Probekapitel

Schmelzen 6 

u Arbeits- und Umweltschutz ...................... 266 

u Energieverbrauch ...................................... 268 

u Gießen und Messen .................................. 280 

u Gattieren und Behandeln .......................... 278 

u Reststoffanalysen ...................................... 290 

u Feuerfest ................................................... 294 

u Schmelzen von Metallen .......................... 295 

u Quellenverzeichnis ................................... 303

6 Schmelzen 

Arbeits- und Umweltschutz 

Spezielle Hinweise zu Arbeits- und Umweltschutz sind enthalten in: 

Berufsgenossenschaftliche Vorschrift für Sicherheit und 

Gesundheit bei der Arbeit 

BGV C19 Metallhütten einschließlich Durchführungsanweisung 

BGV C19-DA 

BGV D23 Sprengkörper und Hohlkörper im Schrott einschließlich 

Durchführungsanweisung BGV D23-DA 

Berufsgenossenschaftliche Regel für Sicherheit und Gesundheit 

bei der Arbeit 

BGR 500 Kapitel 2.21 Betreiben von Gießereien 

Berufsgenossenschaftliche Informationen: 

BGI 549 Gießereiarbeiter 

BGI 723 Überwachung Metallschrott auf radioaktive Bestandteile 

BGI 806 Gefahrstoffe in Gießereien 

Staatliche Vorschriften zum Umgang mit Gefahrstoffen 

Verordnung zum Schutz vor Gefahrstoffen – GefStoffV 

Technische Regel für Gefahrstoffe 

TRGS 800 Brandschutzmaßnahmen 

TRGS 900 Arbeitsplatzgrenzwerte 

Staatliche Vorschriften zur Gestaltung von Arbeitsstätten 

Arbeitsstättenverordnung – ArbStättV 

Arbeitsstättenregeln – ASR 

266

Arbeits- und Umweltschutz 

Schmelzen 6 

NE- Metalle: 

Berufsgenossenschaftliche Regel für Sicherheit und Gesundheit 

bei der Arbeit 

BGR 204 Umgang mit Magnesium 

Ausgabe April 1999 Aktualisierte Fassung August 2005 

Berufsgenossenschaftliche Informationen: 

BGI 843 Gefahren beim Umgang mit Blei und seinen anorganischen 

Verbindungen 

Fachausschuß Eisen und Metall III der Berufsgenossenschaftlichen 

Zentrale für Sicherheit und Gesundheit – BGZ 

Beschaffenheitsanforderungen zur Vermeidung von Brandund 

Explosionsgefahren an Maschinen und Einrichtungen zur 

Be- und Verarbeitung, zum Schmelzen und Gießen von 

Magnesium 

Technische Regel für Gefahrstoffe: 

TRGS 505 Blei 

Stahlwerke: 

Berufsgenossenschaftliche Vorschrift für Sicherheit und 

Gesundheit bei der Arbeit 

BGV C17 Stahlwerke 

BGV C20 Hochöfen und Direktreduktionsschachtöfen 

267

6 Schmelzen 

Energieverbrauch 

Technische Anwendungsschwerpunkte von Schmelzöfen 

Werkstoffgruppe 

Kupolofen 

Induktions-Tiegelofen Induktions- 

Rinnenofen 

Netzfrequenz 

Mittelfrequenz 

Elektroöfen öl- oder gasbeheizte Öfen 

Lichtbogenofen 

widerstandsbeheizt 

Tiegel-, 

Herd-, 

Schacht-, 

Herdschachtöfen 

Stahl X X 

Gusseisen X X X X 

Kupfer/ 

X X X X 

Kupferlegierungen 

Aluminium- 

X X X X X 

Legierungen 

Zink X X X X 

Trommelöfen 

268


Schmelzen 6 

Grenzleistungen für das elektrische Schmelzen im Tiegelofen 

und Energieverbrauchsrichtwerte 


Grenzleistung 

[kW/t] 

Frequenzbereich 

[Hz] 

spez. Energieverbrauch 

[kWh/t] 

