2343 ISO-B mod. Der Verschleißfeste - Buderus Edelstahl GmbH

Werkzeugstähle 

für die Kunststoffindustrie 

I Fertigungstechnologie I Eigenschaften I Anwendungen

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Buderus Edelstahl – der marktführende Spezialist 

für Kunststoffformenstähle 

Modernste Metallurgie 

Das Ausgangsmaterial für 

unsere hochwertigen 

Werkzeugstähle basiert auf 

Schrotteinsatz 

Herstellung und Weiterentwicklung von 

Werkzeug stählen für die Kunststoffverarbeitung ist 

das Spezialgebiet der Buderus Edelstahl GmbH 

I Herstellung hochreiner Elektrostahlschmelzen 

über sekundär- und vakuummetallurgische 

Verfahrensschritte 

I Erzeugung von Werkzeugstählen in 

Buderus ISO-B-Qualität, d. h. Sondererschmelzung 

mit niedrigstem Schwefelgehalt 

und hohem Reinheitsgrad 

I Steigender Blockguss und spezielle 

Haubentechnologie zur Herstellung 

seigerungsarmer Rohblöcke 

I Warmumformtechnik nach programmierten 

Schmiedeabläufen für Blöcke 

bis zu 160 t 

I Alle Wärmebehandlungsverfahren in 

Konti- und Herdwagenöfen sowie unter 

Schutzgas, Vakuumatmosphäre mit 

Druckgasabschreckung und Salzbad 

I Leistungsfähige mechanische Bearbeitung 

nach Zeichnung und Kundenwunsch 

Zwei 100 t Blöcke auf Herwagenofen, Anwärmen zum Schmieden 

100 t Pfannenofen (LF-VD/VOD) zur 

Herstellung hochreiner Werkzeugstähle 

über sekundär- und vakuum-metallurgische 

Verfahrensschritte 

80/100 MN Freiformschmiedepresse 

Stauchen eines 100 t Blocks

Lagerservice 

Maß geschneiderte Stähle und Formteile 

für den Werkzeugbau 

I Vielfältiges Werkzeugstahl-Programm 

auf Lager: rund, vierkant oder flach 

I Zuschnitte längs- oder quergeteilt: 

Lieferung kurzfristig aus Lagerbeständen 

I Herstellung von P-Platten 

I Mechanische Vorbearbeitung 

nach 3D-Daten 

I Fertigbearbeitung von Formenrahmen 

und Unteraufbauten 

I Durchführung von Wärmebehandlungen, 

auch bei vorbearbeiteten 

Formen 

I Service für Narb- und Polieraufträge 

I Beratung zu allen Werkstoff-, Wärmebehandlungs- 

und Ausführungs- 

fragen vor Ort 

Bearbeitung 

Horizontalbandsägen bis 2000 mm 

Vertikalbandsägen bis 1500 mm 

Portalfräswerke bis max. 6000 x 2000 x 2500 mm (L x B x H) 

Bohrwerke bis max. 1500 x 2200 mm 

Tieflochbohreinrichtung Bohrungsdurchmesser/-tiefe ø 6–42 mm/3200 mm 

Flächenschleifmöglichkeiten bis max. 2500 x 4200 mm 

Kontursägeschnitte bis 2000 mm 

Vorzerspanung auf 

Portalfräswerken 

Schruppbearbeitung 

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Kunststoffformenstähle für alle Kunststoffprodukte 

mit hochwertigen Produktoberflächen 

Hochwertige Kunststoffformenteile für die 

Fahrzeugindustrie, Gebrauchsgüterindustrie, 

Bauelemente und Elektronik 

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Qualität auf höchstem Niveau 

Größte Abmessungen für 

Kunststoffformen – weltweit 

Besondere Merkmale 

● ● ● sehr gut 

● ● gut 

● normal 

● ungeeignet 

2311 ISO-BM 

40CrMnMo7 

2312 

40CrMnMoS8-6 

2316 ISO-B mod. 

~X38CrMo16 

2343 ISO-B mod. 

~X37CrMoV5-1 

2711 ISO-B 

54NiCrMoV6 


40CrMnNiMo8-6-4 

2738mod.TS(HH) 

26MnCrNiMo6-5-4 

Härte ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 

Zähigkeit ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 

Zerspanbarkeit ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 

Narbfähigkeit ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 

Hartverchrombarkeit ● ● ● ● ● ● ● ● 


X45NiCrMo16 

Polierbarkeit ● ● ● ● ● ● ● ● * ● ● ● ● * ● ● ● * 

Korrosionsbeständigkeit ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 

Flammhärtbarkeit ● ● ● ● ● ● ● ● 

Wärmeleitfähigkeit ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 

Dimensionseinschränkung < 400 mm nein ja nein nein nein nein nein 

* Hochglanzpoliersicherheit auf Anfrage

Größte Dimensionen 

sind unsere Stärke 

Von der Schmelze bis zum Endprodukt 

160 t Schmiedeblock unter der 80/100 MN Presse 

Herstellungsprozess eines kompletten Kunststoffspritzgießwerkzeuges, 

bestehend aus dem Kernteil und der Matrize 

aus 2738 mod.TS(HH). Buderus Werkzeugstähle sind bestens 

geeignet für hochwertige Kunststoffformen in der Automobilindustrie. 

