s-Fit gibt eine neue richtung vor - Ceracon

» Querschnitt durch ein s-FiT-Prototypenwerkzeug:
es wird auf bewährte K-Techniken zurückgegriffen
(Kernhub-, Wende-, umsetzwerkzeuge etc.) (bild:
Kratschmann concept)
Ofentechnik sind notwendig. Die Inbetriebnahme
der Anlage ist selbst nach längeren
Stillstandszeiten, wie z.B. am Wochenende,
ohne nennenswerte Ausschussproduktion
möglich.
erste Praxiserfahrungen
Kürzlich wurde die erste S-FIT Serienanlage
beim Spritzgussspezialisten und Automobilzulieferer
FWB in Betrieb genommen. Dabei
kam gleich eine weitere Spezialität von
S-FIT gegenüber dem herkömmlichen FIPFG-
Verfahren zum Tragen: Ein Grundträger aus
PP wird vollständig mit Penguin Foam ®
Polyurethanschaum zu einer Schichtungsklappe
umspritzt. Dadurch ergab sich eine
anspruchsvolle Aufgabe für den Bau des
Serienwerkzeugs, bei dem nahezu alle formgebenden
Elemente mit Schaum benetzt
werden. Auch für die Prozessführung der
Schaumkomponente war der Schritt in die
dritte Dimension eine Herausforderung.
Lange Fließwege bei engen Querschnitten,
kurze Prozesszeiten und eine filigrane
Struktur des Bauteils waren die Aufgaben,
die es zu lösen galt. Um den Anforderun-
gen des 4+4-fach Werkzeugs und dem geplanten
Prozess gerecht zu werden, wurde
eine neuartige Generation des Schaumaufbereiters
FOAMPLY ® MX entwickelt. Die
Merkmale dieser Anlage sind die hohe Dosierleistung
und die nochmals gesteigerte
Präzision in der Dosiergenauigkeit. Dies
wird durch den Einsatz von neuen servomotorisch
angetriebenen Dosierkolbenpumpen
realisiert. Mit dieser Maschinengenerati-
»3 erstmals werden nahezu beliebige Dichtungsformgebungen
und -oberflächenstrukturen möglich,
die sich von der statischen raupenform erheblich
unterscheiden
on ist es nun möglich, Materialausbringungen
von bis zu 160 g/s zu realisieren.
In mehreren Versuchsreihen wurden Prozess
und Bauteile auf Herz und Nieren getestet.
Die hohen mechanischen und dynamischen
Anforderungen werden durch die
einzigartige Performance des 1K-PUR erbracht.
So muss die Dichtigkeit 60.000 Belastungszyklen
unter verschiedenen klimatischen
Bedingungen standhalten. Eine
Anforderung, die das Penguin Foam ® Polyurethanmaterial
am besten leistet, denn
innerhalb einer Umgebungstemperatur von
-40 °C/+90 °C liefert es immer gleiche
Rückstellkräfte, unabhängig von der Verpressungsdauer.
Diese Tatsache wurde innerhalb
des Projektverlaufs immer wieder von
FWB unterstrichen, denn kein anderes bisher
eingesetztes Material lieferte – laut seinen
Angaben – so gute Ergebnisse, wie dieses Material
in Verbindung mit dem S-FIT Verfahren.
Die Realisierung des Prototypen- und des
Serienwerkzeugs wurde durch FWB hervorragend
gelöst, der sich in diesem komplexen
Umfeld als ein sehr innovativer und
kompetenter Partner erwies. FWB ist nun in
der Lage, seinen ohnehin schon hoch integrierten
Prozessen die S-FIT-Technologie
hinzuzufügen. Damit erweitert er sein Portfolio
elektronischer Komponenten und umspritzter
Metallkontakte in Kombination mit
Spritzguss nun um die Wasserdichtheit. Ein
entscheidendes Merkmal, welches FWB ab
sofort noch deutlicher von seinen Marktbegleitern
unterscheidet.
sonderveröffentlichung: Dies ist ein beitrag aus der 01 | 010
»4 musterbauteil
eines Testprojekts
mit gezackter schaum-
kontur, die derartig nur
mit dem s-FiT-verfahren
realisiert werden kann
FaKTen FÜr KonsTruKTeure
• Echte Weichschaumdichtungen aus
Polyurethan mit nahezu beliebiger
Dichtungsformgebung und
-oberflächenstruktur
FaKTen FÜr einKäuFer
• Automatisierte Fertigung mit
schnellen Taktzeiten
• Geringer Platz- und Investitionsbedarf,
da weder Automatisierungs-
noch Ofentechnik notwendig sind
FaKTen FÜr QualiTäTsmanaGer
• Das Penguin Foam ® Polyurethanmaterial
leistet innerhalb einer Umgebungstemperatur
von -40 °C/+90 °C
immer gleiche Rückstellkräfte,
unabhängig von der Verpressungsdauer
CeraCon GmbH
www.ceracon.com
Von Dr. Frank Kukla, geschäftsführender
Gesellschafter und Heiko
Weiner, Produktmanager S-FIT
s-FiT | 4