Siemens Gasanalysatoren - Click4business-supplies.com

Prozessanalytik
Zuverlässigkeit und Effizienz in der
kontinuierlichen Gasanalytik
Eine starke Familie für Ihren Erfolg
siemens.de/prozessanalytik

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Inhalt
Prozessanalytik.
Warum mit Siemens?
03
Lösungen aus einer Hand 05
Mit Siemens am Puls der Zeit 06
Siemens Gasanalysatoren –
in vielen Branchen zu Hause
Die Siemens Prozessgas-
analysatoren in der Anwendung
07
08 – 11
Kommunikation 12
Die Vorteile der Siemens
Produktfamilie
13
So finden Sie das richtige Produkt 14 – 15
Siemens Gasanalysatoren –
extraktiv und in-situ
16 – 19
Service und Support 21

Prozessanalytik. Warum mit Siemens?
Der Erfolg von Siemens in der Prozessanalytik basiert auf dem umfassenden Prozess-Know-how sowie auf der
Zuverlässigkeit unserer Produkte. Effizienz und Effektivität verbinden sich zu einem einzigartigen Mehrwert für
den Kunden, wie zum Beispiel vergleichsweise geringe Betriebskosten. Von der Entwicklung über die Produktion
bis hin zur Inbetriebnahme und Wartung: Als Global Player sind wir in der Lage, Ihre Prozesse von der Idee bis
zum Produkt kompetent zu begleiten.
Durch die systematische Erweiterung unserer Produktpalette
für die kontinuierliche Gasanalyse können wir
unseren Kunden heute weltweit eine umfangrei che Bandbreite
moderner Prozessanalytik anbieten – vom einzelnen
Analysengerät bis hin zur individuellen Systemlösung.
Dank unserer langjährigen Erfahrung kennen wir die
wichtigen Punkte des Produktionsprozesses und sind
somit in der Lage, auf individuelle Anforderungen ein -
zu gehen. Dies geschieht insbesondere durch FEED for
Process Analytics – eine Dienstleistung, die die Analytik
in der Produktionsanlage optimiert. Da durch minimieren
Sie Ihre Investitions- und Betriebskosten.
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Training
Inbetriebnahme
Service
Installation
All-in-one
FEED for
Process
Analytics
Produktion
Beratung
Engineering
Lösungen aus einer Hand
Unser fundiertes Wissen im Bereich der Prozessautomatisierung ermöglicht es uns, dem Kunden Komplett-
lösungen anzubieten. Der Fokus liegt auf kon tinuierlich steigender Qualität, damit Ihre Prozesse von unserem
Know-how und unseren Erfahrungen profitieren.
In diesem Sinne sind innovative Produkte mit modernsten
Technologien auf der einen Seite sowie Kompatibilität,
Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service auf der
anderen Seite ein bedeutender Bestandteil unserer Marktpolitik.
Unseren Kunden bieten wir maßgeschneiderte Lösungen
bis hin zum voll klimatisierten Analysenhaus. Neben der
Beratung planen unsere Spezialisten ge meinsam mit dem
Anwender Analysensysteme und realisieren Systeme
mit modernsten Prozessanalysatoren. Konsequent hat
Siemens Process Analytics diese Kompetenz global
ausgebaut und stellt seinen Kunden weltweit Analytikspezialisten
mit langjähriger Erfahrung und Branchen-
Know-how zur Seite.
Ihre Vorteile
• Schnelle Durchführung der Planung und
Implementierung durch Reduzierung von Schnittstelle
• Geringere Kosten durch Lösungen aus einer
Hand, flexible und optimierte Handhabung
• Effizienzsteigerung und Kosteneinsparung durch
vorausschauende Wartung und Instandhaltung
• Weltweite Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service
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Mit Siemens am Puls der Zeit
Siemens kennt die Anforderungen an die Prozessgasanalytik und verfolgt kontinuierlich die
Marktentwicklung. Somit erkennen wir zukünftige Trends und entwickeln daraus gemeinsam
mit unseren Kunden effiziente, individuelle Lösungen.
Prozessoptimierung bedeutet Kostenoptimierung
Unsere zuverlässigen und effizienten Gasanalysatoren
helfen Ihnen bei der Optimierung Ihrer Prozesse.
