rd29055-xe-b0 - Bosch Rexroth

Explosionsgeschützte 

Hydroventile, 

Typ 4WRA 6 ../..XE 

RD 29055-XE-B0/09.13 

Ersetzt: 07.04 

Betriebsanleitung

1/8 

Explosionsgeschützte 

Hydraulikprodukte 

RD 07010-X-B1/03.12 


Betriebsanleitung 

für explosionsgeschützte 

Schaltventile 

Stetigventile 

ATEX – Geräte 

Für explosionsgefährdete Bereiche 


Teil I Allgemeine Informationen 

Was Sie über diese Betriebsanleitung wissen müssen 

Diese Betriebsanleitung gilt für Rexroth-Hydraulikprodukte in explosionsgeschützter Ausführung 

und besteht aus den folgenden drei Teilen: 

Teil I Allgemeine Informationen 07010-X-B1 

Teil II Datenblatt 

Teil III Produktspezifische Anweisungen 

Weitere Informationen zum richtigen Umgang mit Hydraulikprodukten von Rexroth finden Sie 

in unserer Druckschrift Allgemeine Produktinformation für Hydraulikprodukte, 07008.

2/8 Bosch Rexroth AG Hydraulics Betriebsanleitung RD 07010-X-B1 

Inhalt 

Seite 

1 Wichtige grundlegende Informationen 2 

1.1 Konventionen in dieser Produktinformation 2 

2 Verantwortlichkeiten 3 

2.1 Haftung, Gewährleistung, Garantie 3 

2.2 Verantwortlichkeiten des Betreibers/Verwenders 3 

2.3 Copyright 3 

3 Wichtige grundlegende Sicherheitshinweise 4 

3.1 Anforderungen an das Personal, Sorgfaltspflicht 4 

3.2 Restgefahren und Schutzmaßnahmen 5 

3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung 6 

3.4 Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen 6 

3.5 Missbräuchliche Verwendung 8 

3.6 Entsorgung 8 

1 Wichtige grundlegende 

Informationen 

1.1 Konventionen in dieser 

Produktinformation 

Querverweise sind kursiv dargestellt. 

GEFAHR 

Dieses Zeichen weist hin auf eine drohende Gefahr, die 

unmittelbar zu schwersten Verletzungen oder zum Tod 

führt, wenn sie nicht vermieden wird. 

HINWEIS 

Dieses Zeichen weist auf unterstützende Informationen hin. 

WARNUNG 

Dieses Zeichen weist hin auf eine drohende Gefahr, die 

zu schwersten Verletzungen oder zum Tod führen kann, 

wenn sie nicht vermieden wird. 

VORSICHT 

Dieses Zeichen weist hin auf eine mögliche Gefahr, die 

zu leichten oder schweren Verletzungen und/oder zu 

Sach schäden führen kann.

RD 07010-X-B1 Betriebsanleitung Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/8 

2 Verantwortlichkeiten 

2.1 Haftung, Gewährleistung, Garantie 

Die Bosch Rexroth AG haftet nicht für Schäden, die daraus 

resultieren, dass diese Betriebsanleitung nicht oder nicht 

vollständig beachtet wurde. 

Bei unberechtigten Eingriffen erlischt die Garantie. 

Bosch Rexroth haftet nur, wenn der Lieferumfang Mängel 

aufgewiesen hat. Tritt ein Mangel dadurch auf, dass Teile 

vom Kunden durch gleichartige, aber nicht durch die vom 

Hersteller vorgeschriebenen, identischen Teile ersetzt werden, 

dann haftet Bosch Rexroth nicht. 

Details zur Gewährleistung und Herstellergarantie entnehmen 

Sie bitte unseren allgemeinen Lieferbedingungen oder 

Ihren Vertragsunterlagen. 

Ist das Hydraulikprodukt Bestandteil eines anderen Erzeugnisses, 

z. B. einer hydraulischen Anlage, so hat der für 

dieses andere Erzeugnis Verantwortliche (z. B. der Konstrukteur/Er 

bauer der Anlage) dafür zu sorgen, dass das 

Hydraulikprodukt 

‣ nur entsprechend der in dieser Betriebsanleitung definierten, 

bestimmungsgemäßen Verwendung eingesetzt 

wird. 

‣ nur so eingesetzt wird, dass die in dieser Betriebsanleitung 

genannten technischen Daten, Betriebs- und 

Umgebungsbedingungen eingehalten werden und 

besonders die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte 

nach menschlichem Ermessen und bei Beachtung seiner 

Betriebsanleitung nicht überschritten werden. 

‣ die gültigen Vorschriften und Richtlinien zum Explosionsschutz 

eingehalten werden. 

2.2 Verantwortlichkeiten des 

Betreibers/Verwenders 

Druckflüssigkeit auf Mineralölbasis ist wassergefährdend 

und brennbar. 

Sie darf nur eingesetzt werden, wenn das entsprechende 

Sicherheitsdatenblatt des Herstellers vorliegt und alle darin 

vorgeschriebenen Maßnahmen realisiert sind. 

Wenn Leckagen am Hydraulikprodukt zu Wasser- oder 

Bodenkontaminierung führen können, muss das Hydraulikprodukt 

in eine geeignete Auffangwanne gestellt werden. 

In Deutschland sind hydraulische Anlagen „Anlagen zum 

Umgang mit wassergefährdenden Stoffen im Sinne des 

Wasserhaushaltsgesetzes (WHG)“. Beachten Sie in diesem 

Zusammenhang bitte besonders §1 und §19 WHG (§19g, 

19i, 19l). 

Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass 

‣ das Hydraulikprodukt nur entsprechend der in dieser 

Betriebs anleitung definierten, bestimmungsgemäßen 

Verwendung eingesetzt wird. 

‣ das Hydraulikprodukt nur entsprechend den in dieser 

Betriebs anleitung genannten technischen Daten, 

Betriebs- und Umgebungsbedingungen gelagert, betrieben 

und instandgehalten wird, insbesondere dass die 

im Datenblatt angegebenen Grenzwerte nicht überschritten 

werden. 

‣ die gültigen Vorschriften, Regeln und Richtlinien zum 

Explosionsschutz eingehalten werden. 

2.3 Copyright 

Ohne ausdrückliche schriftliche Genehmigung der 

Bosch Rexroth AG darf diese Betriebsanleitung - weder als 

Ganzes noch in Auszügen - elektronisch oder mechanisch 

vervielfältigt, verteilt, geändert, übertragen, in eine andere 

Sprache übersetzt oder anderweitig verwendet oder vervielfältigt 

werden.


3 Wichtige grundlegende 

Sicherheitshinweise 

3.1 Anforderungen an das Personal, 

Sorgfaltspflicht 

3.1.1 Allgemeine Anforderungen, Qualifikation 

Einzuweisende oder in der Ausbildung befindliche Personen 

oder unter Aufsicht befindliche Personen unter 18 Jahren 

dürfen an Rexroth-Hydraulikprodukten keine Arbeiten ausführen. 

Dies gilt nicht für Jugendliche mit einem Mindestalter von 16 

Jahren, wenn 

‣ die Beschäftigung an Rexroth-Hydraulikprodukten zur 

Erreichung des Ausbildungsziels erforderlich ist. 

‣ der Schutz des Jugendlichen durch die Aufsicht eines 

erfahrenen Fachkundigen gewährleistet ist. 

‣ nur Arbeitsmittel, Werkzeuge und Schutzmittel verwendet 

werden, die Verletzungen ausschließen. 

Als Fachkraft gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, 

Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnisse der 

einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten 

beurteilen kann, mögliche Gefahren erkennen kann, und 

notwendige Maßnahmen zur Beseitigung von Unfallgefahren 

ergreifen kann. 

Für Instandsetzungsarbeiten an hydraulischen Komponenten 

muss das Personal folgende Anforderungen erfüllen: 

‣ Es muss sich um eine in die Aufgabe eingewiesene 

Hydraulikfachkraft entsprechend o. g. Definition handeln. 

‣ Es muss die Funktion der gesamten hydraulischen 

Anlage, von Teilsystemen sowie das Zusammenspiel 

mit der Funktion der Gesamtmaschine erfassen können. 

‣ Es muss Hydraulik-Schaltpläne lesen, Teilfunktionen an 

den einzelnen Schaltzeichen deuten und Funktionsdiagramme 

nachvollziehen können. 

‣ Es muss Kenntnisse über Funktion und Aufbau hydraulischer 

Elemente besitzen. 

Für Arbeiten an der Elektrik gilt: 

Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von 

einer autorisierten Elektrofachkraft oder von unterwiesenen 

Personen unter Leitung und Aufsicht einer autorisierten 

Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln vorgenommen 

werden. 

3.1.2 Anforderungen an das 

Instandhaltungspersonal 

Instandhaltungsmaßnahmen können zum Erhalt der Funktionsfähigkeit 

des Hydraulikprodukts notwendig sein, Einzelheiten 

entnehmen Sie bitte Teil III, Produktspezifische 

Anweisungen. Instandhaltungsmaßnahmen umfassen 

Inspektion, Wartung und Instandsetzung hydraulischer und 

elektrischer Komponenten. Für diese unterschiedlichen 

Tätigkeiten sind jeweils bestimmte Mindestqualifikationen 

des Personals erforderlich. 

Für Inspektionen an hydraulischen Komponenten muss das 

Personal folgende Anforderungen erfüllen: 

‣ Es muss in die Aufgabe eingewiesen sein. 

‣ Spezielles Hydraulik-Fachwissen ist nicht erforderlich. 

Für Wartungsarbeiten an hydraulischen Komponenten muss 

das Personal folgende Anforderungen erfüllen: 

‣ Es muss in die jeweilige Tätigkeit eingewiesen worden 

sein. 

‣ Spezielles Hydraulik-Fachwissen ist zur Durchführung 

von Wartungsarbeiten erforderlich.


