FORMAX - Uddeholm

FORMAX
Stahl für Vorrichtungen und Aufbauten

FORMAX
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen
Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über
unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können
nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen
Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für
die als Beispiele genannten Anwendungsmöglichkeiten.
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FORMAX
Allgemeines
FORMAX ist ein kohlenstoffarmer Stahl, welcher
in warmgewalzter und vorgeschliffener Ausführung
geliefert werden kann.
FORMAX weist folgende charakteristische Merkmale
auf:
• Gute spanende Bearbeitbarkeit
• Brennschneidbar
• Hohe mechanische Festigkeit
• Kann einsatzgehärtet werden
• Gute Schweißbarkeit.
Richtanalyse % C Si Mn
0,18 0,3 1,4
Normen (W.-Nr. 10050, SS 2172)
Lieferzustand Warmgewalzt mit einer Härte
von ca. 170 Brinell (HB)
Farbkennzeichnung Schwarz
Verwendungszwecke
• Zwischenstücke
• Stempelhalter
• Formhalter
• Trägerplatten
• Unterlegplatten
• Führungsplatten
• Formrahmen
• Einspann- und Aufspannvorrichtungen
• Konstruktionsteile.
Mechanische
und technologische
Eigenschaften
ZUGFESTIGKEIT
Durchschnittswerte bei Raumtemperatur. Härte:
170 HB.
Zugfestigkeit Rm N/mm 2 560
Dehngrenze Rp0,2 N/mm 2 320
Brucheinschnürung Z % 40
Bruchdehnung A 5
% 20
Wärmebehandlungsempfehlungen
Es ist vorgesehen, FORMAX im Anlieferungszustand
zu verwenden, das heißt nicht weiter wärmebehandelt.
Für Anwendungsfälle, bei denen das
Material auf eine höhere Arbeitshärte gehärtet
werden muß, sollten folgende Hinweise beachtet
werden.
SPANNUNGSARMGLÜHEN
Bei Temperaturen von etwa 550 bis 650°C.
Nach der Grobbearbeitung mit Spannungswerkzeugen
sollte spannungsarm geglüht werden, um
Verzüge zu minimieren, wenn das Werkzeug noch
gehärtet werden soll.
Die Haltedauer beträgt ca. 2 Stunden nach vollständiger
Durchwärmung des Werkzeugs bei ca.
650°C. Anschließend wird das Werkzeug bis ca.
500°C im Ofen abgekühlt, danach freiliegend an
der Luft.
EINSATZHÄRTUNG
Die chemische Zusammensetzung von FORMAX
ist eine günstige Voraussetzung für eine gute
Einsatzhärtbarkeit. Das Einsatzhärten kann folgendermaßen
ausgeführt werden:
Die Aufkohlungstemperaturspanne beträgt 850
bis 920°C.
Die Aufkohlungsdauer und die Aufkohlungstemperatur
sind abhängig von der zu erzielenden
Aufkohlungstiefe.
Abgeschreckt wird von 800 bis 820°C in Salzwasser.
Das nachstehende Diagramm zeigt Anhaltswerte
über die Verhältnismäßigkeit zwischen Aufkohlungsdauer
und der Aufkohlungstiefe bei 900°C.
Aufkohlungstiefe, mm
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
0 5 10 15 20 25
Aufkohlungsdauer in Stunden
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FORMAX
ANLASSEN
Nach dem Anlassen bei 200°C liegt dann eine
Härte von etwa 60 Rockwell (HRC) vor.
FLAMMHÄRTUNG
FORMAX ist flamm- bzw. induktionshärtbar auf
40 +/– 3 HRC, wenn mit Wasser abgeschreckt
wird. Die Einhärtungstiefe beträgt 1–2 mm. Es
muß unmittelbar nach der Härtung angelassen
werden.
Empfohlene
Zerspