Mähdreschereinstellung anpassen

52 Technik BAUERNBLATT l 6. Juli 2013 ■
Die Rapsernte steht bald an
Mähdreschereinstellung anpassen
Raps zeichnet sich seit einigen Jahren
durch eine zunehmende Sortenvielfalt
aus. Entsprechend sind
seine physikalischen Eigenschaften
unterschiedlicher als die von
Getreide. Demzufolge ist eine an
die jeweiligen Erntebedingungen
angepasste Mähdreschereinstellung
unbedingt erforderlich, um
Arbeitsleistung und Arbeitsqualität
zu maximieren. Nachfolgend
wird gezeigt, wie.
Grundsätzlich gilt für die Rapsernte:
„So lange warten und so hoch
mähen wie möglich“. Werdies nicht
realisiert, schafft sich mehrere Probleme
gleichzeitig:
● Er verzichtet auf Ertrag, wenn die
unteren Schoten noch grün sind.
Denn diese Schoten werden nicht
gedroschen und verlassen den Mähdrescher
mit dem Stroh.
● Die Kornfeuchte ist erhöht, weil
das Korn teilweise unreif ist und zusätzlich
das Wasser aus dem nassen
Stroh beim Drusch die reifen und
trockenen Körner befeuchtet.
● Das Stroh mit einem Wassergehalt
von häufig mehr als 80 % ist so
feucht und damit so schwer,dass die
Kornabscheidung im Mähdrescher
reduziert wird, sich die Druschleistung
also verringert beziehungsweise
die Körnerverluste erhöhen.
● Das Korn wird unsauberer, wenn
Stücke des schweren Strohs ins Korn
geraten.
Abbildung 1: Gliederung der Dresch- und Trennsysteme nach
dem Gutfluss
Werkbilder: Claas,New Holland
Tangentialfluss
Schüttler-Mähdrescher
● Ein Teil des Kornes kann ins Mark
der grünen Stängel gepresst werden,
sodass sich hierdurch ebenfalls
die Verluste erhöhen.
● Der Gutfluss in der Maschine kann
ungleichmäßig werden, bis hin zu
Verstopfungen am Häcksler.
● Dieselverbrauch und Reparaturkosten
des Mähdreschers erhöhen
sich durch die höhere und ungleichmäßige
Belastung.
Aufnahmeverluste
minimieren
Trotz der zunehmenden Platzfestigkeit
der Schoten ist eine korrekte
Einstellung des Schneidwerkes für
Dresch- und Abscheidesysteme
nach dem Gutfluss
Hybrid-Mähdrescher
Tangential-und Axialfluss
Rotor-Mähdrescher
Axialrotor-Mähdrescher
minimale Aufnahmeverluste und einen
gleichmäßigen Gutflusses notwendig.
Diese beginnt bei der richtigen
Einstellung der Höhe der Einzugsschnecke.
Die Hersteller nennen
hier um 5bis 10 mm höhere Maße
als bei Getreide. Gemessen wird von
der Schneidwerkmulde bis zu den
Schneckenwindungen. Wird die Einzugsschnecke
nicht höhergestellt, so
nimmt sie den Raps weniger gut an,
und es kommt zu ungleichmäßigem
Gutfluss. Außerdem ist das Annahmevermögen
verringert, und es
kommt öfter zu Verstopfungen.
Meistens wird dann mit der Haspel
„nachgeholfen“, wodurch sich die
Aufnahmeverluste erhöhen können.
Es wird häufig unterlassen, die
vom Hersteller für Raps vorgegebene
Höhe der Einzugsschnecke einzustellen;
auch die Abstreifleisten werden
oft nicht an die größere Höhe
angepasst.
Schneidwerke mit konventionellem,
fixem Schneidtisch verursachen
bei falscher Haspeleinstellung vergleichsweise
geringe Aufnahmeverluste.
Der Grund ist die große Tischlänge
von 80 bis über 100 cm je nach
Hersteller. Jegrößer die Tischlänge,
desto weiter kann die Haspel nach
vorne eingestellt werden, ohne Aufnahmeverluste
durch vor dem Messer
auf den Boden fallende Körner
zu verursachen.
