Industriepumpen + Kompressoren Hermetische Pumpen mit Spaltrohrmotor (Vorschau)

ISSN 0947-0654 · K 14306 F
VULKAN-VERLAG ESSEN
Ausgabe
2/2012
Schwerpunkt
Chemie/
Verfahrenstechnik
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Oldenbourg Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante Fachangebote informiert und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

VORWORT
Pumpen und
Kompressoren auf der
ACHEMA 2012
Bei Pumpen und besonders bei Kompressoren ist derzeit das Thema
„Energieeffi zienz“ in aller Munde. Das wird selbstverständlich auch auf der
ACHEMA 2012 so sein. Darüber hinaus gibt es aber gerade für die
speziellen Anforderungen aus den Bereichen Chemie, Verfahrenstechnik,
Lebensmitteltechnik und Pharma, die eben vom 18. bis 22. Juni in Frankfurt
die Hauptrolle spielen, zahlreiche Neuerungen bei Pumpen und Kompressoren.
Thematische Schwerpunkte dabei sind
■ Überwachung und Steuerung
■ wirtschaftliche und effi ziente Förderung
■ deutlich einfachere und damit schnellere Wartung
■ sichere Förderung anspruchsvoller Medien
WOLFGANG MÖNNING
Chefredakteur
Zu allen diesen und weiteren Themen haben wir für Sie in dieser Ausgabe
unserer Zeitschrift „Industriepumpen+Kompressoren“ aktuelle Beiträge über
Neuigkeiten zusammengestellt, die auf der ACHEMA 2012 präsentiert
werden. Ergänzt werden sie wieder durch unsere tabellarische Übersicht
mit Angaben von 55 Unternehmen zu ihrem Ausstellungsprogramm und zu
ihren Messe-Highlights.
Sollten Sie die ACHEMA 2012 besuchen, so laden wir Sie herzlich ein,
uns in Halle 8, Stand K95a zu besuchen.
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
53

FACHBEITRAG
FACHBERICHTE
88 DR. GÜNTER FELDLE
Effiziente Förderung von Flüssiggasen mit Spaltrohrmotorpumpen
92 UWE HERBERGER-ROSIN
Auf die Pumpe abgestimmte Armatur steigert Energieeffizienz
96 HEINZ M. NÄGEL
Wirtschaftlicher Hydrotransport von Flug- und Bodenasche aus Kraftwerken
mittels Schlauchmembranpumpen
102 CARSTEN DÜCHTING
Geringere Lebenszykluskosten durch Mineralgusspumpen
106 ANNETTE VAN DORP
Lösungsorientierter Einsatz von Kreiselpumpen zur Förderung extremer Medien
JOURNAL
WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN
56 WILO SE: Umsatzrekord von 2011 übertroffen
56 KSB KONZERN: Zweistellige Zuwachsraten bei
Auftragseingang und Umsatz
56 EGGER DEUTSCHLAND: Neue Werkstatthalle
am Standort Mannheim
57 KSB: Hochleistungspumpen für
niederländisches Großkraftwerk
58 BÖRGER GMBH:
Präsentation der neuen Webseite
58 FLOWROX: Baut Service-Geschäft aus
59 KSB AG: Pumpen für ein grünes London
60 BAYER MATERIALSCIENCE:
Großanlage in Dormagen
60 BASF: Erweiterung der Kapazität für
Ammoniumcarbonate in Ludwigshafen
61 KSB AG: Werkshalle in Abu Dhabi eröffnet
VERANSTALTUNGEN
61 VDMA: International Rotating Equipment
Conference 2012 – Pumps and Compressors
61 POLLUTEC 2012: Internationaler Jahres treff
der Umwelt industrie
62 PARTS2CLEAN 2012: Internationale
Leit messe für industrielle Teile- und
Oberflächenreinigung
63 WASSER BERLIN INTERNATIONAL 2013:
Wieder im BMWi- Förderprogramm für
junge innovative Unternehmen
63 IE EXPO:
Neuer Termin: 13. bis 15. Mai 2013
PERSÖNLICHES
63 WILO SE: Wechsel im Technik-Vorstand
ACHEMA 2012
66 ACHEMA 2012: Positive Aussichten
67 Tabellarische Vorschau
71 Schraubenspindelpumpe für die einfache
Förderung hochviskoser
Polyurethan-Komponenten
72 Neues System für die Pumpenüberwachung
und -regelung
73 Schnellstmögliche Wartung dank Smart Conveying
Technology
74 Patentierte Lösung für vereinfachte Wartung
54
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

75 Bewährter Einsatz von Exzenterschnecken pumpen
in der Dosiertechnik
76 LEWA zum ersten Mal zusammen mit
NIKKISO auf der ACHEMA
KOMPRESSOREN
76 Spezialkreiselpumpen für Slurry-Einsatz
77 Drehkolbenpumpen für jeden Einsatzzweck
78 Einsatz von Fasspumpen zum Aufsprühen
eines Reinigungsmittels
79 Digital gesteuerte Dosierpumpen
79 Segmentierter Kolbenstangendichtring
reduziert Leckrate
81 Erfolgreiche Einführung einer neuen
Membrankompressoren-Baureihe
81 Erdgaskompressoranlage nach Kundenspezifikation
82 Neue Magnetkupplungspumpen für korrosive,
feststoffhaltige und hochreine Medien
83 Membranpumpen für Zone 0
83 Neue Industrieschlauchpumpe
Leckgas-Rückverdichtung
84 Neue Pumpenserie für die Förderung von Leichtsiedern
84 Sichere Lösung für die Förderung gefährlicher Medien
85 Robuste und zuverlässige Industrieschlauchpumpen
85 Prozessdosierpumpe mit hoher Leistung und hohem
Wirkungsgrad bei minimaler Aufstellfläche und
geringem Gewicht
86 Anti-corrosion pumps made from thermoplastics
86 Komplettes Programm trocken verdichtender
Schraubenkompressoren
IFAT ENTSORGA 2012
110 Rekorde bei Ausstellerzahl, Fläche und Besuchern
SERVICE
101 Impressum
114 Inserentenverzeichnis
115 Einkaufsberater
■ ölfrei
■ bis 170 bar
■ absolut gasdicht
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■ luft- oder wassergekühlt
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Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
55

JOURNAL
WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN
WILO SE
Umsatzrekord von
2011 übertroffen
Die Wilo Gruppe ist in wirtschaftlich spannenden Zeiten
weiter auf Wachstumskurs. Der Dortmunder Pumpenspezialist
blickt auf ein positives Geschäftsjahr zurück.
Bei der Bilanzpressekonferenz am 25. April 2012 in
Düsseldorf stellte Oliver Hermes, Vorstandsvorsitzender
der WILO SE, den Jahresabschluss 2011 vor. Sein Ausblick
auf die Geschäftsaktivitäten des laufenden Jahres
2012 ist optimistisch. Der weltweit agierenden Wilo
Gruppe ist es nach 2010 erneut gelungen, beim Umsatz
die Milliarden-Grenze zu überschreiten und den
Rekord des Vorjahres zu übertreffen. Die Umsatzerlöse
in 2011 betrugen 1,07 Milliarden Euro. „Die im Berichtsjahr
um 4,8 Prozent gestiegenen Umsatzerlöse haben
eine besondere Qualität, weil wir im Krisenjahr 2009
nur geringe Einbußen zu verzeichnen und 2010 dann
ein Rekordumsatzwachstum in Höhe von 10,3 Prozent
realisiert hatten“, hob Oliver Hermes hervor. Das EBIT
in Höhe von 97,6 Millionen Euro bewegt sich weiterhin
auf hohem Niveau.
Wachstumstreiber Emerging Markets Das größte absolute
Wachstum wurde im Berichtsjahr 2011 in der Region
EMEA (East, Middle-East und Afrika) erzielt, angetrieben
besonders durch die sehr positive Entwicklung
in Russland und in der Türkei. In Asien hat die Geschäftsentwicklung
in China und Südkorea maßgeblich zum
deutlich positiven Wachstum beigetragen. Auch in Europa
konnte ein moderates Wachstum erzielt werden.
Innerhalb dieser Region sei aber eine differenzierte Betrachtung
notwendig. „Der zweitwichtigste Einzelmarkt
Frankreich ist wie auch die osteuropäischen EU-Staaten
gewachsen“, führte der Vorstandsvorsitzende der Wilo
Gruppe aus, „während weitere zum Teil deutliche Umsatzeinbußen
in den südeuropäischen Staaten hinzunehmen
waren.“ Im wichtigsten Einzelmarkt Deutschland
konnten die Marktanteile nicht nur verteidigt, sondern
leicht ausgebaut werden.
Exzellente Finanzlage Sehr zufrieden zeigte sich der
Vorstandsvorsitzende mit der Vermögens- und Finanzlage
des Konzerns. Das Eigenkapital der Wilo Gruppe
erhöhte sich bei einem positiven Konzernergebnis in
Höhe von 53,4 Millionen Euro um 5,3 Prozent auf
410,0 Millionen Euro. Das Eigenkapital beläuft sich auf
46,2 Prozent der Bilanzsumme. Oliver Hermes weiter:
„Unser Bestand an liquiden Mitteln konnte gegenüber
dem Vorjahr erneut gesteigert werden, und zwar von
152,8 auf 166,0 Millionen Euro. Diese positive Liquiditätssituation
ist in Zeiten der Verunsicherung an den Finanz-
und Kapitalmärkten für uns besonders wichtig, da
wir uns für die Zukunft viel vorgenommen haben und
kräftig investieren wollen.“ ■
KSB KONZERN
Zweistellige Zuwachsraten
bei Auftragseingang
und Umsatz
Der Pumpen- und Armaturenhersteller KSB hat seinen
Auf tragseingang in den ersten drei Monaten dieses Jahres
kräftig erhöht. Gegenüber dem ersten Quartal 2011
erzielte er ein Wachstum um 11,7 Prozent auf 573,5
Mio. €. Überdurchschnittlich gut haben sich dabei die
Or dereingänge für Armaturen und Serviceleistungen entwickelt.
Pumpen, einschließlich Antrieben und Automationssystemen,
blieben die Produktgruppe mit dem bei
weitem größten Auftragsvolumen.
Auch der Umsatz des Konzerns ist deutlich gestiegen.
Er erhöhte sich im Quartalsvergleich um 11,1 Prozent auf
524,4 Mio. €. Herausragend war das Umsatzwachstum
der amerikanischen Gesellschaften, insbesondere
der US-Töchter, sowie mehrerer Unternehmen in der Region
Asien/Pazifi k.
Sein Konzernergebnis vor Steuern hat KSB in den ersten
drei Monaten 2012 gegenüber dem entsprechenden Vorjahreszeitraum
leicht verbessert. Aus heutiger Sicht rechnet
das Unternehmen im laufenden Jahr mit einem besseren
Konzernergebnis (EBT) als im Vorjahr. Zielgröße ist ein
Ergebnis auf dem Niveau von 2010 (135 Mio. €). ■
EGGER DEUTSCHLAND
Neue Werkstatthalle
am Standort Mannheim
Für Egger Deutschland war der Höhepunkt im Jahr 2011
Jahr die Fertigstellung der neuen Service- und Werkstatthalle.
Damit wurde ein weiterer Gipfel in der 52-jähri-
56
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

NETZSCH TORNADO ® T2
Drehkolbenpumpen
Neue Werkstatthalle von Egger in Mannheim
Full Service in Place (FSIP)
gen Geschichte erklommen. Mitte Oktober
2011 feierte Egger die Einweihung der
neuen Halle mit den Mitarbeitern und den
beteiligten Firmen sowie mit Kunden und
Geschäftspartnern. Mit Reparaturen und
Montagen von Egger-Pumpen und Iris ®
Blenden-Regulierschiebern, um die sich in
der Halle alles dreht, ist die Firma in den
letzten Jahrzehnten stetig gewachsen. Für
die tägliche Vertriebsarbeit ist dies zu einem
wichtigen Bestandteil geworden.
Mit der Einweihung hat Egger in Mannheim
einen weiteren Gipfel erfolgreich erklommen.
Der Service wuchs in den letzten
Jahren stetig zu einem immer wichtigeren
Bestandteil der Niederlassung, das
heißt er schlägt immer bedeutsamer die
Brücke von der Vergangenheit zum „Jetzt“.
Die neue Halle ist für Egger ein erster großer
Schritt hin zu einem kundenorientierten
After-Sales-Service, der noch weiter
ausgebaut wird. ■
KSB
Hochleistungspumpen
für niederländisches
Großkraftwerk
Bis September 2012 wird die KSB Aktiengesellschaft
in Frankenthal den Neubau
der Blöcke A und B des niederländischen
Steinkohlekraftwerks Eemshaven mit Kesselspeisepumpen
beliefern. Dort errichtet
ein deutscher Stromversorger rund 30 Kilometer
nordwestlich von Emden an der
Emsmündung eine hochmoderne Anlage
mit mehreren 800-MW-Blöcken, um
Strom für den niederländischen Markt zu
erzeugen. Dieser Auftrag im Wert von
mehreren Millionen Euro umfasst zwei Einheiten,
bestehend aus je einer Turbospeisewasserhauptpumpe,
einer Vorpumpe
mit Getriebe sowie einer Mindestmengenanlage
und Schallschutzhauben. Das Gesamtgewicht
einer solchen Einheit wird
bei über 60 Tonnen liegen. Angetrieben
werden die Pumpen von regelbaren
Dampfturbinen, deren Drehzahl man abhängig
vom Speisewasserbedarf zwischen
2.400 und 4.680 Umdrehungen
variieren kann, kurzzeitig sogar bis 5.400
Umdrehungen. Die Antriebsleistung jeder
Einheit beträgt je nach Betriebspunkt bis
zu 38.265 kW. Damit werden die Pumpen
weltweit zu den leistungsstärksten
Speisepumpen gehören, die jemals gebaut
wurden.
Die Fördermenge jeder Pumpe wird etwa
2.500 Kubikmeter pro Stunde betragen.
Der geplante Betriebsenddruck liegt bei
rund 350 bar und die Fördermedium-Temperatur
wird rund 190 °C betragen. Bei
den Pumpen handelt es sich um so genannte
„100-Prozentpumpen“. Das bedeutet,
dass es keine redundanten Einheiten
geben wird und die Hauptpumpen mit
Temperaturüberwachungs- sowie Schwingungssensoren
ausgestattet sein werden.
Einfacher schneller Service ohne
Demontage
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Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
ACHEMA 2012
18.06 – 22.06.2012
in Frankfurt am Main
Halle 8.0, Stand C27
57

JOURNAL
Diese werden den Betreiber immer über den Zustand
der technisch relevanten Bauteile informieren.
Das neue Kraftwerk kann teilweise auch mit Biomasse
befeuert werden. Es soll mit einer Bruttoleistung von
1.600 Megawatt ab 2013 ans Netz gehen und jährlich
Strom für 3,2 Millionen Haushalte erzeugen. Der
Frankenthaler Pumpenhersteller erhielt den Auftrag für
dieses ambitionierte Projekt unter anderem, weil er für
diesen Energieversorger schon zahlreiche Kraftwerke
mit Pumpen und Armaturen ausgerüstet hat. ■
Sechsstufi ge Kesselspeisepumpe
vom Typ CHTD ähnlich wie sie
auch in Eemshaven, Niederlande
zum Einsatz kommen werden.
BÖRGER GMBH
Präsentation der neuen
Webseite
Börger, auf Pumpen, Zerkleinerungsgeräte und pumpenunterstützte
Fest-Flüssig-Trennung spezialisiertes Unternehmen
präsentiert sich mit einem rundum erneuerten Internetauftritt.
Ein frisches Design, eine verbesserte Navigationsstruktur
und vor allem das deutlich ausgeweitete inhaltliche
Angebot kennzeichnen die neue Webpräsenz.
Neben ausführlichen Details zu den Produkten des Unternehmens
fi nden die Nutzer auch umfangreiche Informationen
über individuelle Branchenlösungen und über
sämtliche Serviceleistungen. Nachrichten aus den Niederlassungen
in aller Welt, ein Messekalender sowie
eine Unternehmensvorstellung runden das Angebot ab.
„Vor allem die patentierte Drehkolbenpumpe, das Herzstück
unserer Produktpalette, stellen wir nun noch ausführlicher
dar“, erklärt Alois Börger, Gründer und Geschäftsführer
der Börger GmbH. „Vorteile und Wirkungsweisen
unserer drei neu gegliederten Produktlinien
Classic, Select und Protect präsentieren wir anschaulich
mit zahlreichen Anwendungsbeispielen.“ Alle
übrigen Produkte, zum Beispiel Zerkleinerungsgeräte,
pumpenunterstützte Fest-Flüssig-Trennung und Edelstahlbehälter,
werden auf den Internetseiten ebenfalls detailliert
in Text und Bild dargestellt.
Unter dem Punkt „Service“ bietet die neue Webseite Informationen
und Kontaktangaben zum Ersatzteil- und Instandhaltungsservice
des Unternehmens. Im „Download“-Bereich
schließlich stehen zahlreiche Produktbroschüren, Branchenprospekte,
Ausschreibungstexte und Zertifikate bereit. ■
FLOWROX
Baut Service-Geschäft
aus
Flowrox fokussiert sich verstärkt auf die Entwicklung seines
Service-Geschäftes. Mit diesem Ziel hat das Unternehmen
mit Sitz im fi nnischen Lappeenranta vor vier
Jahren die Firma JFD Pump Rotors übernommen. Das
Unternehmen, das sich auf hochwertige Serviceleistungen
und Ersatzteillieferungen für die Pumpenindustrie
spezialisiert hat, ist zu Beginn dieses Jahres mit Flowrox
verschmolzen. Der Service-Bereich bildet jetzt eine eigene
Unternehmenseinheit im fi nnischen Kouvola und
verfolgt ehrgeizige Wachstumspläne. Die Serviceeinheit
übernimmt den Service für alle Flowrox-Produkte in
58
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Finnland sowie die Ausrüstungen anderer Hersteller. Die
kosteneffektiven und erfolgreichen Serviceleistungen
des Unternehmens beruhen auf Kompetenz und langjähriger
Erfahrung.
Flowrox richtet sich auf Instandhaltung, Lager- und Ersatzteilservice
für Endkunden in unterschiedlichen Industrien.
Zudem bedient das Unternehmen lokale Servicecenter.
„Unser Ziel besteht darin, den Service in der
nahen Zukunft auch in anderen Ländern anzubieten”,
sagt Nironen.
Flowrox bietet weltweit bewährte Lösungen bei korrosiven
und abrasiven Einsatzbedingungen, Steuerungstechnologie,
Pumpen und Dosieranwendungen für eine
Vielzahl von Prozessindustrien. Der Schwerpunkt liegt
bei den Branchen Bergbau, Minerale und Metalle,
Energie, Bauwirtschaft und Umwelt. ■
KSB AG
Pumpen für ein grünes
London
Die KSB Aktiengesellschaft wird zum Bau des Londoner
Lee-Tunnels vier Abwasserpumpen liefern, von denen jede
ein Gesamtgewicht von 52 Tonnen auf die Waage
bringen wird. Jede dieser Pumpen wird ein Laufrad von
2,2 Metern Durchmesser besitzen. Zusammen mit zwei
kleineren Entwässerungspumpen werden die insgesamt
sechs Aggregate in einem Schachtbauwerk in 85 Metern
Tiefe auf dem Gelände des Beckton-Klärwerkes in
London – der größten Kläranlage Großbritanniens – sogenanntes
„Mischwasser“ transportieren. Angetrieben
werden die aus verschleißfestem Hartmetallguss gefertigten
Pumpen von je einem Frequenzumrichter gesteuerten
6.600-Volt-Elektromotor mit einer Antriebsleistung
von 3,4 MW. Um die Motoren zu kühlen, liefert der
Pumpenhersteller speziell für den Einsatz unter Tage konstruierte
Wärmetauscher. Diese sorgen für einen deutlich
energiesparenderen Abtransport der Wärmelast als
entsprechende luftgekühlte Systeme.
Das Bauwerk steht am Ende des knapp sieben Kilometer
langen Lee-Tunnels, der den ersten Bauabschnitt eines
gewaltigen Bauvorhabens darstellt. Dieses soll verhindern,
dass bei starken Niederschlägen ungereinigtes
Regenwasser vermischt mit Abwasser in die Themse gelangt.
Mit einem Durchmesser von sieben Metern wird
der Lee-Tunnel rund 382.000 Millionen Kubikmeter Regenwasser
aufnehmen und zwischenspeichern können.
Das mit 675 Millionen Britische Pfund teuerste Wasserprojekt,
das je vom Vereinigten Königreich vergebenen
wurde, wird 2015 fertig gestellt.
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
59

JOURNAL
Grafi k eine der vier Feststoffpumpen für
den Bau des Londoner Lee-Tunnels
Servicespezialisten der britischen KSB Limited werden
die Pumpen auch nach der Inbetriebnahme weiter betreuen.
In der fi nalen Ausbaustufe soll der Tunnel eine
Gesamtlänge von 39 km haben und über rund 40
Schachtbauwerke verfügen. Er wird in einer Tiefe von
25 bis 80 Metern dem Verlauf der Themse folgen. Er
ist damit der tiefste Tunnel Londons und einer der tiefsten
Abwassertunnel Europas. Die KSB-Gruppe erhielt
den Auftrag unter anderem, weil man schon ähnlich große
Projekte in Mexiko, Russland und den USA erfolgreich
ausgerüstet hat. Endkunde ist das Firmenkonsortium
MVB, bestehend aus Morgan Sindall, VINCI Construction
Grands Projets und Bachy Soletanche. ■
BAYER MATERIALSCIENCE
Großanlage in
Dormagen
Eine geplante Großanlage von Bayer MaterialScience
zur Herstellung von TDI, einem Vorprodukt für Polyurethan-Weichschaum
im Chempark Dormagen, wird durch
die KfW IPEX-Bank in Höhe der Investitionssumme mitfi -
nanziert. Die Bank aus Frankfurt, die innerhalb der KfW-
Bankengruppe die Export- und Projektfi nanzierung verantwortet,
unterstützt das Bauvorhaben unter Einbindung
von Mitteln des „KfW-Umwelt- und Energieeffi zienzprogramms“
mit einer langfristigen Kreditfi nanzierung.
Durch das von Bayer MaterialScience entwickelte Verfahren
lassen sich gegenüber einer konventionellen Anlage
gleicher Größe bis zu 60 Prozent Energie einsparen.
Diese Energieeinsparung bewirkt eine Verringerung
des CO 2 -Ausstoßes von umgerechnet rund 50.000 Tonnen
pro Jahr. Außerdem werden bis zu 80 Prozent weniger
Lösungsmittel benötigt.
Die intensiven Vorbereitungsarbeiten auf dem TDI-Baufeld
laufen seit Mitte März. Im Februar 2012 hatte die
Bezirksregierung Köln die Zulassung für den vorzeitigen
Baubeginn der Anlage erteilt. Im zweiten Halbjahr
2012 wird der endgültige Genehmigungsbescheid erwartet.
Nach derzeitiger Planung soll die neue TDI-Anlage
im Frühjahr 2014 in Betrieb genommen werden.
TDI ist ein wichtiges Vorprodukt bei der Herstellung von
Polyurethan-Weichschäumen. Daraus entstehen langlebige
Komfortprodukte, die aus dem modernen Lebensalltag
nicht mehr wegzudenken sind. Beispiele sind
Kaltschaummatratzen, Polsterung für Autositze und Bürostühle,
aber auch Mikrofon- und Kopfhörer-Schutzpolster
sowie zahlreiche weitere Anwendungen im Sportund
Freizeitbereich.
Weitere Information über das Bauvorhaben sind im Internet
unter http://www.tdi-dormagen.bayer.com abrufbar.
■
BASF
Erweiterung der Kapazität
für Ammoniumcarbonate
in Ludwigshafen
BASF erhöht die Produktionskapazität ihrer Anlage für
Ammoniumbicarbonat und Ammoniumcarbonat am
Standort Ludwigshafen um 30 Prozent. Mit der erhöhten
Kapazität wird das Unternehmen der steigenden
Nachfrage nach hochreinen Lebensmittelzusatzstoffen
auf dem Weltmarkt nachkommen. Die Erweiterung soll
Anfang 2013 abgeschlossen sein.
Ammoniumbicarbonat ist ein wichtiges synthetisches Backtriebmittel
für die Herstellung von Gebäck. Die Produktionsanlage
in Ludwigshafen ist nicht nur gemäß GMP
(Good Manufacturing Practice) zertifi ziert, sondern erfüllt
auch die anspruchsvolle Zertifi zierung nach BRC (British
Retail Consortium). Darüber hinaus sind die hier produzierten
Produkte Kosher- oder Halal-zertifi ziert. Die Kunden
erhalten dadurch ein Höchstmaß an Produktsicherheit, die
im Lebensmittelbereich von besonderer Bedeutung ist. ■
60
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

