DAS ZELTHANDBUCH - Hilleberg Center

Das Beste Produzieren:
Ständige Aufmerksamkeit auf das Detail
Ein großartiges Zelt zu Entwerfen ist eine Sache, ein solches
Zelt herzustellen eine Andere. Wenn ein Zelt nicht durchgehend in
bestechender Qualität erstellt werden kann, dann ist die Großartigkeit des
Design nichtig. Dies ist exakt der Punkt warum Hilleberg The Tentmaker
in seiner Produktion rigoros Qualitätskontrollen fordert und durchführt.
Auch darum haben wir unsere eigene Fabrik in Estland, wir haben stets die
volle Kontrolle und Übersicht und umgehend können wir Produktverbesserungen
direkt in die Produktion einbinden.
Um diese Qualität zu erreichen, benutzen wir nicht nur Gewebe und
Materialien welche Ihres gleichen suchen, wir beschäftigen uns auch mit
den besten Qualitätskontrollen ausgerichtet den Schwedischen Standard
zutreffen.ZusätzlichistinFabrikISO9001:2000geprüftundbetätigt.Durch
die Einführung eines Qualitätsmanagementsystems wird die Leistungsfähigkeit
unseres Unternehmen erhöht, indem Verbesserungsprozesse
beschleunigt werden, Reibungsverluste abgebaut und die MitarbeitermotivationdurchklareStrukturenundkonkreteAnweisungenerhöhtwerden.
Darüber hinaus festigen wir das Vertrauen der Kunden und Mitarbeiter in
die Qualität der Leistungen unserer Produkte.
VormehralseinemJahrzehnt,habenwirunsentschiedenunsereeigene
Fabrik zu bauen, wir entschieden uns aus drei Gründen für Estland: Wir
konnten eine Fabrik bauen die unseren Anforderungen entspricht, es gibt
dort eine lange Tradition von spezialisierter Handarbeit und es ist nur ein
zweistündiger kurzer Flug von unserem Hauptsitz in Schweden.
Heute ist Estland der Sitz und Garant unserer Produktion: Jedes Zelt
wirdaufgebaut,kontrolliertundvonHillebergAngestelltenfreigegebenbevor
es versendet wird.
Arbeitsverlauf der Herstellung
Der gesamte Fertigungsprozess läuft darauf hinaus, Produkte allerhöchster Qualität herzustellen. Diesem Prozess
werden strenge interne Maßstäbe angelegt. Das ISO-9001: 2000 Qualitätssystem bewährt sich bei der Organisation
auf allen Ebenen und damit vor allem auch bei der Produktion unserer Zelte.
Vorbereitung
Wir halten immer ein Materiallager für einen Produktionszyklus von fünf
Monaten vorrätig. Dies gibt uns die notwendige Zeit, alle angelieferten Komponenten
sorgfältig zu prüfen und gegebenenfalls fehlerhafte zu ersetzen.
Wir testen jede Geweberolle auf Farbe und Gewicht. Darüber hinaus werden
Außenzelt- und Bodengewebe auf Wasserdichtigkeit, Weiterreißfestigkeit,
Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit und Farbechtheit geprüft. Bei den
Bodengeweben wird auch die Annahmefähigkeit von Nahtversiegelung kontrolliert.
Auch alle anderen Teile, die bei der Zeltherstellung verwendet werden, wie
Gestänge, Reißverschlüsse, Haken, Gewebebänder etc., müssen unseren
Anforderungen genügen.
Die Zelte herstellen
Das Gewebe wird nach Mustern geschnitten. Die dazugehörigen Teile –
inklusive Geweben und Reisverschlüssen mit allen Deitails – die man für
ein Zeltmodell braucht kommen vormontiert zu der Näherin oder dem Näher.
Jedes Innen oder Aussenzelt wird nach dem Nähen in der Qualitätskontrolle
kontroliert.
Bestückung und Kontrolle
In unserer estländischen Fabrik wird jedes Zelt von unserem Personal aufgebaut
bevor es vesendet wird.
Der Zeltkontrolleur begutachtet zuerst das Innen und das Aussenzelt und
setzt es dann zusammen. Dann baut er das Zelt auf und versichert sich,
dass die Befestigungen gut gespannt sind. Jetzt werden alle Reissverschlüsse
und Nähte kontroliert. Im Anschluss werden alle Zeltleinen und Befestigungen
kontrolliert. Sollte ein Fehler endeckt werden geht das Zelt zurück
in die Produktion zur Korrektur.
Sobald das Zelt geprüft und zertifiziert wurde wird es abgebaut. Gestänge
und Heringe kommen zusammen in ihren eigenen Packbeuteln in den Zeltbeutel.
Nun ist das komplette Zelt fertig für den Transport zum Lager nach
Schweden oder in die USA.
Das Gewebe wird nach Muster geschnitten. Die Zelte werden genäht und kontrolliert. Jedes Zelt wird aufgebaut und geprüft.
Foto: Taimo Tammik
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