In der Länge verstellbare Schneidtische
sogenannter Vario-Schneidwerke
sind dagegen je nach Hersteller
durchaus 20 bis 30 cm kürzer als
Standard-Schneidtische mit Verlängerung.
Hier ist es besonders wichtig,
die Haspel in Nullposition der
Horizontalverstellung zu belassen.
Eine um nur 10 cm nach vorne versetzte
Haspel kann die Aufnahmeverluste
bereits verfünffachen. Deshalb
sollte sie in hinterer Position
verbleiben. Wichtig ist, dass die Haspel
den Gutfluss nur unterstützt
oder gar nicht eingreift, was ein Platzen
der Schoten im Schneidwerk
und damit Aufnahmeverluste vermindert.
Eine korrekt eingestellte
Einzugsschnecke greift den Gutstrom
meist so gleichmäßig, dass auf
Hoher Ertrag und gesunde Pflanzen sowie ein vom Wind niedergedrückter
Bestand bedingen eine sehr schwierige Ernte.
Liegender Raps zwingt zur Aufnahme des gesamten Strohs. Dies reduziert die
Ernteleistung und erfordert eine angepasste Mähdreschereinstellung.

■ BAUERNBLATT l 6. Juli 2013
Hybrid-Mähdrescher mit Einstellassistent und -automatik bei der Ernte von Raps mit grünem Stroh.
den Haspeleinsatz fast bis vollständig verzichtet
werden kann.
Bei Schneidwerken mit Förderband-Schneidtisch
(Power-oder Premium-Flow) ist der Gutfluss
umso ungleichmäßiger, je höher der Raps ist.
Dann fallen die Pflanzen nicht mit dem Fruchtstand
voran unter die Einzugsschnecke und können
sogar über die Schnecke hinweggeschoben
werden. Die beiden Hersteller reagieren einerseits
mit zusätzlichen Leitschnecken und andererseits
veränderbaren Übersetzungsverhältnissen
am Bandantrieb auf diese Probleme.
Insgesamt sind die Aufnahmeverluste bei korrekter
Schneidwerkeinstellung vernachlässigbar
gering. Ob überhaupt Aufnahmeverluste gegeben
sind, lässt sich meist an der Anzahl der Körner
auf dem Schneidtisch beziehungsweise auf und
hinter dem Messerbalken erkennen. Liegen im
Bereich hinter dem Messer viele Körner oder häufen
sie sich dort sogar an, so muss die Einstellung
unbedingt korrigiert werden. Dann können
durchaus mehr als 3bis 5gKörner pro Quadratmeter
auf den Boden gefallen sein, immerhin bereits
1%Körnerverluste bei 3bis 5t/ha Ertrag.
Nicht dreschen,
sondern klopfen
Das Dreschwerk wird bei Raps auf sanften
Drusch eingestellt, weil Raps nicht wie Getreide
gedroschen, sondern lediglich noch aus dem
Stroh abgeschieden werden muss. Und für das
Öffnen der Schoten und Trennen der Körner
reicht ein „Klopfen“ anstelle des bei Getreide
üblichen „Schlagens“. Niedrige Trommel- beziehungsweise
Rotordrehzahlen und große Dreschspaltweiten
sind die Folge. Wenn so sanft wie
möglich „gedroschen“ wird, senkt dies den
Bruchkornanteil und erhöht die Kornqualität.
Korn und Stroh werden schonender behandelt;
Eine Schnitthöhe knapp unter dem Schotendach sowie eine Haspelhorizontalposition von null sind beste
Voraussetzungen für geringste Aufnahmeverluste und hohe Ernteleistungen.

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es tritt weniger Wasser aus dem
Stroh aus, welches das Korn befeuchten
kann. Die Kornabscheidung
nimmt zu, und es befinden sich
weniger Strohanteile (Nichtkorn-Bestandteile
NKB) im Korn, weil weniger
Kurzstroh am Dreschkorb abgeschieden
wird und auf die Reinigung
gelangt.
Wird das Stroh von Schüttlermaschinen
sehr schonend behandelt, so
kann es zu Annahmeproblemen am
Häcksler kommen, weil das sperrige
Stroh sich im Zuführschacht aufbaut.