Stahl und Gusseisen 300–350 50 

1000 (8 t-Ofen) 125–250 

Kupfer/ 


500–2000 *) 500–1000 340–380 

Aluminium- 

Legierungen 

500 150 485–525 

*) Schmelzanlagen bis 2200 kg Chargengewicht 

Gesamtwirkungsgrad von Induktionsöfen [1], [2], [3], [4], [8] 

Wirkungsgrad [%] 

Rinnenofen Netzfrequenz- Mittelfrequenz- 


Induktionsöfen Induktionsöfen 

Eisenwerkstoffe 80 70–75 75–80 

Kupfer/ 


80–88 50 56 

Aluminium- 

Legierungen 

76–83 60–65 65 

Zink 85 

269

6 Schmelzen 


Enthalpie bezogen auf jeweilige Schmelztemperatur 

reiner Stoffe und Legierungen und Überhitzungsenthalpie [1] 

Reine Stoffe 

Schmelztemperatur 

[°C] 

Enthalpie 

[kWh/t] 

Überhitzungsenthalpie 

[kWh/t*K] 

Fe 1600 375 0,23 

Ni 1500 317 0,20 

Si 1500 877 0,27 

Cu 1150 195 0,14 

Mg 700 320 0,39 

Al 700 310 0,31 

Zn 500 88 0,13 

Legierungen 

Schmelztemperatur 

[°C] 

Enthalpie 

[kWh/t] 

Überhitzungsenthalpie 

[kWh/t*K] 

G - X 20 Cr14 

1600 373 0,23 

(0,2 % C, 14 % Cr) 

GJS 1400 368 0,23 

1480 385 0,23 

GJL leg. (22 % Ni) 1400 367 0,23 

Ferrosilizium 

1400 621 0,26 

(75 % Si) 

Messing 

1000 149 0,14 

(Cu 63 %, Zn 37 %) 

Al-Legierung 

700 320 0,31 

(6 % Si, 4 % Cu) 

Al-Legierung 

700 307 0,33 

(5 % Mg) 

Al-Legierung 

(12 % Si) 

650 323 0,32 

270


Schmelzen 6 

Energieflussbild Mittelfrequenz-Induktions-Tiegelofen [1],[8],[9] 

271

6 Schmelzen 


Energieflussbild Kaltwind-Kupolofen [9] 

272


Schmelzen 6 

Energieflussbild Heißwind-Kupolofen-Anlage mit Wärmerückgewinnung [6], [9] 

273

6 Schmelzen 


Energieverbrauchswerte zum Schmelzen [2], [9], [11] 

Ofentyp Werkstoff Energieverbrauch 

zum Schmelzen 

[kWh/t Flüssigmetall] 

Kaltwind- 

Kupolofen 

Heißwind- 

Kupolofen 

Lichtbogenofen 

Netzfrequenz- 

Induktionsofen 

Mittelfrequenz- 

Induktionsofen 

Gesamtenergieverbrauch 

Schmelzen incl. Nebenverbräuche 

(Gattierung, 

Kühlwasser usw.) 

[kWh/t Flüsigmetall] 

Gusseisen 1105–1275 1342 

Gusseisen 765–1148 1271 

unleg. Stahl 500 – 

Gusseisen 500–550 727 

Gusseisen 491–520 657 

Spezifische Anteile des Energieverbrauchs in 

Eisen-, Stahl- und Tempergiessereien [5] 

274


Schmelzen 6 

Zusammenstellung der Umrechnungsfaktoren 

zwischen End- und Primärenergie sowie endenergiebezogener 

CO 2 

-Emissionen für verschiedene Energieträger [2] 

Umrechnungsfaktoren verschiedener 

Endenergieträger 

Endenergie/ 

Primärenergie 

Endenergiebezogener CO 2 

- 

Emissionsfaktor [kg/kWh] 

