Magnetlager, Lager für Spindeln und an- dere rotierende ...

M
Magnetlager, Lager für Spindeln und andere
rotierende Maschinenelemente, die
sich mit hoher Drehzahl bei möglichst geringer
Reibung (ohne Kugellager) drehen
sollen. Dabei werden die Abstände der
rotierenden Teile durch Magnetkräfte fixiert
(abstoßende Kräfte gleichpoliger
Magnete).
Magnetspindel (Diabolo), magnetisch gelagertes,
rotierendes Spindelelement einer
Texturiermaschine (Stegspindel), das vom
Garn einmal umschlungen wird und mit
höchsten Drehzahlen Drehung aufbringt,
die nach der Fixierung zur Kräuselung des
Garns führen (mechanische Falschdralltexturierung).
Die Magnetspindel, die heute
kaum mehr verwendet wird, konnte Drehzahlen
bis 1.000.000 U/min erreichen. Die
Maschinen wurden sehr laut (bis 115 dB),
und die schnellen Spindeln wurden häufig
aus der Magnetlagerung gerissen und in
den Texturiersaal geschleudert. Hier drehten
sie sich weiter und wurden deshalb als
Diabolo (Teufelchen) bezeichnet.
Makogarn, besonders feines und festes,
gekämmtes Baumwollgarn, das ursprünglich
aus ägyptischer Langstapelbaumwolle
(Mako) hergestellt wurde.
Makoimitation, Baumwollfeingarne, die
nicht aus Langstapelbaumwollen hergestellt
wurden.
Makramee-Garn, gleichmäßiger, fester
Baumwollzwirn, der für afrikanische Makramee-Handarbeiten
verwendet wird.
MAK-Werte, maximale Arbeitsplatzkonzentration,
maximal zugelassene Anteile
an schädlichen Stäuben und Partikeln
oder Chemikalien in der Luft (z. B. Feinstaub
in µg/m 3 Luft). Die MAK-Werte, die
als technische Empfehlungswerte veröffentlicht
werden, gelten als Basiswerte für
Industriearbeitsplätze.
Malimo-Kunit, ÿ Malivlies.
Manipulation
Malimo-Verfahren, (Nähwirkverfahren),
in der DDR entwickeltes textiles Flächenherstellungsverfahren
zur Produktion von
vernähten Fadenlagen. Parallele Fäden
(Kettfäden und darauf quergelegte Legefäden)
werden auf einer Maschine mit vielen
Nähnadeln mit Hilfe von Nähfäden miteinander
verbunden. Hierbei kann auch
empfindlicheres Garnmaterial mit hohen
Geschwindigkeiten verarbeitet werden.
Malipol, Polfaden-Nähwirkverfahren, bei
dem an Stelle der Fadenscharen (ÿ Malimo-Verfahren)
Flächengebilde, wie Gewebe,
Gestricke, Vliesstoffe oder nichttextile
Trägermaterialien, vorgelegt werden. Darauf
werden Polnoppen durch Vernähen
gebildet.
Malivlies (Malimo-Kunit), Faservlies-
Nähgewirk, bei dem eine Schlingenbildung
ohne Garne nur mit den von den
Nadeln erfassten Faserbüscheln aus dem
vorgelegten Vlies erfolgt. Bei Wirrvliesvorlage
ist die Vermaschungswirkung durch
die Nadeln besonders hoch, der größte
Teil der Fasern wird zu Maschen verformt.
Einsatz für Beschichtungsträger, Isolationsstoffe,
Füllstoffe und Wegwerftextilien.
Maliwatt, Faservlies-Nähgewirk, bei dem
die Verfestigung des Vlieses zur Herstellung
des Vliesstoffs mit durch Nadeln eingetragene
Nähfäden erfolgt. Einsatz für
Zwischenfutterstoffe, Dekostoffe, Isoliermaterialien
und Haushaltstücher.
Manipulation, Mengenzusammenstellung,
Kostenkalkulation und Mischung (Melan-
313

Manteldrehung
gieren) der Faseranteile der Wollspinnerei,
Streichgarn- und Halbkammgarnspinnerei.
Manteldrehung, Drehung im Garn, die außen
im Fasermantel des Garns stärker ist
als im Kern. Die Drehung erfolgt von außen
nach innen durch Drehbewegung des
Garns um seine eigene Achse mit Hilfe von
Garnführungsorganen, wie dem Ring-Läufer-System
beim Ringspinnen oder dem
Spinnflügel beim Flyer. Die Drehungsrichtung
des Garns ist an der Orientierungsrichtung
der Mantelfasern erkennbar (z.B.
Z-Drehung im Garn). Im Kern liegen die Fasern
im Ringgarn nahezu ungedreht vor.