Empfehlungen, dann das Dreschwerk
schärfer einzustellen, um das
Stroh stärker zu zerkleinern –wodurch
sich natürlich die Kornqualität
reduziert –, sind hier sicherlich der
falsche Ansatz. Erfahrungen zeigen,
dass der Häcksler das Stroh besser
annimmt, wenn er auf Maisdrehzahl
eingestellt wird. Das Häckselgut
wird trotz scharfer Messer und aggressiv
eingestellter Gegenschneide
zwar länger geschnitten, aber es
kann mit hoher Arbeitsqualität kontinuierlich
weitergeerntet werden.
Die Grundeinstellungen der Mähdrescherhersteller
beziehen sich auf
mittlere Erntebedingungen. Dennoch
ist die Druschintensität, die
Schlagpunktzahl (Dreschleistenfrequenz
mal Korbleistenzahl) pro Millimeter
Dreschspaltweite, bei den
verschiedenen Typen und Herstellern
sehr unterschiedlich. Je weiter
die aktuellen von den mittleren Erntebedingungen
abweichen, desto
mehr müssen die Einstellungen an
den aktuell zu erntenden Bestand
angepasst werden. Bei Raps sind Einstellungsänderungen,
ausgehend
von der Grundeinstellung, öfter erforderlich
als bei Getreide, weil
Abbildung 2: Verluste über Korndurchsatz bei Standardeinstellung
und aktivierter Einstellautomatik an einem
Hybrid-Mähdrescher unter schwierigen Erntebedingungen
Verluste
• Dreschwerkeinstellungen konstant
• Einstellwerte von Rotoren,
Rotorklappen,Gebläse,Ober- und
Untersieb bei Standardeinstellung
konstant, bei aktivierter Automatik
verändert
Strohmassen und -beschaffenheiten
viel unterschiedlicher sind.
Einige Hersteller nennen in ihren
Betriebsanleitungen konkrete Einstellwerte,
von denen ausgehend
dann eine Einstelloptimierung
durchgeführt werden kann. Die Umfangsgeschwindigkeiten
der
Dreschtrommeln betragen dann
meist 17 bis 20 m/s bei Dreschspaltweiten
von knapp 20 bis 30 mm. Andere
Hersteller nennen gerade bei
Raps keine konkreten Einstellwerte.
Die Umfangsgeschwindigkeiten gemäß
ihren Empfehlungen betragen
von 20 bis sogar 35 m/s bei Dreschspaltweiten
von 25 bis 35 mm. Dann
ist das Finden der passenden Einstellung
für den Fahrer schwierig, weil
er nicht weiß, von welcher Grundeinstellung
er ausgehen soll. Er
kennt nur den Schwankungsbereich,
Korndurchsatz
Standardeinstellungen
Automatik
in dem er Einstellungen vornehmen
kann.
Erfahrungsgemäß sollte bei Raps
gerade die Trommeldrehzahl nicht
zu hoch gewählt werden. Umfangsgeschwindigkeiten
von 20 m/s sind
meistens ein guter Richtwert. Bei der
Dreschspaltweite ergibt sich ein großer
Spielraum; er beträgt je nach Typ
und Erntebedingungen zwischen
weniger als 20 bis durchaus 40 mm.
Einstellungen
optimieren
Mähdrescherfahrer tendieren
meist zu schärferen statt sanfteren
Einstellungen des Dreschwerkes,
weil sie sich damit auch vor möglichen
Verstopfungen schützen wollen.
Dies ist jedoch gerade bei homogenen
Beständen nicht der richtige
Ansatz. Bei gleichmäßigem Gutfluss
–und dazu ist eine korrekte Schneidwerkeinstellung
die wichtigste Voraussetzung
–verstopft ein Dreschwerk
auch bei sanfter Einstellung
nicht. Mit allen Dresch- und Trennsystemen
lassen sich bei korrekter
Einstellung geringe Bruchkornanteile
unter 1% erreichen. Die Einstellung
ist hier viel entscheidender als
das Dreschsystem. Unterschätzt wird
oft die Kornbefeuchtung: Je intensiver
und reibender der Drusch ist,
desto höher wird die Kornfeuchte.
Eine um 1 bis 2% höhere Kornfeuchte
als bei der sogenannten
Handprobe ist nach dem Drusch
nicht selten.
