1.1 Beschaffungs-Logistik - Kiehl

A. Grundlagen | 1. Logistik
Die einzelnen Logistikbereiche werden im Rahmen der Auftragsbearbeitung durchlaufen
und zeigen damit deren Abfolge in den einzelnen Prozessschritten. Ziel der Auftragsbearbeitung
ist es, dabei sämtliche Daten zu erfassen und in eine Auftragsdatei
einzupflegen. Die Auftragsbearbeitung durchläuft dies in folgenden Schritten:
Auftrag
annehmen
Erforderliches
Material
feststellen
Materialbestand
abgleichen
Material
bestellen
Produkt
fertigen/
einlagern
Produkt
versenden
Die einzelnen Prozessschritte sind:
Erfassung des
Kundenauftrags
Bedarfs-Logistik
Bestands-Logistik
Lager-Logistik
Distributions-
Logistik
Annahme des
Kundenauftrags
Feststellung des
Materialbedarfs
Abgleichung des
Materialbestandes
Produktion und
Einlagerung der Produkte
Produkte/Waren/
Material versenden
Sämtliche Angaben des Kundenauftrags
werden zu einem Fertigungsauftrag, in dem
die relevanten Daten gespeichert werden.
Eine Kreditprüfung des Kunden und eine
Verfügbarkeitsprüfung folgen.
Dies ist erforderlich, da notwendiges Auftragsmaterial
geplant werden muss.
Teile, die vorrätig sind, werden für den
Auftrag reserviert. Teile, die reserviert sind,
können evtl. umdisponiert werden.
Produkte fertigen und einlagern.
Dieser Schritt schließt den Auftrag ab und
führt zu nachgelagerten Prozessen (Rechnungsschreibung).
Diese Schritte sollen in nachfolgenden Ausführungen detailliert untersucht werden.
1.1 Beschaffungs-Logistik
Die Materialbeschaffung, mit welcher der Materialbedarf des Unternehmens zu decken
ist, befasst sich vor allem mit folgenden Aufgaben:
””
Einholung und Auswertung von Angeboten
””
Auswahl der Lieferanten
””
Preisverhandlungen und Abschlüssen.
Im Rahmen der Materialbeschaffung gilt es, dem Unternehmen erforderliche Lieferkapazitäten
zur Verfügung zu stellen, vorhandene Lieferkapazitäten zu pflegen und
zukünftige Lieferkapazitäten zu entwickeln. Die Beschaffungs-Logistik nutzt diese Kapazitäten,
um den erforderlichen Güterfluss herbeizuführen und sorgt damit für die
Materialbereitstellung.
20

B. Bedarfs-Logistik | 1. Programmorientierte Bedarfsermittlung
1.4.1.2 Gozinto-Verfahren
Das Gozinto-Verfahren vermeidet eine Mehrfachaufzählung von Teilen. Da die Erzeugnisstrukturen
bei der Speicherung von Erzeugnisbäumen Redundanzen aufweisen,
d. h. Mehrfacherfassungen haben, werden Gozintografen verwendet.
3
E1
1 4
2
X
4
1
1
5
3
Y
2
2
6
3
Durch die Anwendung von Gozintografen können diese Mehrfacherfassungen vermieden
werden. Jede Baugruppe oder jedes Einzelteil wird unabhängig davon, wie oft es
verwendet wird, in den verschiedenen Erzeugnissen nur durch einen Pfeil dargestellt
Häufig wird der Gozintograf in Form einer Matrix dargestellt. Hier kann einmal die Direktbedarfsmatrix
(Baukastenmatrix) erstellt werden. Sie zeigt zeilenweise den Bedarf
der einzelnen Baukästen der Produkte. Wird die Matrix spaltenweise gelesen, so lässt
diese die Verwendung der einzelnen Teile in verschiedenen Produkten erkennen.
Ebenso lässt sich aus dem Gozintografen eine Gesamtbedarfsmatrix (Mengenübersichtsmatrix)
gewinnen. Sie zeigt zeilenweise den Gesamtbedarf der einzelnen Produkte
bzw. Baugruppen.