Mantelfaser, im Garn außen (im Garnmantel)
liegende Faser. Mantelfasern können
aus dem gleichen Rohstoff bestehen
wie alle anderen Fasern des Garns; sie
können aber auch als zweite Faserschicht
um andere Fasern oder Garne (Filamentgarne)
gewunden werden ÿ Kern-Mantel-
Garn.
Mantelgarn, äußerer Garnanteil eines Umwindezwirns,
die äußeren um den Garnkern
oder um die inneren Lagen gewundenen
Garnlagen.
Marengogarn, Streichgarn, Effektgarn,
das aus einer schwarz-weißen Fasermischung
(95 % Schwarz, 5 % Weiß) ausgesponnen
wurde.
Markierungsfarbe, auswaschbare Farbe
für die Markierung unterschiedlicher
Garnpartien.
Masche, kleinste, formstabile Einheit der
Strickerei und Wirkerei in Form einer
Garnschleife, die durch andere benachbarte
Garnschleifen gehalten wird. Die
Masche besteht aus dem Maschenkopf,
zwei Maschenschenkeln und zwei Maschenfüßen.
Die Berührungsstellen mit
den vorhergehenden und nachfolgenden
Maschen werden als Bindungsstellen bezeichnet.
Literatur: M. Milwich, Vorlesungsskript Verbundwerkstoffe,
Hochschule Reutlingen 2004.
Maschenfehler, die häufigsten Fehler im
Gestrick sind:
– Platzer oder Löcher
– Fallmaschen
– Absprenger
– Zieher
– Press- und Doppelmaschen
– Aufhocker
– Vertikale Streifen
– Horizontale Streifen (Ringel)
– Schmutzstreifen (auch Öl, Fett usw.)
– Buntanflüge
– verworfene Maschen
– umgefallene Maschen
Die Fehlerquellen sind sehr vielfältig, z. B.:
– Fehler im Garn
– Rohstofffehler
– Fehler im Spulenkörper
– Fehler an Fadenführung und Fournisseur
– fehlerhafte Maschineneinstellung, Musterfehler
– mangelhafte Maschinenwartung
– unzureichende Klimabedingungen im
Garnlager und in der Strickerei
Literatur: Knecht, Otto-Johannsen-Technikum,
Hochschule Reutlingen.
Maschenreihe, nebeneinander in einer
Reihe liegende Maschen, die von einem
Faden gebildet werden.
Maschinengarn, mit Maschinen hergestelltes,
übliches Garn; Gegensatz zum
handgesponnenen Garn (mit dem Spinnrad
oder Spinnwirtel gesponnen).
Maschinenseide, alte Bezeichnung für Filamentgarne.
314

Mechanisch-thermische Texturierverfahren
Maschinenstrickgarn, gleichmäßige
Kammgarne (Wolle, Acryl) oder Kammgarnzwirne,
die auf Flachstrickmaschinen
zu Pullovern (gleichmäßiges Warenbild)
verarbeitet werden.
Masseregulierung, Regelungsmöglichkeit
an textilen Produktionsmaschinen
(z. B. Strecke), bei der die gemessenen
Masseschwankungen (des Bands) zur
Steuerung der Zuführ- oder Abzugsgeschwindigkeit
genutzt werden. Bei Bändern
hat sich die mechanische Messung
über Druckroller als die bisher zuverlässigste
Methode erwiesen.
Masseungleichmäßigkeit, ÿ Garnmasseschwankungen.
Masseverschiebung, durch Störungen
(Reibungswiderstand, Verzugsfehler) an
Maschinen erzeugte Verschiebungen
der Garnmasse (Fasern, Kunststoffe) in
Längs- bzw. Produktionsrichtung, die zu
Fehlern wie Dünn- oder Dickstellen, Batzen,
Noppen, Aufschiebern usw. im Garn
führen.
Masterbatch, Polymer mit hochkonzentrierter
Farbpigmentmenge, die dem Polymerstrom
(Spinnmasse) beim Spinnen
zugeführt und mit diesem in der Strömung
der Spinnmasse vermischt wird.
Damit erhält man eine Spinnfärbung
(PES, PA, PP).
Materialfluss, durch die Maschinenelemente
(z. B. der Krempel) oder die Maschinenfolge
(z. B. von der Karde bis zur
Spinnmaschine) in der Produktion festgelegte
Transportfolge des textilen Materials.
Materialträger, Hülsen für Garne, Kannen
für Bänder und andere Transport- und
Lagerhilfsmittel der Spinnerei.
Matthäkelgarn, gröberer, weicher Zwirn
(Mehrfachzwirn, bis Nm 50 im Einfachgarn),
in Knäuelform zu kaufen.
Mattierung, die Verringerung des Glanzes
von Chemiefasergarnen wird durch Zusatz
von Mattierungsmitteln (z.B. Titandioxid)
zur Spinnmasse erreicht. Der ÿ Mattierungsgrad
richtet sich nach der Menge des
Zusatzes.
