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TORLON - Solvay Plastics

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Klebeverbindungen<br />

<strong>TORLON</strong>-Polyamidimid-Teile können mit handelsüblichen<br />

Klebstoffen verbunden werden, wodurch sich mehr<br />

Designoptionen ergeben. Dabei wird empfohlen, den<br />

Klebstoffhersteller zu den Klebstoffanforderungen Ihrer<br />

Anwendung um Rat zu fragen.<br />

Klebstoffauswahl<br />

Verschiedene Klebstoffe, einschließlich Klebstoffe auf Amidimid-,<br />

Epoxid- und Cyanacrylatbasis, können verwendet werden, um<br />

<strong>TORLON</strong>-Teile zu verbinden. Cyanacrylate weisen jedoch eine<br />

schlechte Umgebungsbeständigkeit auf und werden daher nicht<br />

empfohlen. Silikon-, Acrylat- und Urethan-Klebstoffe werden im<br />

Allgemeinen nicht empfohlen, es sei denn, andere Optionen werden<br />

durch bestimmte Umgebungsbedingungen ausgeschlossen.<br />

Der Amidimid-Klebstoff wird hergestellt, indem 35 Teile <strong>TORLON</strong><br />

4000T-PAI-Pulver in 65 Teilen N-Methylpyrrolidon** aufgelöst<br />

werden.<br />

**Warnung! NMP ist ein entflammbares, organisches Lösungsmittel und die<br />

entsprechenden Benutzerverfahren, die von EPA, NIOSH und OSHA empfohlen<br />

werden, müssen befolgt werden. Eine ausreichende Belüftung ist bei der<br />

Verwendung von Lösungsmitteln notwendig.<br />

<strong>TORLON</strong> PAI<br />

Die <strong>TORLON</strong>-Werkstoffe 4203L, 5030 und 7130 sind relativ leicht<br />

zu verbinden. Die Gleit-Reibwerkstoffe 4301, 4275 und 4435<br />

weisen eine inhärente Schmierfähigkeit auf und sind deshalb<br />

schwieriger zu verbinden. In Tabelle 38 werden die<br />

Scherfestigkeiten dieser Werkstoffe bei Verwendung von Epoxid-,<br />

Cyanacrylat- und Amidimid-Klebstoffen verglichen.<br />

Getemperte <strong>TORLON</strong>-Stäbe (64 x 13 x 3 mm) wurden leicht<br />

aufgerauht, mit Aceton abgewischt und anschließend mit einer<br />

Überlappung von 13 mm verklebt. Die eingespannten Teile<br />

wurden entsprechend der Empfehlungen des Klebstoffherstellers<br />

ausgehärtet. Nach sieben Tagen bei Raumtemperatur wurden die<br />

Teile mit einer Zugfestigkeits-Prüfmaschine bei 1,3 mm/min<br />

Traversengeschwindigkeit auseinander gezogen. Trat ein Bruch<br />

außerhalb der Klebestelle auf, wurde das Verfahren mit<br />

schrittweise kleiner werdenden Klebeflächen bis zu einer<br />

minimalen Überlappung von 3 mm wiederholt.<br />

Oberflächenvorbereitung<br />

Fügeflächen sollten frei von Verunreinigungen, wie z. B. Öl, Hydraulikflüssigkeit<br />

und Staub, sein. <strong>TORLON</strong>-Teile sollten mindestens<br />

24 Stunden lang bei 149 °C in einem Trockenschrank getrocknet<br />

werden, um jegliche Oberflächenfeuchtigkeit vor dem Kleben zu<br />

eliminieren. Dickere Teile (über 6 mm) erfordern eine längere<br />

Trocknungszeit). <strong>TORLON</strong>-Oberflächen sollten mechanisch aufgerauht<br />

und mit einem Lösungsmittel abgewischt bzw. mit einem<br />

Plasmalichtbogen behandelt werden, um die Adhäsion zu<br />

erhöhen.<br />

Klebeanwendungen<br />

Bei Nicht-Amidimid-Klebstoffen müssen die Anweisungen des<br />

Herstellers befolgt werden. Für Amidimid-Klebstoff gilt: Bringen<br />

Sie auf die Fügeflächen eine dünne, gleichmäßige Klebstoffschicht<br />

auf. Mit Klebstoff beschichtete Oberflächen sollte mit geringem<br />

Druck, ca. 1,7 KPa, eingespannt werden. Überschüssiger Klebstoff<br />

kann mit N-Methylpyrrolidon (NMP)** entfernt werden.<br />

**Warnung! NMP ist ein entflammbares, organisches Lösungsmittel und die<br />

entsprechenden Benutzerverfahren, die von EPA, NIOSH und OSHA empfohlen<br />

werden, müssen befolgt werden. Eine ausreichende Belüftung ist bei der<br />

Verwendung von Lösungsmitteln notwendig.<br />

Aushärteverfahren<br />

Amidimid-Klebstoffe sollten in einem belüfteten Umluftofen<br />

ausgehärtet werden. Der empfohlene Zyklus ist 24 Stunden bei<br />

23 °C, 24 Stunden bei 150 °C und 2 Stunden bei 200 °C. Die Teile<br />

sollten eingespannt bleiben, bis sie unter 65 °C abgekühlt sind.<br />

Klebefestigkeit verschiedener Klebstoffe<br />

<strong>TORLON</strong>-Teile wurden mit handelsüblichen Klebstoffen verklebt.<br />

Die Klebeverbindungen wurden auf Scherfestigkeit überprüft.<br />

Die Ergebnisse sind in Tabelle 38 aufgeführt.<br />

Die Aushärtungs- und Benutzerverfahren sowie die Lebensdauer<br />

der Klebeverbindungen werden nach „einfacher Anwendung“<br />

eingestuft. Empfohlene Temperaturbereiche sind im<br />

Informationsmaterial der Hersteller zu finden und schwanken<br />

aufgrund verschiedener Faktoren, wie z. B. Belastung und<br />

chemischer Umgebung.<br />

Tabelle 38<br />

Scherfestigkeit von <strong>TORLON</strong> PAI-/<strong>TORLON</strong> PAI-Klebeverbindungen<br />

Epoxid (1) Cyanacrylat (2) Amidimid<br />

PAI-Werkstoff psi MPa psi MPa psi MPa<br />

<strong>TORLON</strong> 4203L 6000+ 41,4 2780 19,2 5000+ 34,5<br />

<strong>TORLON</strong> 4301 2250 15,5 1740 12,0 2890 19,9<br />

<strong>TORLON</strong> 4275 3500 24,1 1680 11,6 3400 23,4<br />

<strong>TORLON</strong> 5030 4780 33,0 3070 21,2 5140 35,4<br />

<strong>TORLON</strong> 7130 6400+ 44,1 3980 27,4 4750 32,8<br />

Benutzerfreundlichkeit: 1= am besten 2 1 3<br />

Verwendbarer Temperaturbereich<br />

°F –67 bis 160 –20 bis 210 –321 bis 500<br />

°C –55 bis 71 –29 bis 99 –196 bis 260<br />

(1) Hysol EA 9330. Hysol ist eine Marke der Dexter Corporation.<br />

(2) CA 5000. Lord Corporation.<br />

Verbindungstechniken – 42 – <strong>Solvay</strong> Advanced Polymers, L.L.C.

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