Stoßfängerverkleidung vorne 

Matrize beim Vorbearbeiten 

Entnahme des Kunststoffartikels in der Produktion 

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Pionier der Formenstahl-Familie 

Für anspruchsvolle Produkte 

im unteren Abmessungsbereich 

Bei der Buderus Edelstahl GmbH wurden 

Entwicklungen mit dem Ziel durchgeführt, 

die Werkstoffeigenschaften von Schmiedestücken 

der Stahlmarke 2311 dem aktuellen 

Stand der Formenbau- und Kunststoffverarbeitungstechnik 

anzupassen, um allen 

relevanten qualitativen Anforderungen gerecht 

zu werden. 

Das Ergebnis ist der Werkstoff 2311 ISO- 

BM für Dimensionen bis 400 mm Dicke. 

Für große und größte Kunsstoffformen 

empfehlen wir den Werkstoff 2738 ISO- 

BM (Seite 11) und bevorzugt den Werkstoff 

2738mod.TS(HH) (Seite 12). 

Damit stehen Qualitätsprodukte zur Verfügung, 

die alle geforderten Eigenschaften 

optimal erfüllen. 

Die Narbungssicherheit des Stahles 2311 

ISO-BM ist gewährleistet. 

ISO-BM steht für: ISOtrope Eigenschaften 

bei bester Maschinenbearbeitbarkeit. 

Lieferzustand* 

vergütet auf 280–325 HB 

= 950–1100 MPa, 

geglüht auf Anfrage 

Kopierfräsen nach 3D-Daten 

SEL 40CrMnMo7 

DIN EN ISO 4957 40CrMnMo7 

AFNOR 40CMD8 

AISI ~P20 

BS ~P20 

Chemische Zusammensetzung (Massenanteile in %) 

C Si Mn P S Cr Mo 

Richtwerte 0,38 0,30 1,50 0,020 0,003 2,00 0,20 

SEL-Analyse 0,35– 0,20– 1,30– � � 1,80– 0,15– 

0,45 0,40 1,60 0,035 0,035 2,10 0,25 

* Oberflächenhärte in Brinell, umgewertet nach DIN EN ISO 18265 Tabelle A.1 in MPa

2312 

Der Wirtschaftliche 

Formenstahl mit bester Zerspanbarkeit und optimalen 

Bearbeitungseigenschaften für Spritzgieß- und Presswerkzeuge 

Der Formenstahl 2312, 40CrMnMoS8-6 

kommt dort zur Anwendung, wo keine 

Oberflächenveredelung wie beispielsweise 

Polieren, Narben oder Hartverchromen 

verlangt wird. 

Der geregelte Schwefelgehalt verleiht dem 

Formenstahl 2312 besonders wirtschaftliche 

Zerspanungseigenschaften. 

Im Formenbau nur geeignet für Kernteile 

und Auswerferseiten von Spritzgieß- und 

Presswerkzeugen ohne Oberflächenansprüche 

und geringe mechanische Belastungen. 


Vergütet auf 280–325 HB 

= 950–1100 MPa, 


2312-Kernteil bei der Grobzerspanung 

SEL 40CrMnMoS8-6 

DIN EN ISO 4957 40CrMnMoS8-6 

AFNOR 40CMD8S 

AISI ~P20 + S 

BS ~P20 + S 


C Si Mn P S Cr Mo 

Richtwerte 0,38 0,30 1,50 0,020 0,070 2,00 0,20 

SEL-Analyse 0,35– 0,30– 1,40– � 0,050– 1,80– 0,15– 

0,45 0,50 1,60 0,030 0,100 2,00 0,25 

* Oberflächenhärte in Brinell, umgewertet nach DIN EN ISO 18265 Tabelle A.1 in MPa 

7

SEL ~X38CrMo16 

DIN EN ISO 4957 ~X38CrMo16 

AFNOR Z35CD17 

AISI ~422 

BS 

8 

2316 ISO-B mod. 

Der Rostfreie 

In hohem Maße widerstandsfähig 

beim Einsatz von aggressiven Medien 

Für die Verarbeitung von chemisch angreifenden 

und säureabscheidenden Kunststoffen 

wie PVC, Aminoplasten und halogenhaltigen 

Flamm schutzadditiven bestens 

geeignet. Modifizierter, korrosionsbeständiger 

Formenstahl, polierbar, narbfähig, 

wirtschaftlich zerspanbar. 

