Entwurf zur Stellungnahme

WASSER 

ABFALL 

REGELBLÄTTER 

ÖWAV-Regelblatt 518 

Wien 2008 

REGELWERK 

des Österreichischen Wasser- und Abfallwirtschaftsverbandes (ÖWAV) 

Anforderungen an den Betrieb von 

Kompostierungsanlagen 

Entwurf zur Stellungnahme 

In Kommission bei: 

ON Österreichisches Normungsinstitut 

A-1020 Wien, Heinestraße 38

Dieses Regelblatt ist das Ergebnis ehrenamtlicher, technisch-wissenschaftlicher 

Gemeinschafts arbeit. 

Dieses Regelblatt ist eine wichtige, jedoch nicht die einzige Erkenntnisquelle für eine fachgerechte 

Lösung. Durch seine Anwendung entzieht sich niemand der Verantwortung für eigenes Handeln oder 

für die richtige Anwendung im konkreten Fall. Eine etwaige Haftung der Urheber ist ausgeschlossen. 

Es wird darauf hingewiesen, dass alle Angaben in diesem Regelblatt trotz 

sorgfältigster Bearbeitung ohne Gewähr erfolgen. 

© 2008 by Österreichischer Wasser- und Abfallwirtschaftsverband. 

Alle Rechte vorbehalten. 

Printed in Austria 2008 

Das Werk und seine Teile sind urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der engen Grenzen des 

Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung des Verbandes unzulässig und strafbar. 

Dies gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die 

Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen. 

Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier. 


Selbstverlag des Österreichischen Wasser- und Abfallwirtschaftsverbandes, Wien 

In Kommission bei ON Österreichisches Normungsinstitut, 1020 Wien 

Satz und Layout: Mag. Fritz Randl (ÖWAV) 

Druck: Druckerei Fischer KG, 1010 Wien

Vorwort 

Das Ziel der Kompostierung ist der möglichst zügige und verlustarme Abbau der organischen 

Ursprungssubstanzen und deren Überführen in stabile, pflanzenfreundliche Humussubstanzen. 

Die Anwendung des erzeugten Komposts, also das Zurückführen organischer Substanz 

in den natürlichen Stoffkreislauf, erfordert, dass dieser Kompost hohe Qualität aufweist. 

Bei geeigneter Ausgangsmaterialzusammensetzung und bei Einhaltung günstiger Rottebedingungen 

können in reifem Kompost bis zu 40 % der organischen Substanz als Huminsäuren 

vorliegen. Die auffälligen und wesentlichen Eigenschaften der Huminstoffe sind deren Widerstand 

gegen einen biologischen Abbau, ihre hohe Kationenaustauschkapazität und ihre sorptive 

Bindung an mineralische Bodenbestandteile. Ein Freisetzen von Nährstoffen wird erst mit 

dem Abbau der Huminstoffe möglich. Da Huminstoffe jedoch gegenüber mikrobiellem Abbau 

weitgehend resistent sind, stellen sie eine sehr langsam fließende Nährstoffquelle dar. 

Biologische Abbauprozesse laufen in der Natur selbstständig ab. Der Prozess bedarf jedoch 

in dem Moment unserer Unterstützung, wenn der Charakter der organischen Substanz, deren 

große Menge, deren Struktur oder auch unsere Zeitvorgabe diesen natürlichen Ablauf nicht 

mehr zulassen. Wir müssen dann Geräte und verfahrenstechnische Hilfsmittel einsetzen, um 

den aeroben Rotteprozess überhaupt zu ermöglichen bzw. ihn zu optimieren. Wir sprechen 

deshalb auch von einem technischen Kompostierprozess. Ein solcher technischer Kompostierprozess 

verursacht auch Emissionen (Lärm, Geruch, Staub, Sickerwasser, Pilzsporen), 

welche allerdings unter Kenntnis ihrer naturwissenschaftlich-technisch bedingten Ursachen 

weitgehend beherrschbar sind. 

Dieses Regelblatt soll dem Praktiker helfen, den Rotteprozess besser zu verstehen, und 

dadurch gezielter in den Prozess eingreifen zu können. Damit erhält er ein Werkzeug, um 

einerseits die Qualität seines Endprodukts zu verbessern und andererseits die Prozessab läufe 

dahingehend zu optimieren, dass dabei möglichst geringe Emissionen verursacht werden. 

Wien, im XXX 2009 

ÖSTERREICHISCHER 

WASSER- UND ABFALLWIRTSCHAFTSVERBAND 


ÖWAV-Regelblatt 518 3

An der Erstellung des ÖWAV-Regelblatts 518 haben mitgewirkt: 

Als Leiter: 

DI Erwin Binner, Universität für Bodenkultur Wien 

Ausschussmitglieder: 

DI Florian Amlinger, Kompost – Entwicklung & Beratung DI Florian Amlinger, Perchtoldsdorf 

Alexander Bradl, Beratungsbüro Alexander Bradl, Wien 

GF Ing. Ludwig Bretterebner, Abfallwirtschaftsverband Liezen 

DI Wolfgang H. Eberhard, Amt der Vorarlberger Landesregierung, Bregenz 

Techn. Dir. DI Werner Folk, Mürzverband, Kapfenberg 

DI Gerhard Hampejs, Fachhochschulen OÖ. Studienbetriebs GmbH, Wels 

DI Erwin Huter, Niederösterreichische Umweltanwaltschaft, St. Pölten 

DI Dr. Christoph Lampert, Umweltbundesamt GmbH, Wien 

DI Dr. Michael Loidl, Bundesministerium für Land- und Forstwirtschaft, Umwelt und Wasserwirtschaft, 

Wien 

GF Ing. Horst Müller jun., Technisches Büro für Umwelttechnik Müller Abfallprojekte GmbH, 

Weibern 

DI Andreas Öhlinger, Umweltbundesamt GmbH, Wien 

StAL DI Gerhard Pilz, Strabag Umweltanlagen GmbH, Linz 

DI Christian Rolland, MA 22 – Umweltschutz, Wien 

DI Dr. Nina Spatny, Bundesministerium für Land- und Forstwirtschaft, Umwelt und Wasserwirtschaft, 

Wien 

DI Dr. Angelika Stüger-Hopfgartner, Amt der Steiermärkischen Landesregierung, Graz 

Univ.-Lektor DI Manfred Swoboda, Landwirtschaftskammer Niederösterreich, St. Pölten 

DI Dr. Erwin Szlezak, Amt der Niederösterreichischen Landesregierung, St. Pölten 

GF Robert Tulnik, ARGE Kompost & Biogas Österreich, Linz 

Dipl.-Biol. Dr. Martin Wellacher, KOMPTECH GmbH, Frohnleiten 

Paul Zarzer, Amt der Oberösterreichischen Landesregierung, Linz 

Mag. Gerhard Ziehenberger, Saubermacher Dienstleistungs AG, Graz-Puntigam 

Für den ÖWAV: 

DI Mathias Ottersböck, Referent für den Fachbereich Abfallwirtschaft im ÖWAV, Wien 


4 ÖWAV-Regelblatt 518

Inhaltsverzeichnis 

1 Begriffe............................................................................................................................ 7 

2 Rechtliche Grundlagen................................................................................................ 13 

3 Fachliche und technische Grundlagen...................................................................... 15 

3.1 Anforderungen an den Standort................................................................................. 15 

3.2 Einfluss von Sammlung und Transport...................................................................... 15 

3.3 Anforderungen an die Aufbereitung........................................................................... 16 

3.4 Der Rotteprozess.......................................................................................................... 16 

3.4.1 Allgemeines.................................................................................................................... 16 

3.4.2 Hauptrotte (Intensivrotte)............................................................................................... 18 

3.4.3 Nachrotte........................................................................................................................ 18 

3.4.4 Nachlagerung (Kompostreife)........................................................................................ 19 

3.5 Emissionen, Immissionen und Maßnahmen zu deren Verminderung..................... 19 

3.5.1 Geruchsemissionen....................................................................................................... 19 

3.5.2 Flüssige Emissionen...................................................................................................... 19 

3.5.3 Staub- und Keimemissionen.......................................................................................... 20 

3.5.4 Lärmemissionen............................................................................................................. 20 

3.6 Übersicht über prinzipielle Systeme.......................................................................... 20 

3.6.1 Rotteführung.................................................................................................................. 21 

3.6.2 Aufsetzen der Mieten..................................................................................................... 21 

3.6.3 Umsetzen / Auflockern................................................................................................... 22 

3.6.4 Rottebelüftung................................................................................................................ 22 

3.6.5 Bewässerung................................................................................................................. 24 

4 Anforderungen an den Betrieb................................................................................... 25 

4.1 Ausgangsmaterialien................................................................................................... 25 

4.2 Anforderungen an die Anlagenbereiche.................................................................... 27 

4.2.1 Anlieferung..................................................................................................................... 27 

4.2.2 Aufbereitung................................................................................................................... 29 

4.2.3 Hauptrotte...................................................................................................................... 31 

4.2.4 Nachrotte........................................................................................................................ 34 

4.2.5 Endaufbereitung (Feinaufbereitung)............................................................................... 36 

4.2.6 Nachlagerung................................................................................................................. 37 

4.3 Maschinelle und technische Ausstattung.................................................................. 38 

4.4 Qualitätssicherung, Aufzeichnung und Bilanzierung............................................... 39 

4.4.1 Qualitätssicherung......................................................................................................... 39 

4.4.2 Aufzeichnung und Bilanzierung...................................................................................... 40 





1 Begriffe 

Abfallbesitzer 

Alle natürlichen und juristischen Personen, die die tatsächliche Verfügungsgewalt über Abfälle haben 

Abluft (im Zusammenhang mit der Rotte) 

mit Stoffwechselprodukten (z. B. CO 2 

, Geruchsstoffe, Wasserdampf) der am biologischen Abbau beteiligten 

Mikroorganismen angereicherte, das Rottegut verlassende Luft 

Aufbereitung 

a) Vorbehandlung der Kompostausgangsmaterialien vor dem biologischen Prozess, Abtrennung von 

Störstoffen; Zerkleinerung; Mischung und Homogenisierung von Materialien bzgl. Wassergehalt, 

C/N-Verhältnis, Kornstruktur, Luftporenvolumen und organischer Masse für optimales biologisches 

Abbauverhalten 

b) Die Endaufbereitung der Komposte erfolgt in der Regel durch Absiebung der Grobfraktion. Bei Bedarf 

kann z. B. eine Hartstoffabscheidung oder Windsichtung durchgeführt werden 

aerober Abbau 

Ab- bzw. Umbau von organischen Substanzen durch Mikroorganismen unter Vorhandensein von mikrobiell 

verfügbarem Sauerstoff 

anaerober Abbau (= Vergärung) 

Ab- bzw. Umbau von organischen Substanzen durch Mikroorganismen unter Abwesenheit von mikrobiell 

verfügbarem Sauerstoff 

Ballaststoff 

Störstoffreste (z. B. Steine, Glas, Kunststoff, Metall), die nach der Endaufbereitung im Kompost verbleiben 

und eine Qualitätsminderung des Komposts darstellen 

Belüftung 

Versorgung des Rotteguts mit Sauerstoff durch natürliche Konvektion bzw. durch Zwangsbelüftung 

Bewässerung 

verfahrenstechnisch bedingte Wasserzugabe zur Steuerung des Wasserhaushalts während der biologischen 

Ab- bzw. Umbauprozesse 

Biofilter 

Festbettfilter (z. B. Kompost, Rindenmulch), mit dem Abluft, die vorwiegend mit organischen Inhaltsstoffen 

(z. B. Geruchsstoffe) belastet ist, durch Sorption und biologische Abbauprozesse gereinigt wird 

biogene Abfälle 

Abfälle, die aufgrund ihres hohen organischen, biologisch abbaubaren Anteils für die biologische Verwertung 

gemäß Abfallverzeichnisverordnung, BGBl. II 89/2005 i. d. g. F., geeignet sind 

Biotonne 

Sammelgefäß für die Aufnahme von Bioabfall aus Haushalten 

biologischer Abbau 

molekularer Abbau einer Substanz durch komplexe Einwirkungen lebender Organismen (biologische 

Stoffwechselreaktionen) 


Charge 

räumlich abgegrenzte Menge eines definierten Materials oder Gemisches 

EDM 

Im Rahmen des Gesamtvorhabens „Elektronisches Daten-Management (EDM)“ wird ein umfassendes 

Gesamtsystem als Basis für effizientes e-Government aufgebaut. Gemäß AWG 2002 i. d. g. F. besteht 


die gesetzliche Verpflichtung, im Bereich Abfallwirtschaft spezifische anlagenrelevante Daten für diesen 

Teilbereich zu identifizieren und zu erfassen. Dafür wurde als erster Schritt das Elektronische Register für 

Anlagen- und Personen-Stammdaten (eRAS) erstellt. Dieses Register ist seit 10. Jänner 2005 in Betrieb 

Eingangsbereich 

Bereich auf dem Betriebsgelände, in dem die Ausgangsmaterialien zur Kompostierung angeliefert und 

kontrolliert werden 

Eigenüberwachung 

Überwachung und Dokumentation von Betrieb, Verfahrensablauf, übernommenen und abgegebenen 

Materialien einer Anlage durch den Anlagenbetreiber 

Einhausung 

Einschließen von Anlagenteilen in ein Gebäude mit dem Ziel der besseren Erfassung und Behandlung 

von Emissionen 

Emission 

Von Punktquellen oder diffusen Quellen innerhalb der Anlage ausgehende direkte oder indirekte Freisetzung 

von Stoffen (fest, flüssig, gasförmig), Lärm, Erschütterungen oder Wärme in die Luft, das Wasser 

oder den Boden 

Fertigkompost 

Kompost, der für den vorgesehenen Anwendungsbereich aufbereitet wurde 

Feuchtmasse (FM), Frischmasse 

Materialmasse in naturfeuchtem Zustand 

freies Luftporenvolumen 

Anteil der gesamten luftgefüllten Hohlräume des Rotteguts am Gesamtvolumen, angegeben in Vol.-% 

Fremdüberwachung, externe Güteüberwachung 

externe Überwachung von Prozessen oder Produkten durch eine befugte Stelle 

Frischkompost 

Kompost, bei dem die leicht abbaubare Substanz weitgehend abgebaut wurde und die temperaturbedingte 

Hygienisierung abgeschlossen ist 

Frischluft 

Sauerstoffreiche Luft, die als Zuluft(komponente) in zwangsbelüfteten Rottesystemen verwendet wird 

Geruchsbelästigung 

Beeinträchtigungen des menschlichen Wohlbefindens durch emittierte Geruchsstoffe in regelmäßigen 

oder unregelmäßigen Abständen über einen gewissen Zeitraum 

gesamter organischer Kohlenstoff (TOC) 

Gesamtgehalt an organisch gebundenem Kohlenstoff 

geschlossenes System (Rottereaktor) 

Ausgestaltung der Verfahrenstechnik zur aeroben Behandlung von biogenen Abfällen in Form von geschlossenen 

Anlagenteilen 


GLN (Global Location Number) 

Eine im Wege des elektronischen Datenmanagements (EDM) zugewiesene 13-stellige Nummer, die 

eine Person, einen Standort oder eine Anlage/Anlagenteil identifiziert 

Glühverlust (GV) 