Qualitätskontrolle
Zu den wichtigsten Kundenansprüchen gehört eine
gleichbleibend hohe Ver lässlichkeit der Produkte. Mit dem
Einsatz der kontinuierlichen Gasanalysatoren von Siemens
lässt sich dieses Ziel erreichen. So wird eine hohe Kundenzufriedenheit
garantiert.
Sicherheit für Mensch und Maschine
Gerade im Umgang mit Chemikalien spielt die Sicherheit
eine wichtige Rolle. Deshalb sind zuverlässige und sichere
Geräte – Siemens Gasanalysatoren besitzen die relevanten
Sicherheitszertifikate – und die ständige Überwachung
der Prozesse ein absolutes Muss. Die Sicherheit der Anlage
und der damit verbundene Schutz von Investitionen wie
auch der Schutz der Mitarbeiter müssen gewährleistet
sein.
Umweltschutz
Die Siemens Prozessanalytik ist sich ihrer Verantwortung
gegenüber der Umwelt bewusst. Das umweltgerechte
Design, die Qualität und Verlässlichkeit unserer
Gas analysatoren unterstützen Sie in Ihrem Umweltmanagement.

Siemens Gasanalysatoren –
in vielen Branchen zu Hause
Siemens setzt aus Tradition einen starken Fokus auf die Branchen. Denn nur wer die spezifischen
Anforderungen der einzelnen Branchen kennt, kann maßgeschneiderte Produkte entwickeln und anbieten.
Chemische Industrie
In allen Bereichen der chemischen Industrie steigt die
Bedeutung der Prozessanalytik. Und in vielen Abschnit ten
der Prozesssteuerung ist gerade die Gasanalyse ein
zentraler Punkt. Siemens Gasanalysatoren erhöhen die
Ausbeute und garantieren eine gleich bleibend hohe
Produktqualität.
Energieerzeugung
In der Energieindustrie verbessern neue Technologien die
Effizienz der Kraftwerke und reduzieren den Ausstoß von
Schadstoffen und damit die Umweltbelastung. Die Prozessanalytik
liefert genaue und zuverlässige Daten aus den
Prozessen und ermöglicht dadurch deren Optimierung.
Hierzu sind leistungsstarke Messtechniken von großer
Bedeutung.
Öl- und Gasindustrie
Wenn es um Analysefragen in der Öl- und Gasindustrie
geht, hat Siemens die passenden Antworten. Von der
Charakterisierung von Grundstoffen bis zur Produktion
von Kraftstoffen bietet Siemens die richtige Lösung für
den jeweiligen Produktionsschritt.
Zementindustrie
Prozessoptimierung ist nur mit verlässlichen Prozess-
daten möglich. Dafür sind effiziente Messtechniken
unerlässlich und gerade in rauen Umgebungen robuste
Geräte notwendig.
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Die Siemens Prozessgasanalysatoren
in der Anwendung
Siemens Gasanalysatoren werden seit mehr als 50 Jahren in der Prozessindustrie eingesetzt.
Ihre Verwendung in verschiedensten Applikationen ist Beweis für Qualität, Zuverlässigkeit
und Messgenauigkeit.

Emissionsüberwachung in Kraftwerken
Eines der Schlüsselthemen beim Kraftwerksbetrieb ist
die Emissionsüberwachung. Sie geschieht mithilfe
des In-situ-Gasanalysators LDS 6 und durch extraktive
Gas analytik mittels ULTRAMAT 6, OXYMAT 6 und
FIDAMAT 6 oder ULTRAMAT 23.
Die Entscheidung, welche dieser Analysentechniken
eingesetzt wird, hängt von folgenden Faktoren ab:
• Messbereich
• zu messende Komponenten
• Einsatzort der Messung: Standardkraftwerk oder
Müllkraftwerk
Der ULTRAMAT 23 ist ein zugelassener Analysator zur
Messung der Komponenten CO, NO, SO2 und O2 in
Abgasen von Kraftwerken mit Gas-, Öl- oder Kohlefeuerung.
Die Analysatoren der Baureihe 6 – ULTRAMAT 6,
OXYMAT 6, FIDAMAT 6 und LDS 6 – sind ebenfalls
zugelassene Analysatoren und können auch in Müllkraftwerken
ein gesetzt werden. Mit diesen Analysatoren
können die Komponenten CO, NO, SO2, O2, NH3, HCl, H2O
und Kohlenwasserstoffe gemessen werden.
