Daimlerchrysler Werk Kassel - Umwelterklärung 2006

Aktualisierte Umwelterklärung 2006 

Werk Kassel

Inhalt 

Verantwortlicher Redakteur: 

Herr Rüdiger Gruhl, Sachbearbeiter Umweltschutz 

Telefon: 0561/802-2947 

Telefax: 0561/802-2810 

eMail: ruediger.gruhl@daimlerchrysler.com 

Vorwort 3 

Der Standort Kassel 4 

Unsere Umweltpolitik 6 

Unser Umweltmanagementsystem 8 

Unsere Umweltkennzahlen 10 

Unser Umweltprogramm 12 

Zahlen, Daten, Fakten 16 

Umweltrelevante Kenndaten 16 

Direkte Umweltauswirkungen 20 

Indirekte Umweltauswirkungen 27 

Umweltschutzprojekte 29 

Gültigkeitserklärung 31 

Layout und Umsetzung: 

Diese Umwelterklärung wurde mit dem Online-Redaktionssystem für Umwelterklärungen 

automatisiert erstellt. 

Abdruck, auch auszugsweise, nur mit ausdrücklicher Genehmigung des Herausgebers. 

2 | Aktualisierte Umwelterklärung 2006 - Werk Kassel

Vorwort 

Dem Umweltschutz wird am Standort Kassel seit 

Jahrzehnten eine hohe Bedeutung beigemessen. 

Umweltschutz steht dabei nicht losgelöst neben 

anderen Zielen, sondern ist integraler Bestandteil der 

auf langfristige Wertsteigerung ausgerichteten 

Unternehmensstrategie und Umweltpolitik. 

Seit nunmehr zehn Jahren lassen wir uns freiwillig von 

externen Umweltgutachtern bezüglich unserer 

Umweltleistungen und Aufgabenorganisation am 

Standort Kassel überprüfen, um den Umweltschutz an 

unserem Standort dauerhaft zu sichern und zu 

verbessern. 

Die Erfüllung anspruchsvoller Umweltstandards und 

das stete Streben nach Schonung der Ressourcen 

haben sich am Standort durchgesetzt. Durch 

wiederkehrende interne Öko-Audits des 1995 

eingeführten Umwelt- managementsystems können 

wir unseren guten ökologischen Standard am 

Fabrikationsstandort kontinuierlich verbessern. 

Wir beteiligen uns aktiv am Dialog über die 

Umweltauswirkungen dieses Standortes, entwickeln 

und verfolgen fortlaufend Umweltziele zur kontinuierlichen 

Verbesserung des betrieblichen Umweltschutzes. 

Die fortwährende Weiterentwicklung unserer Produkte 

und Produktion wird auch in Zukunft dazu führen, dass 

wir unsere Umwelt schonen und respektieren. 

Diese Umwelterklärung ermöglicht Ihnen einen 

Überblick über den innerhalb unseres Werkes 

praktizierten Umweltschutz. 

Aktualisierte Umwelterklärung 2006 - Werk Kassel | 3

Der Standort Kassel 

Informationen zum Standort 

Das DaimlerChrysler Achsenwerk im Herzen von 

Kassel versorgt seit 30 Jahren von hier aus die ganze 

Welt mit Nutzfahrzeugachsen und ist durch eine 

langjährige Automobiltradition geprägt. 

Mit rund 3.000 Mitarbeitern und einem in 2005 

erzielten Umsatz in Höhe von circa 1.075 Mio. Euro ist 

der DaimlerChrysler Standort Kassel der größte 

industrielle Arbeitgeber der Stadt Kassel und stellt 

einen bedeutenden stabilisierenden Faktor für den 

Arbeitsmarkt in der Wirtschaftsregion Nordhessen 

dar. 

Das Werksgelände liegt im Stadtteil Rothenditmold. Es 

wird im Westen durch das Bahngelände mit 

Verschiebebahnhof und Ausbesserungswerk der 

Deutsche Bahn AG und im Osten durch das sich an der 

Kreuzung der Gelnhäuser- und Marburger Straße 

befindliche allgemeine Wohngebiet abgegrenzt. Im 

Süden endet das Werksgrundstück an der Unterkante 

der Böschung des Döllbachs und grenzt unmittelbar 

an öffentliche Grünanlagen. Im Norden, hinter einer 

öffentlichen Straße, befinden sich der Mitarbeiterparkplatz 

"Nord". 

4 | Aktualisierte Umwelterklärung 2006 - Werk Kassel 

Unsere Produkte 

Im Kasseler Werk konzentriert sich die gesamte 

Achsproduktion auf den Nutzfahrzeugbereich. Weit 

über zwölf Millionen Achsen liefen seit 1970 in Kassel 

vom Band. 

Das Produktionsvolumen belief sich in 2005 auf 

699.396 Nutzfahrzeugachsen, 643.606 Ausgleichsgetriebegehäuse 

für PKW und 212.720 Gelenkwellen. 

Außerdem befindet sich am Standort Kassel der 

Versand von Ersatzteilen. Gleichzeitig werden vom 

Werk Kassel Achsbausätze an die ausländischen 

Montagewerke der DaimlerChrysler AG in der ganzen 

Welt versandt. 

Beispielhaft ist hier kurz der Produktionsverlauf einer 

Achse dargestellt: 

1. Zerspanung (Drehen, Schleifen, Bohren, etc.) 

der Rohteile 

2. Montage der bearbeiteten Rohteile zusammen 

mit bereits fertig angelieferten Teilen 

(Schrauben, etc.) 

3. gegebenenfalls Lackierung der Achse 

4. Verpackung und Versand an die Kunden

1) Industrieabwasseraufbereitung: 

Ultrafiltrations-Anlage, Desorberanlage 

und Kontavisor 

2) Abgasreinigungsanlage zweier 

Lackieranlagen zur Reduzierung 

von Lösemittelemissionen (thermische 

Nachverbrennung, TNV) 

3) Abluftreinigung einer Lackieranlage 

(thermische Nachverbrennung, TNV) 

4) Reststoffsammelplatz: 

Hier werden die Abfälle des Werkes 

gesammelt und ausgewählten 

Fachbetrieben für die weitere 

Verwendung bzw. Entsorgung überlassen 

5) Gefahrstoff-Lager: 

Hier werden alle gefährlichen 

Güter und Arbeitsstoffe des 

Standortes ordnungsgemäß aufbewahrt 

6) Werkfeuerwehr: 

Die schnelle Einsatztruppe des 

Standortes Kassel ist 24 

Stunden am Tag vor Ort 


Unsere Umweltpolitik 

Die Umwelt-Leitlinien des 

DaimlerChrysler-Konzerns 

Präambel 

Umweltschutz gehört zu unseren wesentlichen 

Unternehmenszielen 

Umweltschutz gehört zu den wesentlichen Unternehmenszielen 

des DaimlerChrysler-Konzerns. Die 

Ausrichtung auf eine höchstmögliche Produktqualität 

beinhaltet für DaimlerChrysler die Erfüllung anspruchsvoller 

Umweltstandards und einen schonenden 

Umgang mit den natürlichen Lebensgrundlagen. 

