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200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400<br />
ANWENDUNGSTABELLE - APPLICATION CHART<br />
GEWINDESCHNEIDEN - THREAD CUTTING<br />
Gewindeschneiden<br />
Thread cutting<br />
Bruchdehnung<br />
Elongation<br />
50%<br />
40%<br />
30%<br />
20%<br />
10%<br />
0% ®<br />
Zugfestigkeit N/mm 2<br />
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400<br />
Tensile strength N/mm 2<br />
Härte = ˆ HB<br />
120 150 180 205 240 265 295 325 355 385 415<br />
Hardness = ˆ HB<br />
Bruchdehnung<br />
Synchron-Gewindeschneiden<br />
Rigid Tapping<br />
Gewindeschneiden<br />
Thread cutting<br />
Bruchdehnung<br />
Elongation<br />
Zugfestigkeit N/mm 2<br />
Tensile strength N/mm 2<br />
Härte = ˆ HB<br />
Hardness = ˆ HB<br />
50%<br />
40%<br />
30%<br />
20%<br />
10%<br />
0%<br />
Gewindeformen<br />
Thread forming<br />
120 150 180 205 240 265 295 325 355 385 415<br />
+1500<br />
Ab Seite :<br />
From page :<br />
M<br />
MF<br />
UNC (UNJC)<br />
UNF (UNJF)<br />
UNEF/UN/UNS<br />
G/Rp/Rc<br />
W<br />
NPT/NPTF<br />
PG/TR<br />
EG M/EG UNC/EG UNF<br />
22<br />
83<br />
110<br />
130<br />
146<br />
152<br />
162<br />
166<br />
168<br />
22<br />
82<br />
110<br />
130<br />
146<br />
153 153 153<br />
162<br />
168<br />
172<br />
24 24<br />
83 83<br />
110<br />
130<br />
172<br />
24<br />
N<br />
Normale Werkstoffe<br />
Normal materials<br />
30 32 32 34 34<br />
89<br />
90 90<br />
112<br />
132<br />
147<br />
112<br />
132<br />
34<br />
90<br />
147<br />
154 154 154<br />
173 173<br />
34<br />
W<br />
Weiche Werkstoffe<br />
Soft materials<br />
46 47<br />
155<br />
Z<br />
48<br />
92<br />
114<br />
134<br />
156<br />
Elongation<br />
50%<br />
40%<br />
30%<br />
20%<br />
10%<br />
RTS<br />
0% ®<br />
Zugfestigkeit N/mm 2<br />
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400<br />
Tensile strength N/mm 2<br />
Härte = ˆ HB<br />
120 150 180 205 240 265 295 325 355 385 415<br />
Hardness = ˆ HB<br />
Bruchdehnung<br />
Elongation<br />
Zugfestigkeit N/mm 2<br />
Tensile strength N/mm 2<br />
Härte = ˆ HB<br />
Hardness = ˆ HB<br />
50%<br />
40%<br />
30%<br />
20%<br />
10%<br />
FA - FS<br />
FP - FS<br />
0% ®<br />
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400<br />
120 150 180 205 240 265 295 325 355 385 415<br />
Anwendungsgruppen<br />
Material classification<br />
Werkstoff-Gruppen<br />
Material groups<br />
Werkstoffbezeichnung Material designation Härte<br />
Hardness<br />
(HB)<br />
Festigkeit<br />
Tensile<br />
strength<br />
Rm (N/mm 2 )<br />
Dehnung<br />
Elongation<br />
A<br />
(%)<br />
Vc<br />
(m/min)<br />
< Ø 20 mm Guide line<br />
Standard<br />
+V / +NI<br />
Beschichtet Coated<br />
TN / TC / VS<br />
N. 10<br />
N. 20<br />
N. 20V<br />
N. 20TN<br />
N. 20TC<br />
N. 30V<br />
N. 50<br />
N. 50V<br />
N. 60<br />
N. 60V<br />
N. 60TN<br />
N. 60TC<br />
W. 20<br />
W. 60<br />
Z. 20V<br />
10<br />
Stahl<br />
Steels<br />
11<br />
12<br />
13<br />
14<br />
15<br />
16<br />
Automatenstahl<br />
Free-cutting steels<br />
Baustahl, Einsatzstahl<br />
Structural / cementation steels<br />
Kohlenstoffstahl<br />
Carbon steels<br />
Stahl legiert 250<br />
< 700<br />
< 700<br />
< 1000<br />
< 850<br />
> 850<br />
> 850<br />
< 10<br />
< 30<br />
< 20<br />
< 30<br />
< 30<br />
< 12<br />
10 − 15<br />
10 − 15<br />
8 − 12<br />
8 − 12<br />
3 − 5<br />
3 − 5<br />
20 − 30<br />
20 − 30<br />
16 − 24<br />
16 − 24<br />
6 − 12<br />
3 − 5<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
11<br />
12<br />
13<br />
14<br />
15<br />
16<br />
20<br />
