Lohnt sich der höhere Aufwand?
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■ BAUERNBLATT l 17. August 2013<br />
Pflanze<br />
39<br />
Kurzstroh kostet<br />
<strong>Lohnt</strong> <strong>sich</strong> <strong>der</strong> <strong>höhere</strong> <strong>Aufwand</strong>?<br />
Die Vermarktung von Stroh für<br />
unterschiedlichste Verwendungszwecke<br />
hat in den vergangenen<br />
Jahren spürbar zugenommen. Die<br />
Erntetechnik für Stroh hat <strong>sich</strong> in<br />
den vergangenen Jahren deutlich<br />
weiterentwickelt, um wachsende<br />
beziehungsweise unterschiedliche<br />
Kundenanfor<strong>der</strong>ungen zu<br />
bedienen. Pressen werden heute<br />
häufig mit Vorbauhäcksler<br />
und/o<strong>der</strong> Kurzschnittschneidwerken<br />
ausgestattet.<br />
Für die Landwirtschaft bedeutet<br />
dies in erster Linie einen <strong>höhere</strong>n Kapitaleinsatz,<br />
zusätzliche Betriebskosten<br />
und einen nachteiligen Einfluss<br />
auf die erreichbare Saisonleistung.<br />
Im Gegenzug kann damit höherwertiges<br />
Stroh mit neuen Nutzungseigenschaften<br />
geerntet werden. Eine<br />
eindeutige Quantifizierung <strong>der</strong><br />
Mehrkosten und eine Bewertung<br />
<strong>der</strong> weiteren Nutzungseigenschaften<br />
von fein geschnittenem beziehungsweise<br />
gehäckseltem Stroh sind<br />
<strong>der</strong>zeit in <strong>der</strong> Fachpresse kaum zu<br />
finden.<br />
Ziel <strong>der</strong> Versuchse war es, eine<br />
neutrale Hilfestellung für Landwirte<br />
und Lohnunternehmer zu bieten,<br />
um eine transparente Preisfindung<br />
zu ermöglichen. Diese Thematik<br />
wurde im Rahmen eines Praxisversuches<br />
an <strong>der</strong> Landmaschinenschule in<br />
Triesdorf aufgegriffen. Umfangreiche<br />
Messungen wurden in Kooperation<br />
mit den Firmen Claas und Walterscheid<br />
durchgeführt.<br />
Versuchsanstellung<br />
zur Strohernte<br />
Weizenstroh im Schwad –Drusch mit<br />
Schüttlermähdrescher (Schneidwerkbreite<br />
7,5 m)<br />
Der Versuch erfolgte zur Strohernte<br />
im Vorjahr auf ebenen Weizenschlägen<br />
<strong>der</strong> landwirtschaftlichen<br />
Lehranstalten in Triesdorf.<br />
Die Voraussetzungen für aussagekräftige<br />
Ergebnisse waren dank<br />
homogener, unkrautfreier Bestände<br />
und idealer Wetterbedingungen<br />
bestens. Zuvor erfolgte innerhalb<br />
eines Tages die Körnerernte<br />
mit einem Claas Lexion 650 (Schüttlertechnologie<br />
– Schnittbreite<br />
7,5 m). Gepresst wurde das Stroh<br />
mit einer Qua<strong>der</strong>ballenpresse<br />
(Claas Quadrant 3200 FC), ausgerüstet<br />
mit Vorbauhäcksler und Fine-Cut-Schneidwerk.<br />
Der Special-<br />
Cut-Vorbauhäcksler <strong>der</strong> Firma<br />
Krassort ist ausgestattet mit 90<br />
Messern in spiralförmiger Anordnung<br />
und je 45 Messern auf zwei<br />
Gegenschneiden, die in zwölf Stufen<br />
eingestellt werden können. In<br />
dem Versuch waren die Gegenschneiden<br />
voll eingeschwenkt, um<br />
die größtmögliche Zerkleinerung<br />
zu erhalten. Das Fine-Cut-Schneidwerk<br />
arbeitet mit 51 Messern.