Maß für den Gesamtgehalt an organischer Masse (oTM), bestimmt durch Verbrennung bei 550 °C 


Grünabfälle 

pflanzliche Rückstände, z. B. aus Gärten, öffentlichen Anlagen, Friedhöfen und aus der Gewässerpflege 

Grundwasser 

Wasser, das unter der Erdoberfläche in Hohlräumen einen Wasserkörper bildet 

GTIN (Global Trade Item Number) 

13-stellige Identifikationsnummer, mit der im elektronischen Datenmanagement (EDM) Abfallarten gemäß 

Abfallverzeichnisverordnung eindeutig identifiziert werden können 

Hauptrotte (Intensivrotte) 

Hauptphase und thermophile Prozessphase der Kompostierung, in der ein kontinuierlicher und zügiger 

aerober Ab- und Umbau leicht abbaubarer organischer Substanz erfolgt. Gekennzeichnet ist diese 

Phase durch intensive Temperaturentwicklung und hohen Sauerstoffbedarf 

Humifizierung 

Umwandlung von Abbaurückständen organischer Masse in hochpolymere stabile Humusstoffe 

Huminstoffe 

hochmolekulare Verbindungen, die während der Humifizierungsprozesse entstehen 

Hygienisierung 

Verfahrensschritt mit dem Ziel der Abtötung von für Menschen, Tiere oder Pflanzen pathogenen Keimen 

sowie von Unkrautsamen zur Erreichung der seuchenhygienischen Unbedenklichkeit 

Immission 

Stoffe (fest, flüssig, gasförmig), Lärm, Erschütterungen oder Wärme, welche auf die Umwelt einwirken 

Keime 

gebräuchliche Bezeichnung für lebensfähige Mikroorganismen aller Art 

Gesamtkohlenstoff (TC) 

Summe aus organisch (TOC) und anorganisch gebundenem (TIC) Kohlenstoff 

Kompost 

Rotteprodukt nach weitgehend abgeschlossener aerober Rotte. Im Sinne dieses Regelblatts werden als 

Ausgangsmaterialien biogene Abfälle verwendet 

Kompostierung 

gesteuerte aerobe biologische Umwandlung biogener Abfälle in ein stabiles, huminstoffreiches Material 

Kompostmiete 

in einer bestimmten Form aufgeschüttete Kompostrohstoffe zum Zweck der Rotte oder aufgeschütteter 

Kompost zum Zweck der Lagerung 

Kompostreife 

abschließender Prozessabschnitt der Kompostierung, bei dem überwiegend Humifizierungsprozesse 

ablaufen. Während dieser Phase wird die Pflanzenverträglichkeit erreicht 


Kompostvlies 

wasserdampfdurchlässiges Kunststoffgewebe zum Abdecken von Kompostmieten, um Regenwasser 

abzuhalten 

Lagerbereich 

Bereich auf dem Betriebsgelände einer Kompostierungsanlage, in dem Ausgangsmaterialien, Komposte, 

Betriebsmittel oder Rückstände zeitlich begrenzt gelagert werden 


mesophil 

Temperaturbereich von ca. 25 °C bis 45 °C 

Mineralisierung 

Prozess des Abbaus organischer Substanz zu CO 2 

und Wasser und damit verbundene relative Erhöhung 

des Mineralstoffanteils 

Nachrotte 

an die Hauptrotte anschließende Rottephase, in der die bereits verlangsamt ablaufenden Abbauvorgänge 

durch Um- und Aufbauprozesse ergänzt werden 

Oberflächenabfluss 

umfasst den Anteil des Niederschlags, der nicht in den Boden infiltriert, sondern unmittelbar, auch kleinräumig, 

von der betrachteten Fläche abfließt 

Oberflächenwasser 

Wasser, das sich offen und ungebunden auf der Erdoberfläche sammelt 

organische Substanz 

Substanz belebten Ursprungs (Mensch, Tier, Pflanze) 

organische Trockenmasse (oTM) 

nach vollständigem Entzug von Wasser und Abzug der mineralischen Bestandteile verbleibende organische 

Masse (wird als Glühverlust (GV) bestimmt) 

pathogener Mikroorganismus 

Mikroorganismus, der bei Pflanzen, Tieren oder Menschen Krankheiten herbeiführen kann 

Porenvolumen 

Maß für die gesamten luft- oder wassergefüllten Hohlraumanteile des Rotteguts 

Problemstoff 

gefährlicher Abfall, der üblicherweise in privaten Haushalten sowie, nach Art und Menge vergleichbar, 

bei anderen Abfallbesitzern anfällt 

psychrophil 

Temperaturbereich zwischen ca. 0 °C und 25 °C 

Qualitätssicherung 

Teil des Qualitätsmanagements, das zur Vertrauensbildung auf die Erfüllung von Qualitätsanforderungen 

gerichtet ist 

Reststoffe 

bei einem Produktionsverfahren zurückbleibende Stoffe. Wenn sie keiner Verwertung zugeführt werden 

können, müssen sie als Abfall entsorgt werden 

Reifkompost 

Kompost, bei dem die organische Substanz weitgehend ab- und umgebaut wurde und in einer stabilen 

pflanzenverträglichen Form vorliegt 


Rottefläche 

offene oder überdachte Fläche, auf der die Mietenkompostierung erfolgt 

Rottegut 

sich in Rotte befindliche aufbereitete biogene Abfälle 


Rotteprozess 

biologischer, überwiegend aerober Ab- und Umbauprozess, der in Abhängigkeit vom jeweiligen Rottesystem 

und Kompostausgangsmaterial unterschiedlich verläuft 

Schadstoffe 

Substanzen, die aufgrund ihrer Eigenschaft und Konzentration Boden, Pflanzen, Tiere oder Menschen 

schädigen können 

Selbsterhitzung 

durch mikrobiologischen Ab- und Umbau bedingte Erwärmung des Rotteguts 

Sickerwasser 

aus dem Rottekörper austretendes kontaminiertes Press- und Prozesswasser, gegebenenfalls vermehrt 

um Niederschlags- oder Bewässerungswasser 

Siebrest 

bei der Absiebung verbleibender Rest (Siebüberlauf) 

Stand der Technik 

der auf einschlägigen wissenschaftlichen Erkenntnissen beruhende Entwicklungsstand fortschrittlicher 

Verfahren, Einrichtungen oder Betriebsweisen, deren Funktionstüchtigkeit erprobt und wirtschaftlich 

vertretbar ist. Bei der Bestimmung des Stands der Technik sind insbesondere jene vergleichbaren Verfahren, 

Einrichtungen oder Betriebsweisen heranzuziehen, welche am wirksamsten zur Erreichung 

eines allgemein hohen Schutzniveaus für die Umwelt insgesamt sind 

Staub 

festes Aerosol, fein zerriebenes Material (Teilchengröße unter 200 Mikrometer), das nach Aufwirbeln 

längere Zeit zur Ablagerung braucht 

Stellgröße 

vorgegebene Einstellungen im Zuge der Rotteführung (z. B. Ventilatorlaufzeit und -drehzahl, Klappenstellungen, 

Beregnungszyklen) 

Stickstoffgehalt (N ges. 

) 

Stickstoff liegt im Rottegut großteils in Form von organischen Stickstoffverbindungen (N org. 

) vor. Gemeinsam 

mit den mineralischen, leicht wasserlöslichen Stickstoffformen Ammoniumstickstoff (NH 4 

-N) und 

Nitratstickstoff (NO 3 

-N) bildet er den Gesamtstickstoff (N ges. 

) 

Störstoffe 

unerwünschte Inhaltsstoffe im Inputmaterial (z. B. Steine, Glas, Kunststoff, Metall), die den Rotteprozess 

stören können bzw. deren Reste für den Ballaststoffanteil im Kompost verantwortlich sind 

Strukturmaterial 

Material, das durch Beimischung zu strukturarmen Kompostrohstoffen, wie Bioabfällen oder Klärschlamm, 

zu einer nachhaltigen Erhöhung des Porenvolumens des Materialgemisches führt (z. B. Astwerk, 

Häckselgut Holzspäne, Rinden) 

Tafelmiete 

flächige Materialschüttung mit trapezförmigem oder rechteckigem Querschnitt 


thermophil 

Temperaturbereich > 45 °C 

Trockenmasse (TM) 

nach Trocknung bei 105 °C bis zur Gewichtskonstanz verbleibende Masse 


Trockenstabilisierung 

durch Trocknung hervorgerufenes Unterbinden biologischer Prozesse 

Umluft 

Abluft, die als Zuluft(komponente) in zwangsbelüfteten Rottesystemen verwendet wird 

Umsetzen 

mechanisches Durchmischen des Rotteguts, um eine Homogenisierung und eine Vergrößerung des 

Porenvolumens sowie neue mikrobiell zugängige Kontaktoberflächen zu erreichen 

Vergärung 

anaerober Ab- bzw. Umbau organischer Substanz durch Mikroorganismen zu Biogas (Methan (CH 4 

), 

Kohlendioxid (CO 2 

)), Wasser (H 2 

O) und Gärrest 

Wassergehalt (WG) 

im Zuge der Trocknung bei 105 °C bis zur Gewichtskonstanz entwichenes Wasser 

Zeilenmiete 

zeilenförmige Materialschüttung mit dreieckigem oder trapezförmigem Querschnitt 

Zuluft 

Lufteintrag in zwangsbelüftete Rottesysteme. Als Zuluft wird Frischluft, Umluft oder eine Mischung aus 

beiden verwendet 

Zwischenlager 

Teil innerhalb einer Kompostierungsanlage, in der Abfälle ggf. vorbereitend behandelt, für die weitere 

Behandlung zusammengestellt oder gelagert werden 



2 Rechtliche Grundlagen 

Tabelle 1: 

Wichtigste Rechtsgrundlagen für den Betrieb von Kompostierungsanlagen 

Bundesgesetze Gesetzblatt Randbedingungen 

1 Abfallwirtschaftsgesetz 2002 – AWG 2002 i. d. g. F. I/102/2002 

i. d. F. 

I/54/2008 

Rechtsgrundlage für die Genehmigung 

nicht gewerblicher Anlagen; 

Sammler- und Behandlerberechtigung 

Definition für biogene Abfälle 

Herkunft der Ausgangsmaterialien 

Bedingungen für das „Abfallende“ 

1.1 Verordnung über die getrennte Sammlung biogener 

Abfälle 

68/1992 

456/1994 

1.2 Verordnung über Qualitätsanforderungen an Komposte II/292/2001 

aus Abfällen (Kompostverordnung) 

1.3 Verordnung über mobile Anlagen zur Behandlung II/472/2002 Genehmigungspflicht für mobile 

von Abfällen 

Anlagen, z. B. vorbereitende Behandlungsschritte 

(z. B. häckseln) 

1.4 Verordnung über ein Abfallverzeichnis 

II/570/2003 Zuordnung der Ausgangsmaterialien 

(Abfallverzeichnisverordnung) 

II/89/2005 

1.5 Verordnung über die Nachweispflicht für Abfälle II/618/2003 Art und Form der Aufzeichnungs- 

(Abfallnachweisverordnung 2003) 

und Meldepflichten 

1.6 Abfallbilanzverordnung ? 

2 ArbeitnehmerInnenschutzgesetz – ASchG 450/1994 bei gewerblichen Anlagen mit 

I/147/2006 ArbeitnehmerInnen 

2.1 Allgemeine Arbeitnehmerschutzverordnung – AAV 218/1983 

706/1995 

2.2 Betriebsbewilligung nach dem Arbeitnehmerschutzgesetz 

116/1976 

(tw. Gesetzesrang) 

3 Arbeitsinspektionsgesetz 1993 – ArbIG 27/1993 

I/159/2001 

4 Bundesluftreinhaltegesetz I/137/2002 

5 Forstgesetz 1975 – ForstG 1975 440/1975 wenn Anlagen im Wald liegen 

I/55/2007 

5.1 2. Verordnung gegen forstschädliche Luftverunreinigungen 

199/1984 

6 Gewerbeordnung 1994 – GewO 1994 194/1994 für komposterzeugende gewerbliche 

I/33/2007 

Betriebsanlagen; 

Berufsrecht 

7 Tiermaterialiengesetz – TMG I/141/2003 Zulassung von TNP-Betrieben 

i. d. F. 

I/13/2006 

8 EG-TNP-Verordnung 1774/2002 Behandlungsvorschriften für tierische 

Nebenprodukte (TNP) 

9 Umweltförderungsgesetz 185/1993 

I/24/2007 

10 Umweltinformationsgesetz – UIG 495/1993 Auskunftspflicht der Behörden 

I/76/2003 

11 Verordnung explosionsfähige Atmosphären BGBl. II Nr. 

(VEXAT) 

309/2004 

12 Wasserrechtsgesetz 1959 – WRG 1959 215/1959 Mit anzuwenden im AWG-Verfahren 

I/123/2006 

bei Versickerungen etc. 

12.1 Allgemeine Abwasseremissionsverordnung – AAEV 186/1996 

12.2 Grundwasserschwellenwertverordnung – GSwV 502/1991 

II/213/1997 

II/147/2002 

12.3 Verordnung betreffend Anlagen zur Lagerung und II/4/1998 

Leitung wassergefährdender Stoffe 


12.4 Indirekteinleiterverordnung – IEV II/222/1998 

II/523/2006 

12.5 AEV Abfallbehandlung II/9/1999 


Landesgesetze 

1 Baugesetze inkl. Bautechnik 

2 Bodenschutzgesetze Ausbringung der Komposte 

3 Natur- und Landschaftsschutzgesetze bei AWG-Verfahren mit anzuwenden 

4 Raumordnungsgesetze 

5 Umweltschutzgesetze 

Richtlinien 

Richtlinie des BMLFUW über den Stand der Technik 

bei Kompostierungsanlagen 

Technische Mindestanforderungen 

im Anlagenbau 

Grundwasserschongebietsverordnungen können zusätzliche Bewilligungspflichten und Verbote 

vorsehen. Wasserrechtliche Schutzgebietsbescheide können Einschränkungen bzw. 

auch Verbote mit sich führen. Zudem sind anlagenspezifische Bescheide zu berücksichtigen. 

Relevante ÖNORMEN: 

• ÖNORM S 2007: Biologische Abfallbehandlung – Benennungen und ihre Definitionen 

• ÖNORM S 2100: Abfallverzeichnis 

• ÖNORM S 2201: Kompostierbare Abfälle – Qualitätsanforderungen 

• ÖNORM S 2205: Technische Anforderungen an Kompostierungsanlagen 

• ÖNORM S 2206: Anforderungen an ein Qualitätssicherungssystem für die Herstellung 

von Komposten – Teil 1: Grundlagen, Teil 2: Qualitätssicherungsorganisation 

• ÖNORM EN 13725: Luftbeschaffenheit – Bestimmung der Geruchsstoffkonzentration mit 

dynamischer Olfaktometrie 

• ONR 192206: Umsetzung der Qualitätssicherung auf Kompostanlagen 

Relevante sonstige Regelwerke: 

• ÖWAV-Regelblatt 513: Betrieb von Biofiltern 

• VDI 3475 Blatt 1: Emissionsminderung, Biologische Abfallbehandlungsanlagen – Kompostierung 

und Vergärung, Anlagenkapazität mehr als ca. 6.000 Mg/a 

• VDI 3475 Blatt 2: Emissionsminderung, Biologische Abfallbehandlungsanlagen – Kompostierung 

und (Co-)Vergärung, Anlagenkapazität bis ca. 6.000 Mg/a 



3 Fachliche und technische Grundlagen 

3.1 Anforderungen an den Standort 

Bei der Standortwahl von Kompostierungsanlagen ist das örtliche Raumordnungskonzept zu 

beachten. 

