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Reportage Abstechen Fa. IBAG_Drehteil + Drehmaschine

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ANWENDERBERICHT<br />

werkzeugsystem erzielten Erfolge<br />

eindeutig für sich:<br />

Eingesetztes Werkzeug in diesem<br />

<strong>Fa</strong>llbeispiel: Schneidenträger<br />

TGSU 35-3, Schneideinsatz TAG<br />

N3C in der Schneidstoffsorte<br />

IC908, Werkstück-Außendurchmesser<br />

155 mm, Schnitttiefe<br />

45 mm. Durch Erhöhung der<br />

Schnittwerte konnte zusätzlich zu<br />

den Qualitätsmerkmalen noch die<br />

Bearbeitungszeit pro Teil von 113<br />

Sekunden auf 63 Sekunden gesenkt<br />

werden. Fertigungszeit für<br />

250 Stück insgesamt 4,4 Stunden<br />

(anstatt 7,9 Stunden), Einsparung<br />

bezogen auf Werkzeug- und Bearbeitungskosten:<br />

31,2 %!<br />

Dass sich das neue Stechwerkzeugsystem<br />

in der Fertigung von<br />

<strong>IBAG</strong> in Lindlar bestens bewährt,<br />

bestätigt abschließend auch der<br />

Juniorchef des Hauses <strong>IBAG</strong>,<br />

Manzo M. Damigos, verantwortlich<br />

für den Verkauf und das<br />

Marketing der HF-Motorspindeln:<br />

„Bis auf die ganz großen Teile<br />

fertigen wir heute etwa 85 % aller<br />

mechanischen Komponenten<br />

selbst. Eine Motorspindel besteht<br />

aus etwa 75 Teilen, wovon wir gut<br />

60 selbst herstellen und davon<br />

sind 95 % Präzisionsdrehteile.<br />

Mit unseren 22 Mitarbeitern,<br />

wovon mit 15 <strong>Fa</strong>chleuten der<br />

größte Anteil in der Produktion<br />

und Montage tätig ist, stellen wir<br />

pro Jahr über 3.600 Standardund<br />

Sondermotorspindeln her,<br />

was im Klartext Kleinserien- und<br />

Einzelteilfertigung bedeutet. Da<br />

kommt es wirklich darauf an, in<br />

jeder Phase hoch produktiv zu<br />

arbeiten. Auf Grund des anhaltenden<br />

Erfolgs mit den TANG-<br />

GRIP-Stechwerkzeugen von<br />

ISCAR haben wir die Fertigung<br />

von Frontdeckeln und scheibenförmigen<br />

Werkstücken ebenfalls<br />

darauf umgestellt. Davon profitieren<br />

wir heute in der Produktion<br />

durchgängig, da wir mit der<br />

Planparallelität von 0,004 mm auf<br />

4 mm Dicke, mit der hohen Oberflächengüte,<br />

durch den Wegfall<br />

des vorher übermäßigen Wärmeeintrags<br />

und der damit verbundenen<br />

bläulichen Verfärbung, und<br />

schließlich durch das Ausbleiben<br />

möglicher Verformungen erheblich<br />

weniger aufwändige Nachund<br />

Finishbearbeitung haben.“<br />

Bild 5:<br />

Von links nach rechts Dipl.-Ing. (TU) Markos Damigos, CEO, daneben sein Sohn Manzo<br />

M. Damigos, Sales & Marketing Manager, Authorized Officer, beide von <strong>IBAG</strong> Deutschland<br />

GmbH; und dann Frank Hampel, Beratung & Verkauf sowie Markus Stumm, Produktspezialist<br />

Drehen, beide von ISCAR Germany GmbH (Werkbilder: ISCAR Germany GmbH,<br />

Ettlingen)<br />

www.fachverlag-moeller.de<br />

DREHTEIL + DREHMASCHINE 2/2012<br />

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