Mit den vom Vorstand verabschiedeten Umwelt- 

Leitlinien definiert der DaimlerChrysler- Konzern seine 

Umweltpolitik und bekennt sich zu einem integrierten 

Umweltschutz, der an den Ursachen für Umweltbeeinträchtigungen 

ansetzt und der die Auswirkungen 

der Produktionsprozesse und Produkte auf die Umwelt 

bereits im Voraus beurteilt und in die unternehmerischen 

Entscheidungen einbezieht. 

Die Umwelt-Leitlinien sind für alle Mitarbeiter des 

Unternehmens und für alle Standorte verbindlich. 

Deshalb unterstützt und fördert das Unternehmen 

jeden Mitarbeiter, an seinem Arbeitsplatz eigenverantwortlich 

und aktiv Umweltschutz zu praktizieren. 


Die Umwelt-Leitlinien des Konzerns: 

• Wir stellen uns den Anforderungen des 

Umweltschutzes von morgen, indem wir ständig 

an der Verbesserung der Umweltbilanz unserer 

Produkte arbeiten. 

• Wir entwickeln Produkte, die in ihrem jeweiligen 

Marktsegment besonders umweltverträglich 

sind. 

• Wir gestalten alle Stufen der Produktion 

möglichst umweltverträglich. 

• Wir bieten unseren Kunden umweltorientierten 

Service und umweltorientierte Information. 

• Wir streben weltweit eine vorbildliche 

Umweltbilanz an. 

• Wir informieren unsere Mitarbeiter und die 

Öffentlichkeit umfassend über Umweltschutz. 

Die Umweltpolitik des 

Standortes 

Als führender Systemhersteller für Nutzfahrzeugachsen 

und Gelenkwellen messen wir dem 

Umweltschutzgedanken seit vielen Jahren einen hohen 

Stellenwert bei. Ziele sind der sparsame Einsatz der 

Ressourcen und ein schonender Umgang mit den 

natürlichen Lebensgrundlagen.

Der Schutz der Umwelt ist für uns Verpflichtung und 

Chance zugleich. Bei Entwicklung, Produktion und 

Vertrieb unserer Produkte und Leistungen nutzen wir 

die Ressourcen auf eine umweltschonende und 

optimale Weise. 

Um seiner Selbstverpflichtung im Umweltschutz 

gerecht zu werden, setzt sich der Standort Kassel der 

DaimlerChrysler AG eigene Umweltziele, deren 

Umsetzung im Rahmen regelmäßiger interner Audits 

überwacht wird. Zusammenfassend und nachprüfbar 

dokumentiert ein jährlich erscheinender Umweltbericht 

die umweltschutzbezogenen Leistungen des Werkes. 

Mit den von der Werkleitung verabschiedeten 

Umweltleitlinien definiert der Standort Kassel seine 

Umweltpolitik und bekennt sich zu einem integrierten 

Umweltschutz, der an den Ursachen von Umweltbeeinträchtigungen 

ansetzt und der die Auswirkungen 

der Produktionsprozesse und Produkte auf die Umwelt 

in die unternehmerischen Entscheidungen mit 

einbezieht. Unsere Standortpolitik konkretisiert die 

Konzernleitlinien. 

• Während des gesamten Lebenszyklus unserer 

Produkte soll die Belastung der Umwelt so 

gering wie möglich gehalten werden; bei der 

Herstellung ebenso wie beim Transport, der 

Nutzung und der späteren Wiederverwertung. 

• Unser Ziel ist es, hochwertige Produkte 

herzustellen, die den Ansprüchen unserer 

Kunden im Hinblick auf Umweltverträglichkeit, 

Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Qualität in 

gleicher Weise gerecht werden. 

• Durch die regelmäßige freiwillige Teilnahme an 

den turnusmäßigen Umweltbetriebsprüfungen 

unterwerfen wir uns einem konstruktiven Dialog 

mit der Öffentlichkeit, unseren Kunden sowie 

unseren Nachbarn. 

• Die Information und Schulung über umweltgerechtes 

Verhalten beschränkt sich an unserem 

Standort nicht nur auf die Mitarbeiter, sondern 

bezieht auch die auf dem Betriebsgelände 

arbeitenden Fremdfirmen ein. Nicht nur im 

Rahmen der gesetzlichen Auflagen werden 

unsere Mitarbeiter entsprechend ihren Aufgaben 

zu umweltgerechtem Verhalten motiviert und 

dementsprechend qualifiziert. 

• Die Werkleitung überprüft regelmäßig die 

Umweltpolitik und -ziele des Standorts und lässt 

sich die Funktionsfähigkeit des Umweltmanagementsystems 

nachweisen. 

• Das Verhältnis und die Zusammenarbeit mit den 

für uns zuständigen Behörden und Verwaltungsstellen 

ist durch kontinuierliches und 

umweltorientiertes Verhalten geprägt. Die 

Rechtsvorschriften werden als Mindeststandard 

eingehalten. 


Unser Umweltmanagementsystem 

Das Umweltmanagementsystem ist fest in die Struktur 

des Standortes Kassel integriert. 

Der Leiter des Werkes Achsen trägt die Verantwortung 

für die Inhalte der Umweltpolitik sowie deren 

Umsetzung. Er delegiert Aufgaben bezüglich der 

Umweltsicherung an den ihm unterstellten Umweltschutzbeauftragten, 

der als „Beauftragter der 

Leitung" für die Belange der Umweltsicherung im 

Sinne der Verordnung (EG) Nr. 761/2001 und der 

DIN EN ISO 14001:2004 die unmittelbare Verantwortung 

für das Umweltmanagementsystem hat. 

Der Umweltschutzbeauftragte erstattet dem Leiter 

des Werkes Achsen jährlich Bericht über die 

Effektivität des Umweltmanagementsystems. 

