Die Welt der Effizienz - SSI Schäfer

Frühjahr 2011/18
Unternehmensmagazin
Topthema 2 Bestpractice Retail 7 Unternehmensnews 23
Die Welt der Effi zienz –
präsentiert auf der CeMAT 2011
Schwab: Ideales Zusammenspiel
für leuchtende Kinderaugen
ECO tech Klappbox zum Produkt
des Jahres 2011 gewählt
www.ssi-schaefer.de

Editorial
Topthema
vermutlich stehen auch Sie vor der Fragestellung „Wie
kann ich die Effi zienz in Lager, Betrieb und Distribution weiter
steigern?“. Effi zienz ist letztlich der Maßstab für die
Wirtschaftlichkeit und damit Ansporn und Zielgröße für
die logistischen Lösungen von SSI Schäfer. Mit den sich
rasant verändernden Rahmenbedingungen sind wir als
Solution Provider gefordert, die Herausforderungen unserer
Kunden (schnellere Durchlaufzeiten, größere Flexibilität,
bessere Verfügbarkeit, geringere Lagerbestände, 0-Fehler)
anzunehmen und ein umfassendes Lösungsportfolio anzubieten.
Wie keine andere Firma in unserer Branche haben
wir in den letzten Jahren immense Mittel in unsere Produkte
und logistischen Konzepte investiert, letztlich in der
Überzeugung, dass Effi zienz und Innovation unmittelbar zusammengehören. Die zahlreichen
Innovationspreise belegen diese Aussage. Die Maxime von SSI Schäfer war immer, dass sämtliche
Kernkompetenzen der Intralogistik im eigenen Hause vorhanden sein müssen. Textillogistik, Robotics,
Produkterkennung durch Vision-Systeme, Auftragskontrolle und Packfolgegenerator sind die jüngsten
Beispiele für Innovationen zur Effi zienzsteigerung. Der Fokus auf ergonomische Arbeitsplätze gehört
für uns zur Selbstverständlichkeit, genauso wie das Bekenntnis, dass wir von der einfachen Regalanlage
bis zur hochautomatisierten Anlage das gesamte Spektrum der Intralogistik anbieten. Für
unsere Kunden ist die Effi zienz auch dadurch gegeben, dass mit einem einzigen kompetenten und
zuverlässigen Ansprechpartner mit einer konkurrenzlosen Fertigungstiefe sämtliche intralogistischen
Einsatzfelder abgedeckt sind, von der Produktionsver- und entsorgung über die Lagerung, Kommissionierung
und Sortierung bis zur versandfertigen Sendung.
SSI Schäfer ist der starke Lieferant und Partner für sowohl logistisches wie auch geografi sches
Wachstum. Unsere internationalen Kunden setzen auf die weiter verstärkte Präsenz in Asien, Südamerika
und Afrika. SSI Schäfer ist nun praktisch weltweit mit eigenen Gesellschaften vertreten und
vereinfacht für Global Players den internationalen Rollout von Lösungen.
Es ist sicher unbestritten, dass innovative und effi ziente Konzepte einhergehen mit komplexeren
IT-Lösungen und der kundenseitigen Forderung nach einem einwandfrei funktionierenden Service. Mit
600 IT- und Steuerungsspezialisten und einem weltweiten Serviceportal können wir unsere Kunden
auch auf diesem Gebiet effi zient unterstützen. Unsere IT-Produkte stehen für Modularität, Skalierbarkeit
und Releasefähigkeit. Dazu gehört auch ein stark expandierendes Kompetenz-Team ausschließlich
für SAP-Lösungen.
Wir bei SSI Schäfer bemühen uns, unsere Produkte, Module und Lösungsansätze kundenbezogen auf
effi ziente Art zu verknüpfen, um für unsere Kunden das Optimum zu erreichen. Wir freuen uns, Sie auf
der CeMAT in Hannover zu begrüßen und durch unsere „Welt der Effi zienz“ zu führen.
Es grüßt Sie herzlich
Rudolf Keller
CEO, International Operations
Inhalt
2 Editorial, Topthema
5 Grüne Logistik
6 Bestpractice Retail
9 Retrofit
10 Bestpractice Textil
12 News Textilbranche
13 Ergonomie
Liebe Leserinnen,
liebe Leser,
14 Bestpractice Archiv
16 Unternehmensnews
17 Bestpractice öffentlicher Service
18 Bestpractice Pharma
20 Bestpractice Lebensmittel
23 Unternehmensnews
Auf über 2.000 m 2
veranschaulichen drei
Erlebniswelten das
Zusammenspiel jüngster
Innovationen
Die Welt der Effizienz
Welche Möglichkeiten gibt es, die Effizienz zu steigern
und die Qualität der Lieferungen zu verbessern?
Dieser Fragestellung widmet sich SSI Schäfer 2011 mit
dem modernsten und breitesten Lösungsbaukasten
aller Zeiten.
Die geballte Kraft der Innovation und
Effi zienz präsentiert der Intralogistikspezialist
der Öffentlichkeit 2011 live auf
ausgewählten Messen. Den Höhepunkt
der diesjährigen Veranstaltungen bildet
dabei ohne Zweifel die CeMAT in Hannover
– mit einem neuen Messekonzept
der Superlative. Unter dem Motto „Die
Welt der Effi zienz“ bietet SSI Schäfer
hier auf 2.100 m2 eine Erlebniswelt voller
Innovationen.
Wie in der Intralogistik selbst so ist
auch auf dem Messestand alles in Bewegung
und miteinander verknüpft. Dabei
verschmelzen die unterschiedlichen
Einzelsysteme zu einer umfassenden,
ineinandergreifenden Lösung. So können
die Besucher durch eine zusammenhängende,
praxisnah nachgebildete
Kommissionieranlage und -strecke das
Zusammenspiel jüngster Innovationen
und bewährter Anlagenkomponenten unmittelbar
erleben. Nicht weniger als drei
integrierte Anlagen in drei Erlebniswelten
führen live die Anwendung unterschiedlicher
Technologien und Neuheiten für die
Prozessintegration und Effi zienzsteigerung
im Bereich Lager, Betrieb und Distribution
vor.
Highlight des ersten Bereichs des Messestandes
bildet die neue und erstmalig
der Öffentlichkeit vorgestellte Förder- und
Sortiertechnologie „Fulfi lment Factory“,
mit der Intralogistik-Prozesse der B2Bund
B2C-Bearbeitung in einer Anlagenkonzeption
verschmelzen. Unterdessen
bietet die über zwei Ebenen integrierte
Bühnenkonstruktion des Kundenempfangs-
und Besprechungsbereichs dem
Fachpublikum die Möglichkeit, in gewohnter
Gastlichkeit das Gesehene im
Informationsaustausch zu vertiefen.
Im Mittelpunkt des zweiten Bereichs
steht das innovative Transportsystem
SSI Schäfer Auto Cruiser, das die Lücke
zwischen Staplertransport und
Fördertechnik bei innerbetrieblichen
Transporten schließt. Die verbleibende
Fläche bietet Platz für die Präsentation
2
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Topthema
Grüne Logistik
Wie in der Intralogistik
selbst, so ist auch auf
dem Stand alles in
Bewegung und miteinander
verknüpft
verschiedener, teils bereits prämierter
Behälterlösungen wie die ECO tech
Klappbox sowie sechs IT-Informationsinseln.
Mit über 600 IT-Spezialisten belegt
SSI Schäfer auch die Kompetenzführerschaft
von der Steuerung bis zur
Lagerverwaltung. An speziellen Informationsinseln
zeigt der Intralogistikspezialist,
welche Effi zienzsteigerungen mit
den IT-Lösungen von SSI Schäfer möglich
sind.
Geprägt von der Dynamik automatisierter
Intralogistik umfasst der dritte Teil
den Hauptkommissionierbereich, der
gut ein Drittel des gesamten Messestandes
einnimmt. Mit dem Modellaufbau
eines automatischen Kleinteilelagers
mit integriertem Materialfl uss wird hier
veranschaulicht, wie Produkte effi zient
ausgelagert, kommissioniert und anschließend
einer neuen automatischen
Auftragskontrolle unterzogen werden.
Das dabei eingesetzte Modul SSI Order
Verifi er präsentiert SSI Schäfer erstmals
der breiten Öffentlichkeit. Schlussendlich
gelangen die Leerbehälter durch
das ebenfalls neue System Soft Fall
sanft und gezielt gestapelt über eine separate
Förderstrecke zurück zum AKL.
Von unterschiedlichen Lagerverfahren,
Betriebseinrichtungen, Ladungsträgern
und innovativer Fördertechnik über
Lösungen für unterschiedlichste Kommissionierverfahren
bis hin zu hoch
ergonomischen Arbeitsplätzen für Wareneingang,
Montage und Retourenbearbeitung
bietet der Messestand den
CeMAT-Fachbesuchern einen umfassenden
Überblick über modernste Technik
für effi ziente Intralogistiklösungen. Werden
Sie Teil dieser CeMAT-Erlebniswelt
und erleben Sie Effi zienz hautnah.
Die Welt der Effizienz –
ein Besuch lohnt sich!
Ökonomisch und ökologisch
nachhaltig
Green Logistics ist das Stichwort, unter dem die Intralogistik
die Wirtschaftlichkeit und Sicherheit der Prozesse mit der
optimalen Auslastung von Zeit, Fläche, Mitarbeitern, Energie
und Materialien verknüpft.
SSI Schäfer Auto Cruiser
Schäfer Robo Pick
ECO tech Klappbox
SSI Order Verifier
pick@work®
Wie weit die Optionen im Spannungsfeld
zwischen Wirtschaftlichkeit und Ökologie
bisher bereits reichen, veranschaulichte
das Ende September abgehaltene Intralogistikforum
von SSI Schäfer, Giebelstadt,
mit zahlreichen Referenzprojekten
und Vorträgen über Neuentwicklungen.