Strom, Deutschland 0,327 0,615 

Strom, westliche Welt 0,540 0,293 

Steinkohle 0,933 0,406 

Steinkohlenkoks 0,897 0,473 

Braunkohle 0,963 0,413 

Erdgas 0,932 0,227 

Heizöl, leicht 0,913 0,301 

Heizöl, schwer 0,878 0,318 

Flüssiggas 0,878 0,268 

Dieselkraftstoff 0,884 0,301 

Zusammenstellung der Umrechnungsfaktoren für die 

endenergiebezogenen CO 2 

-Emissioinen für Strom [2] 

Umrechnungsfaktoren für den 

Endenergieträger Strom 

Endenergiebezogener 

CO 2 

-Emissionsfaktor [kg/kWh] 

Strom, westliche Welt 0,293 

Strom, Deutschland (1996) 0,615 

Strom, Deutschland (2007) 0,509 

Strom, Deutschland (2020) *) 0,345 

*) Branchenprognose 2020 mit 47 % regenerativ erzeugtem Strom 

275

p04.qxd:Layout 1 11.11.2010 12:02 Uhr Seite 204 

6 Schmelzen 

Gießen und Messen 

Anhaltswerte Anhaltswerte für Gießtemperaturen für Gießtemperaturen 

Gießtemperatur 

Gießwerkstoffbezeichnung 

°C 

dickwandig-dünnwandig 

Aluminium-Gußlegierungen 620 bis 730 

Magnesium-Gußlegierungen 620 bis 730 

Kupfer G-Cu 1150 bis 1290 

Kupfer-Chrom-Gußlegierung G-CuCr 1200 bis 1260 

Kupfer-Beryllium-Gußlegierung 

G–CuBe0,5 

G–CuBe0,5Ag 

G–CuBe2Co(Ni) 

Kupfer-Zinn-Gußlegierung 

G–CuSn12 

G–CuSn10, G-CuSn7ZnPb, G-CuSn5ZnPb 

1180 bis 1260 

1120 bis 1230 

1010 bis 1120 

1060 bis 1260 

1050 bis 1230 

Kupfer-Blei-Zinn-Gußlegierung 

G-CuPb10Sn, G-CuPb15Sn 1010 bis 1150 

Kupfer-Aluminium-Gußlegierung 

G-CuAl10Fe, G-CuAl10Ni, G-CuAl11Ni 1120 bis 1260 

Kupfer-Zink-Gußlegierung 

G-CuZn33Pb 

G-CuZn35Al1, G-CuZn15Si4 

G-CuZn34Al2, G-CuZn25Al5 

Kupfer-Nickel-Gußlegierung 

G-CuNi10 

G-CuNi30 

1040 bis 1160 

980 bis 1140 

960 bis 1120 

1350 bis 1430 

1370 bis 1450 

Nickel-Kupfer-Gußlegierung 

G-NiCu30Nb, G-NiCu30Si3 1370 bis 1500 

Gußeisen 

unlegiert und niedriglegiert 1340 bis 1480 

Stahlguß 

unlegiert und niedriglegiert 

hochlegiert 

1560 bis 1700 

1500 bis 1640 

Titan-Gußlegierung 1700 bis 1800 

Zink-Gußlegierung 

GD-ZnAl4, GD-ZnAl43Cu1 (Druckguß) 

GD-ZnAl4Cu3 

GD-ZnAl8Cu1 (ZA-8) (Druckguß) 



