PDF-Download - GEA Food Solutions
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SCHNELLÜBERSICHT<br />
Oberlin-Ölfilter<br />
Abmessungen (L x B x H)<br />
2440 x 1680 x 2750 mm<br />
Maximale Kapazität<br />
Bis zu 190 l/min<br />
Filterung<br />
Bis zu 1 μm<br />
Filterbereich<br />
0,65 m 2 (7 ft2)<br />
Maximale Betriebstemperatur 204 °C<br />
Maximaler Betriebsdruck<br />
2,4 bar (35 PSI)<br />
Elektrische Leistung<br />
10 kW<br />
Partikel werden entfernt, bevor sie das Öl<br />
beeinträchtigen können.<br />
Oberlin-Ölfilter in Reinigungsposition<br />
Presskammer<br />
REDUZIEREN DUNKLER VERFÄRBUNGEN<br />
Dunkle Verfärbungen im Öl sind das Ergebnis von verbrannten<br />
Partikeln im Öl selbst, welche die Farbgebung und die Qualität<br />
der frittierten Produkte beeinflussen. Eine effektive<br />
Partikelentfernung mit dem Oberlin-Filter reduziert diese<br />
dunklen Verfärbungen und die Bildung von schwarzen Stellen<br />
auf dem Produkt. Darüber hinaus werden Geschmacksstoffe,<br />
Gewürze und Zuckerrückstände im Öl beseitigt.<br />
ÖLMANAGEMENT IM <strong>GEA</strong> EASYFRY XL<br />
Der <strong>GEA</strong> EasyFry XL hat ein integriertes System mit einem<br />
quergerichteten Schaberband, das nach dem ersten Drittel der<br />
Frittieranlage positioniert ist, um die Verweilzeit von<br />
Ablagerungen im Öl zu verkürzen. Ein Schaberband verläuft am<br />
Boden über die gesamte Länge der Frittieranlage,<br />
umverbleibende Ablagerungen zum Auslauf zu fördern zu<br />
entfernen. Das integrierte Spaltsieb entfernt (an der Oberfläche<br />
schwimmende Partikel zusätzlich aus der Frittieranlage. Die<br />
interne Ölzirkulation kann zur optimalen Temperaturverteilung<br />
und effiziente Entfernung von Ablagerungen eingestellt werden.<br />
FUNKTIONSWEISE<br />
Der Oberlin-Ölfilter ist ein kontinuierlich arbeitender Druckfilter.<br />
Das verschmutzte Frittieröl wird mit 2,5 bar (35 psi) durch einen<br />
Einwegfilter gepumpt und sammelt sich dort als Sedimentschicht<br />
an, deren Dichte die Leistungs-fähigkeit des Filters ebenfalls<br />
erhöht. Am Ende eines Filterzyklus (wenn die Sedimentschicht zu<br />
dick wird) trocknet der Filter gefilterte Sediment. Anschließend<br />
öffnet sich die Filterkammer und die Ablagerungen werden aus<br />
dem Filter transportiert, während ein neues Filtermedium<br />
positioniert wird. Die Filterkammer schließt sich nun und der<br />
nächste Filterzyklus beginnt. Dieser ganze Vorgang erfolgt<br />
vollautomatisch ohne eine manuelle Bedienung.<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Food</strong> <strong>Solutions</strong><br />
<strong>GEA</strong> <strong>Food</strong> <strong>Solutions</strong> Bakel B.V.<br />
Postfach 1, 5760 AA - Beekakker 11, 5761 EN Bakel, Niederlande<br />
Tel. +31 (0)492 349 349, Fax +31 (0)492 349 416<br />
gea-foodsolutions.info@gea.com, www.gea.com<br />
Der trockene Filterkuchen löst sich leicht vom verbrauchten<br />
Filtermedium, welches für eine einfache Entsorgung<br />
zusammengerollt wird.<br />
MEHR ALS NUR EIN ANBIETER VON MASCHINEN<br />
<strong>GEA</strong> ist mehr als nur ein Anbieter von Maschinen und Systemen.<br />
Öl ist ein empfindlicher und teurer Rohstoff und mithilfe eines<br />
guten Ölmanagements können Verarbeitungskosten gespart<br />
und eine gleichbleibend hohe Lebensmittelqualität gewährleistet<br />
werden. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im Bereich<br />
Frittieranlagen und Frittiertechniken können wir Sie zu den<br />
wichtigsten Aspekten beim Ölmanagement beraten,<br />
einschließlich den Gründen für den Ölqualitätsverlust, und wie<br />
dieser verhindert oder minimiert werden kann, der täglichen<br />
Ölvorsorge und der Wichtigkeit eines guten Ölmanagements in<br />
Ihren Frittieranlagen, Filtern und Lagertanks (siehe<br />
Ölmanagementbrochüre von <strong>GEA</strong>).<br />
VORTEILE FÜR IHRE LEISTUNGSFÄHIGKEIT<br />
• Schnelle Amortisierung, in vielen Fällen < ein Jahr<br />
• Erhebliche Ölersparnis durch Reduzieren der Ölmenge,<br />
die mit der Filterablagerung entsorgt wird<br />
• Einsparungen bei der Produktion aufgrund einer<br />
längeren Ölnutzungsdauer, weniger Ausfallzeiten<br />
durch Ölwechsel und schnellere Reinigung<br />
• Größere Umweltfreundlichkeit und höhere<br />
Kostenersparnis dank reduziertem Einsatz von ätzenden<br />
Reinigungschemikalien und Wasserverbrauch<br />
• Bessere Kontrolle über die Qualität des Endprodukts<br />
Aufgrund der ständigen Verbesserung unterliegen Zeichnungen und Spezifikationen der <strong>GEA</strong><br />
<strong>Food</strong> <strong>Solutions</strong>- Maschinen und Software der Veränderung. Einige der in dieser Publikation<br />
genannten Leistungs-merkmale und/oder Ausrüstungsteile sind Optionen und gehören nicht zur<br />
Standardausstattung.<br />
B03.03.07DE / 042013 © <strong>GEA</strong> <strong>Food</strong> <strong>Solutions</strong>