eine 

globale Nachhaltigkeit. Zu dieser Interpretation 

paßt denn auch bestens seine Feststellung, 

daß die „Papierproduktion in Europa 

langfristig gesichert ist“. Kriterien dafür 

kann man darin erblicken, daß aus den 

europäischen Wäldern nur zwei Drittel der 

nachwachsenden Holzmenge entnommen 

werden, daß die Waldflächen zunehmen und 

daß die Hektarerträge 1 steigen. Die jüngst 

hinzugekommenen ökologischen Auflagen 

begünstigen die Erhaltung der Artenvielfalt 

der Waldfauna. 

Die Rahmenbedingungen der Nachhaltigkeiten 

müssen natürlich auch die bessere 

Rohstoffnutzung, die Energieeinsparung und 

die Kreislaufschließung umfassen. So konnte 

Stark über Fortschritte bei Mahloperationen 

berichten, um den Fasern jene Qualitäten zu 

vermitteln, die im Papier zum Tragen kommen. 

So hat man mit Unterstützung der 


ÖZEPA in Österreich abrasive Mahlplatten 

entwickelt, die ein höheres Festigkeitspotential 

bei geringerem Energieeinsatz erzielen. 

Parallel dazu entwickelte die Maschinenindustrie 

innovative Sinterkeramikgarnituren, 

die sich besonders für die Mahlung von 

Altpapier eignen. 

Eine weitere Optimierung der Rohstoffausbeute 

ermöglicht der dreischichtige Blattaufbau 

auch bei grafischen Papieren, deren 

Mittellage aus AP-Fasern besteht. So kann 

man zugleich die Füllstoffzugabe auf die beiden 

Außenanlagen beschränken, was zu reduzierten 

Aschegehalten führt. Nicht zuletzt 

erlauben moderne Filmpressen die Erzeugung 

extrem dünner Striche, die einmal der 

Grammatur zugute kommen, und zum anderen 

dank ihrer Additiva die Penetration von 

Druckfarben in den Bedruckstoff hinein behindern, 

wovon die Deinkbarkeit profitiert. 

Der sinnvolle Umgang mit dem Einsatz 

von Brennstoffenergie fällt am Beispiel 

Österreich besonders markant aus, wo der 

einschlägige Bedarf für die Produktion von 

Papier und Pappe von circa 17 GJ/t in 1980 

auf 10 GJ/t in 1996 fiel. Bei den Stromverbräuchen 

gelang im gleichen Zeitraum eine 

Absenkung von 1387 auf 1128 /kWh/t. Weitere 

Einsparungen erwartet man in der Holzstofferzeugung 

von der Entwicklung von 

Hochgeschwindigkeitsrefinern. 

Etwas nachdenklicher stimmt der Energieeinsatz 

in der AP-Aufbereitung, denn im 

Recycling nimmt die Entropie zu. Da Energie 

aber weder gewonnen noch vernichtet werden, 

sondern nur umgewandelt werden kann, 

fällt beim Recycling wegen der vergleichbaren 

Dispersionszustände vorher und nachher 

1245 50–51/97

die Abwärme erheblich ins Gewicht, so daß 

zunächst hochwertige Energie in Abfallenergie 

(= Wärmemüll) überführt bzw. entwertet 

wird. Gäbe es doch nur sortenreines AP! – 

stöhnte ein Hörer in der Sitznachbarschaft! 

Zu echten Energieeinsparungen führt der 

Einbau von Schuhpressen, die reduzierte 

Trockengehalte beim Einlauf in die Trockenpartie 

zulassen, was nicht nur Dampf spart, 

sondern auch die PM-Geschwindigkeiten anhebt 

(1672 m/min im Februar 1997 bei Braviken/Schweden). 

Vielleicht gelingt es demnächst 

auch, die Papiertrocknung mit ungesättigtem 

Wasserdampf zu betreiben, wie es 

die Textilindustrie schon exerziert. 

Beim Streichen träumt man heute schon 

von Dreifachstrichen, vielleicht sogar naß in 

naß. Höhepunkt dieser noch laufenden Entwicklung 

wäre ein wasserloser Deckstrich, 

dessen Verdampfungsaufwand um fast 80% 

vermindert werden könnte. Wie man Lösemittel 

zurückgewinnt, könnte man von den 

Tiefdruckern lernen. 

Immer kostbarer wird auf dem übervölkerten 

Planeten (was bestimmte Religionen 

verneinen) das Wasser. Es war deshalb beruhigend 

zu hören, daß die Verbräuche innerhalb 

von 30 Jahren für Papier von 65 auf 

15 m 3 /t schrumpften, in der Zellstoffproduktion 

begnügt man sich aktuell mit 43 m 3 gegenüber 

früher 150 m 3 /t Zellstoff. Man hält 

für möglich, bei dieser Produktion den Wasserverbrauch 

sogar auf 10 m 3 /t Sulfatzellstoff 

herunterfahren zu können. – Weitere Verbrauchssenkungen 

sind aber nur denkbar, 

wenn es gelingt, die Qualität des recyclierten 

Wassers der von Frischwasser anzunähern 2 . 

Stark verwies auf die Nanofiltration, um 

Schwebstoffe zu beseitigen und die Konzentration 

anorganischer Salze zu ermäßigen. 

Schließlich sollte man auch erwägen, die 

Keimzahlen in Wasserkreisläufen durch radioaktive 

(oder hochvoltige Elektronen-) 

Strahlung herabzusetzen. Dabei sollte man 

aber den Energieaufwand dem beim heutigen 

Stand der Dinge noch möglichen Einsparungspotential 

gegenüberzustellen. Denn 

der Wärmemüll droht überall! Stark schloß 

mit einer Maxime von (Walter) Brecht aus 

dem Jahr 1970: Die Zukunft der Papierindustrie 

hängt von der Ausbildungsqualität ihres 

wissenschaftlichen Nachwuchses ab! 