420 bis 440 

420 bis 480 

420 bis 440 

475 bis 530 

525 bis 580 

276 

204

Gießen und Messen 

Edelmetall-Thermoelemente 



Meßbereich positiver Schenkel negativer Schenkel 

–270 bis –230 °C Cu 

AuFe0,02at% 

Meßbereich –240 bis 0 °C positiver Cu Schenkel negativer AuCo2,1at% Schenkel 

–270 bis 000 bis 

–230 

700 

°C 

°C 

Cu 

PtIr10 

AuFe0,02at% 

AuPd40 

–240 bis 

bis 0 

1200 

°C 

°C 

Cu 

PtPd12,5 

AuCo2,1at% 

AuPd46 

bis 1200 °C Pd83Pt14Au3 AuPd35 

000 

850 

bis 

bis 

700 

1600 

°C 

°C 

PtIr10 

PtRh10 

AuPd40 

Pt 

1000 bis bis 12001800 

°C °C PtPd12,5 PtRh30 AuPd46 PtRh6 

1000 bis bis 12002200 

°C °C Pd83Pt14Au3 RhIr60 

AuPd35 Ir 

850 bis 1600 °C PtRh10 

Pt 

1000 

1000 

bis 

bis 

1800 °C 

2200 °C 

PtRh30 

RhIr60 

PtRh6 

Ir 

Gebräuchlichste Thermopaare 



Schmelzen 6 

Bezeichnung Legierung Temperaturbereich 

Thermospannung 

(Mittelwert) 

Bezeichnung Legierung Temperaturbereich 

in °C Thermo- 

in µV/K 

0 bis 1300 spannung 10,5 

Platin- (+) Pt 

Platinrhodium (–) PtRh 10 % 

(600)(Mittelwert) 

in °C in µV/K 

Platin- 

Nickel- 

(+) Pt 

(–) NiAl 2 % (Si,Mn) 

0 bis 

0 bis 

1300 

1000 

10,5 

41,3 

Chromnickel (+) NiCr 10 % (Si,Mn,Fe) 

(1300) 

Platinrhodium (–) PtRh 10 % 

(600) 

Eisen- (+) Fe 

–200 bis 700 54 

Nickel- Konstantan(–) 

NiAl (–) CuNi 2 % 45 (Si,Mn) % (Si,Mn,Fe) 0 bis 1000 (900) 41,3 

Chromnickel (+) NiCr 10 % (Si,Mn,Fe) 

(1300) 

Kupfer- (+) Cu 

–200 bis 400 52 

Eisen- Konstantan(+) 

Fe (–) CuNi 45 % (Si,Mn,Fe)–200 bis 700 (600) 54 

Konstantan (–) CuNi 45 % (Si,Mn,Fe) 

(900) 

Kupfer- 

Konstantan 

(+) Cu 

(–) CuNi 45 % (Si,Mn,Fe) 

–200 bis 400 

(600) 

52 

4 

4 

277 

205

6 Schmelzen 

Gattieren und Behandeln 

Schmelzpunkte und -bereiche sowie Dichte und Abkühlziffern 

für verschiedene Metalle und Legierungen 

Metall/Legierung 

Richtzusammensetzung 

in % 

Schmelzpunkt/ 

-bereich 

[°C] 

Dichte 

[g/cm 3 ] 

Abkühlziffer 

*) 

K 

Al 

Aluminium 100 Al 658 2,70 +18, 0±2 

Calcium-Aluminium 73 Al; 26 Ca 900–1080 2,4 

Ferroaluminium 35 Al; 65 Fe 1230–1270 5,1 -17, 3±2 

Ferroaluminium 50 Al; 50 Fe -15, 9±2 

Titan-Aluminium 95 Al; 5 Ti 665-1095 2,1 

Titan-Aluminium 90 Al; 10 Ti 665–1195 2,2 

Titan-Aluminium 40 Al; 60 Ti 1440–1470 3,9 -15, 7±3 

Be 

Aluminium- 

Beryllium 

Kupfer-Beryllium 

Nickel-Beryllium 

5 Be; 95 Al 

4 Be; 96 Cu 

6 Be; 94 Ni 

650–880 

865–890 

1160–1190 

2,7 

8,25 

Bi 

Wismut-Metall 100 Bi 272 9,80 

Blei-Wismut 30 Bi; 70 Pb 185–220 

B 

Bor 100 B ca. 2300 2,34 

Ferrobor 

15 B; 2 Al; 1 Si; 1450–1500 ca. 6,7 -16, 2±6 

82 Fe 

Ferrobor 

20 B; 2 Al; 1 Si; 1500–1540 ca. 6,5 -11, 9±5 

77 Be 

Nickel-Bor 15 B; 1 Fe; 84 Ni 1020–1250 ca. 7,1 

Ca 

Calcium-Aluminium 26 Ca; 7,3 Al 900–1080 2,4 

Calcium-Silicium 31 Ca; 62 Si 980–1200 2,5 

Calcium-Silicium- 

Aluminium 

27 Ca; 55 Si; 10 Al 900-970 2,4 

278


Schmelzen 6 





Aluminium 


Aluminium 


Magnesium 


in % 

Schmelzpunkt/ 

-bereich 

[°C] bzw. 

