AFRISO - Seltron

AFRISO
EURO-INDEX
Afriso-Euro-Index GmbH
Meß-,Regel-,Überwachungsgeräte
für Heizungstechnik,
Industrie und Umweltschutz
Betriebsanleitung
FloCo-Top
Automatischer Heizölentlüfter mit integriertem Filter
TÜV geprüft Bericht Nr. S133 2004 T1
Art.-Nr.: 69 957 - FloCo-Optimum-M
Art.-Nr.: 69 959 - FloCo-Top-M
Art.-Nr.: 69 960 - FloCo-Top-K
Art.-Nr.: 69 980 - FloCo-Top-KM
Art.-Nr.: 69 997 - FloCo-Optimum-K
Art.-Nr.: 69 999 - FloCo-Top-KMF
Vor Gebrauch lesen!
Alle Sicherheitshinweise beachten!
Für künftige Verwendung aufbewahren!
DIN 4736
TÜV
Rheinland
Druckstand: 08.2005
Id.-Nr.:854 000 0287

1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die automatischen Heizölentlüfter FloCo-Top in
Sicherheitsausführung mit integriertem Filter
und Absperrventil eignen sich ausschließlich für
den Einsatz in Einstrangsystemen mit Rücklaufzuführung
zur kontinuierlichen Entlüftung folgender
Flüssigkeiten in Ölfeuerungsanlagen:
Die automatischen Heizölentlüfter eignen sich
(FloCo-Top-K ausschließlich) für Heizöl EL nach
DIN 51603-1 und Dieselkraftstoff nach DIN EN
590. Die automatischen Heizölentlüfter sind
nicht geeignet für unverdünnte Additive, Alkohole
und Säuren. Der Heizölentlüfter FloCo-
Top-K ist nicht geeignet für Biodiesel, pflanzliche
Öle wie z.B. Rapsöl. Der Heizölentlüfter
FloCo-Top-M (mit Metallhaube) ist für Biodiesel
und pflanzliche Öle (Rapsöl) geeignet. Die automatischen
Heizölentlüfter sind geeignet für
Betriebstemperaturen bis maximal 60°C und für
Betriebsdrücke bis max. 0,7 bar (siehe
technische Daten, sowie Abschnitt 12). Eine
andere Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß.
Für Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer
Verwendung haftet Afriso-Euro-Index nicht.
2 Technische Daten
Anschluss Brenner: G 3/8 a zum Anschluss
der Brennerschläuche.
Anschluss Tank: G 3/8 i
Düsenleistung: max. 100 l/h
Rücklaufstrom: max. 120 l/h
Abscheideleistung max. 4 l/h
Luft/Gas:
Einbaulage: Schwimmergehäuse
senkrecht nach oben.
Umgebungstemp.: max. 60° C
Betriebstemperatur: max. 60° C
Betriebsüberdruck: max. 0,7 bar (entspr.
statischer Ölsäule von
ca. 8m)
Saugunterdruck max. 0,5 bar
Prüfdruck
6 bar
Abmessungen:
FloCo-Top
FloCo-Optimum
(BxTxH)
165x95x272mm
165x95x366mm
3 Beschreibung
FloCo-Top besteht aus einem Gehäuse aus
Zink-Druckguss mit tankseitigem Anschlussgewinde
G3/8i (am Absperrventil) und Brennerseitigen
Anschlussgewinden G3/8a für Schlauchanschluss
(Optional G1/4i). Das Gerät verfügt
über zwei getrennte Schwimmerkammern. Die
Erste besteht aus einer Entlüfterhaube mit
Arbeits- und Entlüftungsschwimmer in transparenter
Kunststoff- oder Metallausführung (FloCo-
Top-M/-Optimum). Die Zweite ist als aufgesetzte
transparente Kunststoff- Sicherheitsschwimmerkammer
ausgebildet. Diese verhindert, dass Ölschaum
(z.B. bei Inbetriebnahme / Filterwechsel)
durch die Entlüftungsbohrung austreten kann
und zeigt zugleich Störungen des Entlüftungsventils
an. Die Filtertasse ist in transparentem
Kunststoff ausgeführt.
FloCo-Top / Optimum 2