50–51/97 1246 


2 Die Umkehrosmose zeigt, daß dieses Ziel durchaus erreichbar 

ist – so genügend Kernenergie zum Preis von 

5 Pfg./kWh zur Verfügung steht! – Die Red. 

In der fünfminütigen Diskussion registrierte 

man Fragen nach dem maximal möglichen 

AP-Anteil in grafischen Papieren und 

erwog den dann unvermeidbaren Qualitätsabfall. 

Man spürte deutlich, daß die Diskutanden 

jünger als 60 waren und wirkliche 

Zeiten der Verknappung noch nicht erlebt haben. 

Sonst hätten sie gewußt, daß in Zeitläuften 

eines bedrohlichen Mangels kein 

Mensch mehr nach Qualität fragt, solange allein 

Quantitäten das Gesetz des Handels bestimmen. 

Trotz der Anwesenheit zahlreicher Lehrender 

kommentierte niemand die Anregung 

von Walter Brecht (dem der Verein ja eine 

Denkmünze gewidmet hat!), daß die Zukunft 

gerade der mitteleuropäischen Papierindustrie 

vom Ausbildungspegel ihrer Techniker 

abhängt. Angesichts der zunehmenden interdisziplinären 

Verflechtung naturwissenschaftlich-technischer 

Entwicklungen käme 

man der Brechtschen Maxime wohl am ehesten 

näher, wenn man neben dem Vordiplom 

im Maschinenbau auch noch ein solches in 

Chemie, Physik oder Verfahrenstechnik voraussetzen 

würde, bevor man sich auf die Papiermacherei 

konzentriert. Die dann zusätzlichen 

drei Semester können ja den Zeitrahmen 

einer Generation nicht sprengen, 

die vielleicht schon bald von der Dienstpflicht 

entbunden wird. Im übrigen ist HV- 

Vorsitzer Strittmatter schon heute ein leuchtendes 

Beispiel dafür, wie förderlich sich ein 

Doppelstudium auf die Karriere auswirkt! 

Auch der nächste Referent konnte sicher 

sein, daß man ihm gut zuhören würde. A. 

Meinecke, Voith-Sulzer, Heidenheim, gab 

Hinweise über 

Die Papiermaschine der 

Zukunft im Hinblick auf den 

nachhaltigen Papierkreislauf 

wozu sich global nur wenige Autoren äußern 

können, die man leicht an den Händen abzählen 

kann. 

Seine eröffnenden Sätze erinnerten an die 

Vorzüge der modernen hydraulischen Stoffaufläufe, 

die eine signifikante Reduzierung 

der Flächengewichtsvarianz im Makrobereich 

im Gefolge hatten. Strömungsschikanen 

verbesserten die Formation und damit 

die Homogenität im Mikrobereich. Die Einführung 

der Gap-Former bewirkte einen weiteren 

Beitrag zur Vergleichmäßigung im Makro- 

wie im Mikrobereich der Blattbildung. 

Als Ergebnis eines gebremsten Rohstoffangebots 

trat der zunehmende Anteil des Altpapiers 

in den Blickpunkt der Papiermacher. 

AP schmälert naturgemäß die Festigkeitsparameter 

und läßt die Schmutzpunkte zahlreicher 

werden, was die Informationsübertragung 

stört. Bei Karton und später auch bei 

Verpackungspapieren, die schon von jeher 

aus recyclierten Fasern erzeugt wurden, hatte 

man aber bereits gelernt, die planaren Produkte 

mehrschichtig zu erzeugen, so daß es 

nahelag, sich dieser Technologie auch bei grafischen 

Papieren zu bedienen, um die 

Schmutzpunkte des AP gewissermaßen zwischen 

zwei dünnen „Deckblättern“ aus 

Primärfasern zu „beerdigen“. Diesbezüglich 

verläuft der Fortschritt noch langsam, aber 

man durfte bereits erfahren, daß aus identischen 

Komponenten hergestellte 1- und 3- 

Schichten-Blätter (per Hand im Rapid- 

Köthen und auf einer Pilot-PM) in der Helligkeit 

fast ebenbürtig waren, nur die 

Schmutzpunkte sackten in der 3-Schichten- 

Technik ganz erheblich ab – wie erhofft. 

Wenn die PM-Geschwindigkeiten noch 

weiter wachsen sollen, dann muß der 

Trockengehalt der Papierbahn zunehmen – 

zum Beispiel von 40 auf 50%. Diese Forderung 

verlangt von den Maschinenbauern die 

Konstruktion effizienter Schuhpressen. 

Diesem Vorhaben steht leider die Tendenz 

entgegen, daß die für recyclierte holzhaltige 

Papiere herangezogenen Deinkingstoffe aus 

Haushaltssammelware bestehen. Deren 

Füllstoffgehalt steigt stetig – seit 1992 zum 

Beispiel von 16 auf 20%, was die initiale Naßfestigkeit 

spürbar negativ tangiert. Noch ärger 

wird die Naßdehnung davon betroffen, 

die vor allem die PM-Geschwindigkeit begrenzt, 

sobald der Aschegehalt 18 bis 20% 

übersteigt. Das bedeutet für den Betrieb, daß 

man bei 12% Asche noch den Abzug von 1400 

auf 1900 m/min anheben kann, während bei 

22% Asche die Bahn abreißen würde, falls 

man die Geschwindigkeit wie zitiert hochfährt. 

Man denkt schon intensiv darüber nach, 

wie man diesem drohenden Dilemma entkommen 

kann, denn es besteht ja kein Zweifel, 

daß der Füllstoffgehalt des AP langfristig 

zunehmen wird. Höhere Maschinengeschwindigkeiten 

bleiben aber ebenso mandatorisch. 