22 Ca; 53 Si; 18 Al 880–940 2,5 

18 Ca; 38 Si; 37 Al 830–880 2,6 

28 Ca; 53 Si; 

10 Mg 

1000–1250 2,3 

Dichte 

[g/cm 3 ] 

Abkühlziffer 

*) 

K 

Cr 

Chrom 100 Cr ca. 1900 7,2 -21, 5±2 

Elektrolytchrom 99,9 Cr ca. 1875 7,2 

Chrom, 

aluminothermisch 99,4 Cr ca. 1850 7,2 

Ferrochrom suraffiné 72 Cr; 0,01 C; 1660–1690 7,35 -19, 4±3 

0,6 Si; 26 Fe 


0,6 Si; 26 Fe 


0,6 Si; 25 Fe 

Ferrochrom affiné 70 Cr; 1 C; 1580–1610 7,34 

0,6 Si; 27 Fe 

Ferrochrom affiné 70 Cr; 2 C; 1400–1500 7,31 

0,6 Si; 26 Fe 

Ferrochrom carburé 69 Cr, 4 C; 1360–1420 7,2 

0,6 SI; 25 Fe 

Ferrochrom carburé 69 Cr, 6 C; 1350–1500 7,1 

0,6 SI; 24 Fe 

Ferrochrom carburé 64 Cr, 6 C; 

-24, 9±4 

0,6 SI; 28 Fe 

Ferrochrom carburé 63 Cr, 5,5 C; 

0,6 SI; 23 Fe 

1400–1500 6,7 

279

6 Schmelzen 





Ferrochrom- 

Stickstoff 


in % 

70 Cr; 3,8 N; 0,04 

C; 0,75 Si 

Schmelzpunkt/ 

-bereich 

[°C] 

1425–1515 7,34 

Dichte 

[g/cm 3 ] 

Abkühlziffer 

*) 

K 

Silico-Chrom 40 42 Cr; 42 Si; 16 Fe 1300–1400 5,3 -16, 9±4 

Silico-Chrom 60 61 Cr; 23 Si; 16 Fe 1500–1600 5,8 -22, 7±4 

Co 

Kobalt 100 Co 1495 8,9 14, 0±1 

Cu 

Kupfer 100 Cu 1083 8,96 

Kupfer-Titan 70 Cu; 30 Ti 875–900 7,3 

Kupfer-Zirkon 65 Cu; 35 Zr ca. 1115 

Kupfer-Zirkon 50 Cu; 50 Zr 890–900 

Mg 

Magnesium 100 Mg 650 1,74 

Nickel-Magnesium 15 Mg; 85 Ni 1050–1130 ca.6,1 

Ferronickel- 

Magnesium 

Ferrosilicium- 

Magnesium 


Magnesium 


Magnesium 


Magnesium 

15 Mg; 69 ni; 1050–1070 ca. 6,0 

15 Fe 

5 Mg; 47 Si; 45 Fe 950–1275 ca. 4,3 

10 Mg; 45 Si; 

42 Fe 

30 Mg; 55 Si; 

12 Fe 

10 Mg; 55 Si; 

39 Ca 

950–1245 ca. 3,8 

900–1000 ca. 2,5 

900–1100 ca. 2,2 

Mn 

Mangan, elektrolyt. 99,9 Mn ca. 1240 7,4 -18, 3±1 

Mangan 96 Mn; 3 Fe; 0,5 Si ca. 1230 ca. 7,8 -18, 3±1 

Ferromangan 

suraffiné 

85 Mn; 1,5 Si; 

13,5 Fe 

ca. 1240 ca. 7,3 -18, 3±1 

280


Schmelzen 6 




Ferromangan 

affiné 

Ferromangan 

carburé 


in % 

80 Mn; 1,5 Si; 1,5 

C; 17 Fe 

78 Mn; 1 Si; 7 C; 

14 Fe 

Schmelzpunkt/ 

-bereich 

[°C] 

