Ein Viertel mehr Leistung ist drin - Landwirtschaftskammer ...

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Die Ernte: Mähdrescher richtig einstellen
Ein Viertel mehr Leistung ist drin
Werseine Mähdrescher optimal
einstellt, holt bis zu
25 %Mehrleistung aus der
Maschine. Das ist eine ungeheure
Reserve. Zugleich
ist es aber auch so schwierig,
einen Mähdrescher mit
all seinen Arbeitsorganen
richtig einzustellen. Welche
Grundregeln gilt es zu
beherzigen?
Ein Schüttlermähdrescher
reagiert auf Einstellfehler
am empfindlichsten. Vornehmlich
die Dreschwerkseinstellung
entscheident
über Leistung, Verlust und
Qualität. Eine Ähre verbleibt
nur etwa 1/20 Sekunde
zwischen Trommel und
Korb. In dieser Zeit muss sie
ausgedroschen und die Körner
vom Dreschkorb abgeschieden
werden. Mindestens 90 %
der Körner sollen bis zum Erreichen
der letzten Korbsegmente durch
den Korb hindurchgetreten sein,
sonst werden sie mit dem Stroh auf
den Schüttler weitergeleitet. Dem
Schüttler kann man etwa 10 %der
Restkörner zumuten. Werden es
mehr,lässt er sie in Form von Schüttlerverlusten
fallen. Deshalb steigen
die Schüttlerverluste bei Überlastung
steil an.
Hybridsysteme haben keine
Schüttler mehr und stattdessen
zwei Rotoren. Während die Schüttler
durch stetiges Aufwerfen des
Gutgemisches auf den Schüttlerhorden
nur die losen Restkörner abscheiden
können, arbeiten die Rotoren
mit Radialkräften und dreschen
sozusagen nach. Die Verlust-
Mähdrescher optimal einstellen, Bruchkörner minimieren.
kurve verläuft flacher als bei Schüttlersystemen.
Zwar muss das Dreschwerk
immer noch die Hauptarbeit
beim Ausdrusch leisten, aber den
Rotoren sind mehr Restkörner zuzumuten
als den Schüttlern. Deshalb
ist die Leistungsgrenze weiter
nach hinten verschoben. Bei trockenen
Bedingungen kann das Dreschwerk
etwas schonender eingestellt
werden, weil die beiden Rotoren
am Ausdrusch mitarbeiten.
Beim Schüttlersystem lastet dagegen
die gesamte Ausdruscharbeit
auf dem Dreschwerk, und Einstellfehler
machen sich empfindlich bemerkbar
mit Verlustanstieg oder
Bruchkorn.
Axialsysteme sind gegen Einstellfehler
unter guten bis normalen Bedingungen
am unempfindlichsten.
Grafik 1: Wastun bei zu hohen Schüttlerverlusten?
normal
Druschbedingungen
trocken
1. 2. 3. 1. 2. 3.
Trommel- Korbspalt Fahrge- Fahrge- Trommel- Korbspalt
drehzahl verengen schwindigkeit schwindigkeit drehzahl erweitern
erhöhen senken steigern senken
Fotos: Dr.Andrea Feiffer
Durch den langen Abscheideweg
entkörnen und entspelzen die Rotoren
sehr sicher. Der Bruchkornanstieg
bei Einstellfehlern, selbst unter
sehr trockenen Bedingungen, ist
seltener. Bei diesem System sind
eher die Siebverluste der begrenzende
Leistungsfaktor, bei Tangentialsystemen
sind es die Schüttler.
Schüttler- und
Rotorverluste –was tun?
Bei höheren Schüttlerverlusten
reagieren die meisten Fahrer mit
Verringerung der Fahrgeschwindigkeit.
Damit ist das Problem durchaus
schnell gelöst, aber man muss
Leistungseinbußen in Kauf nehmen.
