Kostenloser Download (PDF) - Initiative EnergieEffizienz

Die Energiekosten werden anhand des Strombedarfs für
Erzeugung und Aufbereitung ermittelt. Wird ein System
zur Wärmerückgewinnung genutzt, so ist der Wert der genutzten
Abwärme von den Energiekosten abzuziehen.
Instandhaltungskosten lassen sich aus Werkstattberichten
und Daten des Einkaufs ermitteln. Hierbei gilt es realistisch
abzuschätzen, wie hoch der nicht dokumentierte Anteil ist.
Falls keine internen Verrechnungssätze existieren, werden
die Arbeitszeiten mit einem realistischen Stundensatz verrechnet,
der sich an marktüblichen Stundensätzen orientiert.
Produktionsausfallkosten sind ein weiterer wichtiger Faktor.
Anhand der Produktionsausfallzeiten und der Störungsdokumentation,
so vorhanden, ist der Einfluss zu niedrigen Druckes
oder schlechter Druckluftqualität ermittelbar und über den
resultierenden Produktionsausfall monetär bezifferbar.
Die Installations- und Anschaffungskosten bestehender
Anlagen sind für den Status quo relevant, weil die Kapitalkosten,
die Kosten der Ersatzteilbevorratung oder mögliche
Leasingkosten zur Ermittlung von Restlebensdauer oder
Restwert für Vergleichsszenarien benötigt werden.
Die Bedienungskosten müssen meist abgeschätzt werden,
da in der Regel kein Personal ausschließlich für die Druckluftversorgung
zuständig ist. Ist eine Abgrenzung zu den
Instandhaltungskosten schwierig, so können diese Kostengruppen
auch zusammengefasst werden.
Für die Umweltkosten müssen ggf. die Entsorgungskosten
des Kondensats oder ölverschmutzter Betriebsmittel angerechnet
werden.
Stilllegungskosten müssen erst ermittelt werden, wenn konkrete
Szenarien untersucht werden.
EnergieEffizienz lohnt sich.
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