Details betreffend topografisch bzw. geologisch bedingt gefährdeter Flächen, insbesondere 

Hochwassersicherheit und erhöhten Grundwasserschutzes, werden im Genehmigungsverfahren 

abgehandelt. Im 30-jährlichen Hochwasserabflussbereich und in Grundwasserschutzgebieten 

dürfen Anlagen nicht errichtet werden. 

Da die Standortwahl starke Auswirkungen auf den Betrieb von Kompostierungsanlagen hat, 

ist für den jeweiligen Einzelfall auf wirtschaftliche und arbeitsrechtliche Gesichtspunkte (Investitions- 

und Betriebskosten, technischer Aufwand, Flächenbedarf, Möglichkeiten zur Abwärmenutzung, 

Betriebs- und Sozialräume), Anbindung und Verfügbarkeit notwendiger Infrastruktur 

(Strom, Gas, Trink-, Nutz- und Löschwasser, Abwasser, Telefon, Verkehrswege und deren 

Instandhaltung) und möglicherweise auftretende Emissionen (Geruch, Staub, Sickerwasser) 

Rücksicht zu nehmen. 

Aufgrund möglicher Geruchsemissionen ist ein Mindestabstand zu Siedlungsgebieten einzuhalten 

und die meteorologische und topografische Situation zu beachten (siehe Richtlinie 

Stand der Technik der Kompostierung, Kapitel 4.1.6). Für den Betrieb der Anlage sind vor 

allem die kleinklimatischen Gegebenheiten wichtig. 

Kompostsickerwässer dürfen nicht in das Grundwasser oder in Oberflächengewässer gelangen, 

da sie organisch hoch belastet sind. Gemäß der Richtlinie Stand der Technik der Kompostierung 

(Kapitel 4.2) sind entsprechende Abdichtungs-, Behandlungs- und Verwertungssysteme 

unabhängig von Ausgangsmaterial und Standort erforderlich. Für den Betrieb ergibt sich daraus 

die Notwendigkeit einer entsprechenden Reinigung und Wartung des Abwassersystems. 

3.2 Einfluss von Sammlung und Transport 

Öffentlichkeitsarbeit (Abfallberatung, Einflussnahme auf das Trennverhalten), Sammlung (Art 

und Größe der Gebinde, Einzugsgebiet, Abfuhrintervalle) und Transport (Art des Sammelfahrzeugs) 

der biogenen Abfälle haben maßgeblichen Einfluss auf den Rotteprozess und die 

Kompostqualität. Unbestritten ist der positive Einfluss einer getrennten Sammlung auf Ballastund 

Schadstoffkonzentrationen im Kompost. Hingegen können lange Sammelintervalle mögliche 

negative Effekte auf den Rotteprozess (vor allem bei Biotonnematerial) haben. 

Der biologische Abbau beginnt bereits in den Sammelgefäßen. Da diese in der Regel luftundurchlässig 

sind, überwiegen anaerobe Prozesse. Die dabei gebildeten niederen Carbonsäuren 

werden unter diesen Milieubedingungen kaum abgebaut, wodurch es einerseits zu 

einer starken Versäuerung der biogenen Abfälle (Abnahme des pH-Werts) und andererseits 

zu Geruchsemissionen kommen kann. Beides führt zu erhöhten Anforderungen an den Betrieb 

von Kompostierungsanlagen. Beim Entladen der Sammelfahrzeuge werden vermehrt 

Geruchsstoffe und Aerosole freigesetzt, weshalb auf den Anrainer- und Arbeitnehmerschutz 

zu achten ist. 


Aus den angeführten Gründen liegt das optimale Sammelintervall – vor allem während der 

heißen Jahreszeit – bei 7 Tagen, in der kühleren Jahreszeit kann die Sammlung im 14-tägigen 

Rhythmus erfolgen. 

Auch die Art der eingesetzten Sammelfahrzeuge hat Einfluss auf Ausgangsmaterialeigenschaften 

und Emissionen. Durch starkes Pressen bzw. ständiges Bewegen des Bioabfalls wird 

Wasser freigesetzt, Struktur zerstört und damit die Rohmaterialaufbereitung erschwert. 


3.3 Anforderungen an die Aufbereitung 

Die Aufbereitung stellt den ersten Verfahrensabschnitt in der Kompostierungsanlage dar. In 

der Regel handelt es sich dabei um eine rein mechanische Verarbeitung. Biologische Vorbehandlungsverfahren 

für geeignete Materialien, wie zum Beispiel eine anaerobe Vergärung in 

Biogasanlagen oder unter bestimmten Voraussetzungen eine Vorfermentation unter Zusatz 

von speziellen Fermentationsmitteln, sind jedoch zulässig. 

Nach der Übernahme der angelieferten Materialien in der Kompostierungsanlage in Verbindung 

mit der Eingangskontrolle und einer kurzfristigen Zwischenlagerung sind diese einer 

zügigen Verarbeitung zuzuführen. Damit werden einerseits die Voraussetzungen für die Herstellung 

gleich bleibend hoher Qualität und die Nachvollziehbarkeit von Herkunft und Qualität 

der verarbeiteten Materialien gewährleistet. Andererseits wird durch rasche Verarbeitung die 

Bildung anaerober Stoffwechselprodukte vermindert. 

Die Aufbereitung der verschiedenen Ausgangsmaterialien dient primär der biologisch-physikalischen 

Substratoptimierung mit dem Ziel eines möglichst verlustarmen und umweltgerechten 

Rotteverlaufs, der Gewährleistung des erforderlichen Gasaustausches bzw. 

Wärme abtransports im gesamten Rottekörper und des Erreichens der erforderlichen Strukturstabilität. 

Weiters beeinflusst de Materialaufbereitung die angestrebte Produktqualität hinsichtlich 

Schadstoffbelastung, Nährstoffniveau und Bildung stabiler Humusstoffe. 

In der Aufbereitung erfolgt die Konditionierung der Ausgangsmaterialien für den Rotteprozess. 

Als wesentliche Verfahrensschritte dienen hiezu – nach einer gegebenenfalls erforderlichen 

manuellen Aussortierung von sichtbar groben Störstoffen – die Dosierung zu geeigneten Massenströmen, 

die Zerkleinerung, die Klassierung bzw. eventuell eine Sortierung und abschließende 

Mischung, gegebenenfalls unter Zuführung von Wasser oder Zuschlagsstoffen bzw. 

Homogenisierung der einzelnen Materialströme zum Rottesubstrat. 

Die verschiedenen Verfahrensschritte in der Aufbereitung umfassen somit einerseits Störstoffabtrennung 

(manuelle Auslese, Siebung, Metallabscheidung, Windsichtung zur Hartstoff- und 

Leichtfraktionsabscheidung) und andererseits den erforderlichen Aufschluss bzw. die Abstimmung 

auf geeignete physikalische Eigenschaften im Ausgangsmaterial. 

3.4 Der Rotteprozess 

3.4.1 Allgemeines 

Ziel der technischen Kompostierung ist ein rascher, aber verlustarmer Ab- und Umbau der 

organischen Ursprungssubstanzen in stabile organische Verbindungen (Huminstoffe). Zuvor 

leicht lösliche Nährstoffe und Kohlenstoff werden dabei in Huminstoffe eingebaut bzw. daran 

adsorbiert und sind damit nur noch schwer auswaschbar. In Form von Kompost können dem 

Boden organische Substanzen und Nährstoffe zugeführt sowie die Bodenstruktur positiv beeinflusst 

werden. 

Als Rotteprozess bezeichnet man den verfahrenstechnisch gesteuerten oder geregelten Abbau 

bzw. Umbau organischer Substanz unter Luftzufuhr. Im Sinne der technischen Kompostierung 

(im Unterschied zu Prozessen in der Natur) ist der Rotteprozess jener biologische Prozessschritt, 

der nur unter Zuhilfenahme von Geräten und verfahrenstechnischen Maßnahmen 

optimal und emissionsarm ablaufen kann. Im Fall offener Systeme werden im Allgemeinen 

steuernde Maßnahmen angewendet, im Fall geschlossener Systeme wird der Prozess meist 

geregelt. Wesentliche Kennzeichen des Rotteprozesses sind: 


• intensiver Sauerstoffverbrauch (Bildung von CO 2 

) 

• Selbsterhitzung auf für die Hygienisierung erforderliche Temperatur 

• Freisetzung von Wasser (Verdunstung, Sickerwasser) 


• Bildung von Huminsäuren (Kompostqualität) 

• Bildung von niederen Carbonsäuren (pH-Absenkung, Geruch) 

• Bildung von Ammonium-/Ammoniakstickstoff (Austrag über Sickerwasser oder Luft) 

• Bildung von unangenehm riechenden Stoffwechselprodukten. 

Die organischen Ausgangsstoffe sind hochmolekulare, native (natürliche) Kohlenstoff-/Wasserstoff-/Stickstoffverbindungen. 

Leicht abbaubar sind Zucker, Fette, Stärke und Proteine. 

Schwer abbaubar sind Lignin, Wachse, Harze, Gerbstoffe und Huminstoffe. Dazwischen 

liegen Hemizellulose und Zellulose. Das Mischungsverhältnis dieser Bestandteile hat unmittelbaren 

Einfluss auf die Betriebsführung (z. B. Abbaugeschwindigkeit, rasche Selbsterhitzung, 

Wasser verlust). Eine möglichst vielfältige Ausgangsmaterialzusammensetzung hat sich im 

Hinblick auf die Bildung stabiler Huminstoffe als wichtig herausgestellt. 

Für die Mikroorganismen müssen Kohlenstoff (C) und Stickstoff (N) ausreichend verfügbar 

sein. Günstig ist ein C/N-Verhältnis von 35 : 1 bis 20 : 1. Bei zu weitem C/N-Verhältnis 

stagniert der Abbau, bei zu engem erhöht sich die Gefahr von Stickstoffemissionen (Ammonium/Ammoniak). 

Durch den mikrobiellen Abbauprozess während der Rotte (Freisetzung von 

CO 2 

) verengt sich das C/N-Verhältnis. Im ausgereiften Kompost beträgt das C/N-Verhältnis 

etwa 15 : 1 bis 10 : 1. 

Im Zuge des Rotteprozesses wird die in den Abfallstoffen enthaltene abbaubare organische 

Substanz von aeroben Mikroorganismen unter Sauerstoffaufnahme als Energie- und Nährstoffquelle 

verwertet. Wesentlich dafür ist ein ausreichender Wassergehalt, weil Mikroorganismen 

Nährstoffe und Sauerstoff nur in gelöster Form aufnehmen können. Bei zu geringem Wassergehalt 

kommt der Abbau daher zum Stillstand – man spricht von Trockenstabilisierung. 

Beim biologischen Abbau wird ein Teil des Kohlenstoffs in die Zellsubstanz der Mikroorganismen 

eingebaut, der überwiegende Rest zu Kohlendioxid (CO 2 

) und Wasser (H 2 

O) abgebaut. 

Beides geschieht unter Abgabe von Wärme. In der Bioabfallkompostierung ist diese Selbsterhitzung 

aus drei Gründen erwünscht. Zum Ersten kommt es zu einer Änderung der Mikroorganismenzusammensetzung 

(thermophile Mikroorganismen lösen mesophile ab) und damit 

zum Abbau der vielfältig zusammengesetzten organischen Substanz, zum Zweiten kommt es 

neben der antibiotischen Wirkung durch Aktinomyceten auch zu einer thermischen Hygienisierung 

des Materials. Drittens wird die Huminstoffbildung günstig beeinflusst. 

Zunächst werden leicht verfügbare Verbindungen abgebaut bzw. entsteht daraus neue Biomasse 

(Mikroorganismen, Vorläufersubstanzen von Huminstoffen). Erst wenn die Temperaturen 

wieder unter 60 °C absinken, entwickelt sich eine aus Bakterien, Actinomyceten und 

Pilzen bestehende Mischpopulation, die auch schwerer verfügbare organische Substanzen 

verwerten kann. Es ist daher sehr wichtig, dass die erzeugte Wärme (bei Bioabfall ca. 

14 MJ/kg 1) abgebauter oTM) ausreichend abgeführt werden kann. Bei der offenen Mietenkompostierung 

reicht in der Regel die Wärmeabfuhr über die Mietenoberfläche – auch bei Einsatz 

von semipermeablen Vliesabdeckungen – aus. Bei geschlossenen Systemen mit Abluftkreislaufführung 

sind dafür entsprechende technische Einrichtungen für den Wärmeaustausch 

erforderlich. Eine Unterdimensionierung kann in geschlossenen Rottehallen zu Betriebszuständen 

führen, die arbeitsrechtlich unzulässig und bautechnisch sehr bedenklich sind. 

Humifizierung ist im Gegensatz zur Mineralisierung ein aufbauender Prozess. Der Aufbau 

stabiler Huminsubstanzen beginnt bereits während der Intensivrotte. Der Huminstoffaufbau 

wird von den herrschenden Milieubedingungen wesentlich beeinflusst. Dieser wird durch eine 

vielfältige Ausgangsmaterialzusammensetzung, ausreichende Sauerstoffversorgung und die 

höheren Temperaturbereiche während der Intensivrotte gefördert. Mit zunehmender Rottedauer 

und der damit einhergehenden Abnahme der Rottetemperaturen werden aus Tonmineralien 

und Huminstoffen Ton-Humus-Komplexe gebildet. 


1) 

Großtechnische Überprüfungen im Biokompostwerk Esslingen (Austrian Energy & Environment 96/96) 


Abbildung 1: 

Darstellung von Temperatur, Kohlenstoffabbau, Ammoniumbildung und pH- 

Wert über die Rottedauer (Quelle: ABF-BOKU) 

Aus verfahrenstechnischen Gründen ist es hilfreich, die Kompostierung in die Prozessschritte 

• Hauptrotte (Intensivrotte) 

• Nachrotte 

• Nachlagerung (Kompostreife) 

zu unterteilen. 

Eine exakte, gegenseitige Abgrenzung dieser Prozessschritte ist aufgrund der biologischen 

Natur des Prozesses nicht möglich. Allerdings lassen sich die wesentlichen, für die einzelnen 

Prozessschritte charakteristischen Kriterien gut darstellen (siehe Abbildung 1). 

3.4.2 Hauptrotte (Intensivrotte) 

• Abbau leicht verfügbarer Kohlenstoffverbindungen (Eiweiße, Fette, einfache Kohlehydrate) 

unter thermophilen Bedingungen 

• hoher Sauerstoffverbrauch – hohe Kohlendioxidbildung 

• intensive Selbsterhitzung 

• Bildung geruchsintensiver Stoffwechselprodukte (niedere Carbonsäuren, Schwefelverbindungen, 

Stickstoffverbindungen) 

• Dauer 5 bis 10 Wochen 

• Beschleunigung durch technische Maßnahmen möglich. 