3.2 Restgefahren und Schutzmaßnahmen 

GEFAHR 

Gefahrenbereich Restgefahr Schutzmaßnahme(n), Sicherheitshinweis 

Anschlüsse und 

Druckleitungen 

(Rohr- und Schlauchleitungen) 

Oberflächen von 

Bauteilen und 


Elektrische Bauteile 

Verletzungsgefahr oder Lebensgefahr 

durch Herausspritzen von Druckflüs 

sigkeit unter hohem Druck bei 

Instandhaltungsarbeiten 

Verbrennungsgefahr durch hohe 

Oberflächentemperaturen 

Elektrische Körperdurchströmung 

Verlust des Explosionsschutzes 

Ausfall durch übermäßige Feuchtebeanspruchung 

infolge Reinigung mit 

Hochdruckreiniger 

Hydraulik vor Beginn von Instandhaltungsarbeiten drucklos 

machen, ggf. vorhandene Druckspeicher entlasten. 

Leckagen sofort beseitigen. 

Hydraulik vor Beginn von Instandhaltungsarbeiten abkühlen 

lassen. 

Schutzkleidung tragen. 

Arbeiten an elektrischen Bauteilen nur in spannungslosem 

Zustand durchführen. 

Elektrischen Anschluss vor Montage und Demontage 

spannungslos schalten. 

Alle Arbeiten, die ein Demontieren von Produktteilen 

erfordern, dürfen nur in dem in Teil III, Produktspezifische 

Anweisungen vorgegebenen Umfang vorgenommen 

werden. 

Hydraulikprodukt gegen direkte Einwirkung eines Hochdruck-Wasserstrahls 

abschirmen. 

Der ungeschützte Umgang mit Druckflüssigkeit ist 

gesundheitsschädlich. 

Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise des 

Herstellers der verwendeten Druckflüssigkeit und 

die zugehörigen Sicherheitsdatenblätter. 

VORSICHT 


Anschlüsse und 


(Rohr- und Schlauchleitungen) 

Wasser- oder Bodenkontaminierung 

durch Leckagen 

Auffangwanne. 

Leckagen sofort beseitigen. 

HINWEIS 

Siehe auch 2.2 Verantwortlichkeiten des 

Betreibers/Verwenders.


3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung 

Das Hydraulikprodukt ist konzipiert und konstruiert für 

die Steuerung und Regelung von Energie und Signalen 

mit Hilfe von Öl-Volumenströmen. Es erfüllt die Anforderungen 

der EU-Explosions schutz-Richtlinie 94/9/EG. Im 

Technischen Datenblatt sind unter Einsatzbereich nach 

Richtlinie 94/9/EG die Gerätegruppe und Kategorie angegeben, 

denen das Hydraulikprodukt entspricht. 

In das Rexroth-Hydraulikprodukt eingebaute Sicherheitsbauteile 

erfüllen mindestens Sicherheitskategorie B nach 

EN ISO 13849-1:2008. 

Nur wenn Sie diese Betriebsanleitung strikt beachten, werden 

Unfälle vermieden und ist ein störungsfreier Betrieb 

Ihres Rexroth-Hydraulikprodukts gewährleistet. 

Das Hydraulikprodukt darf nur in trockener, staubfreier 

Atmosphäre gelagert werden, die frei von Ätzstoffen und 

Dämpfen ist und die niedrige Luftfeuchtigkeit und keine 

großen Temperaturschwankungen aufweist. Bei Lagerung 

über mehr als 6 Monate wird Befüllung mit sauberem Konservierungsöl 

empfohlen. 

HINWEIS 

Der werkkseitige Korrosionsschutz ist bei Lagerung unter 

den angegebenen Bedingungen ausreichend, sofern kein 

Kondensat oder Leckwasser in das Hydraulikprodukt gelangen 

kann. 

Das Hydraulikprodukt darf ausschließlich mit den im Datenblatt 

angegebenen Druckflüssigkeiten betrieben werden. 

Informationen zum Einsatz des Hydraulikprodukts mit anderen 

Druckflüssigkeiten erhalten Sie auf Anfrage. 

Personen, die unter Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen 

oder Medikamenten stehen, welche die Reaktionsfähigkeit 

beeinflussen, dürfen Rexroth-Hydraulikprodukte generell 

nicht bedienen oder instandhalten. 

3.4 Verwendung in explosionsgefährdeten 

Bereichen 

GEFAHR 

Das Hydraulikprodukt darf nur in den im Datenblatt, 

Angaben zum Explosionsschutz genannten Einsatzbereichen 

oder in Bereichen mit geringeren Anforderungen 

eingesetzt werden. 

3.4.1 Zonen, Gerätegruppen und Kategorien 

Der Anwender/Betreiber muss explosionsgefährdete 

Bereiche nach EU-Richtlinie 1999/92/EG in Zonen einteilen, 

in der nachfolgenden Tabelle sind Zonen den Gerätegruppen 

und Kategorien gegenübergestellt. 

Das Hydraulikprodukt darf ausschließlich in den der Gerätegruppe 

und Kategorie entsprechenden Bereichen und 

Zonen eingesetzt werden. Beachten Sie beim Einsatz auch 

die anderen Angaben zum Explosionsschutz im Datenblatt. 

Das Hydraulikprodukt darf nur in technisch einwandfreiem 

Zustand betrieben werden und es darf nur wie in dieser 

Betriebsanleitung beschrieben eingesetzt werden. Die in 

dieser Betriebsanleitung definierten Anschlussbedingungen, 

Einsatzbedingungen und Leistungsdaten dürfen nicht verändert 

werden. 

HINWEIS 

Wollen Sie das Hydraulikprodukt mit anderen als von der 

Bosch Rexroth AG in dieser Betriebsanleitung definierten 

Anschluss-, Einsatz- oder Leistungsdaten verwenden, dann 

nehmen Sie bitte zuvor Kontakt mit der Bosch Rexroth AG 

auf. Das Hydraulikprodukt darf ohne schriftliche Zustimmung 

der Bosch Rexroth AG nicht mit anderen Anschluss-, Einsatz- 

oder Leistungsdaten, als sie in dieser Betriebsanleitung 

beschrieben sind, verwendet werden. 

Das Hydraulikprodukt darf nur im Rahmen des im Teil III, 

Produkt spezifische Anweisungen vorgegebenen Umfangs 

umgebaut werden. 

Von der Bosch Rexroth AG angebrachte Schutzeinrichtungen 

müssen – außer wenn dies für den Einricht- oder 

Instandhaltungsbetrieb nicht zweckmäßig ist – vorhanden, 

ordnungsgemäß installiert und voll funktionsfähig sein. Sie 

dürfen nicht in Ihrer Position verändert, umgangen oder 

unwirksam gemacht werden.


Gegenüberstellung der Gerätegruppen und Kategorien nach Richtlinie 94/9/EG und der zugehörigen Zone nach Richtlinie 

1999/92/EG. 

Gerätegruppe 

nach 

94/9/EG 

Kategorie 

nach 

94/9/EG 

Einsatzbereich, Eigenschaften 

(Auszug aus den Richtlinien) 

Einsetzbar 

in Zone nach 

1999/92/EG 

I 

M1 

Schlagwettergefährdete Bereiche ( = Gerätegruppe I), d. h. untertägige 

Bergwerke und deren Übertageanlagen. 

Beim Auftreten explosionsfähiger Atmosphäre ist ein Weiterbetrieb 

möglich. 

Sehr hohes Sicherheitsmaß. 

- 

I 

M2 

Schlagwettergefährdete Bereiche ( = Gerätegruppe I), d. h. untertägige 

Bergwerke und deren Übertageanlagen. 

Beim Auftreten explosionsfähiger Atmosphäre muss das Gerät abgeschaltet 

werden können. 

Hohes Sicherheitsmaß. 

- 

II 

1G 

Explosionsgefährdete Bereiche in denen explosionsfähige Gase, Nebel 

oder Dämpfe ( = Gerätegruppe II) ständig oder langzeitig oder häufig 

auftreten. 

Entspricht Zone 0 nach Richtlinie 1999/92/EG. 


0, 1, 2 

II 

2G 


oder Dämpfe ( = Gerätegruppe II) gelegentlich auftreten. 



1,2 

II 

3G 


oder Dämpfe ( = Gerätegruppe II) normalerweise nicht oder nur selten 

oder kurzzeitig auftreten. 


Normales Sicherheitsmaß. 

2 

II 

1D 

Explosionsgefährdete Bereiche in denen explosionsfähige Staub/Luftgemische 

( = Gerätegruppe II) ständig oder langzeitig oder häufig auftreten. 



20, 21, 22 

II 

2D 

Explosionsgefährdete Bereiche in denen explosionsfähige Staub/Luftgemische 

( = Gerätegruppe II) gelegentlich auftreten. 



21, 22 

II 

3D 

Explosionsgefährdete Bereiche in denen eine explosionsfähige Atmosphäre 

durch aufgewirbelten Staub ( = Gerätegruppe II) normalerweise 

nicht oder nur selten oder kurzzeitig auftritt. 


Normales Sicherheitsmaß. 

22


3.4.2 Temperaturklassen bei Gerätegruppe II 

In durch explosionsfähige Gase, Nebel oder Dämpfe explosionsgefährdeten 

Bereichen (Zone 0, 1, 2, dafür vorgesehen: 

Gerätegruppe II, Kategorien 1G, 2G und 3G) ist 

darüberhinaus zu beachten, dass die maximale Oberflächentemperatur 

des Hydraulikprodukts unter der Zündtemperatur 

des umgebenden explo sions fähigen Gases, 

Nebels oder Dampfes liegen muss. 