Anwendung: Spritzgießformen, Formeinsätze, 

Blasformen, Breitschlitzdüsen, Profilmatrizen, 

Extrusionswerkzeuge, Kalibrierwerkzeuge 

und Koaxialgehäuse zur 

Verarbeitung von PVC-Aminoplasten und 

Additiven. 

Der Stahl Buderus 2316 ISO-B mod. wird 

in vergütetem Zustand bearbeitet und eingesetzt. 

Er hat eine verschleißbeständige 

Oberfläche, ist druckfest und zäh und 

kann aufgrund der modifizierten Analysenlage 

nach vorhergehender Glühbehandlung 

auch auf ca. 50 HRC gehärtet eingesetzt 

werden. 



= 900–1050 MPa 

Kalibrierwerkzeuge für PVC-Profile 

Beim Verarbeiten von Aminoplasten und 

PVC-Legierungen können bei hohen Arbeitstemperaturen 

(>160° C) hochaggressive 

Spaltprodukte wie Salzsäure (HCL) 

entstehen, die Korrosionsangriffe an der 

Formoberfläche verursachen. Dagegen ist 

kein Formenstahl resistent. Daher sollte die 

Produktionstemperatur von 160 °C nicht 

überschritten werden. 

Zur Vermeidung von interkristallinen Korrosionserscheinungen 

(Flächen- und Lochkorrosion) 

sind die Umgebungseinflüsse 

wie Kunststoff, Betriebstemperatur und 

Korrosivität des Kühlwassers zu beachten. 


C Si Mn P S Cr Ni Mo 

Richtwerte 0,28 0,30 0,95 0,030 0,003 14,2 ~0,50 1,10 

SEL-Analyse 0,33– � � � � 15,5– � 0,80– 

0,45 1,00 1,50 0,030 0,030 17,5 1,00 1,30 


2343 ISO-B mod. 

Der Verschleißfeste 

Spezieller Formstahl, der bei extrem 

abrasiver Beanspruchung seine Stärken zeigt 

Dieser hochlegierte Warmarbeitsstahl hat sich 

in den letzten Jahren für besonders hochbeanspruchte 

Kunststoffformen durchgesetzt. 

Neben der Härtbarkeit bis 50 HRC zeichnet sich 

2343 ISO-B mod. durch eine hohe Verschleißbeständigkeit 

gegen Abrasion und hohe Druckbeständigkeit 

aus. Der Werkstoff ist daher 

geeignet zur Verarbeitung von Duro- und Thermoplasten 

mit Additiven und Verbundwerkstoffen. 

Zusätzliche Oberfächenbeschichtungen nach 

dem PVD- und Nitrierverfahren sind möglich. 

Durch die hohe Arbeitshärte des Stahles ist eine 

gute Polierbarkeit gegeben. 

Eigenschaftsprofil 

I Annähernd isotrope 

Werkstoffeigenschaften 

I Verbesserte Zähigkeitseigenschaften 

bei hoher Bauteilhärte 

I Gute Druckbeständigkeit und 

Bruchsicherheit 

I Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit 

insbesondere in Verbindung mit diversen 

Oberflächenbeschichtungen 


Geglüht auf max. 229 HB = 775 MPa, 

vergütet nach Kundenvorschrift 

SEL ~X37CrMoV5-1 

DIN EN ISO 4957 ~X37CrMoV5-1 

AFNOR Z38CDV5 

AISI ~H11mod. 

BS ~BH11 

Matrize eines 

PKW-Türmoduls 

mit Werkzeughärte 

50 HRC 

und Balinit® A 

Beschichtung 


C Si Mn P S Cr Mo V 

Richtwerte 0,35 0,30 0,40 0,010 0,003 5,00 1,35 0,50 

SEL-Analyse 0,33– 0,80– 0,25– � � 4,80– 1,10– 0,30– 

0,41 1,20 0,50 0,030 0,020 5,50 1,50 0,50 


9

SEL 54NiCrMoV6 

AFNOR 55NCDV7 

AISI ~6F2 

BS ~BH224 

10 


Die Glanz-Leistung 

Zur Verarbeitung transparenter Massen 

und für großflächige Kunststoffteile 

Für besonders hochwertige Oberflächen 

und für hohe Formhärten von 355 bis 415 

HB empfehlen wir den Nickel-legierten 

Stahl 2711 ISO-B. 

Für Großformen wie Heckklappen, Kotflügel, 

Spoiler etc. mit Härten größer 355 HB 

empfehlen wir Konturvergütung. 