3.4.3 Nachrotte 


• Abbau/Umbau schwerer verfügbarer Kohlenstoffverbindungen (Zellulosen, Hemizellulosen) 

unter mesophilen Bedingungen 

• Sauerstoffverbrauch bzw. Kohlendioxidbildung (Abbauleistung) gehen zurück 

• Temperatur dauerhaft unter 40 °C 

• Dauer ca. 8 Wochen 

• Beschleunigung durch technische Maßnahmen nur bedingt möglich. 


3.4.4 Nachlagerung (Kompostreife) 

• Aufbau von stabilen Huminstoffen und Bildung von Tonmineralhumuskomplexen. Der Kompost 

wird pflanzenverträglich und entwickelt seine bodenverbessernden Eigenschaften 

• Sauerstoffverbrauch geht noch weiter zurück 

• Temperaturen erreichen Umgebungsniveau 

• Dauer einige Monate 

• Beschleunigung durch technische Maßnahmen nicht möglich. 

3.5 Emissionen, Immissionen und Maßnahmen zu deren Verminderung 

Die Kompostierung ist mit Emissionen verbunden. Gemäß Richtlinie „Stand der Technik der 

Kompostierung“ sind verfahrenstechnische, betriebliche oder bauliche Maßnahmen danach 

auszurichten, störende Emissionen auf ein zumutbares Ausmaß zu reduzieren. Im Einzelfall 

besteht die Möglichkeit, höhere Emissionen/Immissionen standortabhängig zuzulassen, sofern 

dies aufgrund entsprechender Sachverständigengutachten vertretbar ist. 

3.5.1 Geruchsemissionen 

Bei Kompostierungsverfahren sind selbst bei ordnungsgemäßer Betriebsführung und Anlagenausstattung 

Geruchsemissionen aufgrund unvermeidlicher Stoffwechselprodukte nicht 

gänzlich auszuschließen. Mögliche Geruchsquellen sind der Anlieferungs-, Aufbereitungsund 

Lagerbereich der biogenen Abfälle sowie der Rottebereich. 

Verminderung von Geruchsemissionen: 

Neben baulichen Maßnahmen (geschlossene Anlagenbauteile, Erfassung und Reinigung der 

Abluft über Biofilter) können Geruchsemissionen durch sorgfältige Betriebsführung verringert 

werden. Dazu zählen unter anderem Sauberkeit in der Anlage (Reinigung, rasche Sickerwasserabfuhr), 

möglichst rasche und sorgfältige Aufbereitung der Ausgangsmaterialien und 

optimierte Rotteführung (günstiger Wassergehalt, ausreichende Sauerstoffversorgung des 

Rotteguts, zeitgerechtes Umsetzen). 

3.5.2 Flüssige Emissionen 

Folgende flüssige Emissionen können bei der Kompostierung auftreten: 

• Presswasser (freigesetzt durch mechanische Beanspruchung und Eigengewicht), fällt 

hauptsächlich bei der Anlieferung (bis zu 20 l/t FM) an 

• Prozesswasser (Bildung beim Abbau von organischer Substanz), fällt hauptsächlich 

während der Intensivrotte (bis zu 80 l/t FM) an 

• Kondenswasser (Austrag aus Rottegut in die Atmosphäre über die wassergesättigte Abluft), 

Kondensat fällt bei der Abkühlung von Abluft aus geschlossenen Systemen an 

• verschmutztes niederschlagsbedingtes Abwasser von offenen Flächen (Anlieferung, Aufbereitung, 

Rotteflächen) 

• unverschmutztes und geringfügig verschmutztes Niederschlagswasser von Dachflächen 

und Verkehrswegen 

• Abwasser aus der Anlagenreinigung. 


Da die Kompostierung von biogenen Abfällen aufgrund des enormen Wasseraustrags über 

die Abluft meist eine negative Wasserbilanz aufweist (Ausnahme in niederschlagsreichen Gebieten), 

kann das gesammelte Abwasser fast immer zur Gänze (Ausnahme ölverunreinigtes 

Abwasser aus dem Garagenbereich) in den Rotteprozess rückgeführt werden. Über den gesamten 

Rotteprozess ergibt sich ein Wasserbedarf von ca. 250 l/t Rottegut. Sinnvollerweise 

ist durch bauliche Maßnahmen sicherzustellen, dass belastetes und unbelastetes Abwasser 

getrennt erfasst werden. Beim Anfeuchten des Rotteguts ist zu beachten, dass bereits hygie- 


nisiertes Rottegut nicht mit Abwasser aus noch nicht hygienisierten Bereichen wiederinfiziert 

wird. 

Geeignete betriebliche Maßnahmen zur Verringerung bzw. zum Umgang mit Sickerwasser 

sind das Abdecken der Mieten mittels Geotextilien bzw. die Reinigung der Ablaufrinnen und 

-leitungen. Als Unterstützung für eine rasche Sickerwasserabfuhr aus Intensivrottemieten können 

bei Bedarf Unterlagsmatten aus strukturreichen Materialien eingesetzt werden. 

3.5.3 Staub- und Keimemissionen 

Staub- und Keimemissionen treten meist unter den gleichen Bedingungen auf. Vor allem die 

Bewegung von trockenem Material und das Befahren von nicht gereinigten Flächen, aber 

auch Windverfrachtungen sind mögliche Ursachen. Die Gefahr von Staubentwicklung und 

Keimemissionen nimmt bei Wassergehalten < 40 % deutlich zu. Bei Wassergehalten < 30 % 

muss von einer möglichen Gesundheitsgefährdung ausgegangen werden. 

Neben baulichen Maßnahmen, wie Kapselung von Anlagenteilen mit besonderer Staubentwicklung 

(z. B. Zerkleinerungsaggregate, Siebe) und Einhaltung von Mindestabständen zu 

Wohngebieten (200 m) und sensiblen Einrichtungen wie Krankenhäusern (1.000 m), sind als 

betriebliche Maßnahmen vor allem das Sauber- und Feuchthalten sensibler Bereiche (Fahrwege, 

Rottegut) erforderlich. Als Personenschutz sind bei Tätigkeiten mit Staubentwicklung 

(Umsetzen, Sieben) persönliche Schutzausrüstung (Staubmasken, Handschuhe) bzw. klimatisierte 

und schutzbelüftete Fahrerkabinen zur Verfügung zu stellen und zu verwenden. 

Als betriebliche Maßnahmen gegen eine Gefährdung durch Keimemissionen gelten zusätzlich 

die arbeitstägliche Aufarbeitung des angelieferten Biotonnematerials, die Reinigung von Geräten 

und eine ordnungsgemäß geführte Hauptrotte. 

Als personenbezogene Maßnahmen sind regelmäßige Informationen und Unterweisungen 

der Arbeitnehmer bezüglich Arbeitsplatzsicherheit und -hygiene durchzuführen und eine 

arbeitsmedizinische und sicherheitstechnische Betreuung sicherzustellen. Möglichkeiten 

zur Körperreinigung, zum Ablegen der Arbeitskleidung vor Verlassen des Betriebs sowie zur 

regelmäßigen Reinigung der Arbeitskleidung sind bereitzustellen. 

3.5.4 Lärmemissionen 

Lärmemissionen werden in Kompostierungsanlagen von Aufbereitungsaggregaten, Umsetzgeräten 

aber auch von Lüftungsgebläsen u. dgl. verursacht. Weitere Lärmemissionen verursacht 

der dem Betrieb zugeordnete Verkehr. Neben baulichen Maßnahmen, wie Kapselung 

bzw. Abschirmung sensibler Anlagenteile und Einhaltung von Mindestabständen zu Wohngebieten, 

sind als arbeitnehmerbezogene Maßnahme geeignete Schutzausrüstungen (Gehörschutz) 

zu verwenden und zum Schutz der Anrainer die Betriebszeiten einzuhalten. 

3.6 Übersicht über prinzipielle Systeme 

Da die technische Ausführung von Rottesystemen höchst unterschiedlich sein kann, diese 

jedoch immer Kombinationen aus wenigen, auch bei unterschiedlichen Herstellern ähnlichen 

Grundelementen darstellt, wird nach einem systematischen Überblick auf diese Grundelemente 

eingegangen: 


• Bauliche Hülle: 

offen 

überdacht 

umhaust 

geschlossen (Reaktor) 


• Belüftungsart: passiv / aktiv 

saugend / drückend 

Frischluft / Umluft 

kontinuierlich / diskontinuierlich 

• Mietenform: Zeilenmiete (z. B. Dreiecksmiete) 

Tafelmiete (z. B. Trapezmiete) 

• Mietenbewegung: statisch / dynamisch 

seltenes Umsetzen / regelmäßiges Umsetzen / ständige Bewegung 

• Rotteführung: manuell / automatisiert 

gesteuert / geregelt. 

Die in Österreich häufigsten Systeme sind: 

• offene Kompostieranlagen: z. B. manuell gesteuerte, passiv belüftete, regelmäßig umgesetzte 

Dreiecksmieten 

• geschlossene Kompostieranlagen: z. B. automatisierte Tunnelrotteanlagen mit aktiver kontinuierlicher 

Belüftung. 

3.6.1 Rotteführung 

Es wird zwischen gesteuerten und geregelten Prozessen unterschieden. 

Unter einem gesteuerten Prozess versteht man die Behandlung des Materials nach einem 

vorab festgelegten Ablauf ohne direkte Rückwirkung der Messgrößen auf die Stellgrößen. Die 

Beeinflussung des Rotteverlaufs erfolgt durch das Betriebspersonal. Alarme und Meldungen 

dienen als Hilfestellung beim Über- oder Unterschreiten vorgegebener Wertebereiche. 

Als manuell gesteuert werden Prozesse bezeichnet, bei denen keine Online-Messungen eingesetzt 

werden. Damit basiert die Prozessbeeinflussung ausschließlich auf Handmessungen, 

Beobachtungen sowie Entscheidungen und der Erfahrung des Betriebspersonals. 

Als geregelt werden Prozesse dann bezeichnet, wenn eine oder mehrere Messgrößen zu 

einer automatisierten Veränderung von Stellgrößen führen. 

Die Rotteführung erfolgt in der Regel durch Mischvarianten der oben genannten Prozesse. 

In der Betriebsbeschreibung ist anzugeben, welche Parameter zur Steuerung oder Regelung 

herangezogen werden. 

Die wichtigsten Messgrößen als Basis für die Prozessregelung/Prozesssteuerung sind Temperatur 

und Wassergehalt des Rotteguts sowie Temperatur und Sauerstoffgehalt der Rotteluft. 

Weitere Messgrößen, die für die Rotteführung herangezogen werden können, sind z. B. pH- 

Wert, Nitrat-, Ammonium- und Gesamtstickstoffkonzentration im Eluat, Rottegrad, Geruch und 

Faustprobe. 

Die wichtigsten Stellgrößen sind Ventilatorlaufzeit bzw. -drehzahl zur Beeinflussung der Luftmenge, 

Klappenstellungen zur Veränderung des Frischluft-Umluft-Mischungsverhältnisses 

und Beregnungszyklen zur Beeinflussung der Materialfeuchte. 


3.6.2 Aufsetzen der Mieten 

Die mechanische Konditionierung des Rotteguts ist der Aufbereitung zuzuordnen. Das Aufsetzen 

des bereits mechanisch vorbehandelten und abgemischten Materials soll jedoch als 

Teil des Rottesystems an dieser Stelle erwähnt werden. 

Die wichtigsten Varianten sind entweder Aufsetzen mittels Radlader oder Aufsetzen mittels 

Förderband. Aufsetzen mittels Radlader bietet den Vorteil, rasch und flexibel aufsetzen zu 

können, während der Eintrag mittels Förderbändern im Allgemeinen den Eintrag von fertig 


aufbereitetem Material in mehreren Schichten erlaubt, was beim ersten Umsetzvorgang zu 

einer systematischen Durchmischung beiträgt. 

Weiters ist bei allen Systemen auf mögliche Beeinträchtigungen des Belüftungssystems zu 

achten. Herabfallendes nasses Material entwässert beim Aufprall und kann Belüftungsrinnen 

oder -düsen verstopfen. Radladerreifen bzw. -schaufeln können auch frisch gereinigte Belüftungssysteme 

verstopfen. 

Viele Rottesysteme beugen diesen Effekten mittels Verschleißschichten aus Hackschnitzeln, 

Strukturmaterial oder Kies über den Belüftungselementen oder über die gesamte Rottebettbreite 

vor. Sollte im Rottesystem keine ausreichende Vorsorge vor derartigen Beeinträchtigungen 

des Belüftungssystems gegeben sein, so kann die Aufbringung einer Schicht strukturreichen 

Materials unmittelbar vor dem Aufsetzen der Miete erfolgen. 

Wesentlich für die Rotte sind die Gleichmäßigkeit der Schüttung sowie die mögliche Beeinträchtigung 

des Belüftungssystems durch bodengebundene Eintragssysteme, vor allem beim 

Aufsetzen mittels Radlader. 

Jede Charge (Miete) soll sowohl hinsichtlich ihrer Materialzusammensetzung, als auch ihrer 

biologischen Entwicklung (Alter) homogen sein. Bei Tafelmieten, also auch bei Tunnels und 

Boxen, ist ein flächiges Aufsetzen in mehreren Lagen anzustreben. Auf eine rasche Fertigstellung 

der Miete ist zu achten, wobei als Zielsetzung eine Miete oder Lage in einem Arbeitsgang 

aufgesetzt werden soll. Bei längeren Aufsetz- bzw. Sammelzyklen ist ein Homogenisierungsschritt 

für die Charge erforderlich. 

3.6.3 Umsetzen / Auflockern 

Durch Umsetzen wird eine Durchmischung, Homogenisierung und Auflockerung erreicht, was 

Gasaustausch, Wärmeabfuhr und Wasserverdunstung fördert. Weiters ist eine gleichmäßige 

Befeuchtung des Rotteguts nur während des Umsetzprozesses möglich. Es ist jedoch zu beachten, 

dass durch das Umsetzen auch eine Zerkleinerung des Rotteguts erfolgt und damit 

das Luftporenvolumen verringert wird. Umsetzsysteme sind ein sehr wesentlicher Teil der 

meisten Rottesysteme und sollten dem Betreiber ausreichend Spielraum für Eingriffe bieten. 

Übliche Umsetzsysteme sind z. B. bodengebundene selbstfahrende Umsetzer für Zeilen- oder 

Tafelmieten, schienengeführte Becherwerk- oder Schaufelradumsetzer und Systeme mit vertikaler 

Schnecke für Tafelmieten. 

Zeilenmieten ohne Seitenversatz und Anlagen mit Auflockerungsschnecke bieten gegenüber 

den anderen Systemen den Vorteil, dass die Auflockerung individuell je Miete unabhängig 

vom Gesamtablauf erfolgen kann. 

3.6.4 Rottebelüftung 

Ein essenzieller und somit allen Rottesystemen gemeinsamer Verfahrensbestandteil ist die 

Belüftung des Rotteguts. 

