ALIGNMENT newsletter 01/2013

Die Welt des Maschinenausrichtens Ausgabe 1/2013
Verstärktes Vertriebsteam und erweiterter
Funktionsumfang beim geometrischen
Vermessen – eine unschlagbare Kombination
Liebe Leserinnen und Leser,
Das Vermessen von Anlagengeometrien wird immer komplexer.
Seit vielen Jahren unterstützen wir Sie nicht nur mit dem
Verkauf unserer Messtechnik sondern auch mit dem Erbringen
von Dienstleistungen im Bereich Machinery und PARALIGN ®
Service. Dabei steigen die Anforderungen und die Komplexität
der Vermessungen stetig.
Um diesen Trend Rechnung zu tragen, haben wir unsere
Vertriebsmannschaft erweitert. Herr Christian Reidler verstärkt
seit 01. April 2013 unser Team und kümmert sich in Deutschland,
Österreich und Schweiz um alle Servicebelange gemeinsam mit
unseren Servicetechnikern.
Über unsere neue Sensorik sensALIGN ® , die beim ROTALIGN ®
Ultra iS System zum Einsatz kommt, haben wir bereits berichtet.
Neu ist, dass sensALIGN ® nun für viele geometrische
Anwendungen eingesetzt werden kann. Dazu gehört zum
Beispiel die neue Kombinationsmöglichkeit der Sensorik mit dem
seit langem bewährten LEVALIGN ® Ultra, aber auch dem neuen
LEVALIGN ® Expert zur Bestimmung der Ebenheit von Flanschen
oder Fundamenten.
Auch Rechwinkligkeiten können nun mit dem sensALIGN ®
System vermessen werden. Der Long Range Laser wurde ebenfalls
angepasst und kann in Kombination mit der intelligenten
Sensorik eingesetzt werden.
Fragen Sie uns!
Ihren Ansprechpartner finden Sie unter folgendem Link:
www.pruftechnik.com/de/laseroptisches-ausrichten/kontakt/
vertriebsnetzwerk/vertriebsnetzwerk-deutschlandoesterreich.html
Kommen Sie einfach vorbei,
wir freuen uns auf Ihren Besuch.
In dieser Ausgabe finden Sie...
Markus Brotsack
Vertriebsleiter DACH
PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH
Intro
Fachartikel
Intelligentes Vermessen und Ausrichten einer Großpresse
Kapazitätsauslastung versus Instandhaltung:
Eine unausweichliche Interdependenz
Produktneuheiten
Geometrische Anwendungen mit ROTALIGN ® Ultra iS
Praxistipp
Thermisches Maschinenwachstum ja, aber wie viel?
Vertriebsteam
Erweitertes Team in der Region DACH

Intelligentes Vermessen und Ausrichten
einer Großpresse
Gilt es komplexe Anlagen hochgenau zu vermessen, so stellt sich
auf der Suche nach einem geeigneten Messverfahren nicht nur
die Frage nach der technischen Lösung, es muss auch der finanzielle
und arbeitstechnische Aufwand berücksichtigt werden.
So auch bei der Huber Technik GmbH & Co. KG in Erding. Hier werden
unter anderem Stallbeläge aus Kautschukverbundmaterialen
hergestellt. Diese Matten werden durch das sogenannte
Compression Molding Verfahren hergestellt, bei dem mittels
dampfbeheizter Pressen Kautschuk und Verbundmaterial bei bis
zu über 200°C in die entsprechende Form gebracht und vulkanisert
werden.
Eine dieser Großpressen hat die Firma Huber Technik erworben
und in Eigenregie aufgestellt. Beim Betrieb der 350t-Presse traten
in jüngster Vergangenheit Knarz- und Knackgeräusche unter Last
auf, es sollte abgeklärt werden, ob ein geometrischer Hintergrund
dafür verantwortlich war, wie z.B. eine schlechte Ausrichtung der
Presszylinder.
Obertisch der Presse Die Hydraulikzylinder unter der Presse
Die Messaufgabe war somit klar: im ersten Schritt sollte der ca.
9m lange Obertisch der Pressplatte auf Ebenheit und Nivellierung
gemessen werden. Anschließend mussten noch die 10
Presszylinder im Unterbau der Presse auf Lotrichtigkeit überprüft
werden.
Zur Vermessung beauftragte Huber Technik das Service-Team der
PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH. Die hohe Anforderung
an die Genauigkeit im hundertstel Millimeterbereich pro Meter
Meßstrecke erforderte demnach ein hochgenaues Meßmittel.
