APR Ausgabe 37/38 1997

22. September 1997 

37/38 

D 1096 

4 x im Monat 

ALLGEMEINE 

PAPIER-RUNDSCHAU

„Sowohl die Kuh auf der Weide wie auch das Steak auf dem Teller 

erzeugen in der Bevölkerung positive Assoziationen, während die 

Schlachtung gedanklich ausgeblendet wird“, so Renate Scholz in 

ihrem Vortrag mit dem Titel „Nachhaltigkeit – ein gesellschaftlicher 

Aushandlungsprozeß“. Renate Scholz sprach in diesem Zusammenhang 

von einem Schlachthausparadoxon. Der Wald und auch das Produkt 

Holz seien überwiegend mit positiven Assoziationen verbunden, 

während die erforderliche Nutzung kritisch betrachtet wird. Die Referentin 

erwähnte als Beispiel den bekannten Slogan „Baum ab, nein 

danke!“. Dabei wird der steigende Altpapiereinsatz und die deutliche 

Zunahme von Waldbeständen nicht wahrgenommen. Scholz hierzu: 

„Menschen handeln danach, wie sie eine Situation sehen, und nicht 

danach, wie sie in Wirklichkeit ist.“ Dem können sicher die meisten 

Leser zustimmen, mancher mag ergänzen „schade“. Dieser Umstand 

gibt einen eindeutigen Hinweis darauf, daß jeder Unternehmer und 

Mitarbeiter in der Branche, der etwas mehr über diese Zusammenhänge 

weiß, bei sich bietenden Gelegenheiten den Bürger schlauer 

machen sollte. Landwirtschaftsminister Borchert hat dankenswerterweise 

in seinem jüngsten Waldbericht spät, aber werbe- und publikumswirksam 

darauf hingewiesen, daß mehr Bäume gefällt werden 

können, ohne die Wälder zu gefährden. Dadurch könnten die Emissionen 

an Kohlendioxid um 16 Mio. t pro Jahr gesenkt werden. Als 

genauso wichtig, auch unter Umweltgesichtspunkten, sieht Borchert 

den Bau von Zellstoffanlagen in Deutschland. Mir ist nicht erinnerlich, 

daß sich jemals in der Vergangenheit ein leibhaftiger Bundesminister 

für ein solches Vorhaben in der Bundespressekonferenz 

stark machte. 

Es ist eine begrüßenswerte Tatsache, daß der Verband Zellcheming 

gerade am ersten Tag seiner diesjährigen Tagung das Thema Ökologie 

und Nachhaltigkeit in mehreren, teilweise qualitativ sehr überzeugenden 

Vorträgen beleuchtete. Dabei wurden nicht nur technische oder 

ingenieurwissenschaftliche Aspekte erläutert, sondern auch politische 

und sozialwissenschaftliche Phänomene aufgegriffen. 

Vielbeachtet war der Vortrag von Prof. Dr. E. U. von Weizsäcker, dem 

Direktor des Wuppertaler Instituts für Klima, Umwelt und Energie. 

EDITORIAL 

Das Schlacht- 

hausparadoxon 

Nachlese zu umweltbezogenen Vorträgen der Zellcheming 

Seine Ausführungen (vgl. apr Nr. 33, Seite 802) mit dem Titel „Nachhaltigkeit 

– Herausforderung für die Papierwirtschaft“ waren fraglos mit 

Bravour vorgetragen und ließen doch manches offen. So konnte seine 

These, ein verstärktes Umweltengagement in der Industrie, insbesondere 

der Papierindustrie, würde zu Neueinstellungen führen, wohl nur 

wenige Zuhörer überzeugen. Wahrscheinlich auch deshalb, weil viele 

anwesende Praktiker in den letzten Jahren das Gegenteil erlebten. 

Weizsäcker möchte, daß die Menschen in den Industrienationen das 

Gewicht ihres jährlichen sogenannten „Ökorucksackes“ reduzieren. 

Dieser „ökologische Rucksack“ (gemessen in Tonnen) ist die Menge an 

bewegten Gütern, die zur Herstellung aller konsumierten Produkte 

notwendig ist. Zur Produktion eines Eheringes etwa sei die Bewegung 

von 3 t Erde erforderlich. Nach diesem Konzept trägt der Deutsche im 

Schnitt jährlich einen „Ökorucksack“ von 50 t und der Chinese lediglich 

einen von 5 t. Nach Weizsäcker sollen die globalen Stoffströme, die 

zu marktgängigen Produkten führen, in den Industrienationen möglichst 

bald halbiert werden. Dies ist meines Erachtens nur durch einen 

wenigstens tendenziell niedrigeren Konsum zu schaffen. Leichtere 

Güter, andere Produktionsverfahren oder qualitatives Wachstum alleine 

werden nicht zu diesem ehrgeizigen Ziel führen. Weizsäcker allerdings 

– auch ganz Politprofi – möchte dies nicht sagen und stimmt, 

wenn überhaupt, verhalten zu, weil er sonst seine Ideen für nicht politikfähig, 

vielleicht auch für zu wenig bürgernah hält. 

Georg Holzhey und Dr. Wilhelm Demharter wiesen in ihrem Vortrag 

„Die Papierindustrie als Musterbeispiel für nachhaltiges Wirtschaften“ 

zu Recht darauf hin, daß nicht viele Branchen eine Entkopplung 

von Verbraucherwachstum und Primärressourcenbedarf 

nachweisen können (eben wegen des steigenden AP-Einsatzes). Dies 

wird auch notwendig, denn die weltweite Papier- und Pappenproduktion 

von zur Zeit 280 Mio. t wird sich nach heutiger Einschätzung 

bis etwa zum Jahr 2010 verdoppelt haben, und gerade Länder wie 

China,Taiwan und Indonesien besitzen bisher nicht das Holz, um eine 

Pro-Kopf-Produktion wie Europa oder die USA aufzubauen. Es ist nur 

folgerichtig, daß sich die genannten Länder massiv mit der Aufforstung 

beschäftigen. G. W. Brucker 

909 37–38/97

37–38/97 910 

INHALT 

EDITORIAL · NEUES IN KÜRZE UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

Das Schlachthausparadoxon 909 

Personalia 914 

Handelsregister 914 

Kurznachrichten 916 

Der neue Betrieb der Fa. Colorpack. 

Jan Haraldsen (Präsident der ASSCO) und P. Oliveira 

bei der diesjährigen ASSCO-Konferenz. 

Redaktionelle Beilage: extrablatt. 

Gedruckt auf nopaCoat matt, zweiseitig doppelt gestrichenes 

Bilderdruckpapier der Nordland Papier AG, Dörpen/Ems – 

Umschlag: 200 g/m 2 

, Innenteil: 115 g/m 2 

. 

Colorpack nimmt neuen Produktionsstandort in Betrieb 918 

ASSCO-Tagung 1997: Gute Auslastung von 

Vollpappeverarbeitern 920 

Felix Schoeller baute PM 1 um 922 

Studie zum Markt für Chemikalien zur Papiererzeugung 924 

80-Mio.-DM-Investition in Stora-Werk 924 

Supply-Chain-Management als logische Konsequenz 

der Kundenanforderungen 925 

Holzpreisnotierungen 926 

Den richtigen Zertifizierer auswählen 926 

Schrifttum 929 

PAPIERVERARBEITUNG · DRUCK 

25 Jahre Lasertechnik im europäischen Stanzformenbau 930 

Johannes-Gutenberg-Schule erhält Maschine 930 

Aussteller auf der FachPack ´97 930 

PAPIERERZEUGUNG 

26. EUCEPA-Zellcheming-Tagung (III) 931 

„Kompentenz in Querprofil“ 936 

Spezieller Faserstoff für Pappen und Karton 938 

Neuester Laborkalander EP-210 939 

Firmen berichten aus Papiererzeugung- und verarbeitung 940 

Impressum 940

Dirk Freytag vom Europäischen 

Währungsinstitut 

(Frankfurt) zum Thema Euro 

(Seite 920) 

Der Unternehmer Mark H. 

Battaille, der auch für das 

belgische Public Affairs 

Centre arbeitet, zur europäischen 

Währungsunion. 

(S. 920) 

Das Schwerpunktthema 

»Papier« des beiliegenden 

Publishing Specials wurde 

von der Redaktion der Zeitschrift 

Druckspiegel veröffentlicht. 

Bei der Erarbeitung 

der Beilage stand der 

Gesichtspunkt der Markttransparenz 

im Vordergrund. 

LEADING ARTICLE & NEWS IN BRIEF 

The butcher`s paradox 909 

Personals 914 

Trade register 914 

Newsflash 916 

COMPANIES – MARKETS – PRODUKTS 

Colorpack opens new production site 918 

ASSCO conference 1997: Good utilization of solid 

board manufacturers 920 

Felix Schoeller rebuilt PM 1 922 

Study of the market of chemicals for papermaking 924 

80 million DM investment in Stora works 924 

Supply chain management als logical consequence 

of customer demands 925 

Quotation of wood prices 926 

To choose the right certification institute 926 

Literature 929 

PAPER CONVERTING AND PRINTING 

25 years laser technique in European die making 930 

Johannes Gutenberg school receives machine 930 

Exhibitors at FachPack ´97 930 

PAPERMAKING 

26th EUCEPA-Zellcheming conference (III) 931 

“Competence in cross-section“ 936 

Special fibrous material for paperboard and 

cardboard 938 

Latest laboratory calender EP-210 939 

Companies are reporting on papermaking and 

converting 940 

Impressum 940 

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INHALT INHALT 

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Fiele der Blick 

unserer Leser hier auf 

Ihren Namen, dann wären 

Sie IhrenZielen 

ein großes Stück näher! 

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Plötzlich und unerwartet ist 

am 4. September der frühere 

Hauptgeschäftsführer des Verbandes 

Deutscher Papierfabriken 

(VDP), Dr. Oscar Haus,im 

Alter von 64 Jahren verstorben. 

Er gehörte dem VDP von 1967 

bis 1993 an, seit 1993 als Mitglied 

der Hauptgeschäftsführung 

und seit 1985 als 

Hauptgeschäftsführer. Dr. Haus 

war viele Jahre Geschäftsführer 

des Hauptausschusses Papier 

und Pappe, der Vereinigungen 

Maschinenkarton und Zeitungsdruckpapier 

sowie anderer wichtiger 

Gremien des VDP. Dabei 

galt sein großes Engagement sowohl 

der nationalen wie der internationalenInteressenvertretung 

der Branche. VDP-Präsident 

Hans-Michael Gallenkamp 

würdigte in einem Nachruf die 

großen Verdienste, die sich Dr. 

Haus um die Papierindustrie erworben 

hat. Seine Arbeit sei von 

fachlicher Kompetenz, persönlicher 

Integrität und hohem 

persönlichen Einsatz bestimmt 

gewesen. Sein Rat und sein ausgewogenes 

Urteil seien weit 

über die Grenzen der Papierindustrie 

hinaus hoch geschätzt 

worden. Die Arbeit des VDP habe 

er über viele Jahre maßgeblich 

geprägt. 


NEUES IN KÜRZE 

PERSONALIA 

Der Vorstand der A. Ahlstrom 

Corporation, Helsinki, hat Juha 

Rantanen (45) als künftigen 

Vorstandsvorsitzenden des Unternehmens 

vorgeschlagen. Rantanen 

wird am 1. November 

1997 als stellvertretender Vorsitzender 

in das Unternehmen 

eintreten und soll ab Ende 1998 

die Verantwortung als Vorstandsvorsitzenderübernehmen. 

Derzeit ist Rantanen CEO 

der Borealis Group, davor war er 

von 1989 bis 1992 Geschäftsleiter 

von Nestle Chemicals und 

von 1993 bis 1994 CEO und Vorstandsmitglied 

des Unternehmens. 

Seit 1996 ist Rantanen 

auch Mitglied des Vorstandes bei 

der Ahlstrom Paper Group. Jan 

Invorr bleibt stellvertretender 

Vorsitzender der Ahlstrom 

Group und Vorstandsvorsitzender 

der Ahlstrom Paper Group, 

teilt das Unternehmen mit. 

Nach dem Verkauf des Werkes 

Arnsberg an die Cascades-Gruppe 

wurde mit Wirkung vom 1. 8. 

1997 Dipl.-Ing. (FH) Manfred 

Stemmer zum Geschäftsführer 

der neu gegründeten Cascades 

Arnsberg GmbH ernannt. In seiner 

neuen Position wird Stemmer 

alle Aktivitäten und Geschäfte 

des Werkes Arnsberg leiten. 

Nach dem Studium der Papiererzeugung 

in München ist er 

seit über 26 Jahren in leitenden 

Funktionen im Werk Arnsberg 

tätig. Als gelernter Kartonmacher 

im Werk Baienfurt ist er 

seit über 36 Jahren mit der Kartonindustrie 

verbunden. Sein 

Fachwissen in der Herstellung 

von Faltschachtelkarton ist in 

der europäischen Papierindustrie 

anerkannt, auch aufgrund 

von Patenten und zahlreichen 

Veröffentlichungen in Fachzeitschriften. 

Stemmer wird J.-Guy 

Pépin, dem stellvertretenden 

Generaldirektor von Cascades 

S. A. in Bagnolet berichten. Die 

Cascades-Gruppe hat mit dem 

Werk Arnsberg nun eine jährli- 

che europäische Produktionskapazität 

von 500 000 t gestrichenem 

Faltschachtelkarton. Diese 

Produktionskapazität beinhaltet 

Dipl.-Ing. (FH) Manfred Stemmer 

sowohl die Frischfaserqualitäten 

aus La Rochette (Frankreich) 

und Djupafors (Schweden) als 

auch die altpapierhaltigen Qualitäten 

aus Blendecques (Frankreich) 

und nun Arnsberg. Für 

den Deutschland-Vertrieb aller 

Produkte der europäischen Produktionseinheiten 

wurde eine 

eigene Vertriebsgesellschaft – 

die Cartonboard Cascades 

GmbH – in Krefeld gegründet. 

Dieter von Tein, seit 1974 

Hauptgeschäftsführer Sozialpolitik 

des Hauptverbandes der Pa- 

Dieter von Tein 

pier, Pappe und Kunststoffe verarbeitenden 

Industrie (HPV), ist 

nach Vollendung seines 63. Le- 

bensjahres am 31.August 1997 in 

den Ruhestand getreten. Alleiniger 

Hauptgeschäftsführer des 

HPV ist seit 1. September 1997 

Dr. Horst Kohl. Rechtsanwalt 

Dietmar Zellner wurde zum 

Geschäftsführer des Sozialpolitischen 

Hauptausschusses des 

HPV berufen. 

