Company Profile DE - GEA Niro Soavi

Liquids to Value
GEA Niro Soavi Qualität mit Hochdruck
GEA Mechanical Equipment / GEA Niro Soavi

The future looks brighter when you lead it.

Inhalt
5 Geschichte
6 Mission
9 Netzwerk
13 Marktführer der Homogenisiertechnik
14 Produkte
17 Technologische Innovationen
21 Einsatzbereiche
27 Nachverkaufsbetreuung
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GEA Niro Soavi

Marktführer seit mehr als 60 Jahren.

Geschichte
Vom Familienunternehmen zur Unternehmensgruppe
Das Unternehmen wurde 1947 von Bruno Soavi in Parma (Italien) unter dem Namen
„Soavi Bruno & Figli“ gegründet und spezialisierte sich auf Produktionssysteme in der
Milchindustrie. Nach wenigen Jahren folgte dann der Bau von Hochdruckhomogenisatoren.
Durch die Einführung innovativer technischer Lösungen expandierte das Unternehmen
auf neuen globalen Märkten und wurde europaweit zur Referenz.
1990 wurde die Firma an die dänische Gruppe Niro Atomizer verkauft und änderte
den Namen in Niro Soavi S.p.A. Mit dynamischen Hochdruck-und Kolbenpumpen, die
zunehmend größere Hochdruckbereiche für innovative und komplexere Anwendungen
bieten, baute das Unternehmen seine Präsenz auf dem Weltmarkt weiter aus.
Seit 1993 ist Niro Soavi Teil der GEA-Gruppe, die zu den weltweit führenden Unternehmen
auf dem Bereich der Entwicklung und Bereitstellung modernster technologischer
Lösungen gehört.
Mit Tausenden von weltweit installierten Systemen ist GEA Niro Soavi heute
Weltmarktführer für Hochdruck-Homogenisatoren und Kolbenpumpen.
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GEA Niro Soavi

Mission
Wir haben Vertrauen in unsere Leute, unser Können, unseren Innovationsgeist und die
Leidenschaft für Exzellenz, um unsere Markt- und Technologieführerschaft zur Erlangung
totaler Kundenzufriedenheit einzusetzen
Exzellenz ist unsere Mission: Wir engagieren uns, um die Erwartungen unserer Kunden
uneingeschränkt zu erfüllen. Durch unsere Fähigkeit zur Eigenfertigung bringen wir die
Voraussetzungen für maßgeschneiderte Lösungen mit, wobei Design und Produktion
vollkommen kundenspezifisch in unseren Produktionsstätten erfolgen.
Konstante Innovation, deutlich überlegene Qualität und die Kompetenz unseres Personals
sind die treibenden Kräfte für die Erschließung neuer Anwendungshorizonte, für die
Positionierung als führender Anbieter von Hochdruck-Pumpen und -Homogenisatoren.
Angefangen bei kleinen Unternehmen bis zu weltweit führenden Konzernen, bietet GEA
Niro Soavi das breiteste auf dem Markt verfügbare Spektrum an Bedarfslösungen mit
einwandfreier Zuverlässigkeit aller Komponenten.
Um ausgezeichnete Leistungen und lange Haltbarkeit zu gewährleisten, wird jedes System
im GEA Niro Soavi Werk in Parma entworfen, produziert, montiert und getestet. Wir
beschäftigen ausschließlich hochqualifiziertes Fachpersonal, das erst nach Absolvierung
eines vollen Produktionszyklus in unseren Produktionsstätten seine Zertifizierung erwirbt
Jede einzelne Baugruppe im Block wird mit Sorgfalt, ingenieurtechnischer Fertigkeit und
Leidenschaft für Exzellenz hergestellt.
Die hochwertige Qualität unserer Produkte ist das Ergebnis innerbetrieblicher
Produktionsabläufe mit höchster Zuverlässigkeit jedes einzelnen Prozesssystems, was
durch totale und strikte Qualitätskontrolle gewährleistet wird. Ein weiterer Aspekt ist dabei
die Kostenoptimierung, was Produktionsprozess, Wartung und Energieverbrauch betrifft.
Gleichzeitig werden die Lieferzeiten, auch bei hochgradig kundenspezifisch angepassten
Lösungen, ausnahmslos eingehalten und Ersatzteile sind auch bei Maschinen älteren
Datums umgehend verfügbar.
Dies ist unsere Philosophie: Schaffung sicherer Grundlagen für künftige Erfolge und die
Zufriedenheit unserer weltweiten Handelspartner
Aus diesem Grund bietet das internationale GEA Niro Soavi Vertriebsnetz weitreichenden
Kundendienst: In Kombination mit lokaler Unterstützung wird so ein Höchstmaß an
fachlicher Praxiserfahrung gesichert.
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GEA Niro Soavi

Zahlenmäßige Stärke.

GEA Niro Soavi, Parma
USA
UK
Benelux
France
Spain
ITALY
Denmark
Poland
GERMANY
Turkey
Russia
Korea
Japan
Mexico
Colombia
Emirates
China
India
Thailand
Malaysia
SINGAPORE
Taiwan
Philippines
Perù
Brazil
South Africa
Indonesia
Chile
Argentina
Australia
New Zeland
GEA Niro Soavi Hubs/Sales Offices
GEA Niro Soavi
Erfolgsrezept Exzellenz.

Netzwerk
Integration und weltweite Deckung
Das Netzwerk von GEA Niro Soavi sorgt für globale Deckung. Denn GEA Niro Soavi ist
Teil einer weitreichenden Struktur mit Hubs und Handelsvertretungen, die gut in jeder
Weltmarktregion verteilt sind. Dabei wird der konstante und direkte Kontakt zu dem
Technologie- und Produktionszentrum in Parma durch regionale Aufstellungen integriert.
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GEA Niro Soavi

Lösungen für alle Anforderungen.

