Industriepumpen + Kompressoren Energieeffizienz bei Pumpen und Kompressoren (Vorschau)

ISSN 0947-0654 · K 14306 F
VULKAN-VERLAG ESSEN
Ausgabe
2/2014
Schwerpunkt
Energieeffizienz
bei Pumpen und
Kompressoren
Termin
EFRC 2014,
11. - 12. Sept.
Mit Einkaufs-
Berater
http://www.industriepumpen-online.de

VORWORT
Kolbenkompressoren sind...
… hocheffiziente Arbeitsmaschinen, die zum Beispiel für die Verdichtung
von Prozessgasen eingesetzt werden. Ihre Stärken spielen sie besonders bei
leichten Gasen und hohen Kompressionsverhältnissen aus.
Um den Erfahrungsaustausch zwischen Betreibern, Herstellern und Wissenschaftlern
auf dem Gebiet der Kolbenkompressoren zu erleichtern, wurde
1999 das EFRC gegründet – das European Forum for Reciprocating Compressors.
Es hat heute 41 Mitglieder, überwiegend aus Europa.
Ungefähr alle zwei Jahre veranstaltet das EFRC seine EFRC-Konferenz,
das bedeutendste Ereignis der Branche – in diesem Jahr am 11. und 12.
September in der Wiener Hofburg. Erwartet werden rund 400 Teilnehmer
aus über 30 Ländern, die sich in 40 technischen Präsentationen und einer
Ausstellung über Erfahrungen und Lösungen informieren können. Weitere
Details zur 9. EFRC-Konferenz, eine Übersicht über das Programm und
Porträts von Unternehmen des EFRC haben wir für Sie in einem Sonderteil
zusammengestellt.
WOLFGANG MÖNNING
Chefredakteur
Selbstverständlich kommen auch die Pumpenthemen in dieser Ausgabe nicht
zu kurz. Dazu gehört unter anderem ein Rückblick auf die IFAT 2014, die
erneut ihre eigenen Rekorde gebrochen hat.
Wolfgang Mönning
Chefredakteur
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
1

INHALT
FACHBERICHTE
29 HEINZ M. NÄGEL
Durchdachte Pumpenkonstruk tion spart Energie und erhöht die
Anlagenverfügbarkeit
33 MICHAEL GROTH
Spezielle Pumpe pumpt selbst nichtfließfähige Dickschlämme
36 CHRISTIAN LEITNER
Standardisiertes Ventilkonzept für alle Luftanwendungen
JOURNAL
WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN
4 KSB
Neuausrichtung der Produktion spart 255
Arbeitsplätze ein
4 Emerson
Auftrag von Statoil in der norwegischen
Nordsee
4 AxFlow
25. Geburtstag
5 MAN Diesel & Turbo SE
Erste hermetisch gekapselte Motor-/
Kompressoranlage für Offshore-Förderplattform
geliefert
6 Bungartz
Spatenstich für weiteren Hallenneubau
6 Watson-Marlow
Vertrieb für Flexicon-Abfüllsysteme
übernommen
7 EDUR
Richtfest für neue Produktionshalle
gefeiert
7 KSB
Pumpen für die modernsten Kohlekraftwerke
der Welt
8 Kaeser
Produktion der Zukunft
8 Aerzen
150 Jahre Qualität aus Tradition
PERSÖNLICHES
9 Sulzer
Wechsel in der Konzernleitung
VERANSTALTUNGEN
9 Pump.Ing
10 Jahre Pumpenfachingenieur-Lehrgang
10 Kötter
Vorankündigung Workshop Kolbenverdichter
11 VDMA
International Rotating Equipment
Conference – Pumps and Compressors
2016 in Düsseldorf
PUBLIKATIONEN
12 Wachstum für den Pumpenmarkt durch
Schiefergas vorkommen in Europa
12 Product-Lifecycle-Management bei
Armaturen-Stell antrieben – Vergleich von
Elektrik und Pneumatik
2
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

EFRC 2014
13 9. EFRC-Konferenz in Wien: Das Euro päische Forum für
Kolbenkompressortechnologien in der Prozessgasindustrie
16 Programm EFRC 2014
18 Firmenporträts
PRODUKTE UND DIENSTLEISTUNGEN
23 SH-Feststoffpumpen fördern entwässerten
Klärschlamm
23 Neue magnetgekuppelte Pumpe für
die Verfahrenstechnik
24 Selbstschmierende Rillenkugellager für Tieftemperatur-
Einsätze
25 Neue Hygiene-Druckluftpumpe
25 Weltweit größte Schlauchpumpe
26 „Marathon“-Baureihe spart Energie
26 Große Fördermenge zum „handlichen“ Preis
27 Neue Wärmeträgerpumpe in Inline-Bauweise
KOMPRESSOREN
Leckgas-Rückverdichtung
27 Online-Auswahlprogramm vereint alle Marken
28 Drehschieber-Vakuumpumpen für den Feinvakuumbereich
28 Hand-, Druckluft- oder elektrischer Betrieb möglich:
Sichere und saubere, chemikalienresistente Pumpen
IFAT 2014
39 IFAT international wie nie
SERVICE
43 Einkaufsberater
49 Impressum
■ ölfrei
■ bis 170 bar
■ absolut gasdicht
■ für Luft und Gase
■ ATEX-konform
■ luft- oder wassergekühlt
HAUG Kompressoren AG
Industriestrasse 6
CH-9015 St. Gallen
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DE-63586 Linsengericht
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Fax: +49 6051 975729
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
3

JOURNAL
WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN
KSB
Neuausrichtung der Produktion spart 255 Arbeitsplätze ein
Die KSB AG wird ab 2015 beginnen, drei verlustbringende
Sparten ihres Geschäfts in Deutschland neu zu
strukturieren. Dies betrifft die Produktion von Kraftwerksund
Unterwassermotorpumpen sowie die kostenintensive
Fertigung von Standard-Graugussteilen in der deutschen
Gießerei des Unternehmens. Nach einer aktuellen KSB-
Analyse kann die sich abzeichnende Geschäftsbelebung
die in diesen Sparten bestehenden Ergebnisprobleme
nicht beheben. Die Margenprobleme im Kraftwerksgeschäft
hatte der Vorstand zuletzt auf der Hauptversammlung
am 14. Mai 2014 thematisiert.
Der global tätige Pumpen- und Armaturenhersteller
beabsichtigt daher, ab dem kommenden Jahr Teile der
Produktion von Kohlekraftwerks- Pumpen von Frankenthal
nach Shanghai zu verlagern. „Wir müssen verstärkt dort
fertigen, wo die Kunden unsere Produkte nachfragen und
zu Herstellkosten, mit denen wir der Preisentwicklung
folgen können“, so Vorstandsmitglied Dr. Peter Buthmann.
Große Kesselspeise- und Kühlwasserpumpen aus deutscher
Fertigung seien wegen des seit Jahren steigenden
Preisdrucks nur noch bedingt wettbewerbsfähig. Zudem
habe sich die Nachfragesituation grundlegend verändert:
Ein Zubau an Kohlekraftwerken finde heute im Wesentlichen
in China und Indien statt, in Europa nehme sogar
das Ersatzteilgeschäft ab.
Im Gegenzug wird KSB die Produktion von Unterwassermotorpumpen,
die derzeit in angemieteten Hallen in
Homburg erfolgt, ab 2015 nach Frankenthal verlagern
und den saarländischen Standort aufgeben. Auf diese
Weise wird das Unternehmen Fixkosten sparen und zur
Ergebnisverbesserung beitragen.
Mit diesen Strukturmaßnahmen geht bis Ende 2016
eine Verringerung der Belegschaft um 255 Beschäftigte
der Standorte Frankenthal (140), Pegnitz (65) und Homburg
(50) einher. Während der derzeit laufende Abbau
von 250 Stellen bis Ende 2014 sozialverträglich erfolgt,
sind für die folgenden zwei Jahre auch betriebsbedingte
Kündigungen vorgesehen. ■
EMERSON
Auftrag von Statoil in der norwegischen
Nordsee
Statoil vergab einen Kontrakt über
2,7 Millionen Dollar an Emerson
Process Management. Er umfasst
die Lieferung eines integrierten
Zustands- und Performance-Monitoring-Systems
für die Gina Krog
Öl- und Gas-Plattfom in der norwegischen
Nordsee. Das System ermöglicht dem Bedienpersonal
von Statoil die kontinuierliche Überwachung
von kritischen und wichtigen Pumpen, Kompressoren
und anderer mechanischer Ausrüstung der neuen festen
Plattform. Dies ermöglicht die Maximierung der Effizienz
und das Erkennen potenzieller Probleme, bevor diese die
Produktion beeinträchtigen. ■
AXFLOW
25. Geburtstag
Vor 25 Jahren wurde die AxFlow gegründet, um rund ein
Dutzend Firmen innerhalb des Axel Johnson-Konzerns zu
organisieren und deren Aktivitäten zu unterstützen. Unter
anderem gehörten auch George Meller und die Bernhard
M. Bergmann AB zu diesen Firmen, denen Curt Källström
als Präsident und CEO vorstand. Durch eine Kombination
aus organischem Wachstum, strategischen Übernahmen
und einer starken Produktbereinigung, hat sich die AxFlow
Gruppe in den folgenden 25 Jahren zum Marktführer in
ihrem Bereich entwickelt.
Mittlerweile ist sie in ganz Europa vertreten und beschäftigt
weit mehr als 400 Mitarbeiter. Da versteht es sich von
selbst, dass dieses Jubiläum in den einzelnen Ländern
zusammen mit der Holding gebührend gefeiert wird. ■
4
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

MAN DIESEL & TURBO SE
Erste hermetisch gekapselte Motor-/Kompressoranlage
für Offshore-Förderplattform geliefert
MAN Diesel & Turbo in Zürich ist beauftragt worden,
einen HOFIM-Kompressor (High-Speed, Oil-Free, Integrated
Motor) zu liefern. Für MAN ist das ein wichtiger
Meilenstein, da nun erstmals ein hermetisch gekapselter
Kompressor des Unternehmens auf einer Offshore-Förderplattform
– Ivar Aasen in der Nordsee – eingesetzt wird.
Betreiber ist Det norske oljeselskap ASA.
Die Geschäftseinheit Öl & Gas von MAN leistete in
den vergangenen 25 Jahren Pionierarbeit, indem sie
integrierte Turbokompressorsysteme entwickelte. Deren
wichtigste Besonderheit: Sie beinhalten einen Hochfrequenzmotor
und aktive Magnetlager. Durch das Wegfallen
dynamischer Dichtungen sind diese Kompressor-
Systeme hermetisch gekapselt. So kommen sie ohne
Trockengasdichtungen und Ölsystem aus. Dadurch ist
das System weniger komplex und zuverlässiger. Die
neue Kompressoranlage benötigt 60 Prozent weniger
Aufstandsfläche und ihr Gewicht sinkt um 30 Prozent
verglichen mit herkömmlichen Kompressoranlagen.
Der Auftrag für Ivar Aasen umfasst einen mehrstufigen
Radialkompressor (1 x 100 Prozent) in
Tandem-Bauweise, angeordnet um einen zentralen
9,5-Megawatt-Hochfrequenz-Elektromotor.
Die komplette HOFIM-Anlage wird im November
2014 an den Modul-Packager SMOE Pte Ltd. in Singapur
ausgeliefert, der die Plattform Ivar Aasen aufbaut.
2016 wird das Modul dann an seinen endgültigen Bestimmungsort
geschleppt werden – das Ivar-Aasen-Feld in der
norwegischen Nordsee. Der Kompressor wird künftig das
geförderte Gas von der Plattform an Land transportieren. ■
9 th EFRC CONFERENCE
September 11-12, 2014
● Hofburg, Vienna - Austria
CONFERENCE FOCUS:
The Reciprocating Compressor and the Environment:
Why Recips are the Better Answer to Compression Problems
SPECIAL FEATURE:
Compressor Training:
“Foundation Design for Reciprocating Compressors“
September 10, 2014
For Programme and Online Registration: www.recip.org
9 th EFRC CONFERENCE
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
5

JOURNAL
BUNGARTZ
Spatenstich für weiteren Hallenneubau
Bungartz investiert erneut am Produktionsstandort in
Stotzheim/Euskirchen auf dem eigenen Firmengrundstück.
Offizieller Spatenstich für einen weiteren Hallenneubau
war im April 2014. An den bereits 2012 fertig
gestellten ersten Hallenbau wird sich der Neubau mit
einer Fläche von nochmals ca. 700 Quadratmetern
anschließen. Beide Hallen zusammen bieten optimale
Voraussetzungen für schlankere Prozesse – von der computergestützten
Planung über die effiziente Fertigung bis
hin zur Montage mit kurzen Rüstzeiten und dem Versand
der Spezialkreiselpumpen.
Die vom Unternehmen Bungartz im Kundenauftrag
bedarfsspezifisch konstruierten und in Einzelfertigung
hergestellten Pumpen sind weltweit im Einsatz. Sie meistern
extreme Fördermedien und laufen problemlos unter
Bedingungen, bei denen andere Pumpen versagen. Das
hat ihnen den Beinamen „Problemlöserpumpen“ eingebracht.
In den letzten Jahren ist der Exportanteil kontinuierlich
gewachsen und kann für 2013 auf mehr als 60
Prozent des Umsatzes beziffert werden. Durch den Erweiterungsbau
können die Bearbeitungsgeschwindigkeiten
in Zukunft erhöht werden, um den weltweiten Einsatz der
Pumpen für schwierige bis extreme Fördermedien langfristig
erfolgreich zu meistern. Sogar der Einweihungstermin
der neuen Halle steht bereits fest: Pünktlich zum 50-jährigen
Arbeitsjubiläum des ehemaligen Geschäftsführers
und heutigen beratenden Gesellschafters Jürgen Bungartz
wird am 14. November 2014 gefeiert. ■
WATSON-MARLOW
Vertrieb für Flexicon-Abfüllsysteme übernommen
Die FMB210 von Flexicon ist eine kompakte, vollautomatisch
arbeitende aseptische Abfüll- und Verschließmaschine.
Ab sofort bietet die deutsche Niederlassung der Watson-Marlow
Pumps Group exklusiv direkte Beratung
und Verkauf für das gesamte Sortiment des Geschäftsbereiches
Flexicon Liquid Filling Systems. Die Abfüllund
Verschließmaschinen von Flexicon kommen vor
allem in der Pharma-, Biotech- sowie der Diagnostikindustrie
zum Einsatz. Auch den Kundenservice für
die bestehenden Flexicon-Kunden übernimmt Watson-
Marlow direkt.
Das Flexicon-Angebot reicht von Tischgeräten
zum manuellen Abfüllen über halbautomatische
Systeme bis hin zu vollautomatischen Abfüll- und
Verschließmaschinen.
Flexicon ist seit 2008 ein Geschäftsbereich der
Watson-Marlow Pumps Group. Die Systeme werden im
dänischen Ringsted in der Nähe von Kopenhagen produziert
und von dort in die ganze Welt exportiert. Der
Vertrieb in Deutschland erfolgte bislang durch einen
Distributor. Als deutsche Niederlassung der Watson-
Marlow Pumps Group übernimmt die Watson-Marlow
GmbH ab sofort den Exklusivvertrieb für das gesamte
Flexicon-Sortiment.
Hans-Peter Jacob, General Manager der Watson-Marlow
GmbH: „Wir freuen uns, nun auch die
innovativen, marktführenden Systeme von Flexicon in
unser Portfolio aufnehmen zu können. Insbesondere
unseren Kunden in Pharmazie, Biotechnologie und
Diagnostik bieten wir damit ein nochmals erweitertes
Produktangebot.“
Die Betreuung aller bestehenden Flexicon-Kunden in
Deutschland übernimmt ebenfalls ab sofort das Außendienstteam
der Watson-Marlow GmbH. ■
6
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