Ein jährliches Management Review (inklusive 

Vorstellung des neuen Umweltprogramms) und die 

Durchführung jährlicher interner und externer Audits 

dient der Gewährleistung der Wirksamkeit des 

Umweltmanagementsystems und stellt sicher, dass 

Handlungsbedarfe, die standortweite Bedeutung 

haben, von der Werkleitung nochmals aufgegriffen 

werden. 

Durch eine von der Abteilung durchgeführte 

Bewertung umweltrelevanter Auswirkungen einzelner 

Fachbereiche wird festgelegt, wie oft die Fachbereiche 


in den dreijährigen Auditzyklen (Umweltbetriebsprüfungen) 

auditiert werden. 

Die Rechtssicherheit der umweltrelevanten Tätigkeiten 

wird durch den regelmäßigen Abgleich mit der 

aktuellen umweltrechtlichen Gesetzgebung gewährleistet. 

Zur Transparenz und Nachvollziehbarkeit der 

Organisation des Umweltschutzes am Standort Kassel 

dient das Umweltmanagementhandbuch, das regelmäßig 

überarbeitet und den Gegebenheiten angepasst wird 

sowie Maßstab für das tägliche umweltorientierte 

Handeln eines jeden Einzelnen ist. Es enthält Vorgaben 

und Zuständigkeiten für den Umweltschutz und 

gewährleistet durch die Regelung umweltbedeutender 

Abläufe eine kontinuierliche Verbesserung des 

Umweltmanagementsystems.

Zur Aufrechterhaltung des Umweltmanagementsystems 

gibt es weiterhin nachfolgendes Beauftragtensystem 

am Standort Kassel. Die Umweltaufgaben, die 

aus unseren Tätigkeiten entstehen, werden so eigenständig 

von den Führungskräften bzw. Verantwortlichen 

erfüllt. 

Beauftragtensystem des Standortes Kassel 


Unsere Umweltkennzahlen 

Umweltkennzahlensystem 

Um die Leistung des betrieblichen Umweltschutzes 

am Standort Kassel messbar darzustellen, wurde Ende 

2004 damit begonnen, ein Umweltkennzahlensystem 

zu entwickeln. 

Dafür wurden 13 umweltrelevante Aspekte, die u. a. 

Verbräuche von Strom, Wasser, Lösemitteln und Abfall 

Umweltaspekte 

sowie die Maßnahmenumsetzung der externen Öko- 

Audits berücksichtigen, definiert. Den Absolutwerten 

der einzelnen Umweltaspekte werden Bezugsgrößen 

wie Produktivstunden oder Zeiträume zugrunde 

gelegt. 

In unten stehender Abbildung sind die in die 

Umweltkennzahl einfließenden umweltrelevanten 

Aspekte gelistet. 

Ressourcenverbrauch Stromverbrauch kWh/PMLh* 

Gasverbrauch kWh/PMLh 

Wasserverbrauch l/PMLh 

Emulsionskonzentrateverbrauch g/PMLh 

Schneid- und Härteölverbrauch g/PMLh 

Lösungsmittelverbrauch g/PMLh 

Umweltbelastung Produktionsabfall kg/PMLh 

Verwertungsquote Gesamtabfall % 

Industrieabwasseranfall l/PMLh 

Managementfaktoren Umwelt- und Brandeinsätze Werkfeuerwehr Zahl/a 

* PMLh: Personalproduktivitätstunden 


Umweltrelevante Störfälle Zahl/a 

Grenzwerteinhaltung Abwasser % 

Maßnahmenumsetzung ISO 14001/Öko-Audit (extern) %

Da nicht alle einfließenden Umweltaspekte für das 

Umweltkennzahlensystem gleichermaßen Umweltrelevanz 

besitzen, wurde für jede Umweltkennzahl eine 

Gewichtung innerhalb des Systems festgelegt. Am 

Ende steht ein Umweltkennzahlensystem für das Werk 

Kassel, das schließlich eine Umweltkennzahl ausweist, 

die alle Umweltaspekte in einem Wert als 

dimensionslose Zahl ausdrückt. Durch eine 

vierteljährliche Datenerhebung wird die Umweltkennzahl 

aus den einzelnen Aspekten ermittelt. 

Das zielorientierte Umweltkennzahlensystem ermöglicht 

den Vergleich und die Überprüfung der Kenndaten 

über einen längeren Zeitraum. Damit werden 

Trendentwicklungen und Schwachstellen aufgedeckt 

und der kontinuierliche Verbesserungsprozess von 

Umweltleistungen wird gestärkt. Somit können 

Korrekturmaßnahmen durch ein frühzeitiges Eingreifen 

der verantwortlichen Führungskräfte sichergestellt 

werden. Des Weiteren dient das Umweltkennzahlensystem 

zur internen und externen Kommunikation, um 

beispielsweise eine quantitative Berichterstattung 

über den Umweltzustand im Werk Kassel zu erbringen. 

Durch eine vierteljährliche Datenerhebung wird die 

Umweltkennzahl aus den einzelnen Aspekten 

ermittelt. 

Seit Januar 2005 wird die Umweltkennzahl 

quartalsweise erfasst und dargestellt. Die unten 

stehende Abbildung zeigt den Verlauf der 

Umweltkennzahl für das Jahr 2005. 

2 

1.6 

1.2 

0.8 

0.4 

0 

Legende 

1,009 

1. Q. 

Umweltkennzahl 2005 

Zielwert für 2005 

Umweltkennzahl 2005 

0,910 

2. Q. 

0,912 

3. Q. 

0,934 

4. Q. 

0,937 

Gesamt 2005 


Unser Umweltprogramm 

Umsetzung der Umweltziele 

aus dem Umweltprogramm 

2005 

Ziele Maßnahmen Zieltermin Erfüllungsgrad 

Vermeidung negativer 

Umweltauswirkungen 

Reduzierung von Abfällen 

zur Beseitigung 

Reduzierung von 

Lösemittelemissionen 

bei der Hinterachse 

Weiterführung der Untersuchung und ggf. Sanierung 

des Kanalnetzes 

12/2005 Untersuchung 93 %, 

Sanierung 15 % 

Pflege des Kanalkatasters 12/2005 kontinuierliche Pflege 

Dritte Aufkonzentrierung des verbleibenden Retentats 

in der UF-Anlage 

Stufenweise Umstellung auf lösemittelarme Lacke bei 

der Lackieranlage 

Emissionsreduzierung Lösemittelreduzierung durch technische Maßnahmen 

an Anlagen, Erprobung von Lacksystemen als auch 

Substitutionen 

Umweltschutzforschung jährliche Betreuung einer Diplomarbeit im Bereich 

Umweltschutz 

Verbesserung des 

Gefahrstoffmanagements 

Verbesserung des 

Abfallmanagements 

Erteilung der Umgangserlaubnisse je Kostenstelle in 

Sigma DC 

Ende 2006 100% 

2009 Fortlaufende Erprobung von High-Solid- 

Lacksystemen als auch Wasserlacksystemen 

bis 2012 Umsetzung wird durch öffentlich-rechtlichen 

Vertrag zwischen RP-Kassel./.MBT 

sichergestellt 

fortlaufend Betreuung von drei Diplomarbeiten bis Ende 

2006 

Ende 2006 80% 

Umsetzung des internen Abfallentsorgungskonzeptes Ende 2006 100%, Schaffung von zentralen 