40 Pflanze BAUERNBLATT l 17. August 2013 ■<br />
Abbildung 1: Durchsatzleistung in Tonnen Stroh proStunde (ohne Wendezeit)<br />
*) Ausgangsmaterial geschwadet; Vergleichbarkeit nur bedingt möglich (FM =Frischmasse)<br />
35,0 tFM/h<br />
30,0 tFM/h<br />
25,0 tFM/h<br />
20,0 tFM/h<br />
15,0 tFM/h<br />
10,0 tFM/h<br />
5,0 tFM/h<br />
0,0 tFM/h<br />
27,0 tFM/h<br />
Durch eine Messergruppenschaltung<br />
(51-26-13-12) war es möglich,<br />
unterschiedliche Messeranzahlen<br />
mit und ohne Vorbauhäcksler einzusetzen.<br />
Als Zugfahrzeug wurde<br />
ein Fendt 936 eingesetzt. Ein erfahrener<br />
Lohnunternehmer hatte die<br />
Anweisung, die Presse je nach<br />
Schneidwerk- beziehungsweise<br />
Häckslernutzung an <strong>der</strong> Leistungsgrenze<br />
zu fahren. Für den Versuch<br />
wurde nur das Stroh im Feldinneren<br />
herangezogen. Das Stroh am<br />
Vorgewende war bereits geerntet.<br />
Insgesamt wurden sechs Kategorien<br />
an Stroh mit unterschiedlichem<br />
mechanischem Zerkleinerungsgrad<br />
erzeugt. Ziel war es, mindestens 20<br />
Ballen mit den Ausmaßen 2,2 mx<br />
0,7 mx1,2 mjeKategorie zu pressen.<br />
Nur bei dem Stroh für die Variante<br />
„Häcksler solo“ musste auf<br />
geschwadetes Sommerweizenstroh<br />
zurückgegriffen werden, was die<br />
Vergleichbarkeit dieser Variante beeinträchtigt.<br />
Aus diesem Grund erfolgt<br />
im weiteren Verlauf <strong>der</strong> Auswertungen<br />
eine geson<strong>der</strong>te Kennzeichnung<br />
dieser Variante.<br />
Folgende Fragestellungen wurden<br />
untersucht:<br />
● Welche Ballengewichte beziehungsweise<br />
Dichten werden erreicht?<br />
● Wie verän<strong>der</strong>n <strong>sich</strong> die Durchsatzleistungen<br />
in Tonnen Frischmasse<br />
Stroh je Stunde?<br />
● Wie hoch ist <strong>der</strong> Leistungsbedarf<br />
<strong>der</strong> Pressarbeit?<br />
● Wie hoch ist <strong>der</strong> Dieselverbrauch<br />
je Tonne Stroh?<br />
● Welche zusätzlichen Kosten fallen<br />
für die Ballen bei unterschiedlicher<br />
Schneidwerk- und Häckslernutzung<br />
an?<br />
28,6 tFM/h<br />
21,0 tFM/h<br />
18,0 tFM/h<br />
Im Rahmen <strong>der</strong>zeitiger Untersuchungen<br />
werden Saugfähigkeit und<br />
Biogasausbeute analysiert. Diese Ergebnisse<br />
werden zu einem späteren<br />
Zeitpunkt veröffentlicht.<br />
Welche Ballengewichte<br />
beziehungsweise -dichten?<br />
Die Ballendichte konnte durch<br />
die mechanische Zerkleinerung um<br />
11 % bis 13,4 % gesteigert werden.<br />
Die größte Dichte erreichte<br />
die Kombination aus Häcksler<br />
und 51 Messern, wobei auch alle<br />
weiteren Varianten mit Häcksler<br />
und/o<strong>der</strong> 51 Messern nahezu identische<br />
Ballendichten erreicht haben.<br />
28,2 tFM/h<br />
21,4 tFM/h<br />
ohne Messer 26 Messer 51 Messer Häcksler *) Häcksler+26 Häcksler+51<br />
Wie verän<strong>der</strong>t <strong>sich</strong> die<br />
Durchsatzleistung?<br />
Ein zentraler Punkt für die Kostenermittlung<br />
ist die Durchsatzleistung<br />
in Tonnen beziehungsweise Ballen<br />
pro Stunde. Bei Pressen mit hoher<br />
Auslastung wird die Saisonleistung<br />
<strong>der</strong> Presse damit entscheidend beeinflusst.<br />
Um dieses Kriterium zu bestimmen,<br />
wurde die Arbeitszeit am<br />
Feld erfasst und um die unterschiedlichen<br />
