REPORT 2012

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TANZ MIT DEM DERWISCH: ANDRITZ YUNUS EMRE 2 X 145 MWE CFBP Es ist schon interessant, wohin uns unsere Projekte zum Teil führen. Aber noch interessanter ist es, wie sie das tun. Am 10.08.2011, nach einem halben Jahr einer spannenden Angebotsund Verhandlungsphase, fiel für J+G der Startschuss für eine Reise zur Selbstfindung. ANDRITZ Energy & Environment hatte den Auftrag, für VITKOVICE zwei zirkulierende Wirbelschichtanlagen in der Türkei zu bauen, und nahm J+G mit ins Boot. Das Projekt trägt den Namen des anatolischen Dichters und Mystikers Yunus Emre. Yunus Emre (gest. um 1321) gilt in der Türkei als fortgeschrittener Schüler des Sufismus, ein sogenannter Derwisch. Vier Stufen durchläuft der Sufi auf seinem Weg: 1. Die sinnliche Wahrnehmung ausschalten. 2. Die Verbindung an individuelle Eigenschaften ablegen. 3. Das Ich sterben lassen. 4. Die Auflösung in das göttliche Prinzip. So oder so ähnlich sind auch wir durch dieses Projekt gegangen und haben unser gemeinsames Ziel erreicht. 24 Yunus Emre gehörte nicht dem bekannten Mevlevi-Orden, dem der berühmten drehenden Derwische, an. Diese drehen sich tanzend um die eigene Achse, um so in Ekstase zu geraten, und um damit in Kontakt mit Gott zu treten. Auch wenn wir zuweilen alle am rotieren waren, haben wir uns doch wieder auf die mystische Ruhe des Dichters besonnen und uns in Askese begeben. Als asketisch könnte man auch den Brennstoff, mit dem die beiden CFBs (Circulating Fluidized Bed) betrieben werden sollen, beschreiben. Es ist Braunkohle mit einem relativ niedrigen Heizwert und hohem Schwefelgehalt, für welche die angewandte Wirbelschichttechnologie hervorragend geeignet ist. Die Gegend, in der die Anlage entstehen soll, ist kaum besiedelt. Die Bilder, die wir bei der ersten Recherche im Internet gefunden hatten, zeigten uns ein Gebiet, das einer Mondlandschaft schon sehr nahe kommt. Braunkohle gibt es vor Ort in der Region Mihalıççık (Provinz Eskisehir) ç allerdings reichlich. Es war klar, dass dieses Projekt überdurchschnittliche Anforderungen an alle Beteiligten haben würde. Wir begannen, uns mit dem Derwisch langsam zu drehen. ANDRITZ hatte in den Verhandlungen deutlich gemacht, was sie von uns erwarten: Ein gewohnt umfassendes und korrektes Engineering als Grundstein für einen reibungsarmen Projektablauf. Wir beschritten also einen Weg, unsere Feuerfestwelt in ausreichender Detailtiefe zu definieren, ohne uns darin zu verlieren. Gewohnte Standards haben wir zum Teil verworfen und uns der Entwicklung neuer Ansätze zugewandt. Arbeitsmethoden wurden verändert und Platz geschaffen für eine erweiterte Wahrnehmung. So haben wir zum Beispiel Zeichnungen nicht mehr in einzelnen DWGs (hierbei handelt es sich um ein AutoCAD-Dateiformat) bearbeitet, sondern komplette Anlagenteile mit den zugehörigen Zeichnungen in einer DWG erfasst. Durch das Bearbeiten im Modellbereich wurden alle Bearbeitungsschritte auf die einzelnen Zeich - nungen innerhalb der Datei automatisch übertragen. Mit der damit weiter gesteigerten Effizienz konnten wir nicht nur die Nerven der Konstrukteure bei Änderungen und Korrekturen schonen. Eine weitere gelebte Arbeitsmethode war das Arbeiten mit einer sogenannten LOP (List of Open Points). Das ermöglichte trotz des enormen Umfangs an Dokumenten ein koordiniertes und effizientes Abarbeiten