Wegen seines geringen Schwefelgehaltes 

und der hohen Zähigkeit ist die Zerspanbarkeit 

des 2711 ISO-B niedriger im Vergleich 

zu 2311 ISO-BM, 2738 ISO-BM und 

2738mod.TS(HH). Insbesondere beim Tieflochbohren 

sollten daher die Schnittbedingungen 

angepasst werden. 


Geglüht auf max. 248 HB, 


= 950–1100 MPa oder auf 

355–415 HB = 1200–1400 MPa 

oder nach Kundenvorschrift 

Vorbearbeitetes Formteil 

zur Konturvergütung 


I Hoher sulfidischer und oxidischer 

Reinheitsgrad durch Anwendung 

metallurgischer Sonderverfahren 

I Sehr gute Polierbarkeit (Hochglanzpoliersicherheit 

auf Anfrage) 

I Weitgehend isotrope, d. h. richtungsunabhängige 

Werkstoffeigenschaften 

I Sehr gute Zähigkeit und damit höhere 

Bruchsicherheit 

I Narbungssicher 

I Gute Hartverchrombarkeit 

I Eignung auch für hohe Härten 

bis 415 HB bei Verschleiß- 

beanspruchungen 


C Si Mn P S Cr Ni Mo V 

Richtwerte 0,52 0,20 0,70 0,020 0,002 0,75 1,75 0,30 0,10 

SEL-Analyse 0,50– 0,15– 0,50– � � 0,60– 1,50– 0,25– 0,07– 

0,60 0,35 0,80 0,025 0,025 0,80 1,80 0,35 0,12 



Der Bewährte 

Für große Abmessungen mit guten 

Durchvergütungseigenschaften 

Der Kunststoffformenstahl 2738 ISO-BM 

ist eine Weiterentwicklung des Standardstahls 

2311. Er ist bestens geeignet für 

Formabmessungen ab 400 mm Dicke. 

Durch das Zulegieren von bis zu 1,2 % 

Nickel wird die Durchvergütbarkeit bis 

1000 mm Dicke deutlich verbessert. Die 

gute Bearbeitbarkeit bei gleichzeitiger Polier- 

und Narbfähigkeit zeichnet diesen bewährten 

Stahl aus. 



= 950–1100 MPa 


Bei hohen Anforderungen an die Polier- 

und Narbfähigkeit, großen Abmessungen 

und für höhere Werkzeughärten bei 

verbesserter Zähigkeit empfehlen wir 

2738mod.TS(HH) (siehe Seite 12) 

Werkzeugmatrize für Kofferaumverkleidung 

SEL 40CrMnNiMo8-6-4 

DIN EN ISO 4957 40CrMnNiMo8-6-4 

AFNOR 40CMND8 

AISI ~P20 + Ni 

BS ~P20 + Ni 


I Erhöhte Durchvergütbarkeit für 

große Abmessungen 

I Polierbar 

I Narbsicher 

I Hartverchrombar 

I Nitrierbar 

I Flammhärtbar 



Richtwerte 0,36 0,30 1,50 0,020 0,003 2,00 1,00 0,20 

SEL-Analyse 0,35– 0,20– 1,30– � � 1,80– 0,90– 0,15– 

0,45 0,40 1,60 0,030 0,030 2,10 1,20 0,25 


11

2738mod.TS 


Der Perfekte 

Der Kunststoffformenstahl THRUHARD SUPREME ® (TS) 

ist bes tens geeignet für nahezu alle Anwendungen der 

Kunststoffindustrie 

Beste Perspektiven 

Durch die konsequente Weiterentwicklung 

des Formenstahls 2738 ist es gelungen, 

einen beson ders hochwertigen und vielseitig 

anwendbaren patentierten Formenstahl 

für seigerungsarme und durchhärtbare Blöcke 

größ ter Abmessungen zu entwickeln: 

THRUHARD SUPREME® (TS). Die modifi - 

zierte Analysenlage und eine optimierte 

Wärmebehandlung bewirken selbst im Kern 

größter Abmessungen ein höheres Härteniveau. 


Standardausführung: 

280–325 HB = 950–1100 MPa 

Kurzbezeichnung: 2738mod.TS 

Ausführung HighHard: 

310–355 HB = 1050–1200 MPa 

Kurzbezeichnung: 2738mod.TS(HH) 

DIN-Bezeichnung ~26MnCrNiMo6-5-4 

AFNOR 

AISI 

BS 

12 

Matrize für Pkw-Seitenwand 

Starke Argumente 

I Ein einziger vorvergüteter Kunststoffformenstahl 

für einen breiten Einsatzbereich 

I Lieferbar in Standardgüte und in 

HighHard-Güte (HH) 

I Verbesserte Zähigkeit im Vergleich zu 


I Gute Bearbeitbarkeit und hohe Härte 

I Schweißbarkeit ver bessert durch 

niedrigen C-Gehalt 

I Sehr gute Polierbarkeit in der HighHard- 

Variante (Hochglanzpoliersicherheit auf 

Anfrage) 