Die einfachste Form der Belüftung ist die passive oder konvektive Belüftung. Die Eingriffsmöglichkeiten 

beschränken sich auf die geeignete Wahl der Mietengeometrie, die Materialaufbereitung 

(z. B. Strukturmaterialanteil) sowie auf bedarfsgerechtes Umsetzen. 


Für eine Zwangsbelüftung existieren Systeme mit wenigen zentralen Ventilatoren und einer 

Zuteilung der Luft zu einzelnen Mieten über Klappen oder mit Einzelventilatoren je Miete. Die 

Anpassung der Luftmenge an den Bedarf erfolgt entweder durch Drehzahlregelung bzw. Einund 

Ausschalten der Ventilatoren oder durch Öffnen und Schließen von Belüftungsklappen. 


In der Folge werden wesentliche Aspekte zwangsbelüfteter Systeme beschrieben. 

Eine sehr verbreitete Form der Belüftung stellt die Druckbelüftung dar. Dabei wird Luft entweder 

mit geringem Druck unter dem Rottegut verteilt, oder mit höheren Drücken durch düsenartige 

Öffnungen in das Rottegut eingebracht. 

Druckbelüftungssysteme können mit Verschleißschichten zur besseren Luftverteilung und 

zum Schutz der Luftaustrittsöffnungen (Verstopfung) ausgestattet sein. Diese bestehen bei 

Systemen mit geringem Druck, wie perforierten Zwischenböden (z. B. Spaltböden, Lochplatten), 

aus Strukturmaterial, bei Systemen mit hohem Druck, wie Rohr- und Rinnensystemen, 

aus Kies bzw. Hackschnitzeln. 

Neben den Rohr- und Rinnensystemen sind Belüftungssysteme mit perforierten Zwischenböden 

und einem Luftverteilraum unter dem Rottegut vor allem bei Tunnelrotteanlagen verbreitet. 

Durch die geringe Strömungsgeschwindigkeit im Luftverteilraum erfolgt eine gleichmäßige 

Luftverteilung bei geringem Druckverlust. 

Wesentlich ist die Qualität der Luftverteilung, welche sich durch Verschmutzung im laufenden 

Betrieb verschlechtert. Regelmäßige Inspektion und Reinigung bzw. Wartung sind eine 

Grundvoraussetzung für einen gleichmäßig gut funktionierenden Rotteprozess. 

Da bei der Druckbelüftung die Entwässerung vielfach gegen die Luftrichtung erfolgt, ist besonders 

auf den Aspekt der Entwässerung hinzuweisen. Bei mangelhafter Entwässerung wird der 

Prozess durch aufgestautes Wasser gestört oder die Belüftung kommt zum Erliegen. 

Die dritte Grundform der Belüftung ist die Saugbelüftung. Dabei wird Luft unter dem Rottegut 

abgesaugt, sodass die nachströmende Luft zu einer Zwangsbelüftung führt. Die technische 

Ausführung ist mit jener bei Druckbelüftungssystemen weitgehend identisch. 

Sowohl bei saug- als auch bei druckbelüfteten Systemen werden neben Frischluftsystemen 

auch Umluftsysteme eingesetzt. Bei Umluftsystemen wird die Luft nach Durchtritt durch das 

Rottegut ganz oder teilweise wieder zurückgeführt und als Zuluft für die Miete eingesetzt. 

Dadurch kann einerseits der Austrag von Energie und Feuchtigkeit verringert bzw. vergleichmäßigt 

werden, andererseits besteht die Gefahr von Prozessbeeinträchtigungen durch Sauerstoffmangel 

bzw. Anreicherung von CO 2 

in der Umluft. In Umluftsystemen sollte daher stets 

der O 2 

- und/oder CO 2 

-Gehalt der Luft geregelt bzw. überwacht werden. Den Messsystemen 

kommt dabei eine wesentliche Aufgabe zu. 

Weiters sind folgende allgemeine Zusammenhänge zu beachten: 

Belüftung führt neben Sauerstoffeintrag immer auch zu verstärktem Energie- und Wasseraustrag 

aus der Miete. Vor allem für zwangsbelüftete Systeme gilt: 

• Belüftung verstärkt die Austrocknung 

• Kontinuierliche Belüftung führt aufgrund der verstärkten Bildung bevorzugter Luftkanäle zu 

ungleichmäßigerer Austrocknung als diskontinuierliche Belüftung 

• Saugbelüftung wirkt gleichmäßiger auf Luft- und Wasserverteilung im Rottekörper als 

Druckbelüftung 

• Geregelte Systeme sind weniger fehleranfällig als ungeregelte Systeme (keine bzw. reine 

Zeitsteuerung). 


Wesentlich für den Betrieb der Anlage ist immer die Beachtung der individuellen Grenzen 

jedes Belüftungssystems (Auslegungsparameter, spezifische Kenngrößen). 


3.6.5 Bewässerung 

Ein weiterer essenzieller Verfahrensschritt ist die Befeuchtung des Rotteguts. Diese erfolgt 

bei einigen Rottesystemen während, bei anderen zwischen den Umsetzvorgängen bzw. in 

Kombination. 

Bei der offenen Kompostierung erfolgt die Befeuchtung meist während bzw. unmittelbar vor 

dem Umsetzen. Folgende Methoden werden in Österreich angewendet: 

• Vakuumfass 

• stationäre Kreis- oder Sektorenregner oder mobile Beregnungssysteme 

• Schleppschlauch 

• Injektion. 

Bei offenen Mieten können Niederschläge den Wasserhaushalt stark beeinflussen. Eine Vernässung 

ist durch geeignete Maßnahmen (z. B. Abdeckung mit Kompostvliesen, Membranen 

etc.) zu vermeiden. 

Zusätzlich zum Wassereintrag über die Oberfläche kann bei geschlossenen Systemen während 

des Umsetzens und durch Konditionierung (Befeuchtung) der Zuluft Einfluss auf den 

Wasserhaushalt genommen werden. 

Damit unter realen Bedingungen (Verschmutzung, Verkalkung, Abnutzung von Düsen) die 

Qualität der Verteilung sichergestellt werden kann, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. 



4 Anforderungen an den Betrieb 

4.1 Ausgangsmaterialien 

Tabelle 2: 

Ausgangsmaterialien (Qualitätsmerkmale) 

1 Anforderung (Ziel und Zweck) 

Die Ausgangsmaterialien unterscheiden sich hinsichtlich Wassergehalt, Nährstoffverhältnis 

(C/N-Verhältnis), Struktureigenschaften (Porenvolumen, Strukturstabilität) und Störstoffgehalt. 

Diese Eigenschaften haben Einfluss auf Lagerfähigkeit, Emissionsverhalten, Abbauverhalten 

und Endproduktqualität. 

Worauf ist besonders zu achten? 

Die angelieferten Ausgangsmaterialien sind nach ihren unterschiedlichen physikalischen und 

chemischen Eigenschaften getrennt zu lagern, sodass eine gezielte Ausgangsmaterialmischung 

erfolgen kann. 

2 Problembereiche 

2.1 Abschätzung der Materialeigenschaften 

Die Materialeigenschaften weisen auch innerhalb der jeweiligen Ausgangsmaterialgruppen 

(z. B. Biotonnematerial) beträchtliche Schwankungen auf. Daher können den einzelnen 

Ausgangsmaterialgruppen keine exakten Kennzahlen zugeordnet werden. In Tabelle 3 sind 

wesentliche Ausgangsmaterialien charakterisiert; nicht angeführte Abfälle, die sich in Anlage 1 

der Kompostverordnung befinden, sind in jedem Einzelfall zu bewerten. 

3 Lösungsvorschläge 

3.1 Materialübernahme 

Die Abfälle sind von einer sachkundigen Person zu übernehmen und nach ihrer Qualität einem 

geeigneten Zwischenlager zuzuweisen ( Festlegung von Öffnungszeiten). 

Strukturreiche Materialien weisen in der Regel ein weites C/N-Verhältnis und geringen Wassergehalt 

auf. 

Strukturarme Materialien weisen in der Regel höhere Stickstoff- und Wassergehalte auf. 

Durch die getrennte Lagerung können bei der Aufbereitung durch bewusstes Mischen die 

Rotteguteigenschaften (C/N-Verhältnis, Wassergehalt, Luftporenvolumen) eingestellt werden. 

4 Verweise (auf direkt betroffene Gesetze, Verordnungen und Richtlinien) 

4.1 Kompostverordnung, Anlage 1 „Ausgangsmaterialien und Zuschlagstoffe für Komposte“ 

4.3 Richtlinie zum Stand der Technik der Kompostierung, Kapitel 3 

4.4 ÖNORM S 2201 – Biogene Abfälle – Qualitätsanforderungen 

5 Hinweise (auf allenfalls andere mit einzubeziehende Gesetze und Verordnungen) 

5.1 Abfallnachweisverordnung i. d. g. F. 

5.2 Abfallverzeichnisverordnung i. d. g. F. 

5.3 Verordnung über die getrennte Sammlung biogener Abfälle 

5.4 TNP-Verordnung (EG) Nr. 1774/2002 

5.5 Tiermaterialiengesetz – TMG 



Tabelle 3: Qualitätsmerkmale wesentlicher Ausgangsmaterialien 

biogene Abfälle aus 

Haushalten aus der 

getrennten Sammlung 

„Biotonne“ 

Küchen- und Speiseabfälle 

aus Großküchen 

und Gastronomie 

organische Abfälle aus 

dem Garten- und Grünflächenbereich 

Straßenbegleitgrün 

organische Abfälle aus 

der Gewässerpflege 

Ausgangsmaterial 

Nummer gem. 

KompostVO 

101 

92101 

92101 

Herkunft Wassergehalt Struktur C/N-Verhältnis 

Ausgangsmaterialgruppe 

Schlüsselnummer 

innerstädtisch 

Randgebiete/ 

ländlich 

hoch 

Störstoffe/ 

Schadstoffe 

gering eng hoch 

etwas besser etwas weiter gering 

Lagerfähigkeit Anmerkung 

schlecht 

leicht verfügbare OS 

intensive Selbsterhitzung 

pflanzliche 103/107 

92103 

92107 

92402 

sehr hoch sehr gering eng Salzgehalt schlecht 

tierische 108 / 109 

92404 

92405 

102 

92102 

eng 

Grasschnitt, Gemüse, 

viel Stickstoff 

103 

92103 

hoch gering 

eng 

gering schlecht 

Laub 

Geruch 

102 

92102 

mittel 

Fallobst 103 92103 hoch gering eng gering schlecht senkt pH-Wert 

Baum-, Strauchschnitt, 

Häckselgut 

105 92105 67 gering gut weit gering gut 

Mähgut 102 92102 

< 8.000 KFZ 

gering schlecht bis 

mittel bis hoch gering eng bis mittel 

> 8.000 KFZ 

hoch 

mittel 

Baum- und 

Strauchschnitt 

Rechengut 

Böschungsmähgut 

Baum- und 

Strauchschnitt 

Unterwasserpflanzen 

105 

105 

102 

105 

115 

92105 67 

92102 

92105 67 

92115 

gering gut weit gering gut 

hoch 

mittel 

gering 

hoch 

wechselnd 

gering 

gut 

gering 

wechselnd 

eng 

weit 

eng 

Friedhofsabfälle 116 92116 gering gut weit mittel gut 

Klärschlamm 

Rückstand aus anaeroben 

Behandlungsanlagen 

biologisch abbaubare 

Verpackung und Werkstoffe 

Kommunaler Klärschlamm 

201 

Faulschlamm 

(rein pflanzlich) 

211 

92201 

92212 

92211 

sehr hoch sehr gering eng 

hoch 

gering 

gering 

gering 

gering bis 

hoch 

wechselnd 

mittel 

gut 

schlecht 

schlecht 

sehr hoch sehr gering eng gering schlecht 

118 92118 gering hoch weit 

Wirtschaftsdünger Stallmist 2) hoch gering wechselnd gering schlecht 

gering bis 

mittel 

mittel 

Mengenanteil auf Struktur 

abstimmen 

Mengenanteil auf Struktur 

abstimmen, 

TNP-VO, TMG beachten 

schwerer verfügbare OS 

(langsamer Abbau) 

Schadstoff- und Störstoffgehalt 

von Verkehrsdichte und 

Mahdmethode abhängig; 

durch Vor-Ort-Lagerung 

Trocknung möglich 

jahreszeitlich wechselnd, 

sorgfältige Abtrennung von 

Störstoffen, 

durch Vor-Ort-Lagerung ist 

Trocknung möglich 


Störstoffen 

Schadstoffgrenzwerte (KoVO, 

Anlage 1) für Schlamm beachten 

nur wenn Input in Vergärung 

nach KoVO (Anlage 1) 


Fehlwürfen (Störstoffen), nur 

begrenzter Anteil möglich 

Stand der Technik d. Kompostierung 

(4.3.2.5) beachten, 

Eigenschaften abhängig vom 

Einstreu 


1) 

.....verschiedene Kategorien zu berücksichtigen 

2) 

.....Laut den gemachten Erfahrungen bzw. den Laboranalysen tritt bei der Pferdemistkompostierung keine Beeinflussung der Qualität oder eine Prozesshemmung durch mögliche organische Schadstoffe aufgrund der Verwendung 

von Medikamenten auf (Auskunft RAB GmbH vom 14.8.2006) 


4.2 Anforderungen an die Anlagenbereiche 

4.2.1 Anlieferung 

Tabelle 4: 

Bereichsbeschreibung Anlieferung 


Ziel der Anlieferung ist die Qualitätskontrolle der gesammelten biogenen Abfälle bei der Übergabe 

vom Sammler an den Kompostanlagenbetreiber 


• Die angelieferten Materialien sind hinsichtlich ihrer Tauglichkeit zur Kompostierung zu prüfen 

(Sichtung). Ungeeignete Materialien (z. B. entspricht nicht Kompostverordnung, starke Verunreinigung 

durch Störstoffe) werden zurückgewiesen 

• Geeignete Materialien werden nach mengenmäßiger Erfassung (Gewicht oder Volumen) 

übernommen (Abrechnung), den entsprechenden Lagerbereichen zugewiesen und dort bis 

zur Aufbereitung zwischengelagert 

• Da die Anlieferung von Baum- und Strauchschnitt starken jahreszeitlichen Schwankungen 

unterliegt, muss vorgesorgt werden, dass auch in anfallsarmen Perioden ausreichend Struktur 

sichergestellt werden kann (z. B. ein Zwischenlager für 30 bis 50 % des Jahresanfalls) 



In Abhängigkeit vom angestrebten Endprodukt dürfen nur bestimmte Materialien gemäß 

Kompostverordnung Anlage 1 verwendet werden. 

2.2 Geruch 

Bereits bei der Bereitstellung zur Abfuhr (z. B. Biotonne, Containerlagerbox) kommt es zu 

Abbauvorgängen. Sowohl beim Entladen des Sammelfahrzeugs als auch bei der Zwischenlagerung 

können die dabei entstandenen geruchsintensiven Stoffwechselprodukte freigesetzt 

werden. 

