Probeseiten (pdf) - Verlag Handwerk und Technik

1.5 Schmiedeteile
Beim Schmieden freier Formen lässt sich das Volumen
des Werkstücks kaum berechnen, man ermittelt
die Masse des fertigen Werkstücks durch Wiegen
und bestimmt so den Werkstoffbedarf:
m Roh
= m W
m W
: Masse des Werkstücks in kg
m Roh
: Masse des Rohlings (theoretisch)
in kg
Für die Masse m eines Profils gilt:
m = l W
· m′ (vgl. Kap. 1.1)
Damit gilt für die Länge des Rohlings aus einem
Profil:
l
Roh
mW
=
m′
m′:
längenbezogene Masse in kg/m
Die längenbezogene Masse m′ kann Profiltabellen
entnommen werden.
I
Roh
1
≈ ⋅IW
3 I 1
I
Roh
≈ ⋅
2
W
Beispiel 1:
Für eine Stab-Rahmen-Verbindung sind die Stäbe
abzusetzen (vgl. Seite 22). In welchem Abstand ist
die Markierungskerbe zum Absetzen einzuschlagen,
wenn 10% Abbrand zu berücksichtigen sind?
gesucht:
gegeben:
Lösung:
l in mm
A Roh
= 314 mm 2 (aus d = 20 mm)
A W
= 78,5 mm 2 (aus d = 10 mm)
I W
= 50 mm
n = 10%
I
Roh
AW⋅I
=
A
Roh
mm mm
I Roh
=
78 , 5 ⋅ 50
314 mm
I Roh
= 12,5 mm
I = I Roh
+ I Z
10
I = 12, 5 mm + ⋅12,5 mm
100
I = 13,75 mm
Markierungskerbe bei I = 14 mm setzen.
W
Beispiel 2:
Der Türbeschlag wurde aus FI 80 × 10 DIN 1017
geschmiedet (vgl. Bild oben). Er hat eine Masse
von m =24 kg, der Abbrand betrug 15%. Wie viel
Material wurde verbraucht? (Zum Teil durch
Schweißen gefügt.)
gesucht:
gegeben:
Lösung:
l in mm
m = 24 kg
m′ = 6,28 kg/m (aus Tabellenbuch)
n = 15%
I
Roh
mW
=
m′
24 kg
I Roh
=
6,28 kg m
I Roh
= 3,82 m
I = I Roh
+ I Z
15
I = 3,82 m + ⋅3 8 m2,
100
I = 4,39 m
Es wurden mindestens 4,4 m Flachstahl benötigt.
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