Mattierungsgrad, Maß der Mattierung,
das sich aus der Menge des zugegebenen
Mattierungsmittels ergibt. Wird prozentual
durch Veraschung und Gewichtsbestimmung
gemessen. Bei Synthesefasergarnen
entspricht der Gesamtaschegehalt
dem TiO 2 -Gehalt, bei Zelluloseregeneratfasergarnen
ist der Aschegehalt um 0,1–
0,3% höher.
Die Größenordnung liegt zwischen 0–2 %,
nach folgender Skala:
Glänzend (gl) 0–0,05 %
Halbmatt (hm) 0,06–0,4 %
Matt (mt) 0,41–1,0 %
Tiefmatt (tm) 1,01–2,1 %
Supertiefmatt (stm) über 2,1 %
Mattstickgarn (Mattgarn), weicher, gröberer
Baumwollzwirn, zur Herstellung von
Zierstichen bei Handarbeitsstoffen.
Mattzwirn, ÿ Mattstickgarn.
Mechanische Texturierverfahren (Kräuselverfahren),
Verfahren, bei denen
durch mechanische Verformung des Fasermaterials
eine Kräuselung oder Texturierung
erreicht wird. Hierzu gehören:
– Zahnradtexturierung (Kräuselung im
Kabel)
– Kantenkräuseltexturierung (Filamenttexturierung)
Mechanisch-thermische Texturierverfahren,
Texturierverfahren, bei denen eine
315

Mediogarn
Kräuselung sowohl durch mechanische
Verformung des Garns als auch durch zusätzliche
Wärmeeinwirkung erzielt wird.
Hierzu gehören:
– Falschdrall-Texturierverfahren
(z. B. Scheibenfriktionstexturierung)
– Stauchkräusel-Texturierung
(gasdynamisches Verfahren)
– Zwirn-Texturierung
– Strickfixier-Texturierung
Mediogarn, ältere Bezeichnung für Baumwollgarn
mit mittlerer Drehung (für Kette
und Schuss).
Medizinische Garne, Filamentgarne, aus
körperverträglichen Materialien (z.B. Polylactate)
hergestellt. Besondere Anforderungen
an die Sterilität (Arzneimittelgesetz).
Medizinische Nähfäden, für die chirurgische
Anwendung speziell hergestellte
Nähfäden, gefertigt aus körperverträglichen
und, falls gewünscht, resorbierbaren
(im Körper abbaubaren) Materialien (Polylactate).
Sie müssen eine bestimmte Festigkeit
haben, gut verarbeitbar sein (Gleitfähigkeit
in der OP-Nadel) und sterilisiert
sein (Arzneimittelgesetz).
Mehrfachkomponentengarn, ÿ Mehrkomponentengarn.
Mehrfachzwirn, Zwirn, der aus mehr als
zwei Garnkomponenten besteht.
Mehrfarbengarn (Multicolor-Garn), Garn,
das aus verschiedenfarbigen Fasern so
hergestellt wurde, dass die einzelnen Farbkomponenten
noch deutlich sichtbar sind.
Große Farbunterschiede und Mengenunterschiede
der einzelnen Mischungskomponenten
(z.B. 95% Weiß, 5% Schwarz
wie Marengogarn).
Mehrfarbenzwirn, verschiedenfarbige
Garne so gezwirnt, dass die Farbkomponenten
deutlich erkennbar bleiben. Der
einfachste Mehrfarbenzwirn ist der ÿ
Mouliné-Zwirn, der aus zwei gleich dicken
Garnen unterschiedlicher Färbung
und gleichmäßiger Spannung besteht.
Mehrkomponentengarn, Garn, das aus
unterschiedlichen Garntypen oder aus unterschiedlichen
Faserstoffen besteht:
a) Kern-Mantel-Garne (Kern: Filamentgarn,
Mantel: Stapelfasern), hergestellt
z.B. mit dem DREF-Spinnverfahren
b) Mantel-Kern-Garne, Umwindegarne
(Kern: Stapelfasern, Mantel: Filamentumwindegarn),
Elastangarne mit Naturfasermantel
c) Fasermischungen (Naturfasern mit
Chemiefasern gemischt)
d) Standardfasern mit Spezialfasern gemischt
(Metallfasern, leitfähigen Fasern,
Klebefasern)
e) verschiedene Chemiefasern mit unterschiedlichen
Schmelzpunkten
f) Filamente mit unterschiedlicher Farbstoffaufnahme
(Differential Dyeing)
g) Filamentgarne mit unterschiedlichen
Filamentfeinheiten und Rohstoffen
h) Effektgarne
Mehrstufiger Zwirn (Stufenzwirn), Zwirn
(Auszwirn), der aus bestehenden Zwirnen
(Vorzwirnen) hergestellt wird.
Melange, Fasermischung und/oder Farbmischung
(Mischung unterschiedlich gefärbter
Fasern) für eine spezielle Spinnpartie
in der Spinnerei (Streichgarnspinnerei).