2.3 Press- und Sickerwasser 

Durch Abbauvorgänge und das Eigengewicht der gesammelten Abfälle (speziell bei Biotonnematerial) 

ist im Transportfahrzeug mit Presswasser zu rechnen, dass beim Entleeren freigesetzt 

wird. Durch die im Presswasser gelösten Abfallinhaltstoffe ist die Gefahr von Grund- und Oberflächenwasserkontamination 

und Geruchsemission gegeben. 

2.4 Strukturmateriallagerung 

Während der Zwischenlagerung von Baum- und Strauchschnitt sind Abbauvorgänge zu erwarten. 

Dadurch verliert das Material an Struktur und kann bei zu intensivem Abbau seine 

Aufgabe (Schaffung eines für die Sauerstoffversorgung des Rotteguts ausreichenden Luftporenvolumens) 

nicht mehr erfüllen. 



• Anwesenheit einer sachkundigen Person bei der Übernahme ( Festlegung von Öffnungszeiten) 

• Aufzeichnung von Herkunft, Materialgruppe bzw. Schlüsselnummer des Abfalls, Menge, 

Name des Anlieferers und des Datums 

• Kontrolle und Aufzeichnung der übernommenen Materialströme (z. B. Zuordnung des geeigneten 

Zwischenlagers) 

• Störstoffauslese 

• getrennte Zwischenlager für strukturarmes (z. B. Biotonne, Küchenabfälle, Marktabfälle, Gras) 

und strukturreiches Material (z. B. Baum-, Strauchschnitt, Garten-, Park- und Friedhofsabfälle). 

Strukturreiche Materialien weisen in der Regel ein weites C/N-Verhältnis und einen 

geringen Wassergehalt auf, während strukturarme Materialien höhere Stickstoff- und Wassergehalte 

aufweisen. Durch die getrennte Lagerung können bei der Aufbereitung bewusst die 

Rotteguteigenschaften (C/N-Verhältnis, Wassergehalt, Luftporenvolumen) verbessert werden. 



3.2 Geruch 

• Mindestentfernung zu Anrainern und klimatische Verhältnisse beachten, dies verringert 

gleichzeitig Lärm- und Staub- und Keimimmissionen 

• Verkürzung des Sammelintervalls (je länger die Lagerung dauert, desto intensiver sind die 

Abbauvorgänge) 

• möglichst kurze Lagerung von Abfällen mit geringer Struktur und daher hohem Geruchspotenzial 

(Biotonne, Küchenabfälle, Gras, Klärschlamm, pastöse Abfälle). Diese Abfälle sind 

möglichst arbeitstäglich nach entsprechender Aufbereitung der Rotte zuzuführen 

• Übernahme von Klärschlamm vorzugsweise in stabilisierter Form. Die Stabilisierung kann 

durch biologische (Faulung oder aerob) oder chemische Behandlung (Kalk- oder Polymerzugabe) 

erfolgen 

• Sauberhalten der Anlieferungs- und Lagerflächen (Feststoffe und Sickerwasser); wegen der 

besseren Zugänglichkeit sind Flachbunker Tiefbunkern vorzuziehen 

• Einhausung des Übernahmebereichs (geruchsbelastete Luft kann gezielt erfasst und behandelt 

werden); die Tore sind nur zur Ein- und Ausfahrt zu öffnen 

3.3 Press- und Sickerwasser 

• flüssigkeitsdichte Anlieferungs- und Lagerflächen für Abfälle mit geringem Wasserhaltevermögen 

• ausreichend Gefälle zur raschen Ableitung von Press- und Prozesswässern in flüssigkeitsdichte 

Speicher bzw. Kläranlagen 

• Verkürzung des Sammelintervalls (je länger die Lagerung in der Biotonne dauert, desto 

höhere Presswassermengen sind zu erwarten) 

• möglichst kurze Lagerung von Abfällen mit hohem Wassergehalt (Biotonne, Küchenabfälle, 

Klärschlamm, pastöse Abfälle). Diese Abfälle sind möglichst arbeitstäglich nach entsprechender 

Aufbereitung der Rotte zuzuführen 

• eventuell Abdeckung (z. B. Kompostvlies oder Häckselgut) oder 

• eventuell Überdachung (Niederschlagsschutz). Bei Niederschlägen von > 1.300 mm/a und 

Übernahmemengen von > 3.000 t Gesamtinput sind die Vorgaben der Richtlinie zum Stand 

der Technik der Kompostierung (Pkt. 5.1.3) anzuwenden 

3.4 Strukturmateriallagerung 

• Abtrennung von eventuell enthaltenen strukturarmen Bestandteilen (Gras, krautige Pflanzen) 

nach der Anlieferung 

• Vermeiden einer zu intensiven Zerkleinerung des Strukturmaterials (fördert den Abbau, vermindert 

Luftporenvolumen) 


4.1 Kompostverordnung, § 9, Tabellen der Ausgangsmaterialien in Anlage 1, Anlage 6 „Dokumentation“ 

4.2 Richtlinie zum Stand der Technik der Kompostierung, Kapitel 5.1 

4.3 Abfallnachweisverordnung i. d. g. F. 

4.4 Abfallverzeichnisverordnung i. d. g. F. 

4.5 Abfallbilanzverordnung 

4.6 ÖNORM S 2205 – Technische Anforderungen an Kompostierungsanlagen 


5.1 Wasserrechtsgesetz (WRG) i. d. g. F. 

5.2 ArbeitnehmerInnenschutzgesetz i. d. g. F. 



4.2.2 Aufbereitung 

Tabelle 5: Bereichsbeschreibung Aufbereitung 


Ziel der Aufbereitung ist es, für den aeroben Ab- und Umbau einen möglichst günstigen Zustand 

herzustellen. Dazu ist es erforderlich, ausreichend Luftporenvolumen, Strukturstabilität, 

Wassergehalt und Nährstoffverteilung (C/N-Verhältnis) zur Verfügung zu stellen. Im Hinblick auf 

die Förderung der Huminstoffbildung ist besonderes Augenmerk auf eine möglichst vielfältige 

Ausgangsmaterialzusammensetzung zu legen. 

Ein weiteres wichtiges Ziel der Aufbereitung ist die Abtrennung von Störstoffen. Dies geschieht 

in Abhängigkeit von der Anlagengröße händisch bzw. mit spezieller Maschinentechnik (z. B. 

Vorabsiebung, Magnetabscheider, Windsichter). 


• Um einen günstigen Materialzustand herzustellen, ist es notwendig, die Strukturmaterialien 

(z. B. Baum- und Strauchschnitt, Siebüberlauf) je nach Beschaffenheit zu zerkleinern. Durch 

Verwendung von geeigneten Aufbereitungsmaschinen (vor allem bei Anlagen mit größerer 

Kapazität) kann eine kontinuierliche Qualität der Ausgangsmischung gewährleistet werden 

• Der Auswahl des richtigen Aggregats kommt in Abhängigkeit von der zu zerkleinernden 

Materialien eine besondere Bedeutung zu. Wesentlich ist das Herstellen einer möglichst 

großen Oberfläche für die Mikroorganismen bei gleichzeitig ausreichender Strukturstabilität 

(Luftporenvolumen). Daher ist langsam laufenden Aggregaten gegenüber schnell laufenden 

der Vorzug zu geben 

• Grundsätzlich sind Arbeitsablauf und maschinentechnische Ausrüstung so zu wählen, dass 

die zu kompostierenden Materialien arbeitstäglich aufbereitet werden können. Durch ein 

günstiges Mischungsverhältnis, schonende Aufbereitung und fallweise Zumischung von Zuschlagstoffen 

können unerwünschte Emissionen (z. B. Sickerwasser, Geruch) weitestgehend 

vermieden werden 


2.1 Störstoffabtrennung 

• Aus hygienischen und ästhetischen Gründen ist der manuelle Umgang mit Abfällen auf das 

unbedingt nötige Mindestmaß (Aussortieren von Störstoffen) zu beschränken 

2.2 Zerkleinerung 

In diesem Bereich besteht große Gefahr für MitarbeiterInnen durch die Maschinen selbst (im 

Bereich der Aufgabe und des Auswurfs, Lärm, Staub etc.). Weiters kann es von diesem Bereich 

ausgehend zu Anrainerbeschwerden kommen. 

• Emissionen: Staub- und Keimemissionen, Steine und Hartteile, Windverfrachtung von Biound 

Kunststoff, Geruch, Lärm 

• Verletzungsgefahr: Sicherheitsbestimmungen der Hersteller beachten (welche Sicherheitsvorschriften 

sind noch zu beachten?) 

• zu intensive Zerkleinerung: zu geringes Luftporenvolumen 

2.3 Mischen 

• Mischungsverhältnis (Wassergehalt, C/N-Verhältnis, Oberfläche) 

• ungeeignetes Strukturmaterial (Luftporenvolumen, Wassergehalt) 

• Bei der Mitverarbeitung von Speiseresten sind die EG-TNP Verordnung und das Tiermaterialiengesetz 

zu beachten 

2.4 Einsetzbarkeit der Geräte 

• schlechte Befahrbarkeit bzw. Standfestigkeit des Untergrunds nach Niederschlägen 


Grundsätzlich sind Aufbereitungsanlagen (in Abhängigkeit von den Jahresinputmengen) einzelnen 

Aggregaten vorzuziehen. 


3.1 Störstoffabtrennung 

• Speziell in größeren Anlagen sollten Geräte wie z. B. Siebe und Magnetabscheider verwendet 

werden. Die manuelle Störstoffauslese an Sortierbändern für biogene Abfälle sollte auf das 

unbedingt notwendige Mindestausmaß beschränkt werden 


3.2 Zerkleinerung 

• Emissionen: Abstand, Personenschutz, Prallwand, Netze, rasche Aufbereitung, Einhausung, 

Betriebszeiten 

• Verletzungsgefahr: Sicherheitsdatenblätter, Betriebsanleitung, Schutz der Arbeitskraft beim 

Häcksler (Mund, Staubschutz) 

• zu intensive Zerkleinerung: Im Besonderen sollten Schritte gesetzt werden, dass nur die notwendigen 

Materialströme zerkleinert werden (z. B. Vorabsiebung) 

• langsam laufende Aggregate quetschende Zerkleinerung 

3.3 Mischen 

• Die Qualität der Ausgangsmischung kann durch Verwendung spezieller Mischgeräte verbessert 

werden. 

• nicht zu lange Lagerung des Strukturmaterials 

• ausgewogenes Verhältnis zwischen Biotonne-, Strukturmaterial und Wasserzugabe 

3.4 Einsetzbarkeit der Geräte 

• Auf einen verbesserten Bodenaufbau in diesem Bereich sollte geachtet werden, da es in 

diesem zu besonderer Beanspruchung kommt 


4.1 Kompostverordnung, §§ 9, 13 und 14 


4.3 ArbeitnehmerInnenschutzvorschriften 



5.1 Verordnung über mobile Anlagen zur Behandlung von Abfällen 

5.2 Verordnung explosionsfähige Atmosphären – VEXAT 

5.3 Tiermaterialiengesetz (TMG) 

5.4 TNP-Verordnung (EG) 1774/2002, Anhang 6/II 

5.5 Bundesluftreinhaltegesetz i. d. g. F. 

5.6 Baugesetze der Länder 



4.2.3 Hauptrotte 

Tabelle 6: 

Bereichsbeschreibung Hauptrotte 


Die Hauptrotte ist jener Rotteabschnitt, in dem ein intensiver Abbau der mikrobiell leicht verfügbaren 

organischen Substanzen und der dabei entstehenden Abbauprodukte erfolgt. Sie 

ist gekennzeichnet durch hohen Sauerstoffverbrauch, sehr starke Selbsterhitzung und einen 

damit verbundenen starken Wasseraustrag. 

Die Hauptrotte wird im Sinne der Prozessführung und hinsichtlich der abzugrenzenden 

Anforderungen an die anschließende Nachrotte als thermophile Prozessphase definiert. Sie 

ist dann als abgeschlossen anzusehen, wenn die Temperatur dauerhaft 40 °C (z. B. Selbsterhitzungstest 

oder Beurteilung der Rottetemperaturaufzeichnungen) nicht mehr übersteigt. 

1.1 Wesentliche Anforderungen an die Hauptrotte: 

• Abbau/Umbau der leicht abbaubaren organischen Substanzen mit Augenmerk auf eine 

möglichst hohe Endproduktqualität (Förderung der Bildung von Huminstoffen) 

• Die Herstellung eines geruchsarmen Rottezwischenprodukts (Frischkompost) in einer oder 

mehreren Verfahrensstufe(n) 

• temperaturbedingte Hygienisierung durch Maßnahmen, die gewährleisten, dass das gesamte 

Material der erforderlichen Temperatur (> 55 °C) über die notwendige Zeit ausgesetzt 

ist (siehe Tabelle 4-9 der Richtlinie „Stand der Technik der Kompostierung“) 

• Minimierung der Emission von Geruch, Staub und klimarelevanten Gasen (z. B. CH 4 

) durch 

Maßnahmen zur Optimierung der Rottebedingungen 

Die Möglichkeiten zur Prozesssteuerung hängen vom gewählten Hauptrotteverfahren ab. 

1.2 Folgende Verfahrenstypen kommen zum Einsatz: 

• offene Mietenkompostierung vorwiegend mit regelmäßiger Materialumsetzung mittels mobilen 

Mietenumsetzgeräten, meistens ohne integrierte Zwangsbelüftung, Sonderform mittels 

Abdeckung der Mieten mit semipermeablen Membranen 

• eingehauste Mietenkompostierung vorzugsweise mit integrierter Intensivbelüftung und 

regelmäßiger Materialumsetzung; bei der so genannten Wendetechnik erfolgt die Kompostierung 

in einer geschlossenen Rottehalle im Druck- oder Saugbetrieb, das Rottegut wird 

regel mäßig – z. B. wöchentlich – umgesetzt und systematisch nachbefeuchtet. Andernfalls 

handelt es sich um statisch belüftete Tafelmieten ohne Materialumsetzung, wo das Rottegut 

lediglich im Druck- oder Saugbetrieb belüftet wird 

• Tunnelkompostierung, geschlossene Intensivrotte im Chargenbetrieb, mit künstlichem Zuund 

Umluftbetrieb, Rückverregnung von Prozesswasser, nach Größe und Leistungsfähigkeit 

den jeweiligen Standortgegebenheiten anpassbar – auch in Container- oder Boxenbauweise, 

automatische Prozesssteuerung nach Temperatur- und Sauerstoffmilieu; automatisierter 

Ein- und Austrag mittels Förderband- oder Schubbodensystemen, in kleineren 

Anlagen auch mittels Radlader 

• Zeilenkompostierung, in seitlich ummauerten Zeilenmieten mit obligatorischem Umsetzen 

und Zwangsbelüftung in einer geschlossenen Rottehalle, allenfalls mit Temperatursteuerung 

1.3 Worauf ist besonders zu achten? 

• Sicherstellung eines kontinuierlichen Prozessablaufs bzw. kontinuierlicher Abbau der leicht 

abbaubaren Substanzen 

• Sicherstellung des Gasaustausches (Sauerstoffversorgung und Abfuhr von Stoffwechselprodukten 

wie z. B. CO 2 

, CH 4 

etc.) 