EDUR
Richtfest für neue
Produktionshalle gefeiert
Das Ganze sehen.
EDUR, ein Pumpenhersteller, der seit 1927 Kreiselpumpen insbesondere
für den Maschinen- und Anlagenbau entwickelt und produziert
und dessen Kernkompetenzen außer der reinen Flüssigkeitsförderung
die Gasanreicherung und die Gasmitförderfähigkeit sind,
vergrößert seine Räumlichkeiten und damit auch seine Produktion.
Stetes Wachstum und die Tendenz zu immer größeren Pumpenleistungen
machten den Ausbau der Produktionskapazitäten notwendig.
Im Gewerbegebiet Kiel-Wellsee entsteht auf 2,3 Hektar
eine neue Produktionsstätte, die deutlich bessere Arbeitsabläufe
sicherstellt.
Eine lichte, helle Dachtragstruktur und großflächige Glasfassaden-
und -Dachlichtwandkonstruktionen in der fast 5.000 Quadratmeter
großen Produktionshalle bieten den Mitarbeitern einen
hohen Tageslichtanteil und gleichzeitig einen Blick ins Grüne. Über
einen gläsernen Übergang wird das repräsentative Bürogebäude
mit einer Geschossfläche von 2.000 Quadratmetern erreicht.
Modernste Gebäudetechnik und der Einsatz von regenerativer
Energie heizen effizient im Winter und kühlen im Sommer. Insgesamt
wurden bislang etwa 1.100 Tonnen Betonfertigteile im
Tragwerk von Halle und Büro sowie 120 Tonnen Stahl im Dachtragwerk
der Halle verbaut.
Das Planungskonzept bietet zudem ausreichend Reserve für
einen späteren zweiten Bauabschnitt.
Die Aufnahme der Produktion ist für den 1. Oktober 2014
geplant. ■
Pulsationsstudien für
Kolbenpumpenanlagen
• zeitnahe Bearbeitung
• herstellerunabhängig
• Vermeidung unzulässiger Schwingungen
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KSB
Pumpen für die modernsten Kohlekraftwerke der Welt
Im Juli und September 2013 erhielt die KSB Aktiengesellschaft,
Frankenthal, von zwei chinesischen Kraftwerksbauern
Aufträge zur Lieferung von vier Kesselumwälzpumpen
einer neuen Generation. Bestimmt sind die Aggregate
für die beiden chinesischen Kraftwerksneubauten Laiwu
in der Provinz Shandong und Taizhou in der Provinz
Zhejiang.
In diesen Anlagen kommt die sogenannte Twiceheated-boiler-Technologie
zum Einsatz. Dabei handelt
es sich um die bisher höchsten Temperatur- und
Druckanforderungen an Kraftwerkskessel, die bis heute
weltweit verwirklicht wurden. Die Kesselumwälzpumpen
vom Typ LUVAk sind für einen Druck von 400 bar
und eine Betriebstemperatur von 425 °C konstruiert
worden. Als Antriebe dienen Hochspannungsmotoren
mit 6.000 Volt und 10.000 Volt mit einer
Antriebsleistung von rund 800 kW.
Für den deutschen Pumpenhersteller KSB
handelt es sich bei der Entwicklung der
neuen Aggregate um einen technischen
Meilenstein und um zwei bedeutende Referenzprojekte.
Die Auslieferung wird voraussichtlich
im November 2014 (Laiwu) und im
Februar 2015 (Taizhou) erfolgen. ■
Kesselumwälzpumpen vom Typ LUVAk, ähnlich wie
sie auch in den chinesischen Kraftwerksneubauten
in Laiwu und Taizhou zum Einsatz kommen werden.
(KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal)
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
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JOURNAL
KAESER
Produktion der Zukunft
Von links: Bernhard Brand (Leitung Produktionszentrum Schrauben),
Dr. Birgit Weber (2. Bürgermeisterin von Coburg), Thomas
Kaeser, Tina-Maria Vlantoussi-Kaeser, Oberbürgermeister Norbert
Tessmer, Dirk Eichhorn-Mödel (Bauwesen Firma Kaeser),
Friedrich Herdan (Präsident der IHK Coburg)
Wenn sie fertig sind, werden auf mehr als 20.000 Quadratmetern
neue Kompressoren entstehen. Erst kürzlich
fiel der Startschuss für zwei neue Innovationsfabriken bei
Kaeser Kompressoren.
Der Coburger Druckluftspezialist Kaeser Kompressoren
verzeichnet seit Jahren ein kontinuierliches und gesundes
Wachstum. Das schlägt sich auch in erhöhtem Bedarf an
Produktionskapazität nieder.
In den beiden neuen Fertigungshallen soll eine intelligente
Fabrik entstehen, die sich durch nachhaltig gesteigerte
Produktivität und Flexibilität auszeichnet. Hier sollen
vorwiegend Schraubenkompressoren nach dem neuesten
Stand der Technik gebaut werden, die zu der Kernkompetenz
des Unternehmens zählen. ■
AERZEN
150 Jahre Qualität aus Tradition
Im Jubiläumsjahr 2014 präsentiert sich AERZEN mit einer
neuen Philosophie: „Expect Performance“. Damit unterstreicht
Aerzen das Ziel, auch in Zukunft Kunden weltweit
mit Spitzenleistungen zu überzeugen und Qualität
neu zu definieren. Der hohe Qualitätsanspruch reicht
zurück bis ins Jahr 1864, als Wilhelm Meyer in Aerzen
eine Maschinenfabrik gründete. Seine gut vier Dutzend
Arbeiter stellten landwirtschaftliche Geräte wie Eggen
und Heuwender her; in der Gießerei wurden Trinkbrunnen
und Grabkreuze produziert. 1868 entstand bereits
das erste Drehkolbengebläse. 150 Jahre später gehört
das in vierter Generation geführte Familienunternehmen
weltweit zu den führenden Herstellern von Maschinen
zur Förderung und Verdichtung von Gasen.
In der Zentrale in Aerzen und in den weltweit mehr
als 40 Tochtergesellschaften sind rund 2.000 Mitarbeiter
beschäftigt.
Service und Effizienz Im Jubiläumsjahr blickt Aerzen
auf eine bewegte Geschichte zurück: Ob Wilhelm Meyer,
der als Erster auf dem Kontinent Drehkolbenmaschinen
nach dem Rootsverfahren herstellen ließ, Hermann Allstaedt,
der in den 1930er Jahren als Geschäftsführer
die Produktion auf Gebläse, Pumpen und Gaszähler
konzentrierte, oder Hasso Heller, der 1968 mit der
Gründung der ersten Tochtergesellschaft Aerzen France
die Firma auf Internationalisierungskurs brachte – in den
letzten 150 Jahren trafen die „Aerzener“ oft weitreichende
Entscheidungen obgleich man auch vor großen Herausforderungen
stand. So z. B. in den 1920er Jahren
während Hyperinflation und Weltwirtschaftskrise, in der
Nachkriegszeit angesichts der drohenden Demontage,
in den Konjunkturkrisen seit der Jahrtausendwende. Auch
als weltweit agierende Unternehmensgruppe bewahrt
Aerzen den Charakter eines unabhängigen mittelständischen
Familienunternehmens. Produkte „made in Aerzen“
stehen für Nachhaltigkeit und Energieeffizienz; sie sind
umwelt- und ressourcenschonend. ■
8
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

PERSÖNLICHES
SULZER
Wechsel in der Konzernleitung
Der Verwaltungsrat von Sulzer hat César Montenegro zum
neuen Präsidenten der Division Pumps Equipment ernannt. Er
ist bereits Mitglied der Konzernleitung in seiner bisherigen
Position als Präsident der Division Metco. Die neue Funktion
wird er antre ten, sobald der Verkauf der Division an Metco
abgeschlossen ist. In der Zwischenzeit wird CEO Klaus
Stahlmann die Aufgaben des Divisionspräsidenten Pumps
Equipment übernehmen.
Der 61-jährige César Montenegro, mit venezolanischer
und US-amerikanischer Staatsbürgerschaft, ist seit über drei
Jahrzehnten im Unternehmen tätig. Er hat große Erfahrung
und einen beeindruckenden Leistungsausweis in der Leitung
von großen Organisationseinheiten innerhalb von Sulzer,
beispielsweise dem Pumpengeschäft in Nordamerika. Scot
Smith, derzeit Divisionspräsident von Pumps Equipment, wird
Sulzer verlassen, um eine Karrieremöglichkeit außerhalb des
Unternehmens zu ergreifen. ■
MESSEN/KONGRESSE/TAGUNGEN
10.-12.
Sept.
17.-18.
Sept.
17.-18.
Sept.
30. Sept.–
2. Okt.
22.-23.
Okt.
11.-13.
Nov.
02.-04.
Dez.
9. EFRC-Konferenz
in Wien
www.recip.org
DIAM – Deutsche Industriearmaturen Messe
in München
info@diam.de, www.diam.de
VGB Kongress Kraftwerke 2014
in Hamburg
marthe.molz@vgb.org, www.vgb.org/pp_2014.html
POWTECH/TECHNOPHARM
in Nürnberg
www.powtech.de, www.technopharm.de
Workshop Kolbenverdichter
in Rheine
heike.nyhuis@koetter-consulting.com, www.kce-akademie.de
Brau Beviale 2014
in Nürnberg
www.brau-beviale.de
Valve World Expo
in Düsseldorf
www.valveworldexpo.de
19. März
2015
3. Pumpenforum
in Berlin
call for papers bis 26.09.2014,
mzarniko@uhthoff-zarniko.de
VERANSTALTUNGEN
PUMP.ING.
10 Jahre Pumpenfachingenieur-Lehrgang
Im berufsbegleitenden Fernstudienlehrgang mit diversen
Präsenzveranstaltungen wird das spezielle Wissen zum
optimalen Auslegen und Betreiben von Pumpen und Systemen
vermittelt. Diese erworbenen Kenntnisse werden
je nach Vorbildung durch das Diplom „Pumpenfachingenieur“
oder „Pumpenfachtechniker“ nachgewiesen. Die
Fähigkeit Energieberatungen durchzuführen dokumentiert
das Zertifikat „Geprüfter Energieberater für Pumpen und
Systeme“.
Die Idee, eine Spezialausbildung für Pumpenfachleute
aufzubauen, entstand nach der Initiative von Professor
Helmut Jaberg, Vorstand des Instituts für Hydraulische Strömungsmaschinen
der Technischen Universität Graz und
auf Grund von Überlegungen im damaligen Arbeitskreis
„Pumpen im VCI“ unter dem Vorsitz von Dr. Friedrich-
Wilhelm Hennecke, langjähriger Leiter des Pumpenzentrums
bei BASF. Auf der alljährlichen Praktikerkonferenz
„Pumpen in der Verfahrens- und Kraftwerkstechnik“ in Graz
befragte man damals die Teilnehmer zu diesem Projekt
und der Vorschlag wurde begeistert aufgenommen.
Mit rund 30 Lehrbeauftragten, alle erfreuen sich einer
langjährigen und fundierten einschlägigen Industriepraxis,
startete 2005 der erste Pumpenfachingenieur Lehrgang.
Seither wurden mehr als 200 Pumpenexperten von ersten
Adressen der Hersteller-, Betreiber und Planerseite exklusiv
zu Pumpenfachingenieuren und Pumpenfachtechnikern
ausgebildet.
Für den 10. Kursstart des Pumpenfachingenieur-Lehrgangs
gibt es noch freie Plätze. Anmeldungen sind wie
immer bis zur ersten verpflichtenden Präsenz-Veranstaltung
in Berlin Anfang September 2014 möglich.
Infos und Anmeldung unter www.pump-engineer.org ■
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
9

JOURNAL
FORTBILDUNG
23.-24. Juli Druckstoß in Pumpenanlagen
KSB-Seminar in Frankenthal
17. Sept. Schraubenverbindungen
Seminar in Ostfildern, Technische Akademie Esslingen
KÖTTER
Vorankündigung Workshop
Kolbenverdichter
18. Sept. Sicher abdichten mit O-Ringen
Basisseminar in Pinneberg, info@cog.de, www.cog.de
24.-26. Sept. Pumpenwissen für die Praxis: Pumpen für die
Industrietechnik
KSB-Seminar in Frankenthal
25. Sept. Versteckte Energiefallen in Pumpensystemen
Seminar im HDT Essen
14.-15. Okt. Elastomere Werkstoffe und Dichtungen
Seminar in Oberstenfeld, O-Ring Prüflabor Richter
21.-23. Okt. Auswahl von Kreiselpumpen,
Betrieb von Pumpenanlagen
KSB-Seminar in Frankenthal, auch am 2.-4. Dez.
22. Okt. Werkstoffe und Korrosion
KSB-Seminar in Frankenthal
27.-30. Okt. Pumpenwissen für die Praxis: Pumpen für die
Verfahrenstechnik
KSB-Seminar in Frankenthal
11.-12. Nov. O-Ring Dichtungen - Auslegung, Einsatzgrenzen
und Anwendungen
Seminar in Oberstenfeld, O-Ring Prüflabor Richter
14. Nov. Leistungscheck-Elastomerdichtung: Einsatzmöglichkeiten
und Grenzen
Webinar, info@cog.de, www.cog.de
20. Nov. Wellendichtungen in Kreiselpumpen
KSB-Seminar in Frankenthal
25.-26. Nov. Schadensanalyse von elastomeren
Dichtungen
Seminar in Oberstenfeld, O-Ring Prüflabor Richter
25.-26. Nov. Flüssigkeitspumpen in der industriellen Anwendung
TAW-Seminar in Wuppertal
9.-10. Dez. Prüfung von elastomeren Dichtungen
Seminar und Workshop in Großbottwar
O-Ring Prüflabor Richter
Kontaktadressen für Fortbildung
Haus der Technik
hdt@hdt-essen.de, www.hdt-essen.de
KSB AG TrainingCenter
Tel.: 06233-86-2658, Fax: 06233-86-3430
sascha.kunz@ksb.com, www.ksb.com
O-Ring Prüflabor Richter
Tel.: 07148-92 20 37, Fax: 07148-92 20 39
www.o-ring-prueflabor.de
Technische Akademie Esslingen
anmeldung@tae.de, www.tae.de
Technische Akademie Wuppertal
stefan.maehler@taw.de, www.taw.de
Workshop Kolbenverdichter 2013 am Versuchsstand
„Pulsationen richtig dämpfen“
Am 22. und 23. Oktober 2014 lädt Kötter Consulting
Engineers zum 18. Workshop Kolbenverdichter in die KCE-
Akademie nach Rheine ein.
Die deutschsprachige Plattform für einen hochkarätigen
Informationsaustausch richtet sich an Hersteller, Betreiber,
Serviceunternehmen und die Wissenschaft. Auch dieses
Jahr werden wieder rund 150 Besucher erwartet. Unter
den teilnehmenden Unternehmen ist der Anteil der Betreiber
nach wie vor hoch.
Das zweitägige Programm besteht aus sorgfältig ausgewählten
Fachvorträgen mit Referenten aus Industrie,
Wirtschaft und Wissenschaft sowie einer begleitenden
Fachausstellung, in der Firmen ihre Produkte und Leistungen
präsentieren. In den Pausen werden verschiedene
Versuchsvorführungen aus dem Hause Kötter zum Thema
Schwingungstechnik gezeigt.
Zudem wird am 21. Oktober unter der Leitung von Dipl.-
Ing. Robert Missal, Kötter Consulting Engineers, das Tagesseminar
„Schwingungen an Maschinen und Anlagen:
Erfassung – Beurteilung - Sanierung“ angeboten.
Die traditionelle Abendveranstaltung nach dem ersten
Workshop-Tag bietet allen Teilnehmern Gelegenheit, die
Gespräche in gemütlicher Atmosphäre fortzuführen. Für einen
Programmhöhepunkt des Abends wird auch beim 18. Workshop
Kolbenverdichter wieder ein Überraschungsgast sorgen.
Ansprechpartner: Heike Nyhuis, KÖTTER Consulting Engineers, Marketingleiterin,
E-Mail: heike.nyhuis@koetter-consulting.com, Tel.: +49(0)
5971 9710-65 ■
10
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

Wichtige Dokumentationen
von KSB auf einen Blick
www.ksb.de/e-paper-portal
VDMA
International Rotating
Equipment Conference –
Pumps and Compressors
2016 in Düsseldorf
Am 14. und 15. September 2016 wird es zum dritten
Mal die „International Rotating Equipment Conference
– Pumps and Compressors“ geben: Vier Jahre
nach der letzten Veranstaltung in Düsseldorf werden
die VDMA-Fachverbände Kompressoren Druckluft- und
Vakuumtechnik und Pumpen + Systeme sowie der EFRC
(European Forum for Reciprocating Compressors) erneut
ihre drei Foren, das vierte Internationale Kompressoren-
Anwenderforum, das elfte Internationale Pumpenanwenderforum
und die zehnte EFRC Konferenz, unter einem
Dach vereinen.
Für 2016 wird am bewährten Konzept festgehalten:
„Auf Basis der vielen Rückmeldungen erwarten wir schon
heute über 100 Vorträge und verschiedene Podiumsdiskussionen
gemeinsam mit weltweit führenden Anwendern
und Herstellern“, so Christoph Singrün, Geschäftsführer
von VDMA Kompressoren, Druckluft- und Vakuumtechnik.
Lösungsmöglichkeiten zu ungeklärten Problemen der
Anwender beschreiben und Ideen für Kosteneinsparungsmöglichkeiten
beim Betrieb von Kompressoren,
Druckluft- und Vakuumsystemen aufzeigen – das bleiben
auch für 2016 erklärte Ziele. Unerlässlich dafür ist es,
die Kommunikation zwischen Kompressorenanwendern
und Herstellern auf einer neutralen Basis zu verbessern.
Die letzte Veranstaltung im Jahr 2012 am gleichen
Standort besuchten rund 850 Teilnehmer aus über 40
Ländern. Sie war damit hinsichtlich Größe und Internationalisierung
die „weltweite Nr.1“. Die Anwender und
Betreiber stellten mit gut 30 Prozent einen beachtlichen
Anteil der Teilnehmer dar.
Einen Rückblick und Infos zum Bezug der Tagungsbände
2012 sowie den jeweils aktuellen Stand bezüglich
2016 ist auf der Website www.introequipcon.com
zu erhalten. ■
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Pumpenantrieb der Welt
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■ Übererfüllung der europäischen ErP-Verordnungen
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auf Magnetwerkstoffe
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im Vgl. zur Drosselregelung und IE2-Asynchronmotor
International Rotating Equipment Conference 2012
in Düsseldorf, Foto: www.introequipcon.com
Unsere Technik. Ihr Erfolg.
Pumpen ■ Armaturen ■ Service

JOURNAL
PUBLIKATIONEN
FROST & SULLIVAN
Wachstum für den Pumpenmarkt durch Schiefergasvorkommen
in Europa
Laut einer aktuellen Studie von Frost & Sullivan (http://
www.industrialautomation.frost.com) erwirtschaftete der
Europamarkt für Pumpen in der Schiefergasindustrie im Jahr
2012 einen Umsatz von 35,3 Millionen US-Dollar und
wird voraussichtlich bis zum Jahr 2017 auf 47,7 Millionen
US-Dollar anwachsen.
„Große Schiefergasvorkommen in ganz Europa und
die wirtschaftlichen Vorteile seiner Erschließung fördern
die Exploration“, sagt Industrial Automation and Process
Control Research Analyst, Niranjan Paul. „Das potenzielle
Wachstum der Pumpenhersteller, die die regionale
Schiefergasindustrie in den Fokus nehmen, variiert jedoch
je nach Land.“
Während Großbritannien, Ukraine und Polen sich an
die Spitze der Schiefergasproduktion gesetzt haben, um
ihren Energiebedarf zu decken und die Abhängigkeit von
russischen Gasimporten zu verringern, wird die Industrie
von der kontroversen Politik lokaler Regierungen in anderen
Ländern in Mitleidenschaft gezogen. So haben beispielsweise
Frankreich und die Niederlande ein Verbot zur
Erschließung von Schiefergasvorkommen durchgesetzt, da
die hydraulisch durchgeführten Abbrucharbeiten Erdbeben
auslösen und das Trinkwasser verunreinigen könnten.
Obwohl auch Deutschland Genehmigungen erteilt hat,
steht die großflächige Erforschung noch aus, da die Machbarkeit
der kommerziellen Schiefergasproduktion in Europa
bezweifelt wird. So zog sich beispielsweise ExxonMobil
aus Polen zurück, nachdem das Anbohren von zwei Gasquellen
keine Geschäftsmöglichkeiten erbracht hatte. In
Deutschland und Österreich müssen Öl- und Gasunternehmen
Umweltverträglichkeitsstudien für jedes Schiefergasprojekt
durchführen, wodurch die Kosten erhöht und die
wirtschaftliche Tragfähigkeit der Schiefergaserschließung
deutlich verringert werden.
Um aus den eingeschränkten Möglichkeiten Nutzen
zu ziehen und den Marktanteil zu vergrößern, müssen
Pumpenhersteller Hochdruckpumpen entwickeln, die für
Anwendungen in der Schiefergasindustrie geeignet sind. ■
Product-Lifecycle-Management bei Armaturen-
Stell antrieben – Vergleich von Elektrik und Pneumatik
B. Bachert, D. Ziems, Essen: Vulkan-Verlag, 2014,192 Seiten, DIN A5, gebunden 49,- Euro, ISBN 978-3-8027-2217-2
(gedruckte Version), ISBN 978-3-8027-2486-2 (E-Book)
Prof. Dr.-Ing. Bernd Bachert, M.Sc. Dominik Ziems
Product-Lifecycle-Management
bei Armaturen-Stellantrieben
Vergleich von Elektrik und Pneumatik
Da Stellantriebe für Industriearmaturen, je nach Einsatzgebiet und Betriebsbedingungen,
eine Lebensdauer von 20 Jahren und mehr erzielen können, ist es
besonders wichtig, neben den Anschaffungskosten, eine vollständige Erfassung
aller über den gesamten Lebenszyklus auftretenden Kosten durchzuführen. Aus
diesem Grund reagierte das Bundesministerium für Technologie und Wirtschaft
und nahm im Jahr 2011 auf Basis der Richtlinie des Europäischen Parlaments
(COM (2011) 897) einige Änderungen an der Vergabeverordnung vor, in der die
Zuschlagskriterien für öffentliche Ausschreibungen festgeschrieben sind. In dem
überarbeiteten Kriterienkatalog findet nun vor allem das Kriterium der Lebenszykluskosten
Berücksichtigung. Dies gab unter anderem Anlass dazu, das Thema
aus wissenschaftlicher Betrachtungsweise zu bearbeiten.
Die in diesem Buch vorgestellten Untersuchungen liefern erste Ansätze. Vor
allem aber sollen sie den interessierten Leser für den Themenkomplex sensibilisieren
und eine Art Framework bereitstellen, das als Basis für weiter gehende
Untersuchungen und Beschäftigung mit dem Thema verwendet werden kann.
Product-Lifecycle-Management bei Armaturen-Stellantrieben
Prof. Dr.-Ing. Bernd Bachert, M.Sc. Dominik Ziems
Product-Lifecycle-Management
bei Armaturen-Stellantrieben
Vergleich von Elektrik und Pneumatik
Da Stellantriebe für Industriearmaturen, je nach Einsatzgebiet
und Betriebsbedingungen, eine Lebensdauer
von 20 Jahren und mehr erzielen können, ist es
besonders wichtig, neben den
Anschaffungskosten, eine vollständige
Erfassung aller über
den gesamten Lebenszyklus
auftretenden Kosten durchzuführen.
Aus diesem Grund
reagierte das Bundesministerium
für Technologie und
Wirtschaft und nahm im Jahr
2011 auf Basis der Richtlinie
des Europäischen Parlaments
(COM (2011) 897) einige Änderungen an der Vergabeverordnung
vor, in der die Zuschlagskriterien für
öffentliche Ausschreibungen festgeschrieben sind. In
dem überarbeiteten Kriterienkatalog findet nun vor
allem das Kriterium der Lebenszykluskosten Berücksichtigung.
Dies gab unter anderem Anlass dazu, das
Thema aus wissenschaftlicher Betrachtungsweise zu
bearbeiten.
Die in diesem Buch vorgestellten Untersuchungen liefern
erste Ansätze dazu. Vor allem aber sollen sie den
interessierten Leser für den Themenkomplex sensibilisieren
und eine Art Framework bereitstellen, das als Basis
für weitergehende Untersuchungen und Beschäftigung
mit dem Thema verwendet werden kann. ■
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Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