KSB AG
Werkshalle in Abu
Dhabi eröffnet
Der Pumpenhersteller KSB und die Khalifa Industrial Zone
Abu Dhabi (Kizad) unterzeichneten im April 2012
einen langfristigen Mietvertrag über ein Areal von
12,14 km². Zusammen mit dem Partnerunternehmen
Masaood Ahmed Al Masaood investiert KSB in die Errichtung
einer Werkshalle und eines Warenhaus-Centers
in der Industriezone. „Wir haben uns aufgrund der
vielfältigen Leistungen und der modernen Ausstattung
der Industriezone für Kizad entschieden“, so Tonjes
Cerovsky, Vizepräsident Naher Osten und Afrika bei
KSB. „Die Möglichkeiten und das Geschäftsmodell von
Kizad passen hervorragend zu unserem geplanten Engagement
in der Region.“
KSB ist nach dem niedersächsischen Maschinenhersteller
Binos bereits das zweite deutsche Unternehmen, das
sich in der Khalifa Industrial Zone Abu Dhabi ansiedelt.
Die Khalifa Industrial Zone Abu Dhabi bietet ausländischen
Unternehmen viele Vorteile, so zum Beispiel den
Khalifa Hafen, einen der modernsten Tiefwasser-Seehäfen
der Welt, sowie drei internationale Flughäfen in nur
40 Minuten Entfernung. Die 417 km² große Industriezone
liegt zwischen Abu Dhabi und Dubai und wird voraussichtlich
Ende des Jahres eröffnet. Mit einem Investitionsvolumen
von 7,2 Milliarden US Dollar spielt Kizad eine
der Schlüsselrollen bei der geplanten Diversifi zierung
der Wirtschaftsaktivitäten der Region. Laut der Regierung
in Abu Dhabi soll die Industriezone bis 2030 15 Prozent
des Bruttoinlandsprodukts (exkl. der Einnahmen aus der
Ölindustrie) von Abu Dhabi erwirtschaften. ■
VERANSTALTUNGEN
VDMA
International Rotating
Equipment Conference
2012 – Pumps and
Compressors
VDMA Pumpen + Systeme sowie VDMA Kompressoren,
Druckluft- und Vakuumtechnik veranstalten vom 27. bis
28. September 2012 das 10. Internationale Pumpenanwenderforum
bzw. das 3. Internationale Kompressoren-
Anwenderforum. Diese Foren finden gemeinsam mit der
8. EFRC-Konferenz (European Forum for Reciprocating
Compressors) statt. Mit den drei Foren unter einem Dach
gibt es somit die zweite „International Rotating Equipment
Conference – Pumps and Compressors“. Angestrebt
wird, die letzte Veranstaltung im Jahr 2008 in Düsseldorf
mit über 900 Teilnehmern noch zu übertreffen.
Genau wie in 2008 wird es in Ergänzung zu Vortragsund
Diskussionssektionen mit Fachbeiträgen wieder eine
begleitende technische Fachausstellung geben mit
dem Ziel,
■ Lösungsmöglichkeiten zu ungeklärten Problemen der
Anwender zu beschreiben,
■ Ideen für Kosteneinsparungsmöglichkeiten beim Betrieb
von Pumpen, Pumpensystemen, Kompressoren
und Druckluftsystemen aufzuzeigen,
■ die Kommunikation zwischen Anwender von Pumpen
und Kompressoren und Hersteller auf einer neutralen
Basis zu verbessern
■ Trends und Anforderungen für die Zukunft zu identifi
zieren.
Neu ist 2012 die Einbindung der Vakuumtechnik. Zudem
werden zu ausgewählten Themen Podiumsdiskussionen
durchgeführt. Mitte Januar haben die jeweiligen
Programmausschüsse – mit rund fünfzig namhaften internationalen
Vertretern aus Wissenschaft, Anwendern und
Herstellern – die weit über 150 eingesendeten Vorschlage
zu den Themen Energieeffi zienz, Forschung & Entwicklung,
Innovationen, Anwendungen, Komponenten
und Werkstoffe bewertet.
Ab Mai 2012 werden die Programmbroschuren erhältlich
sein.
Einen Rückblick auf 2008 und den jeweils aktuellen Stand
bezüglich 2012 zeigt die Website www.introequipcon.
com. Hier kann man sich auch online anmelden. ■
POLLUTEC 2012
Internationaler
Jahres treff der
Umwelt industrie
Pollutec, die internationale Messe für Umweltausrüstungen,
-technik und -services in Frankreich fi ndet vom 27.
bis 30. November 2012 auf dem Ausstellungsgelände
Lyon Eurexpo statt. Auf fast 110.000 Quadratmetern
fi nden sich 2.400 Aussteller aus den Bereichen Wasserwirtschaft,
Luft, Energie-, Abfallwirtschaft, Böden, Ri-
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
61

JOURNAL
MESSEN/KONGRESSE/TAGUNGEN
18. – 22. Juni ACHEMA 2012
in Frankfurt/Main
www.achema.de
4. – 7. Sept. SMM
in Hamburg
www.smm-hamburg.de
24. – 25. Sept. WAT 2012
Wasserfachliche Aussprachetagung
in Dresden
www.dvgw.de
25. – 26. Sept. GAT 2012
Gasfachliche Aussprachetagung
in Dresden
www.dvgw.de
27. – 28. Sept. EFRC International Rotating Equipment
Conference 2012
in Düsseldorf , bestehend aus:
Internationales Pumpenanwenderforum,
Internationales Kompressoren-Anwenderforum
EFRC (European Forum for Reciprocating
Compressors) Conference
www.recip.org
10. – 12. Okt. VGB-Kongress „KRAFTWERKE 2012“
mit Fachausstellung
in Mannheim
www.vgb.org
16. – 18. Okt. MAINTAIN 2012
in München
info@maintain-europe.com
www.maintain-europe.com
23. – 25. Okt. parts2clean
Leitmesse für Reinigung in Produktion und Instandhaltung
in Stuttgart
www.fairXperts.de
24. – 25. Okt. Kolbenverdichter
16. Workshop in Rheine
martina.brockmann@koetter-consulting.com
www.kce-akademie.de
13. – 15. Nov. Brau Beviale 2012
in Nürnberg
www.brau-beviale.de
sikoprävention und Analyse/Messen/Kontrolle zusammen.
Sie präsentieren ein außergewöhnliches Angebot
innovativer Umwelttechnik, sowohl auf den Ständen als
auch im Rahmen von Preisverleihungen und Wettbewerben.
Weiterhin bietet die Messe ein breit gefächertes
Programm an topaktuellen Vortragsveranstaltungen
sowie die Möglichkeit zu hochrangigen Geschäftstref-
fen auf internationalem Niveau. Anfang Mai verzeichnete
die Messe eine deutliche Zunahme der Flächenbuchungen
und bestätigt sich somit als Pfl ichttermin für
die Umwelttechnikbranche.
Bei den Neuheiten wird die Pollutec dieses Jahr den
Schwerpunkt auf das fachübergreifende Thema „Nachhaltige
Stadt“ legen. Dazu wird u. a. ein Leitevent stattfi
nden und ein spezifi sches Sonderforum eingerichtet.
Der Themenschwerpunkt „Nachhaltige Industrie“ wird
ebenfalls von einem spezifi schen Forum begleitet, das
sich mit der Umweltverträglichkeit von Produktionsprozessen
und -einrichtungen befassen wird. Und schließlich
festigt die Pollutec ihre ohnehin starken Bande mit
den lateinamerikanischen Ländern und begrüßt nach
Brasilien, Mexiko und Chile nun Argentinien als Partnerland
der Messe.
Innovationen werden wie immer auf der Pollutec omnipräsent
sein, sowohl durch die Previews, die in allen
Bereichen von den Ausstellern veranstaltet werden (auf
den Ständen oder während der Vortragsveranstaltungen)
als auch im Rahmen der Themensendungen des
Pollutec TV. Darüber hinaus gibt es zahlreiche Preise
und Auszeichnungen, die auf der Messe verliehen werden.
Es sei noch darauf hingewiesen, dass die technischen
Innovationen der Aussteller je nach Eingang der
Anmeldungen auf www.pollutec.com eingestellt werden.
Eine Übersicht relevanter Innovationstrends 2012
erfolgt ab September. ■
PARTS2CLEAN 2012
Internationale Leitmesse
für industrielle
Teile- und Oberflächenreinigung
Rund fünf Monate vor der 10. parts2clean haben sich
bereits über 170 Aussteller einen Standplatz gesichert.
Dies deutet darauf hin, dass die Jubiläumsveranstaltung
der internationalen Leitmesse für industrielle Teile- und
Oberfl ächenreinigung vom 23. bis 25. Oktober 2012
in Stuttgart erneut größer wird. Darunter auch zahlreiche
Aussteller, die Lösungen für die Erhaltung der erreichten
Sauberkeit nach dem Reinigungsprozess bieten.
Das Spektrum reicht hier von Anlagen für die Reinigung
von Kleinladungsträgern über Konservierung und Korrosionsschutz
bis Verpackungen. Dazu bietet auch das
gefragte parts2clean Fachforum, das 2012 erstmals
zweisprachig durchgeführt wird, Vorträge. ■
62
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

WASSER BERLIN INTERNATIONAL 2013
Wieder im BMWi-
Förderprogramm für
junge innovative Unternehmen
WASSER BERLIN INTERNATIONAL – Internationale
Fachmesse und Kongress für Wasser und Abwasser –
wurde erneut in das vom Bundesministerium für Wirtschaft
und Technologie (BMWi) aufgelegte Programm
zur Förderung der Teilnahme junger innovativer Unternehmen
an internationalen Leitmessen in Deutschland
aufgenommen. Das Förderprogramm verfolgt das Ziel,
den Innovationsstandort Deutschland und das Wachstum
junger innovativer Unternehmen in Deutschland zu
stärken. Bereits zweimal, 2009 und 2011, haben junge
innovative Unternehmen aus ganz Deutschland ihre
Produkte und Dienstleistungen – von Software für
das Umweltmanagement über Regenwassernutzung
bis hin zu Hygienelösungen für wasserführende Leitungssysteme
– im Rahmen des BMWi-Förderprogramms
auf der WASSER BERLIN INTERNATIONAL
erfolgreich ausgestellt.
Gefördert wird die Teilnahme an einem Gemeinschaftsstand,
der durch das Projektteam von WASSER BERLIN
INTERNATIONAL organisiert wird und über das Bundesamt
für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) fi nanziell
abgewickelt wird.
Aussteller haben durch die Nutzung des BMWi-Förderprogrammes
die Möglichkeit, ihre Neuentwicklungen
zu günstigen Konditionen einem hochqualifizierten Fachpublikum
zu präsentieren. Das BAFA fördert bis zu 80
Prozent der Standkosten. Das ermöglichte den Ausstellern
neue internationale Märkte zu erschließen. Wie international
die WASSER BERLIN INTERNATIONAL ist,
verdeutlicht die Zahl von 700 Ausstellern aus 35 Ländern
und 28.000 Fachbesuchern aus 107 Ländern, die
an der vergangenen Veranstaltung im Mai 2011 teilgenommen
haben.
Teilnahmeberechtigt und förderfähig sind alle jungen innovativen
Unternehmen der Branchen Wasser, Abwasser
und Infrastruktur, die ihren Sitz und Geschäftsbetrieb
in der Bundesrepublik Deutschland haben. Die Mitarbeiterzahl
muss unter 50, die Jahresbilanzsumme beziehungsweise
der Jahresumsatz muss unter zehn Millionen
Euro liegen. Darüber hinaus muss das Unternehmen jünger
als zehn Jahre sein.
Für die ersten beiden Messebeteiligungen beträgt der
Eigenanteil des teilnehmenden Unternehmens 1.248 Euro,
ab der dritten Messebeteiligung im Rahmen des Förderprogramms
1.872 Euro.
Hier fi nden interessierte Unternehmen weitere Informationen
und Unterlagen zur Antragstellung:
■ WASSER BERLIN INTERNATIONAL
(www.wasser-berlin.de)
■ Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (Bafa)
(www.bafa.de, im Bereich Wirtschaftsförderung)
■ Ausstellungs- und Messe-Ausschuss der Deutschen
Wirtschaft (AUMA) (www.auma.de, im Bereich Ausstellerförderung
Inland) ■
IE EXPO
Neuer Termin: 13. bis
15. Mai 2013
Nach der Neustrukturierung der IE expo und der erfolgreichen
Premiere im März 2012, steht das Datum der
kommenden Veranstaltung fest: Die nächste IE expo fi n-
det von 13. bis 15. Mai 2013 auf dem Gelände des
Shanghai New International Expo Centre (SNIEC) statt.
Aussteller können ab sofort die Anmeldeformulare unter
www.ieexpo.com einsehen und herunterladen. Der Anmeldeschluss
ist der 13. April 2013.
An der IE expo 2012 nahmen 753 Aussteller aus 25
Ländern und gut 24.000 Besucher aus 53 Ländern teil;
die Besucherzahlen stiegen damit im Vergleich zum Vorjahr
um gut zehn Prozent. Mit diesem Ergebnis bestätigte
die IE expo ihre Führungsposition als größte Umwelttechnologiemesse
Chinas.
Die IE expo – presented by IFAT CHINA + EPTEE +
CWS deckt die Produktkategorien Wasser, Abwasser,
Abfall, Recycling und Energieeffi zienz ab. Organisator
der Veranstaltung ist MMI-ZM Trade Fairs Co. Ltd – ein
Joint Venture aus MMI (Shanghai) Co. Ltd. und Shanghai
ZM International Exhibition Co. Ltd. ■
PERSÖNLICHES
WILO SE
Wechsel im Technik-
Vorstand
Dr. Holger Krasmann ist auf eigenen Wunsch zum 30.
April 2012 aus dem Vorstand der WILO SE ausgeschieden.
Nach langjähriger, erfolgreicher Tätigkeit
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
63

JOURNAL
FORTBILDUNG
4. – 6. Juli Zukunftssicherung im Kreiselpumpenbau
Seminar im HDT Essen
28. – 29. Aug. Optimierung von Pumpensystemen
Seminar in Düsseldorf
auch am 11. – 12. Dez. in München
VDI-Wissensforum
17. – 18. Sept. Kreiselpumpen in verfahrenstechnischen
Anlagen
Seminar in Altdorf;
Technische Akademie Wuppertal
18. – 19. Sept. Elastomere Werkstoffe und Dichtungen
Seminar in Oberstenfeld
O-Ring Prüfl abor Richter
18. – 19. Sept. Pumpenauswahl und Antriebsvarianten –
Energiesparpotenziale
Seminar im Haus der Technik Essen
auch am 11. – 12. Okt. in München
8. – 11. Okt. Pumpen in konventionellen Kraftwerken
KSB-Seminar in Frankenthal
will sich der 50-jährige einer neuen berufl
ichen Herausforderung stellen. Der
Aufsichtsrat stimmte diesem Wunsch zu
und dankte Dr. Holger Krasmann ausdrücklich
für sein hohes Engagement und
seine Verdienste bei der erfolgreichen,
strategischen Neuausrichtung der Wilo
Unternehmensgruppe. Der Aufsichtsratsvorsitzende
Dr. Heinz-Gerd Stein würdigte
zudem die wichtige Rolle, die Dr. Krasmann
auf dem Weg zur Technologieund
Qualitätsführerschaft des Dortmunder
Pumpenspezialisten eingenommen
hat und wünschte ihm alles Gute. Auch
der Vorstandsvorsitzende Oliver Hermes
dankte dem scheidenden Technik-Vorstand
für die kollegiale sowie vertrauensvolle
Zusammenarbeit.
11. Okt. Schwingungen und Geräusche in
Pumpen und Anlagen
KSB-Seminar in Frankenthal
15. – 18. Okt. Pumpenwissen für die Praxis: Pumpen für
Abwassertransport und Klärtechnik
KSB-Seminar in Frankenthal
15. – 18. Okt. Pumpen in Kernkraftwerken
KSB-Seminar in Frankenthal
16. – 17. Okt. O-Ring Dichtungen –
Auslegung, Einsatzgrenzen und Anwendungen
Seminar in Oberstenfeld
O-Ring Prüfl abor Richter
22. – 24. Okt. Auswahl von Kreiselpumpen,
Betrieb von Pumpenanlagen
KSB-Seminar in Frankenthal
auch am 10. – 12. Dez.
22. – 24. Okt. Pumpenwissen für die Praxis:
Pumpen für die Industrietechnik
KSB-Seminar in Frankenthal
Kontaktadressen für Fortbildung
Haus der Technik
hdt@hdt-essen.de, www.hdt-essen.de
KSB AG TrainingCenter
Tel.: 06233-86-2658, Fax: 06233-86-3430
sascha.kunz@ksb.com, www.ksb.com
O-Ring Prüflabor Richter
Tel.: 07148-92 20 37, Fax: 07148-92 20 39
www.o-ring-pruefl abor.de
Technische Akademie Wuppertal
stefan.maehler@taw.de, www.taw.de
VDI-Wissensforum
wissensforum@vdi.de, www.vdi-wissensforum.de
Der ausgeschiedene Technik-Vorstand
von WILO: Dr. Holger Krassmann
Neuer Technik-Chef (CTO) wird Dr. Markus
Beukenberg, der seit dem 1. Mai
2012 die Bereiche Forschung und Technologie,
Qualität, Elektronik- und Motorenfertigung
führt und direkt an den Vorstandsvorsitzenden
Oliver Hermes berichtet.
Der 56-jährige kam Mitte vergangenen
Jahres zur WILO SE und hat bis
Ende April 2012 den Bereich Forschung
und Technologie verantwortet. Als Generalbevollmächtigter
ist Dr. Beukenberg
wie auch Finanzchef Tobias Ketterle Mitglied
des Executive Boards. ■
64
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

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berü hrungsfreien Dichtungen sowie Sonderdichtungen
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Industriepumpen + Kompressoren
Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an Leserservice Dichtungstechnik, Franz-Horn-Str. 2, 97082 Heft 2 Wü / 2012 rzburg
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Oldenbourg Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag □ per Post, □ per Telefon, □ per Telefax, □ per E-Mail, □ nicht über interessante Fachangebote informiert und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.
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Datum, Unterschrift
Kontonummer
65
PAIPKO0112

ACHEMA 2012
ACHEMA 2012: Positive Aussichten
Die Aussichten für die ACHEMA 2012 sind vor dem
Start der weltweiten Leitmesse für chemische Technik
und Biotechnologie positiv. Die Veranstalter gehen von
einem leichten Wachstum gegenüber der letzten Veranstaltung
im Jahr 2009 aus, bei der 3.767 Aussteller
und über 173.000 Teilnehmer gezählt wurden.
Wachstum findet vor allem bei den Ausstellungs gruppen
Mess- und Regeltechnik und Pharma-, Verpackungs- und
Lagertechnik statt. Mit rund 50 Prozent ist die internationale
Beteiligung wieder außerordentlich stark, wobei
China und Indien hohe Zuwachsraten verzeichnen, aber
auch die Türkei, Südkorea und einige osteuropäische
Länder.
Hintergrund für das leichte Wachstum der ACHEMA ist
die positive Entwicklung in wichtigen Branchen wie der
chemischen Industrie, der Automatisierungsindustrie, der
Labor- und Analysentechnik und im Maschinen- und An-
lagenbau, wie Vertreter der Branchenverbände bei der
Wirtschaftspressekonferenz zur ACHEMA am 16. April
in Frankfurt am Main erläuterten. Thematisch ist einer
der wesentlichen Treiber das Streben nach Energieeffi
zienz.
Nach offi ziellen Angaben nehmen an der ACHEMA
2012 über tausend Aussteller aus dem Themenbereich
Industriearmaturen, Pumpen und Kompressoren teil. Diese
Unternehmen sind überwiegend in Hallen 8 angesiedelt,
wie unsere Übersicht zum Bereich Pumpen- und Kompressorentechnik
auf der ACHEMA zeigt. Die Angaben in
dieser Tabelle auf den nächsten Seiten erhielten wir auf
unsere Anfrage von den ausstellenden Firmen.
Im Anschluss an den Tabellenteil fi nden Sie ab Seite 71
weitere Informationen über Produkte, die auf der
ACHEMA 2012 präsentiert werden.
Die Redaktion
Foto: DECHEMA e. V.
66
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Firma
Halle/
Stand-Nr.
Folgende Produkte werden gezeigt
Messe-Highlight
ABEL GmbH & Co. KG
21514 Büchen
8.0/
F80
hydraulische Membranpumpen,
elektromechanische Membranpumpen
elektromechanische Membranpumpen
für die ATEX Zone 0
Allweiler GmbH
78315 Radolfzell
Apollo Gößnitz GmbH
04639 Gößnitz
ASV Stübbe GmbH & Co. KG
32602 Vlotho
8.0/
D63
8.0/
D70
Kreiselpumpen, Schraubenspindelpumpen,
Exzenterschneckenpumpen, Propellerpumpen,
Pumpenüberwachung, Pumpensteuerung
Pumpen- und Pumpensystemtechnik –
hochwertige “schwere Prozesspumpen” nach
API 610 und Systemanlagen für Öl-/Gas-
Anwendungen, Offshoreeinsatz sowie die
Chemie-/Energietechnik
interaktive Simulation zur Regelung von Pumpen
mittels ALLWEILER ALLMIND zur Optimierung von
Betriebs- und Gesamtkosten („TCO“).
neue Baureihe mehrstufi ger Hochdruckpumpen
Typ BH
8.0/C63 Kreiselpumpen, Mess- und Regeltechnik Magnet-Kreiselpumpe SHM
AxFlow GmbH
40549 Düsseldorf
8.0/
K79
Kreis- und Drehkolbenpumpen, Kreiselpumpen,
Schlauchpumpen, Exzenterschneckenpumpen,
Druckluftmembranpumpen, Membrandosierpumpen,
Zahnradpumpen
neue Industrie-Schlauchpumpe für
fast alle Anwendungen
W. Bälz & Sohn GmbH & Co.
74076 Heilbronn
8.0/
D94
Strahlpumpe Jetomat ®
Börger GmbH
46325 Borken-Weseke
8.0/
G37
Drehkolbenpumpen 1 bis 1000 m³/h und
Zerkleinerungstechnik mit dem MIP-Vorteil und
einzigartiger Ausstattungsvielfalt
Vorstellung der neuen Produktlinien
Classic, Select, Protect
Joh. Heinr. Bornemann GmbH
31683 Obernkirchen
8.0/
E94
Pumpen und Systeme für die Öl-und Gasindustrie,
Petrochemie, Chemieindustrie, Marine- und
Schiffbau, Tanklager, Food- und Pharmaindustrie
hermetisch abgedichtete zweispindelige
Schraubenspindelpumpe mit Magnetkupplung,
hygienische Schraubenspindelpumpe SLH 4G
BORSIG ZM Compression GmbH
08393 Meerane
9.1/
B42
Kolbenverdichter, Turboverdichter, Service
Verdichterventile, Monitoringsysteme
Kolbenstange mit Kolben, Turboverdichter-
Laufrad, 175 Jahre BORSIG
Paul Bungartz GmbH & Co. KG
40545 Düsseldorf
8.0/
C1
trockenlaufsichere Spezialkreiselpumpen für
schwierige und komplexe Förderaufgaben
innovative Lippendichtung für selbstregelnde
Kreiselpumpen, neu: Silizium als Werkstoff für
Schleißplatten und Laufräder der Horizontalpumpen
DICKOW PUMPEN KG
84478 Waldkraiburg
8.0/
D54
Spiralgehäusepumpen, Seitenkanalpumpen,
mehrstufi ge Gliederpumpen, mit Permanentmagnetkupplung
oder mit Wellenabdichtung
Tauchpumpe mit Magnetkupplung NMT Cat. 1,
mit EG-Baumusterprüfbescheinigung für Einsatz in
Zone 0, mag-safe Überwachungseinrichtung für
Magnetpumpen, neue Ausführung mit verbesserter
Elektronik und Steckverbindung, gasgeschmierte
Sekundärabdichtung für Magnetpumpen
DÜCHTING PUMPEN Maschinenfabrik
GmbH & Co. KG
58453 Witten
9.0/
F59
Einstufi ge Kreiselpumpen aus Edelstahl und
Mineralguss (SICcast ® )
850mm-Durchmesser Laufrad aus SICcast ®
(nichtmetallisch, korrosionsfrei und stark
verschleißbeständig)
EBARA Pumps Europe S.p.A.
Zweigniederlassung Deutschland
63110 Rodgau
9.1/
D09
Kreiselpumpen, Tauchmotorpumpen
E-drive (Frequenzumrichter)
EDUR-Pumpenfabrik Eduard
Redlien GmbH & Co. KG
24113 Kiel
8.0/
L68
Kreiselpumpen, Eintauchpumpen, Demoanlage
Freistrompumpen, Demoanlage Mehrphasenpumpen,
magnetgekuppelte Pumpen
neue Eintauchpumpe, neue magnetgekuppelte
Pumpe in Sphärogussausführung
Emile Egger & Cie SA
2088 Cressier, Schweiz
8.0/
B64
Turo ® Freistrom-Pumpe, EOS Prozess-Pumpe mit
hydrodynamischer Wellenabdichtung Euro-Dyn ® ,
Cantileverpumpe mit Gas-GLRD, EOS-HPT
Prozess-Pumpe für hohe Systemdrücke und hohe
Temperaturen, Schachtpumpe Atex Zone 0, Iris ®
Blendenregulierschieber BSH
Egger Prozess-Pumpe für hohe Systemdrücke bis
120 bar und hohen Temperaturen bis 450 °C
(gemäss API 610) im EX-Bereich
FELUWA Pumpen GmbH
54570 Mürlenbach
8.0/
G94
MULTISAFE Doppel-Schlauchmembranpumpen
Touch Panel mit Webservice-Option zur
permanenten Zustandsüberwachung wichtiger
Bauteile sowie Kontrolle von Betriebsdaten und
Messwerten, Hygiene-Design
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
67