Entsorgungsbahnhöfen mit einheitlichen 

Sammelbehältern, Steigerung der 

Sortierqualität 

Umsetzung der Umweltziele aus dem Umweltprogramm 2005 


Der betriebliche Umweltschutz wird am Standort 

kontinuierlich verbessert. Umweltrelevante Ziele 

werden fortlaufend verfolgt und nach einem festen 

Zeitplan umgesetzt. Die Ziele werden im Wesentlichen 

aus den Ergebnissen der internen und externen Audits 

abgeleitet. 

Umweltprogramm 2006 

Ziel Maßnahmen Zuständiger 

Bereich 

Vermeidung negativer Weiterführung der Untersuchung und Sanierung des 

Umweltauswirkungen Kanalnetzes 

Immissionsschutz 

Gewässerschutz 


Auf den nachfolgenden Seiten werden die 

umweltrelevanten Ziele des Werkes Kassel für den 

Zeitraum von 2006 bis 2012 - Umweltprogramm 2006 - 

dargestellt. Durch die Umsetzung dieser Ziele wird die 

kontinuierliche Verbesserung des Umweltschutzes am 

Standort sichergestellt. 

Zieltermin Quantifizierung/ Mittel 

TGE/B 12/2006 circa 250.000 Euro 

Pflege des Kanalkatasters TGE/B 12/2006 circa 15.000 Euro 

Reduzierung von Lösemittelemissionen bei der 

Hinterachse: Stufenweise Umstellung auf lösemittelarme 

Lacke bei der Lackieranlage 

Erprobung von UV-Lacksystemen zur Reduzierung von 


Lösemittelreduzierung durch technische Maßnahmen an 

Anlagen, Erprobung von Lacksystemen als auch 

Substitution 

Zur Sicherung und Verhinderung von ungewollten 

Abflüssen in die Kanäle ist die Ausstattung der 

Kanalisation mit zwei automatischen Schotts geplant. 

PTK 2 2009 Fortlaufende Erprobung von High- 

Solid-Lacksystemen als auch 

Hydrolacksystemen 

PTK 2 2009 Fortlaufende Erprobung von UV- 

Lacksystemen 

TGE/B bis 2012 Umsetzung wird durch öffentlichrechtlichen 

Vertrag zwischen RP 

Kassel./.MBT sichergestellt 

TGE/B 06/2007 Planung abgeschlossen 




Bereich 

Gewässerschutz 

Durchführung der Betrieblichen 

Gewässerschutzinspektion (BGI) 

Energieeinsparung Austausch der CRT-Geräte 

(Röhrenmonitore) durch TFT-Monitore 

Ressourcenein- 

sparung 

Ressourceneinsparung, 

Abfallvermeidung 

Integrierter Umweltschutz,Ressourceneinsparung,Abfallvermeidung 


Near Net Shape: Erprobung des Einsatzes 

von neuen Technologien im Bereich Van TR 

für das Gesenkschmieden von Van 

Tellerrädern 

Ersatz von drei Schleifmaschienen in BNW 

Kst. 275.9: Entfall des Kühlmittelverbrauches 

und der Entsorgung des 

Schleifschlammes 

Konsequente Umstellung von Nass- auf 

Trockenbearbeitung bei allen Neu- und 

Ersatzbeschaffungen 



TGE/B Ende 2007 Bearbeitung der fünf Überwachungsmodule 

ITI/ET kontinuierlich Es erfolgt ein sukzessiver Austausch, 

ausschließliche Neubeschaffung von 

TFT-Monitoren 

PTK 3 12/2007 Start der Versuchsreihen in Kooperation mit 

Schmiede UT 

PTK 1 1.Quartal 

2007 

In Planung ist der Einsatz einer gebrauchten 

generalüberholten Drehmaschine mit neuer 

Automation. Erforderliches Invest/ 

Umbaukosten liegen bei circa 250.000 Euro. 

Entfall des gesamten Kühlmittelverbrauches 

von ca. 500 l/min und der Schleifschlammentsorgung 

von ca. 2,6 t/a. 

PTK und TAG fortlaufend Einsparung Kühlschmiermedium und 

Reduzierung der Abfälle



Bereich 

Integrierter Ganzheitliche Anlagenbetreuung (GAB): Verbesserung der 

Umweltschutz Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit (Effizienz) der 

Maschinen und Anlagen durch Reinigung und vorbeugende 

Wartung/ Pflege 

Verbesserung 

des 

betrieblichen 

Umwelt- 

schutzes 

Umweltschutzforschung 


Projekt Öl-Kannen weg: Entfernen aller Öl-Kannen aus der 

Produktion zur Erhöhung der Sicherheit und Minimierung 

der Ölmengen. Die Versorgung soll zu 100 % durch Öl- 

Lieferungen des Technischen Schmierdienstes erfolgen. 

Einführung eines Batterie- und Ladegerätmanagementsystems 

(BatMan) zur frühzeitigen Problemerkennung an 

Batterien und Ladegeräten, Erhöhung der Lebensdauer, 

Reduzierung der Ladegeräte und Energieeinsparung. 

Sensibilisierung und Erweiterung des fachlichen Wissens 

aller Mitarbeiter und Fremdfirmen bezüglich 

Umweltschutzaufgaben, Verantwortung zur laufenden 

Verbesserung der Prävention durch Unterweisungen, 

Gespräche, Schulungen etc. 

Jährliche Betreuung einer Diplom-, Master- bzw. 

Bachelorarbeit im Bereich Umweltschutz 


TAM-W kontinuierlich Strategie einer präventiven, 

zustandabhängigen Instandhaltung 

TAM-Q 

April 2007 Ist-Aufnahme der vorhandenen 

Kannen ist erfolgt. Einzug der Öl- 

Kannen erfolgt mit einem zeitlichen 

Arbeitsaufwand von circa vier Stunden 

pro Woche. 

