ALIGNMENT newsletter 01/2013

Intelligentes Vermessen und Ausrichten
einer Großpresse
Gilt es komplexe Anlagen hochgenau zu vermessen, so stellt sich
auf der Suche nach einem geeigneten Messverfahren nicht nur
die Frage nach der technischen Lösung, es muss auch der finanzielle
und arbeitstechnische Aufwand berücksichtigt werden.
So auch bei der Huber Technik GmbH & Co. KG in Erding. Hier werden
unter anderem Stallbeläge aus Kautschukverbundmaterialen
hergestellt. Diese Matten werden durch das sogenannte
Compression Molding Verfahren hergestellt, bei dem mittels
dampfbeheizter Pressen Kautschuk und Verbundmaterial bei bis
zu über 200°C in die entsprechende Form gebracht und vulkanisert
werden.
Eine dieser Großpressen hat die Firma Huber Technik erworben
und in Eigenregie aufgestellt. Beim Betrieb der 350t-Presse traten
in jüngster Vergangenheit Knarz- und Knackgeräusche unter Last
auf, es sollte abgeklärt werden, ob ein geometrischer Hintergrund
dafür verantwortlich war, wie z.B. eine schlechte Ausrichtung der
Presszylinder.
Obertisch der Presse Die Hydraulikzylinder unter der Presse
Die Messaufgabe war somit klar: im ersten Schritt sollte der ca.
9m lange Obertisch der Pressplatte auf Ebenheit und Nivellierung
gemessen werden. Anschließend mussten noch die 10
Presszylinder im Unterbau der Presse auf Lotrichtigkeit überprüft
werden.
Zur Vermessung beauftragte Huber Technik das Service-Team der
PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH. Die hohe Anforderung
an die Genauigkeit im hundertstel Millimeterbereich pro Meter
Meßstrecke erforderte demnach ein hochgenaues Meßmittel.
Es bieten sich aus technischer Sicht mehrere Meßmethoden an.
Solche Meßaufgaben sind z.B. optisch mittels Theodolythen oder
auch mit hochgenauen rotierenden Lasern und dazugehöriger
Sensorik machbar. Beide Messverfahren benötigen allerdings
eine Sichtverbindung vom Standort des Messgerätes zu den
einzelnen Meßpunkten. Bei einer großen Presse, die verbaut
in einer Fabrikhalle steht und deren Geometrie eine Sicht auf
alle Messpunkte vom Standort des Messgeräts nicht so einfach
zulässt, müsste man mit Spiegeln oder Ähnlichem arbeiten um
messen zu können. Beide Meßverfahren sind also mit hohem
Arbeitsaufwand und dadurch auch nicht zu vernachlässigenden
Kosten verbunden.
Eine andere Lösung musste her und war auch schnell gefunden:
die Messung mit einem Neigungsmesser, einem sogenannten
Inklinometer und einer auswertenden Software, die auch
Ebenheit von Flächen darstellen kann.
Wie funktioniert aber ein Inklinometer und eine solche Messung?
Der Neigungsmesser INCLINEO® der Firma PRÜFTECHNIK basiert
auf dem Prinzip der Wiederstandmessung. Stark vereinfacht
ist die Messzelle ein Magnetpendel, das zwischen elektrisch
leitenden Platten sitzt. Durch Neigung des Winkelmessers nähert
sich das Magnetpendel einer Seite an und verändert so den
Widerstand dieser Seite. Anhand dieser Widerstandsänderung
kann hochgenau der Winkel angegeben werden.
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