Marktführer
der Hochdruck-
Homogenisierung
Moderne Technologie
Produkte von GEA Niro Soavi basieren auf modernster
Homogenisiertechnik und bieten die Vorteile einer
dynamischen Hochdruck-Homogenisierung. Das
Homogenisieren nutzt intensive Druckenergie,
um in Flüssigkeiten vorliegende Partikel oder
Tröpfchen so weit wie möglich zu zerkleinern (in
den Submikrometerbereich). Dies dient dem Zweck,
eine stabile Dispersion in Endprodukten oder die
Ausgangsprodukte für weitere Herstellungsprozesse
zu liefern.
Dynamische Hochdruck-Homogenisierung beruht auf
dem Beitrag verschiedener Wissenschaftsdisziplinen
und Kompetenzen: vom Systemdesign bis zur
Werkstoffkunde und Materialpaarung, von der
Erforschung fluiddynamischer Phänomene bis zu
einer Vielfalt an Produktionsprozessen.
In allen diesen Fachgebieten verfügt GEA Niro
Soavi, als einer der weltweit führenden Anbieter,
über bestes Know-how und größte Flexibilität, um
die Kundenanforderung durch maßgeschneiderte
Lösungen einwandfrei zu erfüllen.
Homogenisierventile
Wenn Flüssigkeiten ein speziell konstruiertes
Ventil - namens Homogenisierventil - unter hohem
Druck durchlaufen, bewirkt der damit verbundene
mechanische Energieeintrag die Mikronisierung der
dispergierten Partikel bis in den Submikrometerbereich.
Konstruktion und Dimensionierung der
Homogenisierventile von GEA Niro Soavi sind so
konzipiert, dass der erwünschte Grad an Mikronisierung
und Dispersität in einer Vielfalt von Anwendungen bei
möglichst niedrigen Betriebsdrücken realisiert werden
kann.
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GEA Niro Soavi

Produkte
Konkrete Antworten, zweckmäßige
Lösungen, hochleistungsfähige Ausrüstungen
Dynamische Hochdruck-Homogenisatoren
Ein dynamischer Hochdruck-Homogenisator besteht aus
einer Hochdruck-Kolbenpumpe, die mit einstellbarem
Homogenisierventil ausgestattet ist, um auf diese Weise
den zur Mikronisierung der verschiedenen Produkte
erforderlichen Druck zu erzeugen. Dynamische
Hochdruck-Homogenisatoren können Druck mit
kontinuierlichem Durchsatz erzeugen, um Fluide
wie Emulsionen und Dispersionen für zahlreiche
Anwendungen unterschiedlicher Viskosität und
physikalischer Eigenschaften zu behandeln.
Homogenisatoren von GEA Niro Soavi werden
auftragsbezogen gefertigt. Daher können individuelle
und anwendungsspezifische Lösungen oder
Spezialanfertigungen kurzfristig realisiert werden.
Produktberührter Block
Der Pumpenblock mit Homogenisierventil ist der
produktberührte Teil des Homogenisators. Hier
durchläuft die Flüssigkeit den Pumpenblock (Kompressionsblock),
wird verdichtet und anschließend im
Homogenisierventil wieder entspannt.
Das Block-Design von GEA Niro Soavi wird unter
Zuhilfenahme von 3D-Modellierung konzipiert, um
verschiedene Spezifikationen und Anforderungen
(z.B. an Druckbereich und Aseptik) umzusetzen.
Unsere eigengefertigten Pumpenblöcke bestehen
aus Spezialmaterial, das auch unter sporadischer
oder unerwarteter Belastung auf Zuverlässigkeit
und Bruchbeständigkeit getestet wurde. Die
Reinraum-Ausführung des Blocks erfüllt strengste
Anforderungen (kompatibel zu 3-A Standard) und
kann in sämtlichen Bereichen der Lebensmittel-,
Pharma- und Chemieindustrie eingesetzt werden.
Monoblock
Der Monoblock von GEA Niro Soavi ist das Ergebnis einer
Designoptimierung, die auf Einfachheit, Zuverlässigkeit,
Hygiene und Reinigungsfreundlichkeit zugeschnitten ist. Er
wird in der Regel bei mittleren bis hohen Betriebsdrücken
eingesetzt und ist Ausdruck unserer mehr als fünfzigjährigen
Erfahrungen bei Materialauswahl, Produktionstechnologie
sowie fluiddynamischer und struktureller Analyse.
VHP Multiblock
Der VHP Multiblock wurde unter Zuhilfenahme von
FEM-Modellierung entworfen und spezifisch für die
Standzeit unter Volllastbedingungen im Dauerbetrieb
konfiguriert. Der VHP Multiblock basiert auf Split-Block-
Konstruktion, wobei jeder Block separat gefertigt und
getestet wird, um die durch pulsierende Spitzendrücke
verursachte Ermüdungsbruchgefahr zu minimieren.
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GEA Niro Soavi

Konfiguration der aseptischen Ausführung
GEA Niro Soavi hat große Erfahrung bei der
Ausführung aseptischer Homogenisatoren,
die weltweit an führende Produzenten steriler
Produkte geliefert werden. Dies gilt sowohl für
die Milch- und Lebensmittelindustrie, als auch
für pharmazeutische und biotechnische Produkte.
Die aseptischen Sterilsperren der GEA Niro Soavi
Homogenisatoren und Hochdruckpumpen werden
permanent mit sterilem Kondensat oder Sterilwasser
beaufschlagt: Diese Fahrweise verhindert eine
Kontamination des Produktes während der Produktion.
Spezialmaterial
Die Materialauswahl ist ein extrem wichtiger Aspekt,
wenn pulsierende Drücke bei hohen Durchsätzen mit
abrasiven Produkten beherrscht werden müssen. GEA
Niro Soavi besitzt die Expertise für die Bereitstellung
von spezifisch für extreme Anforderungen konzipierten
Materialpaarungen. Dazu gehören gesinterte
Legierungen mit Druck- und Dauerschwingfestigkeit
und eingebaute Keramikteile.
GEA Niro Soavi ist in der Lage, für jeden Einsatzbereich
und jede Produktgruppe die optimale Materialauswahl
zu ermitteln. Selbstverständlich liefern wir auch
Materialien für Anwendungen unter cGMP-
Bedingungen mit zertifizierter Rückverfolgung nach
EN10204 3.1 und FDA-Regulation.