TAM-Q Mitte 2007 Einführung von BatMan an der 

Ladestation 80 Süd bis Ende 2006. 

Nach Erfahrungszeitraum bis Mitte 

2007 Prüfung, ob Übertragbarkeit auf 

weitere Ladestationen möglich ist. 

TGE/B fortlaufend Umweltschutzschulung von fünf 

Fremdfirmen und Schulung von neuen 

Mitarbeitern sowie Auszubildenenden 

TGE/B fortlaufend Betreuung einer Diplom- und einer 

Bachelorarbeit 


Zahlen, Daten, Fakten 

Umweltrelevante Kenndaten 

In den nachstehenden Kapiteln dieser Umwelterklärung 

werden die Entwicklungen der umweltrelevanten 

Kenndaten dargestellt und deren direkte als auch 

indirekte Auswirkungen auf die Umwelt bewertet. 

Im Berichtsjahr ist der Verlauf der umweltrelevanten 

Kenndaten mit Ausnahme der Abfallmenge (plus 61 % 

gegenüber 2004) in Abhängigkeit zur Produktion 

relativ beständig geblieben. 

Grund für den Anstieg der Gesamtabfallmenge ist 

überwiegend durch Straßenbaumaßnahmen angefallener 

Bodenaushub. Weiterhin sind durch 

kontinuierlichen Austausch der asbesthaltigen 

Eternitplatten diese als Abfall angefallen. 

Eine Verbesserung im Verhältnis zu den Produktivstunden 

konnte der Wasserverbrauch erfahren: Er 

wurde um etwa 3,5 % reduziert. Der positive Verlauf 

dieser Kennzahl kann auf die Verbesserung von 

Prozessen zurückgeführt werden. 


Weiterhin konnte der Heizwärmeverbrauch um etwa 

8 % reduziert werden, dies ist auf den späten 

Wintereinbruch zurückzuführen. Erst im November 

waren die Temperaturen auf einem niedrigen Niveau 

angelangt. 

Energie- und Abfallwirtschaft - 

Kenndaten 2005 

Wasserverbrauch 41 l/PMLh 

Stromverbrauch 38 kWh/PMLh 

Heizwärme 21 kWh/PMLh 

Abfall gesamt (inklusive Späne) 25 kg/PMLh 

Späneaufkommen 11 kg/PMLh 

PMLh: Personalproduktivitätsstunden

Die folgende Abbildung "Energie- und Abfallwirtschaft 

für den Standort Kassel" verdeutlicht die Entwicklung 

der Umweltkenndaten über die letzten vier Jahre. Sie 

zeigt einen generell positiven Trend der ausgewählten 

Aspekte an. 

60 

48 

36 

24 

12 

0 

2002 2003 2004 2005 

Energie- und Abfallwirtschaft für den Standort Kassel 

Legende 

Wasser (l/PMLh) 

Strom (kWh/PMLh) 

Heizwärme (kWh/PMLh) 

Abfall gesamt 

(kg/PMLh) 

Späne (kg/PMLh) 


Materialfluss-Kennzahlen 

2005 

Die folgende Graphik stellt die Stoffströme im Werk 

Kassel im Überblick dar: 

Materialfluss-Kennzahlen 2005 


Roh-/ Kaufteile 

Die Roh-/ Kaufteile umfassen die Teile, die in die 

Produkte eingearbeitet und teilweise noch bearbeitet 

werden (z. B. Schrauben, Gussachsbrücken, etc.). 

Kraft-, Hilfs- und 

Betriebsstoffe 2005 

Die wichtigsten Kraft-, Hilfs- und Betriebsstoffe 

unseres Werkes sind: 

Farben und Lacke: 634 t/a 

Fette: 130 t/a 

Getriebeöl: 819 t/a 

Hydrauliköl: 653 t/a 

Dieselkraftstoff: 280 m³/a 


Direkte Umweltauswirkungen 

Abwasser 

Das im Jahr 2005 am Standort anfallende Abwasser 

von insgesamt 38.808 m³ entfällt zu 51 % auf Abwasser 

aus der Produktion und zu 49 % auf Abwasser von 

Sanitär und Sonstigem. 

Ein Teil des anfallenden Produktionsabwassers (19 % 

vom Gesamtabwasser) wird in der Ultrafiltrationsanlage 

vorbehandelt. Gemäß Eigenkontrollbericht für das Jahr 

2005 wurden 7.755 m³ (2004: 10.697 m³) 

mineralölbelastetes Industrieabwasser mechanischchemisch 

aufbereitet. 

Die Menge des jährlich anfallenden und in der UF- 

Anlage zu behandelnden Abwassers konnte in den 

letzten Jahren auf einem geringen Niveau von 

durchschnittlich 4,25 l/PMLh gehalten werden. In 

2005 konnte die Menge um 30 % gegenüber 2004 

reduziert werden. Das aufbereitete Abwasser wird 

zusammen mit dem anfallenden Mischwasser über die 

öffentliche Kanalisation in die städtische Kläranlage 

eingeleitet. 


5 

4 

3 

2 

1 

0 

Legende 

4,40 

2002 2003 2004 2005 

UF-Abwassermenge 

4,30 

Abwasseranfall der UF-Anlage in l/PMLh 

4,87 

3,44

Das am Standort anfallende Regenwasser wird in die 

öffentliche Kanalisation eingeleitet. Ausnahme bildet 

hier ein befestigter Teil des südlichen Werksgeländes, 

der direkt in den Döllbach entwässert. 

Die vorgegebenen Grenzwerte der Stadt Kassel für 

Abwasserfrachten wurden eingehalten. Als Schadstoffparameter 

wurden in 2005 die Konzentrationen 

von Zink und Mineralölkohlenwasserstoffen (MKW) als 

auch der pH-Wert gemessen und im Eigenkontrollbericht 

gemäß Anhang 4 EKVO ausgewiesen. 

Parameter (gemäß Erlaubnis/ Genehmigung) Messgröße Anzahl der 

Werte 

Trinkwasserverbrauch 

Seit dem Bestehen des Werkes ist es ein vorrangiges 

Ziel, den Wasserverbrauch auf das notwendige Maß 

zu reduzieren. Die Entwicklung des Trinkwasserverbrauchs 

ist in der Graphik "Energie- und 

Abfallwirtschaft für den Standort Kassel" unter 

Umweltrelevante Kenndaten dargestellt. 

min.-Werte max.-Werte arithm. Mittelwert 

Zink kleiner 2 mg/l 48 0,02 1,06 3,32 

MKW (Mineralölkohlenwasserstoffe) kleiner 20 mg/l 12 0,25 12,43 3,32 

pH-Wert 6,5 - 9,5 8 8,10 8,90 8,64 

Schadstoffparameter 


Heizenergieverbrauch 

Die rechts stehende Abbildung verdeutlicht den 

Heizenergieverbrauch des Werkes Kassel der letzten 

vier Jahre. 