C Si Mn P S Cr Ni Mo V 

Richtwerte 0,26 0,10 1,45 0,015 0,002 1,25 1,05 0,50 0,12 



Der Harte und Zähe 

Für extreme Beanspruchung 

mit einem breiten Anwendungsspektrum 

Verzugsarmer, an Luft durchhärtender 

Nickel-legierter Werkzeugstahl mit höchsten 

Zähigkeitseigenschaften, sehr guter 

Polierbarkeit, narbsicher. Dieser Stahltyp ist 

besonders geeignet für mittlere und große, 

hochbeanspruchte Press- und Spritzgießformen, 

die vorbearbeitet und konturvergütet 

werden, wie z. B. zum Spritzen transparenter 

Massen und für großflächige 

Kunststoffteile, wie Heckklappen, Kotflügel 

sowie Formeinsätze für hohe Härten bis 

54 HRC und abrasive Belastung. 


Geglüht auf max. 260 HB = 880 MPa 

Bei Großformen empfehlen wir 

Konturvergütung 

Gehärtete Matrize beim HSC-Fräsen 

SEL 45NiCrMo16 

DIN EN ISO 4957 45NiCrMo16 

AFNOR 45NCD16 

AISI 6F7 


I Durchvergütbarkeit großer 

Abmessungen 

I Höchste Maßstabilität und geringste 

Verzugserscheinungen 

I Einfache Wärmebehandlung 

I Höchste Zähigkeitseigenschaften 

bei hohen Härten 

I Sehr gute Polierbarkeit (Hochglanzpoliersicherheit 

auf Anfrage) 

I Narbsicher 

I Gute Hartverchrombarkeit 



Richtwerte 0,45 0,25 0,30 0,025 0,003 1,30 4,00 0,25 

SEL-Analyse 0,40– 0,10– 0,20– � � 1,20– 3,80– 0,15– 

0,50 0,40 0,50 0,030 0,030 1,50 4,30 0,35 


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Eigenschaften und Anwendungsgebiete 

Stahlgruppe und 

Werkstoff-Nr. 

Unlegierter Werkzeugstahl 

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SEL-Bezeichnung AISI AFNOR Werkstoffcharakteristik 

1730 C45U SAE 1045 XC 48 Randschicht härtbar bis 55 HRC 

Vergütbare Formenstähle 

2311 ISO-BM 40CrMnMo7 ~ P 20 40 CMD 8 Formenstahl, wirtschaftlich zerspanbar, gute Polierbarkeit, 

narbsicher für Dimensionen kleiner 400 mm Dicke, 

hartverchrombar, flammhärtbar, nitrierbar 

2738 ISO-BM 40CrMnNiMo8-6-4 ~ P 20 + Ni 40 CMND 8 Eigenschaften wie 2311 ISO-BM, jedoch bessere Durchvergütungseigenschaften 

auch bei größeren Abmessungen 

2738mod.TS 26MnCrNiMo6-5-4 Vorvergüteter Formenstahl für größte Abmessungen, 

narbsicher, gute Polierbarkeit, gute Schweißbarkeit, 

gute Bearbeitbarkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit 


2312 40CrMnMoS8-6 ~ P 20 + S 40 CMD 8 S Sehr gut zerspanbarer Formenstahl, nicht geeignet für 