Es bieten sich aus technischer Sicht mehrere Meßmethoden an.
Solche Meßaufgaben sind z.B. optisch mittels Theodolythen oder
auch mit hochgenauen rotierenden Lasern und dazugehöriger
Sensorik machbar. Beide Messverfahren benötigen allerdings
eine Sichtverbindung vom Standort des Messgerätes zu den
einzelnen Meßpunkten. Bei einer großen Presse, die verbaut
in einer Fabrikhalle steht und deren Geometrie eine Sicht auf
alle Messpunkte vom Standort des Messgeräts nicht so einfach
zulässt, müsste man mit Spiegeln oder Ähnlichem arbeiten um
messen zu können. Beide Meßverfahren sind also mit hohem
Arbeitsaufwand und dadurch auch nicht zu vernachlässigenden
Kosten verbunden.
Eine andere Lösung musste her und war auch schnell gefunden:
die Messung mit einem Neigungsmesser, einem sogenannten
Inklinometer und einer auswertenden Software, die auch
Ebenheit von Flächen darstellen kann.
Wie funktioniert aber ein Inklinometer und eine solche Messung?
Der Neigungsmesser INCLINEO® der Firma PRÜFTECHNIK basiert
auf dem Prinzip der Wiederstandmessung. Stark vereinfacht
ist die Messzelle ein Magnetpendel, das zwischen elektrisch
leitenden Platten sitzt. Durch Neigung des Winkelmessers nähert
sich das Magnetpendel einer Seite an und verändert so den
Widerstand dieser Seite. Anhand dieser Widerstandsänderung
kann hochgenau der Winkel angegeben werden.
www.pruftechnik.com 2

Der Winkelmesser beim INCLINEO® sitzt auf einer frei definierbaren
Auflagefläche deren Länge bekannt ist. Die Länge der
Auflagefläche muss dem Abstand der zu messenden Positionen
entsprechen. Mit Winkelfunktionen kann somit durch gemessenem
Winkel und Länge der Auflagefläche a durch die
entsprechende PC-Software der Höhenunterschied zwischen den
Positionen, hier z.B. Meßpunkt A und B, ermittelt werden.
Der ca. 9 Meter lange Obertisch der Großpresse wurde mit
Messzelle
b b
b b
a
Messpunkt B Messpunkt A
Auflagefläche
einer Auflagefläche von 1m vermessen. Dabei war nur eine
Auflageverbindung zwischen den benachbarten Meßpunkten
nötig Die Messung gestaltete sich unkompliziert und schnell.
Sämtliche Messungen vom INCLINEO® wurden sofort über Funk
an die PC-Software ALIGNMENT CENTER übertragen und grafisch
ausgewertet:
Anschließend wurde die Lotrechtigkeit der Hydraulikzylinder
untersucht. Hierbei nutzte das PRÜFTECHNIK Service-Team
Die Messung der Ebenheit des Obertisch mit INCLINEO ®
Ergebnisansicht 2D des Obertisch
Ebenheitsprofil des Obertisch in 3D-Ansicht
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eine Besonderheit des INCLINEO ® : Die Messzelle lässt sich um
90° drehen, d.h. es kann auch vertikal gemessen werden. Die
Zylinder wurden dabei in der 0-, 3- 6- und 9 Uhr-Position gemessen,
die Messergebnisse ebenfalls sofort auf der PC-Software
ALIGNMENT CENTER ausgewertet:
Die Durchführung beider Messungen und deren Dokumentation
Die Messung der Lotrechtigkeit der Hydraulikzylinder mit INCLINEO ® Ergebnisansicht 2D der Hydraulikzylinder
Ergebnisansicht 2D der Hydraulikzylinder
dauerte nicht länger als einen Tag. Anschließend wurde die
Großpresse von der technischen Mannschaft der Hubert Technik
nochmals anhand der ausgewerteten Ergebnisse ausgerichtet.
Zusammen mit einer Umstellung auf ein anderes Schmiermittel
an den Hydraulikzylindern brachte dies eine Eliminierung der
Knarzgeräusche beim Zusammenfahren der Presse.
Alexander Schalk
Dipl.-Ing.