Wendezeiten korrigiert. Daraus<br />
resultiert die Nettodurchsatzleistung<br />
in Tonnen Stroh pro Stunde<br />
(Abbildung 1).<br />
Zwischen <strong>der</strong> Kategorie ohne<br />
Messer beziehungsweise den Kategorien<br />
mit 26 Messern zeigt <strong>sich</strong><br />
kein signifikanter Unterschied bei<br />
<strong>der</strong> Durchsatzleistung. Sobald das<br />
Kurzschnittschneidwerk voll eingesetzt<br />
wird, sinkt die Durchsatzleistung<br />
deutlich ab. Der Rotor wird damit<br />
zum begrenzenden Bauteil <strong>der</strong><br />
Presse. Die Versuchsreihen mit<br />
Häcksler und 26 beziehungsweise<br />
51 Messern haben gezeigt, dass <strong>der</strong><br />
Häcksler selbst auf die Durchsatzleistung<br />
nahezu keinen Einfluss hat.<br />
Das Ausgangsmaterial für die Ballenkategorie<br />
„Häcksler ohne Messer“<br />
wurde geschwadet. Dieses<br />
Stroh konnte von <strong>der</strong> Pick-up <strong>der</strong><br />
Presse wesentlich schlechter aufgenommen<br />
werden, daraus resultierte<br />
eine deutlich niedrigere Durchsatzleistung.<br />
Der Fahrer war daher<br />
gezwungen, langsamer zu fahren.<br />
Dieses nur bedingt vergleichbare<br />
Ergebnis ist aus unserer Sicht sehr<br />
interessant und bestätigt den allgemeinen<br />
Eindruck vieler Pressenfahrer,<br />
dass geschwadetes Stroh<br />
schlechter gepresst werden kann.<br />
Für die Interpretation <strong>der</strong> Ergebnisse<br />
muss dieser Einflussfaktor berück<strong>sich</strong>tigt<br />
werden.<br />
Höhe des Leistungsbedarfs<br />
<strong>der</strong> Pressarbeit<br />
Um Messwerte für den Leistungsbedarf<br />
<strong>der</strong> Presse beziehungsweise<br />
<strong>der</strong>en Bauteile „Rotor“<br />
und „Häcksler“ zu erhalten,<br />
wurden von <strong>der</strong> Firma Walterscheid<br />
Messnaben an den entsprechenden<br />
Stellen installiert. Damit<br />
lässt <strong>sich</strong> ein detailliertes Bild über<br />
den Leistungsbedarf <strong>der</strong> verschiedenen<br />
Ballenkategorien aufstellen<br />
(Abbildung 2).<br />
Abbildung2:LeistungsbedarfPresse,RotorundHäckslerinkWhproTonneStroh(ohneWendezeit)<br />
*) Ausgangsmaterial geschwadet; Vergleichbarkeit nur bedingt möglich<br />
kWh/t Stroh<br />
6,00<br />
5,00<br />
4,00<br />
3,00<br />
2,00<br />
1,00<br />
0,00<br />
1,73<br />
Presse<br />
gesamt<br />
Presse gesamt Rotor Häcksler<br />
0,28<br />
Bauteile<br />
2,33<br />
Presse<br />
gesamt<br />
1,03<br />
Bauteile<br />
3,32<br />
Presse<br />
gesamt<br />
1,71<br />
Bauteile<br />
4,15 4,17<br />
Presse<br />
gesamt<br />
2,51<br />
0,18<br />
Bauteile<br />
Presse<br />
gesamt<br />
2,25<br />
0,82<br />
Bauteile<br />
4,86<br />
Presse<br />
gesamt<br />
2,26<br />
1,37<br />
Bauteile<br />
0Messer 26Messer 51Messer nur Häcksler *) Häcksler+26Messer Häcksler +51Messer
■ BAUERNBLATT l 17. August 2013<br />
Pflanze<br />
41<br />
Abbildung 3: Dieselverbrauch proTonne Stroh (ohne Wendezeit)<br />
*) Ausgangsmaterial geschwadet; Auswertung Dieselbedarf nicht möglich<br />
2,50 l/t<br />
2,00 l/t<br />
1,71 l/t<br />
Wie erwartet ist <strong>der</strong> Leistungsbedarf<br />
beim Einsatz von Vorbauhäcksler<br />
+ 51 Messern insgesamt am<br />
höchsten. Deutlich wird auch, dass<br />
mit steigen<strong>der</strong> Messerzahl <strong>der</strong> Kraftbedarf<br />
am Rotor erhöht wird.<br />