EFRC 2014
9. EFRC-Konferenz in Wien: Das Europäische
Forum für Kolbenkompressortechnologien in der
Prozessgasindustrie
Die Stadt Wien hat eine lange Tradition als eines der bedeutendsten kulturellen, politischen und wirtschaftlichen Zentren
der Welt. So wurden im Lauf der Jahrhunderte zahlreiche historische Entscheidungen in der Residenzstadt der Habsburger
getroffen. Auch heute ist die österreichische Hauptstadt ein beliebter Veranstaltungsort für Konferenzen und Kongresse.
Am 11. und 12. September 2014 wird der ehemalige Kaiserpalast, die Wiener Hofburg, zur Bühne für namhafte Akteure aus
der Kolbenkompressorindustrie. Während der beiden Tage findet im historischen Rahmen die 9. EFRC-Konferenz (European
Forum for Reciprocating Compressors) statt. Die Konferenz ist das bedeutendste Ereignis der Branche in Europa, um die
neuesten Innovationen im Bereich der Kolbenkompressoren zu präsentieren.
Das EFRC zählt zurzeit 41 Mitglieder, bestehend aus Betreibern,
Engineering-Firmen, Erstausrüstern, Teileherstellern und
Packager von Kolbenverdichtern, des weiteren Unternehmensberatungen,
Universitäten und F&E-Instituten. Auch wenn der
Fokus dieses Forums auf Europa liegt, so finden sich unter den
Mitgliedern auch Firmen amerikanischer Herkunft.
INTERNATIONALER THINK TANK
Ziel der 9. EFRC-Konferenz ist es, alle Experten zu einem
“Think Tank“ zusammenzubringen zwecks vertiefter Diskussion
über die zukünftigen Herausforderungen dieser Maschinen.
So nutzen die Teilnehmer diese internationale Plattform,
um sich über ihre Erfahrungen mit Kolbenkompressoren
im Betrieb auszutauschen. Dabei erhalten Hersteller und
Zulieferer wertvolles Feedback von ihren Kunden, das sie
für die Optimierung der Kompressoren und Komponenten
nutzen. Zusätzlich bietet dieser Austausch wichtige Vorteile
für Betreiber, denn hier finden sie den direkten Kontakt zu
den Herstellern, um ihre besonderen Anforderungen an
die Kolbenkompressoren zu vermitteln. Somit tragen sie
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
13

EFRC 2014
INFO • INFO • INFO • INFO
ÜBER DAS EFRC
Das European Forum for Reciprocating Compressors
(EFRC) wurde im Juni 1999 als gemeinnützige Organisation
gegründet. Die Arbeit des EFRC fokussiert
den gezielten Austausch mit Partnerunternehmen wie
Betreibern, Herstellern, Teilezulieferer und Wissenschaftlern
rund um das Thema Kolbenkompressoren.
Ziel des Forums ist es, Kolbenkompressoren technisch
wie auch wirtschaftlich kontinuierlich zu verbessern.
Daher konzentrieren sich die Aktivitäten der Mitgliedsfirmen
darauf, die Vorteile dieser Kolbenkompressoren
hervorzustellen, dies sowohl in den technischen
Arbeitsgruppen wie auch in den Konferenzen an ausgewählten
europäischen Metropolen. Der Betrieb von
Kolbenkompressoren ist unter verschiedensten Betriebsbedingungen
hocheffizient, sie sind vergleichsweise
einfach zu regulieren, eignen sich ideal für leichte
Gase und hohe Kompressionsverhältnisse und vieles
mehr. Lesen Sie mehr dazu unter www.recip.org
dazu bei, die Kompressoren effizient, wirtschaftlich und
ressourcenschonend zu gestalten.
WERTVOLLER AUSTAUSCH ZWISCHEN BETREIBERN
UND HERSTELLERN
Die rund 400 Teilnehmer dieser Konferenz aus über 30 Ländern
erwarten 40 technische Präsentationen, die, aufgeteilt
nach Fachgebieten, in den Sessions Design, Steuerungen,
Monitoring, Abdichtsysteme, Berechnungen, Engineering,
neueste Technologien, Pulsationen, Schmierung, Anwendungen
und EFRC-Arbeitsgruppen thematisiert werden. In
parallelen Sitzungen werden Betreiber in Vorträgen ihre
Erfahrungen preisgeben wie beispielsweise über die erfolgreiche
Fehlerbehebung bei Kolbenkompressoren (REPSOL
PETROLEO S.A.), Verbesserungen beim Gasspeicherbetrieb
(RAG Rohöl-Aufsuchungs AG), Monitoring und Simulationsmöglichkeiten
bei der Inbetriebnahme (TOTAL) sowie
neue Lösungen für eine verbesserte Kolbenstangendichtung
(ORESUNDSKAFT). Des weiteren werden Best Practice-Beispiele
zur Effizienzsteigerung und Emissionsminimierung von
Gaskompressoren vorgestellt (NAM Nederlandse Aardolie
Maatschappij BV), aber auch die Schwierigkeiten bei der
Sauerstoffverdichtung erörtert (AIR LIQUIDE).
In den ausgiebigen Pausen können weiterführende
Gespräche im großen Ausstellungsbereich fortgesetzt werden.
Dort können die Besucher direkt von Herstellern und
Dienstleistern Interessantes über deren Innovationen erfahren.
Eine weitere Möglichkeit, sich über Produktneuheiten zu
informieren, bietet ein neuer Programmpunkt: die Session der
Marketingpräsentationen, die zehn EFRC-Mitgliedsfirmen
nutzen. Im Vorfeld der Veranstaltung wurden die technischen
Papers nach strengen Kriterien ausgewählt. Eine der
Anforderungen war die Einsendung von detaillierten Abstracts
nach einem Call for Papers, die von einem Komitee
inhaltlich geprüft wurden. Dieser Auswahlprozess stellt sicher,
dass die Konferenzteilnehmer wertvolle und topaktuelle Informationen
aus erster Hand erhalten. Am Ende der Konferenz
erhalten die besten Referenten den Best Paper Award – ein
weiterer Garant für die Qualität der Vorträge.
DIE BESONDEREN PROGRAMMPUNKTE TRAINING
UND NETWORKING
Aufgrund des erfolgreichen Zulaufes vergangener Schulungen
wird als Auftakt zur Konferenz wieder ein halbtägiges
Training bereits am Vortag des 10. September angeboten.
Dieses Jahr werden ausgesuchte EFRC-Mitglieder ihr
Know-how zu Fundamentproblemen und deren Behebung
weitergeben und vertieft diskutieren, ein Thema, das von
äußerster Wichtigkeit für den sicheren und zuverlässigen
Betrieb von Kolbenverdichtern ist. Daher richtet sich das
Training an Berufseinsteiger wie auch erfahrene Operateure
gleichermaßen.
Ein besonderes Augenmerk bei der 9. EFRC-Konferenz
wurde auf den offenen Austausch in gehobener Atmosphäre
gelegt. Daher findet das Konferenzbankett am Abend des
ersten Veranstaltungstages im Festsaal des Wiener Rathauses
statt – eine ideale Gelegenheit zum informativen „Networking“
außerhalb der Konferenzsäle.
René Peters, Vorsitzender des EFRC, bringt den Geist der
EFRC-Konferenz treffend auf den Punkt: „Diese Konferenz ist
eine Plattform für den Austausch von Ideen, Erfahrungen und
Informationen. Hier kommen Menschen zusammen und tauschen
Erfahrungen aus, damit neue Ideen wachsen können. Das EFRC
fördert die Zusammenarbeit zwischen Zulieferern, Herstellern
und Betreibern, denn wir sind der Überzeugung, dass Innovationen
nur durch den intensiven Austausch hervorgebracht
werden können. Wenn wir den Status quo nicht akzeptieren,
erst dann entstehen die besten Ideen.“ Teilnehmer können sich
online bis zum 31. Juli 2014 unter www.recip.org anmelden.
DIE ARBEITSGRUPPEN DES FORUMS
Die EFRC-Ziele werden von drei Arbeitsgruppen unterstützt:
Arbeitsgruppe für vorwettbewerbliche Forschung und
Entwicklung: diese Gruppe befasst sich mit diversen
Themen, die für die gesamte Kolbenkompressorbranche
von Wichtigkeit ist.
Arbeitsgruppe zur Weiterentwicklung Internationaler
Standards: derzeit geltende Normen basieren
größtenteils auf US-amerikanischen Empfehlungen, wie
beispielsweise die API 618 und NACE-Standards. Ziel
14
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

EFRC 2014
dieser Gruppe ist, technische Empfehlungen
zu erarbeiten, für die es bislang noch keine
verbindlichen Bestimmungen gibt und diese in
bestehende Normen einzubauen.
Arbeitsgruppe für Studenten und Nachwuchstalente:
der Kolbenkompressorbereich ist unter
Maschinenbaustudenten weltweit kaum
bekannt. Daher werden Programme entwickelt,
um auf diesem Weg hochqualifizierte
Nachwuchstalente für die Zukunft zu gewinnen.
Dazu gehören Exkursionen zu Kompressorund
Komponentenherstellern sowie Kunden
inklusive einem Preisausschreiben mit technischer
Aufgabenstellung, um die besten Studenten für
dieses Tätigkeitsfeld zu begeistern. Der Studenten-
Workshop im Juni 2014 führte zu namhaften
Chemie- und Gasspeicheranlagen in Österreich
und der Tschechischen Republik. Die Gewinner
des diesjährigen Ausschreibens werden auf
der 9. EFRC Konferenz persönlich ihre Preise
entgegennehmen.
Das Ganze sehen.
Seminar „Schwingungen
an Maschinen und Anlagen“
am 21. Oktober 2014
18. Workshop
Kolbenverdichter
Vorträge · Fachausstellung · Versuchsvorführungen
22. und 23. Oktober 2014
KCE-Akademie, Rheine
EWE Erdgasspeicher Jemgum | Quelle: PSE Engineering GmbH
KÖTTER Consulting Engineers · info@kce-akademie.de
Anmeldung unter: www.kce-akademie.de
„Forum of ideas – that is EFRC for users and
manufacturers of reciprocating compressors“
Dr. René Peters, Chairman of the EFRC, TNO Energy
“Don’t miss the chance to keep up-to-date with recip technology”
Dipl.-Ing. Heinrich Ochs, Head of Compressor Maintenance, BASF SE
“Being part of EFRC enhances your willingness to invest in technology.”
Francesca Cozzani, Managing Director, Dott. Ing. Mario Cozzani s.r.l.
“EFRC is like modern Agora of the ancient Greece:
a place for lots of people exchanging know-how.”
Vincent d’Oultremont, Technical Manager, AF Compressors
STATEMENTS • STATEMENTS
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
15

EFRC 2014
Programm EFRC 2014
Wednesday, September 10: Special Feature: Training by EFRC
13:00
14:45
15:15
17:00
19:00
Foundation Design for Reciprocating Compressors
Coffee Break
Foundation Design for Reciprocating Compressors (continued)
End of Training
Welcome Reception
Thursday, September 11: EFRC Conference Day 1
09:00
09:05
09:30
Welcome Note by Chairman of EFRC; René Peters
Keynote Speech by CTO of RAG Rohöl-Aufsuchungs AG; Kurt Sonnleitner
Coffee Break & Exhibition
10:00
Controls
Comparison of Operation Experiences of Capacity Controls;
R. Aigner, BURCKHARDT COMPRESSION AG
Monitoring
Successful Detection of Loosened Bolts Inside a
Reciprocating Compressor; C. L. Fernandez Valdes,
REPSOL PETROLEO S.A.
10:30
Improvements in Gas Storage Operation by Latest
Compressor Innovations; O. Friedlaender,
RAG Rohöl-Aufsuchungs AG
Condition Monitoring and Simulated Start Up Sequence
Successfully Supported Commissioning of a New
Reciprocating Compressor Unit; P. Ferrage, TOTAL
11:00
Technology Updates (Marketing Presentations)
The Next Generation Software For Pulsation Analysis and Mechanical Response: PulsimSuite2;
W. Vink, TNO
Bridging the gap between Machine Protection and Condition Monitoring;
C. Steinkamp, PROGNOST SYSTEMS GmbH
New Cozzani Sealing Element Material for Higher Reliability;
A. Raggi, DOTT. ING. MARIO COZZANI SRL
CPI Hi-Flo RS Valve - Replaceable Seat Compressor Valve; P. Mahieux, CPI
Setting the Standard with New HOERBIGER Technologies in Reliability, Efficiency and
Environmental Soundness for Recips; G. Machu, HOERBIGER COMPRESSION TECHNOLOGY
12:00
Lunch Break & Exhibition
13:30
14:00
Sealing / Wear 1
Genuine New Concept for a Zero-Emission Packing for
Reciprocating Compressors; T. Lindner-Silwester,
HOERBIGER COMPRESSION TECHNOLOGY
Achieving Gas Leakage Free Operation with a Novel
Rod Sealing Solution; J. Klinga, ORESUNDSKRAFT
Calculation 1
A Comparative Analysis of Numerical Simulation Approaches
for Ring Valve Dynamics; C. Möhl,
TECHNISCHE UNIVERSITÄT DRESDEN
Evaluating the CFF Criterion for Cast Cylinders;
A. Ketkar, CAMERON INTERNATIONAL
14:30
15:00
15:45
16:15
16:45
17:15
19:30
16
Best practice for Efficiency- and Emissions-Upgrade for
Gas Gathering Compressors; R. Pol, SHELL / NAM
UPSTREAM INTERNATIONAL EUROPE
Coffee Break & Exhibition
Sealing / Wear 2
Performance Improvement of Dry-Running Systems by
Optimization of Wear Compensation; N. Feistel,
BURCKHARDT COMPRESSION AG
Scientific Research Methods to Analyse Compressor
Wear Parts and Lubricants; T. Heumesser,
LEOBERSDORFER MASCHINENFABRIK
Cost Effectiveness of Gas-Glands (In-)dependent of
Suction Pressure; R. Weiss, JOSEF MEHRER & CO.
Closing Remarks of Session Chairmen
Industriepumpen Conference Dinner + Kompressoren in Ball Room of Vienna City Hall
Heft 2 / 2014
Improvement of the Cooling Performance of a Reciprocating
Compressor Cylinder by a Conjugate Heat Transfer and
Deformation Analysis; A. Babbini, GE OIL&GAS
Calculation 2
Systematic Calculation/Design of the Piston Rod Unit;
V. Kacani, LEOBERSDORFER MASCHINENFABRIK
Advanced Model for Journal Paths in Reciprocating
Compressors Including Bearing Deformation, Cavitation
and Crosshead Bearings; I. van der Kroon,
HOWDEN THOMASSEN COMPRESSORS
Thermodynamic Calculation of Piston Compressor Units;
U. Hesse, TECHNISCHE UNIVERSITÄT DRESDEN