ACHEMA 2012
Firma
Halle/
Stand-Nr.
Folgende Produkte werden gezeigt
Messe-Highlight
Gather Industrie GmbH
40822 Mettmann
8.0/
H41
magnetgekuppelte Zahnradpumpen, magnetgekuppelte
Mini-Kreiselpumpen, fl achdichtende
Schnellkupplungen, Nottrennkupplungen,
Ventile + Filter
Wankelpumpe, Mini-Kreiselpumpe
Hammelmann Maschinenfabrik
GmbH
59302 Oelde
8.0/
G69
Prozesspumpen, Hochdruckpumpen,
Hochdruckreinigungsgeräte
7-Kolbenpumpe HDP MC, Hochdruck-
Plungerpumpe für Leistungen bis 1100 kW,
bis 3000 bar, bis 2987 l/min
HAUG Kompressoren AG
9015 St. Gallen, Schweiz
8.0/
D12
Ölfreie, trockenlaufende und gasdichte
Kolbenkompressoren für die sichere Gasund
Luftverdichtung
neue, kundenspezifi sche Gaskompressor-Anlage,
welche bis zu 92 Nm 3 /h Erdgas als Leckagegas
von 1 auf 91 bar(abs) in einem Gasspeicherwerk
rückverdichtet
HERMETIC-Pumpen GmbH
79194 Gundelfingen
8.0/
D4
Spaltrohrmotorpumpen, Magnetkupplungspumpen,
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen,
Verdrängerpumpen
neue standardisierte Chemienormpumpe mit
Spaltrohrmotor, Gesamtkonzept der Pumpenüberwachung
von hermetischen Pumpen mit
Spaltrohrmotor, Energieeffi zienz mit mehrstufi gen
Spaltrohrmotorpumpen
HOERBIGER Kompressortechnik
Holding GmbH
8.0/
D28
Ventile, Dichtsysteme, stufenlose Liefermengenregelung,
Monitoring-, Schutz- und Diagnosesystem
sowie Upgrade & Revamp Dienstleistungen
für Kolbenkompressoren und Kompressoranlagen;
elektrohydraulischer Armaturenantrieb, piezopneumatische
Druckstellermodule
RecipCOM, elektrohydraulischer Armaturenantrieb,
Upgrade & Revamp Serviceleistung
Ingersoll Rand GmbH
46049 Oberhausen
11.0/
E71
Doppelmembranpumpen, Kolbenpumpen,
Zubehör, Druckluftkompressoren, Niederdruckgebläse,
Verdichterstufen, Druckluftwerkzeuge,
Hebezeuge, Druckluftmotoren,
IWAKI Europe GmbH
47877 Willich
8.0/
A62
Magnetkreiselpumpen, Dosierpumpen, Zahnradpumpen,
Turbinenpumpen, Balgpumpen,
Gasmembranpumpen, Taumelkolbenpumpen
Dosierpumpen mit Durchfl ussmessung, Dosierpumpen
mit bürstenlosen Gleichstrommotor für
Regelbereich 750:1, Magnetkreiselpumpe in
Kunststoff für Fördermengen bis 300 m 3 /h
J.A. Becker & Söhne
GmbH & Co. KG
74235 Erlenbach
11.0/
C70
Kompressoren/Booster für inerte Gase
Plug-and-Play Stickstoffverdichteranlage
JESSBERGER GmbH
85521 Ottobrunn
8.0/
A67
Fasspumpen, Exzenterschneckenpumpen,
Handpumpen, Druckluftmembranpumpen,
Kreiselpumpen, Pumpenzubehör wie Durchfl
usszähler und Zapfpistolen
Abfüllanlage basierend auf einer Exzenterschnecken-pumpe,
Zapfpistolen aus PP und PVDF,
Ovalradzähler aus PP, PVDF und Edelstahl für
die chemische Industrie
Jung Process Systems GmbH
25495 Kummerfeld bei Hamburg
8.0/
F27
HYGHSPIN Schraubenspindelpumpen
neuentwickelte doppelfl utige Hochdruckversion
HYGHSPIN DF
Kaeser Kompressoren AG
96450 Coburg
8.0/
D62
Schraubenkompressoren (fl uidgekühlt und trocken
verdichtend), Kolbenkompressoren (trocken
verdichtend), Vakuumanlagen, Drehkolbengebläse,
Druckluft-Management-System, Kondensattrenner
trocken verdichtende Schraubenkompressoren
Klaus Union GmbH & Co.KG
44795 Bochum
8.0/
B88
Energieeffi ziente Pumpe, Hochdruck-/
Hochtemperaturpumpe
neues intelligentes Spalttopfbefestigungskonzept
bei einer Standardpumpe
KNOLL Maschinenbau GmbH
88348 Bad Saulgau
9.0/
D48
Exzenterschneckenpumpe MX und
Schraubenspindelpumpe KTSV
Pumpe inklusive Antrieb komplett in Edelstahl,
Pumpen in verschiedenen Ausführungen (Rachentrichterpumpe,
Tauchpumpe, Dosierpumpe)
Köhler & Hörter GmbH
58089 Hagen
8.0/
A63
Ölfrei verdichtender Kolbenkompressor
für Prozessgase
3-zylindriger Kolbenkompressor zur ölfreien
Verdichtung von Prozessgasen in vertikaler
Bauweise
KRAL AG
6890 Lustenau, Österreich
8.0/
F83
Schraubenspindelpumpe, Durchfl ussmessgeräte
Produktneuheit: Die neue KRAL Schraubenspindelpumpe
der Baureihe L.
KSB Aktiengesellschaft
67227 Frankenthal
8.0/
H14
Prozesspumpen, Armaturen, Automationssysteme
für die Chemie und Verfahrenstechnik sowie
Servicedienstleistungspakete
MegaCPK, modernste Entwicklungsstufe
der Chemienormpumpen
68
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Firma
Halle/
Stand-Nr.
Folgende Produkte werden gezeigt
Messe-Highlight
Leistritz Pumpen GmbH
90459 Nürnberg
8.0/
F93
Schraubenspindelpumpen
LEWA GmbH
71229 Leonberg
8.0/
C62
NIKKISO Spaltrohrmotorpumpe, NIKKISO
Cryogenic Pumpe, LEWA ecosmart Dosier-Membranpumpe
(auch mit PVC-Pumpenkopf und
elektrischer Hubverstellung), LEWA ecofl ow
Prozess-Membranpumpe mit dem innovativen
M900 Pumpenkopf, LEWA Dosiersystem mit der
neu entwickelten Dosierstrom-Regler LEWA smart
control, Virtual Reality-Präsentation, in der das neue
Chromatographie-System LEWA EcoPrime (LPLC)
in 3D vorgestellt wird
NETZSCH Mohnopumpen GmbH
84478 Waldkraiburg
8.0/
C27
TORNADO ® Drehkolbenpumpe, NEMO ®
Exzenterschneckenpumpe, iFD-Stator ®
vom Stand der Technik zum Fortschritt: die
Revolution der TORNADO ® Drehkolbenpumpe
Pumpenfabrik Ernst Scherzinger
GmbH & Co. KG
78120 Furtwangen
8.0/
E78
Dosierpumpen, Zahnradpumpen
Dosierpumpenbaureihe 2030 - 5030 in
unterschiedlichsten Sonderausführungen für
anspruchsvolle Medien
Richter Chemie-Technik GmbH
47906 Kempen
8.0/
B62
Kunststoffausgekleidete Prozesspumpen
Pumpenplattform: Magnetkupplungs- und Gleitringdichtungspumpen
in ISO/DIN und ASME/ANSI
RKR Gebläse und
Verdichter GmbH
31737 Rinteln
8.0/
K71
Drehkolbengebläseaggregat,
Schraubenverdichteraggregat
Schraubenverdichter für Prozessgase, Ausführung
im Sinne der EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 100a)
Zone 2
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Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
69

ACHEMA 2012
Firma
Halle/
Stand-Nr.
Folgende Produkte werden gezeigt
Messe-Highlight
Ruhrpumpen GmbH
58432 Witten
8.0/
C28
Zentrifugalpumpen
Magnetkreiselpumpen, ANSI End suction Process
Pumps; Split/closed Coupled In-Line Pump, DIN/
ISO Pumpen; Decoking pumping systems; Barrel
type, back to back pumps; Pitot tube pumps (no
impeller technology)
Sager + Mack GmbH
74532 Ilshofen- Eckartshausen
9.0/
D54
Tauchkreiselpumpen, magnetgekoppelte
Kreiselpumpen, Filter und Filtersysteme
Adsorber-Filter, Ultipleat ® High Flow-Filter,
wassergekühlte Edelstahlpumpe, Magnetpumpe
ohne Lüfter, Magnetpumpe in Lebensmittel-/
Pharma-Ausführung
SAVINO BARBERA SRL
10032 Brandizzo, Italien
8.0/
L90
Vertical pumps, Horizontal pumps,
Mixers for corrosive liquids
Vertical pumps up to 3 meters without intermediate
supports completely made in thermoplastics
SAWA Pumpentechnik AG
9113 Degersheim, Schweiz
8.0/
J75
Kreiselpumpen selbstansaugend, Kreiselpumpen
normalsaugend, Peripheralradpumpen,
Zahnradpumpen
SAWA Neuheit - Kreiselpumpe normalsaugend
Typ LE: verbesserte Effi zienz, leiser Lauf
seepex GmbH
46240 Bottrop
8.0/
B93
Exzenterschneckenpumpen
Smart Conveying Technology (SCT)
sera ComPress GmbH
34376 Immenhausen
8.0/
K63
Kompressor Typ MV 5656, regelbarer einstufi ger
Kompressor, ansteuerbarer einstufi ger Kompressor
Kompressor Typ MV 5656
sera ProDos GmbH
34376 Immenhausen
8.0/
K63
Standardisierte Kompakt-Dosieranlage zur
Wandmontage CVD, standardisierte Kompakt-
Dosierstation zur Bodenmontage CTD, ansteuerbare
Elektrorührwerke, Dosieranlage für
die Dosierung von Eisen-II-Chlorid zur Biogas-
Entschwefelung
neue ansteuerbare ElektrorührwerkeTyp MU
SPX Flow Technology
Norderstedt GmbH
22844 Norderstedt
4.0/
F2
Dosier- und Prozesspumpen, Mixer,
Wärmetauscher, Analysengeräte
Hybrid Heat Exchanger
STASSKOL GmbH
39418 Staßfurt
8.0/
J3
Abdichtelemente für oszillierende Systeme, u.a.
Kolbenstangendichtungen, Zwischendichtungen,
Kolben- und Führungsringe Ölabstreifdichtungen,
Abdichtelemente für rotierende Systeme u.a.
Wellendichtungen, Wellenhülsen
Internationalisierung des Unternehmens
Sulzer Pumpen (Deutschland)
GmbH
76646 Bruchsal
8.0/
A71
Kreiselpumpen, Servicedienstleistungen (Retrofi t,
Reengineering, Ersatzteile, Field Services …) für
die Bereiche Öl & Gas, Power Generation,
Hydrocarbon Processing, Wasser incl. Abwasser
und Pumplösungen für andere Industrien.
Pumpen und Dienstleistungen
nach Stand der Technik.
URACA Pumpenfabrik GmbH &
Co. KG
72574 Bad Urach
8/
E38
Hochdruck-Plungerpumpen, Prozesspumpen,
Hochdruck-Reinigungssysteme, Behälter-Innenreinigungs-Systeme
Prozesspumpe KD825 zur Förderung von
Carbamat in der Fertilizer-Produktion.
Verder Deutschland GmbH
42781 Haan
8.0/
B27
Schlauchpumpen, Dreh- und Kreiskolbenpumpen,
Zahnradpumpen, Druckluftmembranpumpen,
Kolbenmembranpumpen, Schraubenkanalradpumpen
neue Schlauchpumpe Verderfl ex Dura45
Watson-Marlow Pumps
Falmouth/UK
8.0/
D51
Schlauchpumpen, Hochdruckschlauchpumpen,
Sinuspumpen
APEX Schlauchpumpe von Watson-Marlow Bredel,
Sinuspumpe mit neuem Edelstahllagerbock
Watson-Marlow GmbH
41569 Rommerskirchen
4.2/
F36
Schlauchpumpen, OEM-Schlauchpumpen
Pumpen der neuen Serie 120, neue OEM-Antriebe
Welch Ilmvac
98693 Ilmenau
8.0/
J41
Membranpumpen, Drehschieberpumpen,
Vakuummesstechnik, Vakuumsysteme,
Kolbenpumpen, Vakuumregler
chemiefester Sensor, Filtrationsmembranpumpe,
Laborvakuumsystem
Witte Pumps & Technology
GmbH
25436 Uetersen/Hamburg
8.0/
F36
Präzisions-Zahnradpumpen,
Serien: POLY, CHEM, EXTRU
neue Minipumpe für den Chemiebereich
CHEM MINI
ZUWA-Zumpe GmbH
83410 Laufen
9.0/
C2
Impellerpumpen, Kreiselpumpen,
Impellerpumpen zur Speiserestentsorgung
70
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Schraubenspindelpumpe für die
einfache Förderung hochviskoser
Polyurethan-Komponenten
KRAL Schraubenspindelpumpen der Baureihe L fördern
medienschonend bei hoher Drehzahl. Das garantiert eine
effi zient hohe Leistungsdichte, insbesondere bei
hochviskosen Polyolen und Drücken bis 40 bar.
Die Baureihe L hat ihren Namen von der Langbauweise.
Lange Spindeln ermöglichen einen Förderdruck bis
63 bar. Von der kleinsten bis zur größten Baugröße gibt
es die L-Pumpe durchgängig mit Top- und Inlinefl anschen.
Sicheres Anlaufen, minimierter Verschleiß und
Wartungsfreundlichkeit vereinfachen den Betrieb. Die
Hauptspindel der L-Pumpe kann gemeinsam mit dem
Dichtungsgehäuse entnommen werden, da alle rotierenden
Teile in der Flanschhülse vormontiert sind. Dadurch
sind Montage, Demontage und Wartung der Baureihe
L besonders einfach. In KRAL L-Pumpen kommen lebensdauergeschmierte,
außen liegende Kugellager zum Einsatz.
Hochtemperaturbeständige Dichtscheiben aus einer
Fluorkautschuk-Mischung (FKM) verhindern ein Auswaschen.
Das erhöht die Lagerlebensdauer und reduziert
die Wartungskosten.
Eine spezielle Wärmebehandlung des Pumpengehäuses
verbessert die Gleiteigenschaften und minimiert den
Verschleiß. Je nach Betriebsanforderungen können unterschiedliche
Typen von Gleitringdichtungen nach DIN
24960 ausgewählt werden. Die hoch entwickelte Hartstoff-Qualität
enthält Graphit als Trockenschmierstoff.
Das reduziert schädliche Reibung bei Trockenlauf. Optional
sind Magnetkupplung sowie Radialwellendichtring
erhältlich. Die O-Ringe der Hartstoff- Gleitringdichtungen
haben einen hohen Fluoranteil. Diese Qualität
ist chemisch beständig und verträgt hohe Temperaturen
ohne bleibende Deformation.
BUNGARTZ
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Es braucht ein richtungsweisendes Werk der Moderne,
um einen Tankwagen vollkommen zu entleeren.
Die selbstregelnde Kreiselpumpe V-AN beherrscht
diese Kunst meisterhaft. Ob sie nun bei siedenden
Medien von unten auf Bodenniveau oder von oben
saugend verfährt – der Betrachter wird sofort in ihren
Bann gezogen.
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Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
71

ACHEMA 2012
arm und mit hoher Leistungsdichte. KRAL Schraubenspindelpumpen
müssen nicht größer ausgelegt werden, sondern
bleiben kompakt und kostengünstig. Die einfachen Auswahlmöglichkeiten
und die Servicefreundlichkeit der L Baureihe
erleichtern prozesstechnische Abläufe. Die Hauptspindel
der L-Pumpe kann gemeinsam mit dem Dichtungsgehäuse
entnommen werden, da alle rotierenden Teile in der Flanschhülse
vormontiert sind. Dadurch sind Montage, Demontage
und Wartung der Baureihe L besonders einfach.
Schraubenspindelpumpe der Baureihe L
Die optional erhältliche Pumpenheizung sichert ein einfaches
Anlaufen auch bei niedrigen Umgebungstemperaturen.
Dank der einteiligen Gehäusekonstruktion gehören
druckseitige Leckagen der Vergangenheit an. Der Flansch
ist nach ISO 3019 konstruiert. Damit kann die Pumpe mit
üblichen Standard-Pumpenträgern verbunden werden. Diese
Konstruktion minimiert das Bauvolumen einer optionalen
Magnetkupplung.
Einsatz von Schraubenspindelpumpen der Baureihe L
Die Herstellung von PUR erfolgt vereinfacht gesagt durch
das Mischen der beiden Komponenten Polyol und Isocynat.
Diese erfolgt im fl üssigen Zustand und bildet in einer
Verkettungsreaktion den Werkstoff PUR. Bei der Produktion
von PUR-Erzeugnissen werden oftmals große Rohstoffmengen
verarbeitet. Üblicherweise werden die Rohstoffe
in sehr großen, drucklos betriebenen Tanklagern zur Verfügung
gestellt. Zur weiteren Verarbeitung innerhalb der Produktionsanlage
müssen die Rohstoffe aus dem Tank entnommen
und der Anlage zugeführt werden. Oft stehen Dosieranlagen
und Tankbehälter in beträchtlichem Abstand zueinander.
KRAL Pumpen eignen sich hervorragend für den
Rohstofftransport. Um lange Polymerketten nicht unnötig zu
schädigen können beispielsweise Zahnradpumpen nur mit
geringer Drehzahl betrieben werden. Eine Schraubenspindelpumpe
fördert das Medium schonend, leise, pulsations-
Die L-Baureihe mit Magnetkupplung Polyol ist bei niedrigen
Temperaturen hochviskos. Der Polyol-Komponente werden
in speziellen Anwendungsfällen Füllstoffe beigemischt.
Füllstoffe beeinfl ussen die physikalischen Eigenschaften wie
beispielsweise Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit der PUR-
Erzeugnisse. Damit das Risiko einer Schädigung der Gleitringdichtung
durch abrasive Füllstoffe vermieden wird, hilft
dauerhaft nur der vollständige Verzicht auf Pumpen mit Gleitringdichtung.
Die L-Baureihe ist auch mit hermetisch dichter
Magnetkupplung erhältlich und so konzipiert, dass sie mit
gehärteten Spindeln und Laufgehäusen für eine Vielzahl von
Füllstoffen ausgelegt werden können. Ohne Gleitringdichtung
kommt es nicht mehr zu Wärmereaktionen durch reibende
Gleitringfl ächen. Erhöhte Leckagen durch geschädigte
Dichtfl ächen der Gleitringdichtung gehören der Vergangenheit
an – Polyol und Isocyanat kommen nicht mit der
Außenluft in Kontakt. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand F83
KRAL AG
6890 Lustenau, Österreich
Tel.: +43 5577 86 644-0
info@kral.at
Neues System für die Pumpenüberwachung
und -regelung
Das Überwachungssystem Allmind überwacht alle
Pumpentypen intelligent und erzielt für den Betreiber
eine drastische Reduzierung der Betriebs-, Wartungsund
Energiekosten. Zusätzlich steigt die Betriebssicherheit
und gewährleistet eine optimale Regelung
der Pumpe auf den gewünschten Betriebspunkt. Zur
Regelung nutzt Allmind übliche Frequenzumrichter,
72
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

die mit speziell von Allweiler entwickelten
Allmind-Algorithmen alle Regelungsinformationen
bereitstellen.
Allmind besteht aus Modulen, die fl exibel
kombiniert werden und damit auf die jeweiligen
Prozesse individuell anpassbar
sind. Das System bietet dabei erstmalig
die Möglichkeit, mit einem Gerät von der
einfachen Zustandsüberwachung bis hin
zu komplexen Überwachungs- und Regelungstätigkeiten
an mehreren Pumpen alle
Anforderungen zu realisieren. Dabei lassen
sich Druck, Temperatur, Leckage, Vibration
und Leistung überwachen sowie
PID-Regler aktivieren. Somit kann jede
Pumpe individuell mit einer Drehzahlregelung
ausgerüstet werden. Allmind erhöht
die Anlagenverfügbarkeit und schützt vor
ungeplanten Produktionsausfällen. Das
System speichert alle Sensorwerte und ermöglicht
so vielfältige Auswertungen. ■
technik bewirkt. In der Abwasseraufbereitungsanlage Town Branch
nahe der Stadt Lexington, Kentucky (USA) konnte man sich von
den Vorteilen dieser neuen Technologie überzeugen.
Town Branch versorgt bis zu 130.000 Menschen mit sauberem
Wasser. Die Anlage ist für einen maximalen Durchsatz von ca.
240.000 m 3 am Tag ausgelegt. Jährlich werden bis zu 40 Millionen
Kubikmeter Abwasser behandelt.
Bisher wurden zur Förderung des Abwassers ausschließlich Kolbenpumpen
eingesetzt, die jedoch konstruktionsbedingt zu starker
Pulsation neigen. Um den Anforderungen der Anlage gerecht
zu werden, wurden die Pumpen mit hohen Drehzahlen
und Drücken betrieben. Die vielen beweglichen Teile verursa-
mag-safe
®
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand D63
ALLWEILER
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Wartung dank
Smart Conveying
Technology
Die seepex GmbH entwickelt, produziert
und vermarktet weltweit Exzenterschneckenpumpen,
Maceratoren und Steuerungssysteme
zur Förderung einer breiten
Palette von Produkten. Diese variieren
von niedrigviskosen, leicht fl ießfähigen
Medien bis hin zu hochviskosen, entwässerten
und nicht-fl ießfähigen Produkten.
Eine der aktuellen Innovationen von seepex
ist die „Smart Conveying Technology”
(SCT). Mit der Zweiteilung des Stators
und der Möglichkeit, auch den Rotor mit
wenigen Handgriffen innerhalb kürzester
Zeit auszutauschen, hat seepex eine
grundlegende Optimierung der Förder-
Die ultimative Überwachung für magnetgekuppelte Pumpen
Erfasst Spalttopfoberflächentemperatur direkt im Zentrum der Magnete.
Verhindert unzulässige Temperaturerhöhung und Siedepunktüberschreitung im Magnetbereich.
Schützt vor trockenlaufbedingten Gleitlagerschäden und Überhitzung der Magnetkupplung.
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Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
73

ACHEMA 2012
chen einen hohen Verschleiß und die damit verbundenen
Wartungen sowie der Austausch von Ersatzteilen
sind nicht nur zeitintensiv, sondern auch sehr kostspielig.
Das Austreten des Fördermediums aus den Pumpen und
fehlende Schutzeinrichtungen waren jedoch letztlich der
Anlass, sich über eine alternative Technologie Gedanken
zu machen.
Spezialisten von seepex schlugen Exzenterschneckenpumpen
der Baureihe BN vor. Diese Pumpen arbeiten im Vergleich
zu Kolbenpumpen nahezu pulsationsfrei und gewährleisten
damit einen gleichmäßigen Transport des Abwassers.
Der Antrieb ist bei den Pumpen dieser Baureihe
direkt an die Pumpe angefl anscht. Durch diese preisgünstige
Konstruktion entfällt eine separate Pumpenlagerung.
Zusätzlich empfahlen die Konstrukteure von seepex, die
Pumpe mit der neuen „Smart Conveying Technology“
(SCT) auszurüsten. Durch die Zweiteilung des Stators und
die lösbare Verbindung zwischen Rotor und Kuppelstange
können Wartungsarbeiten mit wenigen Handgriffen
durchgeführt werden – mit geringstem Zeit- und Personalaufwand.
Das Ergebnis ist eine integrierte Komplettlösung,
die eine optimale Pumpenwartung garantiert und
gegen Schäden unterschiedlichster Art geschützt ist.
„Im Vergleich zu den bisher verwendeten Kolbenpumpen
macht die Smart Conveying Technology die Wartung
und Instandhaltung um ein Vielfaches einfacher“,
sagt Mike Smith, Maintenance Supervisor. „Die Ersatzteile
sind viel preiswerter und die Ausfallzeiten liegen
bei einem Bruchteil der bisherigen Werte.“ ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand B93
SEEPEX GMBH
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Patentierte Lösung für vereinfachte Wartung
ringdichtungen eine ernstzunehmende Herausforderung,
da die Platzverhältnisse in bestehenden Anlagen häufig
beengt sind. Diesem Umstand trägt die neue patentierte
Revisionsöffnung im Getriebegehäuse Rechnung, mit der
alle HYGHSPIN-Schraubenspindelpumpen ab sofort standardmäßig
ausgerüstet sind. Durch diese Öffnung kann
das Spiel der Zahnräder exakt eingestellt werden, um den
präzisen berührungsfreien Lauf der Förderelemente wieder
sicherzustellen, und zwar ohne dass der Motor von der
Pumpe abgekoppelt oder die Pumpe gar komplett aus der
Anlage ausgebaut werden muss. Somit reduziert sich der
Zeitaufwand für die Pumpenwartung erheblich.
Zudem wird die exakte Kraftübertragung vom Motor über
die Antriebswelle auf die Förderschrauben auch nach der
Revision sichergestellt. ■
Auf der ACHEMA 2012 zeigt Jung Process Systems eine
Weiterentwicklung der gesamten HYGHSPIN-Hochdruckpumpen-Baureihe.
Für viele Anwender ist das exakte Justieren der Flankenspiele
nach einem Tausch der Förderschrauben oder der Gleit-
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand F27
JUNG PROCESS SYSTEMS GMBH
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74
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Bewährter Einsatz von Exzenterschneckenpumpen
in der Dosiertechnik
Bei der NETZSCH-Behälterentleerung spielt die Größe der
Gebinde, in denen das Material bereitgestellt wird, keine
Rolle. Durch eine eingesetzte Folgeplatte und dem damit
erzeugten Unterdruck können Dosen, Hobbocks und Fässer
von 0,5 bis mehr als 1,000 Litern nahezu restlos entleert
werden. Dabei kommen Behälterentleerungen von
der Tischversion bis hin zur großen Standversion, wenn
gewünscht auch in fahrbarer Ausführung, zum Einsatz.
Die automatisierte Dosierzelle, ausgestattet mit einem
Knickarm- oder Linearroboter, wird als klare Schnittstelle
in die Produktionslinie eingebunden. Beim Auftragen von
Kleb- und Dichtraupen werden neben der punktgenauen
Platzierung vor allem hohe Anforderungen an die Fördertechnik
und Dosiergenauigkeit gestellt, wobei ein weiterer
wesentlicher Faktor für die Qualität der Kleberaupe nicht
nur die eingesetzte Technik ist, sondern auch das enge
Zusammenspiel der Dosiertechnik und der Bewegungsabläufe
beim Auftragen der Medien. Naheliegend ist daher
der Gedanke, automatisierte Dosierzellen als komplette
Systemlösungen aus einer Hand anzubieten. Während
zum einen das passende Dosiersystem gemäß der gestellten
Dosieraufgabe ausgewählt werden muss, ist
zum anderen die Größe der Zelle sowie das
Handlingsystem entsprechend den Bauteilgeometrien,
den erforderlichen Genauigkeiten, den Verfahrensgeschwindigkeiten
und dem Grad der Automation
zu dimensionieren. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand C27
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Heft 2 / 2012 75
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ACHEMA 2012
LEWA zum ersten Mal zusammen
mit NIKKISO auf der ACHEMA
Zum ersten Mal wird die LEWA GmbH, Lösungsanbieter
für Pumpen und Systeme, zusammen mit der Muttergesellschaft
NIKKISO Co., Ltd. auf der ACHEMA ausstellen.
Dabei liegt das Hauptaugenmerk auf den Produkten
der beiden Firmen:
■ Nikkiso wird das Pumpen-Portfolio mit Spaltrohrmotorpumpen
und Tieftemperatur-Tauchmotorpumpen
ausstellen
■ LEWA wird folgende Produkte zeigen: die 2010 entwickelte
LEWA ecosmart Dosierpumpe (jetzt auch verfügbar
mit PVC-Pumpenkopf und elektrischer
Hubverstellung), eine LEWA
ecofl ow Prozess-Membranpumpe mit
dem innovativen M900 Pumpenkopf,
ein LEWA Dosiersystem mit dem neu
entwickelten Dosierstrom-Regler LEWA
smart control. Außerdem wird in einer
3D Virtual Reality-Präsentation das
Chromatographie-System LEWA EcoPrime
(LPLC) vorgestellt. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand C62
LEWA GMBH
71229 Leonberg
Tel.: +49 7152 14-0
lewa@lewa.de
Spezialkreiselpumpen für Slurry-Einsatz
Die horizontalen Slurry-Pumpen MOS und UMOS sind
robuste Problemlöser. Sie werden zur Förderung von
Medien eingesetzt, die gleichzeitig heiß, verschleißend
und korrosiv sind. Ob Ammoniumnitrat oder Eisenoxidschlämme,
die vielseitig einsetzbaren Kreiselpumpen arbeiten
zuverlässig – wahlweise mit trockenlaufender Magnetkupplung
oder mit der von Bungartz entwickelten
berührungslosen hydrodynamischen Wellenabdichtung.
Das Prinzip: Durch Rückenschaufeln am Laufrad wird der
Wellenspalt im Betrieb hydrodynamisch abgedichtet.
Durch den innovativen Einsatz eines neuen Verschleißwerkstoffs
auf SiC-Basis wird die Lebensdauer des Laufrades
deutlich verlängert. Siliciumcarbid mit ähnlichen
Eigenschaften wie Diamanten zeigt ein optimales Korrosionsverhalten,
hohe Temperatureinsatzgrenzen und
ist stark in seiner Härte- und Verschleißbeständigkeit.
Neu ist auch der Einsatz im Gehäuse: Hier kann die SiC-
Keramik exakt an der Stelle eingesetzt werden, an der
unmittelbar der Verschleiß auftritt. Durch diesen punktuellen
Einsatz der SiC-Keramik erzielt der Betreiber neben
einer deutlich höheren Betriebszuverlässigkeit und großzügigen
Wartungsintervallen etliche Kostenvorteile. ■
ACHEMA 2012
Halle 8, Stand C1
PAUL BUNGARTZ,
GMBH & CO. KG
40545 Düsseldorf
Tel.: +49 211 577905-0
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76
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Drehkolbenpumpen für
jeden Einsatzzweck
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screw pumps
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media
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Basierend auf den Erfahrungen aus konkreten Kundenprojekten
hat Börger drei Produktlinien für Drehkolbenpumpen
entwickelt: Classic, Select und Protect. So sind
eine exakte Auswahl der geeigneten Pumpe und ein
störungsfreier, zuverlässiger Einsatz gewährleistet.
Ein zentrales Element aller Pumpen des Herstellers ist die
Wartungsfreundlichkeit: Mit dem von Börger entwickelten
Konzept „Maintenance in Place“ (MIP) sind die Wartung
und der Austausch von Verschleißteilen ohne vorherige
Demontage der Pumpe möglich.
Die Produktlinie Classic umfasst eine große Vielfalt an
Pumpen in unterschiedlichen Baugrößen und Drehkolbenvarianten.
Sie ist die Grundausführung der bewährten
Börger-Drehkolbenpumpe, ist mit einfach wirkenden
Gleitringdichtungen ausgestattet und ermöglicht ein Fördervolumen
von bis zu 1.000 m³ pro Stunde. In dieser
bewährten Basisvariante eignen sich die Pumpen ideal
für unproblematische, nicht aushärtende Medien – doch
auch abrasive Medien wie Schlämme und Abwasser
sowie Säuren und Laugen können bei entsprechender
Materialauswahl problemlos gefördert werden.
Die Pumpen der Select-Reihe erfüllen die hohen Anforderungen,
die beispielsweise in der Baustoff- und Papierindustrie
bei der Herstellung von Calciumstearat gelten.
Sie verfügen über eine druckbeaufschlagte, einfach wirkende
Gleitringdichtung je Welle sowie eine Zwischenkammer
zwischen Pumpenraum und Getriebe. So kommt
das Fördermedium nicht mit den Dichtungsfl ächen der
Gleitringdichtung in Kontakt, zudem wird ein Austreten
und Aushärten verhindert. Schaugläser ermöglichen eine
punktgenaue Überwachung der einzelnen Wellen.
Die Produktlinie Select eignet sich besonders für feinkristalline
und giftige Stoffe. Sie bietet größtmögliche Betriebssicherheit
bei problematischen Fördermedien wie
toxischen oder explosiven Stoffen und Medien mit extremer
Abrasivität. Im Praxistest bewährte sie sich bei einem
Hersteller von Verpackungsmaterial, wo eine Pumpe
dieser Reihe erfolgreich zur Förderung von stark bindemittelhaltiger
Streichfarbe eingesetzt wurde. Synchrongetriebe
und Pumpenraum sind bei den Protect-
Pumpen räumlich getrennt, dazwischen befi nden sich
doppelt wirkende Gleitringdichtungen. Diese werden
durch ein angeschlossenes Thermosyphonsystem unter
konstantem Druck gehalten und verhindern zuverlässig
jeglichen Austritt des Fördermediums aus dem Pumpenraum.
Alle Pumpen können auch für den Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen gemäß der ATEX-Richtlinie
gebaut werden. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand G37
BÖRGER GMBH
46325 Borken-Weseke
Tel.: +49 2862 9103-0
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Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
77