Gute Melangen erzielen eine optisch
gleichmäßig erscheinende Mischfarbe, die
besonders stabil ist, da die Fasern vorher
gefärbt wurden (oder naturfarbig sind, z.B.
bei Alpaka, Lama, Mohair).
Melangeeffekte, Farbeffekte in Garnen,
die durch Mischung unterschiedlich gefärbter
Faserflocken in der Spinnereivorbereitung
in verschiedensten Variationen, bis
316

Membran
hin zu Marengogarn-Effekten, herstellbar
sind. Eine weitere Möglichkeit ist das Bedrucken
der Kammzüge mit Streifenmustern
(ÿ Vigoureuxdruck). Bei Filamentgarnen
ist die Farbmischung durch
unterschiedliches Anfärbeverhalten der Filamente
erreichbar (differential dyeing)
oder dem man unterschiedlich gefärbte Filamente
verwirbelt (Intermingling). Unterschiedliche
Farbstoffaufnahme kann auch
durch unterschiedliche Verstreckung der
Filamente erzielt werden. Künftig sollen
auch unterschiedliche Lichtreflexionen
durch Schichtgestaltung (Bikomponentenfasern)
und neue Oberflächenstrukturen
(Nanotechnologie, Plasmabehandlung) eingesetzt
werden (z.B. japanische Chemiefaserentwicklungen).
Melangegarn (Melange), Farbmischgarn,
das aus in der Flocke gemischten
Fasern unterschiedlicher Farbe hergestellt
wird.
Melangeimitatgarn, Filamentgarn, das
durch unterschiedliche Farbstoffaufnahme
der Einzelfilamente Melangeeffekte erhält.
Melangenmanipulation, Vorbereitung der
Mischung durch Mengeneinteilung der verschiedenen
Farbpartien. Zur Erstellung der
Melange werden Mischversuche mit einfachen
Handkratzen oder mit Laborkrempeln
erstellt. Die Handmuster werden abgewogen
und über die Krempel gemischt, das
Vlies dient als Farbmuster. Eine moderne
Musterungsmöglichkeit bietet das Rotorring-Gerät
(MDTA-Variante). Dem Gerät
werden unterschiedliche Farbmuster vorgelegt,
mit Hilfe der Auflösewalze aufgelöst
und durch den Rotor im Rotorring (Faserring,
Faserbändchen im Rotor) gemischt.
Große Rotoren (Rillendurchmesser 318
mm) ergeben Faserbänder von einem Meter
Länge, die als Farbmuster dienen können.
Dies ist allerdings nur bei kürzeren Fasern
bis 60 mm möglich.
Melangeuse, Mischstrecke der Kammgarnspinnerei,
ausgeführt als Doppel-Nadelstabstrecke
(DNS-Strecke), entweder
zur Mischung von Wollkammzügen oder
zur Mischung von Woll- und Chemiefaserkammzügen.
Melangieren, Herstellen einer homogenen,
gleichmäßigen Farbmischung einer
Spinnpartie aus Fasern unterschiedlicher
Farbe.
Melieren, Mischen von kleinen Anteilen
farbiger Fasern zu andersfarbigen Fasern
einer Grundfarbe, sodass im Garn die
unterschiedlichen Farbanteile erkennbar
sind.
Meliertes Garn, Garn, das in Teilen deutlich
sichtbar unterschiedlich gefärbt ist
(z. B. graumeliert). Dies wird erreicht durch
Melieren, d.h. durch Zusetzen von kleinen,
andersartig gefärbten Faseranteilen zu einer
Grundfarbe (z. B. 5 % Gelb zu 95 %
Rot). Ähnliche Effekte sind auch durch unterschiedliche
Anfärbbarkeit der Faseroder
Filamentanteile im Garn erreichbar
(z. B. Differential Dyeing).
Abb.: Garnmeliereffekt in einem BCF-Teppichmuster
durch eine Differential-Dyeing-Färbung
des Teppichgarns
Quelle: Hochschule Reutlingen
Membran (Mikrofilamentmembran),
Membranen sind Gewebe, die aus spezi-
317

Memorygarn
ellen Mikrofilamentgarnen hergestellt
wurden (z. B. Sympatex ® ), sind wind- und
wasserdicht und weisen kleinste Poren
auf, durch die Wasserdampf nach außen
diffundieren kann. Die Kapillarwirkung der
Mikrofilamente ermöglicht zudem den
Transport von Schweiß von der Hautoberfläche
weg nach außen. Voraussetzt, es
ist ein Feuchtigkeits- und Temperaturgefälle
von innen nach außen vorhanden. In
tropischer Luftfeuchtigkeit wird keine
Feuchtigkeit nach außen transportiert, es
sei denn, es wäre eine textile Schicht vorhanden,
die Feuchtigkeit absorbiert.
