Reportage Abstechen Fa. IBAG_Drehteil + Drehmaschine
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ANWENDERBERICHT<br />
werkzeugsystem erzielten Erfolge<br />
eindeutig für sich:<br />
Eingesetztes Werkzeug in diesem<br />
<strong>Fa</strong>llbeispiel: Schneidenträger<br />
TGSU 35-3, Schneideinsatz TAG<br />
N3C in der Schneidstoffsorte<br />
IC908, Werkstück-Außendurchmesser<br />
155 mm, Schnitttiefe<br />
45 mm. Durch Erhöhung der<br />
Schnittwerte konnte zusätzlich zu<br />
den Qualitätsmerkmalen noch die<br />
Bearbeitungszeit pro Teil von 113<br />
Sekunden auf 63 Sekunden gesenkt<br />
werden. Fertigungszeit für<br />
250 Stück insgesamt 4,4 Stunden<br />
(anstatt 7,9 Stunden), Einsparung<br />
bezogen auf Werkzeug- und Bearbeitungskosten:<br />
31,2 %!<br />
Dass sich das neue Stechwerkzeugsystem<br />
in der Fertigung von<br />
<strong>IBAG</strong> in Lindlar bestens bewährt,<br />
bestätigt abschließend auch der<br />
Juniorchef des Hauses <strong>IBAG</strong>,<br />
Manzo M. Damigos, verantwortlich<br />
für den Verkauf und das<br />
Marketing der HF-Motorspindeln:<br />
„Bis auf die ganz großen Teile<br />
fertigen wir heute etwa 85 % aller<br />
mechanischen Komponenten<br />
selbst. Eine Motorspindel besteht<br />
aus etwa 75 Teilen, wovon wir gut<br />
60 selbst herstellen und davon<br />
sind 95 % Präzisionsdrehteile.<br />
Mit unseren 22 Mitarbeitern,<br />
wovon mit 15 <strong>Fa</strong>chleuten der<br />
größte Anteil in der Produktion<br />
und Montage tätig ist, stellen wir<br />
pro Jahr über 3.600 Standardund<br />
Sondermotorspindeln her,<br />
was im Klartext Kleinserien- und<br />
Einzelteilfertigung bedeutet. Da<br />
kommt es wirklich darauf an, in<br />
jeder Phase hoch produktiv zu<br />
arbeiten. Auf Grund des anhaltenden<br />
Erfolgs mit den TANG-<br />
GRIP-Stechwerkzeugen von<br />
ISCAR haben wir die Fertigung<br />
von Frontdeckeln und scheibenförmigen<br />
Werkstücken ebenfalls<br />
darauf umgestellt. Davon profitieren<br />
wir heute in der Produktion<br />
durchgängig, da wir mit der<br />
Planparallelität von 0,004 mm auf<br />
4 mm Dicke, mit der hohen Oberflächengüte,<br />
durch den Wegfall<br />
des vorher übermäßigen Wärmeeintrags<br />
und der damit verbundenen<br />
bläulichen Verfärbung, und<br />
schließlich durch das Ausbleiben<br />
möglicher Verformungen erheblich<br />
weniger aufwändige Nachund<br />
Finishbearbeitung haben.“<br />
Bild 5:<br />
Von links nach rechts Dipl.-Ing. (TU) Markos Damigos, CEO, daneben sein Sohn Manzo<br />
M. Damigos, Sales & Marketing Manager, Authorized Officer, beide von <strong>IBAG</strong> Deutschland<br />
GmbH; und dann Frank Hampel, Beratung & Verkauf sowie Markus Stumm, Produktspezialist<br />
Drehen, beide von ISCAR Germany GmbH (Werkbilder: ISCAR Germany GmbH,<br />
Ettlingen)<br />
www.fachverlag-moeller.de<br />
DREHTEIL + DREHMASCHINE 2/2012<br />
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