PRÜFTECHNIK
Alignment Systems GmbH
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Kapazitätsauslastung vs Instandhaltung:
Eine unausweichliche Interdependenz
Papierindustrie: Der Bedarf an Papier und Karton ist seit der Krise
im Jahre 2009 deutlich gestiegen. Papiermaschinen, die in 2009
nicht mit ihrer vollen Kapazität betrieben oder gar ganz stillgelegt
wurden laufen nun wieder nahezu rund um die Uhr. Die meisten
Papierfabriken könnten mehr verkaufen als produzieren und so
werden die Anlagen bis an die Grenzen des Möglichen gefahren.
Der Instandhaltung bleibt nur noch wenig Zeit, die Maschinen
zu warten und notwendige Einstellungen vorzunehmen. Am
Tagesende hat dies immer häufiger negative Auswirkungen auf
die Produktqualität und letztlich auch auf den Output an verkaufbarem
Material – somit auf den Umsatz.
Der folgende Artikel beschreibt ausgewählte Maßnahmen, die
auch in kurzen Zeitfenstern realisiert werden können und zum Teil
erhebliche Verbesserungen erwirken.
Vermutlich kennen viele Leser die häufig auftretenden
Spannungen zwischen Produktionsleitung und Instandhaltung.
Sie sind Ausdruck eines Konflikts, dem sich Anlagenbetreiber
immer öfter konfrontiert sehen. Die Frage lautet: „Wie lange
kann noch guten Gewissens gefahren werden, bevor dringend
Instandhaltungsmaßnahmen ergriffen werden müssen und vor
allem, wie lange dauern diese Maßnahmen?“ Wird der Stillstand
zu früh angesetzt und dauert er zu lange, verschenkt man
wertvolle Deckungsbeiträge, macht man es zu spät und weniger
gründlich sind die Folgen für die Maschine womöglich fatal. Die
Aufgabe lautet im Klartext: So viel wie möglich und das so schnell
wie möglich.
Was die Papierindustrie zur Lösung dieses Konflikts braucht sind
hoch spezialisierte Partner, die den Bedürfnissen im Sinne der
Aufgabenstellungen so gut wie möglich gerecht werden und den
kurzen zur Verfügung stehenden Zeitfenstern Rechnung tragen –
Partner, die ihre Innovationskraft nutzen und im Bewusstsein der
Anforderungen Lösungen für bislang ungelöste Problemstellungen
erarbeiten.
Das Thema Maschinenvermessung ist beispielsweise ein heikles,
in vielen Fällen ungelöstes Dilemma. Mit den traditionell zur
Verfügung stehenden Messmitteln dauert es einfach zu lange,
eine größere Anzahl an Walzen auf deren Parallelität hin zu vermessen.
Häufig wird daher darauf verzichtet. Was aber sind die
Folgen nicht paralleler Walzen in der Papiermaschine? Abbildung 1
zeigt schematisch eine auftretende Transversalkraft senkrecht zur
Laufrichtung. Die Konsequenzen sind Bahnverlauf, Siebverschleiß,
Faltenbildung und in schlimmeren Fällen auch Abrisse.
Abbildung 1: Bei Schiefstellung einer Walze tritt eine Transversalkraft senkrecht
zur Laufrichtung mit negativen Konsequenzen für die Produktion auf. Die
Identifikation und Korrektur solcher Walzen trägt zu einer deutlichen Verbesserung
des Maschinenlaufs bei.
Sicherlich hätte es positive Auswirkungen auf die Produktion,
alle nicht parallelen Walzen zu identifizieren und entsprechend
auszurichten. Aber ist dies überhaupt möglich? Und wenn
ja, ginge das während den ohnehin schon kurz gehaltenen
Stillstandszeiten? Traditionelle Messtechnik wie der Theodolit
oder auch die Totalstation kommen an dieser Stelle wegen der
fehlenden Sichtverbindung zu den allermeisten Walzen nicht
weiter – gibt es eine Alternative?
In den letzten Jahren wurde eine Technologie, die bislang
nur der Luft- und Raumfahrt vorbehalten war, auch für
Vermessungsaufgaben entdeckt und zugänglich gemacht – die
hochpräzise Winkelmessung mittels Ringlaserkreisel. Wie aber
funktioniert diese scheinbar neuartige Vermessungstechnik?