Zukunftsorient.

Technische Innovationen
Konstante Forschung
Die Forschung nach neuen technologischen Lösungen war schon immer der wichtigste strategische Faktor
für GEA Niro Soavi. Innovation bedeutet für uns die Suche nach neuen Lösungen, um die dynamische-
Hochdruckhomogenisierung an die Wünsche der Anwender anzupassen. Dabei gilt es, den Erwartungen und
den Erfordernissen des Marktes stets einen Schritt voraus zu sein.
Um seiner Rolle als globaler Technologieführer gerecht zu werden, ließ GEA Niro Soavi vor kurzem ein neues
Innovations- und Technologiezentrum bauen, das ganz auf die Erwartungen unserer Kunden zugeschnitten ist.
Das Zentrum, das über ein komplettes Spektrum an Homogenisatoren und moderner Technik verfügt, ist in drei
Bereiche aufgeteilt: Erschließung neuer Einsatzbereiche, Produkttests mit Maßstabsübertragung, Zertifizierung
von pharmazeutischen Ausrüstungen.
Mit einer Nutzfläche von 1000 Quadratmetern befindet sich das neue Technologiezentrum in der Nähe unseres
Hauptgeschäftssitzes in Parma, was eine enge Zusammenarbeit mit dem Labor und der technischen Abteilung
gestattet.
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GEA Niro Soavi

OpenXFLO: der Kompressionsblock für
Spezialprodukte.
OpenXFLO ist ein patentiertes Kompressionsblockdesign,
das optional an allen Systemen mit Standardantrieb
installiert werden kann, um auch spezielle und kritische
Produkte einwandfrei zu fördern und zu verarbeiten.
Mit dem OpenXFLO Designkonzept können flüssige
Produkte, die eine hohe Faser- und Feststoffkonzentration
aufweisen, frei zum Homogenisierventil gefördert
werden, ohne dass die Gefahr der Sedimentation oder
des Verstopfens besteht.
Es bietet folgende exklusive Vorteile:
• Kein Verstopfen
• Keine Produktionsunterbrechung
• Optimiertes Pumpventildesign
• Keine sich kreuzenden Strömungen
• Freier Durchfluss durch die Pumpventile • Optimierte Anströmung an das Homogenisierventil
NanoVALVE: um das Beste aus Druck zu
machen.
Das NanoVALVE Hochleistungsventil basiert auf
fluiddynamischen Analysen und CFD-Modellierung. Es
erzielt bei gleichem Betriebsdruck eine deutlich feinere
Partikelgrößenverteilung. Das Hochleistungsventil –
das heute auch in der Version als NanoVALVEHP bis
700 bar zur Verfügung steht – optimiert die Nutzung
des dynamischen Hochdrucks, um eine exzellente
Stabilisierung des Produkts und sparsameren
Einsatz der Additive zu erzielen. Einsetzbar ist das
NanoVALVE Hochleistungsventil für Emulsionen
aller Art, besonders für hohe Durchsatzleistungen. Das
sind z.B. Milchprodukte, Fruchtkonzentrate, technische
Emulsionen (Wachs, Silikon), kosmetische Präparate,
pharmazeutische Produkte usw. Das Ventil besteht
aus eigengefertigten Bauteilen, die auch bei abrasiven
Produkten eine lange Haltbarkeit gewährleisten.
Re+VALVE: Pluswert für die
Effizienzverbesserung.
Die Entwicklung ist ein Kooperationsprojekt mit der
Universität von Parma: Re+VALVE läutet eine neue
Ära für Hochdruckventile ein. Reversibel, zuverlässig,
belastbar: ein einziges Ventil für jeden beliebigen Druck.
Die Haltbarkeit von Re+VALVE ist sechsmal länger
als bei Standardventilen. Es lässt sich einfach an jedes
System anpassen, wobei der Homogenisiereffekt auf
die gewünschten Leistungen eingestellt werden kann.
Es ist zugbeständig, hat ein symmetrisches Profil, kann
beidseitig verwendet werden und besitzt - last but
not least - ein ausgesprochen reinigungsfreundliches
Design.
All dies trägt zu den überlegenen Leistungen des
Re+VALVE (rund 20 % höher als bei Standardventilen)
bei. Es ist ideal für biotechnologische Anwendungen,
die Herstellung von Nanopartikeln, Nanodispersionen,
Nanoemulsionen und den Zellaufschluss.
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GEA Niro Soavi