Dr. Chi Yu ist zum Vice President 

für den Bereich Geschäftsentwicklung 

der neuen Niederlassung 

der Beloit Corporation 

in Jakarta (Indonesien) ernannt 

worden. Er wird die Fa. Beloit 

als Senior Account Executive der 

vier asiatischen Zellstoff- und 

Papierprojekte vertreten und 

soll eine aktive Rolle bei der Entwicklung 

eines MillPro-SM-Service-Modells 

für den Kunden 

übernehmen. Dr. Yu kam 1989 

zur Beloit Corporation und hatte 

verschiedene Positionen in den 

asiatisch-pazifischen Betrieben 

des Unternehmens inne, z. B. als 

Manager für Geschäftsentwicklung 

– Stoffaufbereitung in Singapur 

– und als stellvertretender 

Direktor. Er war auch Produktmanager 

und Forschungsingenieur 

der Pulping Group in 

Dalton und Pittsfield (Massachusetts). 

HANDELSREGISTER 

VERÄNDERUNGEN 

Herlitz PBS AG Papier-, 

Büro- und Schreibwaren, 

13507 Berlin, Berliner Str. 27. 

Prokura gemeinsam mit einem 

Vorstandsmitglied: Claudia 

Salzmann, Berlin. 

Union-Druck GmbH & Co. 

KG, Rehlings. Im Wege der Gesamtrechtsnachfolge 

ist ein 

Kommanditist ausgeschieden. 

Die Einlage eines Kommanditisten 

ist erhöht. Der Sitz der Gesellschaft 

wurde von Rehlings 

nach Lindau verlegt. �


NEUES IN KÜRZE 

Otto L. Weber, Druckerei 

und Verlag GmbH, Karlsruhe. 

Durch Beschluß der Gesellschafterversammlung 

ist die Gesellschaft 

durch Übertragung 

des Vermögens als Ganzes auf 

die Heinz W. Holler Druck- und 

Verlags GmbH, Karlsruhe (übernehmende 

Gesellschaft), verschmolzen. 

Druckreif GmbH Studio 

der Druckvorstufe, Gütersloh. 

Durch Gesellschafterbeschluß 

ist die Satzung in § 3 

(Stammkapital, Stammeinlage), 

§ 4 (Dauer und Auflösung der 

Gesellschaft), § 6 (Gesellschafterversammlung) 

und § 7 (Gesellschafterbeschlüsse) 

geändert 

worden. Holger Bliedung, Hans- 

Udo Jahn, Detlef Luthin sind zu 

Geschäftsführern bestellt worden. 

KURZNACHRICHTEN 

DEUTSCHLAND 

Vom 23. bis 26. November 

1997 findet – zum zweiten Mal – 

diesmal in Regensburg, das 

PETAS-Seminar (Pulp Electron 

Treatment – Application 

& Service) statt. Fokus dieses 

Seminars ist die Elektronenbehandlung 

von Zellstoff und deren 

Anwendungsmöglichkeiten 

verschiedenster Art. Bereits bekannte 

Einsatzgebiete sind die 

Viskose- und Zellstoffpulver-Industrie. 

Veranstalter des PE- 

TAS-Seminars ist die in Hamburg 

ansässige Firma Ristron 

Elektronenbehandlungsservice 

GmbH & Co. KG mit Unterstützung 

weiterer Sponsoren. Weitere 

Einzelheiten und Einladungen 

können über Ristron, Tel. 

+49 (0) 4 06 00/1 18-0 oder Fax 

+49 (0) 4 06 00/1 18-18/-24 erfragt 

werden. 

KANADA 

Das Pulp and Paper Research 

Institute of Canada (Paprican) 

investiert 6 Mio. kan$ 

zur Modernisierung und Erweiterung 

ihrer Pilotanlage, 

mit der Prozeßsysteme mit geschlossenem 

Kreislauf für Zellstoff- 

und Papierwerke getestet 

werden. Ziel ist es, die Anlage 

auf ein der Praxis vergleichbares 

Niveau zu bringen. Insgesamt 

wird Paprican im laufenden 

Fünfjahresplan 88 Mio. kan$ 

zur Entwicklung von Anlagen 

zur Wasser-, Energie- und Chemikalienreduzierung 

ausgeben. 

Die Gelder zur Erweiterung der 

Pilotanlage stammen von der 

Regierung Quebec (2,2 Mio. 

kan$), einem rückzahlbaren 

Darlehen (2,7 Mio. kan$) und 

Eigenmitteln von Paprican. 

Paprican hat Laboratorien in 

Montreal und Vancouver und 

beschäftigt ca. 390 Mitarbeiter. 

Seine 400 Mitgliedsfirmen finanzieren 

85 % der Betriebskosten, 

die sich in diesem Jahr auf 

35 Mio. kan$ belaufen werden. 

Paprican ist mit der McGill Universität, 

der Universität von 

Britisch-Kolumbien und der 

Ecole Polytechnique (Montreal) 

verbunden. ��


UNTERNEHMEN · MÄRKTE · PRODUKTE 

Colorpack nimmt neuen 

Produktionsstandort in 

Betrieb 

Dr. Burkhard Dreher, der Wirtschaftsminister 

des Landes Brandenburg, eröffnete am 

28. August 1997 den neuen Produktionsstandort 

des Verpackungsbetriebs Colorpack 

GmbH – Verpackungen mit System – im Gewerbegebiet 

Tasdorf Süd/Gemeinde Rüdersdorf, 

östlich von Berlin. Die Biographie des in 

der vierten und fünften Generation familiengeführten 

Traditionsunternehmens der Rob.- 

Leunis-&-Chapman-Gruppe ist fest mit der 

Geschichte des Verpackungsdrucks verknüpft. 

Seine Wurzeln hat das Unternehmen 

in Aschersleben bei Magdeburg 1861, mit der 

Gründung der Firma H. C. Bestehorn. Zur 

Unternehmensgruppe mit Stammsitz in 

Hannover gehören die Firma Leunisman – 

Verpackungen mit System; die 

Colorpack – Verpackungen 

mit System in Tasdorf; und 

Artconcept – Service vor dem 

Druck in Berlin. 

Die Colorpack GmbH, 1990 

in Berlin-Köpenick gegründet, 

hat derzeit 110 Mitarbeiter 

und schreibt schwarze Zahlen. 

Der Umsatz von 10 Mio. DM 

im Jahr 1991 konnte auf 26 

Mio. DM im Jahr 1996 ausgebaut 

werden. Bis zum Jahr 

2000 will das Unternehmen 

seinen Umsatz verdoppeln. Es 

ist erklärtes Ziel der Unternehmensgruppe, 

durch langfristig 

angelegte Strategien sich im europäischen 

Kontext auf dem Markt zu behaupten. 

Vor diesem Hintergrund und mit Blick auf 

Europa fiel die Entscheidung für einen Neubau 

in Tasdorf bei Berlin im Jahre 1992. 

So konnte auf einem neu erschlossenen Gewerbegebiet 

der Gemeinde Rüdersdorf am 

Rande Berlins das 17 000 m2 große Grundstück 

erworben werden. Baubeginn war im 

vergangenen Jahr. Zum Jahreswechsel 

1996/97 erfolgte der schrittweise Umzug in 

den neuen Firmensitz bei laufender Produktion. 

Während im Neubau noch Technik in- 

stalliert und in Betrieb genommen wurde, 

ging die Produktion in Berlin-Köpenick weiter. 

Erst als die neuen Anlagen in Rüdersdorf 

produzierten, wurde die Produktion in Köpenick 

eingestellt und ein Teil der dortigen Anlagen 

nach Rüdersdorf umgesetzt. 

Investiert wurde in Tasdorf eine Gesamtsumme 

von 24,7 Mio. DM. Mit einer Gesamtfläche 

von 5200 m 2 Produktions-, 1000 m 2 

Büro- und 3000 m 2 Lagerfläche verfügt das 

Unternehmen über die erforderlichen Voraussetzungen, 

um optimistisch in die Zukunft 

zu blicken. Die neuen Produktions- und 

Lagerräume sind zusätzlich mit einer Teilklimatisierung 

ausgestattet. Die Entsorgung 

der Stanzabfälle erfolgt über ein geschlosse- 

Der neue Betrieb der Fa. Colorpack in Tasdorf bei Berlin. 

nes System. Ein besonderes architektonisches 

Highlight ist die Galerie in der Produktionshalle. 

Von nahezu jedem Standort 

auf dieser Galerie hat man einen ausgezeichneten 

Überblick über die gesamte Produktionshalle 

mit ihrem modernen Maschinenpark. 

Fast die Hälfte der getätigten Investition 

geht in den Maschinenpark. Dazu 

gehören drei Bogenoffsetmaschinen, eine Rapida 

104 (Bogenformat 72 x 104 cm) mit vier, 

eine weitere mit sechs Farbwerken und eine 

Rapida 142 (Bogenformat 102 x 142 cm) ebenfalls 

in der Sechsfarbenvariante. Alle Ma- 

schinen verfügen über einen Lackierturm 

und Auslageverlängerung. Unmittelbar hinter 

den Druckmaschinen ist die Stanztechnik 

angeordnet. Auf vier Bobst-Stanzen 

(142CER, 130ER, 102CER-II, 102E) werden 

die Druckprodukte aus dem Bogenoffset weiterverarbeitet. 

Drei Klebemaschinen von Jagenberg 

bilden das Ende der Produktionskette. 

Außerdem gehört zum Unternehmen 

eine CAD-gestützte Faltschachtelentwicklung, 

eine komplette Druckvorstufe, deren 

Umrüstung auf CTP für 1998 geplant ist. 

Auch im Stammsitz des Unternehmens, der 

Leunisman GmbH – Verpackung mit System 

– in Hannover, wurden zusätzlich 6 Mio. DM 

in Maschinen investiert. 

Synergien durch 

Spezialisierung 

Mit dem neuen Zusatz „Verpackungen mit 

System“, der für beide Standorte in Tasdorf 

und in Hannover gleichermaßen gilt, eröffnet 

die Unternehmensgruppe ihr Strategieprogramm 

für das Jahr 2001. Die Globalisierung 

der Märkte läßt auch die Verpackungsproduzenten 

in Europa näher zusammenrücken. 

Die Kunden kaufen 

zunehmend international. So 

kooperiert die Unternehmensgruppe 

beispielsweise mit der 

Diamond Packaging in Rochester, 

USA. 

Neue Organisationsformen 

und Umstrukturierungen im 

Stammsitz in Hannover und in 

Tasdorf haben sich schon jetzt 

bewährt. Dazu gehören eine interne 

EDV-Vernetzung zwischen 

den beiden Standorten 

und eine ausgereifte Spezialisierung. 

Parallel zur Fertigstellung 

des Neubaus hat die Unternehmensgruppe 

einen Corporate-identity- 

Prozeß durchlaufen. Mit leitenden Mitarbeitern 

wurde eine Unternehmensvision erarbeitet, 

die neben der Faltschachtelproduktion ein 

hohes Serviceangebot bis hin zur Übernahme 

von Verpackungsleistungen sowie die Entwicklung 

neuer, eigener Verpackungssysteme 

beinhaltet. 97% der Colorpack-Produktion 

sind derzeit Faltschachteln und Zuschnitte. 

Etwa ein Drittel der Aufträge kommen aus der 

Pharmaindustrie. Außerdem stellt das Unternehmen 

Faltschachteln für den Food-Bereich 

und für Industrieerzeugnisse her. ��

Über eine europaweit gute Auslastung der 

Hersteller von Verpackungen aus Vollpappe 

wurde auf der diesjährigen ASSCO-Tagung 

in Lissabon berichtet. Angaben zu den europaweiten 

Umsätzen und zur Gewinnsituation 

wurden nicht gemacht. Beim Bericht über 

die Entsorgungssituation in den einzelnen 

Ländern wurde deutlich, daß die Niederlande 

damit beschäftigt ist, ein Entsorgungssystem 

für gebrauchte Pappeverpackungen 

einzuführen, das um wenigstens das Hundertfache 

günstiger werden soll als das deutsche 

„Duale System“.Auch England hat mittlerweile 

eine Verpackungsverordnung, die 

die gesetzliche Grundlage für ein neues Entsorgungssystem 

bildet. Zur Wahrnehmung 

dieser Aufgaben wurde eine Organisation namens 

Valpack geschaffen. Dabei wurden die 

Verantwortlichkeiten von der Politik voll an 

die Industrie zurückgegeben. Derzeit ist nach 

Angabe der Beteiligten nicht genau überschaubar, 

wie gut dieses Entsorgungsmodell 

funktionieren wird. 

Im Mittelpunkt der Vorträge der diesjährigen 

Jahrestagung stand neben der Situation 

der portugiesischen Karton- und Pappeindustrie 

die Einführung des Euro. Im Vortrag von 

P. Oliveira von der Fa.Agora Publicações wurde 

deutlich, daß die kartonverarbeitende In- 



ASSCO-Tagung 1997: 

Gute Auslastung von 

Vollpappeverarbeitern 

dustrie Portugals hauptsächlich von kleinen 

und kleinsten Firmen geprägt wird. Lediglich 

zehn Unternehmen machen einen Umsatz 

von mehr als 6 Mio. US-$ pro Jahr. Die Verwendung 

von Vollpappeverpackungen ist in 

Portugal weitgehend unbekannt. Immerhin 

war das Wachstum in der Druck- und Verpackungsindustrie 

innerhalb der letzten 20 

Jahre durch deutliche Zuwächse von 10 % bis 

20% pro Jahr gekennzeichnet. 

Insgesamt dürfte der Umsatz der Verarbeiter 

in Portugal nach den Ausführungen 

von Oliveira bei 180 Mio. US-$ jährlich liegen. 

Die gesamte verarbeitete Pappemenge 

lag 1996 bei 220 000 t, davon waren 85% 

Wellpappe, der Rest meist Karton. Der Gesamtverbrauch 

an Karton lag 1996 bei 27 kg 

pro Kopf. Hauptgrund hierfür ist, daß die 

Landwirtschaft in Portugal eine nur untergeordnete 

Rolle spielt. Mit Abstand größtes 

Unternehmen ist die immer noch staatseigene 

Fa. Portucel mit einem Umsatz von ca. 70 

Mio. US-$. Danach kommt der zum italienischen 

Seica-Konzern gehörende Wellpappenhersteller 

Unor (ca. 24 Mio. US-$ Umsatz) 

und schließlich der irische Smurfit-Konzern, 

der zwei Werke in Portugal besitzt und ungefähr 

12 Mio. US-$ Umsatz macht. Der Referent 

rechnet mit einem weiteren Wachstum 

(Von links) M. H. Battaille, P. Oliveira, Dirk Freytag, ASSCO-Präsident Jan Haraldsen (Fa. Peterson Ranheim). 

der portugiesischen Kartonindustrie von ca. 

3 bis 4 % pro Jahr. 