All diese Faktoren müssen vor der Auswahl der
Mess methode beachtet werden. Das Ziel hingegen
ist eindeutig bestimmt: der Umweltschutz.
ULTRAMAT 6
• Präzise Messung in komplexen Gasgemischen
• Bestimmt zuverlässig die Konzentrationen in den
gesetzlich geforderten, kleinen Messbereichen
Analyse am Drehrohr-Ofen in der Zementindustrie
Die Kerntechnologie eines Zementwerks bildet der Drehrohr-Ofen.
Das ist der Bereich mit den höchsten Investitionskosten
und dem größten Energiebedarf. Der bezüglich
des Brennstoffeinsatzes optimale Bereich eines Drehrohr-
Ofens ist eng begrenzt. Er wird definiert durch die
Konzentration von Sauerstoff und Kohlenmonoxid.
Der ULTRAMAT 23 bestimmt die Konzentration dieser
Gase und ermöglicht dadurch eine Optimierung des
Verbrennungsprozesses. Durch die Einstellung des idealen
Sauerstoffgehalts wird ein geringerer Brennstoffeinsatz
erreicht.
Für die Probennahme der Rauchgase aus dem Drehofen
bietet Siemens eine flüssigkeitsgekühlte Entnahmesonde
an, die speziell für die rauen Betriebsbedingungen im
Drehofen entwickelt wurde. Das Zusammenspiel von
Entnahmesonde und Gasanalysentechnik bildet die
Grundlage für die Wirtschaftlichkeit des Prozesses.
ULTRAMAT 23
• Innovativer Mehrkomponentenanalysator
• Mittels einer elektrochemischen Zelle kann Sauerstoff neben den
infrarotaktiven Gasen gemessen werden
10
9

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Überwachung wasserstoffgekühlter Turbogeneratoren
Turbogeneratoren in Kraftwerken werden zur Steigerung
des Wirkungsgrads gasgekühlt. Als Kühlgas wird Wasserstoff
eingesetzt. Dieser bietet gegenüber Luft folgende
Vorteile:
• erheblich bessere Kühleigenschaften
• geringerer Reibungsverlust an den drehenden Teilen
aufgrund der geringeren Gasdichte
• höhere elektrische Durchschlagsfestigkeit
Wasserstoff bildet bei Vermischung mit Luft über einen
weiten Mischungsbereich zündfähige Gemische. Zusätzlich
zu Sicherheitsaspekten muss auch bedacht werden,
dass Verunreinigungen des Wasserstoffkühlgases die oben
genannten positiven Eigenschaften negativ beeinflussen.
Sie erhöhen die Explosionsgefahr und verringern den
Wirkungsgrad. Es gibt also auch bedeutende wirtschaftliche
Gründe zur kontinuierlichen Überwachung des
Kühlgases auf Verunreinigungen.
CALOMAT 6
• Zur quantitativen Bestimmung von Wasserstoff und Helium in binären
und quasibinären nicht korrosiven Gasgemischen
• Messung der Konzentrationen weiterer Gase, wenn sich deren
Wärmeleitfähigkeit deutlich von der ihrer Begleitgase unterscheidet
Prozessgasanalysatoren in Anlagen zur Herstellung
von Ethylenoxid
Ethylen ist ein leicht entflammbares Gas, das sich durch
eine hohe Explosivität in Gemischen mit Sauerstoff
auszeichnet. Daher ist die Überwachung des Prozessgases
auf seinen Sauerstoffgehalt aus Sicherheitsgründen
wichtig. Die Ausbeute jedoch steigt proportional zum
Sauerstoffgehalt im Prozessgas. Zur Optimierung der
Ausbeute wird der Sauerstoffgehalt möglichst nahe an
der unteren Explosionsgrenze eingestellt.
Die Wirtschaftlichkeit von Ethylenoxidanlagen kann durch
die Überwachung der Sauerstoffkonzentration mit dem
OXYMAT 6 aufgrund seiner extrem schnellen und exakten
Messung entscheidend gesteigert werden.
Mittels der In-situ-Gasanalysatoren LDS 6 und SITRANS SL
können Sauerstoffkonzentrationen – ohne Probenaufbereitung
– direkt im Prozess gemessen werden.