UHP 4000 BAR: der höchste dynamische
Druck, der je erzielt wurde.
GEA Niro Soavi stellte den ersten Prototyp eines
Ultrahochdruck-Homogenisators (UHDH) mit einer
konstanten Durchsatzleistung bei einem Maximaldruck
von 4000 bar vor. Die Ultrahochdruck-Homogenisierung
ist die neueste Lösung für die Erschließung neuer
Marktchancen. Die Entwicklung von technisch
fortschrittlichen und effektiven Industrieverfahren
leistet einen Beitrag zur Entwicklung neuer Produkte.
GEA Niro Soavi Ultrahochdrucktechnologie ist
durch internationale Patente geschützt und fungiert
mittlerweile als Plattform für alle neuen Anwendungen,
um bei allen GEA Niro Soavi Homogenisatoren, die auf
dem Markt erhältlich sind, Lösungen, Materialauswahl
und Produktionsverfahren zu optimieren.
Ariete NS5355: ein Konzentrat an
Technologie.
Der Ariete NS5355 ist ein absolut innovatives System,
das mit den Schemen der Vergangenheit bricht
und ohne jeden Kompromiss zwischen Durchsatz
und Druck auskommt. Es handelt sich um den
einzigen Homogenisator, der in derart kompakter
und ergonomischer Bauweise so viel Leistung,
Sicherheit und Energieeffizienz bietet. Dazu trägt
auch das HomoGENIUS-Touchscreen-Panel für die
Überwachung und Prüfung der Performance bei.
Der Ariete NS5355 reduziert die Wartungskosten
durch einen sicheren und ungehinderten Zugang
zu Prozessor, Schaltkasten und System auf der
Seitenwand der Maschine. Durch den Einsatz von
Spezialmaterialien für die Fertigung der internen
Baugruppen und durch das neue patentierte
Übertragungssystem können die fünf Kolben des
Ariete NS5355 große Produktmengen verarbeiten:
Mit Durchsätzen bis zu 60.000 l/h und Betriebsdrücken
bis zu 1500 bar werden Förderquoten erzielt, die sonst
von Homogenisatoren mit einer höheren Anzahl von
Kolben erreicht werden. Das bedeutet Einsparungen
an Energie, Schmiermittel und Kühlwasser
PandaPlus: das optimale Tool für
Forschungszwecke in Ihrem Labor.
GEA Niro Soavi stellt ein neues Konzept für Labor-Homogenisatoren
vor. Das neue PandaPLUS ist das ideale
Labor-Tischgerät für alle Anforderungen und Erfordernisse;
es sichert überlegene und dauerhaft zuverlässige
Leistungen und bietet eine Reihe von Vorteilen:
• Dauerbetrieb mit Betriebsdrücken bis zu 2000 bar
• Garantierte Maßstabsübertragung der Ergebnisse
• Hohe dauerhafte Zuverlässigkeit und reduzierter
Wartungsbedarf
• Verbesserte Performance durch die Ausstattung mit
dem reversiblen Keramikventil Re+VALVE
• Hohe Beständigkeit und Zweckdienlichkeit für die
Homogenisierung von abrasiven Produkten
• CGMP-Ausführung
• Anwenderfreundlicher Betrieb und Überwachung
der Leistungen mit dem serienmäßig mitgelieferten
exklusiven HomoGENIUS Touchscreen-Panel
• Neues und sichereres Design ohne scharfe Ecken
und Kanten, für das Laborumfeld
• Reduzierte Betriebslautstärke.
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GEA Niro Soavi

Technologie für Ihr Alltagsleben.

Anwendungen
Lösungen für alle Einsatzbereiche
Die Homogenisiertechnik spielt in vielen Branchen eine primäre Rolle und wird zur Erzeugung von weit
verbreiteten Produkten des alltäglichen Lebens eingesetzt: von Milch- und Lebensmittelerzeugnissen über
Kosmetik bis zu chemischen und biotechnologische Anwendungen.
GEA Niro Soavi sieht seine Aufgabe vorrangig darin, die Homogenisiertechnik als grundlegendes Verfahren der
Produktionsprozesse für eine wachsende Produktpalette zu erschließen, um die vom Kunden wahrgenommene
Qualität und Performance anzuheben.
GEA Niro Soavi ist Technologieführer für dynamische Hochdruck-Homogenisatoren in allen Branchen und
Anwendungen. Dies ist das Ergebnis unseres spezifischen Know-how und der kontinuierlichen Fokussierung auf
Innovation und Prozess-Performance. Unsere Entwicklungsstrategie setzt sowohl auf die Verbesserung bereits
bestehender als auch auf die Erschließung neuer Anwendungen und basiert häufig auf der Zusammenarbeit mit
den Forschungs- und Entwicklungszentren unserer Kunden. Dadurch kann GEA Niro Soavi immer hochgradig
kundenspezifisch angepasste Lösungen erstellen, die dauerhaft für ausgezeichnete und wiederholbare
Produktqualität sorgen. Auf den nächsten Seiten finden Sie einige Anwendungsbeispiele. Bitte kontaktieren Sie
GEA Niro Soavi, wenn Sie eine vollständige Liste der verarbeitbaren Produkte und Ergebnisse wünschen.
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GEA Niro Soavi

Milchwirtschaft
Das Hochdruck-Homogenisieren wurde erstmals
Ende des 19. Jahrhunderts für Milch angewendet, um
einheitliche Qualität und längere Haltbarkeit zu erzielen.
Seitdem wird es im gesamten Sektor der Milchproduktion
eingesetzt und ist mittlerweile in Verbindung mit der
Wärmebehandlung für verbesserte Haltbarkeit ein
industrielles Standardverfahren. Das Ziel der Hochdruck-
Homogenisierung ist das Zerkleinern und Verteilen der
anfänglich in grober Suspension vorliegenden Öl- oder
Fettglobule. Durch den Eintrag von durch Druck erzeugter
fluiddynamischer Energie entstehen Emulsionen
oder Dispersionen mit sehr feinteiligen Partikeln.
Homogenisieren minimiert die durch Schwerkraft
bedingte Abscheidung der Partikel und verhindert
damit auch die Entstehung eines Fettfilms, und dies
sorgt für dauerhafte Produktstabilität. GEA Niro
Soavi Hochdruck-Homogenisatoren finden breiten
Einsatz, um Stabilität und Haltbarkeit von H- und
ESL-Milch bzw. -Sahne zu gewährleisten. Durch den
Homogenisierungsprozess bleibt Milch bis zu sechs
Monate haltbar, ohne Aufrahmung zu zeigen. Darüber
hinaus spielt dieser Prozess eine grundlegende Rolle für
die Optimierung der Qualität von Getränken und Joghurt
und für die Dispersion der Additive bei mit Vitaminen
oder Proteinen angereicherten Milchprodukten. Auch
bei Eismix werden Performance und Stabilität positiv
beeinflusst, um die vom Verbraucher wahrgenommene
Qualität und die Haltbarkeit des Endprodukts zu
verbessern.
• Kaseinate
• Kondensmilch Gesüßte Kondensmilch
• Kaffeeweißer
• Streichkäse
• Kaffeesahne
• Desserts
• Sondennahrung auf Milchbasis
• Eiscreme
• Milchproteine
• Frischmilch
• Rekombinierte Milch (mit Zusatzstoffen)
• Pasteurisierte Milch
• H-Milch, ESL Milch
• Teilhomogenisierte Milch
• Fermentierte Milchprodukte
• Sauermilch
• Puddings
• Molke
• Molkegetränke
• Joghurt
• Joghurtgetränke
• Milch für Joghurt
• Milchkonzentrate
• Kochsahne
Diese Aufzählung hat Beispielcharakter. Bitte kontaktieren
Sie uns, wenn Sie eine vollständige Liste der verarbeitbaren
Produkte und Ergebnisse wünschen.
• Milchpulver
• Babynahrung
• Butteröl

