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Frohe Ostern - Schau Verlag Hamburg

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derzeit Anlagen von 300 kW Nennleistung<br />

bis 6.000 kW Nennleistung. Derzeit entstehen<br />

zwei Anlagen mit je 6 MW in <strong>Hamburg</strong>-<br />

Altenwerder, gut sichtbar von der Autobahn<br />

A7 zwischen den Anschlussstellen Moorburg<br />

und Waltershof. Aber ENERCON ist<br />

auch an exotischeren Orten präsent: Zwei<br />

Windenergieanlagen drehen sich z. B. in der<br />

Antarktis auf der australischen Forschungsstation<br />

Mawson.<br />

Obwohl die ENERCON Unternehmensgruppe<br />

längst Milliardenumsätze erwirtschaftet,<br />

ruht sich Gründer und Inhaber<br />

Aloys Wobben nicht auf den verdienten<br />

Lorbeeren aus: Der studierte Elektrotechniker<br />

beteiligt sich bis heute zusammen mit<br />

seinen über 130 Entwicklungsingenieuren<br />

an der Entwicklung neuer Produkte – auch<br />

außerhalb des Kerngeschäfts. Kleinere Geschäfts-<br />

und Forschungsbereiche sind z. B.<br />

Solarwechselrichter und Meerwasserentsalzungsanlagen.<br />

Carsten Wurr<br />

Weltweit hat<br />

ENERCON in<br />

den 24 Jahren<br />

seines<br />

Bestehens<br />

14 200 Anlagen<br />

installiert<br />

– von<br />

Norwegen bis<br />

zur Antarktis<br />

Auf Draht<br />

Die Fertigung in<br />

Kurzform<br />

16 500 Tonnen Kupferdraht liefert<br />

Aurubis 2009 an ENERCON – damit ist<br />

der Windenergieanlagenbauer aus Aurich<br />

einer der größten Kunden in diesem<br />

Bereich. Gefertigt wird dieser Kupfer-Gießwalzdraht,<br />

der unter dem Markennamen<br />

NA-Rod bekannt ist, im <strong>Hamburg</strong>er Werk.<br />

Schichtleiter Mathias Grymilas (Foto):<br />

„Wir arbeiten in drei Schichten mit jeweils<br />

zehn Mann und stellen im Jahr rund<br />

300 000 Tonnen Draht her.“ Wie entsteht<br />

Draht? Die hochreinen Elektrolytkupferkathoden<br />

werden zunächst eingeschmolzen<br />

und dann in einer Gießmaschine<br />

kontinuierlich zu einem endlosen Barren<br />

gegossen. Direkt danach wird der noch<br />

warme Barren durchgängig in mehreren<br />

Gerüsten gewalzt und gebeizt, um eine<br />

gute Oberfläche einzustellen. Ohne den<br />

Prozess zu unterbrechen, wird der Draht<br />

dann zu Bunden mit Gewichten bis zu<br />

8 Tonnen abgelegt, bevor das sogenannte<br />

Coil schließlich fertig konfektioniert wird.<br />

„Mit diesem besonders energieeffizienten<br />

Verfahren können wir Draht in Durchmessern<br />

von 8 bis 21 mm produzieren.“<br />

CU 7

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