Memorygarn (ÿ Differentialschrumpfgarn),
Filamentgarn, dessen Einzelfilamente
durch unterschiedliche Verstreckung
(Teil- bzw. Vollverstreckung) bei
späterer thermischer Behandlung unterschiedlich
stark schrumpfen, wodurch
die weniger schrumpfenden Filamente im
Garn nach außen gedrückt werden, vergleichbar
den Hochbauschgarnen der
Stapelfaserspinnerei. Mit feinen Filamenten
lassen sich im Gewebe weiche, flauschige
Oberflächen gestalten (Pfirsichhauteffekt,
Peach-Skin-Effekt)
Merinogarn, feines Kammgarn aus Merinowolle,
besonders fein ausspinnbar
(möglich bis Nm 100, mit dem Kompaktspinnen
bis Nm 130 und feiner).
Meryl ® , Markenname der Fa. Nylstar für
eine neue Generation funktioneller Polyamid-Filamentgarne
für Sportbekleidung,
Strümpfe, Strumpfhosen, Wäsche und
ähnliche Anwendungsgebiete. Beispiele:
Meryl-Elité ® , Meryl Microfibre ® (Wind- und
Wetterschutz, wasserdampfdurchlässig),
Meryl Techno ® (hohe Reiß- und Scheuerfestigkeit
für Extremsportbekleidung, Arbeitskleidung,
Rucksäcke etc.)
Merzerisieren, Behandlung von Baumwolle
(im Garn oder Gewebe) mit konzentrierter,
kalter (15–18°C) Natronlauge (NaOH,
28–30 Be), unter Spannung bei Verstreckung
von 2–15%, erfunden von dem
Franzosen Mercer (Mercerisieren). Besonders
kalte Lauge erhöht den Glanz. Die
Natronlauge führt zum Quellen der Fasern,
der Querschnitt verändert sich, und
die Fasern werden runder, die Oberfläche
des Garns wird glatter, und das Gewebe
erhält einen höheren, waschbeständigen,
seidigen Glanz (Satin) sowie höhere Festigkeit.
Moderne Verfahren arbeiten mit
flüssigem Ammoniak (Ammoniakverfahren),
um eine ähnliche Wirkung umweltfreundlicher
zu erzielen.
Abb.: Faserquerschnitte eines merzerisierten
Baumwollgarns
Quelle: H. Mengel, Hochschule Reutlingen
Merzerisiertes Garn, Baumwollgarn, das
durch Merzerisieren glänzend und fester
gemacht wurde (Dauerglanz). Vor dem
Merzerisieren wird zur Erhöhung des
Glanzes das Garn gesengt. Einsatz für
Nähgarne (Nähzwirne) aus Baumwolle,
Stickgarne, Verzierungen, aber auch Bettwäsche
(Satin).
Metalleffektgarn, Garn aus Chemiefasern,
die durch Oberflächenbeschichtung
mit Metallen (Metallstaub, Metallatome)
Metalleffekte (Glanz, Farben, Glitzern)
aufweisen.
318

Mikrofilament
Metallfaden, Metalldraht, ÿ leonischer
Faden.
Metallfilament, aus Metalldrähten gezogene
Filamentgarne aus Stahl, roh, verzinnt
oder verzinkt, Nickellegierungen, Aluminium,
Bronze, Kupfer oder Platin für
technische Anwendung (Reifencord), auch
als stromleitende Garne (für Anti-Elektrosmog,
leitfähige, antistatische Teppiche,
Überwachungselemente, Vorhänge, Wandbeläge
usw.).
Metallfolien, Folienbändchen aus reinem
Metall (z. B. Aluminium).
Metallisierte Folien (Mylar-Folie, Metalleffektfolien),
es werden einschichtige
oder mehrschichtige Folien hergestellt, die
dann in dünne Streifen geschnitten (Folienbändchen)
zu Garnen verarbeitet werden
können.
1. Aufbringen von Metallstaub (Aluminiumoxid
verschiedener Farben, Silber,
Gold) auf Folien, direkt oder mit Klebestoffen,
durch Beschichten, Beflocken
oder durch Hochvakuum-Bedampfen.
2. Umhüllen der Fasern mit einer Metallschicht,
elektrolytisch (galvanisch) oder
durch Überziehen mit einer Kunststoffschicht,
die Metallpulver enthält.
Metalllitze, durch Flechten aus Metallfäden
hergestellte Verzierungsbänder.
Metallseele, Metallfaden im Kern eines
Garns.
Metrische Nummerierung, ÿ Nummer
metrisch (Nm).
Migration von Farbstoffen, Eindringvermögen
der Farbe in den Faserstoff der Fasern
und Garne in Abhängigkeit von den
Färbeparametern (Farbstoffkonzentration,
Zeit, Diffusionsgeschwindigkeit u. a).