Mehr als 170 Vertreter von 89 Unternehmen
aus 27 Ländern nutzten dieses
Event zum Informationsaustausch über
praxisbewährte Lösungen und die neuesten
technologischen Entwicklungen.
So präsentierte z. B. Gerhard Lohmeier,
Umweltberater bei Hellmann Worldwide
Logistics, aktuelle Initiativen, mit denen
sich das Unternehmen auf die Reduzierung/Neutralisierung
von CO 2
-Emissionen,
die bei Transport, Lagerung und
Kommissionierung anfallen, konzentriert.
Dazu setzt Hellmann verschiedene
Tourenplanungs- und Emissionsberechnungstools
ein. Je mehr dieser Ansätze
genutzt werden, desto größer die Einsparpotenziale.
Dass Ökonomie und Ökologie dabei keinen
Gegensatz bilden müssen, belegen
Beispiele, bei denen sich durch sorgsame,
auf Energieeffi zienz ausgerichtete
Anlagenplanungen mit z. B. moderner
Fördertechnik bis zu 50 % Energieeinsparung
realisieren lassen. Weitere Aspekte
wie bauseitig reduzierter Standby-Verbrauch
oder parallele Ein- und
Ausförderung bieten weitere energetische
Einsparpotenziale.
Dabei lassen sich mit den dynamischen
Systemen von SSI Schäfer, kombiniert
mit einem leistungsstarken Warehouse
Management System (WMS), die Prozesse
sowohl Inhouse als auch unternehmensübergreifend
unter den Aspekten
der Nachhaltigkeit gestalten.
Welche Potenziale für die Ressourceneffi
zienz dabei bereits das richtige Kommissionierverfahren
erschließt, verdeutlichte
Stephan Stucky vom Schweizer
Logistik-Dienstleister Coop. Das Unternehmen
steuert die Prozesse in 16 regionalen
und nationalen Verteilzentren mit
dem IT-System WAMAS von SSI Schäfer
und SAP als überlagerndem System.
Kommissioniert wird neben Pick-by-Voice
mit Staplerterminal, Handterminals und
Pick-by-Light. Ergebnis: Flexible, transparente
Prozesse mit optimaler Auslastung
und Einsparung der gegebenen
Ressourcen. Bei dem von Stefan Gächter,
Bereichsleiter Logistik bei Valora,
vorgestellten Referenzprojekt führte die
Einrichtung des neuen Logistiksystems
von SSI Schäfer zu einer deutlichen Verringerung
von Prozessschnittstellen und
zur Senkung der Komplexität. Neben der
Standardisierung und Sicherung der Abläufe
kann Valora nun eine Reduzierung
der Logistikkosten um 14 % vorweisen.
Dass SSI Schäfer weiterhin aktiv an der
Neu- und Weiterentwicklung seiner ressourceneffi
zienten Produktpalette arbeitet,
belegen die aktuellen Produkte, die
auf der CeMAT 2011 vorgestellt werden.
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Bestpractice Retail
Bestpractice Retail
7.000 Tonnen Stahl für Stifte,
Spielzeugautos und Co.
Auf einer Fläche von 5 Fußballfeldern hat die Müller Ltd.
& Co. KG unweit des Firmenhauptsitzes im Norden Ulms
ein riesiges Logistikzentrum eröffnet.
Ideales Zusammenspiel für
leuchtende Kinderaugen
In rund 13 Wochen Montagezeit realisierte SSI Schäfer
eine effiziente Logistiklösung für myToys.de. Kurze Wege
und schnelle Prozesse zeichnen die neue Anlage aus.
„Wir hatten mit SSI Schäfer
einen Partner, mit dem
wir auch bei diesem Projekt
für Schwab Versand und
myToys.de gute Erfahrungen
gesammelt haben“, resümiert
Jürgen Dietsch zufrieden
Für das neue Logistikzentrum der
Schwab Versand GmbH in Langenselbold
hat SSI Schäfer vier Lagersysteme realisiert.
Die neue Anlage dient der Komplettabwicklung
für myToys.de, einem
Unternehmen der Otto Group. Nur durch
das ideale Zusammenspiel der vier Lagereinheiten
können die meist online
eintreffenden Bestellungen der Kunden
in präzise getakteten Intralogistik-Prozessen
bearbeitet und schnellstmöglich
zur Auslieferung gebracht werden.
Das Waren- und Artikelspektrum von
myToys.de umfasst eine große Auswahl
an Spielwaren, Kindermode und Babyartikeln.
Analog zu den sehr unterschiedlichen
Abmessungen und Gewichten der
Produkte galt es, technisch wie funktional
sehr unterschiedliche Lageranlagen
mit großen Dimensionen und Kapazitäten
zu realisieren.
Den Auftrag erteilte die Otto Group an
den Intralogistikspezialisten aus Neunkirchen.
„Wir haben bereits eine Reihe
von Anlagen mit SSI Schäfer realisiert“,
so Jürgen Dietsch, Logistikverantwortlicher
beim Otto Group Unternehmen
Hermes Fulfi lment und Projektleiter für
das Logistik- und Versandzentrum Langenselbold.
„Daher wussten wir, dass wir
uns auf die Qualität der Leistungen und
Terminzusagen verlassen können.“
Ergebnis ist eine bereits hinsichtlich
ihrer Größe beeindruckende Anlage, die
aus 4 Einheiten besteht: Eine 3-geschossige
73,1 m lange, 55,4 m breite und
8,96 m hohe Fachboden-Regalanlage,
ein Schmalgang-Paletten-Hochregallager,
ein Stollenlager und ein Kolli-Durchlaufregal.
Die Lagergewerke sind dicht zusammenliegend
installiert und physisch
wie funktional miteinander verbunden.
Derzeit werden entsprechend dem von
saisonabhängiger und anlassbezogener
Nachfrage geprägten Business von
myToys.de über 100.000 verschiedene
Artikel vorgehalten. Extrem kurze Wege
für schnelles Handling und zeiteffi ziente
Prozesse zeichnen die gesamte
Anlage aus.
Mit SSI Schäfer, Neunkirchen, als Partner
für den Stahlbau der Paletten- und
Behälterkommissionierung setzt das
Handelsunternehmen Müller wiederholt
auf die Kompetenz der Hochregallagerspezialisten.
Die Arbeiten wurden planmäßig
Anfang 2011 abgeschlossen.
Als internationales Handelsunternehmen
hat Müller europaweit über 600 Filialen.
Jährliche Neueröffnungen sind dabei
die Grundlage für eine kontinuierliche
Weiterentwicklung des Unternehmens
im In- und Ausland. Der eigene Leistungsanspruch
spiegelt sich in dem vielfältigen
Sortiment der Filialen wider, in
denen Kunden ein großes Angebot aus
den Bereichen Drogerie, Parfümerie,
Schreib- und Spielwaren, Haushalt sowie
Textil und Multi-Media fi nden.
Alle Filialen bedarfsgerecht und pünktlich
zu beliefern, ist Aufgabenstellung einer
perfekten Logistik. Damit diese mit der
starken Expansion des Unternehmens
standhält, entschied sich Müller zur
Ausweitung der Lagerkapazitäten und
so für den Bau des neuen Logistikzentrums.
Der Neubau mit den imponierenden
Außenmaßen von 259 m Länge und
104 m Breite sowie Betonstützen mit
einer Höhe bis zu 35 m sollte eine besonders
kompakte Form der Lagerung
und Kommissionierung ermöglichen.
Im Sommer 2008 begann die IWL AG in
Ulm mit der Planung für das Großprojekt.
Nach der Fertigstellung des Hallenkomplexes
startete SSI Schäfer im Mai 2010
mit der Installation des Stahlbaus – zunächst
für das Palettenhochregallager mit
rund 39.000 Stellplätzen. Nur 5 Monate
später fand die Inbetriebnahme statt,
gefolgt von dem Beginn der 5-monatigen
Bauphase des Behälterlagers mit rund
170.000 Stellplätzen. Zur Einhaltung der
straffen Terminpläne beider Läger wurde
jeweils im 2-Schicht-Betrieb an 7 Tagen
der Woche gearbeitet. Rund 7.000 Tonnen
Stahl galt es zielgerichtet zu montieren.
Dazu waren bis zu 60 Monteure
gleichzeitig vor Ort. Gut 540 Lkw's waren
notwendig, um die in Neunkirchen gefertigten
Profi le mit einer Gesamtlänge von
über 800 km auf die Baustelle zu transportieren.
Seit Projektabschluss Anfang dieses
Jahres bietet der Logistikkomplex
ca. 550 neue Arbeitsplätze. Dank berücksichtigter
Erweiterungsmöglichkeiten
in drei Richtungen sind dem Ausbau
der Logistik am Standort Ulm-Nord
und somit einer zukünftigen Vergrößerung
des Filialnetzes von Müller keine
Grenzen gesetzt.
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Bestpractice Retail
Retrofi t
Das Licht weist
den Weg zum
Kosmetikprodukt
Die schwedische Firma Oriflame, eines
der bekanntesten Kosmetikunternehmen
weltweit, hat im Logistik-Park Üllő
Airport in Ungarn ein neues Distributionszentrum
errichtet. Das neue Lager
entspricht modernsten Anforderungen
und versorgt den gesamten mitteleuropäischen
Raum schnell und effizient mit
Kosmetikprodukten.