Schüttlerverluste fallen zwar
über den Schüttler, ihre Entstehungsgeschichte
beginnt jedoch
beim Dreschwerk. Deshalb sollte zuerst
dort der Hebel angesetzt werden,
ehe man die Fahrgeschwindigkeit
verringert. Ist für den angestrebten
Durchsatz die Dreschwerksaktivität
zu schwach und ist
die Kornabscheidung am Dreschkorb
nicht intensiv genug, gelangen
zu viele Körner auf den Schüttler.
Deshalb ist zunächst die Aktivität
der Dreschtrommel zu erhöhen,
um zu sehen, ob sich die Abscheidequote
ohne Leistungsverlust erhöhen
lässt. Natürlich immer mit Blick
auf den Bruchkornanteil.
Bei sehr trockenen Bedingungen
haben höhere Schüttlerverluste
meist eine andere Ursache. Das
Stroh ist mürbe und brüchig,
und es wird im Dreschwerk
zerschlagen. Die
Kurzstrohanteile verstopfen
die Durchgänge am
Schüttler und verhindern
die Kornabscheidung. In
diesem Falle verfährt man
genau umgekehrt und verringert
die Dreschwerksaktivität,
um gleichlaufend
den Kurzstrohanteil zu senken
und den Durchgang zu
verbessern.
Bei Hybridsystemen führt
eine Erhöhung der Rotordrehzahlen
zwar zu einer
intensiven Bearbeitung,
aber auch zu einer geringeren
Verweildauer des Gutes
mit kürzeren Zeiten der Abscheidemöglichkeit
der
Körner. Deshalb erhöht
man nicht unbedingt die
Rotordrehzahl, sondern arbeitet
eher mit engeren Körben, zumal
das bearbeitete Gut im oberen Teil
des Rotors immer wieder aufgelockert
wird. Ebenso ist es bei Axialmähdreschern.
Siebleistung
fördern
Die Siebflächen und Windleistungen
sind bei allen modernen Mähdreschern
großzügig dimensioniert,
und die Reinigungssysteme
arbeiten leistungsfähig. Sowohl unter
feuchten als auch unter sehr trockenen
Bedingungen stoßen sie jedoch
an ihre Leistungsgrenzen.
Feuchtes Gemisch ist schwerer, und
die Körner „kleben“ in der Gutmasse.
Die Windaktivität muss deutlich
erhöht werden, um die Strohmatte
über den Sieben anzuheben und sozusagen
in der Schwebe zu halten.
Ansonsten rütteln sich die Körner in
einer bestimmten Schicht zusammen,
können nicht durch die Sieböffnungen
treten und fallen mit der
Matte ins Schwad. Die Gefahr von
Ausblasverlusten durch höheren
Wind ist viel geringer als das „Überlaufen“
der Körner bei zu schwachem
Wind.
Auch wenn man bei sehr trockenen
Bedingungen die Siebe eher
schließen möchte und den Wind
aufgrund des geringen Gewichtes
von Körnern und Stroh lieber zurücknimmt,
gilt gerade hier: „Siebe
auf, Wind auf“. Kurzstrohanteile

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bleiben sonst auf den zu engen
Sieböffnungen liegen
und verhindern die Kornabscheidung.
Auch hier muss
der Wind die Matte, zumindest
auf drei Vierteln des
Weges, nach hinten tragen.
Ansonsten steigen die Verluste
sowie der Kurzstrohanteil
im Bunker. Wohlgemerkt
soll das Stroh fliegen
und nicht die Körner. Sonst
können sie die Siebfläche
zur Abscheidung nicht voll
nutzen. Bei einem Schnellstopp
der Maschine lässt sich
rasch feststellen, wo die Körner
liegen. Bei intensiver
Reinigungsarbeit sind einige
Ausblasverluste beim
Ein- und Ausfahren in den
Bestand in Kauf zu nehmen,
weil sich beim Einsetzen in
den Bestand die Gutmatte erst über
den Sieben aufbauen muss. Die veränderte
Einstellung zum Vorgewende
lässt sich in vielen Bordcomputern
speichern und beim Ausund
Einsetzen des Mähdreschers
aufrufen.