E1 X Y 1 2 3 6 E1 X Y 1 2 3 6
E1 3 4 1 E1 3 4 24 6 24 8
X 1 2 4 X 1 2 4
Y 5 3 2 Y 5 3 2
1 1
2 2
3 3
6 6
72

C. Bestands-Logistik | 3. Bestandsüberwachung
3.2 Entnahmeüberwachung
Bei der Entnahmeüberwachung lassen sich unterscheiden:
””
Die Entnahmemöglichkeiten, zu denen zählen:
--
geplante Entnahme als auftragsgemäße Entnahmen
--
ungeplante Entnahmen, z. B. Schwund, Diebstahl
--
Ausschuss, der auftragsgemäß mit einem Zuschlag erfassbar ist.
””
Der Entnahmeablauf, der für einen Auftrag umfasst:
--
Erstellung der Materialentnahmescheine durch die Arbeitsvorbereitung
--
Fortschreibung des Lagerbestandes aufgrund von Materialentnahmescheinen
--
Betriebsabrechnung aufgrund der Materialentnahmescheine
--
Nachkalkulation des verbrauchten Fertigungsmaterials.
Belege mit Strichcode, Klarschriftbelege und mobile Erfassungsgeräte dienen der Entnahmeüberwachung.
3.3 Verfügbarkeitsüberwachung
Die Verfügbarkeitsüberwachung umfasst die folgenden Maßnahmen:
””
Die Verfügbarkeitsplanung, womit sicher gestellt werden soll, dass die benötigten
Materialien rechtzeitig verfügbar sind. Sie kann langfristig (grob), mittelfristig und
kurzfristig (Woche, Dekade) erfolgen. Lässt sich der Planungshorizont auf einen bis
zwei Tage verkürzen, können auch zeitkritische Materialien geplant werden.
””
Die Verfügbarkeitskontrolle, die dazu dient zu ermitteln, ob die benötigten Materialien
rechtzeitig verfügbar sind und die Fertigung nach Erstellen der Auftragspapiere
angestoßen werden kann.
Die Bestandsüberwachung als Eingangsüberwachung, Entnahmeüberwachung und
Verfügbarkeitsüberwachung, wie sie zuvor beschrieben wurden, kann mithilfe einer
Vielzahl von Kennzahlen erfolgen, die wertvolle Informationen bieten und zu Betriebsvergleichen
und Periodenvergleichen herangezogen werden – siehe Oeldorf/Olfert.
3.4 Bestandsanalyse
Bestände müssen ständig einer Beobachtung und Kontrolle unterzogen werden. Möglichkeiten
der Einwirkung auf die Bestandshöhe haben einen positiven Einfluss auf die
Kapitalbindung. Als Maßnahmen lassen sich nennen:
” ” Sourcing-Strategien, im Rahmen derer das Unternehmen Materialien/Module von
Zulieferanten bezieht. Damit kann es sich auf die eigene Kernkompetenz konzentrieren
und muss für diese Teile keine Sicherheit in der Lagerhaltung realisieren. Die
Auswahl der Partner stellt hohe Anforderungen an beide Seiten und profitiert von
der Qualität der Zulieferungen.
102

E. Produktions-Logistik | 1. Planung des Produktionsprogramms
1.2.3 Produktions- und Absatzprogramm
Das Absatzprogramm stellt den Engpass im Rahmen der gesamten strategischen Planung
dar. Hier hat sich das Fertigungsprogramm an den Bedingungen des Marktes
zu orientieren. Die Stückzahlen sind zu analysieren und in das Fertigungsprogramm
einzufügen. Werden große Stückzahlen nachgefragt, bedeutet dies eine Orientierung
der Fertigung in Richtung Massenfertigung. Hier ist zudem der Logistikprozess zu beachten,
der die Verbindung der Fertigung mit dem Kunden realisiert.