Als sich Orifl ame für ein neues Distributionszentrum
entschied, erhielt SSI Schäfer,
Ungarn, den Auftrag, ein halbautomatisches
Lagersystem umzusetzen, das
rund die Hälfte des neuen Zentrallagers
einnimmt. „Wir haben SSI Schäfer aufgrund
der Qualität, Flexibilität und der
passenden Softwarelösungen beauftragt,
das Lagersystem zu realisieren”, schildert
Csaba Szuchy, GDC-Manager der Orifl ame
Hungary Kozmetika Kft.
Kurznotiert
Neue Anlaufstelle
für Down Under
SSI Schäfer, Australien und Crown
Equipment, Australien – einer der führenden
Anbieter der Flurförderzeugbranche
– ernten die ersten Früchte
ihrer neuen strategischen Partnerschaft.
Seit November 2010 verbindet der Intralogistikexperte
seine umfangreiche
technische Expertise nun mit der australienweiten
Verkaufs- und Servicestruktur
von Crown Equipment. Durch
die Bildung der neuen zentralen Anlaufstelle
wird der australische Markt nun
komplett mit einem umfassenden Angebot
an Intralogistiklösungen versorgt.
Beide Unternehmen verbindet eine
ähnliche Kultur. Vergleichbare Werte
und Visionen basieren auf in Neuseeland
gemachten Erfahrungen, wo diese
Partnerschaft bereits seit über 2 Jahren
besteht. Durch die erfolgreiche
Zusammenarbeit hat sich Crown NZ
zum führenden Materialfl ussanbieter in
Neuseeland entwickelt.
Dabei war dem Direktvertriebsunternehmen
eine effi ziente und exakte Distribution
der Produkte besonders wichtig.
Weitere Ziele bestanden sowohl in einer
deutlichen Qualitätssteigerung als auch
in der Erhöhung der Kosteneffi zienz. Ein
ausgefeiltes Materialfl usskonzept mit
kompakter Fördertechnik, Pick-by-Light
(PbL) und manueller Lagertechnik von
SSI Schäfer sorgt hier nun für effi ziente
Prozesse. Dank des Baukastenprinzips
erfolgte die Integration in das Zentrallager
unkompliziert und kostengünstig.
C.A. Papaellinas, Zypern – Distributor
von Kleenex und Lucozade – und
SSI Schäfer, Dubai, setzen mit der
Inbetriebnahme des SSI Schäfer
Orbiter-Systems (SOS) für 3.000 Paletten
einen logistischen Trend: In Europa
handelt es sich zu diesem Zeitpunkt um
eine der ersten Anlagen dieser Art.
In Verbindung mit einer zentral gesteuerten
Fördertechnik unterstützt das PbL-
System die exakte Kommissionierung der
Bestellungen kosmetischer Produkte und
sichert die termingenaue Auslieferung.
Dabei sorgt die Lösung für eine ideale Lagerdichte,
kurze Wege und genaue Kommissionierprozesse.
Erweiterungsmöglichkeiten
wurden unter Berücksichtigung der
optimalen Raumnutzung von Beginn an
mit eingeplant.
SOS transportiert Kleenex Taschentücher
Der Distributor zog das Shuttle-System
dem herkömmlichen Einfahrregal vor.
Resultat: Ein gelungenes Projekt, das
Papaellinas in technologischer Hinsicht
und unter dem Aspekt der Effi zienzsteigerung
von der Wahl des Kanallager-
Systems überzeugte.
Die Paletten werden nun in zugewiesenen
Bereichen bei maximaler Durchsatzleistung
transportiert. Geringere
Arbeits- und Umlaufzeiten bei gleichzeitig
maximalen Durchsatzleistungen
machen diese Art von Lagerung zum
Synonym für modernste Lagerlogistik.
Neben eindeutigen Vorteilen in Bezug
auf Flächennutzung und Lagerdichte
hat das SOS so die Produktivität des
Unternehmens maßgeblich gesteigert.
Umgebaut statt neugebaut
Retrofi tprojekte bringen die Intralogistik schnell und effi -
zient auf den neuesten Stand der Technik. Eine spezialisierte
Service-Abteilung von SSI Schäfer bietet hierfür
ein überzeugendes Komplettprogramm.
Für den Kontraktlogistiker Stute Verkehrs GmbH realisierte SSI Schäfer in Köln-Porz die vierte Ausbauphase
eines Logistik-Zentrums
Automation und moderne Intralogistik-
Lösungen steigern die Produktivität und
Effi zienz des Lagers. Doch nicht immer
ist die „große Lösung“ nötig oder möglich.
Vielfach bildet das Retrofi tting eine
Alternative. So lässt sich durch Modernisierung
nicht nur die Betriebssicherheit
steigern, sondern auch eine Verbesserung
der Lagerverfügbarkeit und eine
Reduzierung der Personalkosten von
bis zu 30 % erzielen. Ein wesentlicher
Aspekt ist dabei die Aktualisierung der
IT-Landschaft sowie der Antriebs- und
Steuerungstechnik.
SSI Schäfer, Giebelstadt, hat speziell für
diese Entwicklung frühzeitig eine Experten-Gruppe
gebildet und in den vergangenen
Jahren jährlich eine zweistellige
Anzahl an Retrofi t-Projekten umgesetzt.
Besonderheit derartiger Projekte: Meist
befi nden sich die Altanlagen in einem
operativen Betrieb, bei dem Ausfälle unternehmenskritische
Folgen hätten.
Der Intralogistikspezialist bietet hier
ein umfassendes Leistungsangebot. In
einem ersten Schritt ermitteln die Sachverständigen
den erforderlichen Bedarf
an Retrofi t-Maßnahmen. Für die Planung
des neuen Konzeptes liegen die Schwerpunkte
dann bei der mechanischen sowie
elektrischen Optimierung der Anlage
und Prozesse bei einer möglichst optimalen
Raumausnutzung oder Freifl ächengenerierung.
Bei der Modernisierung oder
Einrichtung dynamischer Anlagenkomponenten
liegt zudem ein besonderes Gewicht
auf der Einbindung energieeffi zienter
Antriebe. Um die laufende Produktion
so wenig wie möglich einzuschränken,
wird anschließend gemeinsam mit dem
Kunden ein Zeitplan für die Realisierung
erstellt.
Ein weiteres wichtiges Thema: Wartung
und Verfügbarkeit. Durch eine bessere
Vernetzbarkeit der einzelnen Steuerungen
steigern die neu eingesetzten
Komponenten Ressourceneffi zienz und
Durchsatz. Zudem sind die neuen Systeme
deutlich verschleißärmer und bieten
in der Regel bessere und schnellere
Fernwartungsmöglichkeiten.
8 9

Bestpractice Textil
Quelle: Desigual
Eine effiziente Welt für
kreative Non-Konformisten
Preisgekrönte Logistiklösung von Salomon Automation
sorgt für weltweite Verfügbarkeit unterschiedlichster
Desigual-Modekollektionen zu jeder Zeit an jedem Ort.
Für Desigual hat die SSI Schäfer-
Gruppe eine höchst effi ziente Kommissionierlösung
auf geringstem Raum
realisiert. Resultat: Ein preisgekröntes
Materialfl usskonzept, das nun dafür
sorgt, dass international stets individuelle
Modeerlebnisse in jeder Größe, Farbvariante
und jedem Shop verfügbar sind.
Das 1984 gegründete Unternehmen
Desigual mit Hauptsitz in Barcelona
vertreibt weltweit jährlich 10 Mio. Kleidungsstücke
in über 5.000 Geschäften.
Von Barcelona bis New York, von Tokio
bis Singapur bietet das Modelabel eine
Welt der Erfahrungen für kreative Non-
Konformisten und über 1.000 neue
Designs pro Saison.
Die Entscheidung mit Salomon Automation
eine Partnerschaft einzugehen eröffnete
Desigual neue, ungeahnte Möglichkeiten.
Die perfekt aufeinander abgestimmte Logistiklösung
des Generalunternehmers,
bestehend aus einem Kommissionierund
Fördertechniksystem sowie einem
AKL, führte zu durchschlagendem Erfolg.
Die Lösung wurde mit zwei
renommierten Preisen, der
„ICIL Foundation“ sowie dem
„CEL – Centro Español de
Logístico“, ausgezeichnet
Die Welt der Mode bietet mindestens
zwei Kollektionen pro Jahr. Diese Kampagnen
betreffen die saisonal bezogene
Erstbestückung der Verkaufsstellen für
den jeweiligen Saisonstart und werden
bereits Monate vor der Auslieferung geplant
und terminiert.
Das hohe Gesamtvolumen der Kleidungsstücke
wird von der Produktion
nach und nach über Wochen an die Verteilzentrale
geliefert. Um die Ware wirtschaftlich
bearbeiten und pünktlich ausliefern
zu können, muss Desigual mit der
Kommissionierung der Aufträge bereits
bei der Einlagerung der ersten Artikel
beginnen. Parallel dazu erfolgen laufend
wiederkehrende Nachbestellungen, mit
denen die verkauften Artikel in den Geschäften
nachbestückt werden. Diese
zeichnen sich durch ein geringeres Liefervolumen
pro Auftrag aus und verlangen
minimale Durchlaufzeiten. Eine optimale
Kommissionierlösung sollte diese beiden
Prozesse nun effi zient kombinieren.
Salomon Automation entwickelte eine innovative
Kommissioniermethode in Form
einer Sorter-Schacht-Kombination, die
speziell an die Prozesse des Textilhandels
angepasst ist und das enorme
Expansionstempo von Desigual trägt.
Der entscheidende Unterschied zu anderen
bekannten Systemen liegt in
der automatisierten Ausführung der
Sorter-Endstellen kombiniert mit einem
Split-Tray-Sorter-Vorgang: Die Endstellen
sind hier als Schächte ausgeführt
und direkt unterhalb des Sorters installiert.