ACHEMA 2012
Einsatz von Fasspumpen zum Aufsprühen
eines Reinigungsmittels
Heutzutage werden Fass- und Behälterpumpen nicht
mehr nur für das bloße Umpumpen oder Entleeren von
Fässern und Containern eingesetzt. Kunden erwarten
immer mehr komplette und teilweise komplexe Systemlösungen.
Hierbei variieren ihre Vorstellungen und Fördermedien
genauso wie die Bandbreite der Anwendungsfälle.
Insbesondere bei der Reinigung von Maschinen
und Werkzeugen in Produktion und Instandhaltung
sind regelmäßig Lösungen gefragt, die bisher mühsame
Reinigungsprozesse deutlich erleichtern:
Ein Kunde aus der Eisenbahnindustrie benötigte für das
Reinigen von Eisenbahngestellen diverse Förderpumpen
zum Aufsprühen eines aggressiven, jedoch nicht brennbaren
Reinigungsmittels. Hierbei sollten die Pumpen neben
der chemischen Beständigkeit teilweise für den kurzfristigen
andererseits für den Dauereinsatz geeignet sein.
Aufgrund der Länge und Größe der zu reinigenden Gestelle
war dem Kunden ferner eine Pumpenlösung wichtig,
die stationär in 200-Liter-Fässern oder IBC-Containern
befestigt werden kann, auf der Druckseite jedoch
eine größtmögliche Flexibilität bietet und am Ende über
eine Sprühpistole zum Auftragen des Reinigers verfügt.
Da zwischen den einzelnen Phasen des Aufsprühens
auch Pausen eingelegt werden sollten, musste die jeweilige
Pumpe auch gegen die geschlossene Pistole arbeiten
können ohne hierbei Schaden zu nehmen.
Für den kurzfristigen Einsatz lieferte JESSBERGER dem
Kunden Fasspumpen aus Polypropylen mit einem 825
Watt starken Wechselstrommotor. Das Förderrad der
Fasspumpen wurde aufgrund der Kundenanforderungen
so ausgelegt, dass diese gegen den geschlossenen
Schieber einen Druck von bis zu 3 bar (30 Meter Wassersäule)
aufbauen. Mit diesem Förderduck waren die
Stabpumpen geeignet, um den für die Sprühpistole benötigten
Betriebsdruck aufzubringen und andererseits
auch gegen die geschlossene Sprühpistole arbeiten zu
können. In Kombination mit einem 25 m langen, fl exiblen
Abgabeschlauch, der am Druckstutzen des Pumpwerks
über den im Lieferumfang enthaltenen Schlauchstecker
befestigt wurde, sowie eine Polypropylen-Sprühpistole
konnte die Anwendung des Kunden bestens und
kostengünstig gelöst werden. Aufgrund der Tatsache,
dass derartige Fasspumpen aber drehende Teile mit bis
zu 10.000 1/min enthalten, waren sie lediglich für den
kurzfristigen, intermittierenden Einsatz vorgesehen.
Für einen mehrstündigen Einsatz im Dauerbetrieb wurden
für den identischen Anwendungsfall mehrere druckluftbetriebene
Membranpumpen geliefert. Diese geben
aufgrund ihrer Konstruktion den maximalen Betriebsdruck
von 7 bar auch auf der medienseitigen Druckseite
wieder ab. Für den Fall, dass die Sprühpistole nach
dem Aufsprühen geschlossen wird, bleiben die Druckluftmembranpumpen
automatisch stehen. Sie laufen jedoch
umgehend wieder an, sobald die Pistole geöffnet
wird, um nach einer kurzen Einwirkungszeit weiteres Reinigungsmittel
aufzutragen. Eine Membranpumpe hat
ebenso wie die dichtungslose Fasspumpe den Vorteil,
dass sie trockenlaufen kann und selbstansaugend ist.
Über die Druckluftzufuhr konnte ferner die Förderleistung
sowie der für die Sprühpistole benötigte Druck auf die
Bedürfnisse des Anwenders abgestimmt werden.
Aber auch wenn einmal nur kleine Fördermengen zum
Reinigen benötigt werden, kann JESSBERGER mit der
durch den TÜV München geprüften Handpumpe JP-05
eine handliche und kostengünstige Lösung für Kanister
sowie 200 Liter Fässer anbieten. Alle mit dem Medium
in Kontakt kommenden Pumpenteile sind aus Edelstahl
V4A bzw. PTFE. Die Förderleistung beträgt ca. 0,3 bis
-0,5 l/ Hub. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand A67
JESSBERGER GMBH
85521 Ottobrunn
Tel.: +49 89 666633 400
info@jesspumpen.de
78
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Digital gesteuerte Dosierpumpen
Mit dem Modell IX-C60 bietet IWAKI eine weitere digital
gesteuerte Dosierpumpe an. Ein bürstenloser
Gleichstrommotor ermöglicht einen Einstellbereich von
1:750, das entspricht einem Fördermengenbereich von
0,08 l/h bis 60 l/h. Die Pumpen arbeiten über einen
mikroprozessgesteuerten Saug-/Druckhub stets mit einer
konstanten Hublänge von 100%. Eine Veränderung der
Dosiermenge erfolgt ausschließlich über die Hubfrequenz
und einer variablen Hubgeschwindigkeit. Auch
viskose oder scherempfi ndliche Medien lassen sich damit
ohne Lufteinschluss fördern. Die feste Hublängeneinstellung
garantiert zudem ein konstantes Totraumverhältnis
über den kompletten Dosierbereich. Diese Antriebstechnik
bietet den Vorteil einer pulsationsarmen, sanften
und kontinuierlichen Dosierung ohne Druckspitzen, mit
einer Wiederholgenauigkeit von +/-1% über den gesamten
Leistungsbereich. Über ein mehrsprachiges, benutzerfreundliches
LCD-Display, erfolgt die Auswahl zwischen
den Betriebsarten „Manuell, Chargendosierung,
Puls-, Zeit-, Analog- und Ansaugsteuerung“. Alle wichtigen
Betriebsdaten, wie Fördermenge, Laufzeit, Anzahl
der Hübe etc. sind über das Bedienermenü jederzeit
abrufbar. Die Pumpe wird mit nur wenigen Tastendrücken,
ohne manuelles Auslitern, auf die Anlagenbedingungen
kalibriert. Danach sind keine weiteren Kalibrierungen
mehr erforderlich, auch nicht bei einer Änderung
der Fördermenge. Für ein Maximum an Betriebssicherheit
sind die Pumpen mit einem Membranbruch- und
Überdrucksensor ausgestattet. Ein getaktetes Netzteil
mit einem Weitspannungsbereich von 100-240VAC
und 50/60Hz erlaubt einen weltweiten Einsatz. Die
Ventile auf der Saug- und Druckseite sind vertauschsicher
konstruiert. Weitere Ausstattungsmerkmale:
■ Anti-Kavitationsfunktion für viskose oder ausgasende
Medien
■ Wählbarer Ansaugmodus für viskose Medien
■ Niveausensor mit Alarmmeldung für Stop, und PreStop
■ UL, CE, CUL, EMCE Zulassungen ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand A62
IWAKI EUROPE GMBH
47877 Willich
Tel.: +49 2154 9254-50
resch@iwakieurope.de
Segmentierter Kolbenstangendichtring
reduziert Leckrate
Kompressorpackungen sind eine Schlüsselkomponente
von Kolbenkompressoren. Die Dichtringe müssen hohen
Anforderungen gerecht werden. Einerseits müssen sie
einen langen wartungsfreien Betrieb gewährleisten, und
andererseits auch eine gleichbleibend hohe Dichtleistung
erzielen. Damit gilt es einen Kompromiss zu fi nden
zwischen Verschleiß und Dichtwirkung. Gerade Letzteres
wird aus Umweltschutzgründen immer wichtiger. Ein
neuer, segmentierter Dichtring setzt nun neue Maßstäbe
bei Emissionsreduzierung und Lebensdauer.
Um dem Anwender eine Dichtungsalternative auf dem neuesten
Stand der Technik zu bieten, hat HOERBIGER seinen
neuen BCD-Ring (Balanced Cap Design) entwickelt. Bei
dem patentierten, segmentierten Dichtring für die Kompressorpackung
wurde besonderer Wert auf einen langen, wartungsfreien
Betrieb bei gleichbleibend hoher Dichteffi zienz
gelegt. Für den Anwender bedeutet dies verlängerte Nutzungsdauer
bei stark reduzierten Packungsleckagen und
damit Kosteneinsparungen. Zudem können bestehende Packungssysteme
problemlos mit BCD Ringen ersetzt werden
und sogar Kompressoren kompakter gebaut werden.
Durchdachte Lösung für die Praxis Jeder Praktiker
kennt es, Schäden treten meist im ungünstigsten Moment
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
79

ACHEMA 2012
Der BCD-Ring sorgt für eine günstige Druckverteilung und reduziert die Reibung wie Emissionen gleichermaßen
auf. Doch auch im Normalbetrieb summieren sich viele
kleine aber nur zeitintensiv zu behebende Defekte
schnell zu stattlichen Ausfallzeiten am Kompressor zusätzlich
führen nicht optimal abgestimmte Komponenten
zu ineffi zientem Betrieb. Genau hier setzt das neue Konzept
des geteilten Dichtungsrings an. Durch die besondere
Gestaltung werden Zuverlässigkeit und Dichteffi zienz
erhöht.
Die vier Segmente unterteilen sich dabei in Haupt- und
Hutsegmente für jeweils unterschiedliche Aufgaben. So
übernehmen die Hutsegmente die Abdichtung in axialer
und radialer Richtung, die Hauptsegmente dagegen dichten
die Kolbenstange ab und bilden einen Spalt für die
Verschleißkompensation. Das ausgeklügelte Design sorgt
für den Druckausgleich und garantiert eine hohe Dichteffi
zienz über die gesamte Lebensdauer (Bild). Hersteller
(OEM) und Betreiber von Kolbenkompressoren bestätigen
die ausgezeichnete Wirkung des BCD Rings in ihren
Anwendungen und Tests. Bis zu 70 % geringere Leckageraten
gegenüber herkömmlichen Dichtlösungen sind möglich
und das bei einer deutlich höheren Lebensdauer.
Gegen Leckagen und vorzeitigen Verschleiß Die uneingeschränkte
Funktion der Packungsringe ist durch die
spezielle Auslegung sowohl im Kompressorbetrieb als
auch während druckbeaufschlagter Stillstandzeiten sichergestellt.
Die spezifi sche Gestaltung und schmale
Ausführung des BCD Rings bietet dabei zwei grundlegende
Vorteile. Einerseits wird dadurch eine günstige
Druckverteilung zwischen Ringen und Kolbenstange erreicht
und andererseits die Reibung und damit die Wärmeentwicklung
am Ring reduziert. Beides trägt zu geringen
Verschleißraten bei, die wiederum zu höherer Lebensdauer
bei gleichbleibend hoher Dichteffi zienz führen.
Die Lebensdauer der neuen Dichtung liegt so etwa
um den Faktor 2 höher als bisher. Probleme durch Überhitzen
bei Betrieb ohne Last, häufi gem Anfahren oder
Leckagen im Stillstand sind ausgeschlossen.
Das neue Segmentkonzept übertrifft in der Summe der
Eigenschaften alle bisherigen Industriestandards wie Radial-
und Tangentialring deutlich. Dabei eignen sich die
BCD-Ringe für Kompressoren in den Bereichen petrochemische
Produkte, technische (Synthese-)Gase wie
Wasserstoff, Kohlenoxid, Sauerstoff und Edelgase. Auch
in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, zum Beispiel
industrielle Luftverdichtung für PET-Flaschenproduktion
und Kraft-Wärme-Kopplung fi nden die robusten
Dichtelemente Verwendung.
Die neuen Dichtringe lösen vor allem die heute immer
wichtigeren Probleme beim Umweltschutz durch weniger
Leckagen und damit deutlicher Emissionsreduktion.
Sie verbessern also die Umweltbilanz des Kompressors.
Die Kombination ihrer Eigenschaften vereint damit erstmals
besseren Umweltschutz mit zuverlässigem und über
lange Zeit wirtschaftlichem Betrieb. So spart der Anwender
gleich an zwei Fronten bares Geld. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand D28
HOERBIGER KOMPRESSORTECHNIK
HOLDING GMBH
1220 Wien, Österreich
info-hkth@hoerbiger.com
80
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Erfolgreiche Einführung einer neuen
Membrankompressoren-Baureihe
Schonung von Ressourcen und Umweltfreundlichkeit sind
grundlegende Anforderungen an Membrankompressoren.
Der Betreiber erwartet darüber hinaus Zuverlässigkeit
und Wartungsfreundlichkeit – Eigenschaften, die die
bisherigen sera Membrankompressoren seit jeher auszeichnen.
Die Messlatte für die neue Baureihe lag noch
höher:
■ Verdoppelung der zulässigen Stangenkräfte und Betriebsdrücke
im Vergleich zu den größten Typen der
bisherigen Baureihen
■ Steigerung der erreichbaren Förderströme um bis zu
100%
■ lebensdaueroptimierte Membranen
■ Minimierung der Schwinggeschwindigkeit
Die Ergebnisse können sich sehen lassen. 2 x 80.000
N Stangenkraft erlauben Betriebsdrücke bis zu 1000
bar und Förderströme bis zu 1000 Nm 3 /h. Speziell
oberfl ächenbehandelte Metallmembranen erzielen eine
durchschnittliche Lebensdauer von mehr als 10.000 Betriebsstunden.
Ein auf die Massenkräfte abgestimmtes Massenausgleichsverfahren
reduziert die Schwingungen des Kompressors
auf ein Minimum. Ein optional erhältliches
Schwingungskontrollsystem prüft permanent das
Schwingverhalten der Maschine. Dieses System erfasst
unter anderem Unregelmäßigkeiten, die zum Beispiel
auf verschleißbedingte Veränderungen am Kurbeltrieb
zurückzuführen sind. Wartungseinsätze sind dadurch
frühzeitig planbar und Folgeschäden durch verschlissene
Lager oder ähnliches werden vermieden.
Ohne Membrankompressoren wären unsere Mobilität
und die nachfolgender Generationen eingeschränkt.
Denn der Membrankompressor sorgt mit seiner verlustund
verunreinigungsfreien Verdichtung des Wasserstoffs
für einen hohen Energieinhalt im Tank und eine lange
Lebensdauer von Brennstoffzellen-Fahrzeugen. Andere
Industriezweige, wo eine saubere und kontaminationsfreie
Komprimierung von Gasen wichtig ist, nutzen die
Vorzüge der Membrankompressoren gleichermaßen.
Die Weiterentwicklung der MV5-Baureihe ist bereits in
vollem Gange. Ende 2012 sind die bisher ein- und zweistufi
gen Kompressoren dann auch für eine bis zu vierstufi
ge Verdichtung einsetzbar. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand K63
SERA COMPRESS GMBH
34376 Immenhausen
Tel.: +49 5673-999-04
info@sera-web.com
Erdgaskompressoranlage nach
Kundenspezifikation
Auf der ACHEMA 2012 zeigt HAUG Kompressoren eine
hochwertige Erdgaskompressoranlage vom Typ
QTOD, die kundenspezifi sch konstruiert und hergestellt
wurde. Der ölfreie und gasdichte Kolbenkompressor
dient zur Leckagegasrückverdichtung für große Turboverdichter
und Kolbenverdichter auf Erdgasverdichterstationen
in Gasspeicherwerken.
Technische Daten:
■ Saugdruck:
1 bar(abs)
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
81

ACHEMA 2012
■ Enddruck:
91 bar(abs)
■ Fördermenge: 92 Nm 3 /h
■ Verdichtungsmedium: Erdgas
■ Kompressortyp: 100 % ölfrei, vier Zylinder,
vier Stufen, luftgekühlt ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand D12
HAUG KOMPRESSOREN AG
9015 St. Gallen, Schweiz
Tel. +41 71 313 99 55
info@haug.ch
Neue Magnetkupplungspumpen für korrosive,
feststoffhaltige und hochreine Medien
Die Magnetkupplungspumpen RMI bzw. RMA sind für
den leichten bis mittelschweren Prozesseinsatz in der
Chemie, Pharmaindustrie und Petrochemie, der Halbleiterproduktion,
der Zellstoff- und Metallindustrie, der
Lebensmitteltechnik und im Bereich Entsorgung/Recycling
Verfahrenstechnik konzipiert. Die dichtungslosen
Magnetpumpen mit PFA/PTFE-Auskleidung sind in acht
Baugrößen von 40-25-125 bis 80-50-200 bzw. 1,5
x 1 x 6“ bis 3 x 2 x10“ als Norm- und Blockpumpen
verfügbar.
mit niedrigen Lebenszykluskosten sind die RMI und
RMA eine der wirtschaftlichsten Magnetkupplungspumpen
auf dem Markt. Diese Pumpen ist eine Alternative
zu Pumpen aus teuren Metallen mit langen Lieferzeiten
(zum Beispiel Hastelloy ® , Tantal etc.), zu Vollkunststoffpumpen,
zu kunststoffausgekleideten Gleitringdichtungspumpen,
zu metallischen Pumpen mit Doppel-
Gleitringdichtungen und Sperr- oder Quenchsystem
und zu Magnetpumpen aus Edelstahl.
Die maximale Förderleistung liegt bei 180 m 3 /h (750
USgpm), die maximale Förderhöhe beträgt 155 m
(500 ft) bei Temperaturen zwischen -30 °C bis +150
°C (- 20 °F bis +300 °F). ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand B62
Aufgrund ihrer servicefreundlichen Konstruktion, der guten
Hydraulik und dem guten Preis/Leistungs-Verhältnis
RICHTER CHEMIE-TECHNIK GMBH
47906 Kempen
Tel.: +49 2152 146-0
richter-info@idexcorp.com
82
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Membranpumpen für Zone 0
Überall dort, wo brennbare Flüssigkeiten gefördert werden,
ist damit zu rechnen, dass das Innere von Pumpen
als explosionsgefährdeter Bereich eingestuft werden
muss. Mitunter fällt es dem Betreiber dabei schwer, die
Zone für das Innere der Pumpen eindeutig zu defi nieren.
Sofern die Pumpe saugseitig aus einem Behälter
gespeist wird, dessen Flüssigkeitsspiegel üblicherweise
über dem Pumpeneintrittsniveau liegt, fällt die Wahl zumeist
nicht allzu schwer. In so einem Fall kann das Pumpeninnere
als Zone 2 oder, wenn der Behälter gelegentlich
auch einmal leergepumpt werden muss, als Zone
1 betrachtet werden. Problematisch wird es erst
dann, wenn die Pumpe eine geodätische Saughöhe
überwinden muss, oder wenn durch vorgeschaltete Rühroder
Mischvorgänge permanent Luft in die zu fördernde
Flüssigkeit eingetragen wird. In so einem Fall muss
davon ausgegangen werden, dass das Pumpeninnere
im Normalbetrieb nicht permanent und vollständig mit
Flüssigkeit gefüllt ist, so dass eigentlich der Fall Zone 0
für das Pumpeninnere vorliegt. Viele Betreiber versuchen
dennoch durch geeignete Überwachungseinrichtungen
diesen Fall zu umgehen und stufen weiterhin das Innere
der Pumpe sowie der Rohrleitung als Zone 1 ein. Diese
Vorgehensweise ist zumindest fragwürdig. Sehr oft aber
sehen die Betreiber aus einem ganz einfachen Grund
keine andere Möglichkeit – es fehlt an einer geeigneten
Pumpe, denn Zone 0 verlangt eine Baumusterzulassung
durch eine benannte Stelle, und das können nur
wenige Hersteller vorweisen.
ABEL hat jetzt für seine Elektromechanischen Membranpumpen
der Baugrößen EM-025 und EM-040 in Sphäroguss-
und Edelstahlausführung die Baumusterzulassung
für den Einsatzfall Zone 0 im Pumpeninneren erhalten.
Damit stehen ab sofort hermetisch dichte Pumpen bis
maximal 10 m³/h und 0,6 MPa für die Explosionsgruppe
IIB mit der entsprechenden Zulassung und Kennzeichnung
zur Verfügung. Die Pumpen können mit Membranen
aus NBR, EPDM und FPM ausgerüstet werden und
sind damit für viele Einsatzbereiche, in denen brennbare
Flüssigkeiten wie zum Beispiel Alkohole gefördert werden
müssen, geeignet. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand F80
ABEL GMBH &
CO. KG
21514 Büchen
Tel.: +49 4155 818-0
mail@abel.de
Neue Industrieschlauchpumpe
Bredel hat eine Schlauchpumpen-Serie im einzigartigen
und patentierten Direktkupplungs-Design entwickelt. Außer
diesem sind auch andere besonderen Merkmale,
wie zum Beispiel das Pumpengehäuse aus Aluminium,
die außergewöhnlichen Dosiereigenschaften, der praktisch
wartungsfreie Betrieb und natürlich Bredels Zweijahres-Garantie
hervorzuheben und machen die APEX-
Pumpe zu einem verlässlichen Partner für fast alle Anwendungen.
Das Neue und Besondere ist die ultrakompakte Konstruktion.
Mit weniger als 30 Prozent der Grundfl äche einer
Lagerstuhlpumpe, dem verbesserten Grundrahmen-
Design, einer großen Auswahl an Anschlussverbindungen,
hoher Korrosionsbeständigkeit und einer erhöhten
Lebensdauer, setzt diese Konstruktion neue Maßstäbe.
Sie ist bisher erhältlich in den Baugrößen: APEX10,
APEX15, APEX20.
Weitere Highlights der APEX:
■ separat gelagerter Rotor
■ Pufferzone schützt Getriebe und Pumpenlager
■ Aluminium-Gehäuse für bessere Wärmeabfuhr
■ neuentwickelte Schläuche mit höherer Lebensdauer
■ neues, eckiges Industrie-Design
■ keine Spezialwerkzeuge erforderlich
■ weniger Schrauben für schnellen Zugang
■ schnellerer Schlauchwechsel und
verbesserte Dichtungen
■ geringer Wartungs bedarf ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand K79
AXFLOW GMBH
40549 Düsseldorf
Tel.: +49 211 23806-0
info@axfl ow.de
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
83