Migration von Fasern im Garn, in den
Garnen werden beim Spinnen Fasern eingebunden,
die sich über die Garnachse hinaus
zunächst in der Mitte des Garns,
dann im Außenbereich und dann wieder
im Innern des Garns befinden können, sie
„wandern“ durch den Garnquerschnitt
schon während der Herstellung, d.h., sie
migrieren im Garn. Auch Filamente im Filamentgarn
zeigen Migration, dasselbe Filament
ist teilweise im Faserkern und dann
wieder auf der Außenseite des Garns zu
finden.
Mikrofilament, Filament, dessen Feinheit
(Titer) unter 1 dtex (oder unter 1 den bei
Polyamid) liegt. Die Herstellung von Mikrofilamenten
aus homogenen Polymeren
setzt eine Verbesserung der Homogenität
der Spinnmasse und des Spinnverfahrens
im Vergleich zur Standardfilamentherstellung
voraus. Innerhalb des Mikrofilaments
werden durch höhere Abzugsgeschwindigkeit
eine bessere Orientierung der
Makromoleküle in Achsrichtung und ein
höherer Kristallinitätsgrad erreicht. Mikrofilamente
aus Polyester sind feiner herstellbar
als solche aus Polyamid. Sie werden
bisher hauptsächlich eingesetzt für
Aktiv-Sportbekleidung, Outdoor-Kleidung
und modische Damen- und Herrenbekleidung.
Beispiele:
1. Polyestermikrofilamente:
– Avitron-Micron, glatt und texturiert
– Diolen Micro, 0,5–0,7 dtex, glatt und
texturiert
– Micromattique, 0,7 dtex, glatt und
texturiert
– Setila micro, 0,5–1 dtex
– Tergal Micro, 0,9 dtex
– Terital Zero 4, 0,44 dtex
– Trevira Finesse, 0,7 dtex
– Trevira Micronesse, 0,6 dtex
– XOXO, Filamentmischgarn mit grobem
Kern, 4,4 dtex und Mikrofaserumwindung
0,4 dtex
319

Mikrofilamentgarn
2. Polyamidmikrofilamente:
– Meryl (PA 6.6), 0,2–1 dtex
– Siks-Micron (PA 6), 0,6 dtex
– Silky touch (PA 6.6), 0,9 dtex
– Microsupplex (PA 6.6), 0,8 dtex
– Tactel Micro (PA 6.6), 0,9 dtex
3. Viskosemikrofilamente:
– Microbara, 1,0 dtex
4. Bikomponenten-Mikrofilament:
– Belima X, PES/PA 6.6, 0,17 und
0,3 dtex und 1,0 dtex.
Mikrofilamentgarn, Filamentgarne, dessen
Filament-Einzeltiter unter 1,0 dtex (bei
PA unter 1,0 den) liegt. Beispiel: Polyester
100 dtex f 144 oder 85 dtex f 150.
Mikroft Light ® , Mikrofilamentgarn für Mikrofilamentgewebe
der Fa. Unitaka, Japan.
Mikroft Technora ® , Mischgarn aus 55 %
Polyester und 45 % Aramidfasern mit hoher
Festigkeit, aber weichem Griff, kälteund
hitzebeständig, für Outdoor, Extremsport,
Motorradbekleidung und Bergkleidung
(Teijin, Japan).
Mikrokapsulierung, Aufbringen von Zusatzstoffen
mit bestimmten Funktionen
(Geruchsbindung, Duftentwicklung, Medizinische
Funktion u. a.) auf Fasern, Garne
und Flächengebilde in Form von Mikrokapseln,
meist paraffingeschützt, die ihre
Inhaltsstoffe langsam und über einen
längeren Zeitraum freigeben. Auch wärmeaufnehmende
und wärmeabgebende
Phasenwechselmaterialien (Phase Change
Materials, PCM) werden in Form von
Mikrokapseln auf Faserstoffe aufgebracht.
Weiterentwicklungen mit Verkleinerung
der Kapseln gehen in Richtung Nanokapseln
(Nanotechnologie) und Oberflächenwirkungen
auf molekularer Ebene.
Mikroklima, Klimabedingungen an der Arbeitsstelle
in den Maschinen, z.B. im Rotor
der Spinnmaschine, im Streckwerk, an der
Kämmmaschinenstelle usw. Prinzipiell ist
das Mikroklima für die Faserverarbeitung
wichtig, deshalb wäre eine Klimatisierung
an der Spinnstelle besser als die Spinnsaalklimatisierung.
Sie ist aber aus Platzgründen,
Bedienbarkeitsgründen, aber
auch wegen der Maschinenzusatzkosten,
bisher nicht realisiert worden.
Mikroschlingen, kleinste Fibrillenverschlingungen
auf der Filament- und Faseroberfläche.
Mikrotomie, Einbetten von Garnen, Fasern
oder Flächengebilden in speziellem,
schnittfestem, neutralem Wachs (z. B.