Die politische Dimension 

der Währungsunion 

Zum Thema „Die politische Dimension 

der europäischen Währungsunion“ sprach 

D. Freytag, der Leiter der Öffentlichkeitsarbeit 

im Europäischen Währungsinstitut in 

Frankfurt. Der Referent verdeutlichte 

zunächst, daß am Zustandekommen alle Nationalbanken 

der Europäischen Union beteiligt 

sind. Bei laufend stattfindenden Konferenzen 

und Sitzungen würden vielerlei technische 

Fragen, die zur Einführung des Euro 

notwendigerweise entschieden werden müssen, 

geklärt, und es werde ein intensiver Gedankenaustausch 

gepflegt. Freytag zeigte 

sich davon überzeugt, daß eine zukünftige europäische 

Nationalbank in Frankfurt keinerlei 

Anweisungen, auch verdeckter Art, von 

nationalen Regierungen oder der EU-Kommission 

umsetzen werde, also wirklich und 

nicht nur auf dem Papier weisungsungebunden 

sei. 

Die derzeitige Diskussion über die Einführung 

des Euro werde in den verschiedenen 

Ländern Europas mit sehr unterschiedlichen 

Ergebnissen der Bevölkerung geführt. 

Während die Mehrheit der Menschen in Luxemburg, 

Irland, Spanien, Portugal und Italien 

für die Einführung des Euro seien, sei in 

Schweden, den Niederlanden und Belgien die 

Mehrheit dagegen. Tatsache sei, daß praktisch 

alle Länder der EU enorme Fortschritte 

bei der Bewältigung der Inflation gemacht

haben, und auch starke Anstrengungen zur 

Reduzierung der Budgetdefizite im Zeitverlauf 

deutlich erkennbar seien. Bei der vielfach 

geführten Diskussion um eine Verschiebung 

der Einführung des Euro müsse 

beachtet werden, daß dies ohne einen Zusatz 

im Maastricht-Vertrag vertragstechnisch 

nach Meinung von Rechtsexperten nicht 

möglich sei, und außerdem die europäische 

Gesamtintegration und damit auch eine 

spätere Einführung des Euro durch eine 

Verschiebung entscheidend gefährdet werden 

könne. 

Euro als Druckmittel für 

Fiskalpolitk 

Mark H. Battaille, Eigentümer eines 

großen Unternehmens und gleichzeitig Präsident 

des belgischen International Public Affairs 

Centre, wies in seinem Vortrag „Der 

Übergang zu einer gemeinsamen Währung“ 

darauf hin, daß die Einführung des Euro 



Blick in die 

Teilnehmerrunde 

der ASSCO. 

Kern eines neuen politschen Drucks auf die 

Fiskalpolitik sei, und dies sei gut so. Der gemeinsame 

Euro-Raum werde das größte 

Bruttosozialprodukt der Welt eines Wirtschaftsraums 

(größer als die USA oder Südostasien) 

auf sich vereinigen. Langfristig 

glaube er daran, daß es gelinge, die Vereinigten 

Staaten von Europa zu schaffen. Mithin 

komme Europa im Welthandel durch die Einführung 

des Euro eine stärkere Rolle zu. 

Auch würden zusätzliche Kosten, die durch 

Felix Schoeller baute 

PM1 um 

Die Felix-Schoeller-Gruppe – mit Stammsitz 

in Osnabrück – ist mit rund 2300 Beschäftigten 

einer der führenden Hersteller 

hochwertiger Spezialpapiere auf dem Weltmarkt. 

In sechs Werken in Deutschland, in 

den USA und in Großbritannien werden Fotobasispapiere, 

Dekorpapiere, Digital-Imaging-Papiere 

sowie technische und grafische 

Spezialpapiere produziert. Am Standort Osnabrück 

wurde jetzt der Ausbau der Papiermaschine 

1 erfolgreich abgeschlossen. Mit 

520 m/min übertrifft die PM 1 jetzt ihre bisherige 

Geschwindigkeit um 25%. Seit 1986 in 

Betrieb, galt die PM 1 bereits vor dem Ausbau 

als leistungsfähigste und modernste 

Papiermaschine für Fotobasispapier im 

Weltmarkt. Bislang lag die Produktion bei 

100 000 t jährlich, nach dem Ausbau werden 

es 150 000 t jährlich sein. Das Ausbauprojekt 

begann bereits Ende 1995. Zunächst wurden 

verschiedene Konzepte entwickelt, die im 

Frühjar 1996 in sieben Pilotversuchsreihen 

intensiv getestet wurden. Aus den Ergebnissen 

und Erfahrungen mit der bestehenden 

PM 1 entstand das endgültige technologische 

Profil der zukünftigen PM 1. 

Oberstes Ziel der Kapazitätserweiterung 

war eine gleichbleibende Produktqualität. 

Die Meß- und Regelsysteme entsprechen 

dem neuesten Stand der Digitaltechnik. 

Eine weitere Maxime war die Gewährleistung 

einer absolut sicheren Marktversorgung. 

Die Lagermengen wurden gemeinsam 

mit den Kunden überprüft und angepaßt. 

Für die Restrisiken bezüglich Papierqualität 

und Anlageänderungen wurden Fallback- 

Maßnahmen entwickelt und vorbereitet. Am 

11. Juni 1997 wurde die Papiermaschine für 

verschiedene Währungen zum Tragen kommen, 

vermieden. Battaille erwartet mit der 

Einführung des Euro europaweit eine höhere 

Preisstabilität und Preistransparenz. 

Auch auf die europaweite Beschäftigungssituation 

werde sich dies positiv auswirken. Im 

übrigen zeigte der Referent wenig Angst vor 

einem an manchen Stellen der Wirtschaft 

eventuell entstehenden Chaos. Dies werde 

schließlich erfolgreich bewältigt, und es werde 

neue Energien freisetzen. �� 

die Ausbauarbeiten abgestellt. Als Partner 

für den Ausbau fungierte die Firma Voith 

Sulzer Papiertechnik, Ravensburg. Die Arbeiten 

umfaßten die Erweiterung der Stoffaufbereitung, 

einen neuen Konstantteil, 

den Umbau der Naßpresse und die Erweiterung 

der Vortrockenpartie sowie den Einbau 

einer neuen Leimpresse, aufrüstbar zur 

Filmpresse. 

„Der Ausbau lief wie am Schnürchen – vier 

Wochen lang wurde rund um die Uhr gearbeitet. 

In dieser Zeit bewegten ca. 560 Arbeitskräfte 

insgesamt über 1000 t Maschinen- 

und Anlagenteile. Alle gesetzten technologischen 

Ziele konnten auf Anhieb erreicht 

werden: Die kontinuierliche Pulperung 

klappte vom ersten Moment an, der 

Reinheitsgrad des Papiers ist sehr zufriedenstellend 

– man kann sagen, daß sich die 

Papiermaschine in vielerlei Hinsicht noch 

besser verhält als in den Vorversuchen“, resümiert 

Friedrich-Wilhelm Schönheit, Leiter 

Zentralbereich Ingenieurwesen, das Projekt. 

Neben der Kapazitätserweiterung wurde 

auch die Nutzung von Energie und Wasser 

wesentlich optimiert sowie die Umweltbilanz 

weiter verbessert. ��

Der europäische Markt für Chemikalien 

zur Papierherstellung wird 1996 mit 2,9 Mrd. 

US-$ bewertet und soll bis zum Jahr 2003 auf 

ein Volumen von über 4,0 Mrd. $ anwachsen. 

Diese Zahlen nennt eine neue Studie der internationalen 

Unternehmensberatung Frost 

& Sullivan. Die Studie unterteilt den Markt 

in die Segmente Zellstoffchemikalien (Hydrogenperoxid 

und Natriumchlorat) und Papierchemikalien(Beschichtungs-Chemikalien, 

Retentionshilfen, Beleimungshilfen und 

Stärke) und konzentriert sich auf acht europäische 

Ländermärkte. Der Markt für Zellstoff- 

und Papierchemikalien gilt als reifer 

Markt. Die zahlreichen Innovationen in diesem 

Markt richten sich auf Umweltfragen 

und größere Kundenorientierung. Auch Kostenfragen 

spielen zunehmend eine Rolle. 

Ein Beispiel für die Tendenz zum Sparen ist 

die immer häufiger anzutreffende Wiederverwendung 

des Abwassers durch Retentionshilfen. 

Hydrogenperoxid-Chemikalien bilden derzeit 

noch einen wachsenden Markt, da die europäische 

Zellstoffindustrie aus Umwelt- 



Studie zum Markt für Chemikalien 

zur Papiererzeugung 

gründen die Bleichmethoden von ECF zum 

ganz chlorfreien TCF umstellt. Die Hersteller 

von Hydrogenperoxiden sehen sich allerdings 

mit Überkapazitäten konfrontiert, die 

im laufenden Jahr 1997 bereits zu einem 

Preisverfall geführt haben. Laut Frost & Sullivan 

wird man hier Schritte zum Abbau der 

Überkapazitäten erwägen müssen. 

Im Sektor der Papierchemikalien werden 

vor allem Beschichtungs-Chemikalien wie 

Calciumcarbonat stärker nachgefragt, da die 

Verbraucher helleres, weißes Papier wünschen. 

Auch der Markt für Beleimungshilfen 

zeigt überdurchschnittliches Wachstum. 

Hier gibt es eine zunehmende Nachfrage 

nach sogenanntem AKD-Leim auf Kosten 

von Harzleim. ASA-Leim wird vor allem in 

Skandinavien bedeutender, kann aber insgesamt 

in Europa kaum über einen kleinen Anteil 

hinauswachsen, da das Produkt in einigen 

europäischen Märkten nicht eingesetzt 

wird. 

Wenig Wachstum gibt es im Markt für 

Stärke. Zum einen handelt es sich hier um einen 

reifen Markt, zum anderen ist Stärke ein 

80-Mio.- DM Investition 

in Stora-Werk 

Der Stora Konzern wird 84 Mio. DM in die 

Neuausrüstungen der Papiermaschine 10 

der Feinpapierfabrik Stora Grycksbo investieren. 

Das Investitionsvorhaben wird voraussichtlich 

im Sommer 1999 abgeschlossen 

sein. Das Werk Stora Grycksbo produziert 

matt gestrichene holzfreie Papiere, die vor allem 

unter der Marke G-Print in den Handel 

kommen. Die mit dem Vorhaben vorgesehene 

Umstellung der Streichtechnik auf einschichtigen 

Rakelauftrag soll bei unverändert 

guten Laufeigenschaften die Bedruckbarkeit 

des auf der PM 10 hergestellten Papiers 

zusätzlich verbessern. Stora Grycksbo 

verspricht sich von der Qualitätsverfeine- 

rung eine weitere Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit 

und einen Zugewinn von 

Marktanteilen. Neben der neuen Streichanlage 

erhält die PM 10 auch eine neue Aufrollmaschine 

zur Verbesserung der Rollenqualität 

und zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit. 

Die Stora Grycksbo AB (bei Fallun/Schweden) 

stellt gestrichene und ungestrichene 

Feinpapiere her. Mit drei Papiermaschinen 

hat das Werk eine Kapazität von insgesamt 

175 000 Jahrestonnen. Der größte Teil der 

Produktion geht in den Export, überwiegend 

nach Westeuropa. �� 

Naturprodukt, dessen Kosten stark von der 

jeweiligen Erntequalität abhängen. 1996 gab 

es eine gute Ernte, so daß die meisten Papiererzeuger 

1997 noch beträchtliche Stärke- 

Vorräte halten. Trotz einer allgemein rückläufigen 

Wachstumsrate bei Stärke rechnet 

man dennoch bei einigen Spezialsorten wie 

kationischer Stärke mit Marktwachstum. 

Die meisten Anbieter im Markt für Zellstoff- 

und Papierchemikalien neigen im Zeitalter 

fallender Handelsschranken zu globaler 

Orientierung, wie es sich etwa im Markt für 

Hydrogenperoxide beobachten läßt. Die Preise 

reagieren nun in direkterer Weise auf Angebot 

und Nachfrage, so daß die Märkte in 

stärkerem Maße schwanken. 

Führender Anbieter im Markt für Zellstoffund 

Papierchemikalien war 1996 die Firma 

Omya mit 20% Marktanteil, dicht gefolgt von 

English China Clay (ECC). Weitere nennenswerte 

Anbieter in diesem Markt sind EKA 

Chemicals, Cerestar, Roquette, Avebe, Dow 

Chemical und BASF. Im geographischen Vergleich 

zeigen sich die skandinavischen Länder 

als größter Markt für Zellstoff- und Papierchemikalien. 

Innerhalb des Prognosezeitraums 

werden hier kaum Veränderungen 

erwartet. 

Die gesamte Studie umfaßt 373 Seiten und 

kann für 3950 US-$ bei Frost & Sullivan 

Frankfurt, Tel.: (0 69) 23 50 57, erworben werden. 

�� 

Ergänzung 

zur Umsatzliste 

in apr 29 

Die im Konkursverfahren befindliche 

Papierfabrik Neustadt 

GmbH wird, wie sie der Redaktion 

mitteilte, von ihrem Konkursverwalter 

Reinhard Blumenthal 

(Waldkirch/Breisgau), weitergeführt. 

Sie erzielte 1996 mit im 

Durchschnitt 135 Mitarbeitern einen 

Umsatz von 39 Mio. DM und 

erwartet, 1997 circa 45 Mio. DM 

umzusetzen, wobei heute noch 

100 Mitarbeiter beschäftigt werden. 

��

Supply-Chain-Management 

als logische Konsequenz der 

Kundenanforderungen 

Die Globalisierung der Märkte, begleitet 

vom anhaltenden Konzentrationsprozeß bis 

hin zum veränderten Konsumverhalten, 

stellt Verpackungsunternehmen vor eine 

große Herausforderung. Supply-Chain-Management 

heißt dabei die von der Thimm Verpackung 

vorgestellte Lösung. Hierfür setzt 

die Nummer vier in Deutschland im Bereich 

Wellpappentransport- und Displayverpackungen 

auf Partnerschaften. 

Als „Steuerung der Versorgungskette, die 

enorme Wettbewerbsvorsprünge liefert“ definiert 

Wolfgang Scheutwinkel, Mitglied des 

Supply-Chain-Teams des Frankfurter Chemiemultis 

Hoechst, den Begriff Supply-Chain- 

Management. Daß das auf dem ECR-Gedan- 


ken (Efficient Consumer Response – effiziente 

Reaktion auf die Konsumentennachfrage) basierende 

Supply-Chain-Management ein strategischer 

Ansatz zur Kooperation und Effizienzsteigerung 

gerade im Verpackungsmarkt 

ist, beweist die neue Ausrichtung der Thimm- 

Gruppe. Für sie bedeutet Supply-Chain-Management 

eine auf Synergien ausgerichtete 

Kooperations- und Dienstleistungsstrategie 

als Signal der Kundennähe. „Die Verpackung 

ist eine für jedes Unternehmen individuell zu 

konzipierende Dienstleistung“, erklärte Mathias 

Schliep, Leiter des Vertriebs und Mitglied 

der Geschäftsleitung bei Thimm Verpackung 

im niedersächsischen Northeim. Die 

Verpackung bedeute für das Produkt eine er- 

hebliche Wertsteigerung, denn für den Endverbraucher 

stelle zuerst die Verpackung einen 

Unterschied zu anderen Produkten dar. 