1.2.4 Kurzfristige Programmplanung
Die kurzfristige Programmplanung ist untrennbar mit der logistischen Gestaltung des
gesamten Materialflusses verbunden. Ihre Aufgabe ist es, die zu produzierenden Produktmengen
hinsichtlich Art, Menge und Zeit so konkret festzulegen, dass dieser Plan
die Grundlage für die Fertigungsdisposition darstellt, d. h. für die Steuerung der Fertigungsaufträge
in der Produktion, dienen kann.
Sie steht in engem Zusammenhang mit der Produktprogrammplanung, die danach
fragt, welche Produkte in welchen Mengen von einem Unternehmen am Markt insgesamt
angeboten werden sollen, gleichgültig ob diese selbst entwickelt und produziert
oder als Handelsware angeboten werden.
Hier sind vor allem Probleme für Eigenfertigung bzw. Fremdbezug zu diskutieren. Für
Eigenfertigung sprechen: die Gewinnung von Know-how, Aufbau eigener Produktionsanlagen,
Unabhängigkeit von Zulieferanten, keine Preisgabe hoher eigener Technologie.
Dagegen stehen beim Fremdbezug eine hohe Produktqualität vom Markt, garantierte
Mengen, Mitnahmen technischen Fortschritts, geringere Fertigungstiefe, günstigere
Einkaufspreise.
Im Rahmen der strategischen Programmplanung wird das eigene Leistungsvermögen
festgelegt, und es werden programmbezogene Investitionen an Maschinen und Anlagen,
sowie ablauforganisatorische Strukturen geplant. Die kurzfristige Programmplanung
ist dagegen eng mit der Bedarfs- und Kapazitätsplanung verbunden. Daraus
resultiert ein Produktionsprogramm in Form einer periodenbezogenen (Jahr, Quartal,
Monat, Woche) Grobplanung, die im Rahmen der Fertigungssteuerung hinsichtlich genauer
Losgrößen und Bestelltermine zu präzisieren ist.
Die kurzfristige Produktionsplanung und -steuerung (PPS) erfolgt heute grundsätzlich
mit Instrumenten der elektronischen Datenverarbeitung. Ihr Ausgangspunkt ist der Bedarf
an Gütern und Diensten zur Befriedigung der Kundennachfrage. Wichtig ist die vom
Kunden akzeptierte Lieferzeit und die in der Produktion realisierbare Durchlaufzeit.
Bei kundenindividueller Auftragsfertigung, z. B. im Anlagenbau, resultiert die Lieferzeit
aus der Zeit in Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Beschaffung, Fertigung und Montage.
Der Kunde ist hier meist bereit, eine relativ lange Lieferzeit hinzunehmen. Die
Ermittlung des Primärbedarfs kann sich dann auf gebuchte Kundenaufträge stützen.
146

F. Lager-Logistik | 1. Materialeingang
Als Maß für die Qualität des Loses dient eine Prüfgröße. Sie stellt den Soll- oder Grenzwert
dar, der eine Entscheidung über Annahme oder Ablehnung des Loses ermöglicht.
Da ein Messwert mehr Informationen über die einzelne Einheit enthält als die Angabe
„gut“ oder „schlecht“, reichen bei der Variablenprüfung meist erheblich kleinere Stichprobenumfänge
als bei der Attributprüfung aus – gleiche Risiken vorausgesetzt.
Die Variablenprüfung kann deshalb in vielen Fällen trotz höherer Prüfkosten wirtschaftlicher
als die Attributprüfung sein.
1.1.4.3 Ablauf
Die Durchführung der Qualitätsprüfung bezieht sich grundsätzlich auf alle Materialien,
die von außerhalb des Unternehmens angeliefert werden. Um die Fertigung fehlerhafter
Teile frühzeitig erkennen und eine Ausschussfertigung verhindern zu können,
sind einzelne Prüfschritte zu beachten:
Erstellen von Prüfvorschriften, die das Prüfverfahren bestimmen
Information über Art, Dauer, Toleranz der Prüfung
Dokumentation der Prüfergebnisse, die meist grafisch erfolgt
Festlegen von Prüfungsstandards, oft zusammen mit Lieferanten
Die bei der Materialprüfung erzielten Ergebnisse sind in einem Prüfbericht zusammenzufassen.