Es bieten sich zur Zeit diese Auswege 

an: 

� Die Papiermaschinen müßten so konstruiert 

werden, daß die Papierbahn nach

den Pressen nur mäßigen Spannungen 

ausgesetzt wird (z. B. durch Zwangsführung 

an den Umlenkstellen). 

� Partielles Ausschleusen der Füllstoffe in 

der Stoffaufbereitung. Da sich das Verwerfen 

der abgetrennten Fraktion aus 

ökonomischen Gründen verbietet, könnte 

man die gereinigten Pigmente vielleicht 

in die Außenschichten eines 3-Lagen-Blattes 

inkorporieren oder aber nach Erreichen 

eines angemessenen Trockengehaltes 

der Bahn die Füllstoffe in geeigneter 

Form auf der Oberfläche des Papiers 

applizieren. 

Letzteres bedingt natürlich eine größere 

Rauheit der Papieroberfläche, die zum Nachteil 

in den noch zu durchlaufenden Glättwerken 

führt, weil dann die Festigkeiten 

(Reißlänge, Weiterreißfestigkeit) nachlassen. 

Aber auch für diese Ausrüstung erblickte 

Meinecke einen Platinstreifen am Horizont: 

nachdem der Ersatz von fünf unelastischen 

Nips keine Verbesserung der physikalischen 

Parameter brachte, beförderte der Soft-Nip- 

Kalander die zitierten Kennziffern um 10% 

bzw. 5%. Dieser Gewinn ist offenbar auf die 

3 Vielleicht könnte es zielführend sein, sich auf die Behandlung 

mit Soft-Nip-Kalandern zu beschränken, um 

die weiterführende Veredlung der Oberfläche einer innovativen 

Strichtechnik zu überlassen, die Stark nur etwa 

20 Minuten zuvor bereits angeritzt hatte. Besonders erfolgreich 

scheint die Entwicklung von Lösemittelstrichen 

zu sein, die die Fähigkeit haben, Nano-Polysaccharidmizellen 

zu präzipitieren. Die Kontaktaufnahme mit W. 

Kunz in Offenburg könnte dabei von Nutzen sein, der als 

Tiefdruckautorität alles über die Lösemittelrückgewinnung 

weiß. Als dritter Mann (im Burdaschen Weinkeller 

bzw. im Hennennest) bietet sich eventuell noch ein Kohlenhydrattechnologe 

an, der sich bei Holz- und Getreideprodukten 

ein wenig auskennt. – Die Red. 

4 In Technischer Thermodynamik II, Verlag T. Steinkopf, 

Dresden 1971. 

5 Auch Blockheizkraftwerke, die im Fernsehen laufend von 

grünen Adepten propagiert werden, können nicht darüber 

hinwegtäuschen, daß rund die Hälfte ihrer erzeugten 

Energie in Wärmemüll verwandelt wird. – Die Red. 

Absenkung der in üblichen Kalandern recht 

hohen Linienkräfte in Kombination mit beachtlichen 

Heißwalzentemperaturen zurückzuführen. 

Da aber weiche Nips die Vliesstruktur 

weitgehend intakt lassen, stellt sich 

das Problem: kann man Glanz und Glätte 

auch mit geringerem Liniendruck erzielen? 

Der gegenwärtige Stand der Papiertechnologie 

bietet nach Meinecke dafür noch keine 

Lösung an, weshalb er die Frage in den Raum 

stellte, ob nicht eine ergänzende technische 

Disziplin helfen könne. Gesucht werden Binder 

und Pigmente, die schon bei mäßigem 

Druck hinreichende Oberflächenparameter 

liefern 3 . Ob dann die Petrolatizes überflüssig 

werden? 

Neues Licht (zur deutlicheren Erkennung 

des Schattens) warf Meinecke auf altvertraute 

Energieprobleme 

die zunächst einmal der Begriffserklärung 

bedürfen, damit nicht diskretionslos elektrische 

mit thermischen Energien als austauschbar 

interpretiert werden. Dazu bediente 

sich der Referent der von F. Bosnjakovic 

4 vorgenommenen Aufteilung der Energie 

als Summe von Exergie und Anergie. Unter 

Exergie versteht man jene Energien, die sich 

unbeschränkt umwandeln lassen (z. B. Strom 

oder potentielle Energie), während Anergie 

jene Energie bedeutet, die sich nicht in andere 

Energieformen überführen läßt (wie z. B. 

Wärmemüll, der nur noch in Wärmepumpen 

genutzt werden kann – freilich erst durch 

Hinzufügung frischer Energie wie z. B. 

Strom, indem man den Carnot-Zyklus beim 

tiefsten Punkt anlaufen läßt). Ergo führen 

dann Energie- bzw. Exergiebetrachtungen zu 


unterschiedlichen Ergebnissen, wie er am 

Beispiel einer Frischdampfheizung erläuterte, 

die bei energie-kalorischer Betrachtung zu 

100% effektiv verläuft, unter exergetischen 

Aspekten aber auf knapp unter 50% Wirkungsgrad 

absackt. Die Tatsache, daß man 

beim Betrieb eines Elektroheizgerätes exakt 

für ein Joule Wärmeenergie genau ein Joule 

elektrischer Energie aufwenden muß, verschüttet 

ja beim Laien den Blick für den Umstand, 

daß aufgrund des Stirling-Prozesses der 

Exergiewirkungsgrad eines Kraftwerkes zur 

Erzeugung von Strom aus Kohle etc. aktuell 

gerade mal 40% erreicht. Diese magere Ausbeute 

5 verdeutlicht, daß Elektrizität die teuerste 

Energieform darstellt, deren spezifischer 

Verbrauch in der Papierindustrie stetig zunimmt, 

dank höheren Strombedarfs für qualitativ 

immer hochwertigere Holzstoffe sowie 

zusätzliche Veredelungsstufen. Der Wärmeaufwand 

hingegen nimmt laufend ab – dank 

permanent verbesserter Wärmetauscher. 

