281 Elternbrief gesamt - Gymnasium in der Taus Backnang

Mit einfachster Idee zum Erfolg
Schüler des Gymnasiums in der Taus beendeten Entwicklungsauftrag bei der Firma Lorch
Schweißtechnik mit großem Erfolg
Weniger kann mehr sein. Diese einfache Erfahrung zelebrierten Schüler des Gymnasiums in der Taus, als sie bei
der Firma Lorch Schweißtechnik in Auenwald ihren Abschluss eines kleinen Entwicklungsauftrags
präsentierten. In jedem Betrieb gibt es sie massenhaft, die kleinen Problemchen, mit deren Lösung die Arbeit ein
wenig leichter werden würde. Meist sind es keine großen Sachen, an den Einsatz eines professionellen
Entwicklers ist schon aus Kostengründen nicht zu denken.
Im Fall der Schüler aus dem Gymnasium in der Taus ging es darum, dass bei der Produktion der Schweißgeräte
viele notwendige und unterschiedliche Schrauben mit Akkuschraubern zu verarbeiten sind. Was für den
Heimwerker kein Problem ist, nämlich der Wechsel der sogenannten Schrauberbits, die mit Hilfe eines
Magneten am Schrauber festgehalten werden, kann im Laufe eines Arbeitstages ganz schön auf die
Fingerkuppen gehen. Nicht schlimm, aber eben doch lästig. Es wäre schön, wenn man eine maschinelle Hilfe für
den Bitwechsel hätte, am besten mit Einhandbedienung. Aber die zuständige Abteilung hatte andere
Prioritäten…
Monatelang haben Samuel Hinderer, Nico Hjordt, Ruth Rosenbauer und Oliver Wischer aus der Jahrgangsstufe
1 , allesamt Schüler, die sich im Fach Naturwissenschaft und Technik bereits bewährt hatten, getüftelt,
entworfen, gebaut und auch wieder verworfen, bis eine genauso unglaublich einfache wie abwegige Idee zum
Durchbruch verhalf. Igendwie mussten die Schrauberbits so fest gehalten werden, dass man sie aus dem
Magnethalter des Schraubers herausziehen konnte. Nicht nur, dass die Bits selbst schon recht klein sind, die
meisten nur zweieinhalb Zentimeter lang, sie stecken auch noch fast zur Hälfte in dem Magnethalter. Doch damit
nicht genug: Der für ein Greifwerkzeug zur Verfügung stehende Teil des Bits ist auch noch spitz zulaufend, eine
Schraubendreherklinge eben.
Die übliche Recherche brachte in diesem Fall rein gar nichts. Natürlich gibt es im Handel jede Menge
Greifwerkzeuge, aber was Einfaches für so ein kleines Werkstück mit ungünstiger Form war nicht dabei. Also
ging es ans probieren mit eigenen Ideen. Einfache Bohrungen in Metallklötzen zum Verkanten der Bits schieden
schnell wieder aus, weil sich der Magnethalter am Schrauber genaus verkantete und damit sperrte und auch für
jeden Bit eine spezielle Bohrung erforderlich gewesen wäre. Eine der folgen Ideen schaffte es bis zum
handgefertigten Prototypen. Bohrungen im Durchmesser des Bitschaftes, der bei allen Bits gleich ist, in drei
aufeinanderliegenden dünnen Blechen, von denen das mittlere als Schieber ausgebildet ist. Zieht man an diesem
Schieber, so wird der Bit festgeklemmt. Hört sich einfach an und funktioniert auch. Nur brauchte es mit Spannund
Rückstelleinrichtung, Tiefenanschlag für die unterschiedlichen Bits, Rahmen und Gehäuse sage und
schreibe 97 handgefertigte bzw. handverarbeitete Teile sowie nicht mehr gezählte Stunden für einen Vierfach-
Halter.
Dann kam die zündende Idee. So fantastisch, dass sie beim Auftraggeber Lorch Schweißtechnik zunächst nur
erwähnt und erst mal in der Schule probiert wurde. 11 Teile, geringste Bauzeit und perfekte Funktion für
unterschiedlichste Bits. Kaum zu glauben. Die Mixtur ist denkbar simpel: 2 Schläuche, ein Metallrohr, einige
Bohrlöcher für die Bits, Schlauchverschlüsse, Schlauchklemmen und im Betrieb ohnehin allgegenwärtige
Druckluft. Beim Aufblasen der Schläuche sitzen die Bits unverrückbar fest, beim Ablassen der Druckluft sind sie
lose. Niemand hätte geglaubt, dass so was funktioniert. Tut es aber.
Nach der Vorstellung bei Lorch Schweißtechnik ging es mit einem schnell gebauten größeren Modell für 5 Bits
in die praktische Erprobung in der laufenden Produktion. Zum Vergleich lief auch das komplizierte rein
mechanische Modell mit. Nach einer Woche Probelauf interviewten die Schüler die Mitarbeiter von Lorch
Schweißtechnik und stellten fest, dass diese die einfache Druckluftvariante nicht einmal mehr zur Präsentation
mehr hergeben wollten.
Bei der Präsentation vor zahlreichen Betriebsangehörigen aus Geschäftsleitung, Entwicklung,
Arbeitsvorbereitung und Produktion konnten die Schüler nicht nur viel Lob einstecken, sondern auch die
Gewissheit mitnehmen, dass ihre Arbeit Früchte trägt. Schon jetzt ist klar, dass bei Lorch Schweißtechnik viele
der einfachen Bithalter entstehen und in der Produktion Verwendung finden werden.