Entsprechend ihrer maximalen Oberflächentemperatur 

werden diese Hydraulikprodukte nach EN 13463-1 in 

die Temperatur klassen T1 bis T6 eingeteilt. Bei Hydraulikprodukten 

der Gerätegruppe II und der Kategorien 1G, 

2G und 3G ist die Temperaturklasse ein Bestandteil des 

Explosionsschutz kennzeichens, siehe Teil II, Datenblatt, sie 

gibt Auskunft über die Eignung des Hydraulikprodukts für 

den Einsatz in einem bestimmten, durch explosionsfähige 

Gase, Nebel oder Dämpfe explosions gefährdeten Bereich. 

Temperaturklasse 

Höchstzulässige 

Oberflächentemperatur 

Zulässige Zündtemperatur 

des 

Gases, Nebels oder 

Dampfes 

T1 450 °C > 450 °C 

T2 300 °C > 300 °C 

T3 200 °C > 200 °C 

T4 135 °C > 135 °C 

3.5 Missbräuchliche Verwendung 

GEFAHR 

Veränderungen am Hydraulikprodukt sind nur im Rahmen 

des im Teil III, Produktspezifische Anweisungen 

vorgegebenen Umfangs zulässig. 

Das Hydraulikprodukt ist werkseitig mit einem einbaufertigen 

Ober flächenschutz versehen. Dieser werkseitige 

Ober flächenschutz darf im Normalfall nicht – beispielsweise 

durch Lackieren – verändert werden, weil dadurch 

der Explosionsschutz verloren geht. Sollte eine Veränderung 

des Oberflächenschutzes ausnahmsweise erlaubt sein, 

dann ist dies im Teil III, Produktspezifische Anweisungen 

ausdrücklich angegeben. Beachten Sie in die dort gegebenenfalls 

angegebenen Einschränkungen! 

3.6 Entsorgung 

· Hydraulische Produkte entleeren und als Metallschrott 

entsorgen. 

· Reste von Druckflüssigkeit sammeln und entsprechend 

den Hinweisen im Sicherheitsdatenblatt der Druckflüssigkeit 

entsorgen. 

· Elektronische Produkte ordnungsgemäß entsprechend 

den geltenden Bestimmungen entsorgen. 

T5 100 °C > 100 °C 

T6 85 °C > 85 °C 

Bosch Rexroth AG 

Hydraulics 

Zum Eisengießer 1 

97816 Lohr am Main, Germany 

Telefon +49 (0) 93 52 / 18-0 

documentation@boschrexroth.de 

www.boschrexroth.de 

© Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 

Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, 

bei uns. 

Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. 

Eine Aussage über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für 

einen bestimmten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet 

werden. Die Angaben entbinden den Verwender nicht von eigenen 

Beurteilungen und Prüfungen. Es ist zu beachten, dass unsere Produkte 

einem natürlichen Verschleiß- und Alterungsprozess unterliegen.

4/2- und 4/3-Proportional- 

Wegeventil, direkt gesteuert, 

ohne elektrische Wegrückführung 

RD 29055-XE-B2/09.13 


1/12 

Typ 4WRA 6 ../..XE... 

Nenngröße 6 

Geräteserie 2X 

Maximaler Betriebsdruck 315 bar 

Maximaler Volumenstrom 22 l/min 



H7098 

Abbildung ähnlich 

Teil II 

Datenblatt 

Angaben zum Explosionsschutz: 

– Einsatzbereich nach Explosionsschutz- 

Richtlinie 94/9/EG: II 2G 

– Zündschutzart des Ventilmagneten: 

Ex e mb IIC T4 Gb nach 

EN 60079-7:2007/EN 60079-18:2009 

Besonderheiten bei seewasserbeständigen Ventilen 

– Die Außenflächen des Ventilgehäuses sind galvanisch 

beschichtet. 

– Die Seewasserbeständigkeit ist über die Bestellangabe „J“ 

definiert. 


Diese Betriebsanleitung gilt für Rexroth Ventile in explosionsgeschützter Ausführung und besteht 

aus den folgenden drei Teilen: 


Teil II Datenblatt 29055-XE-B2 

Betriebsanleitung 29055-XE-B0 

Teil III Produktspezifische Anweisungen 29055-XE-B3 

Weitere Informationen zum richtigen Umgang mit Hydraulikprodukten von Rexroth 

finden Sie in unserer Druckschrift „Allgemeine Produktinformation für Hydraulikprodukte“ 07008.

2/12 Bosch Rexroth AG Hydraulics 4WRA 6 ../..XE... RD 29055-XE-B2 

Inhaltsübersicht 

Inhalt 

Seite 

Merkmale 2 

Bestellangaben und Lieferumfang 3 

Symbole 3 

Funktion, Schnitt 4 

Technische Daten 5 

Angaben zum Explosionsschutz 6 

Elektrischer Anschluss 7 

Kennlinien 8 

Abmessungen 10 

Einbaubedingungen 11 

Merkmale 

– direkt gesteuertes Proportionalventil zur Steuerung von 

Richtung und Größe eines Volumenstromes zum bestimmungsgemäßen 

Einsatz in explosionsgefährdeter 

Atmosphäre 

– seewasserbeständig 

– federzentrierter Steuerschieber 

– für Plattenaufbau: 

Lage der Anschlüsse nach ISO 4401-03-02-05 

– Anschlussplatten in FE/ZN-Ausführung lieferbar 

(siehe Seite 10) 

– in Öl schaltende Gleichspannungs magnete 

– Magnetspule um 90° drehbar 

– elektrischer Anschluss als Einzelanschluss mit 

Kabelverschraubung

RD 29055-XE-B2 4WRA 6 ../..XE... Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/12 

Bestellangaben und Lieferumfang 

4WRA 6 2X G24 XE J 

Proportional-Wegeventil 

für externe Ansteuerelektronik 

Nenngröße = 6 

Symbole 

A B 

a 0 b 

P T 

A B 

a 0 

P T 

Bei den Steuerschiebern E1- und W1- gilt: 

P → A: q V max 

und B → T: q V/2 

P → B: q V/2 

und A → T: q V max 

= E 

E1- 

= W 

W1- 

= EA 

= WA 

J = 

M = NBR-Dichtungen 1) 

V = 

FKM-Dichtungen 

Hinweis: 

Dichtungstauglichkeit der 

verwendeten Druckflüssigkeit 

beachten! 

Oberflächenschutz 

seewasserbeständig, 

galvanisch beschichtet 

XE = 

Explosionsschutz 

„erhöhte Sicherheit“, 

Details zum Explosionsschutz 

Seite 6 

Versorgungsspannung der Ansteuerelektronik 

G24 = 

24V-Gleichspannung 

2X = Geräteserie 20 bis 29 

(20 bis 29: unveränderte Einbau- und Anschlussmaße) 

Nennvolumenstrom 

07 = 6 l/min 

15 = 10 l/min 

30 = 18 l/min 

Kennlinien, siehe Seite 8 

1) 

geeignet für Mineralöle (HL, HLP) nach DIN 51524 

Bei den Steuerschiebern W, W1 und WA besteht in der 

Nullstellung eine Verbindung von A → T und von B → T 

mit ca. 3 % des jeweiligen Nennquerschnittes 

im Lieferumfang: 

Ventil-Betriebsanleitung mit Konformitätserklärung im Teil III 

Symbole 

Typ 4WRA 6 ...XE 

Typ 4WRA 6 ...A...XE 

A 

B 

A 

B 

a 

a 0 b 

P 

T 

b 

a 

a 0 

P 

T 

b


Funktion, Schnitt 

Die 4/2- und 4/3-Proportional-Wegeventile sind als direkt gesteuerte 

Ventile in Plattenbauweise konzipiert. Die Betätigung 

erfolgt durch Proportionalmagnete für explosionsgefährdete 

Bereiche. Die Ansteuerung der Magnete erfolgt durch eine externe 

Ansteuerelektronik. 

Aufbau: 

Das Ventil besteht im Wesentlichen aus: 

– Gehäuse (1) mit Anschlussfläche 

– Steuerschieber (2) mit Druckfedern (3 und 4) 

– Magnete (5 und 6) mit Zentralgewinde 

Funktionsbeschreibung: 

– bei unbetätigten Magneten (5 und 6) Mittelstellung des 

Steuer schiebers (2) durch Druckfedern (3 und 4) 

– Direktbetätigung des Steuerschiebers (2) durch Erregung 

eines Proportionalmagneten 

z.B. Ansteuerung Magnet "b" (6) 

→ Verschiebung des Steuerschiebers (2) nach links 

proportional zum elektrischen Eingangssignal 

→ Verbindung von P → A und B → T über blendenartige 

Querschnitte mit progressiver Durchfluss- 

Charakteristik 

– Entregung des Magneten (6) 

→ Steuerschieber (2) wird durch Druckfeder (3) wieder in 

Mittelstellung gebracht 

Hinweis: 

Bei Ventilen in 4/3-Ausführung darf jeweils nur ein Magnet 

angesteuert werden. 

Typ 4WRA 6 ...-2X/G24XEJ/V 

"a" 

"b" 

A T 

(P) 

B 

5 3 1 2 4 7 6 

Ventil mit 2 Schaltstellungen (Typ 4WRA 6 .A...XEJ...): 

Die Funktion dieser Ventilausführung entspricht prinzipiell 

dem Ventil mit drei Schaltstellungen. Die 2-Schaltstellungsventile 

sind jedoch nur mit Magnet "a" (5) ausgerüstet. Anstelle 

des 2. Proportionalmagneten befindet sich dort eine Verschlussschraube 

(7). 

Hinweis: 

Das Leerlaufen der Tankleitung ist zu verhindern. Bei entsprechenden 

Einbauverhältnissen ist ein Vorspannventil einzubauen 

(Vorspanndruck ca. 2 bar).