Dafür verlangt der Markt ein erfolgreiches 

Verpackungsmanagement. Um dieser Herausforderung 

nachzukommen und neue Produkte 

im Bereich der Einpack-Dienstleistungen 

direkt im Werk des Kunden oder in seiner 

geographischen Nähe anzubieten, ist die 

Thimm-Gruppe vor kurzem mit dem Unternehmen 

kr-porsiplast in Muggensturm eine 

strategische Allianz eingegangen. Zusammen 

mit dem neuen Partner werden alle Supply- 

Chain-Management-Bausteine von der Prozeßberatung 

über die Verpackungsentwicklung 

und -produktion bis hin zum Copacking 

und zur vertriebsspezifischen Anlieferung angeboten. 

Eine Zusammenarbeit mit einem 

weiteren Anbieter im Bereich Merchandising, 

auch dies ein Baustein des Supply-Chain-Managements, 

ist für die Zukunft in Planung. 

Ein erfolgreiches Verpackungsmanagement 

beinhaltet aber auch ein enormes Sparpotential. 

Beachtet man, daß die Verpackungsprozes- 


se inkl. -material einen Kostenanteil zwischen 

12 und 15% des Endverbaucherpreises darstellen, 

fordert die abpackende Industrie und deren 

Abnehmer zu Recht ein neues Konzept. Diese 

zum Supply-Chain-Management dazugehörende 

Verpackungsprozeßberatung wird von ThimmConsulting 

angeboten. Mit Hilfe von SAVE 

(Simultation anforderungsgerechter Verpackungseinheiten) 

werden zuerst der Prozeß, 

dann die Verpackungsmittel analysiert. „Ein- 



sparungspotentiale innerhalb der Supply Chain 

erschließen sich durch die Gewinnung von Kosten- 

und Leistungstransparenz der gesamten 

Prozeßkette, durch die Vermeidung von Blindund 

Doppelleistungen, durch die Abstimmung 

der Leistungen auf die Anforderungen der 

Marktpartner und schließlich durch die optimale 

Verteilung der Aufgaben entlang des Warenflusses“, 

stellt Thomas Romeiser, Geschäftsführer 

der Thimm Consulting, fest. �� 

Holzpreisnotierungen 

in DM Mai/Juni ’97 Juli ’97 

Sorten 

IG* Buche lang 

Hessen Ba.-Wü. 

je t atro m. R. 

IS** Fichte kurz 

60 – 

je rm m. R. – 42 

* Industrieholz nach Gewicht. Quelle: ZMP 

** Industrieschichtholz 

Den richtigen Zertifizierer auswählen 

Wilhelm Brakhahn* 

Unternehmen, die sich mit dem Aufbau und der anschließenden Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen 

(QM-Systemen) auseinandersetzen, stehen vor der Frage, mit welcher Zertifizierungsgesellschaft 

sie zusammenarbeiten möchten. Den eigenen hohen Qualitätsanspruch sollte man 

auch dem auszuwählenden Zertifizierer abverlangen. 

Die verfügbaren Zertifizierungsorganisationen 

lassen sich bei kritischer Analyse in 

zwei Kategorien unterteilen: 

� Organisationen, die durch ihre Audits 

feststellen, ob das System so funktioniert, 

wie es beschrieben ist, und dadurch zumindest 

kurzfristige Kundenzufriedenheit 

erreichen. 

� Organisationen, die wie oben die Kundenzufriedenheit 

erreichen, jedoch zusätzlich 

durch das Aufzeigen von Verbesserungspotentialen 

das auditierte Unternehmen 

bei seiner Entwicklung unterstützen. 

Stimmen die 

Ressourcen? 

Die Auswahlmöglichkeiten unter den Zertifizierern 

sind groß. Inzwischen ist eine 

ganze Reihe von Organisationen und Insti- 

� Wilhelm Brakhahn ist externer Auditor der DQS-Deutsche 

Gesellschaft zur Zertifizierung von Managementsystemen 

mbH, Qualitäts- und Umweltgutachter, Frankfurt. 

tutionen (rund 50) durch die Trägergemeinschaft 

für Akkreditierung GmbH (TGA) in 

Frankfurt nach entsprechender Begutachtung 

auf der Basis der Norm EN 45 012 akkreditiert. 

Diese Akkreditierung erfolgt für 

39 (+4) unterschiedliche Wirtschaftsbranchen, 

für die der Zertifizierer die notwendige 

Erfahrung und Kompetenz nachweisen muß. 

In diesem Zusammenhang ist die Frage interessant, 

wie schnell ein Zertifizierer in der 

Lage ist, sich auf eine völlig neue Branche 

einzustellen und die Akkreditierung zu erlangen. 

Ein Maßstab, festzustellen, wie leistungsfähig 

ein Zertifizierer ist. 

In der Regel besteht eine langfristige Beziehung 

zur Zertifizierungsstelle. Der für die 

erste Kontaktaufnahme gewählte Zeitpunkt 

kann wichtig sein. Viele Zertifizierungsstellen 

haben einen vollen Terminkalender und 

sind vielleicht nicht in der Lage, den Kundenwünschen 

hinsichtlich ihrer Terminvorstellungen 

zu entsprechen. Erste Schlüsse 

hinsichtlich der Leistungsfähigkeit von Zertifizierungsorganisationen 

lassen sich be- 

reits aus den Reaktionszeiten nach gezielter 

Anfrage ziehen. 

Wie erfahren sind die 

Auditoren? 

Besonderes Augenmerk gilt der „Qualität“ 

der Auditoren einer Zertifizierungsgesellschaft. 

Welche Informationen stehen zur Verfügung, 

kann man bei der Auswahl der Auditoren 

„mitbestimmen“? Die Auditoren sollen 

ein Managementsystem prüfen: daraus leiten 

sich zwei Fragen ab: 

� Sind die Auditoren selbst „Manager“, d. h. 

haben sie jemals wirtschaftlich denken 

müssen, also Kostenverantwortung getragen? 

� Haben die Auditoren selbst schon QM-Systeme 

erfolgreich aufgebaut und zur Zertifizierung 

geführt? 

Diese Fragen sind durchaus als k. o.-Kriterien 

zu sehen. Ein Auditor ohne diesen 

Background kann u. U. mehr Schaden in 

einem zu auditierenden Unternehmen an


richten als Nutzen bringen. Denn managementunerfahrene 

Auditoren leiten oft Forderungen 

aus der Norm ab, die keine Relevanz 

für den Kunden haben oder sogar zu 

Maßnahmen führen, die eher Nachteile als 

Vorteile für das QM-System nach sich ziehen. 

Einige Zertifizierungsorganisationen erhalten 

Inputs für die ständige Verbesserung 

ihrer Dienstleistungsprozesse durch ein 

systematisches Kunden-Feedback-System. 

Dies kann bei der Auswahl zusätzliche Informationen 

liefern. 

Wie hoch sind die langfristigen 

Kosten? 

Problematisch wird der Vergleich von Zertifizierern 

hinsichtlich der entstehenden Kosten. 

Ein häufig festzustellendes Defizit ist 

die fehlende Transparenz der Gesamtkosten. 

Neben den offenbar günstigen Zertifizierungskosten 

weisen nicht alle Zertifizierungsorganisationen 

auch auf die Folgekosten 

hin. Wie bereits erläutert, handelt es 

sich bei dem Geschäftskontakt mit einem 

Zertifizierer meist um eine langfristige Partnerschaft. 

Um so wichtiger sind daher die Kosten, 

die nach einer Zertifizierung im Rahmen 

der Überwachungsaudits anfallen. Es 

gibt Zertifizierer, die bis zu vier Überwachungsaudits 

pro Jahr durchführen. Wenn 

dies vorher nicht bekannt ist, folgt oft ein böses 

Erwachen. 

Kann ein Zertifizierer 

halten, was er verspricht? 

Nach DIN EN ISO 9001, QM-Element 4.3 

„Vertragsprüfung“, ist sicherzustellen, daß 

eine Kundenanfrage hinsichtlich der Machbarkeit 

im Unternehmen geprüft wird, bevor 

dem Kunden ein Angebot unterbreitet werden 

darf. Es fällt auf, daß sich daran nicht alle 

Zertifizierer halten. 

Sind Berater und 

Zertifizierer voneinander 

unabhängig? 

In diesem Zusammenhang soll auch auf die 

umstrittene Praxis „Aufbau und Zertifizie-

ung aus einer Hand“ hingewiesen werden. 

Die Akkreditierungsregeln der EN 45 012 sowie 

die „EAC-Guidelines on the Application 

of EN 45 012“ besagen unmißverständlich, 

daß Zertifizierungsorganisationen objektiv, 

neutral und unabhängig arbeiten müssen. 

Weder Stellen, die solche Doppeltangebote 

unterbreiten, noch Unternehmen, die diese 

Angebote annehmen, tun sich hinsichtlich ihrer 

Glaubwürdigkeit einen Gefallen. Für die 

einen ist es ein Geschäft, für die anderen ein 

„sicheres“ Verfahren, das ersehnte Zertifikat 

zu erlangen. Sicher ist aber auch, daß der 

Dritte (und Entscheidende) im Bunde, der 

Kunde eines zertifizierten Unternehmens, 

dieses Zertifizierungsverfahren kaum begrüßen 

wird. 

Hinsichtlich der Forderungen der QS 9000 

werden einige Unternehmen Probleme bekommen, 

wenn sie ihr QM-System durch 

eine Schwester- oder Tochtergesellschaft des 

späteren Zertifizierers begleitend haben aufbauen 

lassen. Eine QS-9000-Zertifizierung 

kann u. U. durch diese Organisation nicht 

mehr vorgenommen werden. 

Liegen mehrere 

Angebote vor? 

Viele Unternehmen erhalten Unterstützung 

von freien Managementberatern beim 

Aufbau ihrer QM-Systeme. Auch bei der Auswahl 

des Zertifizierers können die Berater 

Hilfestellung geben, da sie den Zertifizierungsmarkt 

kennen (sollten). Dabei sollte der 

Berater die Vor- und Nachteile möglichst 

mehrerer Zertifizierungsorganisationen objektiv 

und neutral aufzeigen. Aussagen wie 


„mit Zertifizierer xyz kommen wir leichter 

und mit Sicherzeit an das Zertifikat“ bescheinigen 

die Inkompetenz eines Beraters 

und sollten Anlaß genug sein, den Beratungsvertrag 

aufzulösen. 

Erkennt der Kunde den 

Zertifizierer an? 

Von hoher Bedeutung ist auch die Frage 

der Akzeptanz eines Zertifikats, respektive 

der Zertifizierungsorganisation. Heute ist es 

noch weitgehend ausreichend, daß ein Unternehmen 

überhaupt zertifiziert ist. Es ist 

jedoch bereits mit zunehmender Tendenz erkennbar, 

daß Kunden (besonders Großkunden) 

ihre Lieferanten entweder fragen, durch 

wen sie zertifiziert sind, oder ihnen sogar erklären, 

daß sie nur eine kleine Auswahl möglicher 

Zertifizierer anerkennen. 

Dabei gilt es auch zu berücksichtigen, daß 

nach der Gewinnung neuer Kunden und 

Märkte die Akzeptanz eines Zertifikats plötzlich 

nicht mehr gegeben sein kann. Einige 

zertifizierte Unternehmen haben schon die 

bittere Erfahrung machen müssen, daß 

Zertifikate bestimmter Organisationen von 

ihren Kunden nicht akzeptiert werden. Die 

betroffenen Unternehmen mußten, verbunden 

mit entsprechendem Aufwand und Kosten, 

den Zertifizierer wechseln. 

Jedes Unternehmen sollte bei der Auswahl 

des Zertifizierers selbstkritisch die Entscheidungskriterien 

hinterfragen und sich die 

Auswirkungen bewußt machen. Durch die 

falsche Auswahl eines Zertifizierers darf 

nicht die Zertifizierung an sich lapidar abgetan 

werden. �� 

SCHRIFTTUM 

� Nach dem Erfolg der vorangegangenen 

Ausgabe von „World Graphic Papers“ hat 

die britische Fa. EMGE & Company jetzt ihre 

neueste Studie veröffentlicht. Die Berichtsreihe 

„World Graphic Papers“ beinhaltet 

eine Vorausschau über Angebot und Nachfrage 

für die einzelnen Papiersorten sowie eine 

umfassende und detaillierte Aufstellung 

über Investitionen bei den Papierproduzenten 

weltweit. „Die Entwicklung neuer Kapazitäten, 

speziell in Asien, wird drastische 

Auswirkungen auf das weltweite Gleichgewicht 

haben. Die Marktbedingungen in Europa 

und Nordamerika werden mehr und 

mehr durch diese Entwicklungen in Asien beeinträchtigt, 

und der neue Bericht schätzt 

diese Faktoren mit den neuesten Daten und 

einer überarbeiteten Analyse neu ein“, erklärt 

der Senior-Partner des Consultingunternehmens 

Martin Glass. Der Bericht ist erhältlich 

bei EMGE & Company, P. O. Box 

200, Truro, Cornwall TR1 1FN (Großbritannien), 

Telefon (+44) 18 72 22 28 61, Fax 

(+44) 18 72 22 28 62. 

� Der fünfte Band des VKF-Journals 

(„Bilderbuch der Verkaufsförderung“) ist 

kürzlich erschienen. Auf über 200 Seiten informiert 

die Broschüre im Pocketformat über 

kreative Ideen rund um die Verkaufsförderung 

am Point of sale. Nach Einsatzbereichen 

getrennt werden die Schwerpunkte Display – 

Promotion – Dienstleistung nach Farben gegliedert 

dargestellt. Das neue VKF-Journal 

kann kostenlos bestellt werden bei der Gustav 

Stabernack GmbH (Lauterbach), Faxnummer 

+49 (0) 66 41) 8 14 07. �� 


37-38/97 930 

PAPIERVERARBEITUNG UND DRUCK 

25 Jahre Lasertechnik im 

europäischen Stanzformenbau 

Der Einstieg in eine neue Technologie 

Als im Jahre 1969 die Laserschneidtechnik 

erstmals im Hause Marbach bekannt wurde, 

waren keine zehn Jahre vergangen,seitdem der 

amerikanische Wissenschaftler T. H. Maiman 

die quantenphysikalische Erscheinung des Laserstrahls 

entdeckte.Die Bezeichnung Laser ist 

die Abkürzung des amerikanischen Ausdrucks 

„Light amplification by stimulated emission of 

radiation“. Übersetzt: Lichtverstärkung durch 

stimulierte Strahlungsemission. 

Die große Euphorie in der wissenschaftlich-technischen 

Welt nach Entdeckung des 

Lasers war, wie wir heute wissen, mehr als 

berechtigt. Schnell hat sich diese neue Technologie 

einen breiten Anwendungsbereich geschaffen. 

Man denke nur an den Einsatz im 

medizinischen Bereich, in der Meßtechnik, in 

der Kommunikationsindustrie und natürlich 

in der Materialbearbeitung. 