ACHEMA 2012
Neue Pumpenserie für die Förderung
von Leichtsiedern
Die SERO PumpSystems GmbH bietet ab sofort in Erweiterung
ihrer „classic products“ eine API-Linie speziell
für die Förderung von Leichtsiedern in der Petrochemie,
Chemie und Verfahrenstechnik.
Für Prozesse, die den Einsatz von Pumpen mit großen
Förderhöhen bei geringer Fördermenge erfordern, wurden
bislang Pumpen eingesetzt, die oberhalb der Synchrondrehzahl
arbeiten oder deren Laufräder große
Durchmesser und sehr enge Kanäle haben – insgesamt
aufwändige Lösungen. SERO hat basierend auf der bewährten
Seitenkanal-Laufradgeometrie, eine neue
„barrel“-Pumpe mit doppeltem Mantelgehäuse in schwerem
Industriedesign für erhöhte Sicherheit entwickelt. Die
SHP ist als Hochleistungspumpe in ein- oder mehrstufi -
ger Ausführung, mit Gleitringdichtung oder Magnetkupplung
in Anlehnung an API 610 lieferbar.
Technische Daten: Fördermengen bis 8,5 m³/h, Förderhöhe
bis 1200 m, Nenndruck bis 100 bar, niedrigste
NPSH-Werte weit unter 1 m. ■
ACHEMA 2012
Halle 8, Stand G49
SERO PUMPSYSTEMS GMBH
74909 Meckesheim
Tel.: +49 6226 9201-0
info@seroweb.de
Sichere Lösung für die Förderung
gefährlicher Medien
Druckluft-Membranpumpen der E-Serie in Kunststoff von Almatec
gewährleisten eine sichere und zuverlässige Behandlung
gefährlicher Säuren, Lösemittel und Laugen.
Wesentlich dabei sind die verwenden Pumpenwerkstoffe
in Massivbauweise. Abrasionsfestes PE und nahezu universell
beständiges PTFE, auch in leitfähig für den ATEX-
Bereich, bilden die Grundvoraussetzung für den sicheren
Einsatz. Nur ein massiver Kunststoffkörper bringt die erforderliche
Masse für eine oszillierend arbeitende Pumpe und
entspricht den notwendigen Sicherheitsansprüchen für die
Förderung gefährlicher Medien. Das metallfreie Äußere
der E-Serie Pumpen erlaubt den Einsatz in aggressiver Atmosphäre.
Integrierte Flanschanschlüsse sorgen für eine sichere
Verbindung mit der Produktversorgung.
Die neuartige Ringverpressung der Zuganker stellt einen
weiteren Sicherheitsaspekt dar. Sie stützen sich nicht punktuell
gegen das Gehäuse ab, sondern sind gegen einen
membrangroßen Ring je Seite verspannt. Diese Struktur leitet
die Zugankerkräfte gleichmäßig und fl ächig in die Gehäuseteile
ein, die Zuganker unterstützen sich gegenseitig.
Die Konstruktion ermöglicht nicht nur gleichmäßigen Kraftfl
uss und höheres Anzugsmoment, sondern auch eine weiter
vereinfachte Montage mit geringem Fehlerpotential.
Sonderausstattungen – wie zum Beispiel gefl anschte Pulsationsdämpfer,
Sperrkammersystem, Membranüberwachung
oder Rückspülsystem – erfüllen spezielle Sicherheitsanforderungen.
Als weitere sicherheitsrelevante Eigenschaften
der E-Serie lassen sich aufzählen: trockenlaufsicher,
selbstansaugend, schonende Verdrängungsförderung, keine
rotierende Teile und keine Wellenabdichtungen.
Die sieben Baugrößen der E-Serie erzielen maximale Fördermengen
zwischen 0,9 und 48 m³/h. ■
ACHEMA 2012:
Halle 8.0, Stand L79
ALMATEC MASCHINENBAU GMBH
47475 Kamp-Lintfort
Tel. +49 2842 961-11
frericks@almatec.de
84
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Robuste und zuverlässige Industrieschlauchpumpen
Die Verderfl ex Dura Schlauchpumpen reduzieren Stillstandzeiten
und Wartungskosten und bieten eine einfache,
zuverlässige Lösung selbst für schwierige Pumpen-Anwendungen.
Bei der Entwicklung der Pumpe
wurde besonderer Wert auf einen möglichst einfachen
und schnellen Schlauchwechsel gelegt, um die Wartungszeit
und die Wartungskosten so gering wie möglich
zu halten. Das Ergebnis dieser Bemühungen ist eine
revolutionäre Schlaucheinbindung, die ohne die
sonst üblichen Klemmverbindungen oder Schlauchschellen
auskommt.
Die Verderfl ex Dura benötigt im Vergleich zu konventionellen
Schlauchpumpen eine signifi kant kleinere Stellfl ä-
che. Trotz der kompakten Bauform sind Getriebe und
Pumpe optimal geschützt, es kann nicht zu einer Kreuzkontamination
zwischen Getriebeöl und Schmiermittel
der Pumpe kommen. Die einzigartige Antriebskonzeption
verbessert den Wirkungsgrad deutlich und verringert
so die Energiekosten.
Die vier Baugrößen der Verderfl ex Dura Schlauchpumpen
ermöglichen eine maximale Fördermenge von 3,5
m 3 /h bei maximal 12 bar. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand B27
VERDER DEUTSCHLAND GMBH
42781 Haan
Tel.: +49 2104 2333-0
m.freier@verder.de
Prozessdosierpumpe mit hoher Leistung
und hohem Wirkungsgrad bei minimaler
Aufstellfläche und geringem Gewicht
Auf der ACHEMA 2012 stellt ProMinent erstmals seine
neu entwickelte Prozessdosierpumpe Zentriplex vor.
Das Revolutionäre dieser Pumpe ist ihr vollkommen
neuer Aufbau. Die wesentlichen Vorteile und Nutzen
sind: sehr kompakte Baugröße, geringes Gewicht und
Energieeffi zienz – eine Prozesspumpe für hohe Leistungen
und hohem Wirkungsgrad bei geringstem
Grundfl ächenbedarf.
Abweichend von der konventionellen Bauweise wurde
der Antrieb vollkommen neu aufgebaut. Membrandosierköpfe
und Hydraulikeinheiten sind sternförmig um ein
Triebwerk angeordnet. Aufgrund dieser Anordnung werden
die Belastungen minimiert. Mit wesentlich geringerem
Materialaufwand und Antriebsleistungen lassen sich
hohe Drücke und Dosierleistungen realisieren.
Mehrschicht-Sicherheitsmembranen sorgen für ein sicheres,
leckagefreies Dosieren. Durch ihren modularen Aufbau
– Getriebemotor, Hydraulik/Triebwerk und Fördereinheit
- ist die Zentriplex sehr fl exibel einsetzbar. Fördereinheit
und Triebwerkseinheit sind platzsparend übereinander
montiert. Aufgrund ihrer minimalen Aufstellfl ä-
che kann sie problemlos in beengten
Applikationen oder als direkter Ersatz für
bestehende Pumpen installiert werden.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil gegenüber
der traditionellen Bauweise zeigt sich
beim Austausch der Membranen. Hier
punktet die neue Prozesspumpe durch ihre
hohe Verfügbarkeit aufgrund sehr kurzer
Stillstandzeiten. Die Membranen lassen
sich sehr schnell und einfach – ohne
Demontage der Saug- und Druckleitungen
– wechseln. Ebenso sind alle weiteren
Komponenten, wie Entlüftungs-, Nachfüllund
Überdruckventile leicht zugänglich.
Als Prozessdosierpumpe fi ndet die Zentriplex
ihren Einsatz in der Chemie, Petrochemie,
Raffi nerie oder als Spezialdosierpumpe
in der Verfahrensindustrie. In der
Öl- und Gasindustrie ist sie zur Dosierung
unterschiedlicher Chemikalien am Bohrloch
ebenso geeignet wie auf Plattformen
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012 85

ACHEMA 2012
zur Dosierung von Inhibitoren, Methanol oder Additiven.
In der Raffi nerie lassen sich Inhibitoren, Drag Reducer,
Additive, Katalysatoren oder Farbstoffe dosieren.
Aufgrund der Konstruktion benötigt das Triebwerk deutlich
weniger Öl. Ihre Beständigkeit gegenüber aggressiven,
korrosiven und entfl ammbaren Medien gewährleistet
eine hohe Prozesssicherheit. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand J94
PROMINENT
DOSIERTECHNIK GMBH
69123 Heidelberg
Tel. +49 6221 842-0
Anti-corrosion pumps made from thermoplastics
SAVINO BARBERA chemical pumps are conceived for
industrial applications where resistance to chemical aggression
must be coupled with reliability and easy maintenance.
All pumps and mixers are manufactured in thermoplastic
materials: PP, PVC, PVDF, PE-HD.
The particular construction of these anti-corrosion pumps
eliminates the possibility of any contact between metal
parts and the aggressive liquids, while the selection of
materials and manufacturing technologies guarantees
compatibility with the handled products.
This kind of pumps is suitable for a wide range of applications:
petrochemical plants, chemicals production,
metal treatment in general, galvanic industry, printed
circuits, pickling and degreasing, pharmaceutical,
scrubbers, fertilizers, water purifi cation, water softening,
demineralization…
SAVINO BARBERA vertical pumps are single-stage centrifugal
pumps, suitable for transfer corrosive liquids. The
AS series pumps are recommended for installation in cisterns,
tanks or wells with variable head. Hydraulics are
optimized using open, closed and recessed impellers,
and impellers with different speeds of rotation in accordance
with the constraints imposed by the plants, the
nature of the liquids or the working processes. The adoption
of SAVINO BARBERA vertical pumps eliminates, even
in case of breaks, hazardous leaks and the need for openings
on the bottom of the basins or tanks, allowing the
absolutely safe pumping of chemical substances.
Full product range: vertical pumps built up to 3 meters;
horizontal pumps with mechanical seal (also proposed
in the double seal and self-priming versions); air operated
diaphragm pumps; magnetic driven pumps, drum
pumps, mixers. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand L90
SAVINO BARBERA SRL
10032 Brandizzo (To), ITALY
Tel.: +39 011 913.90.63
Komplettes Programm trocken verdichtender
Schraubenkompressoren
Auf der ACHEMA stellt Kaeser sein komplettes Programm
trocken verdichtender Schraubenkompressoren
vor. Die Liefermengen der zweistufi gen „CSG-2“-Kompressoren
reichen von 6,7 bis 13 m³/min bei Antriebsleistungen
von 37 bis 90 kW, die Druckwerte von 4
bis 10 bar (ü). Damit decken diese Trockenläufer insgesamt
Liefermengen von 6,7 bis 50 bzw. 51,8 m³/min
(bei Drehzahlregelung) ab.
86
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Die geräuscharmen, luft- oder wassergekühlten „CSG-2“-
Anlagen ermöglichen hocheffi ziente Drucklufterzeugung,
wo trockene Verdichtung vorausgesetzt wird. Eine
kostensenkende Besonderheit des zweistufigen Kompressorblocks
besteht in der bis 300 °C temperaturbeständigen,
hoch abriebfesten „Ultra Coat“-Beschichtung
der Schraubenrotoren. So bleiben ihre Dicht- und
Schutzwirkung und damit die Liefermenge des Kompressors
über viele Jahre hin konstant.
Für zuverlässigen, energiesparenden Betrieb sorgt die
Steuerung „Sigma Control 2“ auf Industrie-PC-Basis. Sie
bietet weitere Vorteile wie hohe Flexibilität beim Anbinden
an Druckluft-Managementsysteme, Computernetzwerke,
Ferndiagnose- und Fernüberwachungssysteme.
Zudem erlaubt ein RFID-Lesegerät, den Service zu standardisieren,
die Servicequalität weiter zu erhöhen und
professionell zu sichern.
Angetrieben werden die Kompressoren von energieeffizienten
IE3-„Premium Efficiency“-Motoren. Bei der zweiten
Verdichtungsstufe kommen zugunsten sicherer Druckluftqualität
und längerer Lebensdauer Rotoren aus Edelstahl
zum Einsatz.
Dank Regulierung der Luft-Ansaugung über hydraulisch
betätigte Einlassventile entfällt der regelmäßige Austausch
pneumatischer Membranen. Außerdem gewährleisten
faserfreie Pulsationsdämpfer einen extrem niedrigen
Druckverlust und sichere Druckluftqualität ohne Kontamination
der Druckluft. ■
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand D62
KAESER KOMPRESSOREN AG
96410 Coburg
Tel.: +49 9561 6400
produktinfo@kaeser.com
18. - 22. JUNI 2012
FRANKFURT AM MAIN
Wir freuen uns auf Ihren Besuch!
Halle 8.0, Stand K95A
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
87

FACHBEITRAG
Effiziente Förderung von Flüssiggasen
mit Spaltrohrmotorpumpen
Flüssigkeiten im Siedezustand werden in der Regel unter hohem Systemdruck gefördert und unterliegen
häufig einer Brand- und/oder Explosionsgefahr. Zu ihrem Transport werden bevorzugt hermetische
Spaltrohrmotorpumpen eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre Kompaktheit, leichte Installierbarkeit,
hohe Betriebssicherheit, einen extrem niedrigen Geräuschpegel, niedrige Lebenszykluskosten und
vor allem eine hohe Umweltfreundlichkeit aus.
Energieeinsparungspotentiale ergeben sich schon auf einfache Weise durch den Einsatz von Mengenbegrenzungsventilen
und/oder dem Einsatz mehrstufiger Pumpen, wenn es auf Grund der Förderdaten
möglich ist.
DR. GÜNTER FELDLE
Flüssiggase werden immer häufiger mit wellendichtungslosen
Spaltrohrmotorpumpen gefördert. Flüssiggase
sind Stoffe oder Stoffgemische, deren
kritische Temperatur unter 50 °C liegt oder deren
Dampfdruck bei 15 °C über 200 kPa liegt. Flüssiggase
entstehen bei der Produktion von Benzin und Diesel,
zum Beispiel Butan und Propan (LPG = Liquifi ed Petroleum
Gas). Andere Flüssiggase, wie zum Beispiel Ethylen,
Propylen, Ammoniak, Phosgen, Chlor, Vinylchlorid
und Schwefeloxid, sind Zwischenprodukte in der kohlenwasserstoffverarbeitenden
Industrie (HPI = Hydrocarbon
Processing Industry).
Bei einem leichten Überdruck von ca. 800 kPa verfl üssigen
sich diese Gase. Das Volumen verringert sich dabei
auf ein 260stel und kann so in größeren Mengen
einfacher in Tanks eingelagert werden.
Flüssiggase sind nicht zu verwechseln mit Flüssigerdgas
(LNG = Liquifi ed Natural Gas). Erdgas wird in einer Entschwefelungsanlage
von Stickstoffen, Kohlendioxid,
Edelgasen und Wasser gereinigt. Erst wenn am Ende
das Gemisch zu mehr als 90 % aus Methan besteht,
darf es sich Erdgas nennen.
Nach der Reinigung wird es auf -162 °C herunter gekühlt.
Ab dieser Temperatur verändert Methan seinen Zustand,
es wird fl üssig. Der Effekt: Erdgas verkleinert sich
auf ein Sechshundertstel seines Volumens. So schrumpfen
600 Kubikmeter Erdgas auf einen Kubikmeter LNG.
Bild 1: Schematischer Aufbau einer
Spaltrohrmotorpumpe
Viele Flüssiggase sind gefährlich: giftig, brennbar, explosibel,
selbstentzündlich, chemisch instabil oder korrosiv.
Sie sollten deshalb nach der TA Luft, die nationale Umsetzung
der EU-Richtlinie 96/61/EG über die integrierte
Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung,
sowie das Bundes-Immissionsschutzgesetz mit der
„besten verfügbaren Techniken“ gefördert werden.
88
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

FUNKTIONSPRINZIP
Hermetisch dichte Spaltrohrmotorpumpen sind gekennzeichnet
durch ein integrales, kompaktes Aggregat.
Motor und Hydraulik sind eine Einheit, wobei der Rotor
und das Laufrad auf einer gemeinsamen Welle angeordnet
sind. Der Läufer wird durch zwei baugleiche,
mediumgeschmierte Radiallager geführt. Der Stator des
Antriebsmotors wird durch ein dünnes Spaltrohr vom
Rotorraum getrennt (Bild 1). Der Rotorraum bildet mit
dem Gehäuseteil der Pumpe einen gemeinsamen
Raum, der vor der Inbetriebnahme mit Fördermedium
gefüllt sein muss. Die Verlustwärme des Motors wird
durch einen Teilstrom zwischen Rotor und Stator abgeführt.
Da die gesamte Motorverlustwärme an das Förderfl uid
abgegeben wird, muss durch konstruktive Maßnahmen
verhindert werden, dass das Fluid innerhalb des Aggregates
verdampft. Generell ist ein Verdampfen des Fördermittels
innerhalb der Pumpe dann ausgeschlossen,
wenn der lokale statische Druck noch größer ist, als der
Dampfdruck der erwärmten Förderfl üssigkeit an dieser
Stelle.
Gleichzeitig schmiert dieser Teilstrom die beiden hydrodynamischen
Gleitlager im Rotorraum. Neben dem
Spaltrohr als hermetisch dichtem Bauteil, stellt das Motorgehäuse
eine zweite Sicherheitshülle dar. Dies zeichnet
die Spaltrohrmotorpumpe neben der kurzen und
kompakten Bauform, sowie dem sehr niedrigen Geräuschspiegel
gegenüber konventionellen Kreiselpumpen
und Magnetkupplungspumpen aus.
Spaltrohrmotorpumpen sind deshalb im Zweifelsfall bei
Flüssiggasen immer die besseren, sicherheitsrelevanten
Alternativen. Je nach Förderaufgabe werden einstufi ge
oder mehrstufi ge Spaltrohrmotorpumpen eingesetzt.
Bild 2: Einstufi ge Pumpe Typ CNF für die Flüssiggasförderung
EINSTUFIGE SPALTROHRMOTORPUMPEN
FÜR DIE FLÜSSIGGASFÖRDERUNG
Für die Flüssiggasförderung wurde eine spezielle einstufi
ge Pumpe Typ CNF entwickelt (Bild 2).
Der Teilstrom zur Kühlung des Motors und Schmierung
der Radiallager wird an der Peripherie des Laufrades
abgezweigt und nach dem Durchströmen des Motors
wieder auf die Druckseite zurückgeführt. Damit entfällt
eine externe Rückführungsleitung für den Teilstrom in den
Zulaufbehälter bzw. Abscheider.
Ein Hilfslaufrad dient zur Überwindung der auf diesem
Weg anfallenden hydraulischen Verluste. Durch die Teilstromrückführung
zur Druckseite hat der der größten Erwärmung
entsprechende Punkt 5 im Druck-Temperatur-
Diagramm (Bild 3) genügend Abstand von der Siedelinie.
Unter sonst gleichen Bedingungen können daher
mit dieser Ausführung auch Flüssiggase mit extrem steiler
Dampfdruckkurve gefördert werden, wie es an der
gestrichelten Linie in Bild 3 ersichtlich ist.
Bild 3: Druck-Temperatur-Diagramm
MEHRSTUFIGE SPALTROHRMOTORPUMPEN
FÜR DIE FLÜSSIGGASFÖRDERUNG
Die mehrstufi ge Baureihe CAM wurden ebenfalls speziell
für den Flüssiggastransport entwickelt (Bild 4).
Außerordentlich günstige NPSH-Werte ermöglichen –
je nach Pumpentyp – gute Umwälzleistungen. Die Pumpen
können als 2- bis 14-stufi ge Ausführungen geliefert
werden und für alle Flüssiggase eingesetzt werden.
Der Teilstrom zur Kühlung des Motors und zur Schmierung
der Radiallager wird nach dem letzten Laufrad auf
der Druckseite entnommen und durch den Motorraum
geführt.
Er wird durch die Hohlwelle nicht zur Saugseite der Pumpe,
sondern bei mehrstufi gen Pumpen zur Kühlung des
Motors und zur Schmierung der radialen Lagern in der
Regel hinter das zweite oder dritte Laufrad zurückgeführt
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
89

einsparung dar. Da die Anschaffungskosten einer Pumpe
nur 5 bis 10 % der Lebenszykluskosten ausmachen,
die Energiekosten jedoch bis zu 80 % betragen können,
ist dies ein zusätzliches Kriterium, ein Mengenbegrenzungsventil
anstelle einer Q max -Blende einzusetzen.
Bild 4: Mehrstufi ge Pumpe Typ CAM
für die Flüssiggasförderung
und trägt somit nicht zur saugseitigen Erwärmung des
ersten Laufrades bei.
Für die einwandfreie Funktion der Pumpe ist entscheidend,
dass der wärmste Punkt 6 im Druck- Temperatur-Diagramm
noch oberhalb der Dampfdruckkurve liegt (s. Bild 3).
ENERGIEEFFIZIENZ VON
SPALTROHRMOTORPUMPEN
Einsatz von Mengenbegrenzungsventilen
Üblicherweise werden Spaltrohrmotorpumpen in der
Praxis mit Blenden ausgerüstet. Eine Q min -Blende sichert
den erforderlichen Mindestdurchfl uss zu Abfuhr der
Motorverlustwärme.
Die Q max -Blende stellt sicher, dass der Mindestdifferenzdruck
im Rotorraum, den man zur Stabilisierung des axialen
Schubausgleiches und zur Vermeidung der Teilverdampfung
benötigt, aufrechterhalten wird. Des Weiteren
verhindert diese Blende ein Abreißen des Förderstromes,
falls nur eine gewisse Mindestzulaufhöhe zur
Verfügung steht.
Alternativ zu Q max -Blende kann auch ein Mengenbegrenzungsventil
eingesetzt werden. Das Mengenbegrenzungsventil
ist speziell für Flüssiggase entwickelt
worden, um den sicheren Betrieb von Spaltrohrmotorpumpen
in einem Bereich, der für Pumpen mit Q max -Blenden
normalerweise nicht möglich ist, zu ermöglichen
(Bild 5). Das bedeutet eine höhere Förderhöhe und eine
größere Fördermenge bei gleichbleibendem Schutz
gegen Kavitation und Motorüberlastung.
Oftmals kann auch eine kleinere, preisgünstigere Pumpe
eingesetzt werden oder mehrstufi ge Pumpen, die
wegen des besseren Wirkungsgrads, mit einer Stufe
weniger eingesetzt werden können. Dies spart in der
Regel ca. 5 % des Pumpenpreises.
Neben der Kosteneinsparung durch eine energieeffi zientere
Pumpe hat das Mengenbegrenzungsventil auch
den Vorteil einer nachhaltigen Energieeinsparung.
Die Fläche zwischen den Pumpenkennlinien mit Q max -
Blende und Mengenbegrenzungsventil stellt die Energie-
Einsatz mehrstufiger Spaltrohrmotorpumpen
Mehrstufige Spaltrohrmotorpumpen kommen in der Regel
zum Einsatz bei kleineren Fördermengen und großen Förderhöhen.
Sie können konstruktiv als Gliederpumpen oder
als sogenannte Topfpumpen (Barrel type) ausgeführt sein.
Bevorzugt werden mehrstufi ge Spaltrohrmotorpumpen
eingesetzt, wenn die erforderliche Förderhöhe bei
2900 min -1 nicht mehr erreicht werden kann, oder wenn
der Gesichtspunkt des maximalen Wirkungsgrad im Vordergrund
steht.
Die spezifi sche Drehzahl nq ist eine nur im Strömungsmaschinenbau
verwendete Kennzahl, die sich aus der
Ähnlichkeitsbetrachtung ergibt. Sie ist diejenige Drehzahl,
die ein geometrisch ähnliches Laufrad haben müßte,
wenn es den Bestförderstrom Q opt = 1 m 3 /s und
der Bestförderhöhe H opt = 1 m hätte.
Die spezifi sche Drehzahl nq, eine wichtige Kennzahl
der Laufradgeometrie, bezieht sich auf die Förderdaten
im Punkt besten Wirkungsgrades eines Laufrades, bei
mehrstufi gen Kreiselpumpen auf die Förderdaten nur
einer Stufe:
Bild 5: Pumpenkennlinie mit und
ohne Qmax Absicherung
90
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

nq = n ∙ Qopt 1/2 /Hopt 3/4) (1)
Teilt man die erforderliche Gesamtförderhöhe Hges auf
mehrere Stufen i auf, kann eine Erhöhung der spezifi -
schen Drehzahl gegenüber einstufi gen Pumpen und damit
eine Erhöhung des Wirkungsgrades erzielt werden:
nq = n ∙ i3/4 ∙ Qopt 1/2 / Hges 3/4 (2)
mit:
Drehzahl nq und n in min- 1 ,
Fördermenge Qopt in m 3 /s,
Förderhöhe Hopt in m
Die spezifi sche Drehzahl ist zahlengleich und dimensionslos,
wenn sie in folgender Form geschrieben wird
(hier n in s- 1 ):
Nq = 333 ∙ n ∙ i3/4*Q opt 1/2 / H opt 3/4 (3)
Der Wirkungsgrad von Kreiselpumpen hängt im Wesentlichen
von der spezifi schen Drehzahl nq und der
Fördermenge Q ab (Bild 6).
Bei etwa nq = 40 min -1 hat der Wirkungsgrad ein Maximum,
das mit wachsendem Förderstrom zunimmt. Deshalb
werden auch moderne Kesselspeisepumpen für
konventionelle Kraftwerke mit Leistungen bis ca. 50 MW
in diesem Bereich ausgelegt.
Diese Einfl üsse können am Beispiel einer hermetischen
Spaltrohrmotorpumpe gezeigt werden. Es wird für folgende
Förderdaten eine wirkungsgradoptimierte Pumpe
gesucht:
Fördermedium: Methylchlorid
Fördermenge: 25 m 3 /h
Förderhöhe: 110 m
Dichte: 890 kg/m 3
Temperatur: 30 °C
Zunächst wird eine einstufi ge Spaltrohrmotorpumpe mit
einer Chemienormhydraulik (EN 22858; ISO 2858)
CNF 40-315 mit 2930 min -1 ausgewählt. Der Gesamtleistungsbedarf
beträgt laut Kennlinie 20 kW, bei einem
Wirkungsgrad von 33,2 % und einem nq = 7,2 min -1 .
Verteilt man die Gesamtförderhöhe auf mehrere Stufen,
so kann man eine vierstufi ge Spaltrohrmotorpumpe Typ
CAM 32/4 mit einer Drehzahl von 2955 min -1 und
gleichen Förderdaten auswählen.
Dabei erhöht sich die spezifische Drehzahl gemäß Gleichung
(2) auf nq = 20,4 min -1 . Laut Kennlinie beträgt
der entsprechende Gesamtleistungsbedarf nur noch
12,3 kW, weil sich der Pumpengesamtwirkungsgrad
auf 54,2 % erhöht.
Die einzusparende Leistungsdifferenzbeträgt 7,7 kW. Die
Energieeinsparung beträgt mehr als ein Drittel (39 %).
Bild 6: Erreichbare Wirkungsgrade
von mehrstufi gen Kreiselpumpen
Literatur
[1] Neumaier, R.: Hermetische Pumpen. Verlag und
Bildarchiv W.H. Faragallah, Sulzbach 2000
[2] Feldle, G.: Jede Stufe zählt – Einsatz mehrstufi ger
Spaltrohrmotorpumpen. Industriepumpen + Kompressoren,
Heft 2/Mai 2009
[3] Feldle, G.: Einfl uss der Gesamtkostenbetrachtung
auf die Entwicklung einer neuen Gliederpumpenbaureihe.
KSB Technische Berichte, Heft 20, 1984
[4] Krämer, R.: Förderung von Flüssiggasen mit hermetischen
Kreiselpumpen. Praktikerkonferenz TU Graz,
2011
[5] Feldle, G.: Einsatz von Mengenbegrenzungs ventilen
– Ein Beitrag zur Energieeinsparung. Die Kälte &
Klimatechnik, 1/2003
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand D4
AUTOR
DR. GÜNTER FELDLE
HERMETIC-Pumpen GmbH
79194 Gundelfingen
Tel.: +49 761 5830-221
feldle.guenter@hermetic-pumpen.com
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
91

