KLINGER

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Montageanleitung und Behandlungsvorschrift
KLINGER
Kolbenschieberventil
KVI DN 65 – 200 PN 16/40
1 Gehäuse
2 Oberteil
3 Handrad
4 Kolben-Unterteil
5 Kolben-Oberteil
6 Ringfeder
9 Spindel
10 Brille
11 Gleitscheibe
12 Gleitring
13 Gewindebüchse
17 Ventilring
18 Stopfbüchsenring
19 Flachdichtung
20 Stiftschraube
21 Hammerschraube
22 Sechskantschraube
23 Sechskantmutter
24 Sechskantmutter
25 Sechskantmutter
26 Fächerscheibe
27 Federring
28 Tellerfeder
29 Typenschild
30 Spannstift
Ausgabe: 05/2001
Fluid Control GmbH
Am Kanal 8-10
A-2352 Gumpoldskirchen/AUSTRIA
Telefon:++43(0) 2252 / 600 0
Telefax:++43(0) 2252 / 63336
++43(0) 2252 / 600 - 242
e-mail: office@klinger.kfc.at
WEB: www.klinger.kfc.at

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Inhalt
Seite 3
Seite 4
Seite 5
Seite 6 – 7
Seite 8 -9
Seite 10
Seite 11
Seite 12
Funktionsprinzip
Dichtsystem
Durchflußkennziffern und Wiederstandsbeiwerte
Demontage u. Montageanweisung
Montage
Lagervorschrift
Ersatzteilkennblatt
Hinweis zur Dichtheit im Durchgang

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Funktionsprinzip
Die Kolbenschieberventile der Baureihe KVI 65 – 200 sind eine Weiterentwicklung der Baureihe
KVD 65 – 200. Sie sind besonders geeignet für Einsatzfälle, wo große Druck- u. Temperaturunterschiede
auftreten (Wechselbetrieb) oder wo an die Dichtheit nach außen höchste Anforderungen
gestellt werden.

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Das Dichtsystem
Der Ventilring aus KX-GT bzw. K-Flon/KFG/TFM 1600 (Hauptdichtung)
ist im Kolben eingebaut. Eine bewegliche Ringfeder, die unter
dem Ventilring am konischen Kolben aufgezogen ist, hält den
Ventilring gleichmäßig unter Druck. Die Ringführung – der Teil
der Gehäusewand gegen den der Ventilring abdichtet –
ist aus säurebeständigem Stahl gefertigt u. bildet die Dichtfläche.
Dichtkante
(Reservedichtung)
Ventilring
(Hauptdichtung)
Ringfeder
(Nachdichtung)
Beim Schließen des Ventiles gleitet der Kolben in die Ringführung,
bis die Ringfeder anschlägt. Der Abstand Kolbenoberteil/Ringfeder
verringert sich, den dabei entstehenden Druck von oben gibt die
Ringfeder an den elastischen Ventilring weiter, der sich dadurch an
die Ringführung preßt – damit ist das Ventil im Durchgang optimal
dicht.
Die bewegliche Ringfeder, die immer auf den Ventilring wirkt, sorgt
auch für eine automatische Nachdichtung.
Eine Dichtkante am Kolbenoberteil wirkt bei Verschleiß des Ventilringes
als metallische Reservedichtung.
Für eine sichere Abdichtung nach außen sorgt eine Flachdichtung aus
Grafit-GT bzw. Top-Chem. 2000, die zwischen Ventiloberteil u. Ventilgehäuse
eingesetzt ist. Die Stopfbüchse aus Grafit-Ringen bzw.
K-Flon/KFG/TFM 1600 wird von Tellerfedern unter Spannung gehalten –
wartungsfrei. Alle für die Dichtung funktionswichtigen Teile sind
leicht zugänglich. Ventilring, Stopfbüchsenringe, Gewindespindel u.
Gewindebüchse sind problemlos austauschbar.
Dichtfläche an
der
Gehäusewand
Die bewegliche Ringfeder wirkt auf den
KX-Ring und hält automatisch eine
optimale Dichtwirkung aufrecht
Tellerfedern
dichten die
Stopfbüchse aus
Grafit-Ringen
automatisch
nach
Einbaulage:
KLINGER-Kolbenschieberventile der Baureihe KVI können in jeder beliebigen Lage eingebaut werden.
Der am Gehäuse aufgegossene Pfeil gibt die ideale Durchflußrichtung an.
Bei Einsatz von flüssigen Medien in Kombination mit einer Kolbenpumpe ist zu beachten, daß bei der
Betätigung des KVI-Ventiles sowohl beim Öffnungs- als auch beim Schließhub Flüssigkeit verdrängt
wird.