Lebensmittel und Getränke
Die Notwendigkeit der Homogenisierung ist in der
Lebensmittelwirtschaft weitgehend bekannt. Die
Hochdruck-Homogenisierung ist ein Verfahren, das
die Partikelgröße eines Flüssigprodukts wie etwa
Fruchtsäfte, Getränke, Geschmackstoffe oder Saucen
reduziert und standardisiert. Dadurch werden
Konsistenz und Geschmack maßgeblich positiv
beeinflusst. Darüber hinaus ist es möglich, die
Produktzusammensetzung mit reduziertem Einsatz
von Zusätzen und Emulgatoren zu verbessern.
Dabei werden Flüssigkeiten mit vordispergierten
Partikeln und Tröpfchen unterschiedlichster Größe
durch einen Hochdruck-Homogenisator weiter
bis in den Submikronbereich zerkleinert. Je nach
Einsatzgebiet entstehen dabei typischer Weise
gleichförmige Mikropartikel.
Eine Vielfalt von Nahrungsmittelprodukten werden
mit dieser Technologie verarbeitet, um Konsistenz
und Geschmackseigenschaften zu verbessern. Dazu
gehören beispielsweise Fruchtsäfte, Fruchtpüree
und –konzentrate und Gemüse. Doch auch
komplexere Formulierungen wie Ketchup und
Mayonnaise, die weltweit in die alltägliche Kost
des Verbrauchers eingezogen sind, profitieren von
einer natürlichen Verbesserung im Rahmen des
Homogenisierungsprozesses.
• Fettemulsionen
• Aromen
• Babynahrung
• Kastanien-/ Haselnusspasten
• Schokolade
• Trübstoffe
• Süßwaren
• Desserts
• Eiprodukte und Mayonnaise
• Fischemulsionen
• Geschmackstoffe
• Lebensmittelemulsionen
• Fruchtsäfte
• Fruchtpüree und –konzentrate
• Saucen und Dressing
• Gelatine
• Gummi arabicum Formulierungen
• Honig
• Ketchup
• Margarine
• Fleischpaste
• Tiernahrung
• Puddings
• Püree
• Saucen
• Sojamilch
• Sirup
• Tomatensaft
• Tomatenprodukte (Tomatenmark/Tomatensauce)
• Gemüse
Diese Aufzählung hat Beispielcharakter.
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie eine vollständige Liste
der verarbeitbaren Produkte und Ergebnisse wünschen.
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GEA Niro Soavi

Pharmazeutische Industrie
Das Mikronisieren ist das Verfahren, bei dem die
Partikelgröße von flüssigen pharmazeutischen
Formulierungen mittels Hochdruck-Homogenisierung
entscheidend verkleinert wird. Das Ergebnis ist die feinste
Dispersion der Wirkstoffe, die die klinische Wirksamkeit
über die aktive Oberfläche signifikant erhöht. Dank
der Zerkleinerung in den Submikrometerbereich
wird die Bioverfügbarkeit aktiver Wirkstoffe in
medizinischen Präparaten erhöht. Gleichzeitig steigt
die Arzneimittelverträglichkeit des Patienten aufgrund
kalibrierter und reduzierter Dosierung der Wirkstoffe.
Daher stellt das Mikronisieren ein grundlegendes
pharmazeutisches Verfahren für die Erzeugung von
Emulsionen und Dispersionen dar. Neben Cremes,
Sirup und Inhalationsprodukten ist es besonders für
intravenöse Emulsionen wichtig.
Pharmazeutische Ausführung
Pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen
erfordern Komponenten, die spezifisch für die Erfüllung
der strengen Auflagen unterschiedlicher Regularien
konzipiert sind: Dazu gehören die Vorschriften von FDA
und ASME (American Society of Mechanical Engineers),
ASME BPE (ASME Bioprocessing Equipment) sowie die
cGMP-Richtlinien.
Es ist branchenweit anerkannt, dass die Hochdruck-
Homogenisiertechnik von GEA Niro Soavi die
beste Lösungen für den Zellaufschluss und andere
biotechnologische oder pharmazeutische Anwendungen
bieten kann.
Bei der Herstellung und Implementierung der
Hochdruck-Homogenisatoren für das cGMP-validierte
Umfeld legt GEA Niro Soavi besonderen Wert auf die
Bereitstellung einer lückenlosen Dokumentation.
Auf Wunsch bietet GEA Niro Soavi gezielte und
sachkundige Unterstützung bei der Zertifizierung der
Hochdruck-Homogenisierung.
Unsere Dienste umfassen Planung, Durchführung
und Protokollierung von FAT/SAT, IQ/OQ,
sowie Schulungsprogramme für Wartungs- und
Bedienpersonal und maßgeschneiderte Service-Verträge.
Alle Systeme sind mit Konformität zu den ATEX-
Auflagen an explosionsgefährdete Bereiche lieferbar.
• Antibiotika
• Salben
• Sirup
• Enzyme
• Gel
• Impfstoffe
• Pharmazeutische Wirkstoff-Suspensionen
• Medizinische Zuckerlösungen
• Vitamine
• Nahrungsergänzungsmittel
• Intravenöse Emulsionen
• Inhalationsprodukte
• Liposome
• Ophthalmische Präparate
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Produkte und Ergebnisse wünschen.
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GEA Niro Soavi