Ringlaserkreisel messen den Winkel um ihre Drehachse mit einer
Auflösung von 4 µm/m. Ordnet man drei Laserkreisel so an, dass
deren Drehachsen unser dreidimensionales Koordinatensystem
(x,y,z) abbilden, kann sich die so generierte inertiale Messeinheit
im Raum orientieren. Auf diese Weise navigieren Flugzeuge, und
sogar das Space Shuttle findet basierend auf einer derartigen
Navigation seinen Weg zurück zur Erde. Aber wie lässt sich diese
Technologie zur Bestimmung von Walzenparallelität einsetzen
und welche Vorteile ergeben sich daraus für die Papierindustrie?
www.pruftechnik.com 5
Y
F
N
F
F
T
Y

Abbildung 2 zeigt das Messsystem PARALIGN ® und die sich im inneren befindlichen
Laserkreisel (in Blau) mit deren Drehachsen (in Rot).
Wird dieses inertiale Messsystem auf der Walze aufgesetzt und
entlang deren Oberfläche um einen Winkel von mindestens 20°
bewegt (Abb. 4 rechts), ermöglichen die rein intern im Gerät
generierten Daten eine exakte Berechnung der Drehachse dieser
Walze. Durch eine derartige Vermessung mehrerer Walzen können
deren Drehachsen miteinander verglichen werden. Dafür wird
keine Sichtverbindung zu oder zwischen den Walzen benötigt.
Man kann sich leicht vorstellen. dass diese Art der Vermessung
unvergleichlich schnell vonstatten geht. Es wird keinerlei
Messperipherie wie Laser, Spiegel, Prismen, etc benötigt. Lediglich
ein kurzfristiger Kontakt zwischen dem Messgerät und dem
Messobjekt muss hergestellt werden. In einem übersichtlichen
grafischen Messprotokoll werden die Ergebnisse automatisch
eingetragen, es entfallen somit auch sämtliche menschlichen
Übertragungs- und Interpretationsfehler.
Abbildung 3 zeigt einen Ausschnitt aus dem Vermessungsprotokoll
einer gesamten Papiermaschine. Der Standpunkt des Betrachters
ist die Bedienerseite der Anlage, repräsentiert durch den grünen
Punkt, der rote Punkt symbolisiert die Antriebsseite. Die Walze
mit der Nummer 75 (in Blau) ist die Referenzwalze, sie steht
senkrecht auf der Zeichenebene.
Anhand des Protokolls können nun nicht-parallele Walzen identifiziert,
korrigiert und unmittelbar nach der Ausrichtung erneut
überprüft werden. Nie zuvor war die Komplettvermessung einer
Papiermaschine innerhalb eines großen Wartungsstillstands
denkbar. Mit PARALIGN ® können nun kleine Papiermaschinen
sogar innerhalb einer Schicht umfänglich vermessen werden.
Selbst für größere Maschinen reicht der große Jahresstillstand
von i.d.R. drei Tagen. Jede Applikation der Papierindustrie von
der Stoffaufbereitung bis zum Rollenschneider kann nun von der
neuen Technologie profitieren und die Produktqualität, ja in vielen
Fällen sogar die Produktionsgeschwindigkeit steigern.
Aber nicht nur die Walzenparallelität ist von Bedeutung. Auch die
Antriebe sollten regelmäßig ausgerichtet werden.
Um die Walzenparallelität anhand eines PARALIGN ® Protokolls wiederherzustellen
ist eine teilweise nicht unerhebliche Korrektur der
Walzen erforderlich. Nach der Ausrichtung von Antriebswalzen,
stellt sich anschließend die Frage nach der Ausrichtung der
Antriebe (Kardanwellen, Kupplungen).
Abbildung 4 zeigt die Anordnung eines solchen Antriebs. Nachdem
die Antriebswalze zur Herstellung von Parallelität bewegt wurde,
muss diese anschließend als stationär angenommen werden,
da bei erneuter Bewegung die vorher erreichte Parallelität wieder
zerstört wird. Bewegt werden darf also nur der Motor. Zur
Vermessung einer solchen Anordnung steht eine bereits vor 25
Jahren von der PRÜFTECHNIK AG erfundene und stetig weiterentwickelte
optische Lasermesstechnik zur Verfügung. Hierdurch
kann sichergestellt werden, dass die Klaffung der Kardanwelle
und der sich daraus ergebende Winkelversatz innerhalb der vorgeschriebenen
Toleranz bleiben, wodurch sich die Lebensdauer
aller am Antrieb beteiligten Komponenten erheblich vergrößert.
Abbildung 3: Ausschnitt eines PARALIGN ® Protokolls einer Papiermaschine zur
Herstellung von Zigarettenpapier. Die Abbildung zeigt den Bereich um die Leimpresse.