Meinecke wandte sich dann den Problemfeldern 

zu, die zum Einsparen von Energie 

einladen. Unter Hinweis auf den zweiten 

Hauptsatz der Thermodynamik als Ausgangsbasis 

für alle Exergiebetrachtungen erinnerte 

er daran, daß die Trocknungskosten 

(durch Wärmeverluste) dann am niedrigsten 

sind, wenn sich die Temperaturdifferenz zwischen 

dem trocknenden Dampf und dem zu 

entwässernden Papier einem optimalen Minimalwert 

nähert. Da sich die Verlängerung 

des Trockners einer PM sowohl aus räumlichen 

wie fiskalischen Gründen verbietet, beschäftigte 

man sich bei Voith schon vor manchem 

Jahr mit der Entwicklung einer zweistufigen 

Wärmepumpe zwecks Nutzung des 

Energieinhaltes der Schwaden der Trockner- 

1247 50–51/97

partie. Letztlich scheiterte aber das Vorhaben 

an der sogenannten Stromkennzahl, ausgedrückt 

als Relation von Stromaufwand zu 

recyclierter Wärmeenergie 6 . 

Die Voith-Sulzer-Forschung beschäftigt 

sich aktuell mit einem ganz anderen Konzept, 

nämlich mit dem sogenannten Impulstrocknungsverfahren 

bei relativ hohen Temperaturen 

zwischen 200 und 400 °C. In diesem 

Ambiente preßt man die Papierbahn 

möglichst intensiv, wobei es kurzfristig und 

lokal zu einer stoßartigen Verdampfung 

kommt. Der entweichende Dampf reißt dabei 

weiteres, noch nicht verdampftes Wasser 

nach Art einer Wasserdampfdestillation (mit 

der Chemiker bestens vertraut sind) mit sich. 

Erste Ergebnisse liegen seit kurzem vor 

(TAPPI 78 (1995), Nr. 1, 129-141) und lassen 

erkennen, daß bei mäßigen Trockengehalten 

um 42 bis 44% vor dem Impulstrockner und 

mehr röschen Stoffen mit Einsparungen um 

50 kWh/t zu rechnen ist. Ab 50% Trockengehalt 

lohnt sich der Aufwand für eine Impulstrocknung 

freilich nicht mehr. 

Die Antriebsleistung einer PM wächst linear 

mit ihrer Produktionsgeschwindigkeit 

(bei Pumpen allerdings mit dem Quadrat!), 

bleibt also spezifisch gleich! Die Verweilzeit 

auf Saugern und Saugwalzen nimmt dann allerdings 

ab, so daß die erwünschte Trockengehaltssteigerung 

zunächst ausbleibt. Zum 

Glück hilft dann eine Erhöhung der Vakua 

weiter, etwa von 10 auf 40 kPa. Demgegenüber 

spielt die Dauer der Vakuumtrocknung 

(z. B. durch Einbau zusätzlicher Flachsauger) 

ab einem Schwellenwert um 18 bis 20% 

Trockengehalt keine Rolle mehr. In einem 

Spezialfall (h’h 50 g/m 2 ) zeigte sich freilich, 

daß die stufenweise Erhöhung der Vakua von 

vier Flachsaugern von 10 auf 40 kPa statt 

eines konstanten Vakuums von 40 kPa in allen 

vier Saugern eine erhebliche Energieeinsparung 

von relativ 45% bei der spezifischen 

Siebantriebsleistung zuläßt. Dabei ermäßigte 

sich der Trockengehalt vor Einlauf 

in die Presse lediglich von 16,5 auf 15% beim 

stufenweisen Vakuum. 

Der soeben skizzierte Weg läßt sich noch 

weiter zur Reduzierung der Siebantriebsleistung 

ausreizen, wenn man die Saugvakua 

noch weiter absenkt, was freilich auch den 

Einlauftrockengehalt in Richtung Presse ermäßigt. 

Zur Kompensation benötigt man 

50–51/97 1248 


6 Vielleicht wäre diese Bilanz im schwarzen Bereich geblieben, 

wenn man die kanadischen Strompreise von 

2,5 Pfg./kWh hätte heranziehen können. – Die Red. 

dann aber eine effiziente Pressenpartie mit 

drei Nips, davon zwei Schuhpressen im Einund 

Auslauf. Der Filz im ersten Preßnip muß 

dann allerdings eine größere Entwässerungsleistung 

erbringen, die sich aber auch 

dann rechnet, wenn pro Jahr ein zusätzlicher 

Filzwechsel vonnöten wäre. 

Im letzten Absatz gönnte sich Meinecke 

noch einige Bemerkungen zu Glätteinrichtungen. 

Bei diesem Prozeßschritt spielt seit 

mehr als zehn Jahren der Ersatz der nachgeschalteten 

Superkalander (SC) durch die flexiblen 

Soft-Nip-Kalander (SNC) in On-line- 

Position die entscheidende Rolle. Deren reduzierte 

Nip-Zahl mußte freilich durch eine 

wesentlich höhere Heizwalzentemperatur 

kompensiert werden, was den Stromverbrauch 

katapultierte (um fast 150%). Man 

sann deshalb auf Abhilfe durch innovative 

Beläge der elastischen Bezüge, um die Nip- 

Kräfte substantiell zu liften. Im Endergebnis 

kam man so zu einem On-line-SC, der weniger 

Energie verbrauchte als zwei Off-line-Superkalander. 

Wie schon sein Vorredner, lenkte auch 

Meinecke seine abschließende Aufmerksamkeit 

auf den Umstand, daß Papiere höchster 

Qualität heute schon dreifach gestrichen 

werden, weshalb der Ersatz des Mehrfachdurch 

einen Einfachstrich von allen Papiermachern 

herbeigesehnt wird. Ideal wäre 

natürlich ein wasserloser Strich – dessen 

Entwicklung von der Illusion zur Realität 

noch viel Bewegung in den grauen Zellen von 

Forscherhirnen erfordern wird! 