Bei Axialmähdreschern ist unter
trockenen Bedingungen eher auf
die Siebverluste zu achten, weil die
Rotoren unter trockenen Bedingungen
nicht leistungsbegrenzend sind.
Entgranner und
Überkehr
Entgrannerbleche und zusätzliche
Reibleisten verschärfen den Drusch.
Insbesondere bei der Wintergerste
kann man verzweifeln, wenn sich
die Grannen nicht vom Korn lösen.
Die Körner spießen sich dann im
Gutgemisch fest und sind nur schwer
von Schüttler, Rotoren und Sieben
abzuscheiden. Hohe Verluste sind
die Folge. Jedoch sind Entgrannerbleche
immer ein Kompromiss. Man
verdeckt mit ihnen einen Teil des
Korbes und verringert somit die Abscheidefläche
und -leistung.
Oft kann eine gute Entgrannung
auch mit einem engeren Korbspalt
Prüfschalenautomatik zur schnellen und sicheren Verlustmessung.
erreicht werden, wobei die Grannen
intensiver abgerieben werden.
So bleibt die volle Abscheidefläche
für hohe Leistungen erhalten. Meist
genügen auch ein bis zwei Wartetage,
um durch den Wechsel von
Abtrocknung und Befeuchtung den
Zermürbungsprozess einzuleiten
und die Druscheignung wesentlich
zu verbessern.
Die Überkehr fängt die unausgedroschenen
Ähren ab. In der Überkehr
sollen vorwiegend Ähren und
nicht Körner nachbearbeitet werden.
Sind zu viele Körner enthalten,
werden die Untersiebe weiter geöffnet,
damit die Körner vor Erreichen
des Rücklaufbodens abgeschieden
werden. Um den Besatz im
Bunker bei weitergestellten Sieben
zu vermeiden, wird gleichzeitig der
Wind verstärkt. Manche Fahrer nutzen
eine separate Nachdrescheinrichtung
als Leistungserweiterung
und schöpfen die Überkehr aus.
Die ausgedroschenen Körner
werden dann der Reinigung zugeführt.
Werden die unausgedroschenen
Ähren auf die Trommel zurückgeführt,
ist die Überkehr eher eine
Leistungsbremse, und es kommt zur
doppelten Beaufschlagung der
Dreschtrommel. Dadurch, dass der
Gutstrom nicht breit verteilt, sondern
mittig auf die Trommel geführt
wird, erhöht sich die Gefahr
des Bruchkorns. Hier ist es besser,
den Korbspalt zu verengen oder die
Dreschtrommeldrehzahl zu erhöhen,
um im ersten Durchlauf
die Ausdruschquote zu
steigern.
Schrot
verhindern
Die Kornqualität und damit
der Bruchkornanteil ist
stärker in den Fokus gerückt,
weil die Kleinkornanteile,
die ins Schwad geblasen
werden, teilweise
ebenso hoch sind wie das
Bruchkorn im Bunker. Die
Fahrer stellen zunächst den
Korb etwas weiter,umEntspannung
zu bringen. Diese
Vorgehensweise ist
falsch. Der Korb hat auf das
Bruchkorn einen wesentlich
geringeren Einfluss als
die Dreschtrommel. Sie hat
eine schlagende Wirkung, während
der Korb eher Reibung erzeugt. Das
heißt, man ist wesentlich erfolgreicher,
wenn man zuerst die Trommeldrehzahl
senkt und dann erst
den Korb öffnet. Zuerst sollte man
jedoch versuchen, die Fahrge-
Grafik 2: Wastun bei erhöhtem Bruchkornanteil?
1. 2. 3. 4.
Fahrgeschwindigkeit
erhöhen
Dreschtrommel
reduzieren
Korbweite
größer
Überkehr
verringern

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Intensive Reinigungsarbeit.
schwindigkeit zu erhöhen, um
Stroh als Polster in das Dreschwerk
zu holen. Ein hoher Bruchkornanteil
signalisiert immer, dass die
Dreschwerksaktivität zu hoch ist.