Die Kundenkartons werden
mittels der Logistiksoftware WAMAS
dynamisch in der für die Entleerung
richtigen Reihenfolge unter den Schächten
bereitgestellt. Desigual erzielt so
4.000 Aufträge bei 54 physischen Endstellen.
An zwei ergonomisch gestalteten Kommissionierarbeitsplätzen
werden 3.600
Kleidungsstücke pro Stunde und Arbeitsplatz
aus den bereits offenen Quellkartons
auf die Sorterzuführung kommissioniert.
Ein sogenanntes automatisches
Infeed-Band dient dabei als „atmungsaktiver“
Puffer zwischen Kommissionierer
und Sorter, wodurch die Mitarbeiter in ihrer
Arbeit nicht behindert werden. Die Fördertechnik
installierte SSI Schäfer, Graz.
Der Sorter verteilt die Ware in zwei sauber
sortierten Stapeln auf 54 Zwischenschächte,
welche die Teile nach automatischem
Zu-Transport der entsprechenden
Kundenkartons zielgenau abwerfen.
Anschließend werden die teils halbfertig
befüllten Kartons automatisch in
das hochdynamische, 3-gassige AKL-Zwischenpufferlager
mit 5.400 Stellplätzen
befördert. Dieses wurde von SSI Schäfer,
Neunkirchen, exakt auf die Höhe offener
Anbruch-Kartons ausgerichtet. Im integrierten
6-gassigen Traylager mit 90.000
Stellplätzen werden die Ziel- und Quellkartons
mit insgesamt 3 Mio. Einzelstücken
von WAMAS verwaltet.
„Wir können 100.000 Kleidungsstücke
pro Tag liefern und dank unseres automatisierten
Lagers bis zu 3 Mio. Stücke
lagern sowie 5.000 Aufträge abwickeln.
Dabei liefern wir effi zient rund um die
Uhr“, so Desigual über die neue Logistik.
10 11

News Textilbranche
Ergonomie
Bodenfrei
Für die Lagerung, Verteilung und den Transport von hängenden
Waren hat SSI Schäfer mit dem System Hanging
Garment eine neue, fl exible Lösung entwickelt. Die Kombination
aus manuellen, teil- und vollautomatisierten Komponenten
sorgt leise, preisgünstig und effektiv für Platzeinsparungen
und Bodenfreiheit.
Mit Hanging Garment bezeichnet der Intralogistikspezialist
alle Technologien und
Lösungselemente für leichte, hängende
Waren – egal ob Textilien oder andere
Produkte wie z. B. Fahrräder oder Türverkleidungen
in der Automobilproduktion.
Für den Logistikdienstleister IDS
Logistics, Sheffield, hat SSI Schäfer,
England, ein neues Lager- und Kommissioniersystem
mit Doppelfunktion
realisiert, das den Modehändler
Republic mit Textilien versorgt.
IDS Logistics, asiatischer Drittanbieter
im Logistik-Sektor, strebt den Ausbau
seiner Marktanteile in England an.
SSI Schäfer erhielt hier den Auftrag,
ein Lager- und Kommissioniersystem
zu realisieren, das den Materialfl uss
des Modehändlers Republic optimiert.
Die neue Baukastenlösung besteht aus
einer Kombination von manuellen und
automatischen Lösungskomponenten.
Sie reicht von speziell angepassten Regalen
über entsprechende Fördertechnik
bis hin zu einer für diese Zwecke
optimierten Steuerungssoftware. Das
System spart nicht nur viel Platz, sondern
gewinnt auch durch den Über-Kopf-
Transport freie Bodenfl äche.
Die Lösung eignet sich für alle Anwendungen
zur hängenden Lagerung und
Verteilung. Zudem kann sie für den
Transport von Waren mit Einzelgewichten
bis ca. 25 kg und Einheiten von bis
zu 150 kg bei der sogenannten Trolley-
Kleidung schnell auf den Weg gebracht
Aufgrund des starken Wachstums von
Republic, der Präsenz in den Haupteinkaufsstraßen
und dem Ziel, den Absatz
zusätzlich im Bereich des E-Commerce zu
erhöhen, entschied man sich hier für ein
neues Lagersystem mit Doppelfunktion.
Ziel war es, auf der einen Seite die
Ladengeschäfte zu beliefern und auf der
anderen Seite die Aufträge der Online-
Shops bearbeiten zu können.
Technologie – verfahrbare (Kleider-)Stangen,
deren Antrieb und Steuerung entweder
manuell oder vollautomatisch
erfolgen – eingesetzt werden.
Typischer Ablauf: Flexible, manuelle
Schiebestrecken übergeben die Hängeware
an das System im Wareneingang.
Daraufhin fi ndet in der Regel eine erste
Sortierung und Gruppierung der Transporteinheiten
statt. Da Hängewaren
meist platzsparend gelagert werden,
setzt SSI Schäfer hier entsprechend angepasste
Regalsysteme ein. Je nach Art
der logistischen Anforderung erfolgt die
weitere Sortierung und Verteilung auf der
Ebene von Gruppen (Trolley) oder einzelnen
Artikeln (Single). Die effi ziente Steuerungssoftware
Translog deckt diese und
viele weitere Anwendungsmöglichkeiten
ab. Dabei ist es möglich, das System
schrittweise auszubauen.
Ein Schwerpunkt der Anwendung bildet
die Textildistribution. Mit den Vorteilen
platzsparend, leise, preisgünstig und bodenfrei
punktet der Lösungsbaukasten
jedoch auch in vielen anderen Branchen.
Auf der CeMAT 2011 stellt SSI Schäfer
als Weltneuheit die Erweiterung der
Hängeförderertechnologie für E-Commerce
vor.
Für die Lagerung der Ware installierte
SSI Schäfer unterschiedlich angelegte
Palettenregale. Eine komplexe Förderstrecke
mit integrierter Rückführung
transportiert die Produkte nun kartonweise
zu den Warenausgangszonen, wo
die einzelnen Teile kommissioniert, sortiert
und für den Versand an die Ladengeschäfte
vorbereitet werden. Restposten
gelangen automatisch per Förderband
weiter zur separaten E-Commerce-
Kommissionierung. Und das, ohne die
Ware zwischendurch wieder ins Lager
zu schicken. Durch die Doppelfunktion
gestaltet sich der Materialfl uss besonders
effi zient.
Leistungsfähig in jedem Alter
Entlastung am Arbeitsplatz bei gleichzeitig höherer
Leistung – mit ergonomics@work!® dem demografi schen
Wandel wirkungsvoll entgegentreten.
In ca. 40 Jahren wird fast jeder 3. Erwerbstätige
über 50 Jahre alt sein. Der
Wandel der Altersstruktur geht Hand in
Hand mit der Zunahme an körperlichen
Einschränkungen der Menschen. Besonders
dann, wenn die Erwerbstätigkeit
über Jahre durch körperliche Belastung
gekennzeichnet ist.
Die Logistik ist von dieser Entwicklung
besonders betroffen. Denn auch in Zeiten
hochmoderner Lagerautomation bestimmt
vor allem die menschliche Leistung
Qualität, Durchsatz und Lieferzeit.
Bewegt der Mensch das Muskelkorsett
an nur einer einzigen Stelle falsch oder
mangelhaft, gerät es aus dem Gleichgewicht.
Seine Stabilität und Stützfunktion
nimmt ab und der Energieaufwand für
jede Bewegung steigt. Folgen: Körperliche
Beschwerden treten verstärkt auf,
die Arbeitsqualität leidet und die Produktivität
sinkt − relevante Zeit- und Kostenfaktoren
bei manuellen Tätigkeiten.
Unternehmen benötigen hier andere Strategien
als die Beschleunigung der Abläufe.
Mitarbeiter führen manuelle Tätigkeiten
besonders dann effi zient und mit
hoher Qualität aus, wenn sie leicht von
der Hand gehen und optimal unterstützt
werden. Gefragt ist eine Methode, welche
die menschlichen Bewegungsabläufe
mit innovativen Technologien verbindet.
Entlastung am Arbeitsplatz bei höherer
Leistung – exakt das ist die Lösung, die
SSI Schäfer mit ergonomics@work!® bietet,
um den Belastungen im Lager und
dem demografi schen Wandel wirkungsvoll
entgegenzutreten.
Das Prinzip ist Ergebnis einer Prozessanalyse,
in der z. B. manuelle Tätigkeiten
in über 30 einzelne Ablaufabschnitte
zerlegt betrachtet werden. Die Initiative
ist heute integraler Bestandteil der
SSI Schäfer Produktentwicklung. Ob mit
ergonomischen Arbeitsplätzen – die den
Kern von ergonomics@work!® bilden –
speziell entwickelten Kommissionierautomaten,
Flüsterfördertechnik, Handlingssystemen
oder IT, das Prinzip hat ein Ziel:
Den Mensch bedarfsgerecht in seinen
Tätigkeiten zu entlasten.
Ein Facharzt für Arbeitsmedizin hat zwei
exemplarische Arbeitsplätze, die stellvertretend
für viele ergonomics@work!®
Innovationen stehen, einer kritischen
Begutachtung unterzogen. Als Ergebnis
kann SSI Schäfer als einziger Anbieter
auf die objektive, positive Expertise des
TÜV verweisen. Zahlreiche Unternehmen
profi tieren bereits von der Methode.
