Labor Werkstofftechnik Dehnungsinduzierte Risskorrosion

G. Lüdenbach et al.
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ideale Kreisform anzunehmen. Die hieraus resultierenden Verformungen hängen insbesondere
von den Abmessungen des Rohres ab und können zum Aufreißen oder Abplatzen der Schutzschicht
führen, da diese nach [11] eine wesentliche geringere Bruchdehnung aufweist. Umfangreiche
Untersuchungen [11] ergaben eine effektive Bruchdehnung von ca. 0,8%o. Effektive Bruchdehnung
bedeutet in diesem Zusammenhang, das die Stauchung, denen die Magnetitschichten
aufgrund ihrer Bildungsbedingungen (durch Innendruck und thermischer Ausdehnung aufgeweitetes
Rohr) unterliegen, berücksichtigt werden.
Fazit: Zur Vermeidung derartiger Schäden sollten die Unrundheiten, die sich infolge der Herstellungsmethode
ergeben so gering wie möglich gehalten werden. In Abhängigkeit des Biegeradius
zu Wanddicken Verhältnisses sollten maximale Unrundheiten gemäß Bild 7 eingehalten werden.
Im Rahmen wiederkehrender Prüfungen ist als erste Kontrolle eine Ovalitätsmessung
entsprechender Rohrbögen eine sehr effektive Prüfung um eine potentielle DRK-Anfälligkeit zu
ermitteln. Bei der zerstörungsfreien Prüfung auf Anrisse sollte in jedem Falle der Ultraschallmethode
mit entsprechendem Equipment (Miniaturprüfköpfe mit Vorsatzkeil) vor der Durchstrahlungsprüfung
der Vorzug gegeben werden.
3.2 Schadensbeispiel: „Thermische Schutzschichtzerstörung“
An der Mindestmengenleitung der Kesselumwälzung des gleichen Kraftwerkes wurde nach
ca.196.000 Bh während der Wasserdruckprüfung eine Durchfeuchtung der Isolierung festgestellt,
die auf eine Leckage in der Mindestmengenleitung zurückgeführt werden konnte. Bei der Leckagestelle
handelte es sich um eine ca. 3 - 4 mm lange auf der Rohraußenoberfläche erkennbare und
in Rohrlängsachse verlaufende Materialtrennung (Bild 8, Links). Auf der Rohraußenoberfläche
konnten keine Besonderheiten wie z. B. mechanische Einwirkungen oder stattgefundene Korrosionsprozesse
nachgewiesen werden. Die Untersuchung der Rohrinnenoberfläche ergab über den
gesamten Umfang regellos verteilt ausgeprägte in Rohrlängsachse verlaufende Korrosionsfurchen
(Bild 8, Mitte). Auffallend hierbei sind ebenfalls parallel zu den bestehenden "Korrosionsfurchen"
verlaufende Bereiche mit abgeplatzter Magnetschutzschicht, in denen jedoch noch keine Korrosion
stattgefunden hat. Die Orte der Korrosionsfurchen korrespondieren nur teilweise mit gewissen
"Unregelmäßigkeiten" in Bezug auf die ideale Kreisform des Rohres. Ansonsten ist jedoch die
Geometrie und die Oberflächenbeschaffenheit in Bezug auf den Herstellungsprozess in keiner
Weise zu beanstanden. Die Darstellung des Rissverlaufs im metallografischen Querschiff (Bild 8,
Rechts) zeigt die charakteristischen Merkmale einer dehnungsinduzierten Risskorrosion (DRK),
jedoch mit einer ausgeprägten korrosiven Auskolkung der Rissufer im Rissanfang.
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