Technische Daten 

allgemein 

Einbaulage 

beliebig; vorzugsweise waagerecht 

Lagertemperaturbereich °C –20… +50 

Umgebungstemperaturbereich °C –20 … +60 

Masse 4WRA 6...XE kg 4,4 

4WRA 6...A...XE kg 2,7 

Oberflächenschutz 

galvanisch beschichtet 

hydraulisch 

Betriebsdruckbereich Anschlüsse P, A, B bar bis 315 

Anschluss T bar bis 210 

Nennvolumenströme q v nom 

bei ∆ p 

= 10 bar l/min 6 

l/min 10 

l/min 18 

Maximaler Volumenstrom l/min 22 

Druckflüssigkeit Mineralöl (HL, HLP) nach DIN 51524 

weitere Druckflüssigkeiten auf Anfrage! 

Zündtemperatur > 180 °C 

Druckflüssigkeitstemperaturbereich °C –20 … +80 (NBR-Dichtungen) 

–15 … +80 (FKM-Dichtungen) 

Viskositätsbereich mm 2 /s 15 … 380 (vorzugsweise 30 … 46) 

Maximal zulässiger Verschmutzungsgrad der Druckflüssigkeit 

Reinheitsklasse nach ISO 4406 (c) 

Klasse 17/15/12 1) 

Hysterese % ≤ 6 

Umkehrspanne % ≤ 2 

Ansprechempfindlichkeit % ≤ 1 

elektrisch 

Spannungsart 

Signalart 

maximaler Strom je Magnet A 1,03 

Einschaltdauer % 100 

Spulentemperatur °C bis 125 

Gleichstrom oder pulsweitenmoduliertes Signal mit einer Pulsspannung 

≤ 28 V und Frequenz ≥ 160 Hz bis max. 500 Hz 

analog 

1) 

Die für die Komponenten angegebenen Reinheitsklassen 

müssen in Hydrauliksystemen eingehalten werden. Eine 

wirksame Filtration verhindert Störungen und erhöht 

gleichzeitig die Lebensdauer der Komponenten. Zur Auswahl 

der Filter siehe www.boschrexroth.com/filter.


Angaben zum Explosionsschutz 

Einsatzbereich nach 

Explosionsschutz-Richtlinie 94/9/EG 

Zündschutzart Ventil nach 

EN 13463-1:2009 / EN 13463-5:2011 

Zündschutzart Ventilmagnet nach 

EN 60079-7:2007 / EN 60079-18:2009 

II 2G 

c T4 X 

Ex e mb IIC T4 Gb 1) 

Baumusterprüfbescheinigung Magnet 

KEMA 02ATEX2240 X 

„IECEx Certificate of Conformity“ Magnet IECEx DEK 12.0068X 

Besondere Einsatzbedingungen für die sichere Anwendung – Bei Batteriemontage darf zu jedem Zeitpunkt von allen 

Ventilen insgesamt nur ein Magnet bestromt werden. 

– Bei Ventilen mit zwei Magneten darf zu jedem Zeitpunkt 

höchstens einer der Magnete bestromt werden. 

– Zum Betrieb darf nur Gleichstrom oder ein pulsweitenmoduliertes 

Signal mit einer Pulsspannung ≤ 28 V und 

Frequenz ≥ 160 Hz bis max. 500 Hz verwendet werden. 

Ansteuerelektronik 2) 

Verstärkermodul zur Ansteuerung von explosionsgeschützten 

Proportional-Wegeventilen 4WRA...XE, 3DREP 6...XE und 

4WRZ...XE 

Modul zur Überwachung und Begrenzung der Magnetströme 

bei Proportionalventilen 

VT-MSPA2-200-1X/V0/0 nach Datenblatt 30228-200 

VT-MUXA2-2-1X/V0/1A nach Datenblatt 30290 

1) 

Oberflächentemperatur > 50 °C, Berührungsschutz 

vorsehen 

2) 

Hinweis: 

Zur Überwachung des Magnetstroms ist eine Überwachungsschaltung 

vorzusehen. Wir empfehlen, die Ventile 

mit den hier genannten Baugruppen zu betreiben.


Elektrischer Anschluss 

Der baumustergeprüfte Ventilmagnet ist mit einem Klemmenkasten 

und einer bauartgeprüften 

Kabelverschraubung ausgestattet. 

Der Anschluss erfolgt polaritätsunabhängig. 

1 

2 

Hinweis: 

Jedem Ventilmagnet ist eine dem Nennstrom entsprechende 

Sicherung nach DIN 41571 und EN / IEC 60127 vorzuschalten 

(max. 3 x I nenn 

). 

Das Abschaltvermögen der Sicherung muss dem prospektiven 

Kurzschlussstrom der Versorgungsquelle entsprechen. 

Der prospektive Kurzschlussstrom der Versorgungsquelle 

darf maximal 1500 A betragen. 

Diese Sicherung darf nur außerhalb des explosionsgefährdeten 

Bereichs montiert oder muss explosionsgeschützt ausgeführt 

werden. 

+(–) 

3) 

DC/ 

PWM 

–(+) 

PE 

Suppressordiode 

47 V, 1,5 kW 

3 

3) 

Empfohlene Vorsicherung 

Charakteristik mittelträge nach DIN 41571; 1,25 A 

Eigenschaften der Anschlussklemmen 

Position Funktion anschließbarer Leiterquerschnitt 

1 Betriebsspannungsanschluss eindrähtig 0,75 … 2,5 mm 2 

feindrähtig 0,75 … 1,5 mm 2 

2 Schutzleiteranschluss eindrähtig max. 2,5 mm 2 

feindrähtig max. 1,5 mm 2 

3 Potentialausgleichsleiteranschluss eindrähtig 4 … 6 mm 2 

feindrähtig 4 mm 2 

Kabelverschraubung 

Bauartzulassung 

II 2G Ex e IIC Gb 

Gewindeanschluss M20 x 1,5 

Schutzart nach EN 60529 IP66 1) 

Leitungsdurchmesser mm 9 … 11 

Abdichtung 

Außenmantelabdichtung 

Anschlussleitung 

Leitungsart 

nichtbewehrte Kabel und Leitungen (Außenmanteldichtung) 

Temperaturbereich °C –30 … > +110 

1) 

bei sachgemäßer Montage


Kennlinien (gemessen mit HLP46, ϑ Öl 

= 40 °C ± 5 °C) 

Bestellangabe 07: 6 l/min bei 10 bar Ventildruckdifferenz 

Volumenstrom in l/min→ 

12 

5 

10 

4 

3 

8 

2 

6 

1 

4 

2 

0 

300 400 500 600 700 800 900 1000 

Strom in mA → 

Für alle Darstellungen auf dieser Seite gilt: 

1 ∆ p 

= 10 bar konstant 

2 ∆ p 


3 ∆ p 


4 ∆ p 


5 ∆ p 


∆ p 

= Ventildruckdifferenz nach 

DIN 24311 (Eingangsdruck abzüglich 

Lastdruck und abzüglich Rücklaufdruck) 



16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

300 400 500 600 700 800 900 1000 

Strom in mA → 



24 

3/4 

22 

2 

5 

20 

18 1 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

300 400 500 600 700 800 900 1000 

Strom in mA →


Kennlinien (gemessen mit HLP46, ϑ Öl 

= 40 °C ± 5 °C) 

Leistungsgrenze 

6 l/min Nennvolumenstrom 

12 



14 


10 

8 

6 

4 

2 


12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

0 50 100 150 200 250 

Druckdifferenz in bar → 

0 

0 50 100 150 200 250 




25 


20 

15 

10 

5 

0 

0 50 100 150 200 250 


Übergangsfunktion bei sprungförmigen elektrischen Eingangssignalen 

100 

4 

Hub in % → 

75 

50 

25 

3 

2 

1 

Eingangssignaländerung [%] 

1 0 → 25 → 0 

2 0 → 50 → 0 

3 0 → 75 → 0 

4 0 → 100 → 0 

gemessen bei 

Steuerdruck p ST 

= 10 bar 

0 

0 20 40 60 80 100 120 0 20 40 60 80 100 120 

Zeit in ms → 

Zeit in ms →


Abmessungen (Maßangaben in mm) 

2 4 5 1 3 

76 

99 

"a" 

42 

"b" 

23,5 

13,5 

91 55,5 

155 

224 

310 

6 7 

0,01/100 

Rzmax 4 

48 

A 

T 

B 

P 

Erforderliche Oberflächengüte 

der Ventilauflagefläche 

72 

15 

1 Ventilgehäuse 

2 Proportionalmagnet ”a” 

3 Proportionalmagnet ”b” 

4 Klemmenkasten 

5 Typschild 

6 gleiche Dichtringe für P, A, B, und T 

7 Verschlussschraube für Ventil mit einem Magneten 

(2 Schaltstellungen, Ausführung EA oder WA) 

8 Lage der Anschlüsse nach ISO 4401-03-02-0-05 

Abweichend von der Norm: 

– Fixierstift nicht vorhanden 

– Anschlüsse P, A, B, und T mit Ø8 mm 

Ventilbefestigungsschrauben 

Aus Festigkeitsgründen ausschließlich folgende 

Ventilbefestigungsschrauben verwenden: 

4 Zylinderschrauben 

ISO 4762-M5x50-10.9-flZn-240h-L 

(Reibungszahl 0,09 – 0,14 nach VDA 235-101) 

Material-Nr. R913000064 

(müssen separat bestellt werden) 

8 

47 

8 

Anschlussplatten 

(ohne Fixierbohrung) 

mit Abmessungen wie im Datenblatt 45052 

(müssen separat bestellt werden) 

F1 

F4 

A 

T 

P 

F2 

B 

G 

F3 

G 341/01 FE/ZN (G1/4) 

G 342/01 FE/ZN (G3/8) 

G 502/01 FE/ZN (G1/2) 

Hinweis: 

Anschlussplatten sind keine Bauteile im Sinne der Richtlinie 

94/9/EG und können nach erfolgter Zündgefahrenbewertung 

durch den Hersteller der Gesamtanlage eingesetzt werden. 