FACHBEITRAG
Auf die Pumpe abgestimmte
Armatur steigert Energieeffizienz
In der Praxis sind rund ein Drittel der zu Pumpen gehörenden Rückschlagarmaturen nicht richtig
ausgelegt und verursachen hohe Verluste. Gerade bei Umbauten oder Revisionen von Anlagen sollte
man der Auswahl und der Positionierung dieser Armaturen mehr Aufmerksamkeit schenken.
UWE HERBERGER-ROSIN
Eine Rückschlagarmatur wird benötigt, da sich
beim Abschalten einer Pumpe die am Druckstutzen
anliegende Flüssigkeitssäule bedingt durch
die Schwerkraft oder durch den Druck parallel
arbeitender Pumpen umkehren und das Laufrad rückwärts
laufen könnte. Empfi ndliche Bauteile, wie drehrichtungsabhängige
Gleitringdichtungen, können so geschädigt
werden. Eine entsprechende Armatur wird
durch die zurückfl ießende Strömung geschlossen und
bietet einen einfachen sowie zuverlässigen Schutz gegen
Rückwärtslaufen.
Allerdings werden Ventile (Bild 1) oder Rückschlagklappen
(Bild 2) oft eingebaut, ohne dabei die Strömungsverhältnisse
und die daraus resultierenden Energieverluste
zu berücksichtigen.
Häufi g richtet sich der Fokus bei der Montage und der
Installation auf die Pumpe. Der Auswahl des Ventils oder
der Klappe geschieht nebenbei. In einigen Einbausituationen
kann es dann sogar zu großen Abnutzungserscheinungen
in der Armatur
kommen oder das System kommt
nicht auf Leistung.
Die Situation der Rückschlagorgane
hat sich durch den Einsatz
von Drehzahl-Regelsystemen
geändert. Gab es früher
von der Pumpe aus betrachtet
nur die Zustände
„Volllast“ oder „Aus“, laufen
Bild 1: Einklemmrückschlagventil
der Baureihe
BOA RVK
Bild 2: Einklemmrückschlagklappe
DN 150 der
Baureihe
S2000
viele Aggregate heute mit verminderter Drehzahl im Teillastbereich.
Beim Einbau von Rückschlagventilen kann dies bei niedrigen
Strömungsgeschwindigkeiten zu einem permanenten
„Öffnen und Schließen“ führen, weil diese im Gegensatz
zu Rückschlagklappen nicht teilöffnungsstabil
sind. Damit haben die Ventile unter Umständen ihre Lebensdauer
bei den unzähligen „Auf- und Zu“-Schaltspielen
nach einigen Wochen erreicht. Bei hohen Volumenströmen
ergibt sich das Problem durch die hohen Fließgeschwindigkeiten
in den schmalen Spalten zwischen
Absperrkegel und Ventilsitz. Hier kann es zu erhöhtem
Verschleiß und Vibrationen kommen, die letztlich zum
Ausfall der Armatur führen können. Resonanzschwingungen
könnten sogar die Pumpe in Mitleidenschaft ziehen.
Häufi g wird auch das Anschlussstück zwischen Pumpe
und Rückschlagklappe zu kurz ausgeführt. Als Faustre-
92
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Bild 3: Versuchsaufbau um das Verhalten von
Rückschlagorganen in Kombination mit Drehzahlgeregelten
Pumpen zu Testen
Bild 4: Rückschlagklappe S2000
mit Beruhigungsstrecke
gel gilt: Die Armatur sollte mindestens fünf Nennweiten
von der Pumpe entfernt sein – die sogenannte Beruhigungsstrecke.
Bei einer Recherche von KSB hat sich gezeigt, dass in
über 30 Prozent aller Fälle die verwendeten Armaturen
falsch eingebaut, ausgelegt oder zu klein dimensioniert
sind. Es gab sogar Anwendungsfälle, bei denen die
verbaute Rückschlagarmatur fast die Hälfte der erzeugten
Förderhöhe wieder vernichtet hat! Bei der Vielzahl
von Rückschlagarmaturen, die in der Industrie verbaut
sind, gibt es ein riesiges Einsparpotenzial.
STRÖMUNGSGÜNSTIGE
RÜCKSCHLAGKLAPPEN
Seit Beginn der Firmengeschichte baut und entwickelt
KSB auch Armaturen der unterschiedlichsten Bauweisen.
Darunter gab es auch eine Armatur, die wegen ihres
sanften und stabilen Schließverhaltens in den Abgassystemen
vieler Diesel-Elektrischer-U-Boote zum Einbau gekommen
ist. Hier verhinderte sie, dass Seewasser in den
Auspufftrakt der schnorchelnden U-Boote eindrang.
Da lag es nahe, die Rückschlagklappen der Serie 2000
mit ihren zweiflügeligen Klappenscheiben auch für weniger
spektakuläre Anwendungen zu nutzen. Mit ihren
einteiligen Gussgehäusen, die über eine hohe mechanische
Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verfügen,
sind sie sehr robust und wartungsfrei. Eine Federausführung
ermöglicht zudem einen Einbau, bei dem die Klappenscheiben
sonst von der Schwerkraft nicht geschlossen
würden.
Diese Armatur lässt sich horizontal und vertikal ohne
Spezialwerkzeuge einbauen. Ein breites Werkstoffspektrum
für die eingesetzten Komponenten erlaubt Einsätze
von -196 °C bis +538 °C. Ihr größter Pluspunkt liegt jedoch
in ihrem niedrigen Druckverlustbeiwert. Die Klappe
ist so leichtgängig, dass sie sich selbst bei niedrigsten
Anströmgeschwindigkeiten stabil öffnet.
TESTS OFFENBAREN HOHE
EINSPARPOTENZIALE
Um das Öffnungsverhalten der Serie 2000 genau zu
analysieren, wurden umfangreiche Messungen auf einem
KSB-eigenen Versuchsstand durchgeführt (Bild 3).
Prinzipiell sollte geklärt werden, welche Rückschlagarmatur
- also Rückschlagklappe oder Rückschlagventil -
sich für welchen Einsatzfall am besten eignet. Dafür wurden
beide Bauarten in unterschiedlichen Situationen getestet.
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
93

Bild 5: Blick in das durchströmte Innere
einer Rückschlagklappe S2000
Bild 7: Blick in das durchströmte Innere
eines BOA-RVK-Rückschlagventils
Im ersten Versuchsaufbau bauten die Techniker ein Rückschlagventil
ohne Beruhigungsstrecke ein. Die Ergebnisse
entsprachen den Erfahrungen aus der Praxis. Bei minimalem
Volumenstrom wurde kein stabiles Öffnungsverhalten
erzielt, so dass es zu einem Flattern der Armatur
kam. Bei maximalem Volumenstrom kam es dagegen
zu starken Schwingungen der Feder, bedingt durch die
höhere Strömungsgeschwindigkeit in der Armatur. Dieses
Verhalten wurde auch durch den Einbau einer Beruhigungstrecke
nicht verbessert.
Im zweiten Versuchsaufbau bauten die Techniker eine
Rückschlagklappe der Serie 2000 einmal ohne und
einmal mit Beruhigungsstrecke (Bild 4) ein. Hier zeigte
sich auch im Teilöffnungsbereich ein stabiles Öffnungsverhalten.
Das heißt, es konnte kein Flattern (Bild 5) wie
beim Ventil festgestellt werden. Das unruhige Verhalten
der zweiflügeligen Klappenscheiben wurde durch den
Einbau einer Beruhigungsstrecke abgestellt.
Das Rückschlagventil war bei reduziertem Volumenstrom
trotz Einbau einer Beruhigungsstrecke (Bild 6) sehr unruhig
(Bild 7). Es sollte daher nur im Ausnahmefall, bei
denen die Platzverhältnisse keine andere Einbauweise
zulassen, eingesetzt werden. Allerdings kommt es dann
aufgrund des instabilen Öffnungsverhaltens unter Umständen
zu einem sehr schnellen Verschleiß. Für den Betrieb
mit Frequenzumrichter ist diese Armatur nur bedingt
geeignet. Dass dieser Armaturentyp nicht optimal für
den Einsatz ist, zeigt sich auch bei einer Vergleichsberechnung
des Höhenverlustes beider Bauarten.
Der Widerstandsbeiwert g eines Einklemm-Rückschlagventils
liegt bei einem Wert von 4,5. Bei der Serie
2000 sind die Verhältnisse von vorneherein günstiger,
da keine Umlenkung der Strömung in der Armatur stattfindet
und dadurch der g - Wert mit 0,4 wesentlich günstiger
ist.
Dies zeigt sich anhand des Höhenverlustes Hv, der nach
folgender Formel berechnet wird. Bei der Dimensionierung
der Rohrleitungen auf DN 200 wurde von einer
Geschwindigkeit v = 1 -1,5 m/s auf der Saugseite und
v = 2-2,5 m/s auf der Druckseite ausgegangen. Legt
man diese Daten zu Grunde und verwendet folgende
Formel
2
v
Hv = g
2g
Bild 6: BOA-RVK-Rückschlagventil
mit Beruhigungsstrecke
beträgt der Höhenverlust des Rückschlagventils 1 m. Der
Höhenverlust einer Serie-2000-Armatur beträgt nach
94
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

dieser Berechnung nur 0,08 m. Das kann je nach Anwendungsfall
schon die Auswahl einer kleineren Pumpengröße
bedeuten.
Um ein stabiles vibrationsfreies Verhalten der Schließkörper
zu erreichen, benötigen auch die Rückschlagklappen
eine Beruhigungsstrecke von etwa 5 x DN.
Dadurch ist ein störungsfreier und energieeffi zienter Betrieb
der Pumpe in allen Lastzuständen sichergestellt.
RESÜMEE
Der Blick auf das System Armatur, Pumpe und Frequenzumrichter
lohnt sich. Der Einsatz einer neuen Armatur
amortisiert sich oft in kurzer Zeit. Das optimale Verhältnis
zwischen Pumpe und Armatur ist natürlich nicht die einzige
Möglichkeit, die Energiekosten zu senken. Unabhängig
von der Art der Maßnahme ist es entscheidend,
das System genau auf den Betriebspunkt auszulegen.
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand H14
AUTOR
UWE HERBERGER-ROSIN
KSB Aktiengesellschaft
22047 Hamburg
Tel.: +49 40 69447-239
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Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
95
PAASW12012

FACHBEITRAG
Wirtschaftlicher Hydrotransport
von Flug- und Bodenasche aus
Kraftwerken mittels Schlauchmembranpumpen
Als Bodenasche werden die bei der Verbrennung anfallenden, nicht brennbaren größeren aufgeschmolzenen
Rückstände bezeichnet, die zusammen mit der nicht weiterverwerteten Flugasche in so genannte Absetzanlagen
entsorgt werden müssen. Im Sinne von Umweltschutz und Energieeffizienz kommt für diese Aufgabe in
zunehmendem Maße Hydrotransport zum Einsatz. Dabei wird die Flug- und Bodenasche in Pipelines zum
Bestimmungsort gepumpt – häufi g über mehrere Hundert Kilometer. Als Trägerfl üssigkeit dient Industrie-,
See- oder Meerwasser. Die Förderaufgabe übernehmen Verdrängerpumpen, wie zum Beispiel Kolbenpumpen,
hydraulisch aktivierte Kolbenpumpen oder hydraulisch angelenkte Membranpumpen.
HEINZ M. NÄGEL
Angesichts der begrenzten Verfügbarkeit natürlicher
Ressourcen und drastisch steigender
Energiekosten stellt der globale Energiebedarf
nicht nur für Energieversorgungsunternehmen
eine große Herausforderung dar. Auch Industriebetriebe
und Verbraucher müssen ihren Beitrag zu einer verantwortungsvollen
Nutzung der Energie leisten, so dass
bestehende und geplante maschinelle und elektrotechnische
Ausrüstungen in zunehmendem Maße einer kritischen
Untersuchung unter dem Aspekt der Energieeffi -
zienz unterzogen werden. Dies gilt vor allem für Kraftwerke.
Spätestens seit der Kernschmelze in Japan
scheint der Ausstieg aus der Kernenergie langfristig unumgänglich,
so dass neben Solar- und Windenergieanlagen
auch Kohlekraftwerke wieder an Popularität gewinnen.
Bei der Verbrennung von Kohle fallen jedoch
große Mengen an Flug- und Bodenasche an, die entweder
entsorgt oder der Weiterverwertung zugeführt
werden müssen.
Flugasche entsteht bei der Verbrennung der fein gemahlenen
Kohle unter hoher Temperatur und wird in den
Elektrofi ltern des Kraftwerkes aus dem Rauchgas abge-
Bild 1: Entsorgung von Flugasche aus Kohlekraftwerken
schieden. Sie setzt sich hauptsächlich aus Silicium-, Aluminium-
und Eisenoxiden zusammen und kann teilweise
unter anderem als Betonzusatzstoff verarbeitet werden.
Als Bodenasche werden die bei der Verbrennung anfallenden,
nicht brennbaren größeren aufgeschmolzenen
Rückstände bezeichnet, die zusammen mit der nicht
96
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

weiterverwerteten Flugasche in so genannte Absetzanlagen
entsorgt werden müssen. Im Sinne von Umweltschutz
und Energieeffi zienz kommt für diese Aufgabe in
zunehmendem Maße Hydrotransport zum Einsatz. Unter
Verwendung neuester maschineller und elektrotechnischer
Anlagen wird die Flug- und Bodenasche dabei
in Pipelines zum Bestimmungsort gepumpt – häufi g über
mehrere Hundert Kilometer. Als Trägerfl üssigkeit dient in
der Regel See- oder Meerwasser. Die Förderaufgabe
übernehmen Verdrängerpumpen, wie zum Beispiel Kolbenpumpen,
hydraulisch aktivierte Kolbenpumpen oder
hydraulische Membranpumpen (Bild 1).
HYDRAULISCHER TRANSPORT NICHT
SEDIMENTATIONSSTABILER SUSPENSIONEN
Hydraulischer Feststofftransport bezeichnet die Förderung
von zweiphasigen Gemischen, in denen das Wasser
(Fluid) den hydraulischen Träger darstellt, der die
Feststoffe in der Druckleitung befördert. Kleinere Partikel
mit einer Größe bis ca. 100 μm können in Abhängigkeit
ihrer Stoffdichte als zweites Trägerfl uid betrachtet
werden. Sie bewirken eine Reduktion der Sinkgeschwindigkeit
des zu transportierenden größeren Solids gegenüber
dem Fluid (Wasser). Dabei erfolgt eine Differenzierung
in homogene und heterogene Mischungen. Homogene
Mischungen weisen eine relativ gleichmäßige
Verteilung von Feststoffen und Flüssigkeit auf, so dass
auch die Geschwindigkeits- und Volumenkonzentrationsverteilung
über dem Rohrquerschnitt relativ gleichmäßig
ist. Bei heterogenen Mischungen hingegen liegt eine
starke Entmischung vor, weshalb der Anteil an Feststoffen
im Gemisch in der oberen Hälfte horizontaler Rohrleitungen
viel geringer ist als in der unteren. In der unteren
Rohrleitungshälfte ist die Gemischgeschwindigkeit
aufgrund der höheren Feststoffanteile gegenüber der
oberen Rohrleitungshälfte erheblich geringer.
Ein höherer Anteil an feinen Feststoffen (ca. ≥ 10 %) bedeutet
grundsätzlich auch eine Tendenz zu einem nichtnewtonschen
Verhalten der Mischung. Da es sich bei
Ascheschlamm meist um nicht-newtonsche Flüssigkeiten
handelt, gilt es in erster Linie Sedimentationen zu vermeiden.
Sedimentationen könnten die Pipeline innerhalb
kurzer Zeit so zusetzen, dass ein Freiblasen mit Hilfe der
Pumpen nicht mehr möglich wäre. Unter diesem Aspekt
muss bei allen Betriebsbedingungen eine konstante Förderung
gewährleistet werden, deren Strömungsgeschwindigkeit
den kritischen Wert nicht unterschreitet,
der zum Absinken der Feststoffe, einer Ablagerung auf
dem Rohrboden und damit zur Verstopfung der Rohrleitung
führen würde.
Zur optimalen Auslegung der Pumpen empfi ehlt sich zunächst
eine rheologische Untersuchung des Mediums
zur Bestimmung der Fließfestigkeit Τ o oder Τ f. Bei Medien
mit einer Fließfestigkeit (Τ f) handelt es sich grundsätzlich
um eine nicht-newtonsche Flüssigkeit. Die ermittelte
Kurve Schubspannung zum Schergefälle gibt darüber
hinaus Aufschluss über die dynamische Viskosität η.
Die Kalkulation der Reynolds-Zahl erfolgt auf der Basis
der dynamischen und kinematischen Viskosität sowie
der Dichte des Mediums. Die Reynolds-Zahl wiederum
dient als Ausgangsbasis zur Berechnung der Druckverluste
in der Rohrleitung, die unerlässlich ist um den Druckbereich
der Pumpe zu bestimmen.
Um eine Sedimentation der Feststoffe zu vermeiden, erfolgt
im nächsten Schritt die Ermittlung der kritischen Geschwindigkeit
v krit, die von der gewählten Druckleitung
im Innendurchmesser, der Dichte der Partikel, der Feststoff-Volumenkonzentration
C v und der Kornverteilung
abhängig ist. Auf der Basis der errechneten Sinkgeschwindigkeit
der Feststoffe kann die Sedimentationsgefahr
für die einzelnen Anlagenteile analysiert werden.
BESTENS GEEIGNET: DOPPEL-SCHLAUCH-
MEMBRANPUMPEN
Der Hydrotransport von Flug- und Bodenasche stellt extreme
Anforderungen an die Pumpen. Hydraulisch aktivierte
Doppel-Schlauchmembranpumpen bieten beste
Voraussetzungen für derartige Aufgaben. Das Herz dieser
Pumpe bilden zwei Schlauchmembranen, die ineinander
angeordnet sind und das Fördermedium vollkommen
umschließen, so dass kein Kontakt zum Pumpengehäuse
besteht. Darüber hinaus stellen sie eine doppelt
hermetische Trennung zwischen Antriebs- und Flüssigkeitsende
dar. Die Schlauchmembranen werden vom
Kolben über eine hydraulische Vorlagefl üssigkeit aktiviert
und machen im Takt des Pumpenhubes lediglich eine
mit einer Vene vergleichbare Bewegung. Sie erlauben
zudem einen wesentlich besseren Füllungsgrad als Kolbenpumpen
und vermeiden gegebenenfalls abrasiv wirkende
Partikelablagerungen (Bild 2).
Bild 2: Doppel-Schlauchmembranpumpe
mit Umkehrförderung
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
97

Bild 3: Doppel-Schlauchmembranpumpe mit Umkehrförderung
im Einsatz
Bild 4: Federbelastetes Kugelventil mit
geradlinigem Durchfluss
Jede der beiden Schlauchmembranen ist auch alleine
voll funktionsfähig. Selbst bei Undichtigkeit einer
Schlauchmembrane ist daher gewährleistet, dass das
Fördermedium nicht mit dem Pumpengehäuse in Berührung
kommt. Die redundante Schlauchmembrane sorgt
dafür, dass die Pumpe problemlos bis zum nächsten geplanten
Stillstand weiter betrieben werden kann.
Einer der essenziellen Vorteile der Konstruktion liegt im
geraden Durchgang, was sich bei der Förderung von
Medien, die aggressiv, abrasiv oder mit Feststoffen
durchsetzt sind, strömungstechnisch besonders günstig
auswirkt. Zu dieser Kategorie zählt auch Flug- und Bodenasche.
VERHINDERT ABSETZEN VON
FESTSTOFFEN: UMKEHRFÖRDERUNG
Beim Hydrotransport von Flug- und Bodenasche muss
mit einem erhöhten Sedimentationsrisiko gerechnet werden.
Diese Gefahr betrifft nicht nur die Rohrleitung, sondern
in erster Linie auch die Pumpe. Wenn die Sinkgeschwindigkeit
der im Medium enthaltenen Feststoffe größer
ist als die Fließgeschwindigkeit, besteht bei traditioneller
Durchströmung der Pumpe von unten nach oben
die Gefahr, dass die Feststoffe während des Saughubes
zurück in den unteren Bereich des Fördergutraumes fallen.
Infolge der daraus resultierenden Feststoffablagerungen
kann die Bewegung der Membrane so stark beeinträchtigt
werden, dass sie bricht.
Für den Hydrotransport von Medien mit erhöhtem Sedimentationsrisiko
wird das Förderprinzip der Doppel-
Schlauchmembranpumpen daher auf den Kopf gestellt.
Die Strömung erfolgt dabei nicht mehr von unten nach
oben, sondern von oben nach unten (Bild 2 und 3).
Mit der so genannten Umkehrförderung wird nicht
nur das Absetzen von Feststoffen effi zient verhindert,
sondern gleichzeitig auch ein höherer Wirkungsgrad
erzielt.
FÖRDERVENTILE
Wie beim traditionellen Förderprinzip von unten nach
oben erfordert auch das Umkehrprinzip mit Strömung
von oben nach unten spezielle, maßgeschneiderte
Förderventile. Hierfür empfehlen sich beispielsweise
Schwimmkugelventile, federbelastete Kugelventile
(Bild 4) oder Kegelventile.
Bei Medien mit groben Feststoffen ist darüber hinaus
der Einsatz von Doppelventilen von Vorteil. Falls kurzfristig
ein Partikel zwischen Kugel oder Kegel und Ventilsitz
eingeklemmt wird und so eine Ventilleckage verursacht,
sichert das zweite Ventil die Abdichtung und verhindert
auf diese Weise den Rückfl uss des Mediums und einen
daraus resultierenden Mengenverlust.
Aufgrund der umgekehrten Anordnung der Förderventile,
das heißt das Zulaufventil befi ndet sich oben und
das Druckventil unten, wird das Medium von oben nach
unten durch die Pumpe geleitet. Dies erlaubt auch die
Förderung von Schlämmen mit schweren Feststoffen, die
normalerweise nicht förderbar sind. Die Feststoffe fallen
beim Zulaufbetrieb unter ihrem Gewicht nach unten – in
die gleiche Richtung wie die Strömung; dies verhindert
98
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Bild 5: Top-Entry-Doppelventile mit hydraulischem
Quick Change System
Bild 6: Doppel-Schlauchmembranpumpe in Quintuplex-Ausführung
(Qmax = 1.000 m³/h, pmax 500 bar)
ein Absetzen. Beim Druckhub öffnet das untere Ventil,
und die Feststoffe werden wiederum unter eigenem Gewicht
nach unten in Strömungsrichtung abtransportiert.
Bei Schwimmkugelventilen wird die Größe der Feststoffe
nur durch den Abstand zwischen Kugel und Ventilgehäuse
beschränkt, unabhängig von Sink- und Strömungsgeschwindigkeit.
Die Schwimmkugeln werden mit einem
Strömungsführungssystem versehen, das ein Auspendeln
großer Feststoffe beim Kolben-Rückhub und einen schnelleren
Kontakt der Schwimmkugel auf dem Ventilsitz erlaubt.
Dies ist vor allem für die Erhaltung eines hohen
volumetrischen Wirkungsgrades von großer Bedeutung.
Alle Ventile der Doppel-Schlauchmembranpumpe sind
als montage- und wartungsfreundliche Kassetten konzipiert,
die mit Hilfe von integrierten Abdrückvorrichtungen
innerhalb kürzester Zeit ohne Demontage von
Nachbarelementen ausgebaut werden können. Bei
großvolumigen Ventilen kommt außerdem die Top-Entry-
Variante mit hydraulischem Quick Change System zum
Einsatz (Bild 5). Die Verschleißrate der Ventile ist jedoch
nicht nur von Betriebsdruck und Korngröße, sondern vor
allem auch von Druckpulsationen abhängig. Positive Verdrängerpumpen
unterliegen je nach Bauart höchst unterschiedlichen
Pulsationen. Die Abweichung vom konstanten
Volumenstrom spiegelt sich in der kinematischen
Ungleichförmigkeit wider. Die Fördercharakteristik einer
Einzylinderpumpe verläuft etwa sinusförmig. Beim Vergleich
von einfach- und doppeltwirkenden Ein- und
Mehrzylinderpumpen ist zu erkennen, dass der Ungleichförmigkeitsgrad
bei ungerader Zylinderzahl bedeutend
kleiner ist als bei gerader Anzahl. Daher wer-
den bevorzugt Pumpen mit ungerader Zylinderzahl ausgeführt.
Bei Schlauchmembranpumpen handelt es sich
daher überwiegend um einfachwirkende Drillingspumpen.
Für große Fördermengen wird der bei weitem höchste
Wirkungsgrad und die niedrigste Ungleichmäßigkeit mit
einfachwirkenden Fünfzylinderpumpen (Bild 6) erreicht.
Die Quintuplex-Konfiguration bietet nicht nur eine mit Kreiselpumpen
vergleichbare Gleichförmigkeit, sondern trägt
darüber hinaus auch zu einer Reduzierung von Ventilverschleiß
bei, die bisher in dieser Form nicht möglich war.
Selbst ohne Pulsationsdämpfer wird die Ungleichförmigkeit
einfachwirkender oszillierender Fünfzylinderpumpen
auf 5,1 % reduziert (gegenüber 23,0 % bei traditionellen
einfachwirkenden Dreizylinderpumpen und 32,5 % bei
einfachwirkenden Vierzylinderpumpen). Die Ungleichförmigkeit
von 5,1 % ist als theoretischer Wert zu sehen,
ohne Berücksichtigung der zusätzlichen Dämpfung durch
im Hydrauliköl und Medium enthaltene Gasanteile.
Die Redundanz der Pulsationsdämpfer ist umso vorteilhafter,
weil auf manuell oder automatisch gesteuerte
Dämpfungseinrichtungen verzichtet werden kann, die
normalerweise bei Betrieb mit variierenden Förderdrücken
unerlässlich sind.
PULSATIONSDÄMPFUNG
Zur Vermeidung der Druckpulsationen wird eine Reihe
von unterschiedlichen Pulsationsdämpfern eingesetzt.
Je nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen fi nden
traditionelle Druckwindkessel mit Luft- bzw. Gaspolster
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
99