14:30
15:00
Best practice for Efficiency- and Emissions-Upgrade for
Gas Gathering Compressors; R. Pol, SHELL / NAM
UPSTREAM INTERNATIONAL EUROPE
Coffee Break & Exhibition
Improvement of the Cooling Performance of a Reciprocating
Compressor Cylinder by a Conjugate Heat Transfer and
Deformation Analysis; A. Babbini, GE OIL&GAS
EFRC 2014
Sealing / Wear 2 Calculation 2
15:45
16:15
16:45
17:15
19:30
Performance Improvement of Dry-Running Systems by
Optimization of Wear Compensation; N. Feistel,
BURCKHARDT COMPRESSION AG
Scientific Research Methods to Analyse Compressor
Wear Parts and Lubricants; T. Heumesser,
LEOBERSDORFER MASCHINENFABRIK
Cost Effectiveness of Gas-Glands (In-)dependent of
Suction Pressure; R. Weiss, JOSEF MEHRER & CO.
Closing Remarks of Session Chairmen
Conference Dinner in Ball Room of Vienna City Hall
Systematic Calculation/Design of the Piston Rod Unit;
V. Kacani, LEOBERSDORFER MASCHINENFABRIK
Advanced Model for Journal Paths in Reciprocating
Compressors Including Bearing Deformation, Cavitation
and Crosshead Bearings; I. van der Kroon,
HOWDEN THOMASSEN COMPRESSORS
Thermodynamic Calculation of Piston Compressor Units;
U. Hesse, TECHNISCHE UNIVERSITÄT DRESDEN
Friday, September 12: EFRC Conference Day 2
EFRC
Design
09:00
09:30
10:00
10:30
11:00
11:15
EFRC Research: Feasibility Investigation of Non-Metallic
and Light Weight Metallic Materials for Light Weight
Compressor Pistons; C.M. Wentzel, TU DELFT
EFRC Guidelines on How to Avoid Liquid Problems in
Reciprocating Compressor Systems; P. S. Omrani, TNO
EFRC Students Workshop; G. Machu, EFRC
Coffee Break & Exhibition
Joint Research in the EFRC; Peter Duineveld
Technology Updates (Marketing Presentations)
Capacity Control System - Application and Development;
A. Raggi, DOTT. ING. MARIO COZZANI SRL
Compressor Revamp for Upgrading a Hydro-
Desulphurisation Process in a Refinery;
A. Hahn, NEUMAN & ESSER
Challenges of Oxygen Reciprocating Piston Compressors;
W. Grillhofer, AIR LIQUIDE
Piston Compressors According to API 618 Low speed or High speed?;
T. Heumesser, LEOBERSDORFER MASCHINENFABRIK
GE Oil & Gas New Reciprocating Compressor Test Bed; A. Bellandi, S. Evangelisti, GE OIL&GAS
Latest On-Line Monitoring System for Compressors and Engines in the Energy Industry from
Windrock; E. Kelleher, WINDROCK.
Improved and Accelerated Hyper Compressor Maintenance and Revamp Activities Facilitated
through 3D Laser Equipment Application; S. Damberg, NEAC COMPRESSOR SERVICE
Ariel API 618 Compressors; G. Phillippi, ARIEL
12:15
Lunch Break & Exhibition
13:15
13:45
14:15
14:45
15:15
15:45
16:30
Pulsation 1
Root Cause Analysis of Fatigue Failures of Pulsation
Dampers of a Large Underground Gas Storage (UGS)
System; A. Eijk & D. de Lange, TNO
Vibrations in the Environment -Remedial Actions at a
new Compressor Foundation Field Investigation and
Redesign by FEM-Calculations; J. Steinhausen,
KÖTTER Consulting Engineers
Coffee Break & Exhibition
Pulsation 2
Case Study: Community Noise Annoyance Mitigation
with Intake/Exhaust Silencer Redesign; E. L. Broerman,
SOUTHWEST RESEARCH INSTITUTE
Integrity Evaluation of Small Bore Connections (Branch
Connections); B. Eckert, BETA MACHINERY ANALYSIS
Closing Session, Tombola & Awards
End of EFRC Conference 2014
Lubrication
Eliminating Excessive Compressor Lubrication;
L. Alexander, COMPRESSOR PRODUCTS INTERNATIONAL
New Approach for a Smart Compressor Lubrication
System; M. Kornfeld,
HOERBIGER COMPRESSION TECHNOLOGY
Application
Gas to Liquid (GTL) Technology and the Use of
Reciprocating Compressors; B. F. Williams,
ARIEL
Managing Transient Operating Conditions of Hyper
Compressors; C. Carcasci,
C.S.T. COMPRESSION SERVICE TECHNOLOGY
Programme data as of January 2014. Times and topics may be subject to change.
Parallel sessions: Technical / Operator‘s Papers 20min. presentation, 10min. Q&A
Technology Updates (Marketing Presentations): 10min. presentation, 2min. Q&A
9 th EFRC Conference, Vienna
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
17

EFRC 2014
Tailored Solutions for Critical Applications
For over seventy years, Anderol ® Specialty Lubricants has been a leading innovator in the development of synthetic
lubricant solutions for a wide range of Industrial and Food Grade applications.
Two main industrial trends are encouraging a growing shift towards the use of synthetics, rather than petroleumbased
oils and greases, especially for more extreme applications:
The universal need to cut costs, creating a requirement for longer lubricant life to deliver savings through the extension
of maintenance intervals and a reduced disposal burden. Design developments aimed at improving efficiency
controlled performance: products exhibit the most desirable lubrication properties of conventional mineral lubricants,
without suffering from their well-known performance limitations. Our synthetic lubricants are formulated from pure
materials such as polyalphaolefins (PAO), esters and polyglycols (PAG), manufactured under controlled conditions
in modern chemical plants. Strict process monitoring and comprehensive analytical testing enable their composition
and functionality to be tailored precisely to meet or exceed the most stringent specifications. Additionally, our long
experience, backed by years of intensive R&D, means that we can offer dependable advice on the most cost
effective solution to your individual needs.
More than thirty compressor and vacuum pump lubricants comprise the wide assortment of Anderol ® products
formulated to meet the requirements of your application. Whatever your compressor type; rotary screw, vane, or
reciprocating; our lubricants provide reduced maintenance costs and significant performance advantages versus
mineral oil. Extended drain intervals, decreased deposits, enhanced water separation, and superior film strength
are just a few of the benefits that our compressor lubricants provide.
Driven by our commitment to customer satisfaction, we have designed our products to meet or exceed the increasing
demands of the industries we serve. If you would like to experience better lubrication at lower cost, please contact
us today. We are pleased to discuss and offer advice on any lubrication issue.
Contact
Anderol Europe BV
Groot Egtenrayseweg 23
NL - 5928 PA VENLO
+31 (0)77 396 0340
+31 (0)77 396 0349
info@anderol-europe.com
www.anderol-europe.com
18
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

EFRC 2014
Mehrwert beim Kunden durch leistungsbestimmende Lösungen
HOERBIGER ist aufgrund einer über Jahrzehnte kontinuierlich vorangetriebenen Entwicklungsarbeit in der Kompressortechnik
ein weltweit führender Innovationstreiber. Im Zentrum aller Innovationen von HOERBIGER stehen vor allem die
leistungsbestimmenden Komponenten von Kompressoren: Ventile, Regelungen und Dichtsysteme.
Der Erfolg des Unternehmens begann mit einer Erfindung des Firmengründers Hanns Hörbiger. Er entwickelte 1895
ein massearmes Stahlplattenventil, das die Gasverdichtung revolutionierte und der Technologie des Kolbenkompressors
weltweit zum Durchbruch verholfen hat.
In den 60er-Jahren ermöglichte schließlich Ventiltechnologie von HOERBIGER die Entwicklung von schnelllaufenden
Kolbenkompressoren. Der ungebrochene Markterfolg dieser High Speed Kompressoren trägt nach wie vor dazu bei,
dass alternative Technologien, etwa die der Turboverdichter, der weiten Verbreitung des Kolbenkompressors bis heute
nichts entgegensetzen können.
Der Unternehmensbereich Kompressortechnik ist das Rückgrat des Konzerns. Mit leistungsbestimmenden Lösungen setzt
HOERBIGER Standards in der Kompressor- und Motorenindustrie. Ein wesentlicher Treiber von HOERBIGER ist der Anspruch,
Technik für Kunden nutzbar zu machen und sie von der Entwicklung bis zum Einsatz eines Produktes zu begleiten.
Die derzeit aktuellste Innovation ist XperSEAL, das einzigartige Dichtsystem für Kolbenkompressoren. Die Minimierung
von Leckagen entlang der Kolbenstange ist ein wichtiger Faktor im Streben nach bester Energieeffizienz und Zuverlässigkeit
eines Verdichters. Herkömmliche Packungslösungen, so raffiniert aufgebaut sie auch sind, können den
absolut leckagefreien Betrieb eines Kompressors nicht erreichen. XperSEAL bedient sich eines neuen Konzepts, um die
Leckagen entlang der Kolbenstange vollständig und zuverlässig zu eliminieren. Eine unter Druck gesetzte Ölbarriere
umgibt dabei die Kolbenstange und verhindert so sicher das Austreten von Gas. Spezielle Ölabstreifringe verhindern
das Austreten des Öls in Zylinder und Distanzstück.
Kontakt
HOERBIGER Kompressortechnik Holding GmbH
Donau City Str. 1, TechGate Tower
A-1220 Wien
info-hkth@hoerbiger.com
www.hoerbiger.com
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
19

EFRC 2014
Das ganze Spektrum der Schall-, Schwingungs- und Strömungs technik
KÖTTER Consulting Engineers ist ein unabhängiges beratendes Ingenieurunternehmen mit Sitz in Rheine und Berlin,
das seit 1978 weltweit Lösungen in den Bereichen Schall-, Schwingungs- und Strömungstechnik für den Maschinenund
Anlagenbau erarbeitet.
Unseren Kunden bieten wir Dienstleistungen in allen Phasen ihrer Projekte an:
• Während der Planung erstellen wir Studien und Prognosen, z. B. zur Rohrleitungsakustik.
• Während der Inbetriebnahme technischer Anlagen stehen wir mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster
Messtechnik weltweit in kürzester Zeit als Troubleshooter bereit.
• In der Betriebsphase der Anlagen führen wir Kontrollmessungen durch und unterstützen sie bei der schwingungstechnischen
Optimierung.
Wir garantieren Ihnen eine herstellerneutrale Beratung, eine zeitnahe Bearbeitung und praxisnahe Lösungen. Damit
steigern Sie die Betriebssicherheit Ihrer Anlage.
PULSATIONSSTUDIEN NACH API STANDARD 618 UND 674
Mit einem eigenen Fachbereich Pulsationsstudien liegt ein Schwerpunkt unserer Arbeit auf der Berechnung und
Analyse von Kolbenkompressorsystemen.
In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach dieser Dienstleistung auch für Kolbenpumpenanlagen weiter gestiegen.
Unser Portfolio umfasst dabei sämtliche Aufgaben, die in den „Design Approaches“ der API Standards 618 und
674 gefordert werden.
Gerne unterstützen wir auch Sie bei der Lösung Ihrer „Schall- und Schwingungsfragen“. Nehmen Sie einfach
Kontakt mit uns auf!
Kontakt
KÖTTER Consulting Engineers
Bonifatiusstraße 400
D - 48432 Rheine
Tel +49 5971 9710-0
Fax +49 5971 9710-43
info@koetter-consulting.com
www.koetter-consulting.com
Dr.-Ing. Jan Steinhausen,
Fachbereichsleiter Pulsationsstudien
20
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

EFRC 2014
Josef Mehrer GmbH & Co KG - Customized Compression
Having been founded in 1889, Mehrer is among the oldest and most traditional crosshead piston compressor manufacturers
in the world. As a global partner of the process gas industries, we have specialized in fail-safe, economic
and absolutely oil-free compression of gases, gas mixtures and air. This technology, in which during the compression
process the compressed medium may not come in contact with oil to the slightest degree, requires wide experience of
many years. Decades ago, Mehrer carried out pioneer work on dry-running compressors in crosshead construction.
Today, our modern and highly developed dry-running piston compressors provide a high degree of operational safety
and efficiency in process engineering.
CUSTOMIZED COMPRESSOR TECHNOLOGIES
For absolutely oil-free compression, we offer customized technologies with dry-running piston compressors in vertical or
in V-construction. Depending on the process specification we use the most varied materials for the surfaces that come
in contact with the gas. The material usage is matches to the respective customer requirements, e.g. a version free of
non-ferrous materials for aggressive media, tailored to ensure reliable operation for many years.
All the series are available for the Ex-zones 1 and 2. For all applications, the systems are also delivered with a classification
for safety related parts of control system, either by the corresponding performance level or the SIL- classification
and documentation as well as the necessary region-specific certificates.
ROBUST – LONG-LASTING - EFFICIENT
The oil-free piston compressors operate at relatively low rotational and piston speeds. The construction and design
is very robust, suitable to withstand continuous operation and low-maintenance. The main focus is on high machine
availability at the lowest operating costs. These are only some of the many advantages in selecting Mehrer as your
partner for all your compression needs.
Contact
Josef Mehrer GmbH & Co. KG
Rosenfelder Straße 35
72336 Balingen
Phone +49 (0) 7433 2605-0
Fax +49 (0) 7433 2605-41
info@mehrer.de
www.mehrer.de
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
21

EFRC 2014
MIT NEA GROUP IMMER IN BEWEGUNG
Am Stammsitz von NEUMAN & ESSER (NEA) GROUP in Übach-Palenberg werden Kolbenverdichter in Trockenlauf
und geschmierter Ausführung gefertigt. Mit dem Aufbau eines zweiten Produktionsstandortes in Wurzen
bei Leipzig wurde die Fertigungskapazität für Kompressoren zur Verdichtung von natürlichen und technischen
Gasen erweitert, so dass 100.000 Nm 3 /h Volumenstrom, 30.000 kW Antriebsleistung und 1.000 bar
Enddruck die Eckdaten des NEA Leistungsspektrums bilden.
Zur Erfüllung von Kundenwünschen steht ein breitgefächertes Produkt-Portfolio an Baugrößen und Formen
für individuelle Lösungen nach API 618 zur Verfügung. Die Vertrieb und Anlagentechnik-Firmen an zehn
Standorten der Welt komplettieren die Verdichter Made in Germany zu schlüsselfertigen Anlagen. Diese
finden ihren Einsatz in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in den Segmenten Erdgas, LNG
und den regenerativen Energien. BLUESTROKE ® und BLUEPOCKET ® gehören zu den jüngsten Innovationen
der stufenlosen Volumenstromregelung. Den Rundum-Service von Kolbenverdichtern eigener Marke sowie
für 10 weitere OEM-Lizenzen übernimmt das globale Netz von NEAC Compressor Service.
Mehr unter: www.neuman-esser.com
Kontakt
Martina Frenz
Head of Corporate Communications
NEUMAN & ESSER GROUP
Tel.: +49 2451 481-154
martina.frenz@neuman-esser.de
Die geschäftsführenden Gesellschafter
der NEUMAN & ESSER GROUP:
Alexander Peters und Stefanie Peters
22
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

PRODUKTE &
DIENSTLEISTUNGEN
SH-Feststoffpumpen fördern entwässerten Klärschlamm
Eine von zwei ABEL SH Pumpen SH-K-28-160
Zur Schlammförderung entwässerten Zentrifugenschlamms
(Feststoffkonzentration 20-25 Prozent) aus einer Kläranlage
bei einem Soll-Durchfluss von 40 m³/h, Solldruck:10 MPa
(100 bar) wurden zwei SH-Feststoffpumpen der Firma Abel
eingesetzt.
In der ersten Stufe verarbeitet die Kläranlage in Guangzhou-
City (Südchina) täglich 400.000 Tonnen Klärschlamm. Beim
Entwurf der neuen Anlage hat das örtliche Ingenieurbüro
entschieden, für den Transport des entwässerten Zentrifugenschlamms
zu den Lastkähnen am Kai Pumpen zu verwenden.
Für die 300 Meter lange Rohrleitung wurden Kolbenpumpen
ausgewählt, da diese im Vergleich zu anderen Technologien
viele Vorteile bieten.
Die Lösung Ausschlaggebend für die Entscheidung
waren die technischen Vorteile gegenüber anderen
Hydraulik-Kolbenpumpen.
Die Anlage wurde Ende 2005 in Auftrag gegeben. Die ABEL
SH-Feststoffpumpen arbeiten seit ihrer Inbetriebnahme im Januar
2006 zuverlässig – und das bei geringstem Ersatzteilverbrauch
und minimalen Ausfallzeiten. Das Equipment besteht im
Wesentlichen aus den SH-Feststoffpumpen, den Doppelwellen-
Förderschnecken, den hydraulischen Antriebsaggregaten und
den elektrischen Steuer- und Leistungsschränken.
Der Klärschlamm wird in zwei Silos gelagert. Die Silo-
Austragsschnecke fördert den Schlamm zur Doppelwellen-
Förderschnecke der Pumpe. Der mit einer SPS ausgestattete
Steuerschrank steuert das hydraulische Antriebsaggregat, die
SH-Feststoffpumpe, die Förderschnecke, den Gleitrahmen des
Silos sowie den zwischen Silo und Förderschnecke installierten
Absperrschieber. Die Pumpe selbst kann auch über
ein in unmittelbarer Nähe installiertes, separates Bedienpult
gesteuert werden.
Das ABEL Gleitmittel-Dosiersystem für die Rohrleitung besteht
aus je drei Dosierpumpen (Triplex-Plungerpumpen) sowie drei
Dosierringen, die entlang der Rohrleitung angebracht sind.
Mit diesem System wird die Rohrinnenwand mit einem dünnen
Wasserfilm „geschmiert“, um den Reibungsverlust zu minimieren
und damit den Förderdruck und Energieverbrauch deutlich
zu senken.
Die Vorteile des Systems Der Klärschlamm wird geruchsfrei
und umweltfreundlich in einem geschlossenen System
transportiert. Das flexible Rohrleitungslayout ist platzsparend
und leicht umsetzbar. Die Förderleistung wird durch
den schwankenden Feststoffgehalt des Schlamms in keiner
Weise beeinflusst.
Durch saug- und druckseitige Kegelventile sind ABEL-Pumpen
rückschlagsicher. Selbst bei hohem Förderdruck erfolgt kein
Schlammrückfluss (Rückschlag) von der Druck- zur Saugseite.
Außerdem sind bei ABEL SH-Feststoffpumpen keine externen
Schmiersysteme für die Kolbendichtungen erforderlich.
ABEL GMBH & CO. KG
21514 Büchen
Tel. +49 4155 818-0
mail@abel.de
Neue magnetgekuppelte Pumpe für die Verfahrenstechnik
Im April 2014 brachte die KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal,
die jüngste Generation ihrer Magnetkupplungspumpen vom
Typ Magnochem auf den Markt. Die neue, 52 Größen umfassende
Baureihe zeichnet sich vor allem durch eine hohe Leistungsdichte
und damit durch einen sehr sparsamen Energieverbrauch
aus. Die Pumpen entsprechen der Norm ISO 2858
/ EN 22 858 / ISO 5199.
Besonderes Augenmerk legten die Konstrukteure auf die
Gestaltung der Magnetkupplung und der Führung der Zirkulations-,
Kühl- und Schmierströme. So kann der Anwender zwischen
vier verschiedenen Fahrweisen wählen. Diese reichen
von einer einfachen inneren Zirkulation bis hin zu einer sogenannten
„Dead-End-Ausführung“ mit Hilfshydraulik. Optional
lässt sich ein externer Wärmetauscher montieren. Auf diese
Weise kann man das Aggregat optimal für den Transport von
polymerisierenden, koagulierenden und kristallisierenden sowie
leicht siedenden Flüssigkeiten auslegen.
Neben metallischen Materialien wie Hastelloy oder Titan
stehen je nach Anforderung auch Spalttöpfe aus Zirkonoxid
zur Verfügung. Dieser Werkstoff ist korrosionsbeständig und
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
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PRODUKTE &
DIENSTLEISTUNGEN
Im April 2014 brachte die KSB die jüngste Generation ihrer Magnetkupplungspumpen
vom Typ Magnochem auf den Markt, © KSB Aktiengesellschaft
erzeugt keine Wirbelströme, wenn er von einem bewegten
Magnetfeld durchdrungen wird. Auf diese Weise gibt
es keine unnötigen leistungsmindernden Wärmeverluste,
die sich nachteilig auf den Wirkungsgrad auswirken.
Als Magnetwerkstoffe haben die Konstrukteure Kobalt-
Samarium ausgewählt, weil es sehr temperaturbeständig
ist und sehr gute magnetische Eigenschaften aufweist.
Eine diamantbeschichtete Gleitlagerung sorgt bei
Mangelschmierung für gute Notlaufeigenschaften, was
zusammen mit der optimierten Anordnung der Radialgleitlager
vor allem der Betriebssicherheit der Pumpen
zugutekommt. Für jede Pumpenbaugröße stehen
mehrere Kupplungsgrößen zur Verfügung.
Damit vermeidet man eine unnötige Überdimensionierung
des Magnetantriebes. Der Lauf
der Pumpen ist sehr vibrationsarm, da man
während der Fertigung jeden Rotor statisch und
dynamisch auswuchtet.
Motorseitig bieten optionale Leckagebarrieren,
wie Wellendichtringe, eine zusätzliche
Sicherheit und schützen die stark dimensionierten
Wälzlager sowie die Umwelt vor eventuell
austretendem Medium. Der Raum um den Läufer
lässt sich mit Sensoren überwachen.
Neben der konventionellen Ausführung
in Prozessbauweise wird es auch eine
Blockvariante mit 44 Baugrößen für beengte
Einbauverhältnisse geben. Die größte Fördermenge
der Baureihe beträgt 1.400 m 3 /h und die maximale
Förderhöhe liegt bei 233 Metern.
Die zulässige Betriebstemperatur reicht von -90°C
bis +300°C.
KSB AKTIENGESELLSCHAFT
67227 Frankenthal
Tel. +49 6233 86-0
info@ksb.com
Selbstschmierende Rillenkugellager für Tieftemperatur-Einsätze
Speziell für den Einsatz in Tauchpumpen, die LNG (Liquid
Natural Gas; Flüssig-erdgas) und andere tiefkalte Gase fördern,
hat NSK Wälzlager entwickelt, die ohne externe Schmierung
auskommen. Diese Edelstahllager mit Fluroresin-Käfig
kommen in den LNG-Pumpen führender Hersteller zum Einsatz.
Es handelt sich um Rillenkugellager, die neben Radialbelastungen
auch hohe Axialbelastungen aufnehmen können, wie
sie für den Pumpenbetrieb
typisch sind.
Ein zweiteiliger Käfig aus Fluororesin
hält die Kugeln in ihrem Sitz.
Wälzkörper, Innenund
Außenringe der
Lager werden aus einem
rostfreien Stahl gefertigt,
der an die besonderen
Anforderungen von
Wälzlagern angepasst
wurde. Ein zweiteiliger
Käfig aus Fluororesin hält
die Kugeln in ihrem Sitz
(Bild). Dieser Werkstoff ist
selbstschmierend, so dass
keine separaten Schmierstoffe
ins Lager eingebracht werden müssen.
Entscheidend für die Wahl dieses Werkstoffs war die
Tatsache, dass die Schmierwirkung des Fluororesins auch
bei extrem niedrigen Temperaturen, wie sie bei der LNG-
Lagerung auftreten, nicht beeinträchtigt ist. Der Käfig erzeugt
während des Betriebs des Lagers einen sehr dünnen Film auf
der Laufbahn, der die Schmierung gewährleistet. Auch das
verflüssigte, tiefkalte Erdgas, das die Lager durchströmt, wirkt
als Schmierstoff.
Dieses Lagerkonzept schafft die Voraussetzung für eine
lange Lebensdauer bei den beschriebenen widrigen Umgebungsbedingungen
und bei Drehzahlen von bis zu 3600
min -1 . Selbstverständlich lassen sich die Rillenkugellager auch
bei der Förderung und Speicherung von anderen Kryo-Gasen
wie z. B. Wasserstoff einsetzen.
NSK DEUTSCHLAND GMBH
Nathalie Simon
40880 Ratingen
Tel. +49 2102 481-0
www.nskeurope.de
24
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