OXYMAT 6
• Aufgrund seiner extrem kurzen Ansprechzeit unschlagbar bei der
Überwachung von sicherheitsrelevanten Anlagen
• Einsatzbereiche sind extrem vielfältig: Emissionsmessung ebenso wie
Steuerung von Produktionsprozessen
• Lange Lebensdauer
• Korrosionsbeständig

NH3-Schlupfüberwachung in Wirbelschicht-Crackern
Die Rauchgasentstickung teilt sich in Primär- und Sekundärmaßnahmen.
Primärmaßnahmen werden direkt am
Brenner durchgeführt. Sekundärmaßnahmen beruhen
auf chemischen Reaktionen zwischen dem Rauchgas und
einem zusätzlich eingebrachten Reagenz.
Die Aufgabe der DeNOx-Anlage liegt in der Rauchgas-
entstickung. Dafür wird Ammoniak zugesetzt, das mit
den Stickoxiden zu molekularem Stickstoff und Wasser
reagiert. Durch die Schlupfmessung wird die Menge
des zugesetzten Ammoniaks gesteuert. Dies dient der
Optimierung der Entstickung in zweierlei Hinsicht: Zum
einen werden durch die Zugabe der geeigneten Ammoniakmenge
die Kosten erheblich reduziert und zum anderen
minimiert es die Emissionen. Der Ammoniak-Gehalt wird
mit dem In-situ-Gasanalysator LDS 6, der direkt im Abgasstrom
installiert ist, in Echtzeit gemessen. Die Messwerte
dienen zur Grenzwerteinhaltung und zusätzlich zur
Steuerung und Optimierung der DeNOx-Anlage. Somit
kann mithilfe der In-situ-Gasmessung dem Umweltschutz
in der petrochemischen Industrie Rechnung getragen
werden.
LDS 6
• Diodenlaser-Gasanalysengerät
• Arbeitet nach dem Messprinzip der spezifischen Lichtabsorption
verschiedener Gaskomponenten
• Eignet sich für sekundenschnelle, berührungslose Messung von
Gaskonzentrationen und -temperaturen in Prozess- und Rauchgasen
• Kann in Kombination mit einer Durchflussmesszelle auch bei extraktiven
Messungen eingesetzt werden
Gasanalyse am/im Kohlesilo
Beim Betrieb von Kohlesilos besteht die Gefahr eines
willkürlichen Auftretens partieller Selbstentzündungen der
Kohle. Die daraus resultierenden Schwelbrände führen zu
einer erhöhten CH4- und CO-Konzentration im Kopf be-
reich des Silos, welche extraktiv mit dem ULTRAMAT 23
gemessen werden können. Erhöhte CO-Konzentrationen
signalisieren nicht nur einen aktiven Brandherd, sondern
bilden wegen ihrer toxischen und im Gemisch mit Luft
explosiven Wirkung eine eigenständige Gefahrenquelle.
Die nahezu verzögerungsfreie Bestimmung der CO-
Konzentration durch die In-situ-Analysatoren SITRANS SL
und LDS 6 dient hier zur frühzeitigen Warnung und
ermöglicht die rechtzeitige Einleitung von Gegenmaßnahmen.
SITRANS SL
• Diodenlaser-Gasanalysengerät
• In-situ-Messungen – keine Gasprobenahme erforderlich
• Inline-Referenzzelle – stabiler Messbetrieb auch bei „Nullkonzentration“
des Messgases im Prozess
• Kurze Ansprechzeit
• Nahezu frei von Querempfindlichkeiten
• SIL 1 Hardware
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Kommunikation
Die Kommunikation zwischen Betreiber bzw. Leitsystem und Gerät ist ein wichtiger Teil der Prozessanalyse.
Die dafür von einem Gerät gebotenen Möglichkeiten sind somit ein entscheidendes Leistungsmerkmal für
Analysengeräte geworden.
Die zuverlässige Funktion von Analysengeräten ist von
entscheidender Bedeutung für die Prozessführung. Hierfür
müssen Messwerte erfasst, korrigiert und übertragen,
Parameter gesetzt und geändert, Funktionen überprüft,
Justierungen (Kalibrierungen) aktualisiert und Statussignale,
z. B. für vorbeugende Wartung, abgefragt werden.