Ein Blick in die Zukunft 

läßt erahnen, daß die Papiermaschinen demnächst 

in den Bereich 2000 m/min vorstoßen 

werden. Bei der Verfolgung dieses Ziels sollte 

man aber auch die ökologischen Forderungen 

von Staat und Gesellschaft nicht aus den 

Augen verlieren! Dazu gehören gewiß auch 

die Forderungen nach geringerem Frischwasserverbrauch 

und nach Absenkung des 

Energieaufwandes. Für die Bedienungsmannschaft 

wäre es wünschenswert, die 

Schallemission auf ein erträgliches Maß 

zurückzuführen, z. B. durch Ersatz der Hochvakuum-Saugwalzen. 

Eine zusätzliche Einsparung bzw. Wertschöpfung 

könnte man durch Umwandlung 

von Abfall in Nebenprodukte erzielen. So gelang 

es einem Deinker kürzlich, den Deinkingschlamm 

in einen Bodenverbesserer 

bzw. Walddünger aufzuwerten, indem er die 

zur AP-Quellung zugesetzte Natronlauge 

durch eine geeignete Chemikalie ersetzte. 

An der 3-Minuten-Aussprache zu einem 

Vortrag, der eine 30-Minuten-Diskussion verdient 

hätte, beteiligten sich Starke (AB, 

Mannheim) und Reichel (BASF) mit dem Bezugspunkt 

„Impulstrocknung“; andere Hörer 

hatten Fragen zu Thermodynamik und Energiepolitik, 

die ein lebhaftes Mitdenken 

während des flüssig verlesenen Vortrags voraussetzten. 

– Alsdann wurde das Auditorium 

mit dem relativ häufigen Problem dieser Tagung 

konfrontiert, das man aber schon von jeher 

von internationalen Tagungen kennt: das 

Englisch der Nichtengländer, das im Regelfall 

schwerer verständlich ist als das der 

BBC-Sprecher. – Aus dem Triumvirat 

K. Edelmann, S. Kaijalurto und M. Karlsson 

verlas ersterer das Thema: 

In Richtung auf abwasserlose 

Papierfabriken 

Die finnischen Autoren verfügten über besondere 

Erfahrungen in einer TMP-Anlage, 

deren Frischwassereinsatz sie verringern 

wollten. Dazu widmeten sie ihre Aufmerksamkeit 

den drei Kompartimenten 

� Refinerstoff und Sortierung – Bleiche – 

PM-Sieb- und -Pressensektion 

und fanden, daß die Kreislauf-Prozeßwässer 

500 bis 1000 mg/l an gelöstem bzw. suspendiertem 

organischen Material enthielten, das 

als COD erfaßt wurde. Diese Abwasserfracht 

ist das Ergebnis des mahlenden Angriffs auf 

das Holz, wobei 2 bis 3% des Holzes gelöst und 

suspendiert werden und weitere 2 bis 3% den 

Bleichchemikalien zum Opfer fallen. Dabei 

spielt die Saison eine Rolle: Winter- und 

Frühlingsholz setzen mehr gelöstes organisches 

Material frei als Sommerholz. Eine Rolle 

spielt auch der pH und die Temperatur des 

Wassers. Nicht zuletzt trägt der Ausschuß 

Fremdsubstanzen, vor allem bei gestrichenen 

Sorten, die Binder, Pigmente, Emulgatoren 

etc. enthalten, ergänzt durch Stickies aus 

dem AP. 

Diese Abwasserfracht besteht chemisch aus 

Lignin, Kohlenhydraten und diversen Lipophilien, 

von denen einige Anionen sind und 

deshalb mit den Retentionsmitteln interaktieren 

können, was sie letztlich im Papier beläßt. 

Um zusätzliche Fixative bemüht man sich. 

Die zitierte Fracht inklusive der erzeugten 

Fasern ist zugleich eine ideale Wachstums-

asis für Bakterien und andere Mikroorganismen. 

Die so bedingte biologische Aktivität 

kann schnell zu Ablagerungen im System 

führen, unter anaerobischen Bedingungen 

auch zu Geruchsbelästigungen und zur Bildung 

korrosiver Verbindungen. 

Die Behandlung von Prozeßabwässern 

richtet sich nach dem Ort ihrer Entstehung. 

Die höchste Konzentration an mitgeschleppten 

Organika enthält die Entrindung, deren 

Kreislauf vorrangig zu schließen bzw. zu 

klären ist (Hinweis: MVR-Techniken = mechanische 

Dampfrekompression). Nicht minder 

wichtig erweist sich die Wäsche des Refinerstoffs, 

um Ärger im PM-Betrieb zu vermeiden; 

eine Schraubenpresse genügt, um 

die Abwässer der Stoff- von der Papierproduktion 

zu trennen. Simultan sollten die Filtrationsmethoden 

in der Lage sein, Harze, 

Wachse und Fette von den Fasern zu trennen. 

Verstärkter Sorgfalt bedürfen auch die Wasserrecyclate 

für den Betrieb der Papiermaschine, 

die z. T. eine chemische Behandlung 

erfordern. Oft glaubt man, daß eine Ultrafiltration 

allen Anforderungen genügt, was 

aber nur auf die Entfernung von suspendierten 

Partikeln zutrifft. Die Salze verbleiben 

nämlich im Wasser und können Korrosionsprobleme 

provozieren; dann schützt nur die 

Umkehrosmose! 

Auch Verdampfungsmethoden wirken 

100%ig, wenn es um die Entfernung von Salzen 

geht, so man zuvor das Suspendat abfiltriert 

hat. Neuerdings setzt man auch Enzyme 

ein, um organische Polymere in Monomere 

zu überführen. 