Dichte 

[g/cm 3 ] 

Abkühlziffer 

*) 

K 

1150–1190 ca. 7,4 -18, 7±2 

1070–1260 ca. 7,3 

Silico-Mangan 70 Mn; 20 Si; 1 C; 1130–1235 ca. 6,3 -18, 4±3 

8 Fe 

Silico-Mangan 63 Mn; 33 Si; 0,05 ca. 1275 -16, 9±2 

C; 3 Fe 

Mo 

Molybdän 100 Mo ca. 2620 10,2 

Ferromolybdän 70 Mo; 0,5 Si; 29 Fe 1800–1900 ca. 9,4 -10, 8±3 

Ferromolybdän 62 Mo; 1 Si; 36 Fe 1800–1900 ca. 9,0 -10, 8±3 

Ni 

Nickel 100 Ni 1454 8,9 -10, 3±1 

Ferronickel 51 Ni; 0,5 Co; 48 Fe ca. 1430 ca. 8,3 

Nickel-Bor 84 Ni; 15 B; 1 Fe 1020–1250 ca. 7,1 

Nickel-Magnesium 85 Ni; 15 Mg 1050–1130 ca. 6,1 

Nickel-Niob 42 Ni; 56 Nb; 1 Al; 

1 Fe 

1280–1360 ca. 8,8 

Nb 

Ferroniob 

Ferroniob-Tantal 

65 Nb; 1 Al; 1 Si; 

32 Fe 

63 Nb; 5,5 Ta; 2 Al; 

28 Fe 

1530–1580 ca. 8,1 -10, 7±3 

1530–1600 ca. 8,4 

P 

Ferrophosphor 24 P; 1 Si; 73 Fe 1250–1350 ca. 6,4 

Si 

Siliciummetall 99 Si 1410–1440 ca. 2,3 +17, 0±3 

Ferrosilicium 45 Si; 24 Fe 1215–1300 ca. 5,1 -10, 0±3 

Ferrosilicium 75 Si; 54 Fe 1210–1315 ca. 2,8 + 4, 9±3 

281

6 Schmelzen 


282 





in % 

Schmelzpunkt/ 

-bereich 

[°C] 

Dichte 

[g/cm 3 ] 

Abkühlziffer 

*) 

K 

Ferrosilicium 90 Si; 9 Fe 1210–1380 ca. 2,4 +12, 4±3 

Ti 

Ferrotitan 

30 Ti; 4 Al; 3 Si; 

62 Fe 1315–1500 ca. 6,2 -16, 4±4 

Ferrotitan 

40 Ti; 6 Al; 2 Si; 1335–1480 ca. 5,9 -16, 3±4 

51 Fe 

Ferrotitan 70 Ti; 0,5 Al; 28 Fe 1070–1135 ca. 5,4 -12, 3±3 

Titan-Aluminium 10 Ti; 90 Al 665–1195 ca. 2,2 

Titan-Aluminium 60 Ti; 40 Al 1440–1470 ca. 3,9 -15, 7±3 

V 

Vanadium-Metall 99,8 V ca. 1900 ca. 6,1 

Ferrovanadium 60 V; 1,5 Al; 37 Fe 1550–1600 ca. 6,9 -18, 1±5 

Ferrovanadium 80 V; 1 Al; 1 Si; 1690–1770 ca. 6,4 -17, 7±5 

17 Fe 

Vanadium- 50 V; 49,5 Al 1450–1670 ca. 4,0 

Aluminium 

Vanadium- 85 V; 14,5 Al 1840–1860 ca. 5,2 

Aluminium 

W 

100 W ca. 3410 ca. 19,3 

Wolfram-Metall 

Ferro-Wolfram 80 W; 1 C; 17 Fe ca. 3410 ca. 15,4 -6, 5±3 

Melting Base 30 W; 1 C; 2 Cr; 

