Frohe Ostern - Schau Verlag Hamburg

PRODUKTE + QUALITÄT
CU
G e l u n g e n e Ko O p e r at i o n
Copper Couture –
eine echte Herausforderung
Wie die Kupfer-Kleider für den vergangenen Kupfertag der Aurubis entstanden sind.
Von der Idee bis zur Fertigstellung vergingen keine vier Wochen
Das war der Hingucker in der vergangenen
Ausgabe von CU – die
Tänzerinnen auf dem NA-Kupfertag
in ihren tollen Kupfer-Outfits.
Immer wieder wollten Leser wissen, wie
diese speziellen Kleider entstanden sind.
Das wollen wir Ihnen an dieser Stelle verraten
– wobei die Story ein Paradebeispiel
für die gelungene Zusammenarbeit von
Konzern und Kunden ist.
Dazu kam: Es war ein wahrlich kurzfristiges
Projekt. Keine vier Wochen vor
Stärke und die Stabilität des Materials zu
klären. Die im ersten Anlauf angefragten
2 mm starken Plättchen hätten ein Gewicht
von 21 kg pro Kleid ergeben – wahre
Schwergewichte, in denen sich die grazilen
Tänzerinnen kaum hätten bewegen
können.
Nach weiteren Berechnungen stellten
die Mitarbeiter von Aurubis Stolberg fest,
dass die Form bei entsprechender Festigkeit
auch mit 0,6 mm Bandstärke erreicht
werden konnte. Ein passendes Kupferband
– und es wird auf jeden Fall ein passendes
Stanzwerkzeug benötigt. Dazu kommt,
dass eine voll automatische Stanze in
einem Produktionsprozess, wo Serien von
mehr als 100 000 Teilen laufen, nicht so
einfach für eine Miniserie zu unterbrechen
ist. Also eine echte Herausforderung.
Zum Glück fand sich beim Stolberger
Großkunden Prym Fashion ein geeignetes
Werkzeug. Aber wie den Kunden davon
überzeugen, so ganz nebenbei eine Kleinserie
zu fertigen?
In Stolberg wurden die Kupferplättchen ausgestanzt
Aurubis Vorstandsvorsitzender Bernd Drouven mit den Tänzerinnen
dem Kupfertag 2008 erreichte Aurubis
Stolberg ein Anruf der Event-Abteilung
aus Hamburg, die den Kupfertag plante:
Was man von der Idee von Kleidern aus
vielen kleinen Kupferplättchen halte?
Man war begeistert – und begann umgehend
mit der Entwicklung erster Ideen.
Zunächst waren die Abmessungen, die
24 CU
wurde in der Fertigung in Stolberg rasch
abgezweigt.
Die nächste Schwierigkeit bestand
darin, einen Stanzer für 3 000 Plättchen
zu finden. Am Hochtechnologiestandort
Deutschland werden überwiegend
komplexe Stanzbiegeteile für die Elektronik-
oder Automotive-Industrie hergestellt
„Kein Problem“, sagten Geschäftsführer
Andreas Engelhardt und Produktionsmeister
Leo Stollenwerk – und halfen sofort.
Dafür übrigens ein herzliches Dankeschön!
Und dann begann die mühsame Kleinarbeit.
Um Gratbildung zu vermeiden,
mussten vier Löcher pro Plättchen einzeln