Kontinuierliche Gasanalyse – extraktiv
Die Gasanalysengeräte der Baureihe 6 (ULTRAMAT 6,
ULTRAMAT/OXYMAT 6, OXYMAT 6, OXYMAT 61,
OXYMAT 64, CALOMAT 6, FIDAMAT 6 und CALOMAT 62)
sowie der ULTRAMAT 23 bieten neben der Datenübertragung
mittels Analog- und Binärausgängen folgende
Kommunikations möglichkeiten:
• RS485-Schnittstelle
• PROFIBUS DP/PA
• Ethernet
• AK-Schnittstelle (nur OXYMAT 6, ULTRAMAT 6 und
ULTRAMAT/OXYMAT 6)
Als Service- und Konfigurationstool kann die Software
SIPROM GA oder SIMATIC PDM verwendet werden.
Kontinuierliche Gasanalyse – in-situ
LDS 6 und SITRANS SL verfügen über 4–20 mA und digitale
IO-Schnittstellen, der SITRANS SL optional auch über
PROFIBUS DP oder Modbus. Mithilfe der Software
LDScomm können Daten gesendet und empfangen sowie
Einstellungen am System vorgenommen werden. Dieses
Installations- und Service-Tool kann über eine Remotefunktion,
Gerätestatus- und Kalibrierparameter aus der
Ferne überprüfen und anpassen. Bei Bedarf lässt sich
eine vollständige Systemdiagnose über die Datenfernverbindung
vornehmen.
Im Servicefall können erforderliche Informationen (z. B.
Kennlinien zur Lasermessung, Mess- und Betriebsdaten
des Lasers) per Modem an Service-Mitarbeiter von
Siemens gesendet werden, die dann die geeigneten
Maßnahmen vorbereiten oder vom Service-Center per
Datenverbindung durchführen. Diese Möglichkeit der
Fernwartung und -diagnose wird über ein standardmäßiges
LAN-Modem realisiert. Der Remotezugriff ist
geschützt und wird auf der Zentraleinheit beim Kunden
verwaltet.

Die Vorteile der Siemens Produktfamilie
Die Antwort auf die besonderen Anforderungen in den einzelnen Branchen: Produkte für die kontinuierliche
Prozessgasanalyse von Siemens. Mit unseren Prozessanalysatoren profitieren Sie von den Vorteilen einer
durchgängigen Produktfamilie.
Den Geräten der kontinuierlichen Gasanalysatoren ist eine
einheitliche Menüführung gemein. Daher ist das Handling
für einen Bediener, der bereits mit einem Gerät unserer
Produktfamilie vertraut ist, intuitiv. Der einheitliche
Bedienansatz ist in die Benutzerfunktionen eingebettet.
So erscheint nach der Wahl des Gases, für das die
Ein stellungen vorgenommen werden sollen, das Hauptmenü
mit seinen einheitlichen Funktionen. Die Bedienfunktionen
sind selbsterklärend.
Die Analysatoren lassen sich vor Ort kundenspezifisch
parametrieren.
Parametrierung und Konfigurierung entsprechen den
NAMUR-Empfehlungen und lassen sich gegen unerlaubte
Bedienung durch abgestufte Code-Ebenen schützen.
Mit den Gasanalysatoren von Siemens können Sie sicher
sein, dass Sie Ihre Produktion jederzeit im Griff haben und
flexibel und schnell auf neue Anforderungen reagieren
können.
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Zu messende Gase
(Beispiele)
HF, HCI
H2O
NH3
O2
CO, CO2
NOx, SOx, H2S
CH4
CnHm
H2
He, Ar
Messmethode
So finden Sie das richtige Produkt
Die Abbildung hilft Ihnen, den passenden Analysator für Ihre Messaufgabe
zu finden.