Dieser dient als
””
Fertigmeldung der Prüfarbeiten, worauf das mängelfreie Material dem Bestand zugebucht
und für Dispositionszwecke verwendet werden kann
””
Überwachung von Reklamationen, die in Bezug auf das fehlerhafte Material in Zusammenarbeit
mit Arbeitsvorbereitung, Disposition und anfordernder Abteilung erfolgen
muss
””
Voraussetzung für die Rechnungsprüfung, die rechnerisch erst dann erfolgt, wenn
die Lieferung nach Art und Menge geprüft ist.
Aufgabe 40 > Seite 209
161

Aufgabe 20:
ÜBUNGSTEIL (AUFGABEN UND FÄLLE)
Typische Anwendungsbereiche für das Bestellrhythmusverfahren sind Überprüfungen
von Schüttgütern, Tankladungen und Silos.
(1) An welche Voraussetzungen ist dies geknüpft?
(2) Welche zwei Kennzeichen charakterisieren dieses Verfahren?
(3) Zeichnen Sie ein Modell dieses Verfahrens!
Lösung s. Seite 219
Aufgabe 21:
Heute werden zur Steuerung der Lagerbestände EDV-Verfahren eingesetzt. Diese erlauben
ein permanentes Abgleichen der Bestände zwischen Bedarf und Bestand. Dies
hat starke Auswirkungen auf die ermittelten Zeiten und gibt auch eine höhere Sicherheit
in der Bestandsführung.
(1) Wie kann auf diese Prozesse eingewirkt werden?
(2) Wie kann eine Reduzierung der Kapitalbindung im Lager erreicht werden?
Lösung s. Seite 220
Aufgabe 22:
Die Erfassungsmethoden des Materialverbrauchs sind bedeutsam für das Ermitteln
der Materialkosten. Gerade die Materialwirtschaft wird heute weitgehend IT-gestützt
abgewickelt.
(1) Welche Vorteile bietet die Fortschreibungsmethode?
(2) Wie groß ist der aktuelle (18.11.2012) Endbestand?
Datum Zugang Abgang Bestand
01.10.2012 2.000
05.10.2012 1.000
05.10.2012 1.500
15.10.2012 300
02.11.2012 1.500
07.11.2012 800
18.11.2012 1.200
Lösung s. Seite 220
201

Lösungen
Lösung zu 4:
(1) Materialeingang Materialentnahme, Identitätsprüfung, Mengenprüfung,
Qualitätsprüfung
Materiallagerung Einlagerung, Auslagerung, Kommissionierung
Materialabgang
Terminkontrolle, Qualitätsprüfung
(2) Vergleich Lieferschein mit Bestellung
Überprüfung des Liefertermins
Erstellung der Materialeingangspapiere
Lösung zu 5:
(1) Erstellen der Versandpapiere und Rechnungen, Ermitteln von optimalen Tourenplänen
(2) Boden-, Regallagerung, Fachboden-, Palettenregale
Einfuhr-, Durchlauf-, Umlaufregale, Paternosterregale
Blocklager, Hochregallager
Lösung zu 6:
(1) Bundesimmissionsschutzgesetz (BImSchG) als Schutz vor Immissionen jeglicher
Art
Wasserhaushaltsgesetz (WHG)
Abfallgesetz (AbfG)
(2) Kontrolle der Einhaltung der Gesetze
Hinwirkung auf Entwicklung und Durchführung Umwelt schonender Produkte und
Prozesse
Hinweise auf Mängel
Einweisung und Schulung von Mitarbeitern
Lösung zu 7:
(1) Betriebliche
Einflussfaktoren
Außerbetriebliche
Einflussfaktoren
Organisation und Größe des Unternehmens, Art und Vielfalt der
Materialien, Kosten des Materials (hinsichtlich ABC-Verteilung),
Personalkapazität
Größe und Anzahl der Lieferanten, Marktmacht der Lieferanten,
Standort der Lieferanten
(2) Einrichtung einer Stabsstelle Materialwirtschaft in der Zentrale
Einrichtung von Abteilungen Materialwirtschaft in den einzelnen Geschäftsbereichen
Lösung zu 8:
(1) Es werden folgende Abteilungen geschaffen: Beschaffungsmarktforschung, Einkauf,
Terminüberwachung und Rechnungsprüfung. Diese Abteilungen bearbeiten Aufgaben
für die jeweiligen Produktgruppen, z. B. Elektronik, Kunststoffe, Bauteile.