Entsprechend der vielfältigen Anwendungsgebiete 

sind auch die Laser in den verschiedensten 

Applikationen im Einsatz die 

auf verschiedensten Materialien basieren: 

vom Gas bis zum Halbleiter. Doch werden 

permanent neue Lasermaterialien und Anwendungen 

dazukommen. 

Im Einsatzgebiet Stanzformenherstellung 

interessiert der Gaslaser und im besonderen 

der CO2-Laser. Das aktive Medium ist ein 

Gas, welches aus ein oder auch häufig mehr 

Komponenten besteht. Der CO2-Laser ist ohne 

Zweifel der wichtigste aller Gaslaser für 

industrielle Anwendungen. Das aktive Medium 

hier ist ein molekulares Gas. Durch Anlegen 

einer Spannung zwischen den Elektroden 

wird eine Niederdruck-Gasentladung gezündet 

und durch Elektronenstöße die Energie 

aufgebaut. Über Spiegel und Linsen wird 

der Laserstrahl so fokussiert, daß eine 

gleichmäßige Schnittbreite, dem einzubauenden 

Linienmaterial angepaßt, gewährleistet 

ist. Im Prinzip ist es möglich, den CO2- 

Laser nur mit CO2-Gas zu betreiben, jedoch 

hat sich ein Gasgemisch aus CO2,N2 und He 

(Kohlendioxid, Stickstoff, Helium) vorteilhaft 

erwiesen. 

In den ersten Anwendungsjahren im 

Stanzformenbau war der kontinuierliche Laserschnitt 

in die Sperrholzplatte der Verwendungszweck. 

Glatte Schnittkanten und die 

Unregelmäßigkeit der Furnierplattenqualität 

im Holzaufbau brachten oftmals Probleme 

beim Linieneinbau, wenn der Klemmsitz 

nicht ausreichend war, bzw. die Kontur nicht 

voll durchgeschnitten war. Demzufolge mußte 

mit den Sperrholzlieferanten eine Qualitätsvereinbarung 

getroffen werden. Die Leistung 

der ersten Laseranlagen waren mit 275 

Watt aus heutiger Sicht recht leistungsschwach, 

doch damals gab es keine stärkeren 

Anlagen. Heute sind Laseranlagen mit 2000 

Watt im Einsatz und mittels des pulsierenden 

Schnittes erreicht man heute beste 

Schnittqualität. �� 

Johannes-Gutenberg-Schule 

erhält Maschine 

Die Müller Martini GmbH (Ostfildern), bedeutender 

Hersteller von Druckweiterverarbeitungs- 

und Buchbindereisystemen, stellt 

der Johannes-Gutenberg-Schule (JGS) in 

Stuttgart als Leihgabe einen Sammelhefter 

Presto, ausgestattet mit Bogenanlegern, 

Falzanleger und Trimmer, zur Verfügung. In 

Anwesenheit der neuen Stuttgarter Schulbürgermeisterin 

Dr. Iris Magdowski, Vertretern 

des Oberschulamtes, des Schulverwaltungsamtes 

und des Verbandes der Druckindustrie 

dankte Schulleiter Alfred Schäfer in 

seiner Begrüßung der Fa. Müller Martini. Die 

Maschine mit einem Wert von circa 200 000 

DM ist ein weiterer Baustein der Ausstattung 

der JGS, so daß Buchbinder, Techniker 

und ab Frühjahr 1998 neben Handwerksmeistern 

auch Buchbinder praxisnah ausgebildet 

werden können. 

Bürgermeisterin Dr. Iris Magdowski bewertete 

die Investition als weiteres Beispiel für eine 

gelungene Partnerschaft von öffentlichen Haushalten 

und der Wirtschaft. Die JGS als gewerbliche 

Schule gilt als Vorbild für die Zusammenarbeit 

von Schule und Industrie. Gerold Müller, 

Gebietsvertreter von Müller Martini,hob die seit 

25 Jahren bestehende Zusammenarbeit mit der 

JGS hervor und betrachtete die Investiton als 

Beitrag des Unternehmens zur Ausbildung qualifizierter 

Fachkräfte mit modernster Technologie. 

Die Fertigung von drahtgehefteten Rückstichbroschuren 

kann nun noch aktueller vermittelt 

werden. �� 

AUSSTELLER 

AUF DER FACHPACK ’97 

Auf der diesjährigen Messe FachPack ’97 in 

Nürnberg präsentiert die Fa. Paul & Co., ein 

Unternehmen der Kunert-Gruppe, seine Produkte 

aus dem Bereich Verpackung: Dazu 

gehört ein Winkelkantenschutz aus hochstabilem, 

mehrfach verklebtem Karton. Bevorzugt 

dient das Produkt zur Sicherung von 

Transportgütern auf Paletten. Die neueste 

Entwicklung sind U-Profile, speziell für die 

Möbelindustrie, aber auch ein witterungsbeständiger 

Kantenschutz für Obst- und Gemüsesteigen. 

Zum Stabilisieren von Kartons 

und Verpackungen bietet Paul & Co. Stützhülsen 

als Eckversteifungen an. Diese dienen 

auch der Erhöhung der Stapelfähigkeit von 

Wellpappkartons. Paul & Co. produziert in erster 

Linie zylindrische Hartpapierhülsen von 

12 bis 1000 mm Durchmesser, parallel- und 

spiralgewickelt in zahlreichen Ausführungen 

für die Folien-, Papier- und Textilindustrie 

und andere Industriezweige. Die oberflächenveredelten 

Papierhülsen – Typ NG 

und AK – für hochempfindliche Folien und 

andere Wickelgüter, stellen eine Besonderheit 

in der Produktion dar. 

Paul & Co. beschäftigt ca. 700 Mitarbeiter. 

Es bestehen Produktionsstätten in Wildflecken 

(Rhön), Peiting (Oberbayern), Soest 

(Westfalen) und Wedderstedt (Sachsen-Anhalt). 

Unabhängig davon Standorte in Öster-

eich, der Schweiz und Frankreich sowie 

demnächst in Indonesien. Alle Werke sind 

nach dem Qualitätssicherheitssystem DIN 

EN ISO 9002 zertifiziert. Die Schwesterbetriebe 

Kunert, Bad-Neustadt an der Saale, 

und Kunert, Biebesheim, fertigen Wellpappe 

(Spezialität Schwerstwellpappe). 

Die Unternehmensgruppe Verpackung + 

Display Stabernack Jr. Partner GmbH & 

Co. präsentiert sich auf der FachPack ‘97 in 

Halle L am Stand Nr. 227. Das Unternehmen 

wird unter anderem ein Display mit dem 

Handelsnamen „Celaflor-Kombi-Store“ vorführen, 

das Warenträger und Transportverpackungen 

in einem ist. Daneben wird eine 

19,5 m lange Verpackungsanlage, die von der 

Fa. Packaging Consult Abpacktechnik GmbH 

konstruiert wurde, vorgeführt. Diese Maschine 

wurde im Auftrag der Bertelsmann AG 

(Gütersloh) gebaut. Außerdem zeigt Verpackung 

+ Display Stabernack Jr. Partner 

GmbH & Co. eine Kartonaufrichtemaschine, 

die pro Minute 60 Kartons aufrichtet. Am 

Stand zu sehen sein werden auch drei im 20. 

Deutschen Verpackungswettbewerb prämierte 

Verpackungen (eine Verpackung für 

„Neben dem Umweltschutz wollten wir 

auch noch Papier machen.“ Mit diesem Satz, 

den St. Meißner immer wieder im Gespräch 

mit deutschen Papierherstellern gehört habe, 

führte der Rechtsanwalt das interessierte 

Auditorium in sein Referat 

„Die Antwort seitens Gesetzgebung 

und Industrie“ 

ein. Er erinnerte daran, daß in der Darlegung 

„Unsere gemeinsame Zukunft“ der Weltkom- 


Bremsscheiben, der Prototyp „Spenderdisplay“ 

sowie ein „Multifunktionsdisplay“ für 

Kosmetikprodukte). �� 

26. EUCEPA-Zellcheming- 

Tagung (III) 

mission für Umwelt und Entwicklung im 

Brundtland-Bericht 1987 der Begriff „Sustainable 

Development“ – der ursprünglich 

aus dem Forstwirtschaftsbereich stammt – 

erstmals als allgemeines Prinzip herausgearbeitet 

wurde. 

Mittlerweile gebe es mehr als 180 internationale 

Umweltschutzabkommen. „Die Veranstaltung 

mit den nachhaltigsten Auswirkungen 

war die UN-Konferenz über Umwelt 

und Entwicklung in Rio de Janeiro im Juni 

1992.“ Diese Konferenz habe „Sustainable 

931 37-38/97



Development“ als die Zielbestimmung in der 

künftigen Umweltschutzpolitik propagiert. 

In der Rio-Deklaration selbst tauchten hierzu 

allerdings nur politisch-moralische Erklärungen 

ohne direkte rechtliche Verbindlichkeiten 

auf. Jedoch hätten sich daraus Aktionsprogramme, 

internationale Vertragswerke 

und letztlich auch Gesetze entwickelt, 

welche den einzelnen Betrieb verpflichteten. 

Die Instrumente der Gesetzgebung seien 

vielfältiger Art:Verbote, Gebote, Erlaubnisse, 

Bewilligungen, Auditierungen, Zertifizierungen, 

Steuern, Abgaben, Gebühren, Anreizund 

Fördermittel. Auf der anderen Seite 

stünden freiwillige Verpflichtungsmaßnahmen 

der Unternehmen. So habe die deutsche 

zellstoffund papiererzeugende Industrie 

beispielsweise zusammen mit anderen Branchen 

im März 1995 die Selbstverpflichtung 

zur Reduzierung der spezifischen CO2-Emissionen 

abgegeben. Die deutsche Papierindustrie 

habe gegenüber dem Umweltministerium 

erklärt, daß sie beabsichtige, ausgehend 

vom Bezugsjahr 1990 bis zum Jahr 2005 

ihren spezifischen Energieeinsatz um 20% zu 

senken und den spezifischen CO2-Ausstoß um 

22% zu reduzieren. 

Neben Eigenüberprüfung und Eigenregulierung 

der Unternehmen (als Beispiele seien 

hier auch Öko-Audit, Umweltbilanzen, Umweltschutzlinien 

oder Entsorgungsfachbetriebe 

zu nennen) stelle sich die Frage, inwieweit 

im Rahmen kooperativer Normsetzung 

ohne staatliche Beteiligung eine Selbststeuerung 

der Wirtschaft erfolgen könne. In diesem 

Zusammenhang nannte Meißner die technischen 

Regelwerke, welche als DIN-Normen, 

VDE-Bestimmungen, VDI-Richtlinien und 

DVGW-Regeln erarbeitet worden sind. Nach 

seiner Ansicht haben sie zumindest Indizwirkung 

bei entsprechenden Generalklauseln 

(etwa § 7a Abs. I Satz 1 WHG – „allgemein anerkannte 

Regeln der Technik“ oder § 5 Abs. I 

Nr. 2 BlmSchG – „Stand der Technik“). 

Die zellstoffund papiererzeugende Industrie 

werde von den Politikern gerne als Vorbildbranche 

für die Erfüllung des Nachhaltigkeitsprinzips 

erwähnt. Gleichwohl müsse 

sie sich in besonderer Weise auf die Folgen 

aus der Implementierung des „Sustainable 

Developments“ in Rechtsvorschriften einstellen. 

„Zwar sind Holz- und Altpapiereinsatz 

sowie Reststoffverwertung optimal darstellbar, 

doch nicht allein die Knappheit der Rohstoffe, 

sondern vermehrt die Knappheit der 

Umweltmedien Luft, Wasser und Boden erzwingen 

den ökologisch und ökonomisch effizienten 

Umgang mit diesen öffentlichen Gütern, 

um sie als Grundlage für die Produktionsbedingungen 

in der Welt zu erhalten.“ 

„Die Papierindustrie als Musterbeispiel 

für nachhaltiges Wirtschaften“ 

lautete das Thema von Georg Holzhey und 

Wilhelm Demharter. „Mit dem Titel dieses 

Vortrags stellen wir uns selbstbewußt in die 

vorderen Reihen der Rio-Konferenz“, erklärte 

Holzhey und machte auf die positive Entwicklung 

der Papierbranche in diesem Bereich 

aufmerksam. Obwohl die Papierindustrie 

im globalen Maßstab nicht der größte 

Holznutzer sei (bezogen auf die weltweit insgesamt 

eingeschlagene Holzmenge würden 

von der Papierindustrie lediglich 14% in Anspruch 

genommen), stehe sie in erster Linie 

unter Druck, die Nachhaltigkeit ihres Rohstoffverbrauchs 

zu belegen. 

International abgestimmte Schritte zur 

Zertifizierung nachhaltiger Waldbewirtschaftung 

könnten dabei helfen, den steigenden 

Frischfaserbedarf auch bei den langfristigen 

Zuwachsraten im Papierkonsum zu 

decken. Der weltweite Verbrauch von Papier, 

Karton und Pappe liege derzeit bei rund 280 

Mio. jato. Nach heutiger Einschätzung sei mit 

einer Verdoppelung dieser Zahl in etwa 15 

Jahren zu rechnen. 

Der Zuwachs beim Papierverbrauch werde 

in zunehmendem Maße vom Frischfaser- und 

damit vom Holzbedarf entkoppelt. Die weltweite 

Altpapier-Einsatzquote, die im Jahr 

1995 bereits bei 42% lag, werde auf absehbare 

Zeit stetig weiter steigen. Sollte sich diese 

Entwicklung forstsetzen, sei davon auszugehen, 

daß im Jahr 2003 die 50-%-Marke über- 

schritten werde. „Diese Entkoppelung von 

Verbrauchswachstum und Primärressourcenbedarf 

als eine der Grundvoraussetzungen 

für Nachhaltigkeit ist in unserer Branche 

systemimmanent – und es gibt neben uns 

nicht allzu viele Industriezweige, die das wie 

wir von sich behaupten und vor allem beweisen 

können.“ 

Als zweiten wesentlichen Ressourcefaktor 

nannte Holzhey den Themenkomplex „Energie“. 

Trotz größter Fortschritte in der Steigerung 

der Energieeffizienz steige im Falle der 

„endlichen Ressource fossile Energie“ der absolute 

Bedarf. Durch Optimierung im Energieträgermix 

und durch technische Maßnahmen 

(Rauchgasreinigung) sei es der deutschen 

Papierindustrie gelungen, die ökologische 

Auswirkung ihrer Energienutzung in 

bezug auf NOx- und SO2-Emissionen vom Energieeinsatz 

weitestgehend abzukoppeln. 

In den letzten 20 Jahren habe sich der Pro- 

Kopf-Konsum an Papier, Karton und Pappe 

in Deutschland verdoppelt. Die spezifische 

papierbedingte Energieverwendung sei jedoch 

konstant geblieben. „Und gerade weil 

wir ein Produkt herstellen, bei dem die 

Schließung globaler Stoffkreisläufe den beiden 

genannten Aufgaben Ressourcenentlastung 

und Energieeinsparung gleichzeitig 

dienen kann, dürfen wir uns selbstbewußt in 

die vordere Reihe der Nachhaltigkeitsbranchen 

stellen und uns weitere hohe, aber 

durchaus realistische Ziele für die Zukunft 

setzen“, so Holzhey. 

