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TITEL
Bandanlagen
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1 Bito-Projektleiter Günter Knecht und Arku-Geschäftsfeldleiter Franck Hirschmann an der Steuerung vor der Richtmaschine 2 Fundamente, Streben,
Kran: Alles musste in der Bito-Halle verstärkt werden, um die zweieinhalbmal so schweren Coils handhaben zu können.
damente …, das alles musste den neuen Gegebenheiten
angepasst werden«, schildert Günter Knecht
die damalige Situation.
Wie erwähnt, soll in die Bandanlage noch eine
Stanzmaschine integriert werden, die die erforderlichen
Ausklinkungen und Ausstanzungen einbringt,
bevor die Bänder quergeteilt und die Bleche
von einem Roboter abgestapelt wer den. Von
dort geht es zur Biegemaschine. Bito hat bereits
Platz für einen zweiten Roboter vorgesehen, und
darüber hinaus hat man sich die Option auf eine
schnellere Verkettung zwischen der Quer teilanlage
und der bestehenden Biegemaschine gesichert.
Zuverlässigkeit und Verlässlichkeit
Anfang 2011 stand das Konzept. Jetzt galt es, einen
Lieferanten zu fi nden, und zwar nach Möglichkeit
wirklich nur einen für die gesamte Bandanlage
einschließlich Stanzmaschine, der zudem
noch die Verantwortung für den Roboter übernehmen
würde.
Unter den vielen Angeboten suchten sich die Verantwortlichen
von Bito nicht etwa das billigste heraus,
sondern den Anbieter, den man als zuverlässig
kannte: Schon 1986 hatte man eine Bandanlage
von Arku erhalten, und diese Anlage ist heute
noch in Betrieb, zuverlässig wie eh und je. In jenen
25 Jahren waren etliche Arku-Anlagen dazugekommen,
und auch sie laufen seither zur vollen
Zufriedenheit der Betreiber. »Wir brauchen einen
verlässlichen Partner. Die Zuverlässigkeit der Anlage
und die Verlässlichkeit des Partners sind für
uns wichtiger als der Preis. Deshalb ist Arku immer
mit in der Auswahl, wenn es um die Anschaffung
einer neuen Bandanlage geht«, erklärt Günter
Knecht.
Arku konnte nicht nur auf mehr als hinreichende
Erfahrung mit 1500-mm-Anlagen verweisen –
immerhin mehr als die doppelte Breite dessen, was
bei Bito bisher an Bändern lief –, sondern der Interessent
aus dem Nahe-Tal konnte sich im Vorführzentrum
in Baden-Baden intensiv mit der Anlage
und ihren Komponenten beschäft igen, als da sind:
www.bbr.de Oktober 2012
20-t-Haspel
Präzisionsrichtmaschine mit 21 Rollen
Besäumschere
Schlaufengrube
(fl exible) Stanzmaschine
Querteilanlage
Roboter für Entnahme und Ablage
»Arku immer mit in
der Auswahl einer
neuen Bandanlage.«
Günter Knecht, Projektleiter von Bito
Von der Bestellung bis zur Inbetriebnahme vergingen
gerade einmal zwölf Monate. Auch die
Schulung der Bediener verlief für Bito zur ›vollsten‹
Zufriedenheit.
Der erste Schulungsblock fand an der aufgebauten
Anlage in Baden-Baden statt. Hier wurden die Bito-Mitarbeiter
im Rahmen einer Probeproduktion
mit Gutteilen in die komplexe Anlagenbedienung
und in die Einzelmaschinen eingeführt. Einstellung
der Richtmaschine, Programmierung von
Stanztisch und Roboter, Werkzeugwechsel am
Stanztisch oder die komplette Anlagensicherheit
sind nur einige Schulungsinhalte.
Nach der Inbetriebnahme bei Bito wurde die
Schulung vertieft und zusammen mit Arku nochmals
alle Parameter und Komponenten der Anlage
justiert. Der Abschluss bildete eine Produktion
von Echtteilen, die die Bediener schon weitgehend
in Eigenregie durchführten.
Durchdacht auch im Detail
Dem Arku-Teil mit dem Kuka-Roboter ist eine
Biegemaschine von Salvagnini angeschlossen.
Diese Anlage kann Bleche von 0,5 bis 3 mm verarbeiten,
für diese Blechdicken ist auch die Querteilanlage
ausgelegt; verarbeitet wird in der Regel ver-
zinktes oder gebeiztes Feinblech. Bevor das Band
in die Stanzmaschine kommt, darf es noch eine
Restwelligkeit von etwa 1 mm haben. Das schafft
die Richtmaschine leicht – für Bito ein entscheidendes
Kriterium. Genauso wichtig waren die Flexibilität
und die Ausgabe von Blechen, die nach
keinerlei Nacharbeit verlangten.
Viel zu dieser Flexibilität trägt die Stanzmaschine
bei, die über mehrere beidseits angeordnete Werkzeugkassetten
verfügt. In die Werkzeugkassetten
kommen standardisierte Werkzeuge (Th ick Turret
Tools) die bei unterschiedlichen Lieferanten (zum
Beispiel Mate oder Pass) kurzfristig bezogen werden
können. In einen weiteren Werkzeugbügel
können größere Stanz- und Ausklinkwerkzeuge
mit Sonderformen bis zu einer Stanzkraft von etwa
500 kN eingebaut werden. Die Werkzeugkassetten
und Stanzbügel werden über die Steuerung
motorisch verfahren. Auf diese Weise sind die
Werkzeuge ohne manuellen Eingriff in die Stanzmaschine
schnell auswechsel- und positionierbar.
Wie wichtig die Flexibilität für Bito ist, erkennt
man auch am Robotereinsatz. Der Kuka-Roboter
kann Blechstücke ab DIN-A4-Größe fassen bis hin
zu 3 m mal 1,5 m großen Tafeln. Für diese Größenunterschiede
reichen zwei auswechselbare
Spinnen.
Gerne wieder
Ein Detail ist Franck Hirschmann, Geschäft sfeldleiter
von Arku, noch wichtig: »Die Saumstreifen
werden geschnitten und nicht gehackt. Das ist
nicht nur leiser, sondern man bekommt für die
kleinen Stücke auch bessere Schrottpreise.«
Perfektion im und Liebe zum Detail – das sind
wichtige Kennzeichen von Arku. Und – auch wenn
Günter Knecht es nicht ausspricht – denkt er sich
wohl oft in Anlehnung an glückliche Internet-
Käufer: »Gerne wieder!«
Hans-Georg Schätzl
Euroblech Halle 27, Stand G66
www.arku.de