215

MINILEX
Voraussetzung für die Anwendbarkeit
des Fertigungsstufen-Verfahrens ist, dass
in den Erzeugnissen keine Teile vorhanden
sind, die auf verschiedenen Stufen
vorkommen.
Fifo-Verfahren
Es kann zur Ermittlung der Anschaffungskosten
bzw. Herstellungskosten gleichartiger
Gegenstände des Vorratsvermögens
verwendet werden. Hierbei wird unterstellt,
dass die zuerst angeschafften oder
hergestellten Gegenstände auch zuerst
verbraucht oder veräußert werden (first
in – first out).
Fördermittel
Die technische Entwicklung der Fördermittel
führte in den letzten Jahren im
Lagerbereich dazu, die Transportkapazität
bei gleichem Bedienungspersonal zu
steigern. Es gibt z. B.:
””
Ladegeräte zum Beladen und Entladen
der Materialien, z. B. als Bodenfahrzeuge,
Krane
””
Transportgeräte, deren Einsetzbarkeit
vom Lagerort, der Lagereinrichtung und
dem Transportweg zur Fertigungsstelle
abhängt
””
Lagerhilfsgeräte, die für unterschiedliche
Tätigkeiten genutzt werden, z. B. Zählen,
Messen, Wiegen, Kommissionieren.
Gewicht
Das der Preisberechnung zu Grunde liegende
Gewicht kann sein:
””
Bruttogewicht als Gewicht des Materials
einschließlich Verpackung
””
Nettogewicht oder Reingewicht als Gewicht
ohne Verpackung.
Die Differenz zwischen Bruttogewicht
und Nettogewicht – das Gewicht der Verpackung
– wird als Tara bezeichnet.
Glättung, exponentielle
Sie ist die wichtigste Methode der verbrauchsbedingten
Ermittlung des Materialbedarfes.
Bei ihr besteht die Möglichkeit,
die Daten zu gewichten, was mithilfe
des Glättungsfaktors α erfolgt, der zwischen
den Werten 0 und 1 liegt.
””
Je kleiner α ist, umso stärker werden weiter
zurück liegende Perioden gewichtet.
””
Je größer α ist, umso stärker erfolgt die
Gewichtung jüngerer Perioden.
Mit der exponentiellen Glättung erster
Ordnung ist eine Vorhersage bei konstantem
Bedarf möglich:
V n
V a
T i
α
V n
= V a
+ α (T i
- V a
)
= Neue Vorhersage
= Alte Vorhersage
= Tatsächlicher Bedarf der
abgelaufenen Periode
= Glättungsfaktor
Um Trends zu berücksichtigen, wird die
exponentielle Glättung zweiter Ordnung
eingesetzt.
Gozinto-Verfahren
Es ist ein Verfahren, bei dem mathematische
Methoden zur Bedarfsermittlung
eingesetzt werden. Die Grundlage bildet
der Gozinto-Graph, der die Zusammensetzung
der Erzeugnisse darstellt.
Grunddatenverwaltung
Sie stellt zur Verfügung:
””
die für die Materialwirtschaft und Zeitwirtschaft
benötigten Stammdaten
””
die für einen konkreten Fertigungsauftrag
benötigten Daten des Fertigungsplanes.
239