„Die Herausforderung einer 

intensiven Rohstoffverwertung“ 

war der Titel des Vortrags von Kristen Fretheim. 

Die Zellstoff- und Papierindustrie habe 

einen langen Weg hinter sich gebracht, um 

die Belastungen durch ihre Abwässer auf die 

Umwelt zu reduzieren. In seinem Beitrag 

wies er darauf hin, daß die Herstellung von 

Holzstoff mit einem sehr hohen Energieaufwand 

verbunden ist, während bei der Herstellung 

von Zellstoff ungefähr die Hälfte des 

eingesetzten Holzes zur Gewinnung von ther-

mischer Energie verbrannt werde. Vor diesem 

Hintergrund seien substantielle Verbesserungen 

bezüglich des Energieverbrauchs 

und hinsichtlich der Ausbeute von Zellstoff 

und elektrischer Energie erforderlich, um 

signifikante Fortschritte zugunsten einer 

nachhaltigen Entwicklung zu erzielen. 

Die finnische Borregaard Industries Ltd. in 

Sapsborg als ein bedeutender Hersteller von 

Sulfitzellstoffen unterscheide sich von den 

meisten Zellstoffproduzenten dadurch, daß 

das Unternehmen die nachhaltige Entwicklung 

durch die Produktion verschiedener 

Chemikalien aus der Ablauge der Zellstoffkochung 

optimiere. 

Björn Hägglund bezog sich in seinem Vortrag 

auf die 

„Nachhaltige Forstwirtschaft in 

einer globalen Perspektive – einige 

Anmerkungen“ 

Verschiedene Maßnahmen seien eingeleitet 

worden, um spezifischer zu definieren, 

was mit dieser Art von Forstwirtschaft, die es 

zu fördern gelte, gemeint sei. Einige dieser 

Maßnahmen, wie etwa die Schaffung einer 

Waldkonvention, seien politischer Natur, 

während andere Maßnahmen, wie beispielsweise 

die Forstzertifizierung, in erster Linie 

vom Markt bestimmt würden. 

Das Konzept der nachhaltigen Forstwirtschaft 

umfasse eine Vielzahl von Kriterien. 

„Diese Kriterien haben für verschiedene Interessengruppen 

ein unterschiedliches Gewicht, 

das auch von der Zeitachse beeinflußt 

wird“, sagte Hägglund. In den letzten Jahrzehnten 

hätten sich diese wertenden Kriterien 

in der europäischen und amerikanischen 

Forstwirtschaft beachtlich gewandelt, und 

zwar in Richtung auf eine stärkere Berücksichtigung 

ökologischer Parameter. Deshalb 

sei es wichtig, daß die Forstwirtschaft darauf 

vorbereitet sei, neue Wertvorstellungen zu 

akzeptieren. 

Aufgrund verschiedener spezifischer Randbedingungen 

sei es schwierig, grundsätzliche 

Anforderungen an eine nachhaltige Forstwirtschaft 

zu formulieren. Hägglund unterstrich 

dies an einem Beispiel, das sich auf die 


Notwendigkeit von unbewirtschafteten Referenzgebieten 

für die Aufrechterhaltung der 

Artenvielfalt bezog und wies gleichzeitig daraufhin, 

daß mit vielen Einflußgrößen bei der 

Veränderung der Artenvielfalt zu rechnen 

sei, die nicht mit der Forstwirtschaft in Zusammenhang 

stünden. 

Der Vortrag von Michael Suda und Renate 

Scholz stand unter dem Titel 

„Nachhaltigkeit – ein gesellschaftlicher 

Aushandlungsprozeß“ 

Nachhaltigkeit sei heute ein zentraler Begriff 

in den Auseinandersetzungen über die Zukunftsfähigkeit 

technischer, sozialer und wirtschaftlicher 

Systeme. Wissenschaftliche Analysen 

der Forstgeschichte zeigten deutlich, daß 

über die nachhaltige Nutzung von Wäldern unterschiedlichste 

Vorstellungen bestehen.Dabei 

seien prinzipiell zwei Maßstäbe der Nachhaltigkeit 

zu unterscheiden: quantitative Nachhaltigkeit 

(Erhaltung der Waldfläche als Voraussetzung 

für die Produktion – es wird nicht 

mehr Holz genutzt als nachwächst) und quali- 


tative Nachhaltigkeit (Erhaltung der Standortkraft; 

Erhaltung der Diversität; gleichmäßige 

Bereitstellung bestimmter Sortimente; 

Erhaltung der Stabilität). 

In jeder Gesellschaft existierten unterschiedliche 

Auffassungen über die Natur und 

ihre Nutzung. Diese reichten von einem Modell 

der höchsten Empfindlichkeit, in dem jede 

Nutzung zu einer irreparablen Zerstörung 

führt, bis hin zum Bild von einer verzeihenden 

Natur. Die unterschiedlichen Naturauffassungen 

führten bei den Akteuren zwangsläufig 

zu unterschiedlichen Definitionen für 

die Aspekte der Nachhaltigkeit. „Aufgrund 

dieser Tatsache entsteht eine Verhandelbarkeit 

des Begriffs, wobei jede Interessengruppe 

Ziele und Strategien entwickelt, um ihre 

jeweiligen Vorstellungen durchzusetzen“, betonte 

Scholz. Im Forschungsschwerpunkt 

„Nachhaltige Entwicklung“ sei folgendes 

Postulat entwickelt worden: „Ein System ist 

dann nachhaltig, wenn Konflikte weder 

räumlich, noch zeitlich, noch inhaltlich verschoben 

werden.“ 

Nach Ausführungen der Referentin sehen 

heute 36% der deutschen Bevölkerung in den 

Verfahren der Papierherstellung die wichtigsten 

Umweltschäden. Die Industrie habe mit 

chlorfreien Bleichverfahren und immer engeren 

Wasserkreisläufen reagiert. Daneben 

habe die Papierindustrie ihre Recyclingquote 

gesteigert, denn Recyclingpapier sei in der 

Bevölkerung zu einem „Markenartikel des 

guten Umweltgewissens“ herangereift. Vor 

allem bei grafischen Papieren sei die Nachfrage 

nach Recyclingpapier in den vergangenen 

Jahren gestiegen. 

Umweltpolitische Probleme in Deutschland 

führten zu einer Verschärfung des gesellschaftlichen 

Drucks, so Scholz. Die 80er 

Jahre seien geprägt gewesen durch die Debatte 

um Waldsterben und sauren Regen. 

„Deshalb war es für die Gesellschaft plausibel, 

den Patienten Wald dadurch zu schonen, 

auch möglichst viel Papier zu recyceln.“ Der 

Slogan „Baum ab, nein danke“ beschreibe 

eine Mentalität der Bevölkerung, die zuneh- 



mend auch die forstwirtschaftliche Nutzung 

von Wäldern in Frage gestellt habe. „Der 

Wald und auch das Produkt Holz sind überwiegend 

mit positiven Assoziationen verbunden, 

die erforderliche Nutzung dagegen wird 

zunehmend kritisch beurteilt.“ Scholz bezeichnete 

diese Entwicklung als „Schlachthausparadox“: 

Die Kuh auf der Weide und 

das Steak auf dem Teller würden positiv assoziert, 

die Schlachtung gedanklich ausgeblendet. 

Die Realität hingegen stelle sich wie folgt 

dar: steigendes Altpapieraufkommen durch 

engagiertes Sammeln der Endverbraucher; 

deutliche Zunahme des Altpapiereinsatzes 

bei der Papierproduktion (die weltweite 

Nachfrage nach Sekundärfasern sei zwischen 

1970 und 1990 um eine Jahreswachstumsrate 

von 5,3% doppelt so schnell gestiegen 

wie die Nachfrage nach Primärfasern im 

selben Zeitraum); Stagnation der Zellstoffproduktion 

in Deutschland wegen hoher gesetzlicher 

Auflagen (Verdoppelung des Zellstoffimportes 

in den letzten 20 Jahren; 

Deutschland importiere jährlich etwa 

4 Mio. t Zellstoff); Trendwende der Faserstoffversorgung 

von Zellstoff- und Holzschliffeigenproduktion 

auf Importzellstoffe 

und Altpapieraufbereitung; deutliche Zunahme 

von Waldbeständen mit Durchforstungsrückständen 

aufgrund der verminderten 

Nachfrage nach Industrie- und Papierholz; 

ständig wachsende Holzvorräte (Deutschland 

sei aufgrund fehlender Verarbeitungskapazitäten 

im Inland seit 1984 Nettoexportland 

von Rohholz). 

Diese Entwicklung werde jedoch von der 

Gesellschaft nicht wahrgenommen. Scholz: 

„Menschen handeln danach, wie sie eine Situation 

sehen und nicht danach, wie sie in 

Wirklichkeit ist.“ Dies führe dazu, daß ein 

nachhaltiger Papierkreislauf, der die Rolle 

des Waldes, der Forstwirtschaft, der Zellstoffund 

Papierindustrie und der Gesellschaft 

berücksichtigt, weiterhin eine Herausforderung 

darstellt. Wichtig sei in diesem Zusammenhang 

eine strategische Allianz zwischen 

Forstwirtschaft, Papierindustrie und Umweltverbänden, 

um auf diesem Weg über 

eine Imageverbesserung der Forst- und Papierwirtschaft 

das falsche Bild in der Gesellschaft 

zu korrigieren. „Besser mitreden als 

über sich reden lassen“ stand deshalb als Fazit 

am Ende des Vortrags. 

J. P. (Hamish) Kimmins referierte über das 

Thema 

„Zertifizierung der Nachhaltigkeit in 

der Forstwirtschaft: Gibt es eine wissenschaftliche 

Begründung oder ist 

dies nur die Beruhigung in einer aktuellen 

Diskussion? Anmerkungen aus 

der Sicht von Nordamerika“ 

Kimmins wies darauf hin, daß Nachhaltigkeit 

im forstlichen Ökosystem und damit auch 

hinsichtlich einer ökologischen Bewertung auf 

einer nicht veränderbaren Dynamik in der Natur 

basiere und nicht auf einer unveränderbaren 

statischen Betrachtungsweise. „Es gibt 

nur drei sichere Dinge im Leben: Tod, Steuern 

und Veränderungen“, erklärte Kimmins humorvoll. 

Die meisten Ansätze zur forstlichen 

Zertifizierung konzentrieren sich nach seiner 

Ansicht mehr auf das Messen und Vergleichen 

von forstlichen Bewirtschaftungsmethoden, 

Ökosystemgrundlagen und sozialen Werten 

als auf die eigentliche Nachhaltigkeit. Sie versagten 

meist, wenn es darum gehe, Prognoseparameter 

für die Nachhaltigkeit zu definieren. 

Häufig würde die Notwendigkeit, planbare 

Bewirtschaftungsabläufe zu bewerten, ignoriert 

und vielmehr die Veränderung in der 

Natur im Vergleich zu vorformulierten Nachhaltigkeitszielen 

betrachtet. 

Ein dogmatisches Beharren auf einer einzigen 

Betrachtungsweise forstlichen Wirtschaftens 

und eine auf Ausschließlichkeit basierende 

Betrachtung der Natur könne nicht 

mit Nachhaltigkeit in der Forstwirtschaft 

gleichgesetzt werden. „Das Beispiel Natur ist 

die Natur selbst, und wir haben sie zu respektieren 

in unserem Bemühen, Nachhal-

tigkeit zu erreichen und zu praktizieren“, so 

Kimmins. 

In der Diskussion hörte man zu den vorgetragenen 

Themen noch viele Bemerkungen 

und Kommentare, doch konnte niemand 

an den aus berufenem Mund verkündeten 

Eckdaten rütteln: Die menschliche Gesellschaft 

verbraucht eben nur 14% der geernteten 

Holzmenge, und 42% AP-Recyclingquote 

mit steigender Tendenz (vielleicht 

schon 50% im Jahr 2003) könne sich ja jetzt 

schon sehen lassen (zu Holzhey und Demharter). 

Eindruck hinterließ auch die Information, 

daß die BRD seit 1984 Nettoexporteur 

von Rohholz ist (Schulz/Suda). Niemand 

dachte in diesem Augenblick daran, 

daß die BRD bei 35 Mio. m 3 Einschlag gut 9 

Mio. m 3 Holz für die Zellstoff- und Papierindustrie 

abzweigte, was immerhin einem Anteil 

von 26% entspricht. Rechnet man das 

Holzäquivalent für 4 Mio. t Zellstoff hinzu, 

rechnen sich die 26% schon zu etwa 80% 

hoch. Selbst bei Ansetzung der insgesamt 

nachwachsenden Holzmenge von ca. 65 m 3 

p. a. würden die zitierten 14% auf immerhin 

44% Holzanteil für die Papierindustrie 

anwachsen. Der Traum vom Nettoexportland 

wäre dann freilich ausgeträumt! 

Immerhin: Hätten wir eine Regierung, die 

es mit den vernünftigen „grünen“ Inhalten 

ernst nähme, anstatt sich mit in praxi nicht 

realisierbaren Umweltauflagen zu berauschen, 

dann könnte sich auch hierzulande 

eine heimische Zellstoffindustrie entwickeln, 

die Importe überflüssig machen würde. 

Einige Äußerungen der Referenten ließen 

aber aufhorchen! Während man den Wald mit 

positiven Assoziationen* bedenke, kritisiere 

man seine Nutzung als Papier. Ganz anders 

bewerte man das Steak, das aus dem Kadaver 

einer weidenden Kuh herausgeschnitten 

wird: beide Begriffe erzeugen positive Impressionen, 

was Frau Scholz als „Schlachthausparadoxon“ 

bezeichnete. Seine Existenz 

demonstriert, daß der Vorgang der Schlachtung 

bei der Bewertung einfach ausgeblendet 

wird. Aber noch etwas viel Belangreicheres 

wird ebenfalls ausgeblendet! Nämlich die Tatsache, 

daß für 500 Millionen Rinder wachsende 

Weideflächen gewonnen werden müssen, 

denen unersetzliche Wälder zum Opfer fallen, 

vor allem am Amazonas! Aber es sind nicht 

nur die CO2- Senken, die damit verschwinden! 

Denn die bei Wiederkäuern unvermeidlich intensive 

Flatulenz emittiert stupende Mengen 

von Methan in die Atmosphäre, die infolge der 

größten Effizienz des Methans bei der Absorption 

von Wärmestrahlung unter dem 

Strich einen vergleichbar hohen Beitrag zum 

Treibhauseffekt leisten wie der gesamte Weltkraftfahrzeug-Verkehr! 