Polier-, Narbungs- oder Hartverchromungszwecke 

2711 ISO-B 54NiCrMoV6 ~ 6 F 2 55 NCDV 7 Warmfester und zäher Formenstahl 

narbsicher, gute Polierbarkeit, hartverchrombar, 

hoher Reinheitsgrad durch ISO-B-Verfahren 

Einsatzstahl 

2764 ISO-B X19NiCrMo4 P 21 19 NCD 16 Verzugsarmer Formenstahl mit Oberflächenhärte von 

60 bis 62 HRC und Kernhärte 325 bis 415 HB nach 

Einsatzhärtung mit Luftabkühlung, sehr gute Polierbarkeit 

Durchhärtende Werkzeugstähle 

2343 ISO-B mod. ~ X37CrMoV5-1 ~ H 11mod. Z38 CDV 5 Verschleißfeste Warmarbeitsstähle, Einbauhärte bis 50 HRC, 

gut nitrierbar, auch für mittlere Formgrößen verwendbar, 

hoher Reinheitsgrad, gute Polierbarkeit 

2379 ISO-B X153CrMoV12 ~ D 2 Z 160 CDV 12 Einsätze nitrierbar nach Sonderwärmebehandlung 

2767 ISO-B 45NiCrMo16 6 F 7 45 NCD 16 Lufthärter mit hoher Maßbeständigkeit, sehr gute Zähigkeit, 

Einbauhärte 50 bis 54 HRC, sehr gute Polierbarkeit 

2842 90MnCrV8 O 2 90 MV 8 Einfache Wärmebehandlung, verzugsarm, Randschichthärte 

58 bis 62 HRC, ohne besondere Anforderungen an die Polierbarkeit 

Korrosionsbeständige Stähle 

2083 ISO-B X40Cr14 420 Z 40 C 14 Korrosionsbeständiger Formenstahl mit guter Polierbarkeit, 

gut zerspanbar, Einbauhärte 50 bis 54 HRC 

2085 X33CrS16 ~ 422 + S ~ Z 33 CS 16 Korrosionsbeständiger Formenstahl mit sehr guten 

Zerspanungseigenschaften 

2316 ISO-B mod. ~ X38CrMo16 ~ 422 Z 35 CD 17 Formenstahl mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit, polierbar, 

auch härtbar bis 50 HRC 

Martensitaushärtbarer Stahl 

2709 X3NiCoMoTi18-9-5 Maraging 

300 

Nitrierstähle 

Z 2 NKD 

18–09 

Dieser Stahl gestattet einfache, verzugsfreie Wärmebehandlung 

durch Ausscheidungshärten bei 480 °C nach der Fertigbearbeitung, 

Einbauhärte bis 55 HRC 

2344 ISO-B X40CrMoV5-1 H 13 Z 40 CDV 5 Nitrierfähiger Warmarbeitsstahl für höchste Beanspruchung 

auf Verschleiß und Torsion bei erhöhten Temperaturen 

7735 14CrMoV6-9 20 CDV 5.07 CrMoV-Nitrierstahl mit hoher Zähigkeit und Warmfestigkeit, 

schweißbar 

8519 31CrMoV9 32 CDV 12 CrMoV-Nitrierstahl für höhere Verschleißbeanspruchungen 

8550 34CrAlNi7-10 34 CAND 7 Aluminium-legierter Standard-Nitrierstahl 

Oberflächenhärte nach dem Nitrieren ca. 1.000 HV

Lieferzustand Für welche Werkzeuge 

normalisiert, max. 190 HB Aufbauteile, Formen- und Werkzeugrahmen mit niedriger Belastung, Prototyping 


= 950–1100 MPa* 


= 950–1100 MPa* 

Normalhärte: 2738 mod.TS 


= 950–1100 MPa* 

HighHard: 2738mod.TS(HH) 


= 1050–1200 MPa* 


= 950–1100 MPa* 

geglüht auf max. 248 HB 


= 950–1100 MPa* 

oder auf 355–415 HB 

= 1200–1400 MPa* 

geglüht 

max. 250 HB 

Matrizen für Press- und Spritzwerkzeuge kleiner 400 mm Dicke 

Matrizen für Press- und Spritzgießwerkzeuge, Formenrahmen Fertigung für Dimensionen 

größer/gleich 400 mm Dicke 

Großwerkzeuge für Press- und Spritzgießformen, Stoßfänger, Instrumententafeln, 

Müllcontainer, Fernsehgehäuse 

Press- und Spritzwerkzeuge mit höherer mechanischer und thermischer Beanspruchung und besonderen 

Oberflächenanforderungen wie gute Polierbarkeit und Hartverchrombarkeit 

Kernteile für Press- und Spritzwerkzeuge ohne Oberflächenanforderungen und geringen mechanischen 

Belastungen, Formaufbauten, niedrig beanspruchte Formenrahmen, Prototyping 

Press- und Spritzwerkzeuge mit höherer mechanischer und thermischer Beanspruchung und besonderen 

Oberflächenanforderungen wie gute Polierbarkeit und Hartverchrombarkeit; Konturvergütung wird empfohlen 

Press- und Spritzwerkzeuge mit hoher Druckbelastung und gleichzeitig abrasiver Oberflächenbeanspruchung 

geglüht, max. 229 HB Hochbeanspruchte Kunststoffformen, Formeinsätze für hohe Härten und abrasive Belastung 

geglüht, max. 255 HB für hochabrasive Belastung und hohe Härten von 58 bis 63 HRC 

geglüht, max. 260 HB für schnell laufende Einsätze bis 54 HRC 

geglüht, max. 229 HB 

geglüht, max. 241 HB 

auf Wunsch vergütet 


= 900–1050 MPa* 


= 900–1050 MPa* 

lösungsgeglüht, ca. 300 HB 

= 1000 MPa* 


= 950–1100 MPa* 


= 900–1050 MPa* 


= 900–1050 MPa* 


= 800–1000 MPa* 

Formeinsätze 

Formenaufbauten und Formenrahmen 

Formeinsätze, Breitschlitzdüsen, Profilmatrizen, Kalibrierwerkzeuge, Blasformen, Extrusionswerkzeuge 

Spritzwerkzeuge mit hohen Druckbelastungen, Teileinsätze, Kerne, Ausstoßer 

Extruderwerkzeuge wie Schnecken und 

Zylinder, Plastifizierungswerkzeuge 


Hinweis: Grundsätzlich sind bei Härteprüfungen mit 

transportablen Prüfverfahren die prüfsystembedingten 

Abweichungen (Geräteherstellerangaben) zu tolerieren. 