Die Ausführungen G…FE/ZN sind aluminium- bzw. magnesiumfrei 

und galvanisch verzinkt.


Einbaubedingungen (Maßangaben in mm) 

Maße der 

Anschlussplatte 

Wärmeleitfähigkeit der Anschlussplatte 

Mindestabstand zwischen den 

Ventillängsachsen 

Einzelmontage 

Batteriemontage 

Mindestmaße 

Mindestquerschnitt 

Länge ≥ 64, Breite ≥ 58, Höhe ≥ 25 Höhe ≥ 60, Breite ≥ 85 

≥ 38 W/mK (EN-GJS-500-7) 

≥ 55 mm 

Prinzipbild 

Einzelmontage 

Batteriemontage 

 

 

 

 

 

 

Hinweis: 

Bei Batteriemontage darf zu jedem Zeitpunkt von allen Ventilen 

insgesamt nur ein Magnet bestromt werden.


Notizen 


Hydraulics 



Telefon +49 (0) 93 52 / 18-0 




Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und 

Weitergaberecht, bei uns. 

Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine 

Aussage über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für 

einen bestimmten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht 

abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den Verwender nicht von 

eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist zu beachten, dass unsere 

Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alterungsprozess 

unterliegen.

4/2- und 4/3-Proportional- 

Wegeventil, direkt gesteuert, 

ohne elektrische Wegrückführung 

1/16 

RD 29055-XE-B3/09.13 


Typ 4WRA 6 ../..XE... 

Nenngröße 6 

Geräteserie 2X 

Maximaler Betriebsdruck 315 bar 

Maximaler Volumenstrom 22 l/min 



H7098 

Abbildung ähnlich 


Teil III Produktspezifische Anweisungen 


Diese Betriebsanleitung gilt für Rexroth-Ventile in explosionsgeschützter Ausführung und besteht 

aus den folgenden drei Teilen: 


Teil II Datenblatt 29055-XE-B2 

Betriebsanleitung 29055-XE-B0 

Teil III Produktspezifische Anweisungen 29055-XE-B3 

Weitere Informationen zum richtigen Umgang mit Hydraulikprodukten von Rexroth 

finden Sie in unserer Druckschrift „Allgemeine Produktinformation für Hydraulikprodukte 07008“.

2/16 Bosch Rexroth AG | Hydraulics 

4WRA 6 ../..XE... | RD 29055-XE-B3 

Inhalt 

Seite 

1 Lieferumfang 2 

2 Ergänzende grundlegende Sicherheitshinweise 3 

2.1 Angaben auf dem Typschild und dem Ventilmagnetgehäuse 3 

2.2 Spezielle Restgefahren und Schutzmaßnahmen 5 

3 Montage und (Erst)inbetriebnahme 7 

3.1 Sicherheitshinweise zur Montage und (Erst)inbetriebnahme 7 

3.2 Magnetspule um 90° verdrehen 7 

3.3 Montage 7 

3.4 Elektrischen Anschluss herstellen 8 

3.5 Erstinbetriebnahme, Wiederinbetriebnahme 10 

4 Demontage 10 

5 Bedienung 10 

6 Fehlersuche 11 

7 Inspektion und Wartung 12 

8 Instandsetzung und Ersatzteile 13 

8.1 Sicherheitshinweise zur Instandsetzung 13 

8.2 Äußere Leckagen beheben 13 

8.3 Lieferbare Ersatzteile 13 

8.4 Ansprechpartner für Instandsetzung und Ersatzteile 13 

9 Zubehör 14 

9.1 Lieferbares Zubehör 14 

9.2 Bestelladresse für Zubehör und Ventile 14 

10 EG - Konformitätserklärung 15 

1 Lieferumfang 

Den Lieferumfang des Ventils entnehmen Sie bitte dem „Datenblatt“ dieses Ventils 

(Teil II dieser Betriebsanleitung).

RD 29055-XE-B3 | 4WRA 6 ../..XE... 

Hydraulics | Bosch Rexroth AG 

3/16 

2 Ergänzende grundlegende Sicherheitshinweise 

2.1 Angaben auf dem Typschild und dem Ventilmagnetgehäuse 

Die Bedeutung der Angaben auf dem für den nicht-elektrischen Teil des Ventils geltenden Typschild ist anhand der nummerierten 

Felder aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlich. 

1 

15 

2 

12 

16 

17 

7 

10 

4 

6 

3 

13 14 

8 

18 

11 

9 

5 

19 

Nr. Art der Angabe Angabe bzw. Beispiel 

1 Herstellerlogo Rexroth 

2 Materialnummer des Ventils ( = Bestellnummer) z.B.: MNR: R901028052 

3 Typbezeichnung Gesamtventil z.B.: WRA6W130-20/G24XEJ/V 

4 Serialnummer des Ventils z.B.: SN: 0002111 

5 Nummer des Herstellerwerks z.B.: 7087 

6 Herstellungsdatum (Jahr und Woche) z.B.: FD: 03W01 

7 Maximaler Betriebsdruck z.B.: pmax = 315 bar 

8 Umgebungstemperaturbereich –20°C ≤ Ta ≤ +60°C 

9 Hydrauliksymbol nach ISO 1219 Grafik 

10 Herkunftsbezeichnung Made in Germany 

11 Name und Anschrift des Herstellers BOSCH REXROTH AG D–97816 LOHR 

12 Kunden- oder Fertigungsauftragsnummer z.B.: 123456789012345678 

13 Kunden-Materialnummer oder zusätzliche Angaben z.B.: CNR: 1234567890 

14 CE-Kennzeichen CE 

15 Explosionsschutz-Kennzeichen Ex 

16 

Kennzeichen für Schutzklasse nach Explosionsschutz- 

Richtlinie 94/9/EG und Kennzeichen für die Zündschutzart des 

mechanischen Teils nach EN 13463-1:2009 bzw. 

EN 13463-5:2011 

II 2G c T4 X 

17 --- --- 

18 --- --- 

19 --- ---


4WRA 6 ../..XE... | RD 29055-XE-B3 

Die Bedeutung der Angaben auf dem Typschild der auf dem Ventil montierten Ventilmagnet(en) ist anhand der 

nummerierten Felder aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlich. 

1 

2 

3 4 

5 6 

7 

8 

9 

10 

11 12 

14 15 

16 

17 

13 13 

18 19 

Nr. Art der Angabe Angabe bzw. Beispiel 

1 Name / Logo des Herstellers des Ventilmagneten HYDAC electronic GMBH 

2 Anschrift des Herstellers des Ventilmagneten 66128 Saarbrücken, Hauptstr. 27 Germany 

3 Interne Kennnummer EX-1516-000 

4 Materialnummer Magnetspule R901312540 

5 Widerstand 9 Ohm 

6 Nennstrom 1,03 ADC 

7 

Elektrische Kennwerte: 

Einschaltdauer nach IEC 34-1 (VDE 0580) und Frequenz 

S1(DB) 

8 Zulässiger Umgebungstemperaturbereich –20°C ≤ Ta ≤ +55°C 2) 

9 Explosionsschutz-Kennzeichen EX 

10 Baumuster-Prüfbescheinigungsnummer KEMA 02ATEX2240 X 

11 

Kennzeichen für Schutzklasse nach Explosionsschutz- 

Richtlinie 94/9/EG 

II 2G 

12 1) Kennzeichen für die Zündschutzart nach 

EN 60079-7:2007 bzw. EN 60079-18:2009 

Ex e mb IIC T4 Gb 

13 CE-Kennzeichen und Kennzeichen der benannten Stelle CE 0158 

14 IECEx Certificate of Conformity IECEx DEK 12.0068X 

15 1) Kennzeichen für die Zündschutzart nach 

EN 60079-7:2007 bzw. EN 60079-18:2009 

Ex e mb IIC T4 Gb 

16 Serialnummer des Ventilmagneten und Fertigungsdatum X110125 / 302 

17 Anwendungshinweis Leitung/Cable ≥ 110°C 

18 Bemessungsstrom für externe Geräteschutzsicherung 1,25 A 

19 Bemessungsspannung für externe Geräteschutzsicherung 250 V 

1) 

Das Produkt stimmt mit den Anforderungen der Explosionsschutz-Richtlinie 94/9/EG überein. 

2) 

In Abhängigkeit von Ventilgrößen und Magnetspulenanordnungen sind höhere Umgebungstemperaturen erlaubt. In 

Verbindung mit dem hier eingesetzten Ventilgehäuse sind Umgebungstemperaturen bis 60 °C zulässig. 

siehe EG-Baumusterprüfbescheinigungsnummer KEMA 02ATEX2240 X Ausgabe Nr. 2 

Beachten Sie zusätzlich die „Besonderen Bedingungen für den sicheren Gebrauch“ im Teil II.

RD 29055-XE-B3 | 4WRA 6 ../..XE... 


5/16 

2.2 Spezielle Restgefahren und Schutzmaßnahmen 

WARNUNG 


Ventil 

Ventilmagnet 

Verlust des Explosionsschutzes 

durch 

Überhitzung 

Verbrennungsgefahr durch 

heiße Oberfläche 

Vorgeschriebenen Mindestabstand bei Montage mehrerer Ventile zu 

einer Ventilbatterie einhalten. 

Vorgeschriebene Mindestgröße und Mindest-Leitfähigkeit der 

Ventilanschlussplatte einhalten. 

Siehe „2.2.1 Anforderungen an die Ventilanschlussplatte“. 

Bei Batteriemontage darf zu jedem Zeitpunkt von allen Ventilen 

insgesamt nur ein Magnet bestromt werden. 

Bei Ventilen mit zwei Magneten darf zu jedem Zeitpunkt nur 

höchstens einer der Magnete bestromt werden! 