Entlastungspotenzial bei ergonomisch
optimierten Arbeitsbedingungen
Mentales Befi nden
durch einen verbesserten
Gesamtzustand des
Körpers
Akustische und optische
Sinneswahrnehmung
Halswirbel- und
Schultergelenke
Wirbelsäule
Arm- und
Handgelenke
Kreuzbein- und
Hüftgelenke
Knie- und
Fußgelenke
12
13

Bestpractice Archiv
Der wertvolle Wissensschatz
der Universität von Oxford
Eine besondere Archivregallösung bewahrt im neuen
Lager der Bodleian Bibliothek kostbares Wissen.
Das neue Lager der Bodleian Library,
Swindon, Wiltshire in England, Hauptbibliothek
der renommierten Universität
von Oxford, birgt einen wahren Wissensschatz.
Für 8 Mio. Bücherbände und
Karten plante, lieferte und installierte
SSI Schäfer, England, in ca. 25 Wochen
eine Sonderarchivregallösung mit
ausreichender Kapazität für die Zukunft.
Das neue ca. 11.800 m2 große Archivlager
der Bibliothek verfügt über 31 Regalgänge,
die darauf warten, mit Material
befüllt zu werden. Im Laufe des Jahres
plant die Universität von Oxford, rund
6 Mio. Bücher und mehr als 1,2 Mio.
Karten in das neue Lager zu übertragen.
Das 15 m hohe Gebäude, das zu 90 %
in seiner Kapazität ausgelastet werden
soll, beinhaltet eine 4-geschossige Bühnenanlage
mit 600 neuen, maßgefertigten
Schubladen-Stahlschränken. Diese
verwendet die Bodleian Library zur Archivierung
von bis zu 1,2 Mio. Karten und
großformatigen, fl achen Druckmedien.
Zudem dient die Sonderlösung eines
11 m hohen Fachbodenhochregallagers
mit 247.000 laufenden Regalmetern zur
Lagerung der Bücher. Hier werden zukünftig
alle Artikel mit Barcodes ausgezeichnet
und auf fünf verschiedenen Papptablaren,
doppel- und dreifachtief, in die
1,2 m breiten Fachböden eingelagert.
Das speziell auf die Anforderungen der
Bibliothek zugeschnittene Lüftungssystem
– welches Temperatur, Luftfeuchtigkeit
und Luftfi ltration automatisch steuert
– sorgt unterdessen dafür, dass die
empfi ndlichen Dokumente vor Temperaturschwankungen
bewahrt werden.
Eine außergewöhnliche Systemlösung,
mit hohen ästhetischen und konservatorischen
Anforderungen. Dabei unterstreichen
Anlagenbereiche mit Glasböden
und Vitrinenfront eine Lösungskompetenz
jenseits herkömmlicher Standardkomponenten.
Sie sind das Rückgrat wissenschaftlicher
Naturforschung: Die Präparatesammlungen
der Naturkundemuseen.
Mit rund 30 Mio. Objekten besitzt das
Museum für Naturkunde, Berlin, eine der
bedeutendsten Sammlungen der Welt.
Deutschlands größte
Alkoholsammlung
Eine Regalanlage der besonderen Art hat SSI Schäfer
für das Museum für Naturkunde, Berlin, realisiert.
Als nach dem Fall der Mauer sukzessive
mit der Neugestaltung der Berliner
Museumslandschaft begonnen wurde,
starteten die Planungen für die Renovierung
des Museums für Naturkunde.
Ziel war es, im Ostfl ügel einen Großteil
der konservierten Präparate unter optimalen
klimatischen Bedingungen systematisch
zu lagern. Dabei wurde von
Beginn an daran gedacht, ausgewählte
Exemplare der Fisch- und Reptiliensammlung
den Museumsbesuchern zugänglich
zu machen. „Für die Lagerung
und Präsentation benötigten wir eine
innovative Lösung, die hohe funktionale
und ästhetische Anforderungen erfüllt.
Flexibilität bei der individuellen Gestaltung
sowie Sicherheitsvorgaben hinsichtlich
Brandschutz und Belüftung sollten
zudem gewährleistet werden“, erklärt
Dr. Peter Bartsch, verantwortlicher Abteilungsleiter
und Kurator für die Sammlung
des Museums für Naturkunde in Berlin.
Den Zuschlag für dieses anspruchsvolle
Projekt erhielt SSI Schäfer, Neunkirchen.
Auf Basis des Fachbodenregalsystems
R 3000 hat der Intralogistikspezialist
eine optimal zugeschnittene Lösung einer
Bühnenanlage konzipiert, deren Zubehör
weitestgehend aus Standardelementen
besteht. „Alles andere ist jedoch Ergebnis
langer Testreihen und Neuentwicklungen –
von der Vitrinengestaltung bis zu den
Einlegeböden,“ erklärt Klaus Muhl, Projektleiter
bei SSI Schäfer. Dazu wurden
die teilweise gut 6 m hohen Räumlichkeiten
des Gebäudes in 3 Ebenen unterteilt.
Insgesamt umfasst die Grundfl
äche der 3 Geschosse rund 1.150 m2.
Auf jeder Ebene ist eine speziell an
die Räumlichkeiten und den Verwendungszweck
angepasste 2-geschossige
Regalanlage installiert.
In dem neuen Sammlungslager sind
ca. 1 Mio. Objekte der zoologischen
Sammlung untergebracht. Allein sie umfasst
rund 260.000 Glasbehälter – konserviert
in 81.000 Litern Alkohol.
Seit September 2010 ist der Ostfl ügel
für den Publikumsverkehr geöffnet.
Knapp 1/3 der Flüssigpräparate sind
dort ausgestellt. Dazu wurde das Erdgeschoss
mit einer durchgängigen Vitrinenlandschaft
ausgestattet. Auf einem
kontrollierten Rundgang durch mehr als
300 m2 Ausstellungsfl äche können Besucher
seltene Präparate von teilweise
unschätzbarem wissenschaftlichen und
kulturellen Wert in Augenschein nehmen.
Dr. Bartsch: „SSI Schäfer hat viel Entwicklungsarbeit
investiert, um eine unter
ästhetischen, konservatorischen und
brandschutztechnischen Aspekten optimale
Lösung einzurichten. Das neue
Sammlungslager bildet einen weiteren
repräsentativen Bereich, der mehr Wissenschaftler
und Besucher an unser
Haus binden wird.“
14 15

Unternehmensnews
Bestpractice öffentlicher Service
Kurznotiert
SSI Schäfer, Ungarn
erhält Logistikpreis
Flexibilität für
norwegische Post
Überwiegend automatisierte Prozesse sorgen im
neuen Zentrallager von Bring Logistics Solutions
für fl exible Prozesse.
Äußerst vielseitig
Die Walliseller Stützpunktfeuerwehr und
der Energieversorger die werke haben
jetzt dasselbe Domizil. Für den schnellen
Zugriff auf das Arbeitsmaterial sorgt eine
maßgeschneiderte Lager- und Betriebseinrichtung
von SSI Schäfer, Schweiz.
Stetig wachsender Platzbedarf machten
den Bau eines neuen Werkgebäudes erforderlich.
Entstanden ist so ein Komplex,
der die Nutzung zahlreicher Synergien ermöglicht
und für sämtliche Lagergüter die
passenden Regale bereithält.
Beim 18. Logistikkongress des ungarischen
Verbandes MLBKT (Verband der
Logistik, Einkauf und Materialwirtschaft)
wurde Attila Somogyi, Geschäftsführer
von SSI Schäfer, Ungarn, mit dem Logistikpreis
„Tanúsított Logisztikai Szakértő“ (Der
Logistikexperte) ausgezeichnet.
Erster ungarischer
Automationstag
Unter dem Motto: Innovation und Effi zienz
in der Lagertechnologie des 21. Jahrhunderts
fand im Oktober 2010 der erste
SSI Schäfer Automationstag in Zsámbék,
Ungarn, statt. Die Teilnehmer hatten
neben zahlreichen Fachvorträgen die
Möglichkeit, das von SSI Schäfer eingerichtete
Vertriebslager des Lebensmittelherstellers
Gyermely Zrt zu besichtigen.
Auf diese Weise konnten sich Besucher
praxisnah von den Vorzügen des
automatisierten Lagers überzeugen.
Im Zuge der Vorträge und des Informationsaustausches
veranschaulichte der Intralogistikspezialist,
wie Lager- und Kommissionierbereiche
zukünftig erweitert
und effi zienter gestaltet werden können.
Der nächste SSI Schäfer Logistik-Effi zienztag
fi ndet im Frühjahr 2011 statt
und ist erneut mit der Besichtigung eines
automatisierten Lagers verbunden.
Schäfer Robo Pick als „Bestes
Produkt 2011“ ausgezeichnet
Auf der diesjährigen LogiMAT hat eine
unabhängige Fachjury den Schäfer
Robo Pick (SRP) als „Bestes Produkt
2011“ ausgezeichnet. Das Kommissioniersystem
hat sich in der Kategorie
„Kommissionieren, Verpacken,
Sichern“ erfolgreich gegen eine Vielzahl
von Mitbewerbern durchgesetzt.
Der Preis zählt mittlerweile zu den
begehrtesten Auszeichnungen in der
Intralogistik-Branche.
Vertreter aus Wirtschaft, Wissenschaft
und Medien sondierten zum 8. Mal
im Vorfeld der Messe kritisch das Ausstellungsangebot
der LogiMAT 2011.
Ausgezeichnet wurden die Produkte,
die wesentlich zur Rationalisierung,
Kostenersparnis und Steigerung der
Produktivität in der Intralogistik beitragen.
Der Schäfer Robo Pick von
SSI Schäfer, Graz, erhielt hier die Auszeichnung
„Bestes Produkt 2011“.