In der Vergangenheit wurde der Heizenergiebedarf 

sowohl durch das werkseigene Heizwerk als auch 

durch die Lieferung von Fernwärme (Abwärme) des 

Nachbarbetriebes gedeckt. Seit April 2001 ist die 

KasselerFernWärme GmbH mit der Betriebsführung 

der Kesselanlagen für den Standort beauftragt. 

Aufgrund dieser Umstellung bezieht DC Kassel die 

gesamte Wärmeenergie (Heizenergie) zu 100 % von 

der KasselerFernWärme GmbH. In 2002 konnte so 

erstmals der gesamte Erdgas- als auch Heizölbedarf 

vollständig eingespart werden. Emissionen aus 

Heizenergiebedarf entstehen am Kasseler Standort 

seitdem nicht mehr. 

In 2005 ist der absolute Heizenergieverbrauch mit 

48.364 MWh um fast 6 % gegenüber dem Vorjahr 

(2004: 51.402 MWh) gesunken. Der Heizenergieverbrauch 

für die Gebäudewärme konnte im Verhältnis 

zu den gestiegenen Produktionszahlen erneut gesenkt 

werden (-5 % gegenüber 2004). 


Auch der Heizenergieverbrauch für die Prozesswärme 

konnte in der Vergangenheit trotz gestiegener 

Produktionszahlen auf einem konstant niedrigen 

Niveau von circa 7 kWh/PMLh gehalten werden. 

30 

24 

18 

12 

6 

0 

Legende 

7,37 

20,42 

6,94 

19,64 

7,77 

15,62 

2002 2003 2004 2005 

Heizenergieverbrauch pro PMLh (Prozesswärme) 

Heizenergieverbrauch pro PMLh (Gebäudewärme) 

Heizenergieverbrauch in kWh/PMLh 

6,68 

14,77

Lärmemissionen 

2005 gab es keine Beschwerden der Öffentlichkeit aus 

den benachbarten Wohnsiedlungen über einen zu 

hohen Geräuschpegel des Werkes Kassel. 

Bei Neubeschaffungen von Anlagen als auch bei 

Sonderanfertigungen von Produktionsmitteln im 

Sinne des Gerätesicherheitsgesetzes muss der 

arbeitsplatzbezogene Emissionspegel und der 

Messflächen-Schalldruckpegel in 1 m Messabstand 

75 dB(A) unterschreiten. Mit diesem Grenzwert sind 

die Anforderungen strikter als die Durchführungsanweisungen 

der BGV B3-Lärm. Die Anforderung ist im 

Lastenheft und der DBL 9606 festgeschrieben und 

wird im Werk Kassel eingehalten. Abweichende 

Anforderungen werden jeweils mit der Anfrage 

gegebenenfalls im Lastenheft vorgegeben. 

Lösemittelemission aus 

Oberflächenbeschichtungsanlagen 

Die rechts stehende Abbildung zeigt den Verlauf der 

Lösemittelemission aus Oberflächenbeschichtungsanlagen 

je PMLh des Werkes Kassel. 

In 2005 ergab sich eine Gesamtlösemittelemission 

von circa 304 t. 

Die Lösemittelemission kann seit Jahren auf einem 

niedrigen Niveau gehalten werden. Im Vergleich zu 

2004 konnte die Lösemittelemission bezogen auf das 

stetig steigende Produktionsvolumen im Berichtsjahr 

konstant bei 0,13 kg/PMLh gehalten werden. 

1 

0.8 

0.6 

0.4 

0.2 

0 

Legende 

0,160 

0,147 

2002 2003 2004 2005 

Lösemittelemissionen in kg/PMLh 


0,130 

0,135 


Abfälle 

Eine gut funktionierende Abfallwirtschaft zeichnet 

sich in erster Linie durch die Schonung der natürlichen 

Ressourcen aus und trägt gleichzeitig zur Senkung von 

Kosten bei. Neben neu entwickelten, abfallarmen 

Produktions- und Verfahrenstechniken (Trocken- statt 

Nassbearbeitung, Minimalschmierung, Power-Dry- 

Cutting), tragen auch eine Vielzahl anderer Faktoren, 

wie z. B. Kreislaufsysteme für Koagwässer, Lösemittel 

und Kühlschmierstoffe, Einsatz von Mehrweg- statt 

Einwegverpackungen, Modernisierung der Abwasserbehandlungsanlage, 

Einsatz von wiederverwendbaren 

Materialien, etc. zu einer positiven Entwicklung der 

Werksabfälle bei. 

Um den abfallrechtlichen als auch unternehmerischen 

Sorgfaltspflichten gerecht zu werden, wird ausschließlich 

fachkundiges Personal für die Zuordnung und 

Deklaration der im Reststoffsammelzentrum angelieferten 

Abfälle eingesetzt. Des Weiteren werden regelmäßig 

Entsorgeraudits bei unseren Entsorgungspartnern 

durchgeführt, bei denen sowohl die rechtlichen 

Rahmenbedingungen als auch ökologische Fragestellungen 

in Zusammenhang mit dem Entsorgungsweg 

betrachtet werden. 


Zu den in 2005 angefallenen und im Materialflussdiagramm 

ausgewiesenen Abfällen (2005 insgesamt 

57.326 t) zählen z. B.: 

Abfälle 2005 in t 

Abfälle zur Verwertung 

Stahlspäne, kurz 10.944,66 

Gusseisenspäne, nass 6.465,92 

Bauschutt 6.563,36 

Gusseisenspäne, trocken 6.929,16 

Mischschrott 1.062,58 

Bodenaushub 8.769,87 

PPK 342,26 

Gewerbeabfall 491,96 

Ölverunreinigte Betriebsmittel 99,66 

Verpackungen (Holz, Kunststoff, Folien) 587,29 

Abfälle zur Beseitigung 

Koagulierungswasser 135,32 

Schlamm aus Öltrennanlagen 57,5 

Abfälle aus Abscheideranlagen 29,01 

Bremsbelagschleifstaub und Bremsbeläge 6,36 

Auszug der angefallenen Abfälle 2005

Die Entsorgungsarten der in 2005 angefallenen Abfälle 

verdeutlicht unten stehende Abbildung. 