Spannungsart des Magneten (Gleichstrom oder 

pulsweitenmoduliertes Signal mit Pulsspannung ≤ 28 V und Frequenz 

≥ 160 Hz maximal 500 Hz) ist zu beachten, siehe auch „Datenblatt“ 

Seite 5. 

Für geeigneten Berührschutz sorgen. 

Vor direkter Berührung des Ventilmagneten bei Wartungsarbeiten 

sicherstellen, dass sich dieser auf Raumtemperatur abgekühlt hat. 

Gegebenfalls mit Hitzeschutz-Handschuhen anfassen. 

2.2.1 Anforderungen an die Ventilanschlussplatte 

WARNUNG 

Explosionsgefahr! 

Bei Unterschreiten der nachfolgenden Mindestwerte 

besteht die Gefahr übermäßiger Erwärmung des Ventilmagneten 

und Verlust des Explosionsschutzes. 

➢➢ 

Wärmeleitfähigkeit: mindestens 38 W/mK 

➢➢ 

➢➢ 

➢➢ 

Mindestgröße von Anschlussplatten L × B × H bei Einzelmontage: 

64 × 58 × 25 mm 

empfohlene Anschlussplatten siehe „9.1 Lieferbares 

Zubehör“ 

Mindestquerschnitt B × H der Reihenplatte bei Batteriemontage 

mehrerer Ventile: 85 × 60 mm 

Mindestabstand zwischen den Ventillängsachsen bei 

Batteriemontage mehrerer Ventile: 55 mm 

2.2.2 Veränderungen am Oberflächenschutz des 

Ventils 

WARNUNG 


Der Ventilmagnet darf nicht lackiert werden oder 

anderweitig mit nichtleitenden Substanzen beschichtet 

werden! 

Jegliche Veränderung am Oberflächenschutz 

des Ventilmagneten führt zum Verlust des 

Explosionsschutzes! 

Zusätzliche Lackierungen am Ventilgehäuse dürfen nur 

im von EN 13463-1:2009, Abschnitt 6.7 vorgegebenen 

Rahmen angebracht werden, andernfalls ist der 

Explosionsschutz nicht mehr sichergestellt. 

2.2.3 Umbauten 

WARNUNG 

Es dürfen keine über das in dieser Betriebsanleitung 

beschriebene Maß hinausgehenden Umbauten 

vorgenommen werden.


4WRA 6 ../..XE... | RD 29055-XE-B3 

2.2.4 Hinweise zum Ventileinsatz 

Beachten Sie bei der Projektierung folgende Hinweise: 

WARNUNG 

Die Oberflächentemperatur des Ventilmagneten 

übersteigt im Betrieb 50°C. Sorgen Sie für einen 

geeigneten, ausreichenden Berührschutz. 

Besondere Einsatzbedingungen für die sichere 

Anwendung (Kennzeichnung X) sind, dass bei Ventilen 

mit zwei Magneten in allen Betriebszuständen jeweils 

nur ein Magnet angesteuert wird. Der gleichzeitige 

Betrieb beider Magnete führt zu Funktionsstörungen, 

übermäßiger Erwärmung und hat den Verlust des 

Explosionsschutzes zur Folge. 

Bei Batteriemontage darf zu jedem Zeitpunkt von allen 

Ventilen insgesamt nur ein Magnet bestromt werden. 

Die Magnestpule ist nur in Verbindung mit 

Polrohr und Befestigungsmutter montiert am 

Ventil mit angeschlossenen Schutzleiter und 

Potentialausgleichsleiteranschluss in Betrieb zu 

nehmen. 

Beachten Sie die mögliche Druckübersetzung, wenn 

das Ventil an der kolbenstangenseitigen Kammer 

eines Differentialzylinders angeschlossen ist. Wird 

der Abfluss der Druckflüssigkeit aus dieser Kammer 

blockiert, dann kann es bei Druck auf dem Zylinder zu 

einer Druckübersetzung kommen, die Zylinderkammer, 

Zuleitung und Ventil beschädigen kann. 

Sorgen Sie für ausreichende mechanische Abschirmung 

gegen einen bei Reinigungsarbeiten eventuell benutzten 

Hochdruck-Wasserstrahl. 

Jedem Ventilmagnet ist eine dem Nennstrom 

entsprechende Sicherung nach DIN 41571 und 

EN / IEC 60127 vorzuschalten (max. 3•I nenn 

). Das 

Abschaltvermögen der Sicherung muss dem 

prospektiven Kurzschlussstrom der Versorgungsquelle 

entsprechen. Der prospektive Kurzschlussstrom der 

Versorgungsquelle darf max. 1500 A betragen. 

Diese Sicherung darf nur außerhalb des 

explosionsgefährdeten Bereichs montiert sein, oder 

muss explosionsgeschützt ausgeführt werden. 

Die Sicherung kann im zugehörigen Versorgungsgerät 

untergebracht sein oder muss separat vorgeschaltet 

sein. 

Vorgeschriebene Vorsicherung: 1,25 A mit 

Charakteristik mittelträge nach DIN 41571. 

Weitere Angaben zur empfohlenen Vorsicherung siehe 

„Datenblatt, Elektrischer Anschluss“. 

HINWEIS 

Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, muss der 

Druckraum des Ventilmagneten stets mit Druckflüssigkeit 

gefüllt sein, und es muss ein Leerlaufen der Tankleitung 

verhindert werden. Bei entsprechenden Einbauverhältnissen 

muss in die Tankleitung ein Vorspannventil eingebaut 

werden, das einen Vorspanndruck von ca. 2 bar 

gewährleistet. 

Beim Abschalten des Ventilmagneten entsteht durch 

die Induktionswirkung eine Spannungsspitze. Die 

Ventilmagnetspule enthält als Störschutzbeschaltung bereits 

eine Suppressordiode mit 47 V Durchbruchspannung, 

die diese Spannungsspitzen bedämpft. Gegebenenfalls 

müssen jedoch zusätzliche externe Schaltungsmaßnahmen 

getroffen werden, um eine Beeinflussung angeschlossener 

Stromkreise durch die verbleibende Restspannungsspitze 

zu vermeiden. 

2.2.5 Sicheres Arbeiten am Ventil 

GEFAHR 

Bevor irgendwelche Arbeiten am Ventil durchgeführt 

werden, ist sicherzustellen, dass während dieser 

Arbeiten keine explosionsfähige Atmosphäre auftreten 

kann.

RD 29055-XE-B3 | 4WRA 6 ../..XE... 


7/16 

3 Montage und (Erst)inbetriebnahme 

3.3 Montage 

3.1 Sicherheitshinweise zur Montage und 

(Erst)inbetriebnahme 

GEFAHR 

Bevor irgendwelche Arbeiten wie Montage oder 

Demontage am Ventil durchgeführt werden, muss 

die Hydraulikanlage drucklos und die elektrische 

Ansteuerung spannungslos geschaltet werden. 

Um Gefahren durch statische Aufladungen zu 

vermeiden, muss die Grund- bzw. Anschlussplatte, 

auf der das Ventil aufgebaut werden soll, elektrisch 

leitfähig und in den Potentialausgleich entsprechend 

EN 60079-14 und IEC 60364-4-41 einbezogen sein. 

3.2 Magnetspule um 90° verdrehen 

Magnetspulen lassen sich um 90° um das Polrohr, d.h. um 

die Längsachse des Ventils versetzt, montieren. 

HINWEIS 

Das Polrohr des Ventilmagneten ist vollständig gegenüber 

dem Ölkreislauf abgedichtet. Die Magnetspule kann daher 

auch bei bereits eingebautem Ventil verdreht werden. 

Beim Verdrehen des Magneten ist darauf zu achten, daß 

dieser nicht über die Aufspannfläche des Ventils hinausragt. 

Es muß sichergestellt sein, daß der Ventilmagnet freigängig 

ist und in keinem Fall auf der Grundplatte aufliegt, um 

Beschädigungen am Ventil auszuschließen. 

WARNUNG 


Umbauanleitung strikt beachten, da eine unsachgemäße 

Montage den Verlust des Explosionsschutzes zur Folge 

hat. 

1. Befestigungsmutter des Ventilmagneten am Polrohr 

(Schlüsselweite 32) lösen. 

2. Magnetspule und O-Ring vom Ventil abziehen und um 

90° in die gewünschte Richtung drehen. 

3. Magnetspule wieder so in der gewünschten Position 

aufstecken, dass der Fixierstift der Magnetspule in 

die entsprechende Fixierbohrung des Ventilgehäuses 

eintaucht. 

HINWEIS 

Beim Montieren ist auf saubere Kontaktflächen zwischen 

Magnetspule und Ventil zu achten. 

4. O-Ring auf Polrohr montieren und bis zur Magnetspule 

vorschieben. 

5. Befestigungsmutter des Ventilmagneten 

(Sechskantmutter, Schlüsselweite 32) wieder anziehen. 

Anziehdrehmoment: 4 + 1 Nm. 

WARNUNG 


Prüfen Sie, ob die Ex-Schutz-Kennzeichen auf dem 

Typschild des Ventils mit den Angaben in dieser 

Betriebsanleitung übereinstimmen. 

Prüfen Sie 

➢➢ 

➢➢ 

anhand der Typbezeichnung auf dem Typschild des 

Ventils, 

anhand der Angaben auf dem Typschild des 

Ventilmagneten, 

ob der richtige Ventiltyp vorliegt. 

Prüfen Sie auch den Lieferumfang auf Vollständigkeit 

und mögliche Transportschäden. Beachten Sie auch 

die Sicherheitshinweise in „2.2 Spezielle Restgefahren 

und Schutzmaßnahmen“ und Schutzmaßnahmen sowie 

„2.2.4 Hinweise zum Ventileinsatz“ und „2.2.5 Sicheres 

Arbeiten am Ventil“. 