in-situ
extraktiv

Messgerät Mögliche
Ausführungen
LDS 6
OXYMAT
SITRANS SL
Einschubgerät
mit In-situ-Laser-
EX-Ausführung
Feldgeräte auch
in EX-Ausführung
Einschubgerät
Feldgerät
EX-Ausführung
ULTRAMAT Einschubgerät
Feldgerät
EX-Ausführung
FIDAMAT Einschubgerät
CALOMAT Einschubgerät
Feldgerät
EX-Ausführung
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Siemens Gasanalysatoren – extraktiv
und in-situ
16

Messeigenschaften Analysengeräte extraktiv
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OXYMAT 6 OXYMAT 61 OXYMAT 64 ULTRAMAT 6
Messmethode extraktiv extraktiv extraktiv extraktiv
Messverfahren Paramagnetismus Paramagnetismus Zirkoniumdioxid-Sonde NDIR Zweistrahlverfahren
max. Anzahl der
Komponenten
1 1 1 4
Komponenten Sauerstoff Sauerstoff Sauerstoff z. B. CO, CO2, NO, SO2, CH4,
Kohlenwasserstoffe
kleinster Messbereich 0–0,5 % 0–2 % 0–10 vpm komponentenspezifisch:
0–5 / 0–100 ppm
Nachweisgrenze 50 ppm 200 ppm 100 ppb komponentenspezifisch:
ab 0,05 ppm
Gehäuse / Material 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse
Schutzart IP20 IP65 IP20 IP20 IP20 IP65
Material Gasweg Viton, Edelstahl,
Titan
Material Messkammer Edelstahl,
Tantal
Edelstahl, Titan,
Hastelloy
Edelstahl,
Tantal
Viton Edelstahl Viton, Edelstahl,
Titan
Edelstahl Edelstahl Aluminium,
TA-Layer
Viton, Edelstahl,
Titan
Aluminium,
TA-Layer
Anschlüsse 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ / 3 mm / ⅛“ 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“
Option Beheizung – bis 130 °C – – – 65 °C
Sonderapplikationen weitere Werkstoffe mit
Sonderapplikationen
– – weitere Werkstoffe mit
Sonderapplikationen
Zertifikate / Signale 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse
TÜV 13. / 17. BImSchV 13. / 17. BImSchV – n.a. 13. / 17. BImSchV 13. / 17. BImSchV
weitere Zulassungen
(Emission)
QAL1, MCERTS QAL1, MCERTS – n.a. QAL1, MCERTS QAL1, MCERTS
EX ATEX II 3G
Class I Div 2
ATEX II 2G / 3G /
3D – Class I Div 2
– – ATEX II 3G
Class I Div 2
Analogausgang 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA
je Komponente
Kommunikation PROFIBUS,
RS 485 / Ethernet
Binärein- /-ausgänge je 6 Standard,
erweiterbar
PROFIBUS,
RS 485 / Ethernet
je 6 Standard,
erweiterbar
PROFIBUS,
RS 485 / Ethernet
je 6 Standard,
erweiterbar
PROFIBUS,
RS 485 / Ethernet
je 6 Standard,
erweiterbar
PROFIBUS,
RS 485 / Ethernet
je 6 Standard,
erweiterbar
ATEX II 2G / 3G /
3D – Class I Div 2
0 / 2 / 4–20 mA
je Komponente
PROFIBUS,
RS 485 / Ethernet
je 6 Standard,
erweiterbar
Messgasbedingungen 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse
Temperatur unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min.
0 °C, max. 50 °C
Druck (abs.) 500 bis
1.500 hPa
unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min.
0 °C, max. 50 °C;
bei beheizter
Ausführung
max. 145 °C
500 bis
3.000 hPa
unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min. 0 °C,
max. 50 °C
800 bis
1.200 hPa
unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min. 0 °C,
max. 50 °C
Hochdruckausf. 2.000 bis 6.000 hPa
Niederdruckausf. 1.050 bis 1.100 hPa
unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min. 0 °C,
max. 50 °C
600 bis
1.500 hPa
unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min.