Bild 7: FELUWA PULSORBER mit Windkessel-Funktion und automatischer
Anpassung des Gaspolsters an den Betriebsdruck
Schaden an der Pumpe um ein Vielfaches übersteigen
können. Das Ziel muss daher darin bestehen, sich anbahnende
Schäden bereits im Vorfeld zu erkennen und
den Austausch von Verschleißteilen im Rahmen einer geplanten
Wartung vorzunehmen. Die Pumpendiagnose
auf Webbasis ermöglicht auch ein Abweichen von starren
Wartungsintervallen. Bei einer ausreichenden Datenbasis
ist über die reine Überwachung des ordnungsgemäßen
Betriebs hinaus auch eine Diagnose von Fehlern
und Schadensursachen möglich. Hierdurch kann
nicht nur die Instandsetzung besser vorbereitet, sondern
auch die Stillstandszeit der Anlage entsprechend verkürzt
werden. Außerdem können vom Betreiber als unzulässig
bezeichnete Betriebsbedingungen zugunsten
einer verlängerten Lebensdauer der Komponenten erkannt
und korrigiert werden.
Im Sinne der Energieeffi zienz trägt ein frühzeitiges Erkennen
von Verschleiß auch dazu bei, dass schleichende
Wirkungsgradverluste bemerkt werden, die sonst unerkannt
bleiben, weil die Pumpenregelung sie selbsttätig
durch eine höhere Hubzahl ausgleicht. Durch vorgezogene
Wartung können dabei beträchtliche Energiekosten
eingespart werden.
oder sogenannte Schlauchmembran-Pulsationsdämpfer
(PULSORBER) mit stickstoffgefüllten Blasenspeichern Verwendung.
In einer weiteren Variante wird der Schlauchmembran-PULSORBER
zusätzlich als Windkessel genutzt
(Bild 7). Diese Kombination stellt eine höchst effi -
ziente Lösung für Einsatzfälle mit variierendem Förderdruck
dar, weil das Gaspolster des PULSORBERS automatisch
an die jeweiligen Druckbedingungen
angepasst und damit auch außerhalb des Wirkungsbereiches
des Blasenspeichers eine optimale Pulsationsdämpfung
gewährleistet wird (Bild 8).
Bild 8: Druckschwankungen bei unterschiedlichen
Dämpfungssystemen
VERBESSERUNG DER ENERGIEEFFIZIENZ
DURCH ZUSTANDSÜBERWACHUNG MIT
WEBSERVICE-OPTION
Zum rechtzeitigen Erkennen von Verschleißentwicklungen
werden die Ventile durch speziell zu diesem
Zweck entwickelte Sensoren überwacht, die außen am
Ventilgehäuse befestig werden und nicht mit dem Fördermedium
in Berührung kommen. Das Messprinzip basiert
auf der Körperschall-Analyse der Förderventile und
erkennt Leckagen bereits zu einem frühen Zeitpunkt,
wenn der Fördermengenverlust noch unter 1,5 % liegt.
Neben den Förderventilen können alle funktionsrelevanten
Komponenten und Betriebsparameter der Pumpe mit
Hilfe von Touch Panels (Bild 9) überwacht werden, die
in den Schaltschrank eingebaut werden. Unplanmäßiger
Stillstand führt unmittelbar zu Produktionsausfall und
verursacht damit immense Kosten, die den eigentlichen
Bild 9: Überwachung aller funktionsrelevanten Komponenten
und Betriebsparameter der Pumpe mit Hilfe
eines Touch Panels
100
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

IMPRESSUM
ZUSAMMENFASSUNG
Entgegen herkömmlichen Membran- und Kolbenmembranpumpen
verzichtet die Doppel-Schlauchmembranpumpe
auf die bekannte Flachmembrane. Die stattdessen
verwendete doppelte Schlauchmembrane erlaubt
schlanke, zylindrische Pumpenköpfe mit höherer Festigkeit
und höherem Wirkungsgrad für Fördermengen bis
1.000 m³/h und Drücke bis 500 bar. Das Fördermedium
kommt nicht mit dem Gehäuse in Berührung; es wird
von der Schlauchmembrane schonend und geradlinig
durch die Pumpe geführt. Doppel-Schlauchmembranpumpen
eignen sich daher in besonderer Weise für Medien,
die aggressiv, abrasiv oder mit Feststoffen durchsetzt
sind. Bei Stoffen mit hoher Sedimentationsgefahr
wird das traditionelle Förderprinzip auf den Kopf gestellt
und das Medium von oben nach unten durch die Pumpe
geführt. Rundum-Diagnosesysteme mit Webservice-
Option gewährleisten eine optimale Energieeffi zienz,
hohe Verfügbarkeit und geringe Lebenszykluskosten.
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand G94
AUTOR
HEINZ M. NÄGEL
FELUWA Pumpen GmbH
54570 Mürlenbach
naegel@feluwa.de
18. Jahrgang, Heft 2, Juni 2012
Herausgeber
Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, Universität Erlangen-Nürnberg
© 1994 Verlag
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Verbreitung von Werbeträgern e.V. (IVW)
„Industriepumpen + Kompressoren“ wird für die Datenbank CEABA
(Chemical Engineering and Biotechnology Abstracts) ausgewertet.
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
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FACHBEITRAG
Geringere Lebenszykluskosten
durch Mineralgusspumpen
In der chemischen Pigmentindustrie treten immer wieder extrem kurze Pumpenstandzeiten von bis zu
24 Stunden auf. Die meisten Prozesse dort zeichnen sich durch ein hohes Maß an Korrosion aus.
Aufgrund sehr niedriger pH-Werte können diesen Medien selbst hochlegierte Edelstähle kaum standhalten.
Kommen noch feste Bestandteile hinzu, tritt ein weiteres Phänomen zutage: die Erosionskorrosion.
Die Lösung für diese Problematik ist ein Verzicht auf metallische oder weiche Materialien:
Mineralguss auf Siliciumcarbidbasis. Dieser Werkstoff und daraus gefertigte Pumpen werden im
folgenden Beitrag vorgestellt.
CARSTEN DÜCHTING
Von extrem kurzen Pumpenstandzeiten von bis
zu 24 Stunden wird immer wieder in der chemischen
Pigmentindustrie berichtet. Die meisten
Prozesse in dieser Branche zeichnen sich durch
ein hohes Maß an Korrosion aus. Aufgrund sehr niedriger
pH-Werte können selbst hochlegierte Edelstähle diesen
Medien kaum standhalten. Kommen zudem noch
feste Bestandteile hinzu, tritt ein weiteres Phänomen zutage:
die Erosionskorrosion. Hierbei wird die Metalle
schützende Passivschicht durch Pigmente im Medium
fortlaufend zerstört und die Korrosion in den nunmehr
zerfurchten Oberfl ächen beschleunigt. Deutlich wird
hierbei, dass Metalle keine gute Beständigkeit gegen-
über beiden Faktoren bieten; treten Korrosion und Erosion
gemeinsam auf, stellen Metalle nur einen Kompromiss
dar, der in deutlich erhöhtem Verschleiß und somit
stark verkürzten Lebenszykluszeiten resultiert (Bild 1).
Beispielsweise weist der sehr teure Werkstoff Hastelloy
eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, da er aber eher
weich ist, ist er für abrasionsintensive Prozesse ungeeignet.
Dagegen ist Ni-Hard 4 ein sehr hartes Metall, das aber
wiederum eine starke Korrosionsempfindlichkeit aufweist.
Auch durch gummierte Pumpen, Kunststoffpumpen oder
die Verwendung von extrem teuren Materialien wie beispielsweise
Titan können die Standzeiten nicht über wenige
Wochen verlängert werden. Die Lösung für diese
Bild 1: Vergleich der Abrasions- und Korrosionsbeständigkeit
von hochlegierten Stählen und SICcast ®
Bild 2: Verschleißvergleich zwischen
Metall und SICcast
102
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Bild 3: Nach 11.000
Betriebs stunden ist das
metallische Laufrad in
einem kritischen Zustand,
das SICcast ® - Laufrad
sieht nach 24.000 Stunden
noch gänzlich unbeschadet
aus.
Problematik ist ein gänzlicher Verzicht auf metallische
oder weiche Materialien: Mineralguss auf Siliciumcarbidbasis.
SICcast ® bildet den optimalen Kompromiss
für den Anwendungsbereich der chemischen Pigmentindustrie,
in dem beide Komponenten, Korrosion und
Abrasion, permanent zusammen auftreten.
Kunden, die Mineralgusspumpen einsetzen, erzielen als
Minimum Standzeiten von sechs Monaten in TiO 2 - oder
Fe203-Anwendungen und damit ein Vielfaches der
Standzeiten anderer Materialien. Wird zugrunde gelegt,
dass die Initialkosten oftmals weniger als zehn Prozent
der Lebenszykluskosten ausmachen, sind der Verschleiß
und die Instandhaltung von Pumpen als essentielle
Faktoren anzusehen.
In Bild 2 wird die deutlich erhöhte Verschleißfestigkeit
von SICcast ® ersichtlich. Hierbei wird der Zusammenhang
von Strömungsgeschwindigkeit und Materialabtrag
gegenübergestellt und mit Metallen verglichen. Prinzipiell
wird ein exponentieller Anstieg des Verschleißes
bei erhöhter Strömungsgeschwindigkeit (logarithmisch
aufgetragen) nachgewiesen – bei DUPLEX Edelstahl und
bei SICcast ® . Einziger Unterschied ist der mindestens
um den Faktor 10

SICcast ® -Laufräder zu vergleichen (Bild 3). Hierbei wurden
sogar noch größere Unterschiede beobachtet:
Nach nur 11.000 Betriebsstunden ist das metallische
Laufrad schon in einem kritischen Zustand, das SICcast ® -
Laufrad sieht nach 24.000 Stunden noch gänzlich unbeschadet
aus und war insgesamt 85.000 Stunden verbaut.
Hierbei bleibt zudem festzuhalten, dass neben
dem verschleißbedingten Austausch der Laufräder auch
die Betriebsdaten der Pumpe nicht mehr erreicht und so
zusätzliche Kosten durch notwendige Redundanzen verursacht
werden.
Des Weiteren zeichnet sich SICcast ® durch 100%ige
Korrosionsbeständigkeit in Seewasseranwendungen,
deutlich reduzierte Schallemissionen und Vibrationen im
Vergleich zu Metallpumpen, sehr einfache und effektive
Qualitätskontrolle, niedrigere Materialkosten im Vergleich
zu Duplex-Edelstählen, geringe Lieferzeiten und
kaum erfassbare Preisschwankungen aus.
Zusammengefasst werden durch die Verwendung von
SICcast ® im Pumpenbau für die chemische Pigmentindustrie
die Lebenszykluskosten deutlich reduziert.
PRODUKTION VON SICCAST ®
In den frühen 90er Jahren startete DÜCHTING PUM-
PEN initiale Tests mit Mineralguss und ersetzte einzelne
Pumpenbauteile. Nach sehr vielversprechenden Ergebnissen
bezüglich der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
wurde die Firma SICcast ® gegründet. Kurz darauf
begann man mit der Produktion von vollständig in
SICcast ® ausgeführten Pumpen, insbesondere Spiralgehäuse,
Schleißwände und Laufräder, so dass der gesamte
mediumberührte Bereich metallfrei gehalten werden
konnte. In den folgenden Jahren machte SICcast ®
sehr gute Erfahrungen in den Branchen Rauchgasreinigung,
Müllverbrennungsanlagen und der chemischen
Pigmentindustrie. All diese Industrien sind durch die gemeinsam
auftretenden korrosiven und abrasiven Charakteristika
gekennzeichnet.
SICcast ® besteht zu über 80 Prozent aus Siliciumcarbid,
das mit einem Härtegrad von 9,6 auf der Wickerskala
nach dem Diamanten als das zweithärteste Material
der Welt gilt. Früher konnte SiC nur für kleinere
Bauteile mit einfacheren Geometrien genutzt werden,
da zur Herstellung gesintert werden musste. Bauteile mit
Hinterschneidungen sind so nur schwierig herzustellen.
Hierzu müssen Bauteile gegossen werden, weswegen
sich SICcast ® als Bindematerial eines Epoxidharzes bedient.
In Bild 4 ist die Matrix von SICcast ® unter dem
Mikroskop mit 50facher Vergrößerung ersichtlich. Die
einzelnen Bestandteile und das Endprodukt werden verdeutlicht.
Durch verschiedene Sieblinien des SiC werden
hohe Dichten bei gleichzeitiger maximaler Zugfestigkeit
gewährleistet.
Bild 5: Aufbau einer Pumpe der Baureihe
MC (mineral cast)
SiC und Epoxidharz werden unter technischem Vakuum
zusammengemischt, um einen blasen- und porositätsfreien
Guss zu erhalten. Nach dieser Aufbereitung wird
das angemischte SICcast ® in vorbereitete Formen gegossen
und nach Abschluss des Gießprozesses im Ofen
gehärtet. Somit wird absolute Spannungsfreiheit gewährleistet,
da der Aushärtprozess im Gegensatz zu kalt aushärtenden
Systemen genau steuerbar ist. Bauteile von
einem Gesamtgewicht von bis zu 8.000 kg lassen sich
so realisieren.
Der Prozess ist nach ISO 9001 zertifi ziert. Zur Qualitätsüberwachung
werden die mechanischen Eigenschaften
von SICcast ® , wie Biegezugfestigkeit und Glasübergangstemperaturen,
gemessen und protokolliert. Darüber
hinaus werden Farbeindringprüfungen und Druckprüfungen
der Teile vollzogen, so dass nur absolut rissfreie
und dichte Bauteile ausgeliefert werden.
PUMPEN AUS SICCAST ®
Um den oben beschriebenen Anforderungen in der chemischen
Pigmentindustrie gerecht zu werden, wurde die
Pumpenserie MC (mineral cast) von der Schwesterfi rma
DÜCHTING PUMPEN entwickelt (Bild 5).
Die MC-Pumpenbaureihe ist eine radial geteilte, einstufi
ge Kreiselpumpe in horizontaler Bauweise. Das Kanalrad
ist geschlossen und mehrschaufelig mit dreidimensional
gekrümmten Schaufeln und breiten Kanälen für optimalen
Wirkungsgrad und bestes Verschleißverhalten
ausgeführt. Weitere Besonderheit ist die Laufradbefestigung
mittels Passfeder, so dass ein Rückwärtslauf, zum
Beispiel bei einer Spülung, problemlos möglich ist.
104
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Bild 6: Pumpen der Baureihen MC (links) und MCC (rechts)
Der erfahrungsgemäß größte Verschleiß bei Pumpen in
chemischen Anwendungen tritt zwischen Laufrad und
Schleißwand auf, weswegen dieser optimal kleinzuhaltende
Spalt über die Lagerung einstellbar ist und somit
der Wirkungsgrad über den gesamten Lebenszyklus der
Pumpe gehalten werden kann. Darüber hinaus verfügt
die Baureihe über eine nach hinten herausziehbare Lagerung
(back-pull-out), so dass Instandhaltungsmaßnahmen
sehr einfach vollzogen werden können und die
Pumpe mit beiden Rohrleitungen verschraubt bleibt. Dadurch
werden zudem Instandhaltungskosten minimiert.
Darüber hinaus kann die Wellenabdichtung je nach
Kundenanforderung als einfach- oder doppeltwirkende
Gleitringdichtung sowie als Packung ausgeführt werden.
Explizit ist die absolute Metallfreiheit der Pumpe im mediumberührten
Bereich hervorzuheben, wozu auch die
metallfreien Gleitringdichtungen zählen.
Die Baureihe MC wird mit Druckstützennennweiten von
32 mm bis 300 mm, Volumenströmen bis 1.300 m 3 /h
und Drücken bis 10 bar hergestellt. Darüber hinaus rangiert
die deutlich größere MCC (mineral cast compound)
bis zu 20.000 m 3 /h, die maßgeblich in der
Rauchgasreinigung von Kohlekraftwerken und Meerwasseranwendungen
eingesetzt wird und sich dort großer
Beliebtheit erfreut (Bild 6).
Mittlerweile wurden über 2.000 Pumpen der Baureihe
MC und über 600 Pumpen der Baureihe MCC dank
ihrer herausragenden Eigenschaften in verschiedenen
Branchen erfolgreich am Markt platziert.
ACHEMA 2012
Halle 9.0, Stand F59
AUTOR
DR.-ING.
CARSTEN DÜCHTING
Düchting Pumpen
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
58453 Witten-Annen
Tel.: 02302 969-0
c.duechting@duechting.com
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
105

FACHBEITRAG
Lösungsorientierter Einsatz von
Kreiselpumpen zur Förderung
extremer Medien
Diskussionen über eine optimale Pumpenauswahl sind bei Seminaren und Kongressen häufiger
denn je. Einigkeit herrscht darüber, dass eine präzise Beschreibung der Parameter wie Medium und
Einsatzbedingungen durch den Betreiber zwingend ist. Besondere Anforderungen stellen Medien in
der chemischen Industrie. Oft wird die Förderung der aggressiven oder toxischen Medien durch hohe
Temperaturen oder Feststoffe im Medium zusätzlich erschwert. Die bereits auf der ACHEMA 2006
vorgestellte horizontale Kreiselpumpe MPCH DryRun
von Bungartz hat sich seither mit ihrer trockenlaufsicheren
Konstruktion im täglichen Einsatz bewährt.
ANNETTE VAN DORP
Schäden an Pumpsystemen durch Fehlauslegung
sind immer noch häufi g. Die Forderung nach
einer Pumpenauswahl, die für die jeweilige
Anwendung maßgeschneidert ist, gelingt nur
dann, wenn die vom Betreiber vorgelegte präzise
Beschreibung der Anlage, des Einsatzortes und des zu
fördernden Mediums optimal mit dem Leistungsangebot
des Pumpenanbieters übereinstimmt. Anforderungen wie
– „das zu fördernde Produkt darf in keiner Weise
beeinfl usst werden“ oder „gesetzliche Bestimmungen
müssen erfüllt werden“ – sind insbesondere in der
chemischen Industrie anzutreffen. Hier ist es das
komplexe Zusammenspiel der zu fördernden Medien
wie bei Säuren, Laugen oder toxischen, korrosiven, wertvollen
oder gashaltige Lösungen, für Standardpumpen
schwer zu meistern.
Um beispielsweise die Bestimmungen der TA Luft einzuhalten,
sind bei toxischen oder aggressiven Fördermedien
hermetische Pumpen unverzichtbar. Auch führen
Flüssigkeiten nahe des Siedepunktes, Flüssigkeits-Schmelzen,
Suspensionen und Schlämme oder explosible, auskristallisierende,
gelierende oder klebrige Flüssigkeiten
bei herkömmlichen Chemiepumpen häufig zu Störfällen.
Problematisch können auch Feststoffe in Flüssigkeiten
oder ein zu geringer Saugdruck sein. Kommen noch
hohe Temperaturen hinzu, stoßen herkömmliche magnetgekuppelte
Kreiselpumpen mit vom Förderprodukt
geschmierten Gleitlagern schnell an ihre Grenzen. Sie
dürfen nicht trockenlaufen und reagieren bei Feststoffen
im Fördermedium unmittelbar mit Störungen. So auch
im folgenden Beispiel aus der Praxis.
HERAUSFORDERUNG: SCHWIERIGE
FÖRDERMEDIEN – SOUVERÄNE LÖSUNG:
TROCKENLAUFENDE SPEZIALKREISELPUMPE
Einsatzbeispiel in der Lackindustrie: Der Einsatzort
der Pumpe liegt in Deutschland. Das Unternehmen
produziert Rohstoffe für die Herstellung von Farben
und Lacken für die Industrie. Die Anforderungen an
die Pumpe sind hoch. Mit 240 °C ist auch die Temperatur
des Fördermediums hoch. Die gashaltige Flüssigkeit
enthält Anteile von aggressiver Salpeter säure.
Ein geringer Systemdruck von 30 mbar macht der
eingesetzten Standardchemiepumpe mit geschlossenem
Laufrad zusätzlich zu schaffen. Weitere Daten
des Fördervorgangs: 18 m 3 /h auf 50 FL.S./Drehzahl:
2.900 1/min.
Häufi ge Unterbrechungen der Förderung führen zu wiederholtem
Trockenlauf und zu erheblichen Gleitlager-
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Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Bild 1: Trockenlaufende Spezialkreiselpumpe
MPCH DryRun
Bild 2: Fettgeschmierte Wälzlager erhöhen den Wirkungsgrad
gegenüber herkömmlichen Magnetpumpen mit Gleitlagern
schäden. Für den Betreiber bedeutet der Prozessstillstand
einen nicht hinzunehmenden Produktionsausfall
und damit fi nanzielle Einbußen. Um einem möglichen
Totalschaden zuvorzukommen, musste die magnetgekuppelte
Kreiselpumpe mit Gleitlager schnellstens ausgetauscht
werden.
Eine optimale Lösung für die schwierigen Einsatzbedingungen
wurde mit der trockenlaufenden Spezialkreiselpumpe
MPCH DryRun gefunden (Bild 1). Ihre Leistungsfähigkeit
zeigt sich einmal an der Magnetkupplung, die
trockenlaufend und druckentlastet ist.
Wälzlagerung und Magnetkupplung laufen unter einer
Sperrgasatmosphäre und haben keinen Kontakt zum
Fördermedium. Ein zwischen Laufradrückseite und Wellenlagerung
von Sperrgas durchströmter produktfreier
Labyrinthbereich bewirkt, dass die Lagertemperatur
auch bei der erheblichen Temperatur des Mediums
niedrig bleibt.
Wegen des Gasanteils im Fördermedium ist die Pumpe
mit einem offenen Laufrad ausgerüstet. Unkompliziert
wurde die Umrüstung auch durch die Norm-Anschlussmaße
gemäß DIN EN 22858. Die Pumpe läuft seit
ihrem Einbau im Oktober 2009 bis heute ohne
Probleme. Weitere Vorteile der MPCH DryRun ergeben auf
der Kostenseite:
■ geringe Gesamtbetriebskosten
■ niedrige Installations- und Wartungskosten
■ niedriger Energieverbrauch
■ sehr lange Standzeiten
ENERGIEEFFIZIENT UND ABSOLUT
ZUVERLÄSSIG
Durch die Verwendung von Wälzlagern und
keramischem Spalttopf kann die Spezial-Kreiselpumpe
MPCH DryRun auch in Sachen Energieeffi zienz punkten.
Neuere Berechnungen zeigen, dass bei durchschnittlichen
Kosten mit einem Euro Einsparung pro Betriebsstunde
kalkuliert werden kann. Wenn man von einer
Pumpenlaufzeit von 8.000 Betriebsstunden ausgeht,
ergeben sich schnell Einsparungen in einer Größenordnung
von 8.000 € Ersparnis im Jahr.
Durch die wirbelstromfreie Magnetfeldübertragung bei
der DryRun ergeben sich nicht nur erhebliche Energieeinsparungen.
Ein zwischen innerem und äußerem
Magnetrotor befi ndlicher keramischer Spalttopf ermöglicht
eine wirbelstromfreie Magnetfeldübertragung und
damit einen trockenen Betrieb (Bild 2). Weitere Besonderheiten:
Der Lagerträger besteht aus einer Welle
mit fettgeschmierten Wälzlagern. Durch diese erhöht
sich der Wirkungsgrad gegenüber herkömmlichen
Magnetpumpen mit Gleitlagerung. Diese Wellenabdichtung
garantiert höchste Sicherheit.
Durch die hydraulische Entlastung am Laufrad und die
Ausgleichsbohrungen sinkt der Wellenspaltdruck auf
Zulaufdruck. Ein Labyrinth zwischen Laufrad und Wellenlagerung
separiert Feststoffe. Sie können nicht in den
Lagerbereich eintreten. Ein Speziallippendichtring vor
der Lagerung tritt in Aktion, falls Stickstoff ausfällt. Der
keramische Spalttopf, die eigentliche hermetische Dichtung,
wird dadurch nur mit geringem Druck belastet und
läuft ohne Produktberührung. Die Pumpe läuft also auch,
wenn sie trocken läuft. – ein herausragendes Merkmal
dieser Spezialkreiselpumpe. Eine Animation im Netz
veranschaulicht die Besonderheiten:
http://bungartz dryrun.de/deutsch/animation.html.
Die Sicherheitsvorteile im Überblick:
■ sehr hoher Sicherheitsstandard durch 3-fache Dichtungsanordnung
■ in der Sperrgasatmosphäre reibungsfrei laufender
Lippen-Dichtring
■ hydraulische Entlastung
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
107