– Dem ungläubigen 

Leser kann man die Monographie von Jeremy 

Rifkin empfehlen, die den siquitikanten Titel 

trägt: „Das Imperium der Rinder“**. – Im Gegensatz 

zu diesen unbestreitbaren Fakten sehen 

aber aktuell 36% der deutschen Bevölkerung 

in der Papierherstellung die größten 

Umweltschäden! 

In der Aussprache unbeachtet blieb auch 

die Feststellung von Fretheim (Borregaard/ 

Sapsberg), daß bei der „Herstellung von Zellstoff 

ca. 50% des eingesetzten Holzes zur Gewinnungthermischer 

Energie verbrannt 

werde, weshalb 

noch viel getan 

werden müßte, um 

Fortschritte zugunsten 

einer nachhaltigen 

Entwicklung 

zu erzielen”. Offenbar 

hat Fretheim erkannt, 

daß damit 

die Funktion des 

Waldes als C-Senke 

konterkariert wird! 

Denn im echten 

Sinne CO2-neutrale 

Energie läßt sich 

ja aus Kernenergie 

mühelos gewinnen, 

wie die waldreichen 

Schweden mit 52% 

Atomanteil vorexerziert 

haben (nach 

den Franzosen mit 

77%). 

Für alle Sprecher 

aber gilt die Beschränkung 

ihres 

Beurteilungsrahmens 

auf den neoliberalenKapitalismus. 

Dieser erlaubt 

ihnen nichts anderes, 

als den Forst wie 

eine Ware zu betrachten, 

die man im 

Sinne von Adam 

Smith mit Hilfe der 

Natur produziert 

und im Rhythmus 


von Angebot und Nachfrage meistbietend verkaufen 

kann, als gäbe es dafür einen Markt! 

Daß es sich aber realiter um eine Schmuware 

handelt (wie der Boden, die Arbeitskraft 

und Transplantationsorgane auch!) ist wohl 

noch keinem Meinungsmultiplikator aufgefallen.Es 

wird wohl noch einige Jahre dauern,bis 

man eingesehen hat, daß der Forst im Sinne 

von Hoimar v. Ditfurth unsere eigentliche Lebensgrundlage 

ist, jenseits aller weltanschaulichen 

Interpretationen, (die grüne Philosophie 

eingeschlossen). 

** Man singt ja zum Beispiel „Mein Sohn heißt Waldemar, weil es 

im Wald geschah“, was einem freilich auch in Skandinavien passieren 

kann! 

** Jeremy Rifkin: „Das Imperium der Rinder”. �� 


Seminar-Veranstaltungen spielen als Marketingfaktor 

eine wichtige Rolle. Gerade auf 

dem Gebiet der Hochtechnologie – Automation 

und Kommunikation – ist eine gründliche 

Information der Anwender unerläßlich. Bei 

der Fa. Valmet wird dies auf vorbildliche Weise 

praktiziert. 

In einem zweitägigen Seminar stellte die 

Valmet Automation GmbH in Winterberg- 

Altastenbarg ihre neueste Technologie der 

kontinuierlichen Querprofilregelung vor, die 

einen wesentlichen Beitrag zur Qualitätssteigerung 

und Kostensenkung leisten soll. 

Die von Waltraud Böhm, Marketingleiterin 

der Valmet Automation GmbH, München- 

Oberhaching, organisierte und moderierte 

Veranstaltung im Hochsauerland umfaßte eine 

Reihe von informativen Fachvorträgen sowie 

Erfahrungsberichten über vorhandene 

Anlagen in Tissue-, Papier-, Karton- und 

Streichmaschinen. Den Abschluß bildete am 

zweiten Tag ein Referenzbesuch bei der Wepa 

Papierfabrik P. Krengel in Arnsberg-Müschede. 

Hans Peintinger, Geschäftsführer der 

deutschen Valmet Automation, machte nach 

seiner Begrüßung zunächst einige Angaben 

über den finnischen Valmet-Konzern, der 

heute als weltweit führender Hersteller von 

Papier- und Kartonmaschinen gilt. An dem 

gesamten Gruppenumsatz von ca. 4 Mrd. DM 

war die Automation 1996 mit 12,2% beteiligt. 

Nach den Worten Peintingers konzentriert 

sich der bisherige Mischkonzern, der sich zu 



„Kompetenz in Querprofil“ 

Seminar der Valmet Automation in Winterberg-Altastenberg 

über 80% in Streubesitz und nur noch zu 

kaum 19% in Staatsbesitz befindet, mehr und 

mehr auf das Geschäftsfeld Zellstoff und Papier, 

wo heute bereits 90% der Aktivitäten liegen. 

Im Dezember 1996 hat Valmet Automation 

das tausendste Damatic System für die 

Papierindustrie zur Fa. CMPC (Chile) geliefert. 

Zu den weiteren Meilensteinen des Jahres 

1996 zählt das Unternehmen die Lieferung 

des hundertsten Kajaani Papierlabors 

zur Fa. Oji (Japan) und die Inbetriebnahme 

des hundertsten PIQ Qualitätsleitsystems 

im Enso-Werk Oulu sowie die Erwartung der 

fünfhundertsten Bestellung für den neuen 

MCA Absolut-Stoffdichtemeßumformer. Das 

stärkste Wachstum der nächsten Jahre erwartet 

Peintinger in Asien und Südamerika. 

Für die Querprofilregelung bietet Valmet 

die Qualitäts-, Meß- und Regelsysteme Damatic 

XDi und PIQ als integrierte Lösung aus 

einer Hand an. Das Automatisierungskonzept 

Damatic XDi wurde als eine solide 

Grundlage für die Querprofilregelungs-Software 

gelobt und die direkte Ansteuerung der 

Stellglieder sowie die integrierte Messung 

PIQ als Garantie für ein optimales Ergebnis 

bezeichnet. Valmet stelle die Hardware in eigenen 

Werken her, die alle mit ISO 9001 zertifiziert 

seien, sagte Peintinger. Als absolute 

Neuheit erwähnte er die drahtlose „tragbare“ 

Leitwarte, die auf Anregung der Kunden entwickelt 

worden sei. So kann man überall im 

Betriebsbereich mit einem Laptop das gewünschte 

Bedienbild erscheinen lassen, sich 

informieren und 

auch kleinere Infos 

eingeben. Als weitereNeuentwicklungen 

wurden u. a. genannt: 

Das Labor online 

in XDi (Lab entry) 

und der Blick in 

die Vergangenheit 

(XDi-Replay) mit 

den gespeicherten 

Daten, Trends und 

Infos. 

Verkaufsleiter 

Kurt Hitz (Valmet 

Automation GmbH, 

Neuss) informierte über Methoden und Elemente 

zur Regelung aller wichtigen Parameter 

beim Querprofil. Eine Voraussetzung für 

die CD-Regelungen sei die erst seit wenigen 

Jahren mit dem Qualitätsleitsystem auf der 

Basis von Damatic XDi mit hoher Auflösung 

geschaffene Möglichkeit, schmale Streifen 

unter 1 cm im Papier zu messen. Dazu gehörten 

dann die Stellglieder, die in der Lage seien, 

schmale Streifen, sei es beim Flächengewicht, 

Feuchte, Dicke, Glanz oder Strichgewicht, 

auszuregeln. 

Mauri Laurikainen (Valmet Corporation, 

Jyväskylä/Finnland) sprach über den Verdünnungswasserprozeß 

und erläuterte den 

Verdünnungswasserstoffauflauf „Symflo D“. 

Der Verdünnungswasserstoffauflauf ermögliche 

eine genauere Regelung des Querprofils 

und eine bessere Beherrschung der 

Faserorientierung. Auch gäbe es keine mechanische 

Begrenzung wie üblicherweise bei 

der Blendensteuerung, meinte der Referent, 

der die Funktion des Auflaufs sowie die unterschiedlichen 

Realisierungsmöglichkeiten 

von Verdünnungsprozessen darstellte. Anschließend 

ging er auf den Einfluß von Retention 

und verschiedenen Verdünnungswasserqualitäten 

ein, bevor er den Aufbau und 

das Regelkonzept von „Symflo D“ erklärte. 

Von Eberhard Dobschall und Armin Waidele 

(Valmet Automation GmbH, Oberhaching) 

stammte ein Beitrag über Retentionsmessung 

und Regelung mit dem Meßsystem 

KAJAANI RM 200 und dessen Integration in 

Damatic XDi am Beispiel Stora Kabel GmbH. 

Das RM 200 mißt kontinuierlich den Faserund 

Füllstoffgehalt (getrennte Werte) aus Stoffauflauf- 

und Siebwasserproben und ermittelt 

die Gesamt- und Füllstoffretention. Der Meßbereich 

für die Gesamtkonsistenz reicht bis 

1,5%, der Bereich des Füllstoffgehalts bis 0,8%. 

Das bei allen Papierstoffqualitäten einsetzbare 

System besteht aus der Zentraleinheit, den 

Sensoren und einem Terminal. 

An der PM 4 der Stora Kabel, auf der 

überwiegend LWC-Papiere für Tiefdruck 

im Flächengewichtsbereich von 25,5 bis 

43,0 g/m 2 hergestellt werden, habe sich 

RM 200 als vielseitiges Überwachungssystem 

und zuverlässige Basis zur Regelung 

der Naßpartie bewährt, hieß es. 

Über den Flächengewichts-Verdünnungswasserstoffauflauf 

und die Querprofilregelung 

bei der Niederauer Mühle in Kreuzau 

und Niederau berichtete Harry Löwe (Valmet 

Automation GmbH, Neuss).

An beiden Standorten wird auf jeweils einer 

Papiermaschine mit 2,5 m Arbeitsbreite 

und einer Geschwindigkeit von 300 m/min 

Wellpappenspezialpapier aus 100% Altpapier 

hergestellt. Beide Papiermaschinen haben 

einen zweilagigen Stoffauflauf. Als Meßsystem 

für Flächengewicht und Feuchte wurde 

das PaperIQ Qualitätsleitsystem der Fa. 

Valmet Automation eingesetzt, das in das 

vorhandene Prozeßleitsystem Damatic XD 

voll integriert ist. Sämtliche für den Stoffauflauf 

benötigten Regelungen laufen über 

dieses System. Folgende Verbesserungen 

konnten nach den Aussagen von H. Löwe erzielt 

werden: Leistungssteigerung, Reklamationsrückgang, 

Ausschußminimierung und 

Verbesserung des Querprofils von 8 Sigma 

auf 3 bis 4 Sigma. 

Kimmo Tuomi (Valmet Automation GmbH, 

Oberhaching) sprach über die Flächengewichtsquerprofilregelung 

an der Zeitungsdruckpapiermaschine 

4 der Firma Lang Papier 

in Ettringen. Er schilderte die zahlreichen 

Vorteile einer mit Jetmatic MT integrierten 

Zonenregelung. Diese zeigten sich 

gleichermaßen bei Bedienung, Projektierung 

sowie Wartung und Service. 

Jukka Koiranen (Valmet Automation Inc., 

Tampere/Finnland) erläuterte das Maschinenüberwachungssystem 

Sensodec-RA/MA 

anhand einiger Beispiele aus der Praxis. Es 

ging dabei um die Beobachtung nahezu sämtlicher 

wichtigen Funktionen sowie der Instandhaltungs- 

und Zustandsüberwachung 

sowohl an der Papiermaschine als auch im 

Konstanten Teil und an der Streichanlage. 

Als neueste Entwicklung präsentierte Harald 

Eisenacher (Valmet Vertrieb GmbH, 

Pfungstadt) den Profisteam-Dampfblaskasten 

am Beispiel SCA Hygiene Paper, Werk 

Kostheim. Dort hat Valmet-Service, Pfungstadt, 

in Zusammenarbeit mit Valmet-Automation 

um die Jahreswende 1995/96 in der 

Tissue-PM 4 einen Profisteam-Dampfblaskasten 

mit einem Damatic XD-Prozeßleitsystem 

eingebaut. Die wichtigsten Eigenschaften 

eines guten Dampfblaskastens sind die 

Profilierungsleistung und die Erhöhung des 

Trockengehaltes. Alle die in dieses Projekt 

gesetzten Erwartungen hätten sich erfüllt, 

sagte Eisenacher. 

Beste Stoffdichtemessungen gelten als Voraussetzung 

für alle Regelungen, betonte Urpo 

Kasurinen (Valmet Automation Inc., Tampere/Finnland) 

in seinem Vortrag.Vorgestellt 

wurde ein neuer Smart-Stoffdichtetransmitter 

mit Scherkraftmeßprinzip, das neue bedienungsfreundliche 

Eigenschaften aufweist. 

Der Referent stellte Vergleiche an zwischen 

verschiedenen optischen Meßmethoden 

und einem Meßumformer der Gesamtstoffdichte 

auf Basis der Mikrowellentechnik 

und erklärte Meßprinzip und Funktionsweise. 

Dargestellt wurden Ergebnisse aus einer 

Pilotanlage und der Praxis, zusammen mit 

Beispielen der Verfeinerung der Regelung an 

Papiermaschinen. 

Kimmo Tuomi (Valmet Automation GmbH, 

Oberhaching) konnte in einem weiteren Vortrag 

über die Anbindung der Querprofilstellglieder 

in Damatic XDi nochmals die vielen 

Möglichkeiten aufzeigen, die Valmet zu bieten 

hat. Anhand zahlreicher Grafiken demonstrierte 

er Einsatzstellen und Funktionen 

der Valmet-Systeme in der Papierindustrie 

weltweit. 


In seinen Ausführungen über CoatMatic 

CD –Querprofilregelung für Strichgewicht erinnerte 

Kurt Hitz (Valmet Automation 

GmbH, Neuss) noch an Profilprobleme, die 

bei gestrichenen Papieren auftreten können, 

wie beispielsweise schräge oder gekrümmte 

Profile und feuchte Streifen. Zur Lösung solcher 

Probleme empfahl er das Regelungssystem 

CoatMatic CD, das aus Smart Mikro- 

Stellgliedern, Benutzeroberfläche sowie Closed 

Loop CD Regelungs-Software besteht 

und sich für das automatische Fine-Tuning 

des Strichgewichtes besonders gut eignet. 

Verfügbar sei dieses System für Streichstationen 

wie z. B. OptiCoat, AutoBlade, SurfaceBlade, 

SurfaceBlade Combi sowie für neue 

Anlagen oder für Modernisierungen und alle 

anderen Streichanlagen innerhalb der vorgegebenen 

Geometrie. 

Einen gründlichen Einblick in die Meßund 

Regelungsanlage an der neuen Tissue- 

PM 8 der Wepa Papierfabrik P. Krengel GmbH 

& Co. KG in Arnsberg-Müschede gaben Siegfried 

Richter (Wepa) und Michael Brandt 

(Valmet Automation). 

