Reportage Abstechen Fa. IBAG_Drehteil + Drehmaschine

ANWENDERBERICHT
Frontdeckel und Lagerscheiben
der Motorspindeln betreffend.
Abstechen ist nicht gleich
Abstechen
Die Herausforderung lag darin, einen
Frontdeckel mit Durchmesser
155 mm auf den Bohrungsdurchmesser
von nur noch 65,5 mm
abzustechen, wobei der Deckel
am Ende lediglich noch eine
Dicke von 4 mm hat. Bei einem
seiner regelmäßigen Besuche
vor Ort wurde der zuständige
Außendienstmitarbeiter Frank
Hampel, Beratung & Verkauf bei
der ISCAR Germany GmbH, mit
der anspruchsvollen Aufgabe
konfrontiert und stellte kurz darauf
das neuartige Abstech- und
Einstechsystem TANG-GRIP vor.
„Den IBAG-Leuten kann man
nichts vormachen, die kennen
sich in Sachen Zerspanung natürlich
sehr gut aus. Mit unserem
neuen TANG-GRIP-Stechsystem
stießen wir jedoch auf Anhieb
auf gesteigertes Interesse und
wurden nach nur wenigen Versuchen
den Ansprüchen gerecht.
Das diffizile Bauteil Frontdeckel
wurde früher an der Vorderseite
geschruppt, diesseits vorbearbeitet,
danach vorgestochen, fertig
bearbeitet, schließlich abgestochen,
und zu guter Letzt in einem
weiteren Arbeitsprozess flachgeschliffen.
Die Abstechqualität war
mit dem vorherigen Werkzeug
absolut unbefriedigend, einerseits
die Maßhaltigkeit und andererseits
die Oberfläche betreffend,
weshalb ein größeres Aufmaß
gewählt werden musste, das es
am Ende zeitaufwändig abzuschleifen
galt. Mit dem TANG-
GRIP-Stechwerkzeugsystem
konnten wir schon kurz nach dem
Einfahren erheblich bessere Zerspanungsergebnisse
realisieren,
Bild 4:
Eine Auswahl an scheibenförmigen Werkstücken wie Frontdeckel und Lagerscheiben, die
eine hohe Planparallelität von z.B. 0,004 mm auf 4 mm Dicke und eine hohe Oberflächengüte
aufweisen müssen
und nach nur einem Substratwechsel
zur Standzeiterhöhung
war die Sache perfekt“, so Frank
Hampel. Maßgeblich für den
Erfolg der Abstechbearbeitung
trotz dieser relativ großen Stechtiefe
ist die enorme Stabilität und
Steifigkeit des TANG-GRIP-Werkzeugsystems
mit dem tangential
geklemmten Abstechschneideinsatz.
Diese Einbaulage ermöglicht
Stechbearbeitungen mit hohen
Vorschüben und sorgt dabei für
eine hervorragende Plan ebenheit
bei sehr guten Oberflächen. Die
Werkzeugauslegung und die
Schneideinsätze, die mit den
verschiedenen Spanformern erhältlich
sind, gewährleisten einen
freien Spanfluss. Zumal hier, entgegen
vieler anderer Stechsystemen,
kein Spannfinger vorhanden
ist, welcher speziell beim
tiefen Einstechen den Spanfluss
beeinträchtigt. Schließlich bewirkt
die tangentiale Klemmung, dass
der Schneideinsatz beim Zurückfahren
aus dem Einstich nicht herausgezogen
wird, wodurch sich
die Prozesssicherheit und damit
die Produktivität erhöhen.
Mit tangential geklemmten
Abstechwerkzeugen zum
Erfolg
Markus Stumm, Produktspezialist
Drehen bei ISCAR Germany
GmbH, ergänzend zum
Stechwerkzeugsystem: „Mit den
TANG-GRIP-Schneidenträgern
in der spanflussoptimierten
Bauart können wir diese Stechtiefen
problemlos realisieren.
Die Kombination aus höherem
Schneidenträgerunterbau und
dem neuen spanflussoptimierten
Schneidenträgerdesign, bei dem
die Schneidkante in einer Linie
mit der Oberseite des Schneidenträgers
also ohne Störkanten
verläuft, ist einmalig. Diese
sorgt für deutlich mehr Effizienz
beim Ein- und Abstechen. Die
TANG-GRIP-Schneideinsätze
sind in den Breiten 1,4 bis 6 mm
in neutraler, rechter und linker
Ausführung mit den Spanformern
Typ C und J erhältlich. Ab der
Größe 2 bis 6 mm gibt es zudem
die Spanformer W, A, M, UT und
JT, sodass in der Praxis durch
einfaches Auswechseln des
Schneideinsatzes auf verschiedenste
Werkstoff- und Zerspanungsanforderungen
eingegangen
werden kann. Die neuen
Spanformer-Typen M und JT sind
besonders auf die Bearbeitung
rostbeständiger Stähle abgestimmt
und vereinen eine positive
Spangeometrie mit einer stabilen
Schneidkante. Da der Plattensitz
durch den Schneideinsatz selbst
geschützt ist, weisen auch die
Halter eine hohe Lebensdauer
auf.“ Ansonsten sprechen die
mit dem TANG-GRIP-Abstech-
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DREHTEIL + DREHMASCHINE 2/2012
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