• Aufrechterhaltung von Struktur und Wassergehalt 

• ausreichende Wärmeabfuhr zur Beeinflussung der Mietentemperatur 

• regelmäßige Reinigung von Anlageteilen und Geräten 

• Verringerung der Bildung von Kondensat- und Sickerwasser bzw. deren ordnungsgemäße 

Behandlung 

• Maßnahmen der Abluftbehandlung bzw. Emissionsminderung 

• Maßnahmen zum Korrosionsschutz 


2.1 Trockenstabilisierung des Rotteguts (durch mangelhafte Bewässerung und/oder zu intensive 

Belüftung) 

2.2 Mangelhafte Sauerstoffversorgung des Rotteguts und dadurch vermehrte Bildung von anaeroben 

Zonen 

2.3 Überwiegen der Mineralisierung (Abbauvorgänge) gegenüber der Humifizierung (Um- und 

Aufbauvorgänge) 



2.4 Temperaturen über 70 °C 

2.5 Mangelhafte Hygienisierung 

2.6 Geruchsemissionen aufgrund der beim Abbau entstehenden Stoffwechselprodukte 

2.7 Materialverfrachtung sowie Staub- und Keimemissionen im Zuge der Materialmanipulation 

2.8 Flüssige Emissionen, Grundwassergefährdung durch z. B. Prozess-, Kondens- und Niederschlagswasser 

2.9 Gasförmige Emissionen, insbesondere klimarelevante Gase z. B. Methan (CH 4 

) 

2.10 Lärm durch Belüftungs- und Umsetzaggregate 

2.11 Korrosion von Anlagenteilen 


Die hier angeführten Lösungsvorschläge sind immer im Hinblick auf den Gesamtprozess zu 

sehen. So können Maßnahmen zur Verminderung von Problemen in einem Bereich zu einer 

Verschärfung von Problemen in anderen Bereichen führen. 

3.1 Trockenstabilisierung 

• Aufrechterhaltung eines ausreichenden Wassergehalts (z. B. durch Wasserzugabe im Zuge 

des Umsetzens und/oder durch Oberflächenbewässerung) 

• angepasste (nicht zu große) Luftmengen bei zwangsbelüfteten Systemen 

• Konditionierung der Zuluft bzw. Umluftbetrieb 

3.2 Mangelhafte Sauerstoffversorgung 

• Verbesserung der Auflockerung beim Umsetzen (eventuell durch Verbesserung der maschinentechnischen 

Ausstattung). Radlader sind zum Umsetzen prinzipiell weniger geeignet und 

erfordern besondere Geschicklichkeit des Personals 

• Erhöhen des Strukturmaterialanteils bereits bei der Aufbereitung bzw. durch Zumischen von 

Siebüberlauf während der Rotte 

• Änderung der Mietengeometrie unter Berücksichtigung der klimatischen Gegebenheiten 

(z. B. Temperatur, Niederschlag, Wind) 

• bei zu hohem Wassergehalt Auflegen der Miete auf eine Strukturmatte (dies fördert die Wasserabfuhr), 

Einstellen der künstlichen Bewässerung und Abdecken der Mieten zum Schutz 

vor dem Eindringen von Niederschlag 

• Erhöhung des Zuluftmenge bei zwangsbelüfteten Rottesystemen 

3.3 Überwiegen der Mineralisierung 

• Reduktion der Belüftung auf ein für den biologischen Abbau und den Wärmeaustrag erforderliches 

Maß 


• ausreichende Wasserzugabe (der Hauptanteil der Wärmeabfuhr erfolgt über Verdunstung) 

• Umsetzen 

• Erhöhung der Luftzufuhr bei zwangsbelüfteten Rottesystemen 

3.5 Hygiene 

• Einhaltung der geforderten Hygienisierungsbedingungen (Wassergehalt, Höhe und/oder 

Zeitdauer Temperatur, siehe Tabelle 4-9 der Richtlinie „Stand der Technik der Kompostierung“) 

• mindestens ein Umsetzvorgang während der Hygienisierungsphase bei der offenen Mietenkompostierung 

• Verhindern einer Reinfektion durch organisatorische und/oder bauliche Maßnahmen. Geeignete 

Maßnahmen sind beispielsweise das mechanische Reinigen von Geräten wie Radlader 

und Umsetzgerät zur Vermeidung der Kontamination durch Materialverfrachtungen bzw. 

Unterlassen der Verwendung von Sickerwasser aus Anlagenbereichen vor der Hygienisierungsphase 

zum Befeuchten von bereits hygienisiertem Material 

3.6 Geruchsemissionen 

• alle Maßnahmen zur Verbesserung der Sauerstoffversorgung (siehe Punkt 2.2) 

• Sauberkeit (Vermeiden von Material- und Sickerwasserresten in allen Anlagebereichen) 

• Berücksichtigen der Witterungsverhältnisse beim Umsetzen (Inversionswetterlagen, Windrichtung) 

3.7 Materialverfrachtung sowie Staub- und Keimemissionen 

• Vermeidung von Austrocknung 

• Sauberkeit, Reinigung der Fahrwege 

• Berücksichtigung der Witterungsverhältnisse bei der Materialmanipulation 

• Maßnahmen zur besseren Störstoffabtrennung bei der Aufbereitung 



3.8 Flüssige Emissionen 

• alle Maßnahmen zur Steuerung des Wasserhaushalts (Schutz vor Niederschlag, Reinigung 

und Wartung der Sickerwasserabfuhreinrichtungen) 

3.9 Gasförmige Emissionen 

• alle Maßnahmen zur Vermeidung mangelhafter Sauerstoffversorgung (siehe Punkt 2.2) 

3.10 Lärm 

• organisatorische Maßnahmen durch Festlegung geeigneter Betriebszeiten und Koordination 

der Anlieferung, damit die Materialaufbereitung innerhalb dieser Betriebszeiten erfolgen 

kann 

3.11 Korrosionsschutz 

• Beachtung der Materialwahl und geeigneter Anstriche der Geräte bei Anschaffung 

• Reinigung und Wartung von Anlagenteilen und Geräten 

• Abstellung der Geräte in von Niederschlag geschützten Bereichen 

4 Verweise (auf direkt betroffene Gesetze, Verordnungen und Richtlinien ) 

4.1 Kompostverordnung, Anlage 6 


4.3 ÖNORM EN 13725 – Bestimmung der Geruchsstoffkonzentration 

4.4 ÖWAV-Regelblatt 513 – Betrieb von Biofiltern 

4.5 VDI 3475 – Emissionsminderung – Biologische Abfallbehandlungsanlagen – Kompostierung 


5 Hinweise (auf allenfalls andere mit einzubeziehende Gesetz und Verordnungen) 


5.2 Wasserrechtsgesetz (WRG), §§ 34 (1) und 54 (1, 2) 


5.4 Brandschutzvorschriften 



4.2.4 Nachrotte 

Tabelle 7: 

Bereichsbeschreibung Nachrotte 


Die Nachrotte ist jener Rotteabschnitt, in dem im Anschluss an die Hauptrotte die Humifizierung 

zum Fertigkompost erfolgt. Im Unterschied zur Hauptrotte ist die Nachrotte durch geringeren 

Sauerstoffverbrauch, geringere Selbsterhitzung und nur noch geringen Wasseraustrag gekennzeichnet. 

Sie verläuft im mesophilen bis psychrophilen Temperaturbereich < 40 °C (z. B. Selbsterhitzungstest 

oder Beurteilung der Rottetemperaturaufzeichnungen). 

Je nach Beschaffenheit des Inputmaterials (z. B. Strukturanteil, C/N-Verhältnis), der Prozessführung 

während der Haupt- und Nachrotte sowie der gewünschten Reife des Endprodukts sind 

unterschiedliche Nachrottezeiten erforderlich. 

1.1 Wesentliche Anforderungen an die Nachrotte: 

• Abbau/Umbau der mittel bis schwer abbaubaren Substanzen (z. B. Zellulose, Lignin) bzw. 

Aufbau von Huminstoffen und Tonmineralhumuskomplexen 

• Abbau der mikrobiellen Biomasse und seuchenhygienisch relevanter Keime 

• Herstellung eines für den jeweiligen Anwendungsbereich geeigneten Endprodukts (z. B. 

Pflanzenverträglichkeit) ggf. vor einer Feinaufbereitung 

• Minimierung der Emission von Geruch, Staub und klimarelevanten Gasen (z. B. CH 4 

, N 2 

O) 

durch Maßnahmen zur Optimierung der Rottebedingungen 

Die Möglichkeiten zur Prozesssteuerung hängen vom gewählten Nachrotteverfahren ab. 

Die Nachrotte erfolgt meist in Zeilen- oder Tafelmieten, teilweise auch in offenen Boxen oder 

geschlossenen Hallen. Grundsätzlich sind auch alle Verfahrenstypen der Hauptrotte für die 

Nachrotte geeignet, insbesondere für die Nachrotte von anaerob vorbehandelten organischen 

Materialien. Die bauliche Ausführung bzw. die maschinelle Ausstattung der Nachrotte ist dabei 

auch von der Leistungsfähigkeit der Hauptrotte abhängig. 

1.2 Folgende Verfahrenstypen kommen zum Einsatz: 

• Offene Mietenkompostierung vorwiegend mit regelmäßiger Materialumsetzung mittels mobilen 

Mietenumsetzgeräten, meistens ohne integrierte Zwangsbelüftung, 

– vorwiegend auf offenem Mutterboden, insbesondere in Abhängigkeit von der hydrogeologischen 

Eignung des Standorts, oder 

– mit einer flüssigkeitsdichten Basisabdichtung der Rottefläche. 

• Sonderform mittels Abdeckung der Mieten mit semipermeablen Membranen 

Jedenfalls erforderlich sind: 

• Erfassung und geordnete Beseitigung des anfallenden Oberflächen- und Sickerwassers von 

befestigten Flächen, sofern die Reinigung und Wiederverwertung am Standort nicht möglich 

ist, oder 

• Überdachung der Rottefläche in Abhängigkeit von der Kapazität der Nachrotte und der 

Jahresniederschlagsmenge des Standortes 

1.3 Worauf ist besonders zu achten? 

• Sicherstellung eines fortschreitenden Ab- und Umbaus der organischen Substanz 

• Sicherstellung des Gasaustausches (z. B. Sauerstoffversorgung und Abfuhr von Stoffwechselprodukten, 

CO 2 

) 

• Aufrechterhaltung von Struktur und Wassergehalt 

• Kontrolle von Feuchtigkeit (Faustprobe) und Geruch 

• Einstellung der optimalen Materialfeuchtigkeit etwa zwischen 45 und 55 % i. d. FM bzw. Vermeidung 

von Trockenstabilisierung bzw. Vernässung 

• Einstellung der Endfeuchtigkeit auf die nachfolgenden Verwendungs- oder Verarbeitungsschritte 

(z. B. Feinaufbereitung, Nachlagerung, Absackung, Ausbringung) 

• Verringerung der Bildung von Kondensat- und Sickerwasser bzw. deren ordnungsgemäße 

Behandlung 

• Maßnahmen der Emissionsminderung 

• Maßnahmen zum Korrosionsschutz 



2.1 Trockenstabilisierung des Rotteguts (durch mangelhafte Bewässerung und/oder zu intensive 

Belüftung) 

2.2 Mangelhafte Sauerstoffversorgung des Rotteguts und dadurch vermehrte Bildung von 

anaeroben Zonen 


2.4 Mangelhafte Hygienisierung 


2.5 Geruchsemissionen (Emissionen in der Nachrotte werden im Wesentlichen vom Reifestadium 

des Komposts beeinflusst) 

2.6 Materialverfrachtung sowie Staub- und Keimemissionen im Zuge der Materialmanipulation 

2.7 Gasförmige Emissionen, insbesondere klimarelevante Gase, z. B. Lachgas (N 2 

O) 

2.8 Lärm durch Belüftungs- und Umsetzaggregate 

2.9 Korrosion von Anlagenteilen 


Die hier angeführten Lösungsvorschläge sind immer im Hinblick auf den Gesamtprozess zu 

sehen. So können Maßnahmen zur Verminderung von Problemen in einem Bereich zu einer 

Verschärfung von Problemen in anderen Bereichen führen. 

3.1 Trockenstabilisierung 

• Aufrechterhaltung eines ausreichenden Wassergehalts (z. B. durch Wasserzugabe im Zuge 

des Umsetzens und/oder durch Oberflächenbewässerung) 

3.2 Mangelhafte Sauerstoffversorgung 

• Verbesserung der Auflockerung beim Umsetzen (eventuell durch Verbesserung der maschinentechnischen 

Ausstattung). Radlader sind zum Umsetzen prinzipiell weniger geeignet und 

erfordern besondere Geschicklichkeit des Personals 

• bei zu hohem Wassergehalt Zumischen von trockenen bzw. strukturgebenden Material (z. B. 

Siebüberlauf). Auflegen der Miete auf eine Strukturmatte (dies fördert die Wasserabfuhr), Einstellen 

der künstlichen Bewässerung und Abdecken der Mieten zum Schutz vor dem Eindringen 

von Niederschlag 


• dosierte Wasserzugabe (ein zu hoher Wasseranteil kann in der Nachrotte aufgrund geringerer 

Temperaturen nicht mehr ausgetragen werden) 

• Umsetzen 

3.4 Hygiene 


Maßnahmen sind beispielsweise das mechanische Reinigen von Geräten wie Radlader 

und Umsetzgerät zur Vermeidung der Kontamination durch Materialverfrachtungen bzw. 



3.5 Geruchsemissionen 

• alle Maßnahmen zur Verbesserung der Sauerstoffversorgung (siehe Punkt 3.2) 

• Sauberkeit (Vermeiden von Material- und Sickerwasserresten in allen Anlagebereichen) 

• nach Möglichkeit Berücksichtigen der Witterungsverhältnisse beim Umsetzen (Inversionswetterlagen, 

Windrichtung) 


• Vermeidung von Austrocknung 

• Sauberkeit, Reinigung der Fahrwege 

• Berücksichtigung der Witterungsverhältnisse bei der Materialmanipulation 

• Abdeckung der Mieten 

3.7 Gasförmige Emissionen 

• alle Maßnahmen zur Vermeidung mangelhafter Sauerstoffversorgung (siehe Punkt 3.2) 

3.8 Lärm 

• organisatorische Maßnahmen durch Festlegung geeigneter Betriebszeiten 

3.9 Korrosionsschutz 

• Reinigung und Wartung von Geräten 

4 Verweise (auf direkt betroffene Richtlinien und Gesetze) 

4.1 Kompostverordnung, Anlage 6 



5 Hinweise (auf allenfalls andere mit einzubeziehende Richtlinien und Gesetze) 


5.2 Wasserrechtsgesetz (WRG), § 54 (1, 2) 

5.3 Arbeitnehmerinnenschutzvorschriften 




4.2.5 Endaufbereitung (Feinaufbereitung) 

Tabelle 8: 

Bereichsbeschreibung Endaufbereitung (Feinaufbereitung) 


In der Endaufbereitung wird der aus der Rotte kommende Kompost je nach Anwendung oder 

Kundenwunsch nachbehandelt (Korngrößeneinstellung, Fremdstoffabtrennung usw.). 