Bei dem SRP handelt es sich um das
weltweit schnellste Kommissioniersystem,
das eine enorme Vielfalt an
Artikeln unterschiedlichster Größe,
Form sowie Gewicht – bis zu 2.400
Stück pro Stunde – produktschonend
und fehlerfrei kommissioniert. Dabei
lässt sich die erste vollautomatische
Pickzelle nahtlos in bereits bestehende
Lagersysteme integrieren. Das neu
entwickelte zweistufi ge Bildverarbeitungssystem,
eine Kombination von
Verfahren der 3D- und 2D-Bildverarbeitung,
benötigt hierfür keine zeitaufwendige
Eingabe von Produktmerkmalen
oder Lagepositionen. Die dadurch erreichte
Flexibilität ist einzigartig und
erschließt dem Schäfer Robo Pick ein
weites Anwendungsspektrum. In unter
einer Sekunde identifi ziert die Bildverarbeitungszelle
beim Blick in ein vorbeifahrendes
Tablar die Position der
zu kommissionierenden Waren und
steuert den universellen Pickroboter.
Je nach Auftragsstruktur können 10
bis 20 Aufträge gleichzeitig bearbeitet
werden. Dabei reduziert das System
die Fehlerrate der Pickquote gegenüber
der manuellen Kommissionierung
um das 10- bis 100-fache.
Preisverleihung auf der LogiMAT (v. l.) Prof. Dr.-Ing.
Willibald A. Günthner (TU München), Dr. Max
Winkler (Technical Director SSI Schäfer, Graz),
Rudolf Keller (CEO, International Operations),
Rainer Buchmann (Geschäftsführer SSI Schäfer,
Graz), Tobias Schweikl (Chefredakteur der Zeitschrift
Logistra).
Mit einer effizienten Logistiklösung
hat SSI Schäfer, Norwegen, gemeinsam
mit Lager & Industrisystemer AS
(LIS) das neue Zentrallager von Bring
Logistics Solutions, größter norwegischer
Anbieter von Logistik-Dienstleistungen
und Teil der Post in Norwegen,
ausgestattet. Überwiegend
automatisierte Abläufe sorgen hier
jetzt für flexible Kommissionier- und
Verpackungsprozesse.
Als sich Bring Logistics Solutions dazu
entschied, den norwegischen Postdienst
aufzuspalten, erforderte dies ein
neues Logistikzentrum. So entschloss
sich das Unternehmen, ein Zentrallager
mit 34.000 m2 Fläche in der Stadt
Berger am wichtigsten Logistik-Knotenpunkt
Norwegens, zwischen Oslo und
Gardemoen, einzurichten.
Gemeinsam mit Lager & Industrisystemer
AS überzeugte SSI Schäfer die Entscheider
mit einem fl exiblen Gesamtlösungskonzept.
Mit einer Kapazität von
82.000 Palettenstellplätzen bedient
das neue Logistikzentrum mit u. a.
einem Durchlaufregalsystem für Paletten
und Kartons sowie einem automatischen
Kleinteilelager nun den Bedarf
an Lagerplatz im Großraum Oslo.
Lange, schwere Materialien lagern jetzt
in Kragarmregalen. Dabei wurden hier
durch die Kombination mit einer Bühnenanlage
im Feuerwehrtrakt zusätzlich
300 m2 für sperrige Güter geschaffen.
Weitere voluminöse Artikel befi nden sich
in Palettenregalen, während ein Fachbodenregalsystem
R 3000 die optimale
Lagerung von Teilen unterschiedlichster
Größe und Beschaffenheit bietet. Die
sachgerechte Verstauung von insgesamt
10.000 Ordnern erfolgt unterdessen in
2 Archiv-Verschieberegalanlagen. Werkbänke
für die Vormontage von Ersatzteilen
runden die Einrichtung ab.
Rasanter Durchlauf
Mit einer Durchlaufregallösung optimierte
SSI Schäfer, Schweiz, die Kommissionierungsprozesse
des Zentrallagers des
Universitätsspitals in Basel. 42 Kliniken
werden hier nun täglich schnell und zuverlässig
mit dem erforderlichen Spital- und
Bürobedarf versorgt.
Das Universitätsspital Basel zählt zu
den 5 größten Gesundheitszentren der
Schweiz. Es ist Stadt-, Zentrums- und
Universitätsklinik in einem. Um alle Kliniken
schnell mit den notwendigen Artikeln
beliefern zu können, entschied man sich,
die bestehende Paletten-Verschieberegalanlage
durch eine umfassende Durchlaufregallösung
zu ersetzen. Der Umbau erfolgte
bei laufendem Betrieb. Rund 3.500
Artikel werden im Zentrallager vorgehalten.
Lösungsorientiert installierten die
Schweizer eine Gebinde-Kollidurchlaufregalanlage
für Kunststoffbehälter, Kartons
und Kleinteile. Die Anlage bietet Platz für
ca. 4.000 Behälter. Erzielt diese Lagerlösung
bereits eine deutliche Steigerung
der Kommissioniergeschwindigkeit und
-kapazität, so wurde sie durch den Einsatz
von 4 schienengeführten Schmalgang-Kommissioniergeräten
zusätzlich
optimiert.
16 17

Bestpractice Pharma
Mit Automation zum Erfolg
Ab 1. Januar 2011 greifen neue Bestimmungen
der franz. Arzneimittelbehörde.
Ziel dabei ist es, die Rückverfolgbarkeit
von Medikamenten
von der Produktion bis zum Patienten
zu verbessern. OCP rüstet daher
das Vertriebszentrum auf:
• Überwachung der Produktionschargen
und des Ablaufdatums
• bedarfsgerechte Lagerung
schnell- und langsam drehender
Produkte
• spezielle Lagerbereiche für gekühlte
und empfi ndliche Artikel
• Optimierung des Warenfl usses
(Durchsatz von 1.200 Behältern
pro Stunde)
• Erhöhung des Automatisierungsgrades
• Rückverfolgbarkeit der Chargen
Bestellung und Lieferung
an einem Tag
Mit einem neuen Versandzentrum hat
Teva UK Limited, führender Generikahersteller
in der UK, seine Lagerkapazität,
Kommissionierleistung und Kundenbetreuung
bei gleichzeitiger Senkung der
Personalkosten gesteigert. SSI Schäfer,
England bot hier die passende Lösung.
Die Planung und der Bau eines neuen
automatisierten Versandzentrums in
Castleford, West Yorkshire, bilden den
Schlüssel zu beeindruckenden Erfolgen.
Hier wird nun nicht nur der gegenwärtige
Bedarf an Lagerung und Versandleistungen
bedient, sondern auch Anforderungen
erfüllt, die durch zukünftiges Wachstum
entstehen.
In enger Zusammenarbeit mit Teva hat
SSI Schäfer die Gestaltung des neuen
Versandzentrums geplant und realisiert.
Dabei setzt der Generikahersteller durchgehend
auf Automation. So installierte
der Intralogistikspezialist ein vollautomatisches
Palettenhochregallager mit drei
Regalbediengeräten und 3.500 einfachtiefen
Stellplätzen. Daneben befi ndet
sich ein weiteres Palettenregalsystem
mit 21.000 Lagerorten. Den Stahlbau
lieferte SSI Schäfer, Neunkirchen.
Der Transport der Ware erfolgt via automatischer
Palettenfördertechnik, während
die Mitarbeiter die Artikel an 13
Pick-by-Light-Stationen kommissionieren.
Die Zusammenstellung der Produkte
kann auf 3 verschiedene Arten abgehandelt
werden: Als komplette Paletten
direkt aus dem automatischen Palettenhochregal,
als Kartons aus dem Palettenregal
oder als einzelne Artikel mit
dem Pick-by-Light-System. Dabei dient
die ergonomische Gestaltung der Kommissionierplätze
dazu, die Mitarbeiter zu
entlasten.
Überwacht und gesteuert werden die
Prozesse der Anlage durch das Convey
Warehouse Control System von
SSI Schäfer.
Kurze Lieferfristen und niedrige Logistikkosten!
Das waren die Vorgaben,
unter denen OCP Répartition – die französische
Tochter der Celesio-Gruppe,
des europäischen Marktführers unter
den Pharmagroßhändlern – ein neues
Vertriebsgebäude in der Bretagne konzipierte
und seine gesamte Supply Chain
optimierte. Umsetzungspartner war
SSI Schäfer, Frankreich.
Im Pharmagroßhandel sind leistungsfähige
Supply Chains und Innovationsfähigkeit
entscheidend für den Erfolg.
Ein Unternehmen wie OCP Répartition,
das Arzneimittel vertreibt, steht daher
seinen Kunden gegenüber in der Pfl icht,
die bestellten Medikamente schnell
und pünktlich zu liefern und eine transparente
Vertriebskette zu schaffen. So
greift das Unternehmen seit Jahren auf
das Know-how und die Technologie von
SSI Schäfer zurück, um Niederlassungen
in ganz Frankreich einzurichten und zu
modernisieren.
Zuletzt hat OCP die Aktivitäten der Standorte
Brest, Lorient und Saint Brieuc gebündelt.
So ist in der Bretagne in Breizh
auf 3.600 m2 ein neues Vertriebszentrum
entstanden. Ziel war es, eine Anlage
zu errichten, die strengsten Umweltanforderungen
entspricht, sowie kurze Lieferfristen
und eine Senkung der Logistikkosten
ermöglicht. In dem neuen Lager
sorgen nun u. a. ein Schäfer Carousel
System (SCS), ergonomisch gestaltete
Pick-to-Tote-Arbeitsplätze und eine automatische
Kommissionierzeile mit
Schacht-Kommissionierautomaten für
einen effi zienten Warenfl uss.