Neue Hygiene-Druckluftpumpe
Verder stellt die neue Hygiene-Druckluftmembranpumpe
Verderair HI-CLEAN vor. Diese Druckluftmembranpumpe
bietet die größte Fördermenge und den geringsten Energieverbrauch
auf dem Markt. Gemeinsam mit der Verderair
VA und VA Pure kann die effiziente Verderair-Baureihe nun
in einem sehr breiten Anwendungsfeld eingesetzt werden.
Ergänzt wird die Baureihe durch Hygiene-Kolbenpumpen,
welche u.a. für die Fassentleerung benötigt werden.
Die Druckluftmembranpumpen der Serie HI-CLEAN sind
lebensmittelecht und zertifiziert nach EC 1935/2004,
FDA und 3A. Die Pumpen können mit Tri-Clamp oder
DIN 11851-Anschlüssen geliefert werden. Sie sind CIP- und
SIP-fähig und halten auch einer Wasserstrahlreinigung stand.
Darüber hinaus sind sie selbstansaugend und mit Verbundmembranen
ausgestattet. Es sind Modelle mit Kugelventilen
für Feststoffgrößen bis 25 Milimeter und Klappenventilen für
Feststoffgrößen bis 63,5 Milimeter lieferbar.
Anwendung finden diese Pumpen in der Molkereiindustrie
(Käse, Joghurt, Milch, usw.), Getränkeindustrie (Fruchtsäfte,
Wein, Bier, usw.), Lebensmittelindustrie
(hoch viskose
Flüssigkeiten, Konzentrate)
und in der Herstellung von
Körperpflegeprodukten
(Shampoo, Hand- und
Gesichtscremes, usw.).
Die Pumpen der Serie
Verderair Hi-Clean erreichen
maximale Fördermengen
von 606 l/min und können
Medien mit Viskositäten bis
zu 20.000 mPas pumpen.
VERDER DEUTSCHLAND
GMBH & CO. KG
42781 Haan
Tel. +49 2104 2333-255
m.freier@verder.de
Weltweit größte Schlauchpumpe
Die schwedische Firma Albin AB, in Deutschland durch Steinle
Industriepumpen GmbH vertreten, stellt eine neue Baureihe von
großen Schlauchpumpen vor. Diese komplette Reihe umfasst
Baugrößen von DN 125 und DN 150, ist somit also die
weltweit größte Schlauchpumpe.
Zunächst wird die bisherige ALH125, die eine Fördermenge
von 77 m ³ /h gegen 5 bar oder 44 m ³ /h gegen 15 bar
aufweist, als Doppelkopfpumpe angeboten.
Damit sind nun 88 m ³ /h gegen 15 bar möglich, was diese
Pumpe speziell für die Beschickung von großen Filterpressen
interessant macht. Die Pumpen werden in Frankreich produziert,
wo zurzeit ein neues, modernes Werk entsteht.
Bei großen Fördermengen und Drücken bis maximal 7,5
bar kann jedoch mit der neuen ALX150 die Problemlösung für
viele Anwendungen angeboten werden. Die starke Leistung
von 186 m ³ /h gegen immer noch 5 bar ist weltweit einzigartig
für Schlauchpumpen.
Um das Gewicht der Pumpe einzuschränken, wurde für das
Gehäuse eine Schweißkonstruktion aus Stahl gewählt. Das
Getriebe ist in dem Rotor integriert, was sowohl die Abmaße
der Pumpe, als auch die Drehmomente dramatisch reduziert.
Der Pumpenschlauch wird bei der ALX150 mit extrem großen
Rollen gequetscht, da mit den üblichen Gleitschuhen
die Reibung in dieser Dimension zu groß wäre. Somit ist die
45
Motorenleistung
(Kw)
30
22
Pumpendrehzahl (U/min)
Fördermenge (m3/h)
4
35
ALX150 ein Trockenläufer. Damit entfallen auch die Dichtungen
für das Gehäuse und die Antriebswelle.
ALBINPUMP AB
431 50 Mölndal, Schweden
Tel. + 4631 - 701 38 36
info@albinpump.se
ALX150
8
50
Kontinuierlich
24/24h
12
75
16
100
Unterbrochen*
7,5 Bar
20
125
24
150
5 Bar
Gelegentlich**
28
175
40°C
50°C
60°C
70°C
80°C
Temperatur (°C)
*Mindestens eine Stunde
Unterbrechung nach zwei
Stunden Betrieb
**Maximal eine Stunde
Betrieb am Tag
Kurve ALH125 Duplex, ALX150
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
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PRODUKTE &
DIENSTLEISTUNGEN
„Marathon“-Baureihe spart Energie
Foto: Dürr Technik
Diesem Dauerläufer geht nie die Puste aus: Der
ölfreie Kompressor der Baureihe Marathon,
Ausdauernd,
leistungsstark
und schonend
im Umgang
mit den eigenen
Ressourcen
– diese Eigenschaften
sind
Grundvoraussetzung
für einen
erfolgreichen
Marathonläufer.
Gleiches gilt
für die ölfreien
Kompressoren
der Baureihe
„Marathon“ der
Firma Dürr Technik, die nun mit einem neuen Kolbenring ausgestattet
sind. Durch die spezielle Form des Kompressionsrings wird
die Dichtheit wesentlich verbessert und der Wirkungsgrad bei
der Drucklufterzeugung deutlich erhöht. Der zentrale Vorteil für
den Anwender: Die höhere Leistungsfähigkeit des Kompressors
reduziert den Energieverbrauch und damit die Kosten. Schließlich
wird dadurch auch die Lebensdauer der Maschine verlängert.
Die kompakten Spezial-Kolben dieses Typs sind ausdrücklich
für den Nonstop-Betrieb geeignet. Verschleißfeste Zylinder sind
mit großflächigen Längsrippen gefertigt. Ein im Kurbelgehäuse
eingebauter Lüfter gewährleistet den sicheren Einsatz im Dauerbetrieb.
Durch die neuen Kolbenringe liefert das Gerät jetzt um
bis zu 17 Prozent mehr Volumenstrom. Der Kolbenring hat einen
gasdichten Stoß. Die Leckage, also das Entweichen von Luft,
wird damit auf ein Minimum reduziert. Bei sieben bar Arbeitsdruck
und einer Einschaltdauer von 100 Prozent ergibt sich beim
Zweizylinder-Kompressor B-160 eine jährliche Einsparung von
1.450 Kilowattstunden. Dies entspricht etwa 330 Euro.
Wie alle Kompressoren von Dürr Technik arbeitet auch die
Marathon-Baureihe völlig ölfrei und ist dadurch nicht nur besonders
effizient, sondern auch umweltfreundlich. Ölfreie Luft gewährleistet
beispielsweise die einwandfreie Funktion von Düsen und
Ventilen. Zudem entfallen bei diesen Geräten aufwändige Wartungsarbeiten,
die bei ölgeschmierten Anlagen regelmäßig nötig
sind. Eine Ölstandskontrolle ist nicht notwendig und Öldämpfe
entstehen erst gar nicht.
DÜRR TECHNIK GMBH & CO. KG
74321 Bietigheim-Bissingen
Tel. +4971 4290 22-0
office@duerr-technik.de
Große Fördermenge zum „handlichen“ Preis
Grün-pumpen gmbh stellt mit der neuen Serie SB-ds eine Weiterentwicklung
seiner vielfältig einsetzbaren Exzenterschneckenpumpen
vor, die durch eine hohe Förderleistung bei leichter
Handhabung ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis bieten.
Die Sperrbügelkupplung ermöglicht eine solide Metall-Verbindung
von Motor und Pumpwerk ohne Kunststoffteile. Mit lediglich sechs
Kilogramm und einem optionalen 230-V-Anschluss eignen sich
die Pumpen der SB-ds Serie ideal für den mobilen Einsatz.
Die Serie bietet ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten,
von Schmierstoffen über Fette und Harze, bis hin zu leichtviskosen
Lebensmitteln. Überall dort,
wo hohe Mobilität und Förderleistung
bei gleichzeitig leichter Handhabung
gefragt sind, findet diese Pumpenserie
ihren Platz. Für jeden Industriebereich
steht darüber hinaus abgestimmtes
Zubehör zur Verfügung.
Motor und Pumpwerk können durch
die patentierte Schnellwechselkupplung
mit nur einem Handgriff gelöst und auseinandergenommen
werden. Da sie
ohne Kunststoffteile auskommt, garantiert
die SB-ds auch unter harten Einsatzbedingungen
höchste Zuverlässigkeit.
Die Edelstahl-Komponenten Rotor, Tauchrohr sowie Antriebswelle
sind pflegeleicht und äußerst langlebig. Über eine Nutmutter kann
das Tauchrohr abgenommen werden, um den darunter liegenden
Rotor zu reinigen. Der Einsatz eines Motors an unterschiedlichen
Pumpen ermöglicht zudem den schnellen Austausch beim Fördern
verschiedener Flüssigkeiten. Das erspart Spülvorgänge beim
Umsetzen der Pumpe von einer Flüssigkeit in eine andere und
verhindert die Gefahr der Kontamination.
Die Fördermenge beträgt 75 l/min bei leichtviskosen und
8 l/min bei mittelviskosen Flüssigkeiten mit einer Tauchtiefe bis
1100 Milimeter. Der hierfür optimal abgestimmte Motor mit niedriger
Drehzahl und geringem Gewicht erzeugt bis zu 5 bar
Förderdruck. Kundenspezifische Tauchtiefen und Auslassgewinde
sind auf Anfrage ebenfalls möglich.
Das optionale Zubehörangebot umfasst Auslaufbogen,
Schlauchanschluss sowie Druck- und Füllstandüberwachung.
Durch die bedienerfreundliche Konzeption lässt sich die
Pumpe schnell und einfach mit den gewünschten Komponenten
erweitern.
GRÜN-PUMPEN GMBH
97877 Wertheim
Tel. + 49 (0) 9342 935 16-0
info@gruen-pumpen.de
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Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

Neue Wärmeträgerpumpe in Inline-Bauweise
Ein weiterer Baustein im umfangreichen Programm für Wärmeträgerpumpen
des Frankenthaler Pumpenherstellers KSB ist
die im April 2014 eingeführte neue Etaline SYT-Baureihe. Bei
diesen handelt es sich um einstufige Spiralgehäusepumpen in
so genannter Inline-Bauweise. Das bedeutet, dass Saug- und
Druckstutzen auf einer Achse liegen. Damit sind die Aggregate
besonders für kompakt gebaute Heizanlagen mit engen
Platzverhältnissen geeignet, da sie eine einfache Rohrführung
ermöglichen.
Der maximale Förderstrom beträgt bis zu 316 Kubikmeter
pro Stunde. Die größte Förderhöhe liegt bei 69 Metern. Die
Etaline SYT sind in der Lage, Heißwasser sowie mineralische
und synthetische Wärmeträgeröle mit einer Temperatur von
bis zu 350 Grad Celsius zu fördern. Die neuen Pumpen sind
wegen ihres robusten Aufbaus besonders für den Einsatz im
rauen Umfeld einer Wärmeübertragungsanlage geeignet.
Die Entwickler optimierten die Hydraulik der neuen Aggregate
mit Hilfe der CFD-Technik genannten computergestützten
Strömungs-Simulation (Computational Fluid Dynamics). Mit deren
Hilfe optimierten sie die hydraulische Form des Ansaugkrümmers
sowie des Spiralgehäuses und der Laufräder. Dank dieser
Hydraulik sind die Pumpen sehr energieeffizient.
Durch zehn verschiedene
Baugrößen ist sichergestellt,
dass sich für fast jeden
Betriebspunkt eine Pumpe
auswählen lässt, die immer
nahe an ihrem Betriebsoptimum
arbeitet. Vor der Auslieferung
erhält jede Pumpe
einen Laufraddurchmesser,
der exakt auf den Betriebspunkt
der Anlage angepasst
ist, in der sie später eingebaut
wird. Alle Aggregate
verfügen standardmäßig über
IE2-, IE3- oder IE4-Elektromotoren,
Drehzahlregelsysteme
sind optional lieferbar.
KSB AKTIENGESELLSCHAFT
67227 Frankenthal
Tel. +49 6233 86-0
info@ksb.com
Etaline SYT, die neue Umwälzpumpe
für Wärmeübertragungsanlagen,
© KSB AG
Online-Auswahlprogramm vereint alle Marken
Das Online-Pumpenauswahlprogramm Xylect (www.xylect.
com) wurde erweitert und beinhaltet nun alle Produktmarken
von Xylem.
Xylect ist eine umfassende Produktdatenbank mit verfeinerten
Suchfunktionen, die den Kunden bei der Auswahl der richtigen
Produkte unterstützt. Alle vorhandenen Produkte aller Marken
wurden nun in einem einzigen System zusammengefasst. Damit
bietet das Auswahlprogramm alles aus einer Hand.
Die Software vereint die Pumpenauswahl von Marken
wie Flygt, Lowara, Godwin, Goulds Water Technology und
Vogelpumpen.
Die Nutzer werden automatisch zu www.xylect.com weitergeleitet.
Alle Konten und Projekte werden in das neue,
alleinige System übertragen. Projekte, die bisher zusammen
mit anderen Personen bearbeitet wurden, sind nach der Übertragung
erneut mit diesen zu teilen. Eine Registrierung aller
Personen, die gemeinsam an einem Projekt arbeiten, ist ebenfalls
erforderlich.
Für den Kunden bedeutet die Zusammenführung der Daten
eine Verkürzung der Projektzeiten und eine bessere Entscheidungsgrundlage,
da ihm alle erforderlichen Informationen
vorliegen.
XYLEM WATER SOLUTIONS DEUTSCHLAND GMBH
63762 Großostheim
Tel. +49 6026 943-0
info.lowarade@xyleminc.com
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
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PRODUKTE &
DIENSTLEISTUNGEN
Drehschieber-Vakuumpumpen für den Feinvakuumbereich
Eine komplett neue Baureihe von Drehschieber-Vakuumpumpen
für den Feinvakuumbereich hat Busch jetzt auf
den Markt gebracht. Die zweistufigen, ölgeschmierten
Drehschieber-Vakuumpumpen Zebra erreichen alle einen
Enddruck von 0,002 hPa (mbar). Insgesamt stehen fünf
Baugrößen von sechs bis 30 Kubikmetern pro Stunde
(50 Hz) beziehungsweise sieben bis 36 Kubikmeter pro
Stunde bei 60-Hz-Betrieb zur Verfügung.
Eine Baugröße der neuen Drehschieber-Vakuumpumpen
von Busch: die Zebra RH 0021 A
Die Markteinführung
der Zebra
Baureihe ist ein
weiterer zukunftsweisender
Schritt
von Busch in der
Vakuumtechnik. Die
Zebra Drehschieber-Vakuumpumpen
sind prinzipiell
so aufgebaut wie
die R 5 Vakuumpumpen,
verfügen
aber über eine
zweistufige Verdichtung,
durch die wesentlich niedrigere Enddrücke realisierbar
sind. Für saubere und ölfreie Abluft sorgt ein ausgeklügeltes
integriertes Abscheidesystem. Ein serienmäßig eingebautes,
zuschaltbares Gasballastventil ermöglicht den Vakuumpumpen
das Absaugen auch größerer Mengen von Dämpfen.
Die Motoren aller Zebra Baugrößen sind mit einem IEC320
Stecker ausgestattet, so dass die Vakuumpumpe mit einem
Standardkabel einfach angeschlossen und in Betrieb genommen
werden kann. Sowohl saug- als auch druckseitig verfügen
Zebra Vakuumpumpen über Kleinflanschanschlüsse, die eine
schnelle, dichte und sichere Verbindungen zum Rezipienten,
bzw. zum Abführen der Abluft garantieren.
Der Einsatz von Zebra Drehschieber-Vakuumpumpen bietet
sich immer dort an, wo zuverlässiges Feinvakuum gefordert
wird, wie bei Massenspektrometern, Elektronenmikroskopen,
Leckdetektoren, Beschichtungsprozessen, in der Gefriertrockung
oder als Vorpumpen für Turbomolekular-Vakuumpumpen.
DR.-ING. K. BUSCH GMBH
79689 Maulburg
Tel. +49 7622 681-0
Info@busch.de
Hand-, Druckluft- oder elektrischer Betrieb möglich:
Sichere und saubere, chemikalienresistente Pumpen
Die selbstansaugende ex-sichere
Druckluft-Membranpumpe toleriert
Partikel bis 1,5 mm.
Viele Betriebe brauchen heute
flüssige Hilfsmittel, sei es als
Reinigungsmittel, zur Desinfektion,
als Additivkomponenten für
Kühlschmierung oder für andere
Einsatzfelder. Allen gemeinsam
ist, dass sie meist auf chemischen
Grundstoffen aufbauen bzw.
Komponenten enthalten, die sich
aggressiv gegenüber allgemein
üblichen Pumpenwerkstoffen verhalten.
Dichtungen und Gehäuse
sind immer nur gegenüber
bestimmten Stoffen resistent, man
denke nur an die anfänglichen
Probleme bei der Einführung von
Biodiesel, also RME-Zusatz bei
Dichtungen und Schläuchen.
Der Spezialist für sicheres
Lagern und Handling Cemo aus
Weinstadt hat daher sein Pumpenprogramm
um chemikalienfeste Pumpen erweitert. Die Vorteile
der bekannten Diesel-, Motoröl- und Benzinpumpen, die schon
vor Längerem um RME- und Pflanzenöl-taugliche Pumpen ergänzt
wurden, lassen sich so auch für aggressivere Flüssigkeiten nutzen.
Je nach Einsatzfall können praktische Handpumpen zur kleckerfreien
Entnahme von kleinen Mengen aus Kanistern oder Fässern
eingesetzt werden oder bei höherem Bedarf elektrische Fass- und
IBC-Pumpen das Umfüllen erleichtern. Für spezielle Fälle wie sehr
dickflüssige oder partikelhaltige Stoffe steht eine druckluftbetriebene
Membranpumpe (Bild) zur Verfügung. Die Pumpen sind
entsprechend ihrer Beständigkeit in unterschiedliche Klassen,
sogenannte Pumpen-Sets eingeteilt. Vom Basis-Set, das Ameisenund
Akkusäure, Frostschutz oder Natronlauge verträgt, über das
Allround-Set bis hin zum Chemie- und Exklusiv-Set. Letzteres ist
ex-geschützt und u.a. gegen Aceton beständig. Für die passende
Pumpenwahl gibt der Weinstädter Spezialist außerdem gerne
weitere Hilfestellung.
CEMO GMBH
71384 Weinstadt-Strümpfelbach
kontakt@cemo.de
28
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