15

Schnittgeschwindigkeit (Vc in m /min) für das SCHRUPP- 1 und SCHLI 

Stahlgruppe u. 

Werkstoff-Nr. 

in HB 

Bei Werkzeugdurchmesser > 70 mm ist die Schnittgeschwindigkeit um Faktor 0,7 zu reduzieren 

1 Gültig bei Schruppfräsen: Vorschub pro Zahn (fz) = 0,1 - 0,3 mm Verhältnis Fräsbahnbreite zu Werkzeugdurchmesser < 3/4 

2 Gültig bei Schlichtfräsen: Vorschub pro Zahn (fz) = 0,03 - 0,3 mm Verhältnis Fräsbahnbreite zu Werkzeugdurchmesser = 1/10 

16 

WB-Zustand 

und 

Brinellhärte 

Schruppfräsen 

HSS Hartmetall 

unbeschichtet 3 

Hartmetall 

beschichtet 3 

P25 P25 P25 P35 

Fräsbedingungen 

Vergütungsstahl 

+ - + - + - 

vergütet 

2311 ISO-BM 280–325 • • •• 

(130) 

2312 280–325 • • •• 

(140) 

2711 ISO-B 280–415 • • •• 

(85) 

2738 ISO-BM 280–325 • • •• 

(100) 

2738mod.TS(HH) 310–355 • • •• 

(120) 

Durchhärtender Werkzeugstahl 

geglüht 

2343 ISO-B mod. max. 229 • • •• 

(100) 

2344 ISO-B max. 229 • • •• 

(100) 


(75) 


(100) 

2842 max. 229 • • •• 

(85) 

Korrosionsbeständiger Stahl 

vergütet 

2316 ISO-B mod. 265–310 • • • • 

Einsatzstahl 

geglüht 

2764 ISO-B 250 • • •• 

(150) 

Unlegierter Stahl 

normalisiert 

1730 max. 190 • • •• 

(150) 

•• 

(110) 170 140 

•• 

(120) 180 150 

•• 

(75) 140 100 

•• 

(85) 150 120 

•• 

(100) 180 140 

•• 

(85) 130 110 

•• 

(85) 130 110 

•• 

(65) 110 85 

•• 

(85) 130 110 

•• 

(75) 120 95 

120 110 

•• 

(130) 200 170 

•• 

(130) 200 160

CHTFRÄSEN 2 von Kunststoffformenstählen 

HSS (1.3243) 

fz=max. 0,1 mm 

Hartmetall 

unbeschichtet 3 

Schlichtfräsen 

Hartmetall 

beschichtet 3 

P25 P25 K15 P25 P15 

Hartmetall 

Cermet 3 

+ - + - + - + - 

20 12 

25 15 

25 20 

20 12 

20 12 

20 10 

20 10 

15 10 

25 20 

25 15 

•• 

(20) 

25 20 

30 20 

•• 

(190) 

•• 

(210) 

•• 

(130) 

•• 

(160) 

•• 

(210) 

•• 

(150) 

•• 

(150) 

•• 

(110) 

•• 

(150) 

•• 

(130) 

•• 

(160) 260 260 300 • 

•• 

(180) 270 270 320 • 

•• 

(110) 210 210 260 • 

•• 

(130) 220 220 270 • 

•• 

(170) 270 260 320 • 

•• 

(130) 190 190 220 • 

•• 

(130) 190 190 220 • 

•• 

(95) 160 160 190 • 

•• 

(130) 190 190 220 • 

•• 

(110) 180 180 210 • 

•• 

(12) • • 180 180 • • 

•• 

(220) 

•• 

(220) 

•• 

(190) 300 300 370 • 

•• 

(190) 300 300 370 • 

3 Schnitttiefe (ap) = ca. 1 /2 x Schneidkantenlänge (Lc), bei größeren Zustelltiefen > 1 /2 x Lc ist der Zahnvorschub im unteren Bereich zu wählen 

• nicht zu empfehlen 

•• Wir empfehlen die Anwendung von beschichtetem Hartmetall, falls nicht vorhanden gelten die ( )-Werte 

Daten wurden durch die Fa. WALTER, Tübingen ermittelt 

17

Normengegenüberstellung und Analysen 

Stahlgruppe u. 

Werkstoff-Nr. 

