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TORLON - Solvay Plastics

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Tabellen<br />

<strong>TORLON</strong>-Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1<br />

Werkstoffe und Anwendungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2<br />

Typische Eigenschaften* – US-Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4<br />

Typische Eigenschaften* – SI-Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5<br />

Zugeigenschaften bei Raumtemperatur nach ASTM D638 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7<br />

Eigenschaften von <strong>TORLON</strong>-Spritzgusswerkstoffen bei –196 °C . . . . . . . . . . . . . 7<br />

Izod-Schlagzähigkeit von 3,2-mm-Stäben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10<br />

Polyamidimid kombiniert Bruchzähigkeit mit hoher Glasübergangstemperatur. . 11<br />

Relative Temperaturindizes von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12<br />

<strong>TORLON</strong> 4203L – Retention von Eigenschaften nach Wärmealterung. . . . . . . . . 13<br />

Spezifische Wärme von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13<br />

Wärmeleitfähigkeit von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13<br />

Lineare Wärmeausdehnungskoeffizienten (CLTE) für <strong>TORLON</strong>-Werkstoffe und<br />

ausgewählte Metalle* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13<br />

Sauerstoffindex nach ASTM D2863 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16<br />

NBS-Rauchdichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16<br />

Bestimmung der Giftgasemissionen nach FAA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16<br />

Zündeigenschaften von <strong>TORLON</strong> 4203L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17<br />

UL-Kriterien zur Klassifizierung von Werkstoffen als<br />

V-0, V-1 oder V-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17<br />

Vertikale Entflammbarkeit nach Underwriters’ Laboratories (UL 94) . . . . . . . . . . 17<br />

Vertikale Entflammbarkeit nach FAA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18<br />

Elektrische Beleuchtung – Entflammbarkeitsanforderungen nach UL 57 . . . . . . 18<br />

Chemikalienbeständigkeit von <strong>TORLON</strong> 4203L nach 24 Stunden bei 93 °C . . . . 19<br />

Retention von Eigenschaften nach Eintauchen in Kfz-Schmiermittel bei 149 °C . 20<br />

Auswirkung der Automatikgetriebeöle von Ford nach 1500 Stunden Einlagerung<br />

bei 149 °C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20<br />

Zugfestigkeit nach Eintauchen in Flugzeug-Hydraulikflüssigkeit. . . . . . . . . . . . . 20<br />

Änderung der Eigenschaften von <strong>TORLON</strong> 4203L bei einem Wassergehalt von 2 %<br />

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22<br />

Wichtige elektrische Faktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25<br />

Elektrische Eigenschaften von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25<br />

Verschleißfaktoren und Verschleißraten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28<br />

Verschleißcharakteristika von <strong>TORLON</strong> 4301 PAI im Vergleich mit verschiedenen<br />

Metallen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29<br />

Verschleißfestigkeit bei Schmierung von <strong>TORLON</strong> 4301. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29<br />

Spezifische Festigkeit und Modul von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen und ausgewählten<br />

Metallen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33<br />

Maximale Belastungen für <strong>TORLON</strong>-Spritzgusswerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . 36<br />

Verhältnis von Wandstärke zum Außendurchmesser der Einlegeteile . . . . . . . . . 39<br />

Festigkeit von HeliCoil-Einsätzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40<br />

Festigkeit von <strong>TORLON</strong>-Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40<br />

Schraubenhaltevermögen von Gewinden in <strong>TORLON</strong> PAI . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41<br />

Scherfestigkeit von <strong>TORLON</strong> PAI-/<strong>TORLON</strong> PAI-Klebeverbindungen . . . . . . . . . . 42<br />

Scherfestigkeit von <strong>TORLON</strong> PAI-/Metall-Klebeverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . 43<br />

Richtlinien zur spanenden Bearbeitung von <strong>TORLON</strong>-Teilen . . . . . . . . . . . . . . . . 44<br />

Abbildungen<br />

Strukturelement von Polyamidimid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1<br />

<strong>TORLON</strong>-Werkstoffe verfügen über hervorragende Zugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . 6<br />

Herausragende Biegefestigkeit von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen<br />

in einem breiten Temperaturbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6<br />

Zugfestigkeit von verstärkten <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen übertrifft die von verstärkten<br />

Konkurrenzprodukten bei 204 °C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6<br />

Biegefestigkeit von verstärkten <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen übertrifft die von verstärkten<br />

Konkurrenzprodukten bei 204 °C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6<br />

Biegemodule von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7<br />

Biegemodule von verstärkten <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen übertreffen die von verstärkten<br />

Konkurrenzprodukten bei 204 °C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8<br />

Spannungs-/Dehnungsdiagramm für Zugspannung bei 23 °C . . . . . . . . . . . . . . . 8<br />

Vergrößerung Spannungs-/Dehnungsdiagramm bei 23 °C. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8<br />

Spannungs-/Dehnungsdiagramm für Zugspannung von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen<br />

bei 135 °C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8<br />

Ermüdungsfestigkeit von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen unter Biegebelastung bei 30 Hz . 9<br />