Rostfreier<br />
Stahl<br />
Stainless<br />
Steels<br />
21<br />
22<br />
23<br />
24<br />
Rostfreier Stahl / geschwefelt<br />
Free machining stainless steels<br />
Austenitisch<br />
Austenitic stainless steels<br />
Ferritisch, martensitisch 850<br />
< 25<br />
> 20<br />
> 20<br />
> 15<br />
10 − 15<br />
4 − 8<br />
4 − 8<br />
3 − 5<br />
20 − 30<br />
8 − 16<br />
8 − 16<br />
6 − 12<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S<br />
S<br />
21<br />
22<br />
23<br />
24<br />
30<br />
Guss<br />
Cast iron<br />
31<br />
32<br />
Grauguss<br />
Kugelgraphitguss, Temperguss<br />
Cast iron<br />
Spheroidal graphite + malleable cast iron<br />
< 250<br />
< 250<br />
< 850<br />
< 850<br />
< 10<br />
> 10<br />
10 − 15<br />
10 − 15<br />
20 − 30<br />
20 − 30<br />
E<br />
S E<br />
E<br />
S E<br />
E<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
E<br />
S E<br />
E<br />
S E<br />
31<br />
32<br />
40<br />
Titan<br />
Titanium<br />
41<br />
42<br />
Reintitan<br />
Titanlegierung<br />
Pure titanium<br />
Titanium alloys<br />
< 250<br />
> 250<br />
< 850<br />
> 850<br />
> 20<br />
< 20<br />
4 − 8<br />
3 − 5<br />
4 − 8<br />
3 − 5<br />
S<br />
41<br />
42<br />
50<br />
Nickel<br />
Nickel<br />
51<br />
52<br />
53<br />
Nickellegierung 1 1150 - ≤1600 N/mm 2<br />
< 250<br />
< 850<br />
> 25<br />
> 250<br />
> 850<br />
< 25<br />
> 340 > 1150 < 20<br />
3 − 5<br />
3 − 5<br />
2 − 3<br />
6 − 12<br />
4 − 8<br />
S<br />
51<br />
52<br />
53<br />
60<br />
Kupfer<br />
Copper<br />
61<br />
62<br />
63<br />
Reinkupfer (Elektrolytkupfer)<br />
Messing, Bronze, Rotguss (kurzspanend)<br />
Messing (langspanend)<br />
Pure copper (electrolitic copper)<br />
Short chip brass, phosphor bronze, gun metal<br />
Long chip brass<br />
< 120<br />
< 200<br />
< 200<br />
< 400<br />
< 700<br />
< 700<br />
> 12<br />
< 12<br />
> 12<br />
8 − 12<br />
20 − 30<br />
16 − 24<br />
12 − 16<br />
S E<br />
S<br />
S E<br />
S E<br />
S E<br />
S<br />
S E<br />
61<br />
62<br />
63<br />
70<br />
Aluminium<br />
Magnesium<br />
Aluminium<br />
Magnesium<br />
71<br />
72<br />
73<br />
74<br />
Al unlegiert<br />
Al unalloyed<br />
Al legiert Si < 1.5 % Al alloyed Si < 1.5 %<br />
Al legiert Si > 1.5 % - < 10 % Al alloyed Si > 1.5 % - < 10 %<br />
Al legiert Si > 10 %, Mg-Legierung<br />
Al alloyed Si > 10 %, Mg-Alloys<br />
< 100<br />
< 150<br />
< 120<br />
< 120<br />
< 350<br />
< 500<br />
< 400<br />
< 400<br />
> 15<br />
> 15<br />
< 15<br />
< 10<br />
10 − 15<br />
20 − 30<br />
10 − 15<br />
10 − 15<br />
20 − 30<br />
20 − 30<br />
E<br />
S<br />
S E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
S<br />
S E<br />
E<br />
S<br />
S E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
S<br />
S E<br />
S<br />
S E<br />
71<br />
72<br />
73<br />
74<br />
80<br />
Kunststoff<br />
Plastic<br />
compounds<br />
81<br />
82<br />
83<br />
Thermoplaste<br />
Duroplaste<br />
Faserverstärkte Kunststoffe<br />
Thermoplastics<br />
Duroplastics<br />
Glass fibre reinforced plastics<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
20 − 30<br />
8 − 16<br />
4 − 8<br />
16 − 24<br />
8 − 16<br />
E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
E<br />
81<br />
82<br />
83<br />
7<br />
THREADING<br />
TECHNOLOGY<br />
S<br />
S<br />
Optimal mit Schneidöl<br />
Geeignet mit Schneidöl<br />
S<br />
S<br />
Optimal with cutting oil<br />
Suitable with cutting oil<br />
E<br />
E<br />
Optimal mit Emulsion<br />
Geeignet mit Emulsion<br />
E<br />
E<br />
Optimal with emulsion<br />
Suitable with emulsion
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