Wassereinsparungen hängen aber auch 

von der angemessenen Wasserführung ab. 

Die relativ geringe Menge an Frischwasser 

(Beispiel: 6 von 16 m 3 total) wird ausschließlich 

über die Sprüheinrichtungen der 

Naßpartie zugegeben, um nach Einsatz in die 

Stoffaufbereitung zu wandern etc. Grundsätzlich 

bewegt sich das Wasser stets im Gegenstrom 

von den relativ sauberen zu den 

stärker kontaminierten Kompartimenten 

(z. B. von 18 kg/t Papier am Refiner über die 

Bleicherei mit 5,2 kg/t bis zum gestrichenen 

Ausschuß mit 1,6 kg; insgesamt 28 kg/t), 

wenn nur das organische Suspendat berücksichtigt 

wird. Die Salzfracht nimmt in umgekehrter 

Richtung bis auf insgesamt 21 kg/t 

zu. Unter diesen Aspekten erweist sich die 

Verdünnung vor einer Filtration entweder 

mit Eigen- oder besser noch sauberem Fremdwasser 

fast immer als sinnvoll. Das Weißwasser 

einer PM reduziert z. B. das Suspendat der 

TMP-Stufe um rund 50% auf etwa 1000 mg/l, 

was letztlich den Frischwasserverbrauch von 

13 auf 8 bis 9 m 3 /t Papier herunterfährt. Die 

Wärmerückgewinnung hängt ebenso vom Frischwasserverbrauch 

ab! 

Letzteres durchläuft einen Wärmetauscher, 

der der Abluft aus dem Trockner mit 

80 bis 85 °C Temperatur und einer Feuchte 

von 140 – 160 g Wasser pro Kilogramm trockner 

Luft Energie und Wasser entzieht, wobei 

die Kondensation der Feuchte die Hauptwärmequelle 

darstellt (auch im Fall des ähnlich 

erwärmten Zirkulations- und Weißwassers). 

Das so erwärmte Wasser geht zur Naßpartie 

und überträgt so 20% des Gesamtenergieverbrauchs, 

von dem dennoch 37% mit der abgekühlten 

Trocknerluft in die Atmosphäre 

entweichen. Aber nur im Sommer! Unter 

skandinavischen Winterbedingungen trägt 

das Zirkulationswasser fast den gesamten 

Wärmeinhalt der Abluft zurück in die Produktionsräume 

etc. 

Einen Teil dieser Wärmemenge kann man 

mittels Wärmepumpe nach Rankine oder auf 

der Basis einer Lithiumbromid-Absorptionspumpe 

auf ein für die Arbeit nutzbares 

Potential liften, so zum Betrieb der Pumpen 

hinreichend preiswerte Elektrizität (i. e. Kernenergie) 

zur Verfügung steht. Der Rankine- 

Typ benötigt allerdings gut die zehnfache Zufuhr 

an elektrischer Energie. Der Gesamtaufwand 

für die Wasserbehandlung summiert 

sich für die verschiedenen Methoden auf etwa 

3 bis 6,7 Fmk/m 3 je nach Strompreis. Die zusätzliche 

Installation eines Mehrfachverdampfers 

für 7 m 3 /t Papier kann die Wasserkosten 

auf 2,5 bis 5,6 Fmk/m 3 begrenzen. 


Vor diesem Hintergrund sollte man sich 

einmal für innovative Trocknerkonzepte interessieren, 

wie z. B. die Impulstrocknung 

mit überhitztem Dampf, der abschließend 

eine Mehrfachverdampfung speist. Erst dann 

durchläuft die Papierbahn eine übliche Zylindertrocknung. 

Nur die Integration der 

letzteren in die Wasserbehandlung und in die 

Energieerzeugung kann beim aktuellen technologischen 

Stand der diversen Verfahren 

noch weitere Einsparungen ermöglichen, von 

denen nicht zuletzt der wirtschaftliche Erfolg 

einer Produktion abhängt! 

Im Schlußwort faßten die Autoren zusammen, 

daß das Umweltanforderungsprofil der 

Papiermacherei ganz eng mit jenen Technologien 

verwoben ist, die die Abwasserlast, die 

Luftemissionen und die Quantität der Restsubstanzen 

griffig gestalten. Das ist einfacher 

gesagt als getan, denn der Zeitbedarf organischer 

bzw. kolloidaler Reaktionen setzt 

bezüglich der erreichbaren Effizienz oft enge, 

im Kern nur mit Mühe tolerierbare Grenzen. 

So ist die Recyclierung biochemisch behandelter 

Abwässer schon aus Zeitgründen aktuell 

noch nicht machbar. Allfällige Rejekte 

müssen bis auf weiteres noch verbrannt werden. 

Ebenso bleibt es vorläufig noch bei der 

Trennung der Abwässer aus der Entrindung, 

der Bleicherei oder aus der PM. Generell wissen 

wir immer noch zu wenig über die Wirkungen 

hoher Ionenkonzentrationen auf Retentionsmittel 

und ihre Rolle bei Korrosionsvorgängen. 

Diesbezüglich muß experimentell 

noch viel aufgearbeitet werden. 

Stark hatte zu diesem Zeitpunkt alle Verspätungen 

im Programm eingefahren, wie es 

einem erfahrenen Diskussionsleiter auch ansteht. 

Zu einer Diskussion kam es nach diesem 

etwas zu trocken geratenen Referat aber 

nicht, weshalb Stark eine 20minütige Pause 

gewährte, die die zumeist über Gebühr in Anspruch 

genommenen Cerebra direkt als 

Wohltat empfanden. 