FACHBEITRAG
Durchdachte Pumpenkonstruktion
spart Energie und erhöht die
Anlagenverfügbarkeit
Die permanente Zustandsüberwachung bei Pumpen mit Fehler- und Störungsfrüherkennung leistet einen
erheblichen Beitrag zur Steigerung der Zuverlässigkeit und Effizienz, der Verringerung der Instandsetzungskosten
und Verbesserung der Verfügbarkeit von Anlagen. Daher werden Prozesspumpen immer
häufiger mit einer Fehler- und Störungsfrüherkennung ausgestattet, um dem Betreiber nicht nur die
Möglichkeit zu erlauben, Ungereimtheiten in Form von Leistungs- und oder Wirkungsgradverlust zu
erkennen, sondern auch deren Ursachen.
HEINZ M. NÄGEL
Die FELUWA MULTISAFE Doppelschlauchmembranpumpen
(Bild 1) wurden von Haus aus für eine prädiktive
Wartung konzipiert und gebaut. Sie arbeiten nach dem
Funktionsprinzip der hydraulisch aktivierten Membranpumpen,
sind hermetisch dicht und dienen zur Förderung
von chemisch und mechanisch aggressiven Flüssigkeiten,
hochviskosen Medien mit unterschiedlichen Konsistenzen
bei einem Feststoffanteil von bis zu 80 % in Abhängigkeit
vom Medium und erzielen einen Förderdruck von bis zu
500 bar.
Der Kostendruck in nahezu allen Industriebereichen ist
in den vergangenen Jahren stark angestiegen. Gleichzeitig
sind die Anforderungen an Sicherheit, Umweltschutz,
Effizienz, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
wesentlich erhöht worden. Die Kriterien stehen in direktem
Zusammenhang mit Kosten für Produktionsausfälle,
Ersatzteile, Wartung und Instandsetzung (Bild 2).
FELUWA hat diesen Forderungen durch eine problem-
bzw. marktgerechte Weiterentwicklung der Pumpen
Rechnung getragen. Bei der MULTISAFE Doppelschlauch­
Bild 1: FELUWA MULTISAFE Doppel-Schlauchmembranpumpe
in Triplex Design
Bild 2: Gezielte Zustandsüberwachung
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
29

FACHBEITRAG
membran-Prozesspumpe wurden zwei Wege parallel
beschritten, um der „neuen“ Nachfrage gerecht zu werden.
Dazu gehört z. B. die Möglichkeit eine zustandsbezogene
Reparatur zu planen und durchzuführen, die
Nutzungsdauer zu steigern, Betriebsausfälle sowie die
hieraus resultierenden Kosten zu reduzieren und Energiekosten
einzusparen:
Bild 3: Spannungsverlauf einer Doppel-Schlauchmembrane
Bild 4 a: Längsschnitt durch den Pumpenkopf einer MULTISAFE
Doppel-Schlauchmembranpumpe
Bild 4 b: Patentierte Zustandsüberwachung der Schlauchmembraneinspannung
P1 = Schlauchmembran Leckage Sensor, P2 = Leckage Mediumseite,
P3 = Leckage Hydraulikseite.
1. EINSATZ REDUNDANTER BAUGRUPPEN
MIT DEM ZIEL, DAS PUMPENAGGREGAT
AUCH BEI ERKENNBAREM FEHLER NOCH
FÜR BEGRENZTE ZEIT WEITERBETREIBEN ZU
KÖNNEN.
Ein Beispiel für redundante Baugruppen ist die Anordnung
der MULTISAFE Doppel-Schlauchmembrane
(Bild 4 a,4 b). Im Gegensatz zu traditionellen Kolbenmembranpumpen
mit Doppelmembrane, bei denen
beide Membranen verformungsbedingt physikalisch
in etwa gleich hoch belastet werden, wird bei der
MULTISAFE Doppelschlauchmembran-Prozesspumpe
die innere Membrane in Bezug auf die Verformung
etwas höher belastet als die äußere Schlauchmembrane
(Bild 3).
Bei Undichtigkeit einer der Membranen, in der
Regel ist das zunächst bei der inneren Schlauchmembrane
der Fall, wird dies sofort einfach und zuverlässig
über Druckschalter oder Manometer diagnostiziert.
So ist der Betrieb bis zur Reparatur weiterhin möglich,
ohne dass das Fördermedium in die Hydraulik bzw. in
die dynamischen Abdichtungselemente usw. gelangt.
Hierdurch wird die Anlagenverfügbarkeit erhöht und
zusätzliche Kosten durch einen unplanmäßigen Stillstand
vermieden.
Basierend auf der mehr als 30-jährigen Erfahrung
auf den Gebieten Konstruktion, Auslegung, Bau, Inbetriebnahme
und last but not least After-Sales-Service von
hydraulisch aktivierten Schlauchmembranpumpen und
den hieraus resultierenden Kenntnissen in Bezug auf die
zulässige Kontraktion, wurden die Schlauchmembranen
mittlerweile so weiterentwickelt, dass die Art der Membranen
nicht länger als typisches Verschleißteil betrachtet
werden muss. Die zur Verfügung stehenden Werkstoffe,
u.a. PTFE, sorgen dafür, dass sie dauerhaft resistent
gegenüber aggressiven, abrasiven und toxischen Fluiden
sind. Auch unter schwierigsten Einsatzbedingungen
werden in der Regel Membran-Betriebszeiten von deutlich
mehr als 25.000 Stunden erreicht.
2.ONLINE-DIAGNOSE VON PUMPENVENTI-
LEN ZUR FRÜHERKENNUNG DROHENDER
AUSFÄLLE ODER LEISTUNGSABFÄLLE.
Der Wirkungsgrad der Pumpe hängt von der Funktionsfähigkeit
der Förderventile ab. Im Zeitraum vom Schadensbeginn
bis zum Ausfall sinkt der Wirkungsgrad (Bild 5).
Die Situation ohne Diagnosesystem ist die, dass die Hub­
30
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

zahl der Pumpe mittels Frequenzregelung
so lange erhöht wird, bis
der Förderleistungsverlust nicht mehr
ausgeglichen werden kann. Proportional
zur Drehzahlerhöhung steigen
der Leistungsbedarf und die hieraus
resultierenden Kosten.
Durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung
der Konstruktion und
durch die Verwendung von sowohl
hydroabrasions- als auch chemisch
beständigen Werkstoffen wurden
bereits enorme Verbesserungen in
Bezug auf die Dauerhaftigkeit der
Förderventile erzielt, die jedoch
weiterhin ein typisches Verschleißteil
der Pumpen darstellen. Innere
Leckagen verursachen durch den
Rückfluss eine merkliche Wirkungsgradverschlechterung
und können dadurch enorme Mehrkosten verursachen.
Mit dem FELUWA Valve-Performance-Monitoring-
System lässt sich Ventilverschleiß frühzeitig schon bei
Undichtigkeiten von etwa 1 % rechtzeitig und zuverlässig
lokalisieren (Bild 6).
Oszillierende Verdrängerpumpen besitzen mehrere
Ventile. Die in Bild 1 gezeigte Drillingspumpe besitzt
in der Regel sechs Förderventile. Bei Sonderkonstruktionen
mit Doppelventilen für feststoffhaltige Medien
und höhere Betriebsdrücke werden die Pumpen mit bis
zu zwölf Förderventilen ausgestattet.
Bei einem Leistungsabfall kann der Betreiber mit
Hilfe des FELUWA FVPMS zuverlässig erkennen, welches
der Förderventile undicht ist. Es besteht also
genügend Zeit die Reparatur, sowie die benötigte
Manpower einzuplanen und den Zeitpunkt des Pumpenstillstandes
festzulegen (Bild 7). Die hieraus resultierenden
Kosteneinsparungen sind beträchtlich und nicht
selten größer als die Energiekosten (Bild 8).
Bild 5: Summierung der Energiekosten (OPEX) durch Ventilverschleiß
KOSTENREDUZIERUNG DURCH DIE
ERKENNUNG UNZULÄSSIGER BETRIEBS-
ZUSTÄNDE
Ein unzulässiger Betriebszustand (Störung) tritt ein,
wenn die Pumpe gegen eine verstopfte Druckleitung
oder ein geschlossenes Ventil auf der Druckseite
arbeitet. Messungen haben ergeben, dass sich
beim Abdrosseln der Pumpe durch das Öffnen der
Überdrucksicherheitsventile in der Hydraulikvorlage
bei allen Ventilen der gemessene Schalldruck bis
über die Alarmschwelle deutlich erhöht. In diesem
Fall wird dann fast gleichzeitig ein Alarm für jedes
Ventil ausgelöst. Aus der Verknüpfung der Messwerte
aller Ventile lässt sich eine Verstopfung der Druckleitung
als wahrscheinliche Fehlerursache ableiten und
Energie- und Verschleißkosten reduzieren. Ungereimtheiten
wie z. B. Verstopfungen in der Saugleitung,
die sehr häufig zu Störungen führen und Zusatzkosten
verursachen,werden mittels Online-Druckmessung an
der Saugleitung erkannt.
Bild 6: FELUWA Pumpenventil mit FVPMS Körperschall-Sensor
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
31

FACHBEITRAG
Bild 7: Lebenslaufcharakteristik einer hermetisch dichten Verdrängerpumpe
Bild 8: Wirtschaftlichkeitsvergleich von Schlauch-Membran-Kolbenpumpen mit
bzw. ohne FELUWA Valve-Performance-Monitoring-System im Vergleich zu
traditionellen Membran-Kolbenpumpen.
ZUSAMMENFASSUNG:
Unternehmen müssen lernen die Interessen des Kunden zu
verstehen. Nur so ist es dem Unternehmen möglich, seine
Produkte maßgeschneidert in den Prozess des Kunden integrieren
zu können. Der steigende Automatisierungsgrad einer
zeitgemäßen Produktion ist einer der wichtigsten Einflüsse
auf die Wettbewerbsfähigkeit und trägt somit gleichermaßen
zur Nachhaltigkeit beim Kunden als auch beim Lieferanten
bei. Die sorgfältige Abstimmung der einzelnen Prozesse
AUTOR
innerhalb eines hocheffizienten Unternehmens
sind Grundvoraussetzung, um eine hohe Produktivität
zu erreichen, die sich letztlich in niedrigen
Fertigungskosten widerspiegelt. Oft wird dort
in drei Schichten rund um die Uhr 7 Tage die
Woche 365 Tage im Jahr produziert. Neben
der Wettbewerbsfähigkeit sind der schonende
Umgang mit Ressourcen und der Umweltschutz
oberstes Gebot. Gefährliche Fluide sind eine
permanente Bedrohung für Mensch und Umwelt,
wenn Leckagen nicht sicher im Betrieb und vor
allem bei Störfällen vermieden werden können.
Eine durchdachte Pumpenkonstruktion wird entscheidend
zur Einhaltung der genannten Punkte
beitragen (Bild 4a, 4b).
Mit der Entwicklung der MULTISAFE Prozesspumpe
hat FELUWA neue Maßstäbe gesetzt.
Diese einzigartige Pumpenkonstruktion mit
cleverer Redundanz und seiner in nahezu alle
DCS Systeme integrierbaren Rundumdiagnose
mit Fehler- und Störungsfrüherkennung, bietet
sowohl dem Planer als auch dem Anlagenbetreiber
eine zeitgemäße Pumpenkonstruktion mit
einer außergewöhnlich hohen technischen und
wirtschaftlichen Wertigkeit.
Die umfangreiche Betriebserfahrung mit
mehr als 1000 installierten Körperschallsensoren
in verschiedenen Industriebereichen mit
unterschiedlichen Fördermedien hat gezeigt,
dass Leckagen an den Förderventilen – im
Prinzip das einzige Verschleißteil der FELUWA
MULTISAFE Doppel-Schlauchmembranpumpe
– zuverlässig im Frühstadium erkannt werden.
Daher ergeben sich neben einer sprunghaften
Steigerung der Betriebssicherheit auch erhebliche
Kostenvorteile bei der Instandhaltung in
den Punkten Planbarkeit und Vermeidung von
Anlagen-Stillstandzeiten. Die Schadensfrüherkennung
ist aufgrund der gewählten Sensoren dazu
geeignet, schadensbedingte Wirkungsgradverluste
frühzeitig zu erkennen. Vermeidbare
Energiekosten können somit erheblich reduziert
werden.
HEINZ M. NÄGEL
FELUWA Pumpen GmbH
54570 Mürlenbach
Tel. +49 6594 10-0
info@feluwa.de
32
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

FACHBEITRAG
Spezielle Pumpe pumpt selbst
nichtfließfähige Dickschlämme
Mehr als 1,8 Millionen Tonnen Klärschlamm fielen 2012 in kommunalen Kläranlagen an. Der Großteil
davon wird zur Energiegewinnung verbrannt oder als Dünger in der Landwirtschaft verwendet, daneben
wird der Schlamm auch in der Kompostierung und im Landschaftsbau eingesetzt. Allen Entsorgungswegen
gemeinsam ist die sukzessive Eindickung und Trocknung des Klärschlammes, die sein Volumen
reduziert und dadurch Transport- sowie Lagerkosten spart. Für das Klärwerk ist der Dickschlamm allerdings
problematisch, da er Fördersysteme leicht verstopfen kann. Die Stadtwerke einer kleinen Stadt in
Südhessen nutzen daher spezielle Pumpen der NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, die zusätzlich mit
einem Brückenbrecher und einer Gleitmitteleindüsung ausgestattet wurden, um Verklumpungen zuverlässig
zu verhindern. Damit kann selbst Schlamm mit 27 Prozent Trockensubstanzgehalt (TS) kontinuierlich
und ohne Überdruckgefahr gefördert werden.
MICHAEL GROTH
Voreindickung, Nacheindickung, Entwässerung –
der Aufwand, den Kläranlagen in der Schlammbehandlung
betreiben, ist enorm. Dabei geht es zum
einen darum, die enormen Mengen an Reststoffen,
die täglich bei der Wasserreinigung anfallen, zu reduzieren
und logistisch besser beherrschbar zu machen.
Zum anderen wird der Klärschlamm so auf die Entsorgung
vorbereitet: Was nach dem Abbau im Faulturm
noch übrig ist, kann nach der Behandlung beispielsweise
in Müllverbrennungsanlagen thermisch verwertet
werden. Dazu wird der Faulschlamm in Zentrifugen
oder Filterpressen von einem Teil des noch enthaltenen
Wassers befreit. In dem hessischen Klärwerk entstand
dadurch ein Dickstoff mit einem TS-Anteil von 25 bis
27 Prozent, der nicht mehr fließfähig war, jedoch zur
Abholung per LKW zu einem Schneckenförderer transportiert
werden musste. Die Stadtwerke ließen dafür
zwei spezielle Exzenterschneckenpumpen installieren,
Bild 1: Entwässerter Schlamm sollte in einer hessischen Kläranlage
zum Abtransport per LKW gefördert werden.
Der mit bis 27 Prozent sehr hohe Trockensubstanzanteil
machte allerdings ein speziell angepasstes Pumpensystem
erforderlich.
Bild 2: Verwendet werden NEMO ® BF-Exzenterschneckenpumpen.
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
33