offener Punkte (Änderungen und Korrekturen). Herr Joachim Seifried (ANDRITZ), der zusammen mit dem Team um Herrn Matthias Trost (TEC) unsere Dokumente kundenseitig prüfte, nutzte dieses Werkzeug konsequent. Die Vorteile der LOP wurden uns allen spätestens im Laufe des Engineerings klar. Einer dieser offenen Punkte war auch die statische Detail-Betrachtung unserer Stahlkonsolen. Hier galt es zu ergründen, ob Dimensionen und Schweißnähte für die vorgesehene Belastung richtig ausgelegt waren. Dabei konnten wir unsere An-
Verwaltung aller zu liefernden Materialien. SBOM generiert nach Eingabe aller Packdaten die Verpackungsmarkierung automatisch. Diese wird auf allen von uns zu liefernden Packstücken (Colli) angebracht. Die Verpackung erfolgt seemäßig, um den klimatischen Bedingungen und der Lagersituation vor Ort gerecht zu werden. sätze einwandfrei bestätigen und unser Material damit effizient einsetzen. Über diese und noch viele weitere Meilensteine führte uns die Reise auf unserem ersten Abschnitt. Die Drehzahl des Derwischs und die unsrige steuerte weiter Richtung Höhepunkt. Jeweils 45 Ausführungszeichnungen, zweisprachig englisch und türkisch, und acht Ordner technische Dokumentation waren das Resultat auf das wir alle in höchstem Maße stolz sind. Neben dem Engineering wurde J+G aber auch mit der Materiallieferung für Yunus Emre beauftragt. Stolze 3.600 t Feuerfestmaterial sollten es für beide Anlagen sein, davon rund 1.700 t ungeformtes Feuerfestmaterial. Wir haben uns dazu entschlossen, unsere beiden Hauptbetone für Yunus Emre selbst zu entwickeln und mit einem Produktionspartner vor Ort zu fertigen. Unser JuCAST FB 095 D Bauxitbeton ist für höchste Abrasions- (Abrieb < 8 cm³) und Temperaturwechselbeanspruchung (sehr gut) ausgelegt. Unser JuCAST FB 095 E Schamottebeton (Abrieb < 10 cm³) ist ein höchst wirtschaftlicher Allrounder mit sehr guten Eigenschaftswerten. Unsere beiden Produkte haben wir auf die Anforderungen in CFB-Anlagen, insbesondere für dieses Projekt, zugeschnitten. Die Produktion unserer Betone für Yunus Emre wird Anfang 2013 beginnen. Durch das J+G Stammhaus erfolgt eine zusätzliche produktionsbegleitende Überwachung. Durch die Produktion in der Türkei ist es VITKOVICE möglich, Transportkosten einzusparen. Auch wird durch die kurzen Lieferwege eine Just-In-Time- Anlieferung in festgelegten Losgrößen wirtschaftlich. Um die Vielzahl an unterschiedlichen Produkten auf der Baustelle koordinieren zu können, hat VITKOVICE eine Software namens SBOM entwickelt. Diese durften sowohl unsere Lieferanten als auch wir kennen lernen. Die Software dient zur logistischen Erfassung, Markierung und Mit dem Versand unseres Materials begann für uns der letzte Abschnitt auf unserer Reise – die Baustelle. Im Frühjahr 2013 soll der Startschuss für die Montage des Feuerfestmaterials erfolgen. Unsere beiden erfahrenen Auslandspoliere, Hans-Dieter Reichert und Jörg Herbst, werden für uns als Berater vor Ort tätig sein. Damit vollenden sie unseren gemeinsamen Tanz mit dem Derwisch. Wir wünschen den beiden und allen Beteiligten eine gute Zeit und ein weiterhin erfolgreiches Projekt. An dieser Stelle möchte ich mich bei allen Beteiligten, insbesondere bei Herrn Joachim Seifried für sein großes Engagement bedanken. An diesem Projekt sind wir alle gewachsen. Victor Herz 25
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