Mit Axialrotor-Mähdreschern
wird oft sauberes Korn mit wenig
Strohanteilen geerntet. Ein Grund
hierfür ist der mehr reibende als
schlagende Drusch. Das Stroh wird
stärker zerkleinert als in Tangential-
Dreschwerken. Demzufolge ist auch
die Spreu auf dem Obersieb der Reinigung
kürzer als bei Tangential-
Mähdreschern. Und eine kürzere
Spreu lässt sich einfacher windsichten
und sieben als eine Spreu mit
langen Strohteilen. Die Folge ist oft
ein saubereres Korn als bei Schüttlermaschinen
mit baugleichen Reinigungen.
Kurze, schwere Strohteilchen
sucht man dann vergeblich im
Korn, weil keine derartigen Teile auf
das Obersieb der Reinigung gelangen.
Bei Schüttlermaschinen sind der
Zerkleinerung der Spreu enge Grenzen
gesetzt, sodass die Kornsauberkeit
meist nur mithilfe der Einstellung
der Sieböffnungsweiten beeinflusst
werden kann.
Bei Hybrid-Mähdreschern hat der
Fahrer dagegen eine zusätzliche Ein-
Power-Flow-Schneidwerk mit Leitschnecke oberhalb der Einzugsschnecke verbessert
den Gutfluss bei hohem Raps.
Bei kurzem Raps und kurzer Stoppel kann die Messschale gut in der Mitte des
Mähdreschers platziert werden.

■ BAUERNBLATT l 6. Juli 2013
stellmöglichkeit – die Rotordrehzahl.
Er kann das Dreschwerk auf
sanften Drusch einstellen, sodass wenig
Kurzstroh abgeschieden wird,
aber eine hohe Rotordrehzahl wählen,
um Restkörner intensiv abzuscheiden
und eine kurze Spreu zur
Reinigung zu bringen. Diese Maßnahme
allein kann erfahrungsgemäß
unter sonst gleichen Bedingungen
zu sauberem Korn führen, weil
sich die kürzere Spreu besser vom
Korn trennen lässt. Bei abgereiftem,
brüchigem Stroh sollte das Restkorn
dagegen sanft, also mit reduzierter
Rotordrehzahl und/oder Korbabscheidefläche
abgeschieden werden,
um die Reinigung möglichst
von Strohteilen zu entlasten.
Körnerverluste meist
höher als bei Getreide
In der Rapsernte lassen sich die
Körnerverluste nur selten unter das
Verlustniveau von 1%bringen, und
zwar nur, wenn der Rapsbestand
gleichmäßig abgereift ist und vor allem
bei gesundem, grünem Stroh eine
möglichst lange Stoppel gemäht
wird. Vielfach betragen die Gesamt-
Körnerverluste etwa 5%des Ertrages,
vor allem wenn viel grünes
Stroh bei liegendem Raps verarbeitet
werden muss. Dann wird sehr oft
die Reinigung zum begrenzenden
Faktor, weil die Körner nicht mehr
durch die dicke Schicht aus Strohund
Schotenteilen hindurchfallen
können. Und mehr Wind hilft dann
auch nicht, weil die leichten Rapskörner
dann hinten herausgeblasen
werden.
Aufgrund der langen Stoppeln ist
das Messen der Körnerverluste mit
einer Messschale bei der Rapsernte
vergleichsweise schwierig. Nur unter
Erntebedingungen, bei denen eine
kurze Stoppel gemäht werden muss,
lässt sich eine Schale unter dem Mähdrescher
platzieren. Meistens muss
sie hinter den Hinterrädern platziert
werden. Hilfreich sind schwere
Blechschalen, mit denen die Stoppeln
umgestoßen werden können.
Denn die Schalen bleiben meist nicht
auf den Stoppeln liegen, es sei denn,
sie sind etwa 0,5 m² groß. Das Platzieren
der Schalen im Bestand und
späteres Überfahren der Schalen mit
dem Mähdrescher ist zwar sicherheitstechnisch
unbedenklich, jedoch
platzen beim mühsamen Einbringen
der Schale in den Bestand viele Schoten.
Da Raps fast ausschließlich gehäckselt
wird, kann die Messschale
bei Mähdreschern mit zwangsweiser
Einleitung der Spreu in den Spreuverteiler
auch dicht neben der Maschine
abgelegt werden. So erhält
man einen guten Überblick über die
Körnerverluste, und die Schale kann
gefahrlos auf den Boden gelegt werden.