Dem kann man mit Verringerung
der Aktivität begegnen oder aber
mit einer Erhöhung des Durchsatzes,
sodass die Einstellintensität
nun der Gutmasse entspricht. Erst
wenn dieser Schritt nicht funktioniert,
nimmt man die Dreschtrommeldrehzahl
zurück und weitet
danach den Korbspalt. Eine höhere
Fahrgeschwindigkeit mit mehr
Strohpolster ist eine Leistungssteigerung
ohne Verlustanstieg unterm
Strich. Auch wenn infolge der
Durchsatzerhöhung über Schüttler
und Rotoren mehr Körner die Maschine
verlassen, so hat man die
gleiche Quote an Bruchkorn im
Bunker und Kleinkornanteilen im
Schwad wieder wettgemacht. So
gesehen ist es ein Verlusttausch bei
gleichzeitiger Leistungssteigerung.
Ausdrusch und
Bruchkorn
Legte man früher noch Wert auf
restlosen Ausdrusch der Ähre, ist
man heute zugunsten der Kornqualität
davon abgerückt. Restloser
Ausdrusch bedeutet immer einen
scharfen Dreschwerkseingriff von
Trommel und Korb. Spart man dadurch
beispielsweise 0,3 % Ausdruschverluste,
erkauft man diese
mit einer Reihe von Nachteilen. Der
Bruchkornanteil im Bunker steigt
um ein Vielfaches, ebenso der Kleinkornanteil
im Schwad. Das Stroh
wird stärker zerschlagen und behindert
die Abscheidung und damit die
Leistung. In 50 bereits ausgedroschenen
Ähren können und sollen
noch drei bis fünf Körner enthalten
sein (zirka 0,3 %), bei Saatgut bis
zehn Körner.
Zielführend
einstellen
Für Leistung, Verluste und Qualität
gibt es nicht eine bestimmte
Mähdreschereinstellung, vielmehr
ist es immer ein Kompromiss, bei
dem eines der drei Ziele im Vordergrund
steht. WerLeistung will, muss
scharf dreschen und Druschverluste
sowie Bruchkorn in Kauf nehmen.
Bei schlechten Witterungsbedingungen,
wo Fallzahlverlust droht wie in
den letzten zwei Jahren, war das die
angesagte Strategie. Oft wird dieser
Leistungshebel jedoch zu spät umgelegt,
wo man etwas mehr Druschverluste
zugunsten einer höheren
Erntetagesmenge toleriert. Am Ende
heißt es dann immer: Runter das
Zeug, koste es, was es wolle.
Saatgutproduzenten hingegen
arbeiten qualitätsorientiert, das
heißt mit schonender Dreschwerkseinstellung.
Sie wollen Bruchkorn
vermeiden und arbeiten mit mehr
Wind und auch unter Umständen
mit höheren Reinigungsverlusten,
um saubere Ware zu erzeugen.

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Werdagegen verlustminimiert arbeitet,
fährt langsamer und drischt
schonender.Jedoch ist 1%Schüttler-
/Rotor- und Reinigungsverlust eine
Marke, die man nicht unterschreiten
sollte. Man kann durchaus mit 0,5 %
bei verringerter Fahrgeschwindigkeit
arbeiten, aber das fehlende
Strohpolster und der damit verbundene
höhere Bruchkornanteil machen
den Vorteil wieder wett.
Hilfsmittel
nutzen
Einstellschieber führen schneller und sicherer in das Optimum.
Zur besseren Mähdreschereinstellung
gibt es Hilfsmittel. Ein Einstellschieber
speziell für jeden Mähdreschertyp
hilft dem Fahrer,schneller in
den optimalen Bereich zu kommen.