Um „zehn vor vier“ erlebte man dann 

D. Borschke, Voith-Sulzer-Stoffauf-bereitung, 

Ravensburg, auf dem Podium als freien und 

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Interesse weckenden Sprecher, stellvertretend 

auch für V. Gehr und R. Mönnigmann 

aus dem gleichen Hause, die sich mit der 

Papierherstellung aus der Sicht 

eines optimierten Reststoffund 

Wassermanagements 

beschäftigt hatten. Und das sehr intensiv und 

heuristisch-konstruktiv, wie man den mit 

großer Sorgfalt erarbeiteten Dias entnehmen 

konnte, die auf auslotende Problemdurchsicht 

schließen ließen. Schon der erste Satz 

ihres Manuskripts legte den Finger auf die offene 

und für den Betreiber schmerzhafte 

Wunde: 

� Bei der Erzeugung von Papier und Karton 

treten die Energie- und Entsorgungskosten 

zunehmend stärker in das Blickfeld 

der Kalkulation! Ergo benötigt man neue 

Verwertungskonzepte für Abwasser, 

Schlamm und Rejekte, die aufgrund ihrer 

bindegewebsartigen anastomosenähnlichen 

Verknüpfungen mit dem Prozeßwassersystem 

zu einem ganzheitlichen Wasser-, 

Schlamm- und Rejekt-System (WSR- 

System) bzw. zu einem Super-Fluid-Kreislauf 

mit Ausscheidungsorganen verbunden 

werden sollten. Für die dabei abgesonderten 

Reststoffe wurden die kritischen 

Parameter näher erläutert, wie z. B. 

Dichte, Partikelgröße und Form der Rejekte, 

die a priori implizieren, welche Maschinenkonstruktionen 

für die jeweils zur 

Diskussion stehende Trennoperation in 

Frage kommen. Hilfreich ist dabei auch 

die akribische Definition des anstehenden 

Problems! So unterscheidet man z. B. 

Deinking-Flotations-Schlämme von jenen 

Schlämmen, die bei der Mikroflotation von 

Prozeßwässern anfallen; letztere nennt 

man auch „Wäscherfiltrate“, deren Flotat 

zur Faserrückgewinnung dient. Des weiteren 

diskriminiert man zwischen 

Schwer- und Grobrejekten (mit 60 bis 80% 

Trockengehalt) sowie Leicht- und Feinrejekten 

(mit 50 bis 65% Trockengehalt); beide 

Gruppen können zu Gesamtverlusten 

zwischen 4% und 40% führen, wenn man 

z. B. Qualitätsprodukte aus AP erzeugt, 

das zuvor entascht werden muß, wobei allein 

in dieser Waschoperation Ausbeuteverluste 

von 15 bis 25% entstehen, die als 

Prozeßwasserschlämme anfallen. 

Die Flotationsverluste in Deinkinganlagen 

erreichen 7 bis 15% je nach Flotationssystem; 

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dabei beanspruchen die Füllstoffe einen maßgeblichen 

Anteil am Deinkingschlamm. Verständnis 

wurde deshalb dafür geweckt, daß 

bei hochwertigen Produkten aus AP (grafische 

Papiere, Tissue, Marktzellstoff etc.) 

mehr Reststoffe (circa 10 bis 40%) entfernt 

werden müssen als bei Liner, Karton oder 

Pappe (nur 4 bis 9%) aus AP. 

Die Gedanken zum Entwurf von WSR-Systemen 

im Rahmen einer Verpackungspapierherstellung 

wurden detailliert erläutert, 

zumal Systeme mit offenen Wasserkreisläufen 

und unterschiedlichem Abwasseranfall 

oder aber mit geschlossenem Kreislauf mit 

oder ohne Wasserreinigung vorstellbar sind. 

Die Methoden zur Ausschleusung von Rejekten 

schließlich reichen vom Zopf bis zur 

Schlitzsortiertechnologie, wobei jene Methoden 

im Vordergrund stehen, die ähnliche 

Reststoffe poolen, um sie kollektiv zu behandeln. 

Eine Standard-WSR-Anlagenkonzeption 

wurde am Beispiel ihrer Schlüsseltechniken 

erläutert. So führt man den aus einem „lowconsistency-pulper“ 

(LC-Pulper) abziehbaren 

Zopf einem Shreddersystem zu, das den 

Zopf zunächst in circa ein Meter lange Stränge 

kürzt und in einem sogenannten Vorshredder 

die Reststoffe soweit zerkleinert, daß 

sie nach Magnetabscheidung der Eisenteile 

durch eine Rejektschneckenpresse „Compax“ 

entwässert werden können, um anschließend 

auf eine Deponie verbracht zu werden. Zieht 

man als Verwertungsstrategie eine Verbrennung 

vor, bedarf es noch einer zweiten sogenannten 

Feinshredderstufe mit erneuter Magnetabscheidung, 

um die Rejekte so intensiv 

zu zerlegen, daß ihre Teilgröße die Verbrennung 

befördert. – In beiden Fällen führt man 

dem „Compax“ simultan die Rejekte aus der 

Sortiertrommel, der MC-Lochsortierung und 

des Elephant-Filters zu. Letzteres stellt einen 

Scheibeneindicker dar, in welchem ein 

zweilagiges Edelstahlgewebe auf Filterscheiben 

die Fest-Flüssig-Trennung besorgt. Die 

Elephant-Filter eignen sich vorzüglich 

zur Abfiltration der Rejekte der LC-Schlitzsortierungen 

(in der Stoffaufbereitung bzw. 

im konstanten Teil der PM) und weisen 

Filtrat-Feststoff-Belastungen von nur noch 

300 bis 1200 ppm auf. Es unterbindet auch 

die Sandrezirkulationen im Prozeßwassersystem. 