Kommt ein Vorbauhäcksler zum Einsatz,<br />
liegt <strong>der</strong> dafür benötigte Kraftbedarf<br />
relativ konstant. Die Zerkleinerungswirkung<br />
des Vorbauhäckslers<br />
führt allerdings dazu, dass im<br />
nachfolgenden Rotor etwas weniger<br />
Kraft benötigt wird. Durch die<br />
Entlastung des Rotors kann trotz<br />
Häckslereinsatz die nahezu selbe<br />
2,04 l/t<br />
2,28 l/t<br />
Durchsatzleistung in Tonnen pro<br />
Stunde erreicht werden wie bei den<br />
Kategorien mit 26 beziehungsweise<br />
51 Messern (siehe Abbildung 1), allerdings<br />
mit erhöhtem Leistungsbedarf.<br />
Beispielhaft benötigt man für<br />
die Kategorie Häcksler +51Messer<br />
hochgerechnet rund 185 kW Motorleistung.<br />
Leistungsspitzen o<strong>der</strong><br />
zusätzlicher Leistungsbedarf für<br />
Fahrten bergauf sind hier noch<br />
nicht berück<strong>sich</strong>tigt! Damit ist klar,<br />
dass für diese Mechanisierung eine<br />
Motorleistung jenseits <strong>der</strong> 200 kW<br />
notwendig ist.<br />
1,50 l/t<br />
1,00 l/t<br />
0,50 l/t<br />
0,00 l/t<br />
1,14 l/t<br />
1,28 l/t<br />
ohne Messer 26 Messer 51 Messer Häcksler *) Häcksler+26 Häcksler+51<br />
Höhe des Dieselverbrauchs<br />
je Tonne Stroh<br />
Um den Dieselbedarf entsprechend<br />
beurteilen zu können, muss er<br />
in Bezug zur Erntemenge gebracht<br />
werden (Abbildung 3).<br />
Der Dieselbedarf pro Tonne Stroh<br />
hat einen direkten Einfluss auf die<br />
Gestehungskosten <strong>der</strong> Strohballen.<br />
Zwischen <strong>der</strong> Minimal- und Maximalvariante<br />
verdoppelt <strong>sich</strong> <strong>der</strong> Dieselbedarf<br />
pro Tonne Stroh.
42 Pflanze BAUERNBLATT l 17. August 2013 ■<br />
Mit 51 Messern und Häcksler im Einsatz verdoppelt <strong>sich</strong> <strong>der</strong> Dieselverbrauch.<br />
Fotos (2): LMS Triesdorf<br />
Ob und wie das Stroh im Betrieb genutzt wird, bestimmt über die Einstellung<br />
des Mähdreschers bei <strong>der</strong> Ernte.<br />
Foto: Landwirtschaftskammer<br />
Welche Zusatzkosten<br />
entstehen?<br />
Welche zusätzlichen Kosten fallen<br />
für die Ballen bei unterschiedlicher<br />
Schneidwerks- und Häckslernutzung<br />
an? Der ökonomische Mehraufwand<br />
setzt <strong>sich</strong> aus folgenden Positionen<br />
zusammen:<br />
● Kosten für Diesel<br />
● Lohnanspruch<br />
● Wartung und Reparatur (hauptsächlich<br />
Instandhaltung Messersatz)<br />
● Festkosten für Vorbauhäcksler beziehungsweise<br />
Kurzschnittschneidwerk.<br />
Zusätzlich wurde berück<strong>sich</strong>tigt,<br />
dass bei <strong>der</strong> ermittelten Reduzierung<br />
<strong>der</strong> saisonalen Durchsatzleistung<br />
weniger Ballen pro Presse und<br />
Jahr erzeugt werden.<br />
In Abbildung 4wurden folgende<br />
Annahmen getroffen: Der jährliche<br />
Einsatzumfang des Kurzschnittschneidwerks<br />
wurde mit 6.000 Ballen<br />
berück<strong>sich</strong>tigt und <strong>der</strong> Vorbauhäcksler<br />
mit 4.000 Ballen angesetzt.<br />
Der zusätzliche Investitionsbetrag<br />
wurde mit 25.000 € für den Vorbauhäcksler<br />
und 5.000 € für das<br />
Kurzschnittschneidwerk in die Kalkulation<br />
aufgenommen.<br />
Für einen sachgerechten ökonomischen<br />
Vergleich müssen die<br />
Mehrkosten in Euro je Dezitonne<br />
Stroh berechnet werden. Für mehr<br />
Transparenz wurden zusätzlich die<br />