4 Funktion
Die Brennerpumpe saugt durch den Filter über
das im Gehäuse eingebaute Rückschlagventil
das Heizöl vom Tank an und fördert es zur
Düse. Die über die Düsenleistung hinausgehende
Ölmenge wird von der Pumpe über den
Anschlussstutzen der Rücklaufleitung in die
Schwimmerkammer gepumpt. Hier erfolgt
unter allmählichem Anstieg des Flüssigkeitspegels
die Entlüftung durch das Entlüftungsventil.
Bei einem Ölniveau von ca. 20-30mm über der
Bodenfläche beginnt der Betriebsschwimmer
aufzutreiben und steuert damit das Bypassventil,
welches das entlüftete Rücklauföl der
Saugleitung zuführt.
Dadurch wird nur die Ölmenge über den Filter
aus dem Tank angesaugt, die tatsächlich für die
Verbrennung benötigt wird. Die Filterstandzeit
wird dadurch stark erhöht, besonders mit dem
langen Filtereinsatz aus Sinterkunststoff
(Optimum) lässt sich die maximal mögliche
Standzeit erreichen.
Der nun zur Pumpe fließende Volumenstrom
besteht zum größten Teil aus entlüftetem Heizöl
und in kleineren Teilen aus noch Luftanteile
enthaltendem Öl vom Tank.
5 Montage
FloCo-Top mit Hilfe des beigefügten Halters
und 4 Bohrblechschrauben entsprechend der
Montageskizze, an die Kesselblechverkleidung
befestigen. Beim Einschrauben der Bohrblechschrauben
kann der Halter ( ↑ zeigt nach oben)
als Schablone verwendet werden. Das Schwimmergehäuse
muss senkrecht nach oben
weisen.
Bei der Wahl des Befestigungsortes ist zu
beachten, dass die Umgebungstemperatur
60°C nicht überschreitet. Also nicht auf oder in
der Nähe eines unisolierten Kesselteils, oberhalb
zu öffnender Klappen an Feuerungsstellen
oder am Rauchkanal montieren.
Die Saugleitung in das Innengewinde G3/8 des
Gehäuses, mit zylindrischer Rohrverschraubung
G3/8 nach DIN 3852 und Cu-Flachdichtungen
eindichten. Bei weichem oder halbharten
Cu-Rohr muss eine Stützhülse verwendet
werden. Beim anziehen der Verschraubung ist
am Gehäuse mit einem Gabelschlüssel SW24
gegenzuhalten. Kein Hanf oder Teflonband
verwenden!
Vor- und Rücklaufanschluss nicht
vertauscht anschließen (auch nicht
kurzzeitig bei der Inbetriebnahme),
da dies zu Schäden an der Pumpe
bzw. am FloCo-Top führen kann!
Die Kunststoffteile nicht mit lösungsmittelhaltigen
Pflegemitteln reinigen. Die Reinigung
erfolgt am besten mit einer wässrigen Seifenlauge.
FloCo-Top / Optimum 3

6 Hinweise
FloCo-Top wird vor dem Brenner installiert. Die
Armatur darf über oder unter dem Tankspiegel
eingebaut werden. Die Saugleitung zum Tank
soll (entspr. TRbF 231 Nr.2 Abs.5 Zif.3) als
selbstsichernde Saugleitung mit stetigem
Gefälle zum Tank verlegt werden. Dabei sind
alle Rückschlagventile vor dem FloCo-Top/-
Optimum zu entfernen.
Bei Umstellung von Zweistranganlagen auf
Einstrang-Betrieb sinkt die Strömungsgeschwindigkeit
des Öls in der Saugleitung. Um
Luftansammlungen zu vermeiden (Störabschaltungen),
ist es zweckmäßig den Querschnitt
der Saugleitung entsprechend DIN
4755-T2 (Strömungsgeschwindigkeit 0,2 bis 0,5
m/s) auszulegen bzw. zu überprüfen.
8 Druckprüfung
Bei der Saugleitungs-Druckprüfung
ist der Druckanschluss
nicht am FloCo-Top vorzunehmen,
da das geräteseitig integrierte
Rückschlagventil die Druckübertragung auf die
Saugleitung nicht zulässt. Es ist deshalb auch
nicht in die Druckprüfung einzubeziehen..
9 Druckverlustdiagramm
Im Saugbetrieb mit sauberem Filtereinsatz.
7 Nomogramm
Im Saugbetrieb mit 50% verschmutztem
Filtereinsatz.
FloCo-Top / Optimum 4

