TORLON - Solvay Plastics

Temperung von TORLON-Teilen
TORLON-Teile müssen getempert werden. Optimale
Eigenschaften, insbesondere Chemikalien- und
Verschleißbeständigkeit, werden nur durch eine gründliche
Temperung erzielt. Die besten Ergebnisse erhält man, wenn
TORLON-Teile in einem Zyklus von ansteigenden Temperaturen
getempert werden. Die Parameter des Temperzyklus sind eine
Funktion von Größe und Geometrie des jeweiligen Teils.
Konstruktionsrichtlinien für
TORLON-Teile
TORLON-Polyamidimid kann mit einem weiten Spektrum von
Verarbeitungsoptionen im Spritzgussverfahren unter Darstellung
kleinster Designmerkmale verarbeitet werden. Der Konstrukteur
kann somit nicht nur ein Material mit außergewöhnlichen
Leistungsmerkmalen, sondern auch ein Material, das ihm einen
großen Spielraum im Design lässt, auswählen.
Die folgenden Abschnitte enthalten Richtlinien zur Teilkonstruktion
mit TORLON-Polyamidimid.
Wandstärke
Die Wandstärke des Teils sollte, sofern möglich, immer innerhalb
der Anwendungsvorgaben minimal gehalten werden, um die
Zykluszeiten zu verkürzen und Material einzusparen. Wenn
Wandstärken von über 13 mm geformt werden müssen, können
Kern- bzw. Rippenstrukturen eingearbeitet oder spezielle
TORLON-Werkstoffe verwendet werden.
Bei kleinen Teilen, die aus TORLON-Werkstoffen hergestellt
werden, betragen die Wandstärken zwischen 0,8–13 mm. Mit
glasfaserverstärkten bzw. Gleit-Reibwerkstoffen sind jedoch
auch Wandstärken von bis zu 16 mm möglich.
TORLON-Polyamidimid verfügt über eine relativ hohe
Schmelzeviskosität, wodurch der Fließweg für eine gegebene
Wandstärke beschränkt wird. Mit hydraulischen Akkumulatoren
und einer exakten Prozesssteuerung können jedoch trotz dieser
Einschränkung gute Ergebnisse erzielt werden. Zahlreiche
Faktoren, wie z. B. Teilgeometrie, Fließrichtung und
Fließwegänderungen erschweren es, das Verhältnis zwischen
Fließlänge und Wandstärken von weniger als 1,3 mm festzulegen.
Es wird empfohlen, dass Sie sich in diesem Fall für die
Teilekonstruktion an den für Sie zuständigen Vertriebsmitarbeiter
von Solvay Advanced Polymers wenden.
Wandstärkenübergänge
Falls Wandstärkenänderungen notwendig sind, wird ein
allmählicher Übergang empfohlen, um Verformungen und innere
Spannungen zu vermeiden. Abbildung 53 zeigt den idealen
Übergang – eine glatte Verjüngung. Um Verarbeitungsprobleme
wie Einfallstellen und Lunker zu vermeiden, sollte das Material
von dicken zu dünnen Abschnitten fließen.
Abbildung 53
Allmählicher Übergang zwischen verschiedenen
Wandstärken
Entformungswinkel
Glatte Verjüngung
Materialfluss
Es sollte eine Entformungsschräge von 0,5° bis 1° verwendet
werden, um die Entformung des Teils aus dem Werkzeug zu
erleichtern. Bei TORLON-Werkstoffen sind Entformungswinkel bis
zu 0,125° verwendet worden. Jedoch erfordern derartig spitze
Winkel eine teilabhängige Analyse. Entformungswinkel hängen
auch von der Tiefe der Entformungsschräge ab. Je größer die
erforderliche Tiefe der Entformungsschräge, desto größer der
erforderliche Entformungswinkel (siehe Abbildung 54).
Sowohl die Komplexität als auch die Oberflächenstruktur
eines Teils beeinflussen ebenfalls die Anforderungen an die
Entformungsschräge. Eine strukturierte Oberfläche erfordert im
Allgemeinen 1° pro Seite für jede 0,025 mm Strukturtiefe.
Abbildung 54
Entformungsschräge
Dimensionsänderung aufgrund der Entformungsschräge
Tiefe der
Entformungsschräge
Entformungswinkel
Temperung von TORLON-Teilen – 38 – Solvay Advanced Polymers, L.L.C.