An dieser Maschine mißt der PaperIQ 

Scanner mittels der integrierten Meßköpfe 

das Feuchte- und Flächengewicht der Papierbahn 

mit einer Auflösung von 1 cm bei derzeit 

15 cm/sec. Die Meßköpfe sind modular aufgebaut, 

dadurch schnell zu wechseln und extrem 

wartungsfrei. Spezifische Scannerdaten 

wie Position, Geschwindigkeit, Papierbahnbreite, 

Temperatur, Beschleunigung, Zustand 

der Sensoren und Scanner, Meßspannungen 

und Signale usw. sind direkt über das Prozeßleitsystem 

abrufbar und können dort entsprechend 

weiter aufbereitet werden. � 

937 37-38/97

Die Querprofilfeuchteregelung wird bei 

der PM 8 durch eine Kaskadenschaltung von 

Dampfblaskasten und Hochtemperaturhaube 

realisiert. Erst durch das Zusammenspiel 

von Haubentemperaturregelung und Dampfblaskastenregelung 

sei es möglich, ein optimales 

Ergebnis zu erreichen, hieß es.Wie dieses 

integrierte System in der Praxis aussieht 

und funktioniert, konnten die zahlreichen 

Besucher des Werkes Müschede am folgenden 

Tag selbst feststellen. 

Referenzbesuch bei der 

Papierfabrik Wepa in 

Arnsberg-Müschede 

Vor der Betriebsbesichtigung gab der Geschäftsführende 

Gesellschafter des Unternehmens, 

Martin Krengel, einen Überblick 

über Geschichte und Entwicklung des Betriebes, 

sprach über die gegenwärtige Situation 

und zeichnete ein positives Bild für die 

Zukunft seiner Firma. Das mittelständische 

Familienunternehmen wurde 1948 von Paul 

Krengel sen. als Großhandlung in Arnsberg 

gegründet und ist heute ein bedeutender 

Hersteller von Hygienepapieren in Europa. 

Die Geschäftsleitung liegt jetzt bei seinen 

vier Söhnen Paul,Wolfgang, Jochen und Martin 

Krengel; die Geschäftsführung liegt in 

den Händen von Paul Krengel und Martin 

Krengel. 

Die Produktionskapazität der beiden Werke 

Müschede und Marsberg-Giershagen (seit 

1961) beträgt zusammen jetzt 125 000 t. Mit 

700 Beschäftigten wird ein Umsatz von rund 

270 Mio. DM erwirtschaftet. Wepa tätigt 80% 

des Umsatzes im Inland, 20% werden mit 

Skandinavien und den nahegelegenen EU- 

Ländern umgesetzt. Krengel beziffert den 

Wepa-Anteil am deutschen Hygienemarkt 

mit 12%. Produziert werden u. a. nationale 

37-38/97 938 


Handelsmarken für 

Aldi, Spar, Rewe, 

Lidl, Marktkauf etc. 

Im Umweltsegment 

„Hygienepapier-Produkte 

aus 100% 

Recyclingpapier“ bezeichnet 

sich Wepa 

mit seiner Umweltmarke 

„mach mit“ 

als Marktführer bei 

Küchentüchern und 

Taschentüchern sowie 

bei Toilettenpapier an zweiter Stelle in 

Deutschland stehend. 85% der Produktion 

basiert auf dem Rohstoff Altpapier, 15% werden 

aus chlorfrei gebleichtem Zellstoff produziert. 

Wepa hat sich nach den Worten Martin 

Krengels klar für den Standort Deutschland 

entschieden und damit für den Ausbau seiner 

Produktionsstätten Müschede und Giershagen. 

Die ersten beiden Papiermaschinen aus 

den Jahren 1958 und 1961 mit einer Gesamtkapazität 

von 12 000 t wurden abgebaut, 

weil sie nicht mehr dem neuesten technischen 

Stand entsprachen. Diese Krepp-Maschinen 

hat man durch die im Dezember 1996 

angelaufene hochmoderne Tissue-Papiermaschine 

8 mit einer Produktionskapazität von 

28 000 t jährlich, mit einer Arbeitsbreite von 

2,70 m und einer Betriebsgeschwindigkeit 

von 2000 m/min ersetzt. Das Konzept der von 

der Andritz AG (Voith Sulzer) gebauten 

PM 8 entspricht neuesten technischen Erkenntnissen, 

insbesondere in der Kombination 

von Weichheit und Festigkeit für die 

Mehrschicht-Blattbildung. Duo-Former und 

Glättwerk ermöglichen besonders weiche Hygienepapiere. 

Die Investitionssumme betrug 

60 Mio. DM. Dihl 

Spezieller Faserstoff für Pappen 

und Karton 

Die Firma J. Rettenmaier & Söhne GmbH 

+ Co (JRS) aus Rosenberg beschäftigt sich 

seit Jahrzehnten mit der Be- und Verarbeitung 

der Rohstoffe Holz und Cellulose. Durch 

ständige Forschung und Entwicklung auf den 

Gebieten Zerkleinerung, Fraktionierung und 

Veredelung wurde das seit 1877 bestehende 

Unternehmen bekannt. Die Firma exportiert 

regelmäßig in über 80 Länder. 

Vom Markt werden mehr und mehr leichte 

Kartonsorten verlangt, die aber trotzdem 

gewisse Stärken aufweisen sollen. Für die 

Herstellung solcher Pappen- und Kartonqualitäten 

wurde bei JRS ein besonderer Faserstoff 

entwickelt. Dieser ist speziell auf die Anforderungen 

der Pappen- und Kartonhersteller 

abgestimmt. Das Material ist feinfaserig, 

besitzt keine grobsplittrigen Fasern und keine 

abwasserbelastende Feinstanteile. Das 

Verhalten gegenüber den Papierchemikalien 

für Verleimung, Einfärbung, Sedimentation 

etc. ist absolut identisch mit Holzschliff oder 

ähnlichen Rohstoffen für Pappen und Karton. 

Durch ein spezielles Herstellungsverfahren 

ist der Faserstoff, gegenüber her- 

kömmlichen Faserstoffen, feinfibrilliert. Dadurch 

ist ein guter Lagenverbund und eine 

gute Einbindung in die Matrix, durch Bildung 

von Wasserstoff-Brückenbindungen bei 

der Trocknung zwischen den Fibrillen des Faserstoffes 

und den Recyclingfasern, gegeben. 

Der Faserstoff wird zusammen mit den Recyclingfasern 

hauptsächlich in der Einlage eingesetzt. 

Der Karton wird nach Angaben von JRS 

durch den Einsatz des neuen Materials luftdurchlässiger, 

das Volumen und die Steifigkeit 

erhöhen sich. Aufgrund des speziellen 

Herstellungsverfahrens bleiben die natürlichen 

Kapillaren weitgehend erhalten, d. h. 

der Wassertransport bei der Entwässerung 

und in der Trocknungsphase erfolgt besser 

und gleichmäßiger. Dadurch werden bei der 

Entwässerung höhere TS-Gehalte erreicht. 

In der anschließenden Trockung muß weniger 

Wasser verdampft werden, so daß höhere 

Geschwindigkeiten und eine Produktivitätsverbesserung 

möglich sind. 

Anwendungstechnische Vorteile sollen 

auch darin liegen, daß keine maschinelle und

energieaufwendige Naßaufbereitung und 

Entstippung erforderlich ist. Der Faserstoff 

wird im trockenen Anlieferungszustand in 

wasserlöslichen Papiersäcken in die Mischgeräte 

zu den anderen Rohstoffkomponenten 

gegeben. Das Unternehmen JRS beschäftigt 

gegenwärtig 640 Mitarbeiter verteilt auf 

fünf Standorte in Deutschland, einem Büro in 

Hong-Kong sowie einem Vertriebsbüro in 

USA. �� 

Neuester Laborkalander EP-210 

Die neueste Version des Doppelwalzen-Laborkalanders 

EP-210 von Enfoplan Oy, Tampere, 

Finnland, verarbeitet Flächengewichte 

von 30 bis 500 g/m 2 und Papiergrößen von 

60 � 140 mm bis zu 210 x 600 mm, in einigen 

Fällen bis zu 210 x 900 mm; außerdem regelt 

er automatisch den Anpreßdruck entsprechend 

der Papierbreite. Der Laborkalander 

simuliert die Bedingungen eines Veredelungsprozesses 

in einer Papier-/Kartonfabrik. 

Zur Einrichtung optimaler Kalandrier- 

bedingungen vor kostenintensiven Produktionsabläufen 

verwendet er menübetriebene 

programmierte Regel- und Datenspeichervorrichtungen. 

Durch Teilung des hitzebeständigen 

Elements der Stahlwalze in drei 

separate Bereiche mit jeweils geregelter Energiezuführung 

verfügt das neue Modell über 

verbesserte Temperaturregelung. Außerdem 

konnte die Temperaturanlaufzeit beschleunigt 

und der Lärmpegel während des Anpressens 

auf nur 68 dB (A) gesenkt werden. 


Softkalandrieren leichter, 

gestrichener Papiere 

Im November 1996 wurde ein EP-210 an 

ECC International Central Research in St. 

Austell, England, ausgeliefert. Das Unternehmen 

entwickelt Streichfarbenpigmente 

und Füllstoffe für die Papierindustrie. Laut 

Dr. Tony Hiorns, Experte für Papierwissenschaft 

und -technologie, soll das Gerat „vorwiegend 

für das Softkalandrieren matter und 

halbmatter Sorten sowie von LWC-Papieren“ 

dienen. „Die Parameter werden mittels Computer 

bestimmt und ein einziger Anpreßvorgang 

ersetzt die zehn oder elf Vorgänge, die 

bei unserer bisherigen Anlage für das Superkalandrieren 

erforderlich waren.“ „Die neuesten 

Untersuchungen der Auswirkungen des 

Kalandrierens auf einseitig gestrichene 

LWC-Papiere umfaßten die Verarbeitung von 

Mustern bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten 

und Temperaturen sowie variierendem 

Anpreßdruck; Ziel dieser Untersuchungen 

war die Bestimmung einer optimalen Pa- 


ameterkombination für ein vorgegebenes 

Resultat. Der Laborkalander erwies sich als 

äußerst zeitsparend, was für uns besonders 

im Hinblick auf unsere üblicherweise straffen 

Lieferzeiten von wesentlicher Bedeutung 

ist“, so Hiorns. Die Tabellen IA und IB zeigen 

die typischen Ergebnisse für Papier mit 

einem Flächengewicht von 39 g/m 2 , einem 

Streichauftrag von 8 g/m 2 (SPS English Clay, 

11 pph Dow 950 SBR latex und 0,3 pph Finn- 

Fix 5 CMC mit 60 wt/wt % Feststoffen und 

660 mPa.s Brookfield 100 rpm Viskositätsfarbe). 

Höherer Anpreßdruck und höhere 

Kalandriertemperaturen führen zu verstärktem 

Papierglanz, geringerem Helligkeitsgrad 

und niedrigerer Opazität, aber auch zu einer 

glatteren Oberfläche und einem weniger bauschigen 

Papierbogen. Dr. Hiorns: „Die Auswirkungen 

der hohen Temperaturen, wie sie 

bei SoftNip-Kalandern eingesetzt werden, 



unterscheiden sich von denen des relativ hohen 

Anpreßdrucks und der Anpreßdruckzahl, 

wie sie beim Superkalandrieren üblich sind. 

Hohe Temperaturen ermöglichen das vollständige 

Schmelzen von Bindemitteln im 

Streichauftrag, wie beispielsweise Latex, wodurch 

eine stärker verformbare Oberfläche 

erzeugt wird. Die Fasern an der Papieroberfläche 

werden ebenso von der Wärme beeinflußt 

und sind dadurch leichter verformbar. 

Daher läßt sich ein hoher Grad an Oberflächenglätte 

ohne starkes Zusammenpressen 

der Fasern erzielen.“ „In anderen Fällen“, 

erläutert Hiorns, „arbeiten wir an der Bestimmung 

des notwendigen Grads des Kalandrierens, 

der erforderlich ist, um 

einen vorgegebenen Parameter, wie beispielsweise 

Glanz, zu erreichen. Mit dem Laborkalander 

geschieht dies schnell und einfach.“ 

�� 

FIRMEN BERICHTEN AUS 

PAPIERERZEUGUNG UND -VERARBEITUNG 

Gruber + Weber Karton GmbH & Co. 

KG (Gernsbach): Das Unternehmen wird 

während des Sommerstillstands (etwa Mitte 

August 1997) das bestehende Measurex-System 

2001 durch ein MXOpen-System von 

Honeywell-Measurex austauschen. Die umfangreiche 

Anlage mit drei PrecisionPlus- 

Meßrahmen, nach der Presse, vor der Streichanlage 

und vor dem Poperoller, soll durch 

schnelle Meßwerterfassung, neue Sensortechnik 

und weiterentwickelte Regelalgorithmen, 

das Erreichen von höherer Qualität 

in engen Toleranzgrenzen sowie eine effektivere 

Produktion garantieren. Zusätzlich zu 

Flächengewichts- und Feuchtesensor wird 

vor der Streichanlage ein Aschesensor und 

am Poperoller ein Glanz-, Dicke- und Oberflächensensor 

eingesetzt. Alle Qualitätsdaten 

werden in einem InfoView-Datenbanksystem 

zusammengetragen und dem 

Qualitätsmanagement zur Verfügung gestellt. 

Pavilion Technologies GmbH (Dreieich): 

Das 1996 als deutsche Tochtergesellschaft 

der Pavilion Technologies Inc. in 

Austin/Texas gegründete Unternehmen bietet 

seit Anfang 1997 einen Process Perfecter auf 

dem deutschen Markt an. Er ist nach eigenen 

Angaben weltweit die einzige Data-Mining- 

Software, die direkt und in Echtzeitprozesse 

optimiert. Die Innovation ermöglicht die 

Übergänge zwischen verschiedenen Betriebszuständen 

dynamisch zu regeln und die 

Zeit für eine Sortenumstellung deutlich zu 

verkürzen, heißt es weiter. Der Process Perfecter 

sei die logische Erweiterung eines intelligenten 

Software-Paketes für Data-Mining 

und On-line-Betriebsoptimierung, könne 

aber auch völlig eigenständig eingesetzt 

werden. 

Valmet Corporation (Finnland): Als erstes 

Unternehmen der Welt bestellte die kanadische 

Irving Paper Inc. einen OptiLoad- 

Mehrwalzenkalander zur Integration in die 

Papiermaschine. Die Lieferung des Kalanders 

ist Teil der Modernisierung der Zeitungspapiermaschine 

PM 2. Der Auftrag umfaßt 

außerdem eine MB-Siebpartie, einen 

OptiReel- sowie einen Win-Belt-Umroller. 

Das Projekt wird über die finnischen Werke 

Järvenpää und Jyväskylä abgewickelt. Der 

Umbau der Papierlinie der Saint-John-Fabrik 

des Unternehmens in Brunswick erfolgt 

anschließend 1998. Damit wird die Zeitungspapiermaschine 

auf bessere SC-Papier-Sorten 

umgestellt. �� 

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Verlag: 

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ISSN 0002-5917 

Die Allgemeine Papier-Rundschau ist der IVW angeschlossen, die 

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bestätigt.

APR Ausgabe 37/38 1997

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