Unlegierter Werkzeugstahl 

SEL-Analysen (%), bei ISO-B Güten mit S-Einschränkungen * Richtanalysen (%) 

18 

DIN C Si Mn P S Cr Mo Ni V 

1730 C45U 0,42–0,50 0,15–0,40 0,60–0,80 ≤ 0,030 ≤ 0,030 -- -- -- -- 

Vergütbare Formenstähle 

2311 ISO-BM 40CrMnMo7 0,35–0,45 0,20–0,40 1,30 –1,60 ≤ 0,035 ≤ 0,003 1,80–2,10 0,15–0,25 -- -- 

2312 40CrMnMoS8-6 0,35–0,45 0,30–0,50 1,40–1,60 ≤ 0,030 0,05–0,10 1,80–2,00 0,15–0,25 -- -- 

2711 ISO-B 54NiCrMoV6 0,50–0,60 0,15–0,35 0,50–0,80 ≤ 0,025 ≤ 0,003 0,60–0,80 0,25–0,35 1,50–1,80 0,07–0,12 

2738 ISO-BM 40CrMnNiMo8-6-4 0,35–0,45 0,20–0,40 1,30–1,60 ≤ 0,030 ≤ 0,003 1,80–2,10 0,15–0,25 0,90–1,20 -- 

2738mod.TS* 26MnCrNiMo6-5-4 0,26 0,10 1,45 ≤ 0,015 0,002 1,25 0,50 1,05 0,12 

2738mod.TS(HH)* 26MnCrNiMo6-5-4 0,26 0,10 1,45 ≤ 0,015 0,002 1,25 0,50 1,05 0,12 

Einsatzstahl 

2764 ISO-B X19NiCrMo4 0,16–0,22 0,10–0,40 0,15–0,45 ≤ 0,030 ≤ 0,003 1,10–1,40 0,15–0,25 3,80–4,30 -- 

Durchhärtende Werkzeugstähle 

2343 ISO-B mod.* ~ X37CrMoV5-1 0,35 0,30 0,40 ≤ 0,010 ≤ 0,003 5,00 1,35 -- 0,50 

2379 ISO-B X153CrMoV12 1,45–1,60 0,10–0,60 0,20–0,60 ≤ 0,030 ≤ 0,005 11,00–13,00 0,70–1,00 -- 0,70–1,00 

2767 ISO-B 45NiCrMo16 0,40–0,50 0,10–0,40 0,20–0,50 ≤ 0,030 ≤ 0,003 1,20–1,50 0,15–0,35 3,80–4,30 -- 

2842 90MnCrV8 0,85–0,95 0,10–0,40 1,80–2,20 ≤ 0,030 ≤ 0,030 0,20–0,50 -- -- 0,05–0,20 

Korrosionsbeständige Stähle 

2083 ISO-B X40Cr14 0,36–0,42 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,030 ≤ 0,003 12,50–14,50 -- -- -- 

2085 X33CrS16 0,28–0,38 ≤ 1,00 ≤ 1,40 ≤ 0,030 0,05–0,10 15,00–17,00 -- ≤ 1,00 -- 

2316 ISO-B mod.* ~ X38CrMo16 0,28 0,30 0,95 ≤ 0,030 ≤ 0,003 14,20 1,10 ~ 0,50 -- 

Nitrierstähle 

7735 14CrMoV6-9 0,11–0,17 ≤ 0,25 0,80–1,00 ≤ 0,020 ≤ 0,015 1,25–1,50 0,80–1,00 -- 0,20–0,30 

8519 31CrMoV9 0,27–0,34 ≤ 0,40 0,40–0,70 ≤ 0,025 ≤ 0,035 2,30–2,70 0,15–0,25 -- 0,10–0,20 

8550 34CrAlNi7-10 0,30–0,37 ≤ 0,40 0,40–0,70 ≤ 0,025 ≤ 0,035 1,50–1,80 0,15–0,25 0,85–1,15 Al 0,80– 

1,20

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19

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Rechtshinweis: Die Buderus Edelstahl GmbH hat die vorliegenden Informationen mit größtmöglicher Sorgfalt 

zusammengestellt. Trotz aller Sorgfalt können sich Daten in der Zwischenzeit verändert haben. Die Buderus 

Edelstahl GmbH schließt jede Haftung oder Gewähr hinsichtlich der Genauigkeit, Aktualität, Richtigkeit und 

Vollständigkeit der zur Verfügung gestellten Informationen aus. Bei gemachten Angaben handelt es sich 

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Ältere Veröffentlichungen verlieren ihre Gültigkeit. © Buderus Edelstahl GmbH, Wetzlar, 07/2010 

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Buderus Edelstahl GmbH 

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www.buderus-steel.com 

11/10/ALW/B/F (de)

2343 ISO-B mod. Der Verschleißfeste - Buderus Edelstahl GmbH

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