Carnauba-Wachs), gefrorenem Wasser
(Gefrier-Mikrotom, bis –40 °C, Substanzanalyse,
schnelle Untersuchung) oder in
Kunststoffen (Kunstharze, aushärtbare
Dauerpräparate) und anschließendes
Schneiden dünnster Scheiben (Mikrotom,
ca. 20 µm dick), die als Durchlichtpräparat
(Querschnittspräparat z. B.) für
die Lichtmikroskopie verwendet werden
können.
Milchflaschenhülse (Flaschenspulenhülse),
besondere Hülsenform, Stützkörper
für die Herstellung von Flaschenspulen
oder Fußspulen, früher teilweise für
die Flachstrickerei verwendet.
Mindestfaseranzahl im Garnquerschnitt,
Grundbegriff der Garnherstellung (Spinnerei).
Abhängig vom verwendeten Spinnverfahren,
der Faserorientierung im Garn, der
Garnstruktur und den Fasereigenschaften
(Feinheit, Länge, Kurzfaseranteil, Festigkeit)
ist bei der Herstellung von Stapelfasergarnen
eine bestimmte Mindestanzahl
von Fasern im Garnquerschnitt für eine
praktikable industrielle Fertigung (brauchbare
minimale Fadenbruchzahlen) erforderlich.
In der Kammgarnspinnerei (feine
Merinowolle) benötigt man durchschnittlich
30–50 Fasern im Garnquerschnitt, in der
320

Mischen und Öffnen
Baumwoll-Ringspinnerei (gekämmt, Pima-
Baumwolle) 40–50 Fasern. Durch das
Kompaktspinnen können diese Zahlen um
10–20% reduziert werden. In der OE-Rotorspinnerei
sind derzeit 85–100 Fasern
erforderlich. Bei Ausspinnversuchen mit
ausgesuchter ägyptischer Giza-45-Baumwolle
(Baumwollgarn-Feinheitsweltrekord
im Guiness-Buch der Rekorde 1999,
E. Bay, Fa. Texparts, Fellbach) konnte ein
Garn feiner als Nm 550 mit durchschnittlich
14 Fasern im Garn ausgesponnen
werden (Untersuchungsbefund von Gerhard
Stechenfinger, dem damaligen Leiter
des Textillabors der FH Reutlingen).
Mindestfestigkeit, entscheidet darüber,
ob ein textiler Rohstoff industriell zu Garnen
versponnen werden kann, da bereits
bei der Garnherstellung bestimmte Zugbelastungen
(Fadenspannung, Spinnspannung)
auftreten. Die Mindestfestigkeit von
Fasern liegt in der Spinnerei bei etwa 5–7
cN/tex. Ähnliche Werte gelten für die Weiterverarbeitung
der Garne in der Weberei.
Mineralölschmälze, ÿ Schmälze, textiles
Hilfsmittel für die schonende Faserverarbeitung
in der Spinnerei (z. B. Streichgarn),
das hauptsächlich aus Mineralölen
(Erdölderivate) besteht. Mineralöle bereiten
oft Färbeprobleme und sind schwieriger
auszuwaschen.
Miniatur-Spinnanlage, früher von der Fa.
Platt in England hergestellte Spinnmaschinenfolge
von der Minikarde über
Ministrecke bis zum Ringspinntester, teilweise
eingesetzt zur Beurteilung der Verspinnbarkeit
der textilen Rohstoffe (z. B.
Langstapel-Baumwollzüchtung in Ägypten,
Forschungsinstitut Giza, Prof. Rashad
Moshen und Nachfolger). Heute kaum
mehr verwendet. Für die OE-Rotorspinnerei
wird die vom ITV-Denkendorf (P. Artzt)
entwickelte Quickspin-Anlage (Rotorspinntester
mit Vorbereitung über das Rotorring-Gerät
, MDTA) für Versuchsausspinnungen
und Mischungszusammenstellungen
für Rotorgarne in ähnlicher
Weise verwendet.
Miniblend, Mischung mit geringen Chemiefaseranteilen
(z. B. 20 % Polyester
und 80 % Baumwolle) zur Verbesserung
der Produkteigenschaften (z. B. Funktionstextilien).
Mischautomat, Mischmaschine der Spinnerei,
die die Mischung durch Bestimmen
der Gewichtsanteile vor dem Mischen und
anschließendes automatisches Abfüllen
und Abarbeiten des Rohstoffs mit der gewünschten
Genauigkeit erstellen kann.
Mischballenbrecher (Mischballenöffner),
Ballenöffner, der bereits bei der Öffnung
Fasermaterial von verschiedenen
Ballen abnimmt und damit die Mischung
(Vormischung) erstellt. Dies wird zum Ausgleich
der Qualitätsunterschiede innerhalb
desselben Rohstoffs (Baumwolle oder
Polyester), gelegentlich auch zur Ballenmischung
(z.B. Vliesstoffherstellung), verwendet.