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Durchflußkennziffern Widerstandsbeiwerte
Baureihe KVI
DN 65 80 100 125 150 200
Kv 81,70 121 185 280 395 676
ξ 4,2 4,4 4,6 4,9 5,1 5,5
Montageanweisung
Montage in die Leitung
KLINGER-Ventile können senkrecht, seitlich oder mit dem Handrad nach unten montiert werden. Sie
gewährleisten in jeder Lage dieselbe druckfeste Abdichtung.
Es sind bei der Montage der Ventile folgende Punkte zu berücksichtigen:
• die Anschlußflansche der Rohrleitung müssen parallel sein
• die Schrauben sollen überkreuz und vorzugsweise mit einem Drehmomentschlüssel
angezogen werden.
• Behandlung des Ventiles nach Blatt 6 vornehmen.
Als Flanschdichtung empfehlen wir KLINGER-Dichtungsmaterial, welches je nach Qualität für fast alle
Medien u. Betriebsbedingungen geeignet ist.
z.B.: KLINGER Sil C-................je nach Einsatzbedingungen

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Demontage und Montageanweisung
KLINGER-Durchgangsventile der Type KVI sind – auch an der Stopfbüchse – praktisch wartungsfrei!
Sind durch natürlichen Verschleiß die Ventil- bzw. Stopfbüchsenringe zu erneuern, so ist dies wie folgt
durchzuführen:
Demontage
Das Ventil kann je nach Einbaulage in der drucklosen u. entleerten Leitung verbleiben.
• Ventil ganz öffnen
• Sechskantmutter (Pos.23) abschrauben
• Komplettes Oberteil (Pos.2) abheben
• Flachdichtung (Pos.19) entfernen
Ventilring:
• Sechskantschrauben (Pos.22) abschrauben
• Kolbenoberteil (Pos.5) von Kolbenunterteil (Pos.4) trennen
• Ventilring (Pos.17) abheben
• Gleitscheibe (Pos.11) entfernen
• Teile reinigen
1 Gehäuse
2 Oberteil
3 Handrad
4 Kolben-Unterteil
5 Kolben-Oberteil
6 Ringfeder
9 Spindel
10 Brille
11 Gleitscheibe
12 Gleitring
13 Gewindebüchse
17 Ventilring
18 Stopfbüchsenring
19 Flachdichtung
20 Stiftschraube
21 Hammerschraube
22 Sechskantschraube
23 Sechskantmutter
24 Sechskantmutter
25 Sechskantmutter
26 Fächerscheibe
27 Federring
28 Tellerfeder
29 Typenschild
30 Spannstift

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Stopfbüchsenringe:
• Sechskantmutter (Pos.25) von Hammerschraube (Pos.21) abschrauben, Tellerfeder
(Pos.28) abheben
• Brille (Pos.10) hochheben u. Hammerschrauben (Pos,21) abnehmen
• Sechskantmutter (Pos.24) abschrauben
• Fächerscheibe (Pos.26) und Typenschild (Pos.29) abnehmen
• Handrad (Pos.3) entfernen
• Spindel (Pos.9) rechtsdrehend aus Oberteil (Pos.2) ausdrehen
• Brille (Pos.10) abnehmen
• Stopfbüchsenringe (Pos.18) entfernen
ACHTUNG:Im Rahmen eines Ventilringtausches soll immer auch die Baueinheit
Spindel-Oberteil auf Funktionstüchtigkeit überprüft werden. Hiebei soll kontrolliert werden ob
1) das Trapezgewinde der Spindel keinen großen Verschleiß aufweist
2) das Spiel zwischen Spindelgewinde u. Mutterngewinde in der Gewindebüchse nicht
übernatürlich groß ist.
3) Der Spindelkopf im Kolben leicht drehbar ist
Bei Erneuerung der Betätigungsteile empfehlen wir grundsätzlich Spindel u. Gewindebüchse zu
tauschen. Sind vorgenannte Bauteile erneuerungsbedürftig, ist wie folgt vorzugehen:
• Herausschlagen des Spannstiftes (Pos.30) aus dem Oberteil (Pos.2) (von außen nach
innen)
• Gewindebüchse entfernen
• Sollte sich die Gewindebüchse nicht leicht ausdrehen lassen, so wird die Spindel von unten
(d.h. von Stopfbüchsenseite) eingeschraubt bis der Spindelvierkant oben herrausragt
• Handrad aufsetzen und soweit nach links drehen bis Gewindebüchse aus Oberteil ragt
• Handrad ruckartig nach rechts bewegen, daß sich die Spindel wieder aus dem Oberteil
ausdreht
• Spindel ausdrehen
• Gewindebüchse mit geeigneten Werkzeug entfernen