FACHBEITRAG
Bild 3: In der Pumpe ergeben sich aus der Geometriepaarung von Rotor und Stator abgeschlossene Förderkammern, in denen der
Schlamm gefördert wird. Eine lagepositionierte Transportschnecke an der Kuppelstange erleichtert dabei die Produktzuführung.
die unabhängig von der Konsistenz oder Viskosität des
Mediums eine druck- und volumenstabile Förderung
gewährleisten.
Grundlage dafür ist ihr Förderprinzip, das auf einem
Rotor basiert, der sich oszillierend in einem feststehenden
Stator dreht. Aus der Geometriepaarung beider
Komponenten ergeben sich zwischen Rotor und Stator
Förderkammern, in denen das Medium mit der Drehbewegung
des Rotors von der Saug- zur Druckseite
transportiert wird. Die verwendete NEMO ® BF-Trichterpumpe
verfügt zudem über eine lagepositionierte Transportschnecke
um die Kuppelstange und über einen
abnehmbaren, konisch angeformten Stopfraum, die
zusammen die Einleitung des schwierigen Substrats
in die eigentlichen Förderelemente verbessern. Die
Befüllung erfolgt über einen eigens für derartige Einsatzfelder
vergrößerten Einlauftrichter. Damit erreicht
dieser Pumpentyp je nach Baugröße Förderleistungen
bis 200 m³/h und Drücke bis 48 bar.
SCHACHT MIT „BEWEGLICHEN“ SEITEN-
WÄNDEN VERHINDERT BRÜCKENBILDUNG
Allerdings bestand bei dieser Anwendung die Gefahr,
dass sich die im Dickschlamm enthaltenen Feststoffe
schon im oberen Teil des Trichters verzopfen oder verschränken
und somit die Zuführung verstopfen. „Um
das zu verhindern, haben wie die Pumpen zusätzlich
mit patentierten Brückenbrechern, den aBP-Modulen
ausgestattet“, erklärt Thomas Tolksdorf, der projektverantwortliche
Außendienstmitarbeiter bei NETZSCH.
Die „asynchronous Bridge Preventing“-Einheit besteht
aus einem Edelstahl-Schachtaufsatz, der an seinen
Langseiten innen jeweils ein großes Speichenrad trägt.
Um den Schlammeintritt nicht zu behindern, liegen die
Räder sehr eng an der Wandung, gleichzeitig sind
sie so angeordnet, dass bei ihrer Drehung die Wirkung
einer bewegten Schachtwand entsteht. Dadurch
werden Brückenbildungen verhindert beziehungsweise
schon im Entstehen aufgelöst. Verstärkt wird die-
Bild 4: Damit der Dickschlamm nicht den Einfülltrichter verstopft,
wurde ein aBP-Modul installiert, das mittels versetzt
rotierender Räder an den Seitenwänden Brückenbildung zuverlässig
unterbindet.
Bild 5: Die beiden Speichenräder des Brückenbrechers werden
von je einem eigenen, in seiner Drehzahl frei regelbaren
Motor angetrieben.
34
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

ser Effekt noch dadurch, dass die beiden Laufräder
jeweils über einen eigenen 0,18-kW-Getriebemotor
mit Frequenzumrichter angetrieben werden. Auf diese
Weise können sie mit einer variablen Differenzdrehzahl
versetzt rotieren, so dass die dabei erzeugten Scherkräfte
alle Verklumpungen zuverlässig zerreißen. Die
strukturierte Stahloberfläche der Radscheiben unterstützt
zudem die Umwälzung des Mediums.
Neben der Beschickung der Pumpe war jedoch
auch der Weitertransport des nicht-fließfähigen
Schlammgemischs in die anschließende 10 m lange
und 5 m hohe DN 250-Rohrleitung problematisch:
Die Exzenterschneckenpumpen im Klärwerk fördern
durchschnittlich bis zu 7 m³ Dickschlamm pro Stunde.
Durch starke Schwankungen in der Durchsatzmenge
kann das zu fördernde Volumen jedoch auch bis auf
1 m³/h absinken, was zur Überhitzung des Motors
hätte führen können. Um dies zu vermeiden, wurden
Fremdlüfter direkt an die Pumpenmotoren angebaut,
die sie permanent kühlen, unabhängig vom Fördervolumen.
„Damit kann man die Fördermenge sehr weit
runterfahren, ohne dass der Pumpenmotor heiß wird
und abschaltet“, so Tolksdorf. Betrieben werden die
Lüfter über einen separaten, sehr kleinen Motor. Zusätzlich
erhielten die Förderanlagen ein Trockenlaufschutz-
System, das die Komponenten im Ernstfall vor Schäden
bewahrt.
POLYMEREINDÜSUNG VERHINDERT
DRUCKANSTIEGE UND SPART KOSTEN
Gleichzeitig stellten etwaige unerwartete Druckanstiege
für die Aggregate und das gesamte Fördersystem
eine weitere mögliche Gefahr dar. Gründe für solche
Vorfälle gibt es verschiedene, etwa wenn der Schlamm,
um Gewichtskosten zu sparen, noch stärker entwässert
wird, was ihn schwergängiger macht, oder wenn ein
Substratpfropfen die Druckleitung verstopft. „Wird man
von den daraus resultierenden hohen Drücken überrascht,
kann im schlimmsten Fall die Rohrleitung platzen
oder die Pumpe einen schweren Defekt erleiden“, führt
der Außendienstmitarbeiter von NETZSCH aus. Zum
Schutz gegen solche Überraschungen wurde daher die
Dickschlammförderung des Klärwerks um eine Gleitmitteleindüsung
sowie um Überdrucksicherungen an den
Druckstutzen der Schlammpumpen ergänzt.
Die Eindüsung selbst sitzt dagegen nicht direkt
am Druckstutzen, sondern wurde am Beginn des
DN 250-Rohres eingebaut, um eine möglichst gute
Ausbildung des Gleitfilms zu gewährleisten: Bei einer
Vermengung der 0,1-prozentigen Polymerlösung mit
dem Medium würde sie ihre schmierende Wirkung
verlieren. Durch die weitere Verdichtung des Schlamms
im ersten Meter nach der Pumpe bildet sich dagegen
eine sehr feste Oberfläche aus, die eine Vermischung
verhindert. Die Lösung kann sich daher gleichmäßig
Bild 6: Um plötzliche Druckanstiege und Verstopfungen der Leitung zu verhindern,
installierten die Experten von NETZSCH hinter der Pumpe eine Gleitmitteleindüsung
per Ringdüse, die den Förderdruck auf 8 bar reduziert.
auf der Innenwandung des Rohres verteilen. Dazu trägt
auch die spezielle Ringdüse des Einspritzsystems bei,
die mit ihrem umlaufenden Ringspalt die vollständige
Benetzung der Leitungsoberfläche sicherstellt. Zur Einbringung
des Polymergemisches wird eine NEMO®
BY-Exzenterschneckenpumpe mit einer Förderleistung
von bis zu 100 l/h verwendet, die dank des volumenstabilen,
drehzahlgeregelten Förderprinzips sehr exakt
dosieren kann.
Reibungswiderstände lassen sich mit diesem Verfahren
um bis zu 70 Prozent reduzieren. Gleichzeitig kann
damit der Förderdruck verringert werden, im konkreten
Fall auf etwa 8 bar. Dies erlaubt einen wesentlich wirtschaftlicheren
Transport des Dickschlamms, was letztlich
den kommunalen Haushalt entlastet.
AUTOR
MICHAEL GROTH
Leiter Geschäftsfeld Umwelt & Energie
NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH
84478 Waldkraiburg
Tel. +49 8638 63-0
info.nps@netzsch.com
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
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Standardisiertes Ventilkonzept
für alle Luftanwendungen
In unserem Alltag kommen wir mit unzähligen Produkten in Berührung, die es ohne Druckluft nicht gäbe.
Das wohl populärste Beispiel dafür ist die Polyethylenterephtalat Flasche – besser bekannt als PET-Flasche.
Ihren Siegeszug in den Getränkeregalen verdankt die Kunststoffflasche ihrem praktischen und leichten Design,
das nur durch modernste Drucklufttechnik möglich wird. Neben der Getränkeabfüllung ist Druckluft aber
noch in vielen anderen Bereichen essentiell: Busse und Eisenbahnen beispielsweise benötigen sie zum zuverlässigen
und sicheren Abbremsen. Und auch im Urlaub sorgt die komprimierte Luft dafür, dass sich große
Schiffsdieselmotoren von Kreuzfahrtschiffen überhaupt erst starten lassen oder uns bei Tauchgängen die Luft
zum Atmen nicht wegbleibt. Diese Liste ließe sich noch durch viele weitere Druckluftanwendungen fortsetzen.
Sie alle erfordern zuverlässige, sichere und umweltfreundliche Kompressorsysteme und Komponenten. Die
Kompressorindustrie steht durch die spezifischen Anforderungen an ein Kompressorventil vor großen Herausforderungen.
Die nachfolgend beschriebenen Anwendungen für Druckluft sind ein deutlicher Beleg dafür.
CHRISTIAN LEITNER
HERSTELLUNG VON PET-FLASCHEN
Bei dieser Anwendung wird mittels Druckluft der PET-
Rohling im Streckblasverfahren auf die gewünschte
Flaschenform gebracht. Dies geschieht in drei bis vier
Verdichtungsstufen bei einem Luftdruck von 35 bis 46
bar (a). Für die Massenproduktion der PET-Flaschen erreichen
die Kompressoren beachtliche Fördermengen von
bis zu 6000m³/h. Je nach Kompressordesign lassen sich
für die erste Verdichtungsstufe auch rotierende Verdrängerverdichter
wie beispielsweise Schraubenverdichter
einsetzen. In den höher belastenden Stufen kommen
konventionelle Kolbenverdichter zum Einsatz.
Für die Lebensdauer des Ventils ist insbesondere die
letzte Verdichtungsstufe kritisch, da hier die höchste Last
und Temperatur auftritt. Die Verdichter arbeiten häufig
unter Teillast. Dadurch kann die Temperatur auf über
200°C ansteigen. Aus diesem Grund sind die meisten
PET-Maschinen mit Stahlplattenventilen ausgerüstet. Ventile
mit Kunststoffplatten finden bislang eher selten Anwendung
und kommen bei gut ausbalancierten Kompressoren
mit niedrigeren Betriebstemperaturen bis maximal 180°C
zum Einsatz. Um die hohen Luftreinheitsanforderungen
zu erfüllen, sind ungeschmierte Zylinder zu verwenden.
Generell sind langlebige und effiziente Ventile gefordert.
Lebensdauer und Effizienz wirken sich direkt auf
die maximal erzielte Fördermenge und damit auf den
Output der PET-Flaschen aus.
BREMSLUFT FÜR ZÜGE UND LKW
Neben der PET-Flaschen Produktion ist Bremsluft die Top-
Luftanwendung, ohne die unser Alltag erheblich eingeschränkt
und unsicherer wäre. Druckluft wird insbesondere
zum sicheren Abbremsen von Zügen und Lastkraftwagen
verwendet. 10 bar (a) Enddruck sind dabei ausreichend,
um ein zuverlässiges Arbeiten der Bremse zu gewährleisten.
Das Grundprinzip bei Bremsluftanwendungen besteht darin,
die komprimierte Luft zuerst in einem Lufttank (Reservoir) zu
speichern und von dort aus über ein Verteilungssystem zu
den jeweiligen Bremskreisläufen zu führen.
In Ein- oder Zweistufigen Verdichtern werden die erforderlichen
10 bar (a) Luftdruck realisiert. Die Drehzahlen bewegen
sich im mittleren bis hohen Bereich (bis 1500 U/ min).
Zylinder können geschmiert oder ölfrei ausgeführt sein.
Bei dieser Anwendung sind höchste Anforderungen an
die Zuverlässigkeit des Kompressors zu erfüllen. Ein Ausfall
des Kompressors während des Betriebes hat aus Sicherheitsgründen
(Fail-Save Prinzip) den sofortigen Stillstand des
Zuges oder des LKWs zur Folge. Erfahrungsgemäß ist das
Kompressorventil das Bauteil mit der höchsten Ausfallwahrscheinlichkeit.
Deshalb muss das Ventildesign sehr robust
und langlebig ausgeführt sein.
STARTLUFT FÜR SCHIFFSDIESELMOTOREN
Große Schiffsdieselmotoren werden mit Druckluft
gestartet. Dabei werden die Kolben mit 30 bar (a)
36
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

eaufschlagt, um
diese in Drehrichtung
zu drücken.
Die dadurch
erzeugte Rotation
wird als Starthilfe
für die unmittelbar
darauffolgende
Einspritzung und
Zündung des Kraftstoffs
verwendet.
Startluftverdichter
haben höchste
Anforderungen bei
der Zuverlässigkeit,
da ein Ausfall auf
hoher See schnell
zu einer Notlage
führen kann. Die
kompakten Kolbenkompressoren
verdichten die Luft
in zwei bis drei
Stufen bei Drehzahlen von bis zu 1800 U/min. Die
Zylinder sind dabei geschmiert ausgeführt.
Herausfordernd für die Kompressorventile sind die
hohen Drehzahlen sowie die Seewasseratmosphäre,
welche den Einsatz von speziell korrosionsbeständigen
Materialien erforderlich macht.
Bild 1: Anforderungen an die Druckfestigkeit des RN-Ventils nach Einsatzbereich gegliedert
VIELFÄLTIG GENUTZTE INDUSTRIELUFT
Die breite Anwendungspalette von Industrieluft reicht von
LKW-Schüttguttransporten (pneumatischer Transport von
Zement, Gips, Sand, usw.) bis hin zur Bereitstellung von
Druckluft in Fertigungsbetrieben. Die kleinen bis mittleren
Kompressoren verdichten die Luft in ein bis maximal
zwei Stufen auf bis zu 10 bar. Hierbei sind sehr hohe
Drehzahlen von bis zu 1800 U/min nicht ungewöhnlich.
Je nach Anwendungsfall sind die Zylinder geschmiert
oder ölfrei ausgeführt.
Die Kompressorventile müssen trotz hoher Drehzahlen
und Temperaturen sowie erhöhten Verschmutzungsgrades
der Luft durch Fremdpartikel zuverlässig funktionieren.
APPLIKATIONEN MIT HOCHDRUCK
Die zuvor beschriebenen Anwendungen bewegen
sich alle in niedrigeren Druckbereichen. Es gibt aber
auch Applikationen in denen Luft auf über 400 bar (a)
komprimiert wird. Siehe auch Bild 1, in dem einige der
wichtigsten Luftanwendungen und deren Druckklassen
dargestellt sind. Eine bekannte Hochdruckanwendung
ist das Befüllen von Atemluftzylindern, welche beispielsweise
Taucher oder die Feuerwehr nutzen. (Bild 1)
Um den hohen Druck von bis zu 414 bar (a) im
Zylinder zu realisieren, sind bis zu fünf Verdichtungsstufen
nötig. Neben dem hohen Druckniveau ist die
zwingende Vorgabe ölfrei ausgeführter Zylinder eine
besondere Herausforderung. Nur so lässt sich die
Reinheit der Atemluft garantieren. Deshalb müssen
die Ventile eine hohe Festigkeit aufweisen und dabei
möglichst verschleißarm sein. Die Drehzahlen der kompakten
Maschinen gehen bis zu 1500 U/min.
Weitere Andwendungsgebiete für Hochdruckanwendungen
reichen von seismischen Untersuchungen zur
Erforschung von Untergrundreservoirs bis hin zur Befüllung
von kleineren Luftzylindern für Paintball-Markierer.
FLEXIBLES VENTIL FÜR JEDE ANFORDERUNG
Neben den beschriebenen technischen Herausforderungen,
die ein modernes Kompressorventil für Luftanwendungen
erfüllen muss, sind zudem die wirtschaftlichen
Gesichtspunkte zu berücksichtigen. Der Wettbewerb im
Industrieluftkompressormarkt ist sehr dynamisch wobei
insbesondere die Kosten der (Service-)Komponenten im
Vordergrund stehen. (Bild 2)
Mit der Einführung des RN Ventils Anfang 2013 ist
es gelungen, die Brücke zwischen Erfüllung aller technischen
Anforderungen und bestem Preis-Leistungs-Verhältnis
zu schlagen. Das RN-Ventil ist dabei in der Lage,
alle beschriebenen Luftanwendungen abzudecken. Von
Anwendungen für Niedrig- oder Hochdruck bis hin zu
kleinen oder großen Fördermengen. Diese hoch standardisierten
Komponenten lassen sich frei nach dem
Baukastensystem mit wenig Aufwand an jegliche Gegebenheiten
des Kompressors anpassen. Damit kommt die
Ventilreihe mit einer geringen Anzahl von Komponenten
aus. Das reduziert Lieferzeiten auf ein Minimum und wirkt
sich positiv auf das Gesamtbudget aus.
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
37