Der im April 2010 eröffnete, neue
Standort Breizh beliefert 2-mal täglich
750 Apotheken sowie 60 Spitäler und
Kliniken. Insgesamt kommen so 500
Lieferungen täglich zusammen. Den
Lagerbestand des neuen Vertriebszentrums
bilden rund 14.000 jederzeit verfügbare
Artikel.
Die Erwartungen des Logistikdirektors
von OCP Répartition Jean-Pierre Houssin
haben sich erfüllt. „Dieses zukunftsweisende
Vertriebszentrum defi niert einen
neuen Standard, da es den Vertrieb
unserer pharmazeutischen Produkte an
unsere Apothekerkunden mit hundertprozentiger
Qualität und Sicherheit garantiert.“
Medikamente streng kontrolliert
Für höchste medizinische Ansprüche in Singapur
Das Gesundheitsunternehmen IDS
Healthcare, Singapur, hat mit der Inbetriebnahme
eines neuen 6.200 m2
großen Logistikzentrums in Jurong/Singapur
seine Effi zienz deutlich erhöht.
Durch das 2 Mio. Euro Projekt verfügt
das Unternehmen nun über eine erstklassige
medizinische Einrichtung, die
höchsten Anforderungen entspricht –
ein Projekt von SSI Schäfer, Singapur.
Mit einem Temperaturbereich von -10
bis +25 °C bietet die klimatisierte Anlagenfl
äche ausreichend Platz für die
meisten medizinischen Artikel. 95 % der
medizinischen, zahnmedizinischen, pharmazeutischen
und optischen Produkte
(Kontaktlinsen) sind bei 20 bis 25 °C
untergebracht. Zwei Kühlräume von 2
bis 8 °C und ein Tiefkühlbereich von
-15 bis 25 °C dienen der Lagerung bestimmter
Impfstoffe und Medikamente.
Darüber hinaus verfügt das Logistikzentrum
über einen sogenannten Gold Room,
in dem spezielle Medikamente streng
kontrolliert aufbewahrt werden.
Ein Palettenlager mit rund 3.800 Stellplätzen
sowie eine 2-geschossige Regalanlage
bieten ausreichend Platz für alle
Produkte von IDS. Gelagert wird in Kolli-
Durchlaufregalen in der unteren Ebene
und Fachbodenregalen R 3000 mit rund
9.000 Behältern in der oberen Etage.
Mit dem neuen Lagersystem hat IDS seinen
Warenumschlag erhöht und durch
eine gesteigerte Effi zienz- und Kommissionierleistung
bei einem schnell drehenden
Artikelbestand einen Quantensprung
erzielt.
18 19

Bestpractice Lebensmitttel
Eine Branche ...
... unterschiedliche Lösungen
Zukunftsfähige Lösung aus
einem Guss
Hohes Lager für hochwertige
Delikatessen
Mit modernster Anlagentechnik und
einem exakt zugeschnittenen Warehouse
Management System (WMS) hat
SSI Schäfer, Giebelstadt, die komplexen
Lagerprozesse von Budweiser Budvar,
Tschechien, unter optimaler Raumausnutzung
weitgehend automatisiert und
optimiert.
Unter Bierkennern zählt das original Budweiser
Lager zu den besten Bieren der
Welt. Allein in Deutschland werden jährlich
mehr als 200.000 hl abgesetzt – Tendenz
steigend. Vor diesem Hintergrund erfolgt
bei Budvar seit 2005 eine kontinuierliche
Modernisierung der Abfülllinien und der
internen Logistik. Jüngste Neuerung am
Produktionsstandort České Budějovice:
Das 26 m hohe Hochregallager (HRL). In
3 Gassen stehen, direkt angebunden an
die Produktion, 3.000 Palettenstellplätze
zur Verfügung.
Ziele: Hohe Ausnutzung der begrenzten
Räumlichkeiten, 100 % - Prozesskontrolle,
Echtzeitverfolgung und Einbindung des
RFID-geführten Blocklagers in das neue
WMS. Bis zu 50 Lkw‘s werden jetzt täglich
an den Warenausgangstoren beladen,
um das Bier in mehr als 50 Länder
der Welt zu bringen. Bei der Höhe von
26 m wurde der Bau einer konventionellen
Stahl- oder Stahlbetonhallenkonstruktion
aus zeitlichen, statischen und fi nanziellen
Gründen schnell verworfen. Stattdessen
entschied man sich für ein in Silobauweise
errichtetes HRL. Sandwich-Paneele mit
hoher Dämmwirkung und Brandschutzklasse
sowie auf dem Dach installierte
Wärmeabfuhrklappen sorgen hier für die
erforderlichen thermischen Bedingungen.
Weitere Besonderheit: Längsseitig vor
dem HRL ist ein großzügiges 3-gassiges
Zusammenführungs- und Bereitstellungsareal
eingerichtet. Die erste Regalzeile der
ersten Gasse ist auf doppeltiefe Lagerung
ausgelegt. In den beiden anderen Gassen
wird einfachtief gelagert.
„Eine kompakte, zukunftsfähige Lösung
aus einem Guss“, so Pavel Panek, Leiter
Logistik und Einkauf der Brauerei.
Einen zweistelligen Millionenbetrag investierte
2010 die Develey Senf und
Feinkost GmbH am Standort Dingolfing
in den Ausbau der Intralogistik.
Seit der Firmengründung im Jahr 1845
steht der Name Develey für qualitativ und
geschmacklich hochwertige Lebensmittel.
Im Werk Dingolfi ng, einem der vier
bayerischen Standorte des Unternehmens
mit Hauptsitz in Unterhaching, produziert
der Lebensmittelhersteller Dressings
für Salate und Rohkost, Feinkostsaucen,
Mayonnaise und Ketchup. Einen
weiteren Schwerpunkt bildet die Gurkenverarbeitung
für die Marke Specht.
Kernelement der Investitionen war die
Errichtung eines neuen Versandgebäudes
sowie eines neuen Hochregallagers.
Erklärtes Ziel des Unternehmens: Die
Zentralisierung des innerbetrieblichen
Warenfl usses durch die Vermeidung kostenintensiver
Zwischentransporte in mehrere
Außenlager. „Das kommt nicht zuletzt
Für den größten Schweizer Milchverarbeiter
Emmi, Emmen, hat SSI Schäfer,
Schweiz, in einem neuen Lager vier Verschieberegalanlagen
installiert. Ein für
den Lebensmittelbereich anspruchsvolles
Projekt.
Emmi ist eine der innovativsten Premium-
Molkereien in Europa. Bei der Einrichtung
des neuen Lagers der Molkerei waren
die Anforderungen hoch. Zum einen, um
optimale Gegebenheiten für eine effi ziente
Lagerung von rund 1.500 verschiedenen
Artikeln zu schaffen. Zum anderen
aufgrund spezifi scher lebensmitteltechnischer
Aufl agen, welche einen reibungslosen
Ablauf und hohe Produktqualität
sichern.
der Umwelt zugute“, so Geschäftsführer
Stefan Durach. Denn mit der Verringerung
der Fahrten wird auch der CO 2
-Ausstoß
nachhaltig reduziert.
Generalunternehmer für das Gesamtprojekt
war die Jungheinrich AG, die bei der
Realisierung des Hochregal-Silos erneut
mit SSI Schäfer, Neunkirchen, als Projektpartner
zusammenarbeitete. Bereits während
der Bauphase wuchs das Hochregallager
rasant gen Himmel. Seit dessen
Fertigstellung ist das Bauwerk mit
seiner Höhe von gut 40 Metern das zweithöchste
Gebäude der Stadt Dingolfi ng
und bietet Raum für rund 23.000 Palettenstellplätze.
Mit der Umsetzung dieses Projekts hat
das Unternehmen Develey nicht nur zusätzliche
Kapazitäten für eine kontinuierliche
Weiterentwicklung des Sortiments
geschaffen, sondern auch ein Zeichen
für die Stärkung und den Ausbau des
Produktionsstandorts gesetzt.
Beste Lagerqualität bei der
Premium-Molkerei Emmi
Die Lieferungen für die Produktionsstätten
der Molkerei bestehen aus umschlagstarken,
großvolumig gelagerten Rohstoffen
und kleinen verfügbaren Waren.
Um eine bestmögliche Unterstützung der
spezifi schen Abläufe zu erzielen, fi el die
Entscheidung auf eine Verschieberegallösung.
Diese bietet nun Platz für rund
2.100 Paletten.
Die Lagerung der Güter ist in 2 Ebenen
in Kühl-, Tiefkühl- und Normaltemperaturbereiche
geteilt. Die einzelnen Parts
sind durch Schnelllauftore verbunden
und verhindern eine Unterbrechung der
Tiefkühlkette. Ein schneller und sicherer
Zugriff auf die unterschiedlichen Artikel
ist so sichergestellt. Zudem wurde in
einem Bereich des bestehenden Gebäudes
neben vier Fahrwagen eine kürzere
Anlage mit mitfahrender Lichtschranke
installiert. Diese ermöglicht nicht nur die
optimale Nutzung jedes Winkels der Halle,
sie bietet auch eine möglichst kompakte
Lagerung der Produkte.
Heiner Baumann, Projektleiter beim
zuständigen Generalplaner IE Food
Engineering: „Das lösungsorientierte
Denken und die erfolgreiche Umsetzung
des Auftrags, die die Kontinuität, Qualität
und Zuverlässigkeit unserer Leistungen
gegenüber unseren Kunden mitträgt, bestätigt
die bisherigen Erfahrungen mit
SSI Schäfer“.