Man hat inzwischen auch gelernt, die Biologie 

in die Prozeßwasserreinigung zu integrieren, 

deren Klarwasser entweder in den 

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ISSN 0002-5917 

Die Allgemeine Papier-Rundschau ist der IVW angeschlossen, die 

durch Kontrolle die Richtigkeit der Auflagenhöhe und ihre Verbreitung 

bestätigt.

Die Sitzung 7 über Papierherstellung am 

Mittwoch nachmittag unter H. Stark, TU 

Graz, und H. Wurster, Haindl Papier, Augsburg. 

Auf die Minute pünktlich eröffnete 

H. Wurster vor nur 100 Hörern (die Mittagspause 

zog sich wegen des Andranges in den 

Lokalen etwas länger hin) die Nachmittagssitzung 

und gab bekannt, daß H. Stark zum 

„TAPPI Fellow““ ernannt worden sei, dem er 

gleich das Wort erteilte: 

Nachhaltigkeit für eine 

zukunftsorientierte Papiererzeugung 

heißt bessere Rohstoffnutzung,Energieeinsparung 

und Kreislaufschließung 

Das Hauptanliegen nannte das Thema 

gleich mit dem ersten Wort: es mußte eine Definition 

für Nachhaltigkeit gefunden werden! 

Stark schlug vor, unter Nachhaltigkeit „eine 

längere Zeit anhaltende Wirkung“ (Duden!) 

zu verstehen, und zwar so umfassend wie 

möglich. Ergo schließt der Begriff ein, daß 

auch alle heimischen Baumarten am optimalen 

Standort stehen. In der Verletzung dieses 

Grundsatzes sieht Stark die Wurzel aller ökologischen 

Übel. 

Man gewann den Eindruck, daß Stark genaugenommen 

eine kontinentale Nachhaltigkeit 

im Blickfeld hatte, keineswegs aber eine 

globale Nachhaltigkeit. Zu dieser Interpretation 

paßt denn auch bestens seine Feststellung, 

daß die „Papierproduktion in Europa 

langfristig gesichert ist“. Kriterien dafür 

kann man darin erblicken, daß aus den 

europäischen Wäldern nur zwei Drittel der 

nachwachsenden Holzmenge entnommen 

werden, daß die Waldflächen zunehmen und 

daß die Hektarerträge 1 steigen. Die jüngst 

hinzugekommenen ökologischen Auflagen 

begünstigen die Erhaltung der Artenvielfalt 

der Waldfauna. 

Die Rahmenbedingungen der Nachhaltigkeiten 

müssen natürlich auch die bessere 

Rohstoffnutzung, die Energieeinsparung und 

die Kreislaufschließung umfassen. So konnte 

Stark über Fortschritte bei Mahloperationen 

berichten, um den Fasern jene Qualitäten zu 

vermitteln, die im Papier zum Tragen kommen. 

So hat man mit Unterstützung der 

ÖZEPA in Österreich abrasive Mahlplatten 

entwickelt, die ein höheres Festigkeitspotential 

bei geringerem Energieeinsatz erzielen. 

Parallel dazu entwickelte die Maschinenindustrie 

innovative Sinterkeramikgarnituren, 

die sich besonders für die Mahlung von 

Altpapier eignen. 

Eine weitere Optimierung der Rohstoffausbeute 

ermöglicht der dreischichtige Blattaufbau 

auch bei grafischen Papieren, deren 

Mittellage aus AP-Fasern besteht. So kann 

man zugleich die Füllstoffzugabe auf die beiden 

Außenanlagen beschränken, was zu reduzierten 

Aschegehalten führt. Nicht zuletzt 

erlauben moderne Filmpressen die Erzeugung 

extrem dünner Striche, die einmal der 

Grammatur zugute kommen, und zum anderen 

dank ihrer Additiva die Penetration von 

Druckfarben in den Bedruckstoff hinein behindern, 

wovon die Deinkbarkeit profitiert. 

Der sinnvolle Umgang mit dem Einsatz 


von Brennstoffenergie fällt am Beispiel 

Österreich besonders markant aus, wo der 

einschlägige Bedarf für die Produktion von 

Papier und Pappe von circa 17 GJ/t in 1980 

auf 10 GJ/t in 1996 fiel. Bei den Stromverbräuchen 

gelang im gleichen Zeitraum eine 

Absenkung von 1387 auf 1128 /kWh/t. Weitere 

Einsparungen erwartet man in der Holzstofferzeugung 

von der Entwicklung von 

Hochgeschwindigkeitsrefinern. 

Etwas nachdenklicher stimmt der Energieeinsatz 

in der AP-Aufbereitung, denn im 

Recycling nimmt die Entropie zu. Da Energie 

aber weder gewonnen noch vernichtet werden, 

sondern nur umgewandelt werden kann, 

fällt beim Recycling wegen der vergleichbaren 

Dispersionszustände vorher und nachher 

die Abwärme erheblich ins Gewicht, so daß 

zunächst hochwertige Energie in Abfallenergie 

(= Wärmemüll) überführt bzw. entwertet 

wird. Gäbe es doch nur sortenreines AP! – 

stöhnte ein Hörer in der Sitznachbarschaft! 

Zu echten Energieeinsparungen führt der 

Einbau von Schuhpressen, die reduzierte 

Trockengehalte beim Einlauf in die Trockenpartie 

zulassen, was nicht nur Dampf spart, 

sondern auch die PM-Geschwindigkeiten anhebt 

(1672 m/min im Februar 1997 bei Braviken/Schweden). 

Vielleicht gelingt es demnächst 

auch, die Papiertrocknung mit ungesättigtem 

Wasserdampf zu betreiben, wie es 

die Textilindustrie schon exerziert. 

Beim Streichen träumt man heute schon 

von Dreifachstrichen, vielleicht sogar naß in 

naß. Höhepunkt dieser noch laufenden Entwicklung 

wäre ein wasserloser Deckstrich, 

1251 50–51/97

Ausg. 50+51 - apr

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