10 Ölschaum
12 Ölstand im Schwimmergehäuse
Ölschaum kann dann entstehen, wenn die in
den Entlüfter mit eingesaugte Luftmenge größer
ist, als die mögliche Geräteabscheideleistung
(4l/h). Ursachen hierfür können sein:
Leck in der Saugleitung.
Undichte Verschraubungen im
Saugbereich.
Erstinbetriebnahme (ohne separate
Ansaugpumpe).
Zu groß dimensionierte Saugleitung (DIN
4755-T2 beachten,
Strömungsgeschwindigkeit 0,2-0,5 m /s).
Der Flüssigkeitsstand stellt sich in Abhängigkeit
von den anlagenbedingten Betriebsbedingungen
ein und liegt im Saugbetrieb bei
ca. 20-50mm.
Bei höher liegendem Ölspiegel kann es bei
einer dicht verlegten Saugleitung zu einem
vollständig mit Öl gefüllten Schwimmergehäuse
kommen. Verursacht wird dies durch die
Absorption der Luft vom Heizöl. Dieser Effekt
bewirkt im Laufe der Zeit ein Abbau des
Luftpolsters.
Ändern sich die Betriebsbedingungen z.B.
durch sinkenden Flüssigkeitsstand im Tank, so
bildet sich wieder ein Luftpolster im Schwimmergehäuse.
11 Luftansammlungen in der Filtertasse
Je nach Art des Filtereinsatzes und des anlagenbedingten
Saugdruckes, kann die aus
dem Öl ausgeschiedene Luft, mehr oder
weniger vom Filtereinsatz zurückgehalten
werden.
Vor dem „Filtersieb“ kann sich, sichtbar in der
Filtertasse, ein Luftpolster bilden. Die Größe
des Luftpolsters steht in Abhängigkeit von der
Strömungsgeschwindigkeit und dem Saugdruck
im Filter, d.h. bei großem Durchsatz können
mehr Luftpartikel durch das Sieb mitgerissen
werden als bei einer geringen Strömungsgeschwindigkeit
(geringer Ölverbrauch am
Brenner). Dies bewirkt während den Brennerlaufzeiten,
in welchen ein Unterdruck aufgebaut
wird, eine Ölspiegelabsenkung in der
Filtertasse außerhalb des Filtersiebes.
Der Innenraum des Filtersiebes ist dabei vollständig
mit gefiltertem Öl gefüllt, so dass es
nicht zu Betriebsstörungen kommen kann. Die
unregelmäßige, räumlich wirkende Porenstruktur
des Siku-Filtereinsatzes bewirkt eine sehr
gute Luftdurchlässigkeit. Aus diesem Grund
sollte der FloCo-Top damit ausgestattet sein
13 Druckbetrieb
Da es im Druckbetrieb mit einer Ölförderpumpe
zu keinen Saugausgasungen kommt,
ist es nicht sinnvoll hier ein FloCo-Top einzusetzen.
Im Druckbetrieb ist ein Einstrangfilter mit Rücklaufzuführung
zu bevorzugen. Sollte es aufgrund
des um ∆p (0,5-0,8bar bei Einstrangfilter
mit Rücklaufzuführung) zusätzlich erhöhten
Rücklaufdruckes (=> 0,7 bar Vordruck + ∆p des
Bypassventil ergibt z.B. 1,2-1,5 bar Rücklaufdruck)
zu Problemen mit der Brennerpumpe
kommen, so kann ein FloCo-Top-M verwendet
werden.
Für diese Anwendung sind geeignete Vorkehrungen
zu treffen, die auch im Störfall (defekter
Druckminderer usw.) ein Überschreiten des
max. zul. Vordruck von 0,7 bar verhindern (z.B.
über ein Überströmventil, Druckschalter usw.).
Eine Auffangwanne ist unterhalb der Brennerschläuche
und des Ölentlüfters vorzusehen.
FloCo-Top / Optimum 5

14 Einbaubeispiele
Einbau des FloCo-Top oberhalb des Tankspiegels mit selbstsichernder Saugleitung (stetiges
Gefälle zum Tank). Die Rückschlagventile in der Entnahmearmatur bzw. am Saugschlauchende
müssen dabei entfernt werden
Einbau des FloCo-Top unterhalb des Tankspiegels. Um ein Austreten (Aushebern) von Heizöl bei
defekter Saugleitung und höher liegendem Ölstand im Tank zu verhindern, ist der Einsatz eines
Membran-Antiheberventil empfehlenswert.
FloCo-Top / Optimum 6

15 Zubehör
Zur Vermeidung von Geruchsbelästigungen durch die
abgeschiedene Luft (z.B. beim Einbau in Küchen),
kann auf die Haube des FloCo-Top ein Entlüftungsnippel
aufgeschraubt werden. Der Nippel wird auf den
Zapfen der Haube mit Hilfe eines Gabelschlüssels
SW19 aufgeschraubt bis der O-Ring gegen die Planfläche
der Haube drückt. Das andere Ende des PE-
Schlauches wird an der Entlüftungsleitung des Tanks
bzw. am Rücklaufanschluss der Entnahmearmatur
des Tanks angebracht, um einem evtl. Leitungsmissbrauch
(zukleben, überstreichen...) vorzubeugen. Der
Anschluss an den Rücklaufanschluss der Entnahmearmatur
erfolgt mit einer handelsüblichen Pneumatik-
Verschraubung.
• Entlüftungsnippel FloCo-Top - Art.Nr.: 69 940
Passend für alle FloCo-Top ab Herstellungsmonat
03/2002, sowie Flow-Control 3/K-1 ab 06/1998 und 3/M ab 03/2002.
• PE-Schlauch LW ø4x1,5mm Rolle mit 50m - Art.Nr.: 20 158
Passend zum obigen Entlüftungsnippel.
16 FloCo-Top-KM FloCo-Top-KMF
FloCo-Top / Optimum 7

17 Adressen
Die Adressen unserer Niederlassungen im Ausland finden Sie unter ww.afriso.de im Internet.
FloCo-Top / Optimum 8