Kundenmagazin today 38, S. 22-23 "Hochleistung dank - Arburg

Gemeinsame Sache
Innovativ, komplex und technologisch
hochwertig: so lauteten
die Vorgaben des französischen
Schulungszentrums CFAO (Centre de
Formations d’Apprentis d’Oyonnax)
an die Fertigungszelle, die für Schulungszwecke
eingesetzt werden soll.
An dem Projekt, das innerhalb von
15 Monaten realisiert wurde, waren insgesamt
zwölf Partner beteiligt. Die Hauptkoordination
des Projekts lag in den Händen
des Ausbildungszentrums für Kunststoffverarbeitung
CFP (Centre de Formation de
la Plasturgie). Generalunternehmer für die
komplette Fertigungszelle war die französische
ARBURG Niederlassung, die eng
mit der Projektabteilung des deutschen
Stammhauses zusammengearbeitet hat.
Konzipiert wurde das Projekt von einem
Expertenteam aus Vertretern der einzelnen
Kooperationspartner. Ziel war, mittels
eines Hightech-Verfahrens, ein komplexes
technisches Spritzteil mit innovativem Design
zu produzieren.
Nach dem das Produkt – ein vielseitiges
Lineal mit Winkelmessung, integrierter
Lupe und gelaserter Skalierung – und
dessen Design definiert waren, galt es,
das passende Produktionsverfahren zu
finden. Dabei hat sich herausgestellt, dass
sich das hochwertige Lineal am besten mit
einem Ein-Kavitäten-Werkzeug fertigen
lässt. Rheologische Studien haben zudem
gezeigt, dass durch sequenzielles Einsprit-
zen über drei Punkte ein
optimales Fließverhalten
erreicht und die Verformung
des fertigen Teils
reduziert werden kann.
Wichtige Features für den Spritzgießprozess
sind das Heißkanalsystem mit
drei Nadelverschlussdüsen mit externer
Steuerung zum sequenziellen Einspritzen
sowie Sensoren im Werkzeug zur Druck-
und Temperaturkontrolle. Zur Herstellung
der Lupe während des Spritzgießprozesses
verfügt das Werkzeug über einen kernzuggesteuerten
Prägestempel.
Das Herzstück der Fertigungszelle
ist ein elektrischer ALLROUNDER 420 A
mit 1.000 kN Schließkraft mit vertikalem
Robot-System MULTILIFT V für die Entnahme
und Ablage der Teile. Durch die in den
Greifer integrierte Wendeeinheit werden
die Lineale so auf dem 24-Stationen-Drehtisch
platziert, dass sie nach einer entsprechenden
Abkühlzeit auf der Unterseite
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PROJEKT
Auf dem 24-Stationen-Drehtisch
kühlen die Lineale ab und werden der
Laserbeschriftung zugeführt.
laserbeschriftet werden können. Dabei
stellt sowohl das Material – transparentes
PMMA – als auch die Spritzteilqualität
sehr hohe Anforderungen an den Laserprozess.
Um die hochwertigen Lineale zu
schützen, werden diese schließlich durch
das Robot-System auf dem Förderband in
Trays abgelegt.