Walze 74 weist einen deutlichen Parallelversatz zur unteren Presswalze (blau) auf,
welche als Refernz gesetzt wurde. Durch eine Komplettvermessung können all jene
Walzen identifiziert werden, die nicht parallel zur Produktionsrichtung stehen.
www.pruftechnik.com 6

Abbildung 4: Antriebsaggregat einer Walze. Die Klaffung der Kardanwelle wird
mittels eines Lasers bestimmt, die Daten werden im Empfänger ausgewertet
und in numerische Korrekturwerte umgerechnet. Anhand dieser Werte kann
die Kardanwelle korrekt ausgerichtet werden. Die Lebensdauer aller am Antrieb
beteiligten Komponenten wird auf diese Weise erhöht.
Für mehr Informationen besuchen Sie bitte die Homepage:
www.pruftechnik.de
Christian M. Reidler
Dipl.-Ing., M.Sc.
PRÜFTECHNIK
Alignment Systems GmbH
www.pruftechnik.com 7

Erweiterungen von sensALIGN ® für
geometrische Anwendungen
Vor einem Jahr zur HANNOVER MESSE 2012 wurde das
ROTALIGN ® Ultra iS eingeführt. Die von uns komplett neu entwickelte
Sensorik sensALIGN ® bietet viele neue Funktionalitäten,
die das Ausrichten von Wellen zueinander einfach und sicher
machen.
sensALIGN ® wurde aber seitdem stets weiterentwickelt und
verbessert und kann nun für viele geometrische Anwendungen
eingesetzt werden.
Zu nennen sind hier die Vermessung der Ebenheit von Flanschen
oder Fundamenten mittels LEVALIGN ® Ultra und LEVALIGN ®
Expert sowie die Geradheitsmessung.
Das Vermessen von Rechtwinkligkeiten an Kanten oder von
Flächen zueinander ist eine häufige Aufgabenstellung an
Großanlagen. Das PENTALIGN ® ist genau dafür gemacht. Die
Umstellung auf die sensALIGN ® Sensorik war somit nur ein
logischer nächster Schritt und ist ab sofort erhältlich.
Die ROTALIGN ® Ultra iS Plattform ist und bleibt einmalig
auf dem Markt. Als High-End Plattform verbindet sie das
Ausrichten von Wellen mit zahllosen Möglichkeiten komplexe
Anlagengeometrien zu vermessen. Dies spart Kosten und vor
allem Ihre Zeit, denn durch die einmalige Multifunktionsplattform
können Sie mit nur einem Gerät nahezu alle Ausrichtaufgaben
bewerkstelligen.
Alle diese genannten Anwendungen sind in unserer PC-Software
ALIGNMENT CENTER integrierbar. Daten können dort verwaltet
und analysiert werden. Messberichte können nach individuellen
Anforderungen generiert werden, so dass einer lückenlosen
Dokumentation nichts mehr im Wege steht.
Fragen Sie uns einfach! Ihren Ansprechpartner finden Sie unter
folgendem Link:
www.pruftechnik.com/de/laseroptisches-ausrichten/kontakt/
vertriebsnetzwerk/vertriebsnetzwerk-deutschlandoesterreich.html
Markus Brotsack
Vertriebsleiter DACH
PRÜFTECHNIK
Alignment Systems GmbH
www.pruftechnik.com 8

Thermisches Maschinenwachstum –
ja, aber wie viel?
In der Industrie hat man immer wieder mit Aggregaten zu tun,
wie zum Bespiel mit Pumpen die ein heißes Medium fördern,
die einem thermischen Maschinenwachstum unterliegen. Eine
gute Ausrichtung im Kaltzustand ist in diesem Fall keine ideale
Lösung. Wie man in folgender Grafik erkennen kann stellt sich
bei erwärmten Maschinen ein schlechter Ausrichtzustand ein.
Schwingungsmessungen am rotierenden Aggregat belegen,
dass etwas nicht stimmt. Bei näherer Inspektion der
Kupplungseinsätze sind dort bereits nach kurzen Betriebszeiten
erhöhte Abnutzungserscheinungen zu erkennen. Diese
können ohne Durchführung von Gegenmaßnahmen zu
ALIGNMENT CENTER ein möglicher Helfer
Zur Lösung des Problems kann die PC-Software ALIGNMENT
CENTER beitragen. Man öffnet einfach eine leere Datei und
fügt die Dimensionen der Anlagen ein (siehe Bild).
Als nächster Schritt kommt der thermische Wachstums-Rechner
zum Einsatz, der an jedem Aggregatfuß die Materialausdehnung
zwischen Fundament und Maschinendrehachse berechnet.
