Frohe Ostern - Schau Verlag Hamburg
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derzeit Anlagen von 300 kW Nennleistung<br />
bis 6.000 kW Nennleistung. Derzeit entstehen<br />
zwei Anlagen mit je 6 MW in <strong>Hamburg</strong>-<br />
Altenwerder, gut sichtbar von der Autobahn<br />
A7 zwischen den Anschlussstellen Moorburg<br />
und Waltershof. Aber ENERCON ist<br />
auch an exotischeren Orten präsent: Zwei<br />
Windenergieanlagen drehen sich z. B. in der<br />
Antarktis auf der australischen Forschungsstation<br />
Mawson.<br />
Obwohl die ENERCON Unternehmensgruppe<br />
längst Milliardenumsätze erwirtschaftet,<br />
ruht sich Gründer und Inhaber<br />
Aloys Wobben nicht auf den verdienten<br />
Lorbeeren aus: Der studierte Elektrotechniker<br />
beteiligt sich bis heute zusammen mit<br />
seinen über 130 Entwicklungsingenieuren<br />
an der Entwicklung neuer Produkte – auch<br />
außerhalb des Kerngeschäfts. Kleinere Geschäfts-<br />
und Forschungsbereiche sind z. B.<br />
Solarwechselrichter und Meerwasserentsalzungsanlagen.<br />
Carsten Wurr<br />
Weltweit hat<br />
ENERCON in<br />
den 24 Jahren<br />
seines<br />
Bestehens<br />
14 200 Anlagen<br />
installiert<br />
– von<br />
Norwegen bis<br />
zur Antarktis<br />
Auf Draht<br />
Die Fertigung in<br />
Kurzform<br />
16 500 Tonnen Kupferdraht liefert<br />
Aurubis 2009 an ENERCON – damit ist<br />
der Windenergieanlagenbauer aus Aurich<br />
einer der größten Kunden in diesem<br />
Bereich. Gefertigt wird dieser Kupfer-Gießwalzdraht,<br />
der unter dem Markennamen<br />
NA-Rod bekannt ist, im <strong>Hamburg</strong>er Werk.<br />
Schichtleiter Mathias Grymilas (Foto):<br />
„Wir arbeiten in drei Schichten mit jeweils<br />
zehn Mann und stellen im Jahr rund<br />
300 000 Tonnen Draht her.“ Wie entsteht<br />
Draht? Die hochreinen Elektrolytkupferkathoden<br />
werden zunächst eingeschmolzen<br />
und dann in einer Gießmaschine<br />
kontinuierlich zu einem endlosen Barren<br />
gegossen. Direkt danach wird der noch<br />
warme Barren durchgängig in mehreren<br />
Gerüsten gewalzt und gebeizt, um eine<br />
gute Oberfläche einzustellen. Ohne den<br />
Prozess zu unterbrechen, wird der Draht<br />
dann zu Bunden mit Gewichten bis zu<br />
8 Tonnen abgelegt, bevor das sogenannte<br />
Coil schließlich fertig konfektioniert wird.<br />
„Mit diesem besonders energieeffizienten<br />
Verfahren können wir Draht in Durchmessern<br />
von 8 bis 21 mm produzieren.“<br />
CU 7