Mischbettverfahren, die Mischung der
Fasern erfolgt durch Übereinanderlegen
der verschiedenen Rohstoffe vor dem Zuführen
zu den Öffnungsorganen, z. B. vor
dem Reißwolf, vor der Krempel. Nur möglich
bei kleineren Partien.
Mischen und Öffnen, gleichzeitiges Zuführen
von Fasermaterial aus verschiedenen
Ballen zur Durchmischung und Voröffnung.
Je kleiner die Flocken bei der
Öffnung sind, desto besser wird die Mischung
und desto effektiver die Reinigung.
Bei speziellen Verarbeitungslinien (Flockenmischung,
Halbkammgarnspinnerei,
Streichgarnspinnerei) erfolgt das Ablegen
der Flocken in Mischkammern zum Ausgleich
von Material-, Feuchtigkeits- und
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Mischgarn
Dichteunterschieden und zur Entspannung
der aus hochgepressten Ballen entnommenen
Fasern. Bei Bedarf gleichzeitiges
Aufbringen von Schmälzen zum Schutz der
Fasern bei der weiteren Verarbeitung.
Mischgarn, Garn aus unterschiedlichsten
Fasermischungen, heute üblich in den
Spinnereien Europas. Die Fasermischungen
werden meist vor dem Sekundärspinnen
erstellt (Mischmaschinen), aber auch
Mischung beim Spinnen ist möglich (z. B.
Siro-Spun).
Mischkammer,
1. Streichgarnspinnerei, Halbkammgarnspinnerei:
Traditionell verwendete stationäre
oder bewegliche Kammern, in die
einzelne Faserkomponenten nach ihren
Gewichtsanteilen getrennt übereinander
gelegt und dann seitlich abgearbeitet werden.
Dies wird für festgelegte Partiegrößen
mehrfach durchgeführt und ergibt genauere
Gewichtsanteile in der Mischung
sowie eine homogenere Mischung, ist
aber relativ kostenintensiv.
2. Dreizylinderspinnerei und Vliesherstellung:
Mischmaschinen mit Mengensteuerung,
kontinuierliche Gewichtsbestimmung
und nacheinander angeordneten
Mischkammern, die mit verschiedenen
Faserstoffen nacheinander verschoben
oder seitlich verschoben gefüllt und
ebenfalls quer abgearbeitet werden. Die
beste Mischung ergeben nacheinander
geschaltete Mischkammersätze.
Mischkammgarn, Kammgarn, das aus
Chemiefaser-Woll-Mischungen oder Chemiefasermischungen
hergestellt wird.
Mischmaschinen, viele Maschinen der
Spinnereivorbereitung haben neben Öffnungs-
und Reinigungsaufgaben auch Mischungsaufgaben.
Mischkammern (auch
Mischmaschinen) dienen speziell nur zur
Fasermischung.
Maschinen, die auch Mischungsaufgaben
übernehmen, sind:
1. Ballenöffner der Dreizylinderspinnerei
(Ballenmischung in der Vorlage,
Grobmischung)
2. Chemiefaser-Ballenöffner, auch
parallel angeordnet
3. Füllschächte
4. Mischkammern (Mischmaschinen
wie Contimeter)
5. Feinöffner
6. Voröffner und Karde
(Tambourmischung/Arbeiter und
Wender der Krempel, Feinmischung)
7. Strecke (Bandmischung)
8. Banddubliermaschine der
Kämmereivorbereitung
9. Siro-Spinnmaschine
(Vorgarndublierung)
Mischstrecke, Strecke der Dreizylinder-,
Halbkammgarn- oder Kammgarnspinnerei,
die der Bandmischung dient.
Mischungsangaben, nach dem deutschen
Textilkennzeichnungsgesetz (TKG)
sind die verwendeten Rohstoffe in Textilien
mit den festgelegten, ausgeschriebenen
Bezeichnungen (z.B. Baumwolle, Wolle,
Polyester) anzugeben. Bei Mischungen
sind die Gewichtsanteile der Rohstoffe in
Prozentsätzen des Nettogewichts (Gewichtsprozente)
in absteigender Reihenfolge
ihres Gewichtsanteils anzugeben.
Die Abweichung der Angaben vom tatsächlichen
Gewichtsanteil darf nicht mehr
als drei Prozent betragen (Toleranz). Nähere
Angaben sind dem TKG zu entnehmen
(siehe Anhang, S. 537).
Mischungsanteile, die Mischungsanteile
unterschiedlicher Faserstoffe in Garnen
können prinzipiell beliebig sein, aufgrund
der Herstellbarkeit oder gewünschter Garneigenschaften
haben sich jedoch bestimmte
Mischungsanteile in der Industrie
durchgesetzt. Man hat in zahlreichen Un-
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