Prüfen Sie, ob die Betriebsanleitung für das Ventil 

vollständig vorhanden ist. Reklamieren Sie eine 

unvollständige Betriebsanleitung. 

Sorgen Sie vor der Montage und Demontage unbedingt für 

saubere Umgebung, damit kein Schmutz in den Ölkreislauf 

gelangen kann. Verwenden Sie zur Reinigung nur 

nichtfaserndes Gewebe oder Spezialpapier. 

1. Ventilauflagefläche auf geforderte Oberflächengüte 

(siehe „Datenblatt, Geräteabmessungen“) überprüfen. 

Schutzplatte vom Ventil abnehmen und für 

Rücksendungen bei evtl. auftretenden Reparaturfällen 

aufbewahren. 

2. Dichtringe an der Ventilanschlussfläche auf 

Vollständigkeit überprüfen. Andere Dichtmittel sind 

unzulässig. 

3. Ventil auf Ventilauflagefläche aufsetzen.


4WRA 6 ../..XE... | RD 29055-XE-B3 

WARNUNG 

Aus Festigkeitsgründen ausschließlich die 

in „9.1 Lieferbares Zubehör“ genannten 

Ventilbefestigungsschrauben verwenden! 

Befestigen Sie das Ventil stets mit allen 

4 Ventilbefestigungsschrauben, da sonst die 

Dichtheit nicht gewährleistet ist. 

4. Bei Einsatz der unter „9.1 Lieferbares Zubehör“ 

genannten Anschlussplatten oder bei Montage 

auf vergleichbaren Grauguss-Montageflächen 

alle Ventilbefestigungsschrauben mit einem 

Anziehdrehmoment von 7 Nm ± 10% anziehen. 

GEFAHR 

Prüfen Sie den Aufbau des Hydraulikprodukts 

anhand der Schaltpläne, Gerätelisten und 

Montagepläne. 

Klären Sie etwaige Differenzen mit den 

Verantwortlichen. 

5. Stellen Sie sicher, dass an allen Anschlüssen Rohre 

bzw. Schläuche angeschlossen sind, bzw. dass die 

Anschlüsse mit Verschlussschrauben verschlossen sind. 

6. Stellen Sie durch Überprüfen sicher, dass 

an Rohrverschraubungen und Flanschen die 

Überwurfmuttern und Flansche korrekt angezogen sind. 

HINWEIS 

Kennzeichnen Sie alle überprüften Verschraubungen, 

z.B. mit Permanentmarker. 

7. Stellen Sie sicher, dass Rohre und Schlauchleitungen 

und jede Kombination von Anschlussstücken, 

Kupplungen oder Verbindungsstellen mit Schläuchen 

oder Rohren durch einen Sachkundigen auf deren 

arbeitssicheren Zustand geprüft werden. 

3.4 Elektrischen Anschluss herstellen 

VORSICHT 

Anschlussleitungen an Ventilmagnete mit Klemmkasten 

dürfen nur durch eine Elektrofachkraft oder unter deren 

Aufsicht angeschlossen werden. 

Anschlussleitung vor Montage spannungsfrei schalten. 

Feindrähtige Leiter nur mit aufgepressten 

Adernendhülsen verwenden. 

Nur Leitungen verwenden, die den Anforderungen an 

die Klemmbereiche der Anschlussklemmen genügen, 

siehe „Datenblatt, Elektrischer Anschluss“. 

Die maximale Temperatur der Ventilmantelfläche beträgt 

120 °C. Bei Auswahl der Anschlusskabel ist dies zu 

berücksichtigen, bzw. ein Kontakt des Anschlusskabels 

mit der Mantelfläche zu verhindern. 

Verhindern, dass Anschlussleitungen und Litzen 

scharf abgeknickt werden, um Kurzschlüsse und 

Unterbrechungen zu vermeiden. 

Kabel- und Leitungseinführung nur nach 

Montagevorschrift montieren. Vor der Montage prüfen, 

ob die Einzelteile der Kabel- und Leitungseinführung 

vollzählig vorhanden sind und ob die Dichtelemente 

unbeschädigt sind. 

Bei der Montage auf Dichtheit zwischen Kabel, Kabelund 

Leitungseinführung sowie Klemmenkasten achten. 

Anschlussleitung zugentlastet verlegen. Der erste 

Befestigungspunkt darf höchstens 15 cm von der 

Kabeleinführung entfernt sein. 

HINWEIS 

Der Anschluss des Ventilmagneten kann 

polaritätsunabhängig erfolgen.

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1. Klemmenkasten (Innensechskant, Schlüsselweite 3) 

öffnen. 

2. Kabeleinführung wie in der Zeichnung dargestellt 

montieren. 

• Zwischenstück (1) der Leitungseinführung mit 

O-Ring (2) in Klemmenkasten einschrauben, 

siehe (a). (Sechkantmutter, Schlüsselweite 27, 

Anziehdrehmoment 13...15 Nm). Beim Anziehen des 

Zwischenstücks muss die Magnetspule geeignet 

abgestützt werden. 

• Einschraubbuchse (5), Dichtring (3) sowie 

Druckringe (4) auf Leitung aufschieben (b), durch 

Zwischenstück (1) in Klemmenkasten einführen 

(c) und fest anziehen (d). (Sechskantmutter, 

Schlüsselweite 27). Beim Anziehen der 

Einschraubbuchse muss die Magnetspule 

abgestützt werden oder am Zwischenstück (1) mit 

einem Gabelschlüssel gegengehalten werden. 

Das notwendige Anziehdrehmoment für die 

Einschraubbuchse ist vom Leitungsdurchmesser 

abhängig. 

• Schrauben der Klemmschelle (6) zur Zugentlastung 

der Anschlussleitung montieren und fest anziehen (e). 

(Innensechskant, Schlüsselweite 4) 

3. Leitungsenden mit den Klemmschrauben festschrauben 

Anziehdrehmomente der Klemmschrauben: 

Betriebsspannungsanschluss 

Schutzleiteranschluss 

Potentialausgleichsleiteranschluss 

0,4...0,45 Nm 

1,0...1,2 Nm 

2,0...2,4 Nm 

4. Deckel mit untergelegter Dichtung montieren. 

Befestigungsschrauben mit Federringen diagonal 

nacheinander anziehen. 

(Anziehdrehmoment 1,0...1,1 Nm) 

Kabeleinführung an der gegenüberliegenden Seite 

des Klemmenkastens montieren: 

HINWEIS 

Die Montage der Kabeleinführung an der 

gegenüberliegenden Seite ist nur bei den Typen EA 

und WA zulässig. Siehe „Datenblatt Bestellangaben und 

Lieferumfang“ auf Seite 3. 

1 Zwischenstück 

2 O-Ring 

3 Dichtring 

4 Druckring 

5 Einschraubbuchse 

6 Klemmschelle 

1. Magnetspule demontieren, siehe „3.2 Magnetspule um 

90° verdrehen“ auf Seite 9. 

2. Klemmenkasten öffnen. 

3. Verschlussschraube (Sechskant, Schlüsselweite 22) 

demontieren. 

4. Kabeleinführung demontieren. 

5. Kabeleinführung an gegenüberliegenden Seite 

montieren, Zwischenstück mit Anziehdrehmoment 

13...15 Nm anziehen. Verschlussschraube montieren, 

Anziehdrehmoment 7...9 Nm 

6. Magnetspule montieren, siehe „3.2 Magnetspule um 90° 

verdrehen“ auf Seite 7.


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3.5 Erstinbetriebnahme, 

Wiederinbetriebnahme 

3.5.1 Elektrische Anschlüsse überprüfen / 

Dichtungen erneuern 

Elektrische Anschlüsse vor Erst- oder Wiederinbetriebnahme 

durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung 

und Aufsicht einer Elektrofachkraft auf ordnungsgemäßen 

Zustand überprüfen. 

Dichtungen unterliegen einem natürlichen Alterungsprozess, 

deshalb beschädigte Dichtungen bei jedem Öffnen des 

Klemmenkastens erneuern. 

Nach jedem Lösen der Kabel- und Leitungseinführung alle 

zugehörigen Dichtelemente erneuern. Die Dichtelemente 

sind nur zur einmaligen Verwendung vorgesehen. 

Bestellinformationen für Dichtungssätze finden Sie in 

„8.3 Lieferbare Ersatzteile“. 

3.5.2 Hydraulisches System entlüften 

HINWEIS 

Beachten Sie die Betriebsanleitung des Geräts bzw. der 

Anlage worin das Ventil eingesetzt ist. 

1. Schalten Sie vor dem eigentlichen Betrieb das Ventil 

einige Male unter Betriebsdruck. Dadurch wird die im 

Ventil verbliebene Luft herausgepresst. Mechanische 

Beschädigungen durch unzulässig hohe Beschleunigung 

des Fluids und des Steuerschiebers werden so 

vermieden und die Lebensdauer des Ventils wird erhöht. 

4 Demontage 

GEFAHR 

Vor der Demontage sicherstellen, dass die 

Hydraulikanlage drucklos und die elektrische 

Ansteuerung spannungslos ist. 

1. Elektrische Anschlüsse fachgerecht lösen. 

2. Gefäß zum Sammeln der auslaufenden Druckflüssigkeit 

bereitstellen. 

3. Ventilbefestigungsschrauben nur mit geeignetem 

Werkzeug lösen. 

4. Ventilbefestigungsschrauben entfernen und Ventil von 

der Flanschfläche abnehmen. 

5. Auslaufende Druckflüssigkeit im bereitgestellten Gefäß 

sammeln und fachgerecht entsorgen. 

6. Soll das Ventil zur Instandsetzung an den Hersteller 

zurückgeschickt werden, Ventilanschlussfläche mit 

der mitgelieferten Schutzplatte verschließen oder 

durch gleichwertige Verpackung schützen, um 

Verschmutzungen und Beschädigungen zu vermeiden. 