Ermüdungsfestigkeit von <strong>TORLON</strong> 7130 und 4203L unter<br />

Zug- und Zugwechselbelastung bei 30 Hz im Verhältnis von 0,90 . . . . . . . . . . 9<br />

Ermüdungsfestigkeit von <strong>TORLON</strong> 7130 unter geringer Zug- und<br />

Zugwechselbelastung bei 2 Hz im Verhältnis von 0,90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9<br />

Ermüdungsfestigkeit von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen unter<br />

Hochtemperatur-Biegebelastung bei 177 °C und 30 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . 10<br />

Izod-Schlagzähigkeit von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen im Vergleich zu<br />

Konkurrenzprodukten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10<br />

Kompakter Zugspannungsprobekörper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11<br />

Thermogravimetrische Analyse von <strong>TORLON</strong> 4203L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12<br />

<strong>TORLON</strong>-Werkstoffe behalten ihre Festigkeit nach Wärmealterung bei 250 °C . . 13<br />

<strong>TORLON</strong> 4203L – Dehnung in Abhängigkeit von Zeit bei 23 °C . . . . . . . . . . . . . 14<br />

<strong>TORLON</strong> 4275 – Dehnung in Abhängigkeit von Zeit bei 23 °C . . . . . . . . . . . . . . 14<br />

<strong>TORLON</strong> 4301 – Dehnung in Abhängigkeit von Zeit bei 23 °C . . . . . . . . . . . . . . 14<br />

<strong>TORLON</strong> 5030 – Dehnung in Abhängigkeit von Zeit bei 23 °C . . . . . . . . . . . . . . 14<br />

<strong>TORLON</strong> 7130 – Dehnung in Abhängigkeit von Zeit bei 23 °C . . . . . . . . . . . . . . 14<br />

<strong>TORLON</strong> 4203L – Dehnung in Abhängigkeit von Zeit bei 204 °C . . . . . . . . . . . . 15<br />

<strong>TORLON</strong> 4275 – Dehnung in Abhängigkeit von Zeit bei 204 °C . . . . . . . . . . . . . 15<br />

<strong>TORLON</strong> 4301 – Dehnung in Abhängigkeit von Zeit bei 204 °C . . . . . . . . . . . . . 15<br />

<strong>TORLON</strong> 5030 – Dehnung in Abhängigkeit von Zeit bei 204 °C . . . . . . . . . . . . . 15<br />

<strong>TORLON</strong> 7130 – Dehnung in Abhängigkeit von Zeit bei 204 °C . . . . . . . . . . . . . 15<br />

Wasseraufnahme von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen bei 23 °C und 50 % RL . . . . . . . . . 21<br />

Wasseraufnahme von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen bei 43 °C und 90 % RL . . . . . . . . . 21<br />

Feuchtigkeitsaufnahme bis zum Gleichgewicht in Abhängigkeit von relativer<br />

Luftfeuchtigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21<br />

Dimensionsänderung von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen bei 23 °C und 50 % RL . . . . . . 22<br />

Dimensionsänderung von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen bei 43 °C und 90 % RL . . . . . . 22<br />

Thermoschocktemperatur in Abhängigkeit von Feuchtigkeitsgehalt von<br />

<strong>TORLON</strong> 4203L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23<br />

Thermoschocktemperatur in Abhängigkeit von Einwirkungszeit bei<br />

<strong>TORLON</strong> 4203L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23<br />

Dehnung von <strong>TORLON</strong> 4203L bleibt nach künstlicher Bewitterung im Wesentlichen<br />

konstant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24<br />

Änderung der Zugfestigkeit von <strong>TORLON</strong> 4203L bei künstlicher Bewitterung . . . 24<br />

Änderung der Eigenschaften von <strong>TORLON</strong> 4203L nach Behandlung mit<br />

Gammastrahlung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24<br />

Berechnung der projizierten Fläche des Gleitlagers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26<br />

Anlaufscheibe – Beispielberechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26<br />

Die Material-Verschleißrate ist eine Funktion des Produkts aus Flächenpressung (P)<br />

und Gleitgeschwindigkeit (V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27<br />

Anlaufscheibe – Probekörper. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27<br />

Verschleißfestigkeit bei niedriger Gleitgeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29<br />

Verschleißfestigkeit bei mittlerer Gleitgeschwindigkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29<br />

Verschleißfestigkeit bei hoher Gleitgeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29<br />

Lange Temperzeiten bei 260 °C erhöhen die Verschleißfestigkeit. . . . . . . . . . . . 30<br />

Basisspiel für Lagerwelle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31<br />

Spielfaktor für erhöhte Umgebungstemperaturen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31<br />

Aufmaß der Presspassung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31<br />

Spezifische Festigkeit von <strong>TORLON</strong>-Werkstoffen im Vergleich zu Metall. . . . . . . 33<br />

Beispielbalken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34<br />

Spannungskonzentrationsfaktor für Ringspannung<br />

(elastische Belastung, Axialspannung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35<br />

Allmählicher Übergang zwischen verschiedenen Wandstärken. . . . . . . . . . . . . . 38<br />

Entformungsschräge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38<br />

ii

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