Werte je Ballen dargestellt. Der Einsatz<br />
von 26 Messern erfor<strong>der</strong>t nur<br />
einen geringen ökonomischen<br />
Mehraufwand. Mit zunehmen<strong>der</strong><br />
mechanischer Zerkleinerung steigen<br />
die Kosten an. Bei <strong>der</strong> Variante<br />
Häcksler +51Messer erhöht <strong>sich</strong> <strong>der</strong><br />
<strong>Aufwand</strong> um 1,29 €/dt. Der überwiegende<br />
Teil <strong>der</strong> Mehrkosten wird<br />
durch zusätzliche Festkosten für<br />
Kurzschnittschneidwerk und Vorbauhäcksler<br />
verursacht. Bei sinken<strong>der</strong><br />
Auslastung steigt die Kostenbelastung<br />
pro Einheit an. Interessierten<br />
Lesern bieten wir die Möglichkeit,<br />
auf unserer Homepage<br />
www.triesdorf.de eine Kalkulationshilfe<br />
herunterzuladen, mit <strong>der</strong><br />
die Mehrkosten für individuelle Bedingungen<br />
ermittelt werden können.<br />
Die Kostenanalyse unseres Beispiels<br />
hat gezeigt, dass etwa ein<br />
Mehraufwand von 2 € bis 4,50 €<br />
pro Ballen entsteht. Gerechtfertigt<br />
sind diese Mehrkosten nur dann,<br />
Abbildung 4: Zusätzliche Kosten unterschiedlicher Schneidwerk- beziehungsweise<br />
Häckslernutzung<br />
*) Ausgangsmaterial geschwadet; ökonomische Auswertung nicht möglich<br />
4,00 €/Ballen<br />
3,00 €/Ballen<br />
2,00 €/Ballen<br />
zusätzliche Kosten [€/Ballen]<br />
zusätzliche Kosten [€ /dt]<br />
4,00 €/dt<br />
3,00 €/dt<br />
2,00 €/dt<br />
wenn die Nutzungseigenschaften<br />
des Strohs in <strong>der</strong> Praxis verbessert<br />
werden.<br />
Um auch hier Aussagen treffen<br />
zu können, wird das Erntegut an<br />
den landwirtschaftlichen Lehranstalten<br />
in Triesdorf in weiteren Versuchsanstellungen<br />
umfangreich<br />
analysiert. Bisher stehen die Ergebnisse<br />
des Siebversuchs zur Verfügung.<br />
FAZIT<br />
Die Ergebnisse des ersten Teils<br />
<strong>der</strong> Versuche zeigen, dass das<br />
Pressen von kurz geschnittenem<br />
o<strong>der</strong> gehäckseltem Stroh einen<br />
erheblichen Mehraufwand erfor<strong>der</strong>t.<br />
Die transparente Darstellung<br />
soll dazu beitragen,<br />
den genannten Mehraufwand<br />
sachgerecht zu quantifizieren.<br />
Eine pauschale Übertragung<br />
<strong>der</strong> Erntekosten ist jedoch nicht<br />
ohne Weiteres möglich, vor allem<br />
<strong>der</strong> Mehraufwand für das<br />
Schleifen und Ersetzen <strong>der</strong> Messer<br />
ist schwierig zu erfassen und<br />
kann im Einzelbetrieb durchaus<br />
zu <strong>höhere</strong>n Kosten führen. Inwieweit<br />
<strong>der</strong> Mehraufwand für<br />
den Landwirt sinnvoll ist, soll im<br />
zweiten Teil unter an<strong>der</strong>em<br />
durch umfangreiche Saug- beziehungsweise<br />
Einstreuversuche<br />
und Biogasertragsanalysen<br />
ermittelt werden.<br />
1,00 €/Ballen<br />
0,00 €/Ballen<br />
€/Ballen €/dt €/Ballen €/dt €/Ballen €/dt €/Ballen €/dt €/Ballen €/dt<br />
26 Messer 51 Messer nur Häcksler *) Häcksler<br />
+26Messer<br />
Häcksler<br />
+51Messer<br />
1,00 €/dt<br />
0,00 €/dt<br />
Michael Tröster<br />
LMS Triesdorf<br />
Tel.: 09826-18 22 68<br />
Michael.troester@triesdorf.de<br />
Norbert Bleisteiner<br />
LMS Triesdorf<br />
Tel.: 09826-18 20 20<br />
norbert.bleisteiner@triesdorf.de
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