Dabei können unterschiedlichste Materialien ausgewählt werden,
wie zum Beispiel Gusseisen, Aluminium Legierung, Invar,
Stahl (AISI 1040), Messing, usw. Nach Eingabe der vorliegenden
Temperaturbereiche und dem Abstand der Drehachse zum Fuß,
ermittelt das Programm automatisch die Werte für das thermische
Wachstum.
einem vorzeitigen Ausfall der Anlage führen. Die Kosten für
ungeplante Stillstände und dem frühzeitigen Austausch von
Verschleißteilen sind oftmals sehr hoch.
www.pruftechnik.com 9

Anschließend wird im Ergebnisbildschirm die Ansicht auf
Vorgaben (soll) eingestellt, worauf dann der so genannte Kalt-
Ausrichtzustand angezeigt wird.
Fazit
Die PC-Software ALIGNMENT CENTER ist ein Werkzeug mit
dem Maschinenwachstumsberechnungen durchgeführt werden
können. Die errechneten Werte können wahlweise als
Kupplungsvorgaben oder als Fußwachstum in den laseroptischen
Ausrichtgeräten eingetragen werden. Eine Kaltausrichtung mit
der gewünschten Fehlstellung wird somit zum Kinderspiel.
Wussten Sie schon?
Dieses Werkzeug können Sie auch kostenlos nutzen. Laden Sie
sich die ALIGNMENT CENTER Software direkt auf Ihren Rechner:
www.pruftechnik.com/de/laseroptisches-ausrichten/
presse-und-downloads/software-und-firmware-download/
alignment-center.html
Damit können Sie das thermische Wachstum berechnen lassen.
Die erhaltenen Werte müssen Sie dann manuell übertragen.
Beim Erwerb der ALIGNMENT CENTER PC-Software entfällt
das manuelle Übertragen. Dies ist nur ein Vorteil unter vielen.
Lassen Sie sich beraten.
Bei Erreichen der Betriebstemperatur wird der Ausrichtzustand
wie folgt angezeigt
Hans Lenz
PRÜFTECHNIK
Alignment Systems GmbH
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Das Vertriebsteam „DACH“ verstärkt sich im Bereich
Machinery Service und PARALIGN ® Service
Der Vertrieb in Deutschland, Österreich und Schweiz richtet
sich neu aus. Die Anforderungen und Anfragen im Bereich
Machinery und PARALIGN ® Service steigen stetig. Um Ihnen als
Kunden hier gerecht zu werden ergänzt Herr Christian Reidler
seit 01. April 2013 unser Vertriebsteam.
Vielleicht sind Sie Herrn Reidler schon begegnet. Er ist seit
2008 bei uns tätig und hat im internationalen Bereich den
PARALIGN Service mit verantwortet. Mit einigen Fachbeiträgen
zur Vermessung von Walzen hat er in der Vergangenheit auch
unseren Newsletter bereichert.
Seine Expertisen im Bereich des PARALIGN ® Services, aber auch
im Bereich des Machinery Services sind eine hervorragende
Grundlage für den Ausbau unserer Aktivitäten bezüglich unserer
Dienstleistungen.
Wir freuen uns auf Ihre Fragestellungen in Bezug auf die
Vermessung komplexer Anlagengeometrien. Im Speziellen
wird Sie in Zukunft Herr Reidler kompetent beraten und
gemeinsam mit unseren Kollegen im Außendienst sowie den
Servicetechnikern Lösungen für Ihre Problemstellungen finden.
Auf der folgenden Seite sehen Sie eine Übersicht unseres kompletten
Vertriebsteams.
Geometrievermessung
Anlagengeometrien einfach und sicher bestimmen
• Flexible Messtechnik für variable Fragestellungen
• Dauerüberwachung von Lageveränderungen
• Nachvollziehbare Messprotokolle in elektronischer Form
www.pruftechnik.com
P R O V E N Q U A L I T Y
Made in Germany
Global Presence
Qualified Support
Quality Service
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Lübeck
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Potsdam
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Magdeburg
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Erfurt
Jena
Gera
Hof
Chemnitz
Dresden
Leipzig
Rostock
Bremerhaven
Hamburg
Bremen
Emden
Oldenburg
Hannover
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Osnabrück
Münster
Dortmund
Köln
Aachen Bonn
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Bamberg
Regensburg
Ulm Augsburg
Konstanz
Freiburg
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Partenkirchen
München
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