zeigten keine Laufspuren. Die Sekundärdichtung hatte
auf dem Labyrinth keine Einlaufspuren verursacht. Die im
Januar 2009 installierte MPCH DryRun läuft bis heute absolut
störungsfrei.
Mit der dauerhaft trockenlauffähigen Konstruktion der
MPCH DryRun wurden Voraussetzungen für den Einsatz unter
schwierigen Bedingungen geschaffen. Ihr Leistungsspektrum
in punkto Produkttemperaturen reicht bis zu
Werten von 400 °C. Ob toxische Medien oder feststoff-
und gashaltiges Fördergut, der Einsatz der horizontalen
magnetgekuppelten Kreiselpumpe MPCH DryRun
amortisiert sich schnell.
Überzeugend ist das extrem lange Wartungsintervall,
das mit einem Zeitraum von drei Jahren für diese
Leistung als außergewöhnlich bezeichnet werden kann.
Zusammen mit der hohen Lebensdauer der Pumpe von
mehr als 32.000 Stunden kann der DryRun eine robuste
und langlebige Konstruktion be scheinigt werden.
Bild 3: Dichtheitsprüfung mit dem Heliumtest
■ Spalttopf ist druckentlastet und ohne Produktberührung
■ hohe Betriebssicherheit – auch bei Strömungs fl uss-
Unterbrechung des Mediums
Wie wichtig das Thema Sicherheit ist, zeigt sich bei
diesem Beispiel aus der Praxis:
Einsatzbeispiel Acrylsäureförderung: Am Standort
im Westen Deutschlands wird für verschiedene Industriebranchen,
wie Automobil-, Stahl- oder Chemieindustrie
eine breite Palette von Kunststoffen, unter anderem
auch Polymere produziert. Das Fördermedium hier: ein
Acrylsäure-Rückstand. Die Schwierigkeit: Sie neigt bei
110 °C zum Polymerisieren und in der Abkühlungsphase
zur Verfestigung. Auch hier entschied sich der
Betreiber nach jährlich mehrfachen Gleitringdichtungsschäden
und Reparaturen von bis zu mehreren tausend
Euro pro Ausfall dafür, die bisher eingesetzte Normpumpe
mit doppelter Gleitringdichtung auszutauschen.
Die MPCH DryRun kam auch hier schnell zum Einsatz.
Norm-Anschlussmaße ermöglichten den unkomplizierten
Austausch.
Um eventuellen Schäden frühzeitig erkennen zu können,
lies der Betreiber die Pumpe nach einem halben Jahr
Laufzeit im vorderen Bereich zweimal zerlegen. Das Ergebnis
überraschte das Betreiberunternehmen: Das Innenleben
der Pumpe wies einen Zustand wie bei der
Lieferung auf. Das Labyrinth zeigte keinerlei Produktanhaftung.
Laufrad und Pumpengehäuse waren frei und
Die wesentlichen technischen Merkmale:
■ trockenlaufende und druckentlastete Magnetkupplung
■ Dichtungs- und Lagertechnologie arbeiten unabhängig
vom Fördermedium und sind dadurch komplett
verschleißfrei.
■ Fettgeschmierte Wälzlager haben eine Mindest-
Lebensdauer von 32.000 Stunden und benötigen in
dieser Zeit keine Wartung.
■ Der von Sperrgas durchströmte, produktfreie Labyrinthbereich
zwischen Laufradrückseite und Wellenlagerung
sorgt für eine Wärmebarriere mit hohem
Temperaturgradienten und somit für eine niedrige
Temperatur des Lagers.
Übrigens: Das Prinzip der in der Sperrgasatmosphäre
reibungsfrei laufenden Lippendichtung wird seit Kurzem
für die Kreiselpumpen der Serie V-AN eingesetzt und ist
nach den Bestimmungen der TA Luft zugelassen (Bild 3).
Weitere Einzelheiten werden auf der diesjährigen
ACHEMA vorgestellt.
ACHEMA 2012
Halle 8.0, Stand C1
AUTOR
ANNETTE VAN DORP
c/o Paul Bungartz GmbH & Co. KG
40545 Düsseldorf
Tel.: +49 211 577905-0
108
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

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IFAT ENTSORGA 2012
Rekorde bei Ausstellerzahl,
Fläche und Besuchern
Foto: Messe München
Nach den Bestmarken bei der Ausstellerzahl und der Fläche, hat die IFAT ENTSORGA mit rund
125.000 Besuchern (IFAT ENTSORGA 2010: 109.589 Besucher) einen weiteren Rekord aufgestellt.
Davon kamen rund 75.000 aus dem Inland und gut 50.000 aus dem Ausland. Die Top Ten Besucherländer
waren neben Deutschland – in dieser Reihenfolge – Österreich, Italien, Schweiz, die Russische
Föderation, die Niederlande, Dänemark, Tschechische Republik, Türkei, Polen und Spanien.
Insgesamt 2.939 Aussteller aus 54 Ländern (2010: 2.730 Aussteller aus 49 Nationen) präsentierten sich
auf 215.000 Quadratmetern (2010: 195.000 Quadratmeter) von 7. bis 11. Mai 2012 in München. Das
sind sieben Prozent mehr als zur vergangenen Veranstaltung. Der Anteil der internationalen Aussteller
hat dabei noch mal kräftig zugelegt. 1.136 Unternehmen (39 Prozent) kamen aus dem Ausland. Das
sind über 120 internationale Aussteller mehr als beim letzten Termin. Die Internationalität der IFAT
Entsorga ist damit sowohl bei den Ausstellern als auch bei den Besuchern weiter angestiegen.
Einige der aus dem Bereich Industriepumpen und Kompressoren auf der IFAT Entsorga 2012 gezeigten
Neuerungen stellen wir Ihnen auf den folgenden Seiten vor.
Auf der IFAT stellte die Aerzener Maschinenfabrik
zum ersten Mal eine neue Technologie von Turbogebläsen
vor und erweitert damit ihre Produktpalette
um das Segment der Strömungsmaschinen.
Speziell für die Anforderungen in biologisch arbeitenden
kommunalen und industriellen Kläranlagen
wurde die neue Baureihe AT Turbogebläse Generation
5 entwickelt. Diese steht in elf Baugrößen und
Ansaugvolumenströme von ca. 4.000 m³/h bis
13.200 m³/h, Druckbereiche von 400 mbar bis 100
mbar und Motorbaugrößen bis zu 300 kW zur Verfügung.
110
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Premiere bei der Aerzener Maschinenfabrik:
die neue Baureihe AT Turbogebläse Generation 5
Die Aerzener Turbogebläse arbeiten mit Hochgeschwindigkeits-Permanentmagnetmotoren
und können über einen
Frequenzumrichter ohne zusätzliche mechanische
Verstellein-richtungen stufenlos zwischen 40% und 100
% optimal an schwankenden Prozessluft-Bedarf angepasst
werden. Frequenzumrichter und Netzdrossel sind
anschlussfertig in den Anlagen integriert. Im Vergleich
zu konventionellen Motoren erzielt dieser Hochgeschwindigkeits-motor
einen deutlich höheren Wirkungsgrad.
Der luftgekühlte, kompakte Motor ist drehzahlgeregelt.
Der Antrieb erfolgt über eine absolut ölfreie sowie
berührungs- und vibrationsfreie Luftspaltlagerung.
Der Effekt: hervorragende Effi zienz, minimaler Wartungsaufwand
und reduzierter Verschleiß.
Weitere Charakteristiken der neuenTurbo-Generation sind
das Laufrad aus Edelstahl, das nicht nur korrosionsbeständig
und robust ist, sondern vor allem durch seine hohe
Festigkeit dünnere Wandstärken und damit eine bessere
Aerodynamik und höhere Wirkungsgrade aufweist sowie
der eigen gefertigte Frequenzumrichter. Dieser verhindert
bei unvorhergesehenen Druckschwankungen durch die
permanente Überwachung des Volumenstromes ein unkontrolliertes
Herunterfahren der Maschine in die Pumpgrenze.
Der Aerzener Frequenzumrichter ist in seinen Eigenschaften
direkt auf den sicheren Betrieb von Turbogebläsen
ausgelegt und abgestimmt. Damit ist er Standardumrichtern
sowohl in Fragen des Betriebsverhaltens als
auch in Punkto Wirkungsgrad einen großen Schritt voraus.
Zusätzlich bläst der AT Turbo die Abwärme nicht einfach
in die Umgebung, sondern stellt – und das ist einmalig
– die Abluft in einem gesonderten Flansch für eine
weitere Nutzung dem Betreiber zur Verfügung. Intelligenter
Nebeneffekt: kühle Betriebsräume, keine unnötige
Erwärmung der Belebungsbecken und kostenlose
Wärme dort, wo man sie haben möchte.
Das Statormaterial „Alldur“ ist speziell für den
Einsatz in Kläranlagen und die Förderung von
abrasiven Abwässern. Durch die neue Rezeptur des
Elastomers und der Weiterverarbeitungsmethode
steigt die Standzeit bis auf das Dreifache. „Alldur“-
Statoren sind ab sofort für alle Exzenterschneckenpumpen
von Allweiler lieferbar.
Allweiler präsentierte die All-Optifl ow Exzenterschneckenpumpen
mit höherer Leistung, zu deren Einsatzgebieten
die Abfall- und Abwasserverarbeitung sowie
die Papierherstellung gehören. Darüber hinaus stellte
das Unternehmen auf der IFAT das Statormaterial „Alldur“
vor. „Alldur“ ist speziell für den Einsatz in Kläranlagen
und die Förderung von abrasiven Abwässern
entwickelt. Durch die neue Rezeptur des Elastomers
und der Weiterverarbeitungsmethode steigt die Standzeit
bis auf das Dreifache. „Alldur“-Statoren sind ab
sofort für alle Exzenterschneckenpumpen des Herstellers
lieferbar.
Allweiler produziert als einer der wenigen Hersteller
alle Teile seiner Exzenterschneckenpumpen selbst in
Deutschland. Besonders wichtig sind die Statoren der
Pumpen, die exakt auf das jeweilige Fördermedium
abgestimmt werden. Stefan Wilken, Vertriebsleiter
Deutschland: „Wir wählen aus 20 Elastomermischungen
jeweils die aus, die für den Anwender im Klärwerk
am wirtschaftlichsten ist.“. Der neue „Alldur“-Stator
hält bis zu dreimal länger als andere bisher eingesetzte
Statoren.
Die „Alldur“-Rezeptur ist darauf abgestimmt, gegen mechanische
Einwirkungen maximalen Widerstand zu
bieten. „Die Abnutzung ist selbst im Dauerbetrieb bei
der Förderung stark verunreinigter und mit Feststoffen
belasteter Abwässer äußerst gering.“ so Alfred Paul,
der als Entwicklungsleiter bei Allweiler für die neue Re-
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
111

IFAT ENTSORGA 2012
Anschlussfertige EBC-Drehkolbengebläse des
„Compact“-Programms mit geringem Energieverbrauch
Platzbedarf (Kaeser Kompressoren)
zeptur verantwortlich ist. Der neue Stator ist zudem besonders
elastisch und zugfest, hat einen sehr hohen
Weiterreißwiderstand und ist über einen großen Temperaturbereich
einsetzbar.
Eine Reihe von Drucklufterzeugungssystemen und das
Druckluft-Managementsystem „Sigma Air-Manager“
stellte Kaeser Kompressoren vor. Die hauptsächlich für
die Blaslufterzeugung und die Wasserwirtschaft eingesetzten
Drehkolbengebläse „EB 291 C“ und „EB 421
C“ liefert Kaeser komplett anschlussfertig mit integrierter
Leistungselektrik und Betriebsüberwachung. Bei Antriebsleistungen
von 18,5 bis 75 kW decken sie Liefermengen
von 15 bis 40 m³/min für bis zu 1000 mbar
Überdruck bzw. 500 mbar Unterdruck ab. Neben den
Baureihen CBC und DBC stehen somit jetzt Gebläse
in dieser Ausstattung für Liefermengen von 4,7 bis 40
m³/min zur Verfügung.
Die EBC-Gebläse sind anschlussfertig mit kompletter
Sensorik und Stern-Dreieck-Starter bzw. mit Sensorik und
Frequenzumrichter (zur fl exiblen Drehzahlregelung) lieferbar.
Außerdem verfügen die Komplettversionen über
CE- bzw. EMV-Zeichen. Für Betreiber wie für Anlagenbauer
bedeutet das weniger Aufwand bei Planung,
Bau, Zertifi zierung, Dokumentation und Inbetriebnahme.
Je nach Bedarf können die Gebläse mit Motoren verschiedener
Leistung ausgestattet werden. Schall- und
Pulsationsdämmung sorgen für geräuscharmen Betrieb.
Dank platzsparender Anordnung der Bauteile kommen
die Maschinen mit sehr wenig Stellfl äche aus. Sie sind
zudem so konzipiert, dass alle Wartungsarbeiten von
der Anlagen-Vorderseite aus durchgeführt werden können.
Somit ist es möglich, mehrere Gebläse direkt nebeneinander
aufzustellen. Komponenten, wie etwa Regelventile,
die sonst außerhalb der Anlage installiert
werden müssten, sind bereits integriert. Auch diese Komponenten
steuert „Omega Control“, die interne Steuerung
des Gebläses, an. Das bringt weitere Vereinfachungen
bei Planung, Bau und Dokumentation zentraler
Gebläsestationen mit sich.
Die Kosten während des Betriebs hängen aber nicht
nur von der Effi zienz der einzelnen Anlagen einer Gebläsestation
ab. Vielmehr spielen dabei weitere Faktoren
eine wichtige Rolle. Dazu zählen der tatsächliche
Druck- und Luftmengenbedarf, die richtige Auswahl
und Abstimmung der Gebläse und ihrer Antriebssysteme
und die bedarfsgerechte Steuerung im Verbundbetrieb.
Hier bietet die „Analyse der
Druckluftauslastung“ (ADA) wertvolle Unterstützung:
Damit lässt sich ermitteln, wie der Druckluftbedarf im
Zeitverlauf aussieht, wie wirtschaftlich eine Gebläsestation
arbeitet und inwiefern sich ihre Verfügbarkeit
und Effi zienz noch erhöhen lässt.
Ein gewohnt breites Programm an Exzenterschneckenpumpen
zeigte Netzsch Mohnopumpen. Hingucker
auf der IFAT war allerdings die komplett neu entwickelte
Drehkolbenpumpe „Tornado“.
Die Konstruktion der bestehenden TORNADO ® Drehkolbenpumpe
der NETZSCH Monhnopumpen GmbH wurde
revolutioniert. Die neue TORNADO ® T2 Drehkolbenpumpe
ist noch kompakter, noch leistungsfähiger und
noch servicefreundlicher als alle bisherigen Pumpensysteme.
Höhere „Prozesssicherheit“ und „Servicefreundlichkeit“
waren die Eckpfeiler der Ideengenerierung. Nach
dem Motto „keine Wartung ist die beste Wartung“ entwarf
NETZSCH die Drehkolbenpumpe völlig neu.
Diese Pumpe kommt ohne Getriebeöl aus. Sie wird
über einen Riementrieb angetrieben und synchronisiert.
Der Riementrieb ermöglicht eine noch kompaktere Bauweise,
die den Platzbedarf der Pumpe auf ein Minimum
reduziert.
Revolutionär ist ebenfalls die Umkehr der Materialien:
In gewöhnlichen Drehkolbenpumpen rotieren Elastomer-
Kolben in einem statischen Metall-Gehäuse, so entsteht
Verschleiß durch Reibung. Die TORNADO ® T2 Drehkolbenpumpe
stellt das System auf den Kopf: Metallkolben
mit Elastomer-Inlays rotieren in einem Elastomerkäfi
g, so berühren sich immer nur Metall- und Elastomer-Flächen,
was zu einer extrem hohen Verschleißfestigkeit
des Aggregates führt.
Selbst bei schwierigsten Medien neigt die Pumpe weder
zu Verstopfung noch Verzopfung und ist durch ihre
glatten Oberfl ächen leicht zu reinigen.
112
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

Erregte Aufsehen auf der IFAT: komplett neu
entwickelte Drehkolbenpumpe TORNADO ® T2
(Netzsch Mohnopumpen)
Die extrem einfache Wartungsmöglichkeit (neues Prinzip
„Full Service in Place“ (FSIP) der neuen Drehkolbenpumpe
wurde täglich mehrmals demonstriert. Da sich die
komplette Front wie ein Deckel abnehmen lässt, ist der
gesamte Förderbereich bis zum Flanschanschluss zugänglich
und bietet Platz für Inspektion, Reinigung oder
Teilewechsel. Gerade letzteres wurde in der TORNA-
DO ® T2 vereinfacht, indem die Kolben nicht mit der Welle
verschraubt, sondern über schnellklemmende Spannelemente
außerhalb des Pumpenraums fi xiert werden.
Die Rotoren lassen sich dadurch mit wenigen Handgriffen
ein- und ausbauen, zumal die schlichte Flügelgeometrie
auch ein Auswechseln eines einzelnen Kolbens unabhängig
vom zweiten erlaubt. Dank der im Frontdeckel
integrierten Einstell- und Montagelehre müssen nach dem
Austausch keine zusätzlichen axialen Anpassungen mehr
vorgenommen werden. Die voreingestellten Gleitringdichtungen
werden mit den Drehkolben auf die Welle gesteckt
und können ebenso leicht wieder abgezogen werden.
Die verwendete Cartridge-Bauweise ermöglicht erstmalig
den Einbau verschiedener Dichtungsmodelle, ohne
dafür das Gehäuse austauschen zu müssen.
Neben Belüftern, Rührwerken und Abwassertauchmotorpumpen
präsentierte WILO eine Abwasserpumpenbaureihe
mit der verbesserten Laufradform „SOLID“ (Safe
Operation Logic Impeller Design).
Das ressourcenschonende Verhalten der Verbraucher
sowie der Einsatz wassersparender Techniken haben in
den vergangenen Jahren zu einer kontinuierlichen Reduzierung
des durchschnittlichen Wasserverbrauchs pro
Kopf geführt. Parallel dazu haben sich durch Umweltveränderungen
die Anforderungen zusätzlich verschärft.
Dieser Tatsache trägt die bereits zur IFAT ENTSORGA
2010 präsentierte Bauform „SOLID“ Rechnung. 2012
zeigt sie sich mit einigen Neuerungen. „SOLID“ ist insbesondere
für den Einsatz in Rohabwasser konzipiert,
das einen besonders hohen Feststoffanteil aufweist. Hier
kann es Nachteile anderer marktgängiger Laufradformen
im Rohabwassereinsatz kompensieren und den
Pumpenbetrieb optimieren.
Besonders ungefi lterte Abwässer mit groben Verunreinigungen
erwiesen sich bislang oftmals als problematisch.
Sie erschwerten es, ein ausgewogenes Verhältnis
zwischen störungsfreiem Betrieb und Energieeffi zienz
zu erreichen. Entscheidend dafür sind Laufradgeometrie
und Pumpengehäuse. Sie sind ausschlaggebend sowohl
für den störungsfreien Durchsatz des Fördermediums
als auch für den Wirkungsgrad der Pumpe. Das
„SOLID“-Laufrad vereint die Vorteile des hohen Wirkungsgrades
von Ein- und Mehrkanalrädern mit der Zuverlässigkeit
von Vortexlaufrädern. Neben optimalen
hydraulischen Eigenschaften für einen wirkungsgradoptimierten
und sparsamen Betrieb bietet es außerdem
auch hohe Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit – gerade
heute aufgrund komplexeren Abwassers von
oberster Wichtigkeit. Es kann auch stark feststoffhaltige
Abwässer problemlos befördern.
Das Laufrad „SOLID“ verbindet aufgrund seiner
optimierten Laufradgeometrie hohe Unempfi ndlichkeit
gegen Verstopfungen mit einem hohen Wirkungsgrad
(WILO SE)
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
113

IFAT ENTSORGA 2012
Die mit dem „SOLID“-Laufrad ausgestatteten Abwasserpumpen
haben einen hydraulischen Wirkungsgrad
von bis zu 81 %. Im Vergleich zu Vortexlaufrädern lassen
sich mit „SOLID“ fast ein Viertel der Stromkosten
für den Pumpenbetrieb einsparen. Durch den symmetrischen
Aufbau des Laufrades und die defi nierte Strömungsführung
im Saugmund lassen sich auch Vibrationen
extrem reduzieren.
Mit dem von Wilo entwickelten „SOLID“-Laufrad
lassen sich Volumenströme bis zu 670 l/s und Förderhöhen
bis zu 80 m H max realisieren. Seine strömungsoptimierte
geometrische Gestaltung verhindert die Anlagerung
von Feststoffen. Zudem sorgen im Saugbereich
eingelassene Strömungsnuten für leichte Verwirbelungen,
die möglichen Anlagerungen entgegenwirken.
Verfügbar ist die Pumpenbaureihe in Nenn weiten
bis DN350.
Ein weiterer Vorteil ist, dass durch den symmetrischen
Aufbau des Laufrades und die defi nierte Strömungsführung
im Saugmund Vibrationen extrem reduziert werden.
Dadurch können Schwingungen im Vergleich zu Einkanalrädern
deutlich gesenkt werden. Durch die spezielle
Geometrie des Laufrades ist eine 4-polige Drehzahl
selbst bei einer Nennweite DN350 möglich. Hierbei
werden Motorleistungen bis zu 300 kW verwendet.
„SOLID“-Laufräder können zudem mit der Beschichtung
„Wilo-Ceram“ versehen werden, die beim Einsatz in aggressiven
Fördermedien den korrosiven und abrasiven
Verschleiß mindern und somit die Standzeit zusätzlich
verlängern kann.
KONTAKTADRESSEN
Aerzener Maschinenfabrik GmbH
31855 Aerzen
www.aerzen.com
Allweiler GmbH
46244 Bottrop
www.allweiler.de
KAESER KOMPRESSOREN AG
96410 Coburg
www.kaeser.com
Netzsch Mohnopumpen
84478 Waldkraiburg
www.netzsch.com
WILO SE
44263 Dortmund
www.wilo.de
Inserentenverzeichnis
Firma
Seite
Paul Bungartz GmbH & Co. KG, Düsseldorf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Dickow Pumpen KG, Waldkraiburg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
HAUG Kompressoren AG, St. Gallen, Schweiz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
HERMETIC-Pumpen GmbH, Gundelfi ngen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Titelseite
JESSBERGER GmbH, Ottobrunn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
LEWA GmbH, Leonberg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Brau Beviale 2012, Nürnberg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Netzsch Mohnopumpen GmbH, Waldkraiburg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
sera ComPress GmbH, Immenhausen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Einkaufsberater . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115-120
114
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

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EINKAUFSBERATER
PUMPEN
Dosierpumpen
Kunststoffkreiselpumpen
Pumpen
Exzenterschneckenpumpen
Magnetpumpen
Fasspumpen
Membranpumpen
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Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

PUMPEN
Schraubenspindelpumpen
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Dickstoffpumpen
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
117

EINKAUFSBERATER
KOMPRESSOREN
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Kompressoren
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Flüssigkeitsringkompressoren
Kolbenkompressoren-
Ersatzteile
118
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

KOMPRESSOREN
Rootskompressoren
Schraubenkompressoren
Dreh-/Wälzkolben
(Roots)-Vakuumpumpen
VAKUUMPUMPEN
Membrankompressoren
Flüssigkeitsring-
Vakuumpumpen
Trockenlaufende
Vakuumpumpen
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012
119

EINKAUFSBERATER
ZUBEHÖR + DIENSTLEISTUNGEN
Dichtungen aller Art
Montage und Wartung
Maschineninstandsetzung
Wärmetauscher
120
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2012

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Armaturen in
Wärmekraftwerken
Dieses auf dem deutschsprachigen Markt einzigartige Buch
bringt alle Voraussetzungen mit, um sich in der Branche zu
einem Standardwerk zu entwickeln.
Das Werk stellt die Funktionsweise von Armaturen und Armaturenantrieben
in Wärmekraftwerken vor, wobei der inhaltliche Schwerpunkt
auf den Hochtemperaturkreisläufen liegt. Zudem werden
Armaturen in kraftwerksspezifi schen Nebenkreisläufen vorgestellt.
Nach einer ausführlichen Einführung in die Grundbauarten werden
Problemlösungen mit Armaturen in Kraftwerkskreisläufen erläutert.
Armaturenantriebe, Service, Regelwerksanforderungen und weitere
Informationen runden das Themenspektrum ab.
Alle Autoren sind erfahrene Mitarbeiter von renommierten
Unternehmen der Kraftwerksarmaturenbranche.
Hrsg.: T. Wiesner, W. Mönning
1. Aufl age 2011, 229 Seiten mit eBook auf CD-ROM,
Hardcover
Buch + CD-ROM
mit vollständigem eBook
Vulkan-Verlag
www.vulkan-verlag.de
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___ Ex. Armaturen in Wärmekraftwerken
1. Aufl age 2011 – ISBN: 978-3-8027-2753-5
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