Nur 0,44 % des gesamten Abfallaufkommens mussten 

in 2005 beseitigt werden. 

Entsorgungsarten 2005 


Verwertungsquote 

Durch konsequente Vermeidung von Abfällen ist unser 

Recyclinganteil, der werksintern oder von Recyclingfachbetrieben 

wiederverwertet wird, auch in diesem 

Berichtsjahr weiterhin bei durchschnittlich 99 % 

konstant. 

100 

Legende 

80 

60 

40 

20 

0 

98,43 

2002 2003 2004 2005 

Verwertungsquote in % 

99,52 

Verwertungsanteil des gesamten Abfalls in % 


99,29 

99,56 

Entwicklung der besonders überwachungsbedürftigen 


Die Entwicklung der besonders überwachungsbedürftigen 

Abfälle zur Beseitigung (Sonderabfälle) weist bezogen 

auf die Produktivstunden (PMLh) eine deutliche 

Reduzierung der Abfälle (circa 50 %) zum Bezugsjahr 

2002 auf. 

1 

0.8 

0.6 

0.4 

0.2 

0 

Legende 

kg/PMLh 

0,22 


0,07 

0,11 

0,11 

2002 2003 2004 2005

Indirekte Umweltauswirkungen 

Transport- und Logistikkennzahlen 

Die konsequente und kontinuierliche Optimierung der 

logistischen Prozesskette führte auch in 2005 zu 

ganzheitlichen Optimierungsansätzen, wodurch diverse 

negative Umweltauswirkungen weiter minimiert 

werden konnten. 

Besonders ist in diesem Zusammenhang das Projekt 

Logistikorientierte Fabrik (LoF) zu nennen. Hierbei 

geht es darum, die komplette Supply Chain vom 

Lieferanten über das Werk Kassel bis hin zu unseren 

Hauptkunden durchgängig und stringent zu 

optimieren. Diese Optimierungen beziehen sich auf 

eine deutliche Reduktion von Beständen, Durchlaufzeiten 

und Handlingstufen, was unmittelbare 

Verbesserungen der Umweltbilanz (Minimierung ex-/ 

interne Transportbewegungen) zur Folge hat. 

Grundlage dieser Optimierungsschritte in der Supply 

Chain bildet hierbei die mit unseren Kundenwerken 

getroffene Vereinbarung zur Belieferung in „Perlenkette 

"[1]. Durch die hierdurch bedingte intensivierte 

Zusammenarbeit und die Einführung der neuen 

Steuerungssoftware SAP sind die Grundlagen zur 

durchgängigen Optimierung des Projektes LoF 

geschaffen. 

So wird durch die stringente Prozessplanung der 

Logistikkette vom Lieferanten in unser Werk (z. B. 

Modifikation Direktanlieferung) eine durchgängige 

Reduktion von Beständen/ Durchlaufzeiten über 

Fläche bis hin zu eingesetzten Betriebsmitteln 

erfolgen, was zwangsläufig zu einer deutlichen 

Verbesserung der Umweltbilanz führt. 

[1] Die interne Produktionsreihenfolge entspricht dem 

Modellmix bzw. der Montagereihenfolge des Kunden. 

2002 2003 2004 2005 

Lieferanten [Anzahl] 420 630 611 506 

Speditionen [Anzahl] 70 70 70 80 

Durchlaufzeit Achsen (nicht 

angetriebene/ angetriebene) 

[AT] 

2/7 2/7 2/7 2/7 

Achsteile [Stück] 20.000 20.000 22.000 15.000 

Achsvarianten [Stück] 7.500 5.000 5.000 4.100 

Achsenproduktion [Stück] 2.200 2.400 2.600 2.800 

Kunden [Anzahl] 300 300 300 250 

Transport- und Logistikkennzahlen 


Leichtbau-Entwicklung des 

neuen DCA-Weightmaster 

Fahrwerks 

Bei der Entwicklung des bewährten DCA-Fahrwerkes 

wurde neben den Kriterien Qualität und Haltbarkeit 

insbesondere auf das Thema Gewichtseinsparung 

geachtet. Hierdurch konnte das Gesamtgewicht 

gegenüber Vorgängerprodukten um 70 kg/Achse 

reduziert werden. 

Diese Gewichtsreduzierung führt zu einer CO2- 

Reduktion von circa 12.400 to/a durch Einsparung von 

circa 3.400.000 Liter Dieselkraftstoff im Jahr 2005. 

Die angegebenen Werte beziehen sich auf eine Anzahl 

von ca. 50.000 produzierten Sattelaufliegerachsen in 

diesem Jahr. Ab Ende 2005 wird mit Anlauf der neuen – 

gewichtsoptimierten – DCA-Weightmaster Achse die 

CO2-Reduktion noch weiter vorangetrieben. 

Ein weiterer umweltrelevanter Faktor bei der 

Entwicklung des DCA-Fahrwerks ist die emissionsfreie 

Oberflächenbeschichtung. So erfolgt die Lackierung 

der Achse nicht mehr in einem aufwändigen Nasslack- 

Sprühverfahren, sondern mittels elektrolytischem 

Tauchverfahren (KTL). 


Neben Qualitätsaspekten durch gleichmäßige, sehr 

korrosionsbeständige Oberflächenbeschichtung ist 

dieses Verfahren auch sehr umweltschonend, da im 

Prozess keine Lösemittel freigesetzt werden.

Umweltschutzprojekte 

Gefahrstoffmanagement 

Sigma DC 

Ende 2004 wurde die in den letzten Jahren entwickelte 

Gefahrstoff-Datenbank „Sigma DC" am Kasseler 

Standort vollständig implementiert. Diese Datenbank 

ermöglicht eine strukturierte Bearbeitung, Verwaltung 

und Auswertung aller am Standort eingesetzten 

gefährlichen Güter und Arbeitsstoffe. Dies beinhaltet 

neben der Bearbeitung von Umgangserlaubnissen die 

Verwaltung von Sicherheitsdatenblättern, außerdem 

eine lückenlose Dokumentation der verwendeten 

Gefahrstoffe und dient der Führung eines 

Gefahrstoffkatasters gemäß § 7 Abs. 8 GefStoffV. 

Bevor ein Stoff eingesetzt werden darf, wird er 

umfassend auf seine umwelt-, arbeitsschutz- und 

sicherheitsrelevanten Auswirkungen geprüft und in 

Abstimmung mit dem zuständigen Zentralbereich und 

dem Gefahrstoffgremium im Werk für den Einsatz 

freigegeben. 