FACHBEITRAG
Bild 2: RN Ventil für Luftanwendungen
Bild 3: Explosionsdarstellung RN
Ventil mit reibungsfreigeführten
Stahlplatten
TECHNOLOGIE HAT SICH LANGE BEWÄHRT
Das RN Ventil basiert auf bewährter, weiterentwickelter
und optimierter Technologie. Je nach Größenbereich
ist das RN Ventil optimal auf die entsprechenden Einsatzgebiete
ausgelegt. Für Hochdruckanwendungen
wird ein sehr kompaktes Design verwendet, welches
die hohen Differenzdrücke, die auf den Ventilsitz lasten
widersteht (siehe Bild 1). Größere Ventile mit geringeren
Drücken haben dafür erhöhten Anspruch auf
maximalen Durchfluss bzw. Fördermenge. Für diese
Ventile wird ein spezielles Design mit Dämpferplatten
und Schraubenfedern eingesetzt, um hohe Laufzeiten
zu realisieren.
Einige der wichtigsten Merkmale des RN Ventils sind:
Sehr geringer Schadraum durch Einsatz von freitragenden
Fängern, die als Pufferplatten aus gehärtetem
Bandstahl bei kleineren bis mittleren Größen ausgelegt
sind – siehe Bild 3. Diese bewirken eine sehr niedrige
Bauhöhe des Ventils. Der geringe Einbauraum lässt ein
sehr kompaktes Zylinderdesign zu. Somit ist das Ventil
insbesondere für Luftanwendungen mit hohen Ansprüchen
bei Effizienz und maximaler Fördermenge geeignet.
Durch die Verwendung von reibungsfrei-geführten
Stahlplatten lässt sich das RN Ventil sowohl in geschmierten
sowie auch in ölfreien Umgebungen einsetzen. Die
Plattenteile sind bei dieser Ausführung in der Mitte fixiert.
Dabei wird der Ventilhub über einen sogenannten Lenkerarm
bewerkstelligt. Neben den Anwendungen die
besondere Anforderungen an die Luftreinheit stellen, ist
in den übrigen Applikationen ein Trend der Industrie zu
ölfreien Kompressoren zu erkennen. Mit dem RN Ventil
sind dieser Entwicklung keine Grenzen gesetzt. (Bild 3)
In der Regel verwendet das RN Ventil Federplatten,
die sich durch extreme Robustheit bewährt haben. Bei
größeren Ventildurchmessern, bei denen hohe Volumenströme
auftreten, sorgen jedoch Schraubenfedern für
eine zuverlässige Öffnungs- und Schließfunktion. Um
die Ventilplatte zu stabilisieren und die Aufprallgeschwindigkeit
zu verringern, kommen dabei noch zusätzlich
Dämpferplatten zum Einsatz.
Das einfache und zuverlässige Ventildesign ermöglicht
bei konstanten Betriebsbedingungen lange Servicezyklen.
Nach Erreichen der Verschleißgrenze werden die
Ventile durch einen neuen Satz Ventile ersetzt. Für Ventile
größerer Abmessungen ist ein Service wirtschaftlich sinnvoll.
Ein durchdachtes und benutzerfreundliches Design
ermöglicht die schnelle Demontage und Überarbeitung
der Komponenten.
GANZHEITLICHE LÖSUNGEN SIND GEFRAGT
Der Industrieluftmarkt mit seinen umfangreichen Anwendungen
stellt die Kompressorindustrie laufend vor neue
Herausforderungen. Der Markt in Europa ist weitgehend
gesättigt. Daraus ergibt sich für Lieferanten von leistungsbestimmenden
Komponenten wie Ventilen die zentrale
Anforderung: hohe Qualität zu attraktiven Preisen. Das
gewährleistet ein hoher Standardisierungsgrad des Kompressors
und der einzelnen Komponenten. Unzähligen
teuren Varianten für unterschiedliche Anwendungen wird
so mit einer ganzheitlichen Lösung begegnet. Neben
innovativen Entwicklungen zur Steigerung der Effizienz
und Zuverlässigkeit trägt die Standardisierung entscheidend
zur erfolgreichen Zukunft von Kolbenkompressoren
im Industrieluftbereich bei.
AUTOR
CHRISTIAN LEITNER, M.SC.
Global Project Manager,
Compressor Valves
HOERBIGER Ventilwerke GmbH & Co KG
Wien, Österreich
Tel. +43 1 740 04 452
christian.leitner@hoerbiger.com
38
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

IFAT international wie nie
Foto: Lennart Preiss / Messe München
Nach fünf Messetagen hat die IFAT 2014 in München mit mehr als 135.000 Besuchern aus aller Welt erneut ihre
Vorgängerveranstaltung übertroffen (2012: ca. 125.000).Mit rund 60.000 Besuchern aus dem Ausland (2012: 49.840),
das entspricht fast 45 Prozent, verzeichnete die IFAT 2014 zudem den höchsten Auslandsanteil ihrer Geschichte.
Die Top Ten Besucherländer waren – neben Deutschland – in dieser Reihenfolge: Österreich, Italien, die Schweiz, die Niederlande,
Dänemark, Polen, die Tschechische Republik, die Russische Föderation, Spanien und Großbritannien.Insgesamt 3.081 Aussteller
aus 59 Ländern (2012: 2.939 Aussteller aus 54 Nationen) präsentierten vom 5. bis 9. Mai auf 230.000 Quadratmetern
Ausstellungsfläche (2012: 215.000 Quadratmeter) Innovationen und Trends für den Umwelttechnologiesektor. Auch hier wurde
mit einem Auslandsanteil von 44 Prozent – das entspricht einem Plus von fünf Prozentpunkten – eine neue Bestmarke erzielt.
Die nächste IFAT findet vom 30. Mai bis 3. Juni 2016 in München statt. Einige der aus dem Bereich Industriepumpen und
Kompressoren auf der IFAT 2014 gezeigten Neuerungen stellen wir Ihnen auf den folgenden Seiten vor.
Die Redaktion
Am Stand des Kreiselpumpenherstellers Emile Egger war eine
Sandfangpumpe des Entsorgungsverbandes Saar aus Chrom-
Hartguss HG 25.3 ausgestellt, die nach fast sieben Jahren
Dauereinsatz kaum Verschleißspuren zeigte (siehe Fachbeitrag
Industriepumpen + Kompressoren, Heft 1/2014). Sie förderte
das hochabrasive Wasser-Sandgemisch aus dem Sandfang
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
39

IFAT 2014
in die Sandaufbereitung.
Beim Langzeitversuch
unter Realbedingungen
trat eine Egger-Sandfangpumpe
aus Chrom-
Hartguss gegen eine
gummierte Pumpe eines
anderen Herstellers im
Zwillingssandfang unter
identischen Bedingungen
an. Die Hartguss-Pumpe
war bis zu ihrer Ausstellung
über 15.000 Stunden
in Betrieb, entsorgte
ca. 2000 Tonnen Sand
und ist nach wie vor
formstabil. Sie weist die
gleichen Leistungsdaten auf wie am Tag der Inbetriebnahme und
kann weiterhin betrieben werden während die gummierte Pumpe
entsorgt werden musste.
Ein weiteres Messehighlight war das neue Turo ® Freistrom-Kettenmodell,
das als bewegtes Pumpenmodell die Messebesucher
in ihren Bann zog. Eine mit Kugeln versehene Kette wird dabei
in einer Endlosschleife durch das Pumpengehäuse gefördert. Die
Freistrom-Pumpe zeichnet sich durch ein komplett zurückgezogenes
Laufrad aus und erreicht dank eines eigens auf das Laufrad
abgestimmte Pumpengehäuse mit integrierter Axialspirale sehr
hohe Wirkungsgrade für eine Freistromrad-Pumpe. Zahlreiche
Pumpstationen und Einlaufpumpwerke, die aufgrund des immer
konzentrierteren und faserhaltigen Rohabwassers verstopfen, können
mit Hilfe der neuen Rohabwasserhydraulik TA sicher und
verstopfungsfrei betrieben werden. Die zahlreichen erfolgreichen
Referenzen ehemaliger Problempumpwerke, die seit Umbau auf
Turo ® TA störungsfrei arbeiten, traf gerade bei den Anlagenbetreibern
und Planern auf ein großes Interesse.
Das neue Schraubengebläse EBS von Kaeser Kompressoren bietet
höchste Energieeffizienz bei der Abwasseraufbereitung.
Kaeser Kompressoren SE präsentierte ihr neues Schraubengebläse
EBS. Im Vergleich zu herkömmlichen Drehkolbengebläsen
sind die neuen Aggregate um bis zu 35 Prozent effizienter und
bieten nach Angaben des Herstellers auch im Vergleich zu vielen
auf dem Markt befindlichen Schraubengebläsen deutliche
energetische Vorteile. Auf der IFAT stellte der Druckluftspezialist
Kaeser Kompressoren erstmals das hocheffiziente Schraubengebläse
EBS für den Niederdruckbereich vor. Es ist leiser, effizienter
und sparsamer als andere: Damit ist es gelungen, die versierte
Technik – Mehr Druckluft weniger Energie –, die schon im Kompressorenbereich
für deutliche Energieeinsparungen sorgt, auf
den Niederdruckbereich zu übertragen.
Neben anderen Kaeser Produkten wie unter anderem der
neuen Verbundsteuerung Sigma Air Manager 2, sind die EBS-
Gebläse erstmals auf der IFAT vorgestellt worden.
Pumps ■ Valves ■ Systems Industry Water Waste Water Energy Building Services Mining
Ein Höhepunkt der Präsentation der KSB AG war eine neue
AmaDS³ – Waste Water Pump Station
Ausführung with Solids des Separation hocheffizienten SystemAbwassertransportsystems
AmaDS ³ . Die Anlage ist eine Kombination aus einem patentierten,
trocken aufgestellten Feststoff-Trennsystem und zwei Abwasserpumpen
in Prozessbauweise. Aufgrund des großen Markterfolges,
den der Pumpenhersteller in den letzten Jahren mit Applications: dieser sehr
■
Municipal and
energiesparenden Art des Abwassertransportes hatte,
industrial
wird
waste water
diese
transport
Baureihe weiter ausgebaut. So zeigte man auf der IFAT eine Bauform,
die für besonders enge Platzverhältnisse konstruiert
■
Drainage of hotels,
hospitals and
wurde.
campgrounds
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www.ksb.com/products
Höhepunkt der Präsentation: die neue Ausführung des hocheffizienten
Abwassertransportsystems AmaDS³, KSB Aktiengesellschaft,
Frankenthal
Zum ersten Mal stellte KSB in München einen neu entwickelten
permanent-magneterregten Synchronantrieb für 6-Zoll-Unterwassermotorpumpen
aus. Dieser benötigt zur Erzeugung seines
Drehmoments im Gegensatz zu Asynchronmotoren keinen Strom
im Läufer, da er sein Rotorfeld durch Magnete erzeugt.
Außerdem war auch die jüngste Ausführung des von KSB in
Serie gefertigten Synchron-Reluktanzmotors SuPremE zu sehen. Er
wurde in Kombination mit der neuesten Ausführung der meistverkauften
Wassernormpumpe der Welt – der Etanorm – vorgestellt.
Drehzahlregelsysteme, wie der neue in München gezeigte Pump-
Drive, bieten die Möglichkeit, durch die Anpassung der Förderleistung
an den tatsächlichen Bedarf, Energiekosten zu senken.
Auf einem Extra-Bereich stellte die KSB-Service GmbH ihr
umfangreiches Portfolio vor. Dieses reicht von klassischen Instandhaltungsthemen
über Energie-Effiziensberatung bis hin zu Retrofitting
und Reverse-Engineering.
40
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014

analysieren und vergleichen die IST-Werte mit den SOLL-Werten
und regeln die Leistung der zugehörigen Stellglieder. Die
Sensoren aus der Baureihe AQUASENSO ® weisen sich durch
eine hohe Verfügbarkeit zur Erfassung von Analyseparametern
aus. Für die Wasseranalyse stehen Sensoren zur Messung von
pH, Redox, Leitfähigkeit, Chlor und Temperatur zur Verfügung.
Zum Einsatz kommen die Baugruppen in der Wasseranalyse
in einem weiten Feld von unterschiedlichen Applikationen
wie z. B. in der Trinkwasser-, Schwimmbadwasser-,
Abwasseraufbereitung, Prozesschemie und Getränkeindustrie.
Die Applikationen sind somit individuell auf den jeweiligen
Anwendungsfall zugeschnitten.
Pumpen von NETZSCH
Die Firma NETZSCH, die im Bereich der Umwelttechnik mit
der Förderung flüssiger Medien immer wieder mit anspruchsvollen
Herausforderungen konfrontiert ist, stellte ebenfalls einige
neue Produkte vor. So haben die NEMO ® Exzenterschneckenpumpen
einen ausgesprochen weiten Anwendungsbereich
und werden in vielen Industriezweigen zur kontinuierlichen,
druckstabilen, schonenden und pulsationsarmen Förderung
nahezu aller Medien eingesetzt.
Die selbstansaugenden, ventillosen TORNADO ® Verdrängerpumpen
sind leistungsstark und werden den individuellen
Anforderungen optimal angepasst. Sie werden zur kontinuierlichen
und schonenden Förderung sowie drehahlproportionalen
Dosierung vieler Medien eingesetzt. Die NEMO ® B.Max ® setzt
neue Maßstäbe durch maximale Mischung und Förderung
ihrer Bio-Substrate.
Das exakte Zusammenspiel von Sensoren, Reglern und
Dosierpumpen spielt besonders im Bereich der Chemiekaliendosierung
eine wichtige Rolle. Daher bietet sera für diesen
Bereich optimal aufeinander abgestimmte Produkte. In München
wurden zum einen die sera Sensoren aus der neuen
Baureihe AQUASENSO ® vorgestellt. Diese liefern IST-Werte
für die Wasseranalyse. Des Weiteren waren in München die
sera Dosierpumpen zu sehen, welche zu jedem Zeitpunkt die
exakte Zugabe der Chemikalien sicher stellen und schließlich
die sera Regler der neuen Baureihe AQUASENSO ® . Diese
sera
Deutschland-Premiere bei Tsurumi feierte die neue KTD, eine
vergleichsweise kleine und kraftvolle Rührwerkspumpe. Im Abwasserbereich
standen die TRN-Tauchbelüfter im Mittelpunkt, die
Tsurumi gegen die konventionelle
Membrantechnik ins Feld führt.
Mit der KTD reagiert der Hersteller
auf den vielfachen Anwenderwunsch
nach einer kompakten
Schlickpumpe mit Rührwerk.
Zwei Modelle umfasst die junge
Baureihe. Das Modell mit 3 kW
Motorleistung ist für eine maximale
Fördermenge von 794 l/
min und eine Förderhöhe bis
22 Meter ausgelegt, wobei
die Eintauchtiefe bis 25 Meter
betragen darf. Mit dieser Spezifikation
deckt diese Pumpe wohl
den Großteil der typischen Aufgaben
im gesamten Bausektor
einschließlich GaLaBau und
Agrar ab, wenn Schlickwasser,
Schlicksand oder Schlamm verpumpt
werden soll.
Die vorgestellten TRN-Tauchbelüfter
für die biologische
Abwasserklärung sind die Systemkonkurrenz
der verbreiteten
Membranbelüfter. Die Vorteile:
Kein Kompressor nötig (aber
Neue Baureihe KTD von Tsurumi
für Medien mit Sedimentanteil,
Foto: Tsurumi
möglich), keine Baumaßnahmen (TRN an Kette abgesenkt), bei
mehreren TRN Wartung einzelner im laufenden Klärbetrieb, keine
verstopfenden Poren. Insbesondere letzteres ist ein „Killerfeature“:
TRN-Tauchbelüfter können ohne Serviceunterbrechung jahrelang
mit gleichbleibender Leistung durchlaufen, wie die Einsatzpraxis
in kommunalen und betrieblichen Kläranlagen zeigt. Zehn Modelle
mit Motoren von 0,75 bis 40 kW umfasst die Baureihe. Bis
zu 600 m ³ Luft werden pro Stunde eingetragen.
Der Dortmunder Pumpenhersteller WILO SE zeigte sich auf
der Weltleitmesse für Wasser-, Abwasser-, Abfall- und Rohstoffwirtschaft
zum ersten Mal mit seinem neuen Markenauftritt.
Industriepumpen + Kompressoren
Heft 2 / 2014
41

Die auf der Messe ausgestellten Produkte zeigten kundenorientierte
Lösungen. Dazu zählten unter anderem die Verdrängerpumpe
Wilo-AxumCut PRO für Druckentwässerungssysteme, die
für die Trockenaufstellung konzipierte Abwasserpumpe Wilo-Rexa
Bloc, die robuste und hocheffiziente Wilo-Zeox FIRST Hochdruckkreiselpumpe,
die Weiterentwicklung der Laufradserie Wilo-
SOLID sowie das bewährte Tauchmotor-Rührwerk Wilo-Mega-
Prop mit effizienzsteigernder, neu entwickelter Flügelgeometrie.
Xylem wartete auf der IFAT 2014 mit seinen neuen, großen
Spiralgehäuse- und Inlinepumpen Lowara e-NSC auf. Diese
Baureihe verstärkt das Angebot für Anwendungen in der kommunalen
Wasserversorgung, der Industrie- und der gewerblichen
Gebäudetechnik.
Besonders auf die größtmögliche Energieeffizienz wurde bei
der Entwicklung der neuen Baureihe Wert gelegt. Mit einem
noch besseren Mindesteffizienzwert (MEI) als von ErP2015
gefordert und dem Einsatz von IE3-Motoren bieten die neuen
Lowara e-NSC von Xylem einen äußerst kostengünstigen und
wirtschaftlichen Betrieb.
Durch den Einbau eines Hydrovar-Drehzahlreglers von Xylem
kann die Pumpendrehzahl um 50 Prozent reduziert werden, das
spart dem Betreiber bis zu 82,5 Prozent Energie im Vergleich zu
einer herkömmlichen Pumpe.
Für die unterschiedlichsten Anforderungen ist die Spiralgehäusepumpe
Lowara e-NSC in sechs verschiedenen Baugrößen von
DN 100 bis DN 300 erhältlich und bietet eine Fördermenge von
1.800 Kubikmeter pro Stunde. Der maximale Betriebsdruck liegt
bei 16 bar bei einer Förderhöhe von 120 Metern, die Temperatur
des Fördermediums kann von -20 °C bis +140 °C betragen.
Steuerung einer Pumpenanlage
per App (Xylem)
Die erweiterte Temperaturversion
kann sogar bei Wassertemperaturen
von -40 °C bis +180 °C
problemlos arbeiten.
Die neuen Spiralgehäusepumpen
Lowara e-NSC bieten
außerdem zahlreiche Innovationen
einschließlich einer großen
Auswahl an Gleitringdichtungen
zur Vermeidung von Leckagen.
Ebenso ist die neue Baureihe in
verschiedenen Werkstoffen für
die unterschiedlichsten Fördermedien
erhältlich, in Grauguss
bereits seit Mai 2014, weitere
Versionen wie Edelstahl und
Duplex Edelstahl zu einem späteren
Zeitpunkt. Sie eignet sich für
die unterschiedlichsten Anwendungen
einschließlich Wassertransport,
Druckerhöhung, Kühlwasseraufbereitung in Kraftwerken,
Heizkreisläufe und Kühlsysteme sowie Feuerlöschanlagen.
Auf der IFAT 2014 stellte Xylem unter anderem eine neue
Steuerung vor. Mit der Flygt MyConnect können Pumpanlagen
im Wasser und Abwasserbereich einfach und wirtschaftlich überwacht
und gesteuert werden. Xylem setzt dabei auf eine innovative
Bedienung mit einem HMI/Touchpad oder einer Android/
iOS App. Mit der Entwicklung der neuen Steuerung baut das
Wassertechnologieunternehmen sein Portfolio an Überwachungsund
Steuerungsprodukten weiter aus.
KONTAKTADRESSEN
Emile Egger & Cie SA
CH-2088 Cressier NE (Schweiz)
Tel. +41 32 758 71 11
t.bleif@eggerpumps.com
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sera ProDos GmbH
34376 Immenhausen
Tel. +49 5673 999-1553
n.bohnenberger@sera-web.com
www.sera-web.com
KAESER KOMPRESSOREN SE
96410 Coburg
Tel. +49 9561 6400
produktinfo@kaeser.com
TSURUMI (EUROPE) GMBH
40472 Düsseldorf
Tel +49 211 417937-450
vertrieb@tsurumi.eu
KSB Aktiengesellschaft
67227 Frankenthal
Tel. +49 6233 86-0
info@ksb.com
WILO SE
44263 Dortmund
Tel. +49 231 4102-7140
Silke.Walter@wilo.com
NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH
84478 Waldkraiburg
Tel. +49 8638 63-0
info.nps@netzsch.com
www.netzsch.com
Xylem Water Solutions Deutschland GmbH
63762 Großostheim
Tel. +49 6026 943-0
info.lowarade@xyleminc.com

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