Biotechnologie
Unter der Lyse biologischer Zellen (Bakterien,
Hefekulturen, Algen und Pflanzen) ist der mechanische
Zellaufschluss zu verstehen, um enthaltene Substanzen
wie Proteine, Enzyme und Vitamine freizusetzen
und zu gewinnen. Dabei spart unsere effiziente und
spezielle Aufschlussventiltechnik viel Zeit und Kosten.
In dieser Hinsicht bieten GEA Niro Soavi Hochdruck-
Homogenisatoren deutliche Vorteile gegenüber
herkömmlichen chemischen und mechanischen
Aufschlussverfahren. Während z.B. der chemische
Aufschluss einen zusätzlichen und kostenaufwändigen
Schritt zur Reinigung und Wiedergewinnung erfordert,
können in einem Durchgang mit der GEA Niro Soavi
VHP-Technik Erträge von über 90 % erzielt werden.
Im Gegensatz zu Maschinen, die auf Prallströmung
beruhen, lassen sich die Ergebnisse der GEA
Niro Soavi Homogenisatoren vom Labor- und
Technikumsmaßstab auf den großtechnischen
Maßstab übertragen. Wir garantieren dafür!
• Zellaufschluss
• Proteine
• Hefen
• Enzyme
• Algen
• Bakterien
• Vitamine
• Cellulosefasern
• Viren
Diese Aufzählung hat Beispielcharakter. Bitte
kontaktieren Sie uns, wenn Sie eine vollständige
Liste der verarbeitbaren Produkte und Ergebnisse
wünschen.

Kosmetik
Mit dem Hochdruck-Homogenisator werden in der
kosmetischen Industrie besonders eng verteilte und
stabile Emulsionen hergestellt, die mit herkömmlichen
Rührgeräten, statischen oder dynamischen
Niedrigenergie-Mischanlagen oder Kolloidmühlen
nicht erzielt werden können. Die Inhaltsstoffe werden
so besser verteilt und entfalten ihre volle Wirkung.
Die Wirksamkeit kosmetischer Präparate - z.B.
Schönheitscremes - definiert sich oft über das
Aufnahmeverhalten der Haut. Diese Eigenschaft,
aber auch Farbe und Transparenz von Seifen,
Cremes und Lotionen, ist über die Beeinflussung
der Partikelgrößenverteilung einstellbar. Mit
Hochdruck-Homogenisatoren ist es möglich, enge
und feinere Partikelgrößenverteilungen zu generieren
und damit eine verbesserte Qualität zu erreichen.
Darüber hinaus verbessert dieser Prozess sowohl in
Wasser-basierten Produkten – wie Lotionen, Zahncreme,
Shampoo und Seite – als auch in Nagellack und
Nagellackentferner die Stabilität und Parfümintensität.
• Schönheits- und Sonnencremes
• Parfüm
• Kosmetische Cremes
• Seife (flüssig/fest)
• Lotionen
• Zahnpasta
• Feuchtigkeitscremes
• Nagellack
• Shampoo
• Liposome
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Produkte und Ergebnisse wünschen.
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GEA Niro Soavi

Chemie
Im Vergleich zu Milch- und Lebensmittelprodukten
ist der Einsatz von Hochdruck-Pumpen und
Homogenisatoren in chemischen Verfahren
weniger bekannt. Doch auch hier eröffnet sich
eine Vielfalt von Anwendungsmöglichkeiten. Bei
Emulsionen, Dispersionen und Mischungen führt
die Zerkleinerung von Partikeln und Tröpfchen zu
deren Oberflächenvergrößerung. Dies wiederum
reduziert nicht nur die Dauer und Temperatur der
Zielreaktionen sondern geht auch sparsamer mit
Energie und Katalysator um. Darüber hinaus führt die
Beaufschlagung von Hochdruck häufig zur höheren
Ausbeute von Extraktionsprozessen und verbessert die
Farbintensität von diversen Pigmenten und Farben. Ein
weiterer Einsatzbereich ist die Viskositätsregelung in der
petrolchemischen Industrie. GEA Niro Soavi Systeme
sind in der Ausführung mit ATEX-Zertifizierung für die
Eignung in explosionsgefährdeten Produktionsstätten
und Gefahrenzonen erhältlich. Sie können für die
Erzeugung von natürlichen und synthetischen
Polymeren, Tinte und Druckfarben sowie Pigmenten
und Farbstoffen in der Chemie- und Textilindustrie
eingesetzt werden, um die Färbewirkung, die Stabilität
des Endprodukts und ggf. die Wirksamkeit von
Beschichtungsstoffen zu verbessern.
• Klebstoffe
• Antioxidantien
• Bentonit in Ölen
• Bitumenprodukte
• Cellulose und Derivate
• Chemische Schlämme
• Tondispersionen
• Kolloidale Suspensionen
• Farbstoffe
• Korrosionsinhibitoren
• Detergenzien
• Farbstoffe mit Lösemitteln
• Emulgatoren
• Heizöl
• Fette
• Tinte/Druckfarben
• Kaolin
• Lanolin
• Latex
• Schmieröle
• Mineralölemulsionen
• Farben
• Paraffinemulsionen
• Pestizide
• Photographische Emulsionen
• Politur
• Polymere
• Harze
• Latexgummi
• Schuhcreme
• Seifen
• Stärken
• Wachse
• Konservierungsstoffe und Hydrophobiermittel
• Holzschutzmittel
• Klärschlamm
• Chemischer Schlamm
• Silikon
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Produkte und Ergebnisse wünschen.
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GEA Niro Soavi

Unser Ziel ist die totale Kundenzufriedenheit.