Ziel ist die Herstellung eines optimierten Endprodukts für den jeweiligen Anwendungsbereich. 

Die abgesiebte Grobfraktion kann bei der Ausgangsmaterialaufbereitung (siehe Kapitel 4.2.2) 

als Strukturmaterial eingesetzt werden. Zu stark verunreinigte bzw. überschüssige Grobfraktionen 

müssen aus der Anlage ausgeschleust werden. Nach einer Abtrennung von Störstoffen ist 

eine thermische Verwertung der Grobfraktion möglich. 


2.1 Ungünstiger Wassergehalt 

• zu trockenes Material (Windverfrachtungen, Verunreinigungen, Staubbelastung) 

• zu feuchtes Material (schlechter Abscheidegrad) 


• Witterungseinfluss bei der Aufbereitung im Freien (Wind, Niederschlag) 

2.3 Lärm durch Aufbereitungsaggregate 



• sorgfältige Einflussnahme auf den Wasserhaushalt während der Nachrotte: Das Material sollte 

einen Wassergehalt von ca. 30 % bis 35 % aufweisen 

• Der Auswahl der Siebtechnik kommt eine wesentliche Bedeutung zu (bei geringerem Wassergehalt 

sind Trommelsiebe gut geeignet, bei höherem Wassergehalt sind Sternsiebe effektiver) 


• Staubschutzmasken für Personal 

• Wassergehalt in der Nachrotte erhöhen 

• Staub und Keime mit Sprühnebelvorrichtungen binden 

• Kapselung und Entstaubung 

• Einhausung (bringt Wetterunabhängigkeit) 

• geeignete Umzäunung 

3.3 Lärm 

• Kapselung oder Schallisolierung 

• Einhausung 

• Betriebszeiten einhalten 

4 Verweise (auf direkt betroffene Gesetze, Verordnungen und Richtlinien ) 

4.1 Kompostverordnung (abgetrennte Störstoffanteile) 


4.3 Abfallnachweisverordnung i. d. g. F. (Fehlchargen, Störstoffentsorgung) 




––– 



4.2.6 Nachlagerung 

Tabelle 9: 

Bereichsbeschreibung Fertigkompostlagerung 


Die Lagerung dient dazu, den Zeitraum zwischen Endaufbereitung und Anwendung des Komposts 

ohne nachteilige Auswirkungen auf die Qualität zu überbrücken. 

Prinzipiell ist damit ein Nachreifen des Komposts verbunden, eine bereits erfolgte Deklaration 

darf dadurch aber nicht verändert werden. 

Die Möglichkeiten zur Abgabe des Fertigkomposts sind auf die anlagenspezifischen Zielsetzungen 

(z. B. Loseware, Sackware) abzustimmen. 


• Qualität der Deklaration muss erhalten bleiben 

• Schutz vor Austrocknung und Vernässung (Gefahr der Nährstoffauswaschung) 

• Sicherstellung der Sauerstoffversorgung 

• Verhindern von nachträglichen Verunreinigungen (Unkrautsamen) 



2.2 Materialverfrachtung und Staubemissionen 

2.3 Sicherstellung der Sauerstoffversorgung 

2.4 Nachträgliche Verunreinigung (z. B. Anflug und Reinfektion durch Samen, Keime und Pilze) 



• an Materialzustand und klimatische Gegebenheiten angepasste Mietengeometrie 

• gezielte Erfassung und Ableitung von Niederschlagswasser 

• in Abhängigkeit von der Produktanwendung eventuell Überdachung in niederschlagsreichen 

Regionen 

3.2 Materialverfrachtung und Staubemissionen 

• Windschutz (Erdwall, Hecke) 

• Beregnen der Oberfläche (mit hygienisch unbedenklichem Wasser) 

3.3 Ausreichende Sauerstoffversorgung 

• bedarfsgerechtes Umsetzen in Abhängigkeit von Materialzustand und Mietengeometrie 

3.4 Nachträgliche Verunreinigung 


Maßnahmen sind beispielsweise das mechanische Reinigen von Geräten (z. B. Radlader, 

Umsetzgerät) zur Vermeidung der Kontamination durch Materialverfrachtungen bzw. 



• Ein Eintrag von Unkrautsamen lässt sich ausschließlich durch Abdeckung oder Einhausung 

verhindern. Um Kompost möglich unkrautsamenfrei abzugeben, empfiehlt es sich, nach 

l ängerer Lagerung die oberste Schicht abzuziehen und dem Hauptrotteprozess zuzuführen 

4 Verweise (auf direkt betroffene Richtlinien und Gesetze) 

4.1 Richtlinie zum Stand der Technik der Kompostierung, Kap. 4.6. und 5.6. 

4.2 Anlagenbezogene Besonderheiten (bescheidspezifische Zusatzanforderungen) 


5 Hinweise (auf allenfalls andere mit einzubeziehende Richtlinien und Gesetze) 

5.1 Wasserrechtsgesetz (WRG) 

5.2 AEV Abfallbehandlung 

5.3 Arbeitnehmerinnenschutzvorschriften 




4.3 Maschinelle und technische Ausstattung 

Bei der maschinentechnischen Ausstattung ist auf Korrosionsbeständigkeit, Wartungsfreundlichkeit 

und Betriebssicherheit unter dem Gesichtspunkt einer hohen Verfügbarkeit sowie auf 

die erforderliche Reinigung zu achten. 

Tabelle 10: Kurzbeschreibung der maschinellen und technischen Ausstattung 

Zweck 

Wägen 

Zerkleinern 

Mischen 

Transportieren 

Umsetzen 

Bewässern 

Belüften 

Prozess 

über wachen 

Sieben 

Maschinelle und technische 

Ausstattung 

Brücken- bzw. Fahrzeugwaage 

Wiegeschaufel 

Bandwaage 

Industriewaagen 

Hacker 

Häcksler 

Schneide- bzw. Schraubenmühle 

Schredder 

Mischtrommel, 

Schneckenmischer 

Radlader 

Miststreuer 

Umsetzer 

Schaufellader (z. B. Radlader, Teleskoplader, 

Traktor mit Frontlader) 

Förderband 

Plattenband 

Schubboden 

Trogkettenförderer 

Schaufellader 

Umsetzer (boden- oder schienengebunden, 

traktorgezogen oder 

-geschoben) 

Vakuumfass 

Beregner (z. B. Kreis- oder Sektorenregner, 

Sprinkler) 

Injektor 

Ventilator 

Luftverteilungsrinne oder -schlauch 

Belüftungsboden 

Thermometer 

Gasanalysator (O 2 

, CO 2 

, CH 4 

) 

pH-Meter 

Manometer 

Trommelsieb 

Stern- bzw. Scheibensieb 

Spannwellensieb 

Rüttel- bzw. Vibrationssieb 

Windsichter 

Magnet- und Wirbelstromabscheider 

Ballistischer Abscheider 

Anmerkungen 

regelmäßiges Eichen erforderlich 

Schnittstelle zur elektronischen Dokumentation 

beachten 

Sicherheits- und Noteinrichtungen 

erforderlich 

Wartungsplan beachten 

regelmäßige Kontrolle auf Verschleiß 

Energieverbrauch optimieren 

Sicherheits- und Noteinrichtungen 

erforderlich 

Wasserzugabemöglichkeit beachten 

regelmäßige Reinigung mobiler Maschinen 

erforderlich 

regelmäßige Reinigung von Schaufellader 

erforderlich 

Staubemissionen minimieren 

Staub- und Geruchsemissionen 

minimieren 

Frostschutz beachten 

Düsen und Filter regelmäßig reinigen 

Sicherstellen der Entwässerung und 

einer regelmäßigen Reinigung aller 

Belüftungseinrichtungen 

Druckverhältnisse überwachen 

Funktion prüfen und Wartungsplan 

beachten 

regelmäßige Reinigung wesentlich 


minimieren 

Kapitel 


Störstoffe 

abtrennen 


minimieren 

4.1 

4.2.1 

3.3 

4.2.2 

3.3 

3.6.3 

4.2.2 

3.3 

3.6.2 

4.2.1 

3.4.2 

3.4.3 

3.6.3 

4.2.3 

4.2.4 

3.4.2 

3.4.3 

3.6.5 

4.2.3 

4.2.4 

3.4.2 

3.4.3 

3.6.4 

4.2.3 

4.2.4 

3.6.1 

4.2.3 

4.2.4 

4.4.5 

3.3 

4.2.2 

4.2.5 

3.3 

4.2.2 

4.2.5 


Zweck 

Abluft 

behandeln 

Reinigen 

Fertigkompost 

aufbereiten 

Verpacken 

Maschinelle und technische 

Ausstattung 

Biofilter 

Befeuchter 

Wäscher 

Staubfilter bzw. Zyklon 

Hochdruckreiniger 

Kehrmaschine 

Schaufellader 

Industriestaubsauger 

Mischer 

Pelletierer 

Siebanlage 

Absackanlage 

Palettenwickler 

Anmerkungen 

Wartungsplan beachten, 

bei Einsatz von Säurewäschern 

Sicherheitsvorschriften beachten 

4.4 Qualitätssicherung, Aufzeichnung und Bilanzierung 

4.4.1 Qualitätssicherung 

Kapitel 

3.5.1 

3.5.2 

3.5.10-13 

4.2.3 

4.2.4 

4.2.1 

4.2.2 

4.2.5 

4.4.7 

4.2.5 

Sicherheitsvorschriften beachten 4.2.6 

Die Herstellung von Komposten aus Abfällen ist in der Kompostverordnung, BGBl. II 292/2001, 

geregelt. Bei Einhaltung der Bestimmungen der Kompostverordnung verlieren die Abfälle ihre 

Abfalleigenschaften und werden zum Produkt (Abfallende). Um die Anforderungen an die in 

der Kompostverordnung festgelegte Qualitätssicherung zu erfüllen, ist ein Qualitätssicherungssystem 

erforderlich. 

Die Anforderungen an dieses System sind in folgenden ÖNORMEN festgelegt: 

• ÖNORM S 2206-1:2004 04 01 

Anforderungen an ein Qualitätssicherungssystem für die Herstellung von Komposten – 

Teil 1: Grundlagen für die Qualitätssicherung eines Betriebes und der betriebsinternen 

technischen Abläufe 

• ÖNORM S 2206-2:2005 03 01 

Anforderungen an ein Qualitätssicherungssystem für Komposte – Teil 2: Qualitätssicherungsorganisation 

Die Umsetzung dieser Qualitätssicherung wird in der ON-Regel 192206 „Umsetzung der Qualitätssicherung 

auf Kompostanlagen“ beschrieben und umfasst zumindest folgende Bereiche: 

a) Stammdaten (z. B. Standort, Betreiber, Ausbildungsstand des Betriebspersonals) 

b) Beschreibung der relevanten Anlagenteile 

c) Maschinenkapazitäten 

d) Beschreibung und Dokumentation des Betriebs-/Verfahrensablaufs sowie der Eigen- und 

Fremdüberwachung (z. B. Mietenmanagement, Hygienisierungsnachweis, Zeitpunkt der 

Probenahmen) 

e) Störfälle und deren Behebung (wenn zutreffend) 

f) Daten zur Stoffbilanz (z. B. Menge und Qualität der Eingangsmaterialien, Störstoffe) 

g) Beschreibung des/der Endprodukte(s) (Menge und Qualität) 

h) Kompostabgabe und Kennzeichnung 

i) Umwelt-/Dienstnehmerschutz, Beschwerdemanagement 

j) Allgemeine Beurteilung (Mängelbeschreibung wenn zutreffend), Anmerkungen. 



4.4.2 Aufzeichnung und Bilanzierung 

Die Aufzeichnungspflichten auf Kompostierungsanlagen gelten seit Inkrafttreten der Kompostverordnung, 

BGBl. II/292/2001, und werden im Zuge des EDM-Teilprojekts „eKompost“ hinkünftig 

auf elektronischem Wege zu übermitteln sein. 

Gemäß AWG 2002 i. d. g. F. (§ 22, Elektronische Register) bzw. Abfallbilanzverordnung 2008 

sind die Jahresabfallmengen beginnend für das Bilanzjahr 2009 elektronisch im Rahmen der 

„eBilanz“ zu melden. 

Tabelle 11: Wesentliche Anforderungen hinsichtlich Qualitätssicherung, eBilanz und eKompost 

Anlagenbereich Qualitätssicherung eBilanz eKompost 

• Jede Anlieferung ist getrennt nach Abfallart (Schlüsselnummer gem. ÖNORM 

S 2100 bzw. wenn vorhanden GTIN) als Volumen oder Masse zu erfassen, auch 

wenn diese Fuhren zurückgewiesen werden 

• Die Datenaufzeichnung erfolgt als Masse [kg], welche gerechnet, geschätzt oder 

Anlieferung/ 

Zwischenlager 

gewogen werden kann 

• Die Personendaten (Name und Anschrift, ÖNACE bzw. – wenn vorhanden – die 

Personen- oder Standort-GLN) des Abfallbesitzers sind strukturiert aufzuzeichnen 

Aufzeichnung von Art und Meldung von Art, Menge, 

Art, Menge, Herkunft und 

Menge pro Überprüfungszeitraum 

Bilanzzeitraum 

Herkunft und Verbleib pro 

Verbleib laufend 

Aufbereitung 

Beschreibung der Anlagenteile 

und eingesetzten 

Technik 


Verbleib getrennt nach 

Stoffströmen 

Falls als bilanzrelevanter 

Aufzeichnung gemäß 

Aufzeichnung gemäß 

Anlagenteil definiert, sind 

Kompostverordnung und 

Kompostverordnung und 

Haupt- und 


Richtlinie zum Stand der 

Richtlinie zum Stand der 

Nachrotte 


Technik der Kompostierunrung 

Technik der Kompostie- 

Stoffströmen pro Bilanzzeitraum 

zu melden 

Endaufbereitung 

Beschreibung der Anlagenteile 

und eingesetzten 

Technik 



Stoffströmen 

Nachlagerung/ 

Produktlager 

Deklaration, Kennzeichnung 

und Mengen 

Interne Umbuchung aus 

dem vorangegangenen bilanzrelevanten 

Anlagenteil 

in das Produktlager 

Interne Umbuchung aus 

dem vorangegangenen bilanzrelevanten 

Anlagenteil 

in das Produktlager 

Kompostabgabe 

Kennzeichnungsblatt, Eigenanwendung, 

Inverkehrbringung 

und Mengen 

––– 

Aufzeichnungen für jede 

in Verkehr gebrachte 

Kompostcharge und über 

deren Abnehmer gemäß 

Kompostverordnung 

Anmerkung: Die auf der gesamten Kompostierungsanlage anfallenden Störstoffe müssen nach Art, 

Menge, Herkunft und Verbleib aufgezeichnet bzw. für bilanzrelevante Anlagenteile pro Bilanzzeitraum 

nach Art, Menge, Herkunft und Verbleib gemeldet werden. 



Abbildung 2: Beispielhafte Darstellung einer Kompostierungsanlage mit der Mindestanzahl 

an bilanzrelevanten Anlagenteilen für die Jahresabfallbilanzmeldung im Wege der 

„eBilanz“

Entwurf zur Stellungnahme

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