65 Fe 

Zr 

Ferrozirkon 85 Zr; 15 Fe 935–1000 

Kupfer-Zirkon 35 Zr; 65 Cu ca. 1115 

Kupfer-Zirkon 50 Zr; 50 Cu 890–900 

Ferrosilicium-Zirkon 38 Zr; 50 Si; 11 Fe 1250–1340 ca. 3,5 

*) Die Abkühlziffern geben die Temperaturänderungen in K an, die eine 

Stahlschmelze von 1600 °C erfährt, wenn 1 % einer Legierung oder eines 

Metalls dem Stahl zugegeben wird. Die Abkühlziffern sind anwendbar bei 

Zusätzen bis ca. 10 %.


Schmelzen 6 

Übersicht der Aufkohlungsmittel für das elektrische Schmelzen [1], [5], [7] 

Aufkohlungsmittel Aschegehalt 

[%] 

Wassergehalt 

[%] 

Stickstoffgehalt 

[%] 

Wasserstoffgehalt 

[%] 

Schwefelgehalt 

[%] 

Flüchtige 

Bestandteile 

[%] 

Kohlenstoffgehalt 

[%] 

synthetischer Graphit 0,50 0,30 0,01 – 0,04 0,10 99,00 840 

Naturgraphit 11,00 0,70 0,02 – 0,10 1,00 87,30 – 

Elektrodengraphit 0,20 – < 0,1 < 0,1 0,05 < 0,2 99,20 – 

calcinierter Petrolkoks mit hohem 


calcinierter Petrolkoks mit niedrigem 


mittlere 

Schüttdichte 

[kg/m 3 ] 

0,40 0,40 0,60 0,15 1,50 0,30 98,90 770 

0,05 0,10 0,07 0,04 0,10 0,20 99,55 800 

getrockneter metallurgischer Koks 9,00 0,30 1,00 – 1,00 1,00 89,70 640 

Acethylenkoks 

Pechkoks 0,50 0,50 0,70 0,20 0,40 0,50 98,00 550 

verkokte Braunkohle 2,50 2,00 0,60 1,10 0,25 3,50 92,00 640 

Koksgruss 9,00 – 1,00 – 1,00 1,00 88,00 – 

Kohlenstoffpellets 0,10 0,10 0,50 – 0,70 1,00 98,80 – 

elektrisch calcinierter Anthrazit 4,00 0,20 0,40 – 0,25 0,25 95,50 900 

283

6 Schmelzen 


Zusammensetzung einiger am Markt befindlicher Impfmittel 

Impfmittel Massengehalt in %, Rest Fe Sonstige 

Si Al Ca Ba Sr Zr Mn 

FeSi 45 DIN 17560 

FeSi 45 Mg 

FeSi 75 

FeSi 75 DIN 17560 

FeSi 75 DIN 17560 

FeSi 90 Mg 

FeSi 90 DIN 17560 

FeSi-Al 

FeSi-Ce 

FeSi-La 

FeSi-Mn-Zr 

FeSi-Mn-Zr-Ba 

FeSi75-Sr 

FeSi45-Sr 

FeSi45-Ti 

FeSi45-Graphit 

Cuprinoc 

Inobar 

Inoculoy 

SMZ 

42–48 

42–48 

73–79 

73–79 

73–79 

87–95 

87–95 

70 

45 

75 

60–65 

58 

75 

45–50 

45–50 

40–50 

14 

60 

60 

60–65 

max 1,5 

0,8 

1,0–2,0 

1,0–2,0 

max. 1,5 

1,5 

1,0–2,0 

4 

0,5 

1,5 

1,0–2,0 

3,0

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