Derzeit haben 13 Mitarbeiter (User) des Standortes 

Zugriff auf das Gefahrstoffmanagementsystem. 

Sukzessive werden die Umgangserlaubnisse sämtlicher 

Kostenstellen des Werkes eingepflegt. Circa 650 

Stoffdatensätze (Sicherheitsdatenblätter) wurden 

bislang in der Datenbank erfasst. 

Der Datenbestand wird fortlaufend aktualisiert bzw. 

spätestens innerhalb eines 2-Jahres Zyklus vollständig 

auf Aktualität überprüft. 

Boden- und Gewässerschutz 

Ergänzende Behandlung des Retentats durch 

Desorberanlage 

Die in 2004 mit dem zuständigen Fachbereich 

festgelegte Zielvereinbarung zu einer ergänzenden 

Behandlung des Retentats durch eine Desorberanlage 

konnte in 2005 vollständig umgesetzt werden. 

Im August 2005 wurde eine Desorberanlage beschafft, 

die eine weitere Aufkonzentrierung des verbleibenden 

Retentats (Bohr-, Wasch- und Schleifölemulsion) der 

Ultrafiltrationsanlage ermöglicht und somit den 

Wasseranteil im Retentat unter 10 % senkt. Das 

Retentat kann zukünftig erlösbringend verkauft 

werden, da es nicht mehr als Sonderabfall der 

Beseitigung angedient werden muss. Das aufbereitete 

Abwasser aus der Desorberanlage wird dem 

Wasserkreislauf der Ultrafiltrationsanlage erneut 

zugeführt. 


Immissionsschutz 

Umsetzung VOC-Richtlinie - Immissionsschutzrelevante 

Anlagen 

Im Werk Kassel werden fünf genehmigungsbedürftige 

Beschichtungsanlagen der Nr. 5.1 Spalte 2 a der 

4. BImSchV betrieben, die gemäß § 67 Abs. 2 BImSchG 

angezeigt sind. Diese Anlagen unterliegen auch der 

Nr. 8.1 der 31. Verordnung zur Durchführung des 

BImSchG. Des Weiteren wird eine Oberflächenreinigungsanlage 

der Nr. 2.1 der 31. BImSchV betrieben, die 

aus 62 Waschmaschinen besteht. Die gesamte Anlage 

ist gemäß § 5 Abs. 2 31. BImSchV angezeigt. 

Ursache für die Anzeigen ist die Änderung des 

BImSchG in Verbindung mit der 31. BImSchV 

(Lösemittel-Verordnung). 

Zur Umsetzung der 31. BImSchV wurde ein öffentlichrechtlicher 

Vertrag mit dem Regierungspräsidium 

Kassel und der DaimlerChrysler AG, Mercedes-Benz 

Trucks abgestimmt. Dieser Vertrag sieht vor, die 

Anforderungen der 31. BImSchV an Oberflächenbeschichtungs- 

als auch Oberflächenreinigungsanlagen 

durch jeweils einen spezifischen Reduzierungsplan zu 

erfüllen. 

Die Umsetzung und Überprüfung der Anlagen gemäß 

TA Luft wird kontinuierlich verfolgt. 


Umsetzung VOC-Richtlinie - „Wörther Modell" 

Das im Rahmen der Umsetzung zur 31. BImSchV 

geplante Projekt „Wörther Modell" wurde in 2005 

beschlossen. Künftig wird in Kassel auf eine 

Decklackbeschichtung nach der Grundierung verzichtet, 

wodurch Lösemittelemissionen reduziert werden. Die 

einfache Beschichtung erfolgt weiterhin im Werk 

Wörth. Zusätzlich wird der Einsatz von Hydrolacksystemen 

untersucht, um den Lösemittelverbrauch 

auch bei anderen Anlagen in Zukunft zu reduzieren. 

Umsetzung VOC-Richtlinie -Abluftreinigungsanlage 

zweier Lackieranlagen 

Im Rahmen der Umsetzung des Reduzierungsplanes 

wurde im November 2005 eine Abluftreinigungsanlage 

zur Reinigung der Lackieranlagenabluft von zwei 

Lackieranlagen in Betrieb genommen. Herzstück der 

Anlage sind ein Adsorptions-Desorption-Rad (ADR) 

und eine thermische Nachverbrennungseinrichtung 

(TNV). 

Emissionserklärung 

Im Jahr 2005 wurde gemäß 11. BImSchV die 

Emissionserklärung für den ersten Erklärungszeitraum 

- das Kalenderjahr 2004 - abgegeben. 

Die nächste Emissionserklärung ist für das Jahr 2007 

anzufertigen.

Gültigkeitserklärung 

Im Zeitraum vom 12.10. bis zum 13.10.2006 haben wir 

im Auftrag der Firma DaimlerChrysler AG den Standort 

Kassel auf Erfüllung der Forderungen der Verordnung 

(EG) Nr. 761/2001 geprüft. 

Aufgrund der von uns als unabhängige Umweltgutachter 

durchgeführten Standortbegutachtung und Prüfung 

der vorgelegten Daten und Informationen 

• bestätigen wir, dass die Umweltpolitik, die 

Umweltziele, das Umweltprogramm, das 

Umweltmanagementsystem, das Umweltbetriebsprüfungsverfahren 

und die Umwelterklärung 

der Firma DaimlerChrysler AG, Mercedesplatz1, 

34127 Kassel, die Forderungen der Verordnung 

(EG) Nr. 761/2001 erfüllen; 

• bestätigen wir, dass die Aussagen der aktuellen 

Umwelterklärung für den Standort Kassel 

zuverlässig sind und darin die standortrelevante 

Umweltfragestellung ausreichend berücksichtigt 

wird; 

• erklären wir die aktualisierte Umwelterklärung 

aus 2006 für gültig. 

Kassel, 26.10.2006 

Diese Umwelterklärung wurde von der DaimlerChrysler 

AG im September 2006 erstellt und von den 

zugelassenen Umweltgutachtern Dr. Ralf Rieken und 

Dr. Frank Kreklau für gültig erklärt. 

Die Umwelterklärung wird jährlich aktualisiert. 

Jegliche Änderungen werden jährlich von Umweltgutachtern 

für gültig erklärt und der Öffentlichkeit 

zugänglich gemacht. 


DaimlerChrysler AG 

Werk Kassel 

Mercedesplatz 1 

34127 Kassel 

http://www.werk-kassel.daimlerchrysler.com

Daimlerchrysler Werk Kassel - Umwelterklärung 2006

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