0 °C, max. 50 °C;
bei beheizter
Ausführung
max. 80 °C
600 bis
1.500 hPa

ULTRAMAT 23 ULTRAMAT / OXYMAT 6 CALOMAT 6 CALOMAT 62 FIDAMAT 6
extraktiv extraktiv extraktiv extraktiv extraktiv
NDIR Einstrahlverfahren Kombigerät Wärmeleitfähigkeit Wärmeleitfähigkeit Flammenionisation
3 IR + O2, H2S 2 IR + O2 1 1 1
z. B. CO, CO2, NO, SO2, CH4, O2, H2S O2 u. IR-aktive Komp. z. B. H2, He z. B. H2, Cl2, HCl Summen-Kohlenwasserstoffe
komponentenspezifisch:
0–50 / 0–500 vpm
komponentenspezifisch:
ab 0,5 vpm
s. U6 und O6 0–1 % komponentenspezifisch:
0–1 % / 0–10 %
s. U6 und O6 0,01 % komponentenspezifisch:
ab 0,01 %
0–10 vpm
50 / 100 ppb
19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub
IP20 IP20 IP20 IP65 IP20 IP65 IP20
Viton, Edelstahl Viton, Edelstahl, Titan Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl,
Hastelloy
Aluminium s. U6 und O6 Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl,
Hastelloy
Edelstahl
Edelstahl
6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“ ⅛“ – 27 NPT ⅛“ – 27 NPT 6 mm / ¼“
– – – – – 70 °C bis 200 °C
– weitere Werkstoffe mit
Sonderapplikationen
weitere Werkstoffe mit
Sonderapplikationen
weitere Werkstoffe mit
Sonderapplikationen
19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub
13. / 27. / 30. BImSchV/Kyoto 13. / 17. BImSchV n.a. n.a. n.a. n.a. 13. / 17. BImSchV
QAL1, MCERTS QAL1, MCERTS n.a. n.a. n.a. n.a. QAL1, MCERTS
ATEX II 3G
Class I Div 2
– ATEX II 3G
Class I Div 2
ATEX II 2G / 3G /
3D – Class I Div 2
– ATEX II 2G [ATEX II 3 G] im Schutzgehäuse
0 / 2 / 4–20 mA je Komponente 0 / 2 / 4–20 mA je Komponente 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA
PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS,
RS 485 / Ethernet
je 8 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbar je 6 Standard,
erweiterbar
PROFIBUS,
RS 485 / Ethernet
je 6 Standard,
erweiterbar
PROFIBUS,
RS 485 / Ethernet
je 6 Standard,
erweiterbar
PROFIBUS,
RS 485 / Ethernet
je 6 Standard,
erweiterbar
–
PROFIBUS,
RS 485 / Ethernet
je 6 Standard,
erweiterbar
19“-Einschub 19“-Einschub 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub Feldgehäuse 19“-Einschub
unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min. 0 °C,
max. 50 °C
unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min. 0 °C,
max. 50 °C
unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min. 0 °C,
max. 50 °C
atm. s. U6 und O6 800 bis
1.100 hPa
unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min. 0 °C,
max. 50 °C
800 bis
1.100 hPa
unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min. 0 °C,
max. 60 °C
800 bis
1.100 hPa
unterhalb des
Gastaupunktes,
jedoch min.
0 °C, max. 60 °C;
bei beheizter
Ausführung
max. 65 °C
800 bis
1.100 hPa
0–200 °C
FID-E: atm. / FID-G: 2.000 hPa
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Analysengeräte in-situ und extraktiv Messeigenschaften
LDS 6 SITRANS SL
in-situ / extraktiv in-situ / extraktiv Messmethode
TDLS TDLS Messverfahren
2 1 max. Anzahl der
Komponenten
O2, NH3, HF, H2O, CO2, CO, HCl O2, CO Komponenten
komponentenspezifisch:
0–5 ppm bis 0–5 %
komponentenspezifisch:
ab 0,1 ppm @ 1 m effektiver opt. Weglänge
O2: 0–1% @ 1 m effektiver opt. Weglänge
CO: 0–100 ppm @ 1 m effektiver opt. Weglänge
O2: 200 ppm @ 1 m effektiver opt. Weglänge
CO: 0,6 ppm @ 1 m effektiver opt. Weglänge
kleinster Messbereich
Nachweisgrenze
Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Feldausführung Gehäuse / Material
Zentraleinheit: IP20, Sensoren: IP65 IP65 Schutzart
Prozessinterface: Edelstahl, Sondermaterialien auf Anfrage Prozessinterface: Edelstahl Material Gasweg
– – Material Messkammer
Sensoranschlüsse in DN 65/PN6, ANSI 4‘‘/150 lbs,
DN 80/PN 16
Sensoranschlüsse in DN 50/PN16,
ANSI 4‘‘/150 lbs
Anschlüsse
Extraktivzelle 200 °C Option Beheizung
weitere Werkstoffe und Anschlüsse
mit Sonderapplikationen
weitere Werkstoffe und Anschlüsse mit Sonderapplikationen Sonderapplikationen
Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Zertifikate / Signale
NH3, NH3/H2O, H2O, HCl, HCl/H2O Applikationen: 17. BlmSchV – TÜV
QAL1, MCERTS – weitere Zulassungen
(Emission)
ATEX II 1GD T 135° EEx ia IIC T4 ATEX II 2 G Ex de op is IIC T6 / , ATEX II 2 D Ex tD A21 IP65 T85,
FM Class I, II, III Div 1, FM Class I, Zone 1, FM Class II, Zone 21
2 pro Kanal
(bis zu 3 Kanäle)
2 Analogausgang
analog, Ethernet analog, PROFIBUS DP, Modbus RTU, Ethernet Kommunikation
6 pro Kanal (Messpunkt)
(bis zu 3 Kanäle)
2/2 Binärein- /-ausgänge
Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Messgasbedingungen
komponenten- und applikationsabhängig: 0–1.200 °C komponenten- und applikationsabhängig: –20–700 °C Temperatur
komponentenabhängig: 0,8–5 bar,
weitere Bereiche mit Sonderapplikationen
komponentenabhängig: 0,7–5 bar,
weitere Bereiche mit Sonderapplikationen
EX
Druck
19

Service und Support
Siemens bietet bewährte Konzepte für die Prozess analytik und -instrumentierung aus einer Hand.