20
21

Bestpractice Lebensmitttel
Unternehmensnews
Frinavarra in Milagro, Navarra − eine der
bedeutendsten spanischen Firmen der
Lagerlogistik bei kontrollierter Temperatur
− hat jetzt ihr Tiefkühllager mit über
22.000 Palettenlagerplätzen automatisiert.
Hier sorgen nun die einzigartige
Kombination aus Schäfer Orbiter System
(SOS) und Schäfer Compact Crane (SCC)
für Rentabilität und Energieeffi zienz.
Auf 160.000 m2 verfügt Frinavarra über
eine Lagerkapazität von 279.000 m3 und
Kühlkammern von unter -25 ºC. Den Auftrag
für die Automatisierung des Lagers
erhielt SSI Schäfer, Spanien.
Ziel war es, eine Systemlösung zu realisieren,
die den hohen Durchsatz und
die Transportvorgänge im TK-Bereich
zuverlässig, fl exibel und hochdynamisch
übernimmt. Eine Aufgabe, die jetzt das
erste SOS Spaniens in der Kombination
mit dem Regalbediengerät SCC von
SSI Schäfer erfüllt. Zudem umfasste
das Projekt die komplette Fördertechnik
und Integration des Warehouse Management
Systems WAMAS von Salomon
Automation.
Über 500 Orbiterkanäle mit 22 Paletten
pro Kanal werden nun durch das SCC mit
Produkten befüllt und mit Hilfe des SOS
ein- und ausgelagert. Unterdessen verwaltet
und optimiert WAMAS alle Logistikprozesse.
Mit dem neuen Lager hat sich
Frinavarra zum größten Logistikzentrum
der Branche in Südeuropa entwickelt.
Clever kombiniert und transportiert
Größtes Logistikzentrum in Südeuropa transportiert
Lebensmitttel mit dem SSI Schäfer Orbiter System.
SSI Schäfer Klappbox
zum Produkt des Jahres 2011 gewählt
Die ECO tech Klappbox von SSI Schäfer
hat im Wettbewerb um das beste Kunststoffprodukt
des Verbandes pro-K in der
Kategorie Lager- und Transportsystem
den ersten Platz belegt. Der innovative
Behälter trägt ab sofort das Qualitätssiegel
„Produkt des Jahres 2011“.
Bevor ein funktional herausragendes,
gut designtes Kunststoffprodukt entsteht,
kreisen viele Gedanken und fl ießt
viel Schweiß. Mit der Auszeichnung zum
Produkt des Jahres würdigt der Industrieverband
Halbzeuge und Konsumprodukte
aus Kunststoff e. V. seit 30 Jahren
innovative, kreative und funktional
hervorragend gestaltete Produkte. Im
Wettbewerb setzte sich der Behälter
gegen eine Vielzahl von Einsendungen
durch, die von einer fachkundigen Jury –
ECO tech für Logistikdienstleister
Der Logistikdienstleister Collico, Duisburg, setzt als erstes
Unternehmen die preisgekrönte ECO tech Klappbox ein.
bestehend aus 13 Juroren der Bereiche
Wissenschaft, Qualitätsprüfung, Verbraucherschutz,
Design und Fachpresse
– auf Herz und Nieren geprüft wurde.
Die neue Behälterserie für industrielle
Anwendungen überzeugte durch Innovation,
Design und Funktionalität. Die
Klappbox ist für AKL-Anwendungen sowie
Fördertechnik vorgesehen, voll automatisierbar
und bietet zahlreiche Einsatzmöglichkeiten
in verschiedensten Branchen.
Die Jury: „Der Behälter ist die überzeugende
Weiterentwicklung vorhandener
Lager- und Transportsysteme. Neue
Features wie die Displayöffnung zeichnen
ihre innovative Funktionalität aus.”
Für die richtigen
Entscheidungen
Durst schnell
gelöscht
Für Szentkirályi Ásványvíz Kft. – bekanntester
ungarischer Hersteller von Mineralwasser
– hat SSI Schäfer, Ungarn,
innerhalb von 2 Monaten ein neues Lagersystem
installiert. Die neue Lösung
ermöglicht es, Kunden zuverlässig innerhalb
von 24 Stunden zu beliefern.
Szentkirályi Ásványvíz vertreibt seine
Erfrischungsgetränke weltweit. Mit der
Investition von rund 1,8 Mio. Euro tätigte
das Unternehmen einen weiteren
Schritt, um seine Marktposition auszubauen.
Einfahrregale, achtfachtief, dienen nun
der Lagerung von ca. 6.000 Paletten.
„Durch die Installation hat SSI Schäfer
eine erstaunliche Lagerverdichtung erzielt“,
schildert Péter Horváth, Logistikleiter
des Mineralwasserherstellers.
Transfer-Cars verbinden die Produktionsreihen
mit dem neuen Lager und
transportieren die Artikel auf festgelegten
Wegen durch das 4.000 m2 große
Gebäude. Das speziell von SSI Schäfer
für das Projekt hergestellte System funktioniert
völlig selbstständig. In 1,5 Min.
legt es die vorgegebene Strecke zurück
und ermöglicht den Transport von bis zu
80 Paletten in einer Stunde.
Das neue Lagersystem hat die Auslieferungszeiten
deutlich verkürzt, das Beschädigungsrisiko
der Flaschen verringert
und die Kosten deutlich reduziert.
Die Lösung ist in der Region bislang
einzigartig. Auf lange Sicht plant Szentkirályi
Ásványvíz die Produktivität weiter
zu erhöhen und die jetzt geschaffene
logistische Basis weiter auszubauen.
So bleibt Fisch frisch
Marine Harvest Pieters N.V., eines der
größten Fisch verarbeitenden Unternehmen
in Europa, hat sein Lager in Brügge
weiter ausgebaut. Ziel ist es, die Einund
Ausfuhr der Meeresfrüchte noch
schneller und effizienter zu gestalten.
SSI Schäfer, Belgien, erhielt den Auftrag
für die Umsetzung eines mobilen
Palettenregals mit 7.600 Stellplätzen.
Die Paletten werden nun tiefgekühlt
auf 4 Ebenen des Verschieberegalsystems
ESX gelagert. Dieses verbindet die
Vorteile kompakter Lagerung und optimierter
Raumnutzung mit modernster
Steuerungstechnologie und hohem Sicherheitsstandard.
Für den zukünftigen
Ausbau der Anlage hat SSI Schäfer die
Schienen für die Erweiterung bereits in
die Bodenplatte vorinstalliert.
Auf diese Weise kommen die Fische optimal
gelagert und frisch beim Kunden an.
Ziel des Logistikdienstleisters ist es,
seinen gesamten Pool von rund einer
halben Million Behälter auf die Box des
Intralogistikspezialisten umzustellen.
Die 1947 gegründete Firma Collico zählt
zu den Marktführern im Bereich Pooling
von Mehrwegbehältern. Als 100 %-ige
Tochter der DSV – globaler Transportund
Logistikdienstleister, der durch ein
Netz von Kooperationspartnern professionelle
Gesamtlösungen des Segments
in mehr als 110 Ländern anbietet – ist
das Unternehmen europaweit mit Dienstleistungen
rund um die Mehrwegverpackung
tätig.
„Wir erwarten uns von der Umstellung
auf die ECO tech Box deutliche Kostenvorteile.
Der Behälter ist unfassbar leicht
zu handhaben. Das Zusammenklappen
und Aufrichten erfolgt hier schnell und
sicher, nahezu aus dem Handgelenk.
Das spart eine Menge Arbeitszeit und
Geld“, erklärt Peter Köhler, Geschäftsführer
von Collico, seine Entscheidung.
„Auch unsere Kunden werden die Vorteile
zu schätzen wissen.“
Einen weiteren Vorteil sieht er in dem
möglichen Supply Chain-Einsatz der Box,
die auch für Fördertechnik und im AKL
eingesetzt werden kann. Hinzu kommt
die Diebstahlsicherheit durch die
geschlossenen Seitenwände sowie der
Mehrwert durch die Leichtigkeit ohne
Defi zite in der Stabilität. „Wir arbeiten
für verschiedenste Branchen wie den
Einzel- und Versandhandel, Automotive
oder Chemie. Die Box ist für alle Bereiche
geeignet und dabei auch noch
äußerst umweltfreundlich. Ich denke,
dass es der derzeit innovativste volumenreduzierbare
Behälter auf
dem Markt ist.“
Mit der neuen Konferenzraumeinrichtung
NOVATALK bietet SSI Schäfer einen Konferenztisch
der Superlative. Eine Ausstattung
mit integriertem Multimedia-Paket
und nahezu grenzenloser Gestaltungsfreiheit.
Flexibler und technisch versierter
kann ein Meeting kaum ablaufen.
Der Konferenztisch zeichnet sich durch
sein feststehendes, rundes Mittelteil
und zwei angegliederte, schwenkbare
Flügeltische aus. Ganz nach Anforderung
der Situation können die beweglichen
Tischteile für den konventionellen Sitzungsbetrieb
geschlossen und für Multimediapräsentationen
und Videokonferenzen
geöffnet werden, so dass jeder
Teilnehmer ungehinderte Sicht zur Projektionsfläche
erhält.
Die Verkabelung der Tischanlage gewährt
jedem Sitzungsteilnehmer einen
Anschluss für sein Notebook an vordefinierten
Punkten sowie Zugriff auf die
Beamersteuerung.
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LEICHTIGKEIT DESIGNED
Federleicht und extrem stabil –
der neue Euro-Leichtbehälter (ELB)
NEU!
Für nahezu jeden Einsatzzweck hat SSI Schäfer jetzt den neuen Euro-Leichtbehälter (ELB)
entwickelt. Ein kostengünstiges Allroundtalent, das durch sein erstaunlich geringes Eigengewicht
bei gleichzeitig enormer Stabilität besticht.
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