7. Anschlussplatte verschließen, um Verschmutzung zu 

vermeiden. 

5 Bedienung 

Zur Ansteuerung des Ventils wird ein analoges Gleichstrom- 

Signal oder ein pulsweitenmoduliertes (PWM-) Signal mit 

160...500 Hz bei max. Pulsspannung von 28 V benötigt. 

3.5.3 Dichtheitsprüfung durchführen 

Überprüfen Sie, ob im Betrieb am Ventil und an den 

Anschlüssen keine Druckflüssigkeit austritt.

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6 Fehlersuche 

Das Ventil ist störungsunempfindlich, wenn die vorgeschriebenen Einsatzbedingungen, insbesondere die Ölqualität, 

eingehalten werden. 

Fehler Mögliche Ursache(n) Abhilfe 

Ventil reagiert nicht 

auf Ansteuerung 

Elektrischer Anschluss unterbrochen, 

kein Stromdurchgang 

• Kabelbruch 

• Ventilmagnet elektrisch defekt 

• Kein Druck an P 

• Steuerschieber klemmt durch 

Verschmutzung 

Anschlusskabel tauschen 

Ventil ausbauen und instandsetzen lassen 

Druck und Menge an Anschluss P prüfen bzw. 

wiederherstellen 

Ventil ausbauen und durch neues Ventil ersetzen. 

Ventil instandsetzen lassen 

Äußere Leckage 

Dichtung defekt 

• Dichtung an Anschlussfläche defekt 

• Sonstige Leckagen 

Ventil ausbauen und Dichtungen tauschen 

Ventil ausbauen und durch neues Ventil ersetzen 

Bei Störungen durch Verschmutzung ist zusätzlich zur Instandsetzung unbedingt die Ölqualität zu überprüfen und 

gegebenenfalls durch geeignete Maßnahmen, wie Spülen oder zusätzlichen Einbau von Filtern, zu verbessern.


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7 Inspektion und Wartung 

Folgende Inspektions-, Prüfungs- und Wartungsarbeiten 

sind regelmäßig durchzuführen. Die Zeitabstände dafür 

sind – auch in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen – 

so zu wählen, dass Mängel, mit denen gerechnet werden 

muss, rechtzeitig festgestellt werden. Die Überprüfung 

ist mindestens jedoch alle drei Jahre gerechnet 

ab Herstelldatum des Ventils vorzunehmen. Das 

Herstelldatum des Ventils ist dem Typschild zu entnehmen, 

siehe „2.1 Angaben auf dem Typschild und dem 

Ventilmagnetgehäuse“. 

HINWEIS 

Die Überprüfung ist auch dann vorzunehmen, wenn das 

Ventil nur gelagert, aber nicht eingesetzt wird! 

Bei Ventilen mit zwei Magneten gilt die nachfolgende 

Vorschrift für beide Magneten. 

Bestellinformationen für Dichtungssätze finden Sie in 

„8.3 Lieferbare Ersatzteile“. 

1. Anschlussleitung spannungsfrei schalten. 

2. Äußerlichen groben Schmutz entfernen. 

VORSICHT 

11. Nach jedem Lösen der Verschlussschraube oder 

der Kabel- und Leitungseinführung alle zugehörigen 

Dichtelemente erneuern. Die Dichtelemente sind nur zur 

einmaligen Verwendung vorgesehen. 

12. Deckel des Klemmenkastens mit untergelegter 

Dichtung wieder montieren. Befestigungsschrauben 

mit Federringen diagonal nacheinander anziehen. 

Anziehdrehmoment (Innensechskant, 

Schlüsselweite 3): 1...1,1 Nm. 

Zur Vermeidung elektrostatischer Aufladung, 

Ventilmagnet und Anschluss nur mit einem feuchten 

Tuch reinigen. 

3. Alle äußeren Verschraubungen auf Vollständigkeit 

prüfen. 

4. Kabelverschraubung, Verschlussschraube, 

äußeren Erdungsanschluss, Mutter auf Polrohr und 

Anschlussleitung auf festen Sitz prüfen. 

5. Ventil auf äußere Leckage kontrollieren, ggf. Dichtungen 

ersetzen, siehe „8.2 Äußere Leckagen beheben“. 

6. Klemmenkasten öffnen und gegebenenfalls beschädigte 

Dichtungen erneuern. 

7. Inneres des Klemmenkastens auf Korrosion überprüfen. 

Korrosion deutet auf Undichtigkeiten hin. Bei sichtbarer 

Korrosion Ventil ausbauen und instandsetzen lassen. 

8. Vergussmasse des Ventilmagneten und innen 

liegende Leitungen und Litzen des Ventilmagneten auf 

sichtbare Beschädigungen überprüfen. Bei sichtbaren 

Beschädigungen Ventil ausbauen und instandsetzen 

lassen. 

9. Alle Schrauben und Anschlüsse auf festen Sitz 

überprüfen. 

10. Alle Anschlussleitungen auf Beschädigungen prüfen. 

Sollten Beschädigungen sichtbar sein, Anschlussleitung 

erneuern.

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8 Instandsetzung und Ersatzteile 

8.3 Lieferbare Ersatzteile 

8.1 Sicherheitshinweise zur Instandsetzung 

GEFAHR 

Bitte beachten Sie im Interesse Ihrer Sicherheit stets 

alle Sicherheitshinweise sorgfältig. 

➢➢ 

➢➢ 

➢➢ 

➢➢ 

Das Ventil darf für die Reparatur nur soweit zerlegt 

werden, wie dies in dieser „Produktspezifischen 

Anweisung“ beschrieben ist. 

Defekte Teile dürfen nur durch neue, baugleiche, 

geprüfte Bauteile in Erstausrüsterqualität ersetzt 

werden. 

Reinigen Sie die äußere Umgebung von 

Verschraubungen und Geräten vor der Demontage. 

Verwenden Sie für die Reinigung keine Putzwolle. 

Verschließen Sie alle Öffnungen mit Schutzkappen. 

8.2 Äußere Leckagen beheben 

Äußere Leckagen an der Ventilanschlussfläche können vor 

Ort behoben werden. Sonstige Leckagen müssen durch 

Fachpersonal des Herstellers behoben werden. 

8.2.1 Leckage an der Ventilanschlussfläche 

beheben 

1. Ventil ausbauen, siehe „4 Demontage“. 

2. Senkungen für Dichtringe an Ventilanschlussfläche auf 

Sauberkeit und Unversehrtheit überprüfen. 

3. Neue Dichtungen montieren. 

➢➢ 

➢➢ 

➢➢ 

NBR-Dichtungssatz für die Ventilanschlussfläche 

Mat.-Nr. R961000837 

FKM-Dichtungssatz für die Ventilanschlussfläche 

Mat.-Nr. R961000838 

HINWEIS 

Eignung der Dichtungsmaterialien für die verwendete 

Druckflüssigkeit beachten! 

Siehe „Datenblatt“. 

Dichtungssatz Klemmenkasten 

Mat.-Nr. R961008228 beinhaltet: 

1 × Dichtungssatz für Leitungseinführung 

1 × Flachdichtung für Klemmenkasten 

1 × Verschlussschraube mit O-Ring 

4 × Federringe für Klemmenkasten 

4 × Zylinderschrauben für Klemmenkasten 

HINWEIS 

Bei einem Ventil mit zwei Ventilmagneten werden zwei 

Dichtungssätze benötigt. 

8.4 Ansprechpartner für Instandsetzung und 

Ersatzteile 


Service Industriehydraulik 

Bürgermeister-Dr. Nebel-Str. 8 

97816 Lohr am Main 

Deutschland 

Telefon +49 (9352) 18-1164 

Telefax +49 (9352) 18-3363 

www.boschrexroth.com/service


4WRA 6 ../..XE... | RD 29055-XE-B3 

9 Zubehör 

9.1 Lieferbares Zubehör 

➢➢ 

Ventilbefestigungsschrauben: 

Aus Festigkeitsgründen ausschließlich folgende 

Ventilbefestigungsschrauben verwenden. 

4 Zylinderschrauben 

ISO 4762 - M5×50 - 10.9 flZn - 240h - L 

(Reibungszahl 0,09...0,14 nach VDA 235-101), 

Mat.-Nr. R913000064 

➢➢ 

Anschlussplatten mit Abmessungen wie im 

„Datenblatt 45052“ für Ventile mit Lage der Anschlüsse 

nach ISO 4401-03-02-0-05 ohne Fixierbohrung: 

• G 341/01 FE/ZN mit G1/4 Anschlüssen, 

Mat.-Nr. R900510636 


Mat.-Nr. R900511297 


Mat.-Nr. R900519180 

9.2 Bestelladresse für Zubehör und Ventile 

Zentrale: 


Hydraulics 


97816 Lohr am Main 

Deutschland 

Telefon +49 (9352) 18-0 

beziehungsweise die jeweils zuständigen Vertriebsgesellschaften. 

Adressen finden Sie im Internet unter: 

www.boschrexroth.com

RD 29055-XE-B3 | 4WRA 6 ../..XE... 


15/16 

10 EG - Konformitätserklärung


4WRA 6 ../..XE... | RD 29055-XE-B3 


Hydraulics 



Telefon +49 (0) 93 52 / 18-0 




Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und 

Weitergaberecht, bei uns. 

Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine 

Aussage über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für 

einen bestimmten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht 

abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den Verwender nicht von 

eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist zu beachten, dass unsere 

Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alterungsprozess 

unterliegen.


Hydraulics 


97816 Lohr, Germany 

info@boschrexroth.de 

www.boschrexroth.com 

Printed in Germany 

RD 29055-XE-B0/09.13

rd29055-xe-b0 - Bosch Rexroth

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