Durchgängige Entwicklung und ein hohes Maß an Sicherheit kommen Ihnen zugute.
Das Spektrum unserer Dienstleistungen reicht von der
Planung und kompetenten Fachberatung über die
Anbindung an das Leitsystem bis hin zu umfassendem
Kundendienst:
• Anlagen- und Terminplanung
• Komplette Designplanung und Engineering der
Analysensysteme (FEED for PA)
• Spezialisten beraten Sie bei der Aus wahl der
Analytik und Prozessgeräte
• Anlagendokumentation
• Installation, Test und Inbetriebnahme
• Umfassender After-Sales-Service
Training
Zur Optimierung der Systemverfügbarkeit bietet
Siemens Prozessanalytik ein umfassendes Trainings-
programm für das Planungs-, Bedien- und Wartungs-
personal von Kunden an. Das Training kann sowohl
in den Siemens-Trainingscentern (Karlsruhe, Houston,
Shanghai) als auch vor Ort am Kundensystem system-
und applikationsspezifisch durchgeführt werden. Mit
eigenem geschulten Service-Personal können vom
Kunden Service-Leistungen durchgeführt und auch
bestimmte Reparaturarbeiten übernommen werden.
Reparatur
In zertifizierten Reparaturwerkstätten weltweit werden
Nämlichkeitsreparaturen zeitnah durchgeführt. Um
Stillstandzeiten zu verkürzen, gibt es bei ausgewählten
Geräten und Gerätekomponenten auch die Möglichkeit,
einen Pooltausch der Geräte durchzuführen.
Service weltweit
Anlagen müssen rund um die Uhr zuver lässig arbei ten.
Effiziente Prozessanalytik und -instrumentierung sind
eine unerlässliche Voraussetzung dafür. Auf den schnellen
und kompetenten Service des Anbieters muss außerdem
Verlass sein. Siemens ist ein weltweit operie rendes
Unternehmen. Ob Sie eine Beratung, schnelle Lieferung
oder Installation neuer Geräte brauchen, Siemens bietet
ein Netzwerk von Exper ten, die weltweit für Sie erreichbar
sind.
Service rund um die Uhr
Unser Online-Support bietet Ihnen schnelle, um fassende
Unterstützung unab hängig von Zeit und Ort. Vom
Produkt-Support über Dienstleistungsinformationen ist
der Online-Support von Siemens Industry Automation
and Drive Technologies (IA&DT) immer der erste Schritt,
24 Stunden / 365 Tage im Jahr.
www.siemens.de/automation/service&support
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Weitere Informationen
www.siemens.de/prozessanalytik
www.siemens.de/prozessautomatisierung
Siemens AG
Industry Sector
Sensors and Communication
76187 KARLSRUHE
DEUTSCHLAND
Änderungen vorbehalten 09/11
Bestell-Nr.: E20001-A320-P720-V1
Dispostelle 27902
21/36214 MI.SC.PA.XXXX.52.2.04 WS 03121.0
Gedruckt in Deuschland
© Siemens AG 2012
Die Informationen in dieser Broschüre ent halten lediglich allgemeine
Beschreib ungen bzw. Leistungs merk male,
welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der
beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung
der Produkte ändern können. Die gewünschten
Leistungs merkmale sind nur dann ver bindlich, wenn sie bei
Vertrags schluss ausdrück lich ver einbart werden.
Alle Erzeugnisbezeich nungen können Marken oder Erzeugnisnamen
der Siemens AG oder anderer, zu liefern der Unternehmen
sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke
die Rechte der Inhaber verletzen kann.