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Montage
Zusammenbau der Oberteileinheit
• Gewindebüchse (Pos.13) in Oberteil (Pos.2) einschrauben, verbohren u. mit Spannstift
(Pos.30) verstiften
• Stopfbüchsenbohrung reinigen
• Stopfbüchsenringe (Pos.18) unter Zuhilfenahme der Brille (Pos.10) einbringen
• Brille (Pos.10) aufsetzen, Hammerschrauben (Pos.21) aufsetzen, Tellerfedern (Pos.28)
aufstecken u. Sechskantmutter (Pos.25) mit Hand aufschrauben
Zusammenbau der Kolben-Spindel-Einheit
• Auf Spindel (Pos.9) Gleitring (Pos.12) u. Kolben-Oberteil (Pos.5) aufsetzen
• Diese Teile sind an den Reibflächen gründlich mit geeignetem Schmiermittel zu versehen
(Schmiermittel-OKS 230)
• In Kolben-Unterteil (Pos.4) gründlich geschmierter Gleitscheibe (Pos.11) einlegen
• Ringfeder (Pos.6) u. Ventilring (Pos.17) aufsetzen
• Kolben-Unterteil (Pos.4) mit Kolben-Oberteil (Pos.5) zusammenführen und mit
Sechskantschraube (Pos.22) mit aufgesteckten Federring (Pos.27) verbinden
• Kolben-Oberteil (Pos.5) so in Schraubstock einspannen, daß Kolben-Unterteil (Pos.4)
Ventilring (Pos.17) und Ringfeder (Pos.6) freigestellt sind u. nicht beschädigt werden
• Mit Drehmomentschlüssel Sechskantschrauben (Pos.22) über kreuz mit vorgeschriebenem
Drehmoment anziehen
Anzugsmoment / [Nm]
DN Gewinde Grafit GT PTFE/KFG/TFM 1600
65 M 6 6,3 4,4
80 M 8 16 11,2
100 M 10 30 21
125 M 12 45 31,5
150 M 16 100 70
200 M 20 180 126
Zusammenbau Oberteileinheit mit Kolben-Spindel Einheit
• Kolben-Spindel-Einheit, Spindelgewinde mit OKS 230 geschmiert, von unten in die
Oberteileinheit einführen u. Spindel eindrehen
• Handrad aufsetzen
• Typenschild (Pos.29) und Fächerscheibe (Pos.26) aufsetzen
• Sechskantmutter (Pos.24) aufsetzen und festziehen
• Spindel in Offenstellung bringen

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Zusammenbau komplett Oberteileinheit mit Gehäuse
• Flachdichtung (Pos.19) auf gereinigte Eindrehung im Gehäuse einlegen
• Komplette Oberteileinheit aufsetzen
• Stiftschrauben mit geeignetem Schmiermittel fetten (OKS 230)
• Sechskantmutter (Pos.23) aufschrauben und mit Drehmomentschlüssel kreuzweise auf
erforderliches Moment anziehen (siehe nachfolgende Tabelle)
Anzugsmoment [Nm]
DN Dimension Grafit-GT Top-Chem.2000
65 M 16 120 110
80 M 16 120 140
100 M 16 120 140
125 M 20 230 220
150 M 20 230 220
200 M 24 390 425
Stopfbüchsenpackung auf erforderliches Drehmoment laut Tabelle anziehen
Anzugsmoment [Nm]
(Hammerschraube)
DN Grafit L PTFE/KFG/TFM
65 8 5,6
80 8 5,6
100 10,5 7,35
125 17 11,90
150 17 11,90
200 36 25,20
Die Stopfbüchse kann – wenn notwendig – bei auftretender Undichtheit mit den in der Tabelle
angegebenen Werten nachgezogen werden.