Je nach Druschsystem und
Spreu- beziehungsweise Strohverteilung
kann es sogar vorkommen, dass
hier mehr Körnerverluste zu finden
sind als mittig hinter dem Mähdrescher.
Aus diesem Grunde prüft die
DLG Mähdrescher immer nur mit demontierten
Häcksler- und Verteilaggregaten,
was natürlich im praktischen
Betrieb nicht möglich ist.
Erste Versuche zur Wirkungsweise
der Teilautomatik für die Mähdreschereinstellung
bei der Ernte von
Schwierig zu erntender Raps einer Liniensorte
mit zirka 2mWuchshöhe
(Höhe der Verlustschale =1,05 m) mit
grünem, gesundem Stroh.
Fotos: Prof. Dr.Thomas Rademacher
Raps mit hoher Strohfeuchte, also
grünem Stroh, zeigen positive Ergebnisse.
Die Dreschwerkeinstellung
wurde angepasst und blieb bei beiden
Versuchen unverändert. Beim
Versuch „Standardeinstellung“ wurden
für die Rotoren und die Reinigung
die Grundeinstellungen vorgegeben.
Beim Vergleichsversuch wurden
diese von der Automatik eingestellt.
In beiden Versuchen wurde
ohne Durchsatzregler geerntet und
der Durchsatz manuell gesteigert.
Die Automatik veränderte während
des zunehmenden Durchsatzes die
Einstellungen, wodurch die Verluste
gegenüber der Standardvariante reduziert
wurden, die Kennlinie also in
geringerem Maße anstieg. Je
schwieriger die Erntebedingungen
sind, desto größer wird der Unterschied
zwischen den Kennlinien.
Und je mehr die Erntebedingungen
mit denen übereinstimmen, die der
Hersteller seinen Grundeinstellungen
für Rotoren und Reinigung zugrunde
legt, desto mehr kommen
die Kennlinien zur Deckung. Selbstverständlich
sind diese Kennlinien
nicht allgemeingültig. Je nach Strohbeschaffenheit
und Abreife des Rapses
sind sehr unterschiedlich verlaufende
Verlust-Durchsatz-Kennlinien
möglich.
FAZIT
Raps zeichnet sich durch eine
große Vielfalt seiner physikalischen
Eigenschaften aus und erfordert
daher eine angepasste
Einstellung des Mähdreschers.
Aufgrund der zunehmenden
Platzfestigkeit der Schoten sind
Aufnahmeverluste selbst bei
später Ernte kein Problem mehr.
Dazu muss allerdings unbedingt
die Haspelposition angepasst
sein. Denn eine nach vorne geschobene
Haspel kann die Aufnahmeverluste
überproportional
ansteigen lassen.
Um eine hohe Kornabscheidung
im Mähdrescher und damit
eine hohe Ernteleistung zu
erzielen, sollte mit der Ernte so
lange wie möglich gewartet
werden, bis auch die unteren
Schoten reif sind, und dann eine
möglichst hohe Stoppel gemäht
werden. Wird dann sanft gedroschen,
sind der Strohanteil
im Korn und die Kornbefeuchtung
gering.
Körnerbruch ist bei korrekter
Dreschwerkeinstellung beim
Raps mit Werten von weniger
als einem Prozent kein Problem.
Dagegen sind die Körnerverluste
höher als bei Getreide und
können durchaus 5%betragen,
bei gleichmäßig reifen Beständen
und angepasster Mähdreschereinstellung
sind aber auch
Körnerverluste unter 1%möglich.
Die Arbeitsqualität des
Mähdreschers ist viel mehr von
seiner Einstellung als vom
Dresch- und Abscheidesystem
abhängig. Erste Ergebnisse von
Versuchen mit Hybrid-Mähdreschern
mit automatischer Einstellung
von Restkornabscheidung
und Reinigung lassen große
Fortschritte bei der Teilautomatisierung
der Mähdreschereinstellung
erwarten.
Prof Dr. Thomas Rademacher
Fachhochschule Bingen
Tel.: 06721-409-177
rademacher@fh-bingen.de