Nachverkaufsbetreuung
Der Dienst am Kunden ist kein Lippenbekenntnis
GEA Niro Soavi bietet eine Reihe an technischen Services, um Kunden weltweit in jeder Situation und bei jeder
Bedarfslage direkt zu unterstützen. Der große Vorteil bei der Anschaffung eines GEA Niro Soavi Homogenisators
oder einer Hochdruckpumpe besteht in der Kombination aus modernster Maschinentechnik und direktem,
kompetentem Vor-Ort-Kundenservice.
GEA Niro Soavi Services sind eine Garantie für: hochwertige Ersatzteile, die auch für Jahrzehnte alte Maschinen
zur Verfügung stehen und termingerecht ausgeliefert werden; Wartung und Mitarbeiterschulungen, um die
Produktivität zu steigern und Auszeiten zu reduzieren; Investitionsschutz durch die konstante technologische
Aufrüstung der vom Kunden erworbenen Maschinen. Dadurch werden nicht nur optimale Betriebsbedingungen
für bessere Produktqualität erzielt, sondern auch die Voraussetzungen dafür geschaffen, mit der technologischen
Weiterentwicklung der kundenseitigen Prozesse Schritt zu halten. Für die sichere Erlangung aller einschlägigen
Produkt- und Prozesszertifizierungen sorgen die spezifische Beratung und technische Unterstützung sowie die
Bereitstellung von qualifiziertem Personal und allen vorgeschriebenen Dokumentationen.
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GEA Niro Soavi

Innovations- und
Technologiezentrum
Forschung und Entwicklung auch für den
Kunden-Support
Die konstanten Innovationsbemühungen von GEA
Niro Soavi mündeten in der Einrichtung unseres
neuen Innovations- und Technologiezentrums, das die
Entwicklung technisch fortschrittlicher Lösungen für
unsere Kunden weiter vorantreiben soll. Das Zentrum
ist in einem Gebäude mit rund 1000 Quadratmetern
Nutzfläche, ganz in der Nähe unseres Hauptwerks
untergebracht. Es ist in drei Hauptbereiche für den
Dienst am Kunden aufgeteilt:
KOMPAKTER TESTBEREICH– Ein voll ausgerüsteter
Bereich, in dem Kunden die Produktverarbeitung
im Pilotmaßstab (rund 200 l/h) testen können.
PHARMA-ZERTIFIZIERUNG: Bereich, der speziell
für den Empfang von Kunden vorgesehen ist,
die an Dokumentation und Überwachung für
Maschinenzertifikate interessiert sind (cGMP-
Zertifizierung, FAT, SAT, IQ, OQ Unterstützung).
PRÜFSTAND – Dieser Bereich ist nicht nur
zur Entwicklung neuer Technologien für die
Homogenisierung und zur Realisierung neuer Modelle
vorgesehen, sondern dient auch als Prüfstand für
Maschinen, bevor diese an Kunden verkauft werden.
Dieses Exzellenzzentrum ist mit verschiedenen
vollautomatischen Maschinen im Pilotmaßstab
ausgestattet und stellt zahlreiche spezifische Hilfsmittel
für Machbarkeitsstudien und Pilot-Tests im Rahmen
von Verfahren der Chemie-, Milch- Lebensmittel-,
Pharma- und Kosmetikindustrie zur Verfügung. Dies
erfolgt durch die Simulation und Überwachung der
Prozesse unter den Einsatzbedingungen, die später im
Prozess im Industriemaßstab vorherrschen.
Forschungs- und
Produkttestlabor
Eine wertvolle Ressource für den Kunden
Das GEA Niro Soavi Forschungs- und Produkttestlabor
in Parma steht unseren Kunden zur Verfügung, um
eigene Produkte mit Homogenisatoren zu testen
bzw. diese unter Nutzung des verfügbaren Knowhows
weiter zu entwickeln. Das Labor verfügt über
diverse Homogenisatoren sowie Analysegeräte für die
Qualitätskontrolle und granulometrische Partikelgrößen-
Charakterisierung. Von hochqualifiziertem Laborpersonal
unterstützt, können die Produktionsbedingungen und
Produktformulierungen simuliert und ausgewertet
werden, bevor die ideale Systemkonfiguration und
die Leistungsanforderungen an das eingesetzte
Homogenisierventil definiert werden.
Kundenspezifische
Test- Programme
Vor dem Maschinenkauf Produktionserprobung
in unserem Werk
Über ein Programm zur vorübergehenden
Maschinenverwendung bietet GEA Niro Soavi Kunden
die Möglichkeit, Produkte im eigenen Werk oder in einem
externen Labor zu testen. Dabei steht ein breites Spektrum
an Testmaschinen für alle spezifischen Anforderungen zur
Verfügung. Sämtliche für vorübergehende Verwendung
bereit gestellten Maschinen beinhalten eine Option zur
käuflichen Übernahme, falls der Kunde entscheidet, die
zur Verfügung gestellte Technik zu behalten.

Zertifizierungsservice
Maßgeschneiderte Unterstützung bei allen
Validierungsverfahren
Anlagen für pharmazeutische und biotechnologische
Anwendungen müssen stets strenge gesetzliche
Auflagen erfüllen, wie etwa die FDA- oder cGMP-
Richtlinien. GEA Niro Soavi liefert nicht nur die für
diese Anwendungsbereiche geeigneten Hochdruck-
Homogenisatoren sondern auch das geschulte Personal
für die Einbindung und die sichere Wartung von
cGMP-zertifizierten Ausführungen und Abläufen.
Jeder Schritt des Zertifizierungsverfahrens wird
fachgerecht dokumentiert und durch spezifisch
entwickelte Prozeduren und Vorlagen aufgezeichnet.
Die verwendeten Referenzpläne haben sich durch
jahrelange Zusammenarbeit mit internationalen
Pharmazie- und Biotechnologieunternehmen und deren
cGMP-Projekten in Hunderten von Projekten bewährt.
Die GEA Niro Soavi Dienstleistungen beinhalten:
Erstellung kundenspezifischer FAT-, SAT- und
IQ/OQ Protokolle, Wartungspläne und Vor-Ort
Schulungen und auf Wunsch Unterstützung bei der
Leistungsqualifizierung (PQ). All dies sorgt für eine
stets aktuelle und geprüfte Verfahrenszertifizierung.
Zertifizierte Qualität
Die Qualität unserer Produkte für die
Qualität unserer Kunden
GEA Niro Soavi arbeitet mit dem zertifizierten
ISO 9001:2008 Qualitätssystem. Dieses ist der
Referenzmaßstab für alle Aktivitäten unseres
Unternehmens, vom Design über Konstruktion,
Fertigung und Verkauf bis hin zum Kundenservice.
Alle Systeme und technologischen Komponenten
werden in den Produktionsstätten des Unternehmens
selbst mit optimierten wiederholbaren
Produktionsprozessen gefertigt. Die Beschaffung
von Spezialmaterial und Kaufteilen erfolgt über ein
Netzwerk an geprüften Zulieferern, die regelmäßig
auf ihre Qualifizierung überprüft und direkt in
den Entwicklungsprozess einbezogen werden.
GEA Niro Soavi ist mit allen relevanten internationalen
Standards der Lebensmittel- und Milchwirtschaft
hinsichtlich der hygienischen Anforderungen (3-A)
konform und erfüllt die Regularien für Biotechnik und
Pharmazie (cGMP, FDA). Darüber hinaus arbeitet das
Unternehmen als aktiver Partner an der Entwicklung
der EHEDG-Richtlinien für hygienische und sichere
Anlagen zur Lebensmittelproduktion mit. Alle
Systeme sind mit Konformität zu den ATEX-Auflagen
an explosionsgefährdete Bereiche lieferbar.
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GEA Niro Soavi