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Lagervorschrift für Klinger-Kolbenschieberventile u. deren Ersatzteile
Die Lagerung von Ventilen und Ventilersatzteilen darf nur in trockenen Lagerräumen erfolgen. Komplett
montierte Ventile sind dabei im Anlieferungszustand (Ventil in ZU-Stellung, Anschlüsse mit
Schutzkappen verschlossen) zu lagern. Ventilersatzteile sind sorgfältig zu behandeln und sollen
während der Lagerung möglichst in der werksmäßigen Verpackung verbleiben.
Werden Abdeck- oder Schrumpffolien verwendet, ist durch entsprechende Maßnahmen dafür zu
sorgen, daß die Atmosphäre innerhalb der Abdeckungen kondensationsfei ist.
Für die Lagerung in staubigen Räumen werden entsprechende Schutzmaßnahmen angeraten. Um
Verwechslungen auszuschließen, sollen alle lagernde Teile entsprechend den Lieferpapieren benannt
u. lagerortmäßig aufbewahrt werden.
Die Temperatur innerhalb der Lagerräume soll die Grenzwerte –20° C u. +50° C nicht überschreiten.
Rasch erfolgende Temperaturwechsel sind möglichst zu vermeiden (Kondens- u. Schwitzwasseranfall).
Behandlungsvorschriften und Verwendungshinweise sind Bestandteil der Lieferung und sollten mit der
Ware gelagert werden, sodaß gewährleistet ist, daß alle wichtigen Informationen und Unterlagen
weitergereicht werden.
Für die Identifikation von Klinger-Einzelteilen stehen entsprechende Unterlagen zur Verfügung
(Ersatzteilkennblätter).
Allfällige, auf die Lagerhaltung einflußnehmende, im Bereich von Klinger liegende Änderungen werden
in Form von Rundschreiben zeitgerecht bekanntgegeben.
Schäden, welche durch unsachgemäße Lagerung entstanden sind, entbinden Klinger von
Verpflichtungen, die aus Gewährleistung, Garantie u. Produkthaftung abzuleiten sind.

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Spindel
Ersatzteilkennblatt
DN L Tr SW
65 264 Tr 20 x 4 12,5
80 280 Tr 20 x 4 12,5
100 328 Tr 24 x 5 14
125 382 Tr 30 x 6 17
150 413 Tr 30 x 6 17
200 580 Tr 40 x7 24
Ventilring
Stopfbüchse
DN ∅ D ∅ d s
65 64 51 8
80 77 62 9
100 95 78 9,5
125 116 96 11
150 137 114 12,5
200 180 150 16
DN ∅ D ∅ d s
65 32 20 23,5
80 32 20 23,5
100 38 24 26,5
125 45 30 29
150 45 30 29
200 60 40 38
Gewindebüchse
Flachdichtung
DN ∅ D ∅ d L
65 M 34 x 1,5 Tr 20 x 4 35
80 M 34 x 1,5 Tr 20 x 4 35
100 R 1 ¼“ Tr 24 x 5 44
125 R 1 ½“ Tr 30 x 6 48
150 R 1 ½“ Tr 30 x 6 48
200 M 64 x 1,5“ Tr 40 x 7 75
DN ∅ D ∅ d s
65 91 73 1,5
80 104 86 1,5
100 122 104 1,5
125 143 125 1,5
150 166 146 1,5
200 212 190 1,5

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Hinweis zur Dichtheit im Durchgang
Da der Kolben konstruktionsbedingt aus zwei Teilen besteht und im Kolbenoberteil zwecks
Drucksausgleichs eine Bohrung vorhanden ist, kann es vorkommen, dass im geschlossenen Zustand
Luftblasen entstehen. Diese Blasenbildung darf nicht als Zeichen von Undichtheit gewertet werden.
(siehe Abbildung)
Dieser Vorgang kann je nach Lage der Bohrung bis zu 5 Minuten andauern und kann weiters bei jeder
Betätigung des Kolbens auftreten.