Er ist einfach zu handhaben und steigert
deutlich die Leistung beziehungsweise
senkt die Verluste. Er
macht Mut, um auch Werte einzustellen,
die deutlich von der Bedienanleitung
abweichen. Weizen hat
eben nicht nur den Richtwert von
Trommel/Korb, 800 U/min/10 mm,
sondern kann bei zähen Bedingungen
auch über 1.000 U/min vertragen
oder bei trockenen Bedingungen mit
650 U/min gedroschen werden.
Die Verluste werden mithilfe einer
Prüfschale kontrolliert. So kann man
schnell und sicher mit der Leistung
und der Einstellung reagieren. Unverzichtbar
ist sie zur Kalibrierung
der elektronischen Verlustkontrolle,
die nur eine Tendenzanzeige ist.
Benötigte man zur Verlustprüfung
bisher immer eine zweite Person,
kann der Fahrer mit einer neuen
Automatik die Prüfschale an jeder
ihn interessierenden Stelle per
Knopfdruck abwerfen. Sie fällt mittig
zwischen den Hinterrädern zu
Boden und läuft nicht Gefahr, vom
Rad überfahren zu werden.
Nur wer seine Verluste bestimmt,
kann mit der Einstellung und Fahrweise
richtig reagieren. Die Vorteile
bringen Mehrleistungen von nachweisbar
etwa 20 %.
Dr. Andrea Feiffer
feiffer consult
Tel.: 03632-75 70 00
beratung@feiffer-consult.de
Ernteberichterstattertagung 2012
Statistikamt Nord inFutterkamp zu Gast
Die jährlich stattfindende Ernteberichterstattertagung
des Statistikamts
Nord fand am 31. Mai
im Kreis Plön auf dem Versuchsgut
der Landwirtschaftskammer
in Futterkamp und dem 5km
entfernt liegenden Gut Helmstorf
zum Thema „Intelligente
Technik in der Landwirtschaft“
statt.
triebsmitteln und der Arbeitserledigung,
die Optimierung der Produktionsverfahren
(Düngung und Pflanzenschutz)
sowie die Erprobung teilflächenspezifischer
Bewirtschaftungsverfahren
in der Bodenbearbeitung
(Pflugsaat, Mulchsaat, Direktsaat).
Unterstützt von Imke Borchard
und Christoph Lubkowitz, beide
Mitarbeiter der Landwirtschaftskammer,
wurden die verschiedenen
Aspekte erläutert und lebhaft mit
den Gästen diskutiert.
Im Anschluss an den Vortragsblock
führte Elke Gripp die diesjährigen
Ehrungen durch. Insgesamt wurden
bei dieser Veranstaltung sechs Ernteberichterstatter
für ihre 25-jährige
Mitarbeit mit einem Buchpräsent
geehrt. Zudem wurden auch einige
der Landwirte, die in diesem Jahr
erstmals für die Berichterstattung tätig
werden, persönlich begrüßt. Unsere
Ernteberichterstatter schätzen
mehrmals im Jahr frühzeitig die zu
erwartenden und endgültigen Erträge
ihrer angebauten Produkte. Ins-
Ab 9Uhr trafen die Teilnehmer
aus ganz Schleswig-Holstein und
Hamburg auf Futterkamp ein. Zu einem
kleinen Frühstück gab es die
ersten Informationen zum Ablauf
der Tagung von Elke Gripp, der Sachgebietsleiterin
des Statistikamts
Nord. Anschließend referierte Dr.
Ulfried Obenauf von der Landwirtschaftskammer
zu dem Projekt „On-
Farm Research“, welches auf dem
Gut Helmstorf zur Herbstaussaat bereits
2007 begonnen wurde. Das Projektvorhaben,
das auf zehn Jahre
Laufzeit ausgelegt ist, ist in seinem
Umfang (300 ha Versuchsfläche) und
in der Fragestellung bei der Erprobung
teilflächenspezifischer Produktionsverfahren
im Ackerbau einmalig
in Deutschland und in Europa.
Entsprechend groß war das Interesse
bei den Tagungsteilnehmern. Dr.
Ulfried Obenauf erläuterte anschaulich
die einzelnen Projektziele: die
Erprobung von intelligenter Technik
zur Reduzierung der Kosten von Be-
Rund 75 Teilnehmer folgten in Futterkamp der Einladung des Statistikamts Nord zur Ernteberichterstattung.