Umfassender
Kundendienst
Know-how für kompletten Kundendienst
Der technische Kundendienst für GEA Niro Soavi
Homogenisatoren und Hochdruckpumpen ist rund
um die Uhr an 365 Tagen im Jahr verfügbar, um
reibungslose Produktionsabläufe zu gewährleisten.
Durch Beratung unterstützen wir unsere Kunden auf
allen Ebenen - von Labormaschinen bis zur Pilot- oder
Industrieproduktion - beim optimalen Einsatz der
erworbenen Ausrüstungen.
Damit erhalten unsere Kunden die Möglichkeit, die
Effektivität ihrer Verfahrenstechnik zu verbessern,
die Wartungskosten zu senken und so das beste
Endprodukt für eigene Kunden zu realisieren. Die
Qualität unseres Kundendienstes durchläuft eine stetige
Weiterentwicklung, damit wir auf unterschiedlichste
Anforderungen und Wünsche reagieren können, um
so die vertrauensvolle, kompetente Zusammenarbeit
mit den Anwendern zu erhalten.
Kundenschulungen
Absolute Kompetenz in puncto
Mitarbeiterschulung
Durch die Schulungen mit Spezialisten von GEA
Niro Soavi entwickelt das kundenseitige Personal
die nötige Routine im täglichen Umgang mit den
Homogenisatoren. Dies reduziert das Risiko von
Ausfällen durch falsche Bedienung erheblich und
steigert die Effektivität der Wartung.
Der Service beinhaltet die direkt an den Systemen
stattfindende Mitarbeiterschulung. Dabei
lernen die Teilnehmer, wie Homogenisatoren
und Hochdruckpumpen inspiziert werden.
Neben der Qualifikation zu Wartungs- und
Instandsetzungseingriffen wird auch die Optimierung
der Investitionen in Original-Ersatzteile im Lehrgang
behandelt.
GEA Niro Soavi bietet u.a. kundenspezifische
Schulungsprogramme im Geschäftssitz in Parma an.
Hier erhalten die Schulungsteilnehmer die Gelegenheit,
unsere Herstellungsprozesse und die Technologie
unserer Homogenisatoren direkt vor Ort kennen
zu lernen. Alternativ dazu können die Schulungen
weltweit am Standort des Kunden organisiert werden.
Ersatzteile
Immer verfügbar, um maximale Effizienz zu
sichern
An jeden Ort der Welt und zu jeder Zeit können
Originalersatzteile zur Sicherung effizienter
Produktionsabläufe geliefert werden. Darüber
hinaus bietet GEA Niro Soavi die Überwachung
des kundenseitigen Ersatzteillagers sowie die
Standzeitüberwachung der Austauschteile an.
Werden dringend Ersatzteile benötigt, sendet GEA
Niro Soavi umgehend Originalersatzteile, entweder
aus unseren deutschen Regionallagern in Lübeck
und Augsburg oder aus dem Zentrallager in Parma
(Italien). Alternativ dazu fertigt das Unternehmen
wichtige Teile - wie Zylinderblöcke - umgehend selbst,
um in Notsituationen Ausfallzeiten zu minimieren.
Zusätzlich empfehlen wir einen regelmäßigen
Inspektionsdienst im Rahmen eines Wartungsvertrages,
der die Maschine über die normale Wartung hinaus im
betriebssicheren Zustand hält.
Fortbildung der
Mitarbeiter
Seit Jahren arbeitet GEA Niro Soavi mit Beratungsfirmen
zusammen, die nicht nur auf Mitarbeiterschulung
sondern auch auf Wachstum und Weiterentwicklung
aller Unternehmensfunktionsbereiche spezialisiert
sind. Im Brennpunkt steht dabei die Verbesserung der
Unternehmenskultur mit Lean Thinking-Ansatz.
Unsere Zielsetzung ist dabei die betriebliche
Optimierung aller Unternehmensprozesse und der
effizientere Einsatz technologischer Innovationen,
um die Anforderungen unserer Kunden schneller und
effektiver zu erfüllen.
Lean Thinking und die kontinuierliche Fortbildung
des Personals sind grundlegende Strategien für
die weltweite Aufrechterhaltung einer reellen
Wettbewerbsfähigkeit und Technologieführerschaft.

Die in dieser Broschüre enthaltenen Angaben dienen
lediglich der unverbindlichen Beschreibung unserer
Produkte und erfolgen ohne Gewähr.
Verbindliche Angaben, insbesondere zu Leistungsdaten
und Eignungen zu bestimmten Einsatzzwecken, können
nur im Rahmen konkreter Anfragen gemacht werden.
Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier.
Druck-Nr.
Gedruckt in
Änderungen vorbehalten
GEA Mechanical Equipment
GEA Niro Soavi
Via A. M. Da Erba Edoari, 29 - I · 43123 Parma (Italien)
Tel. + 39 0521 965411 · Fax +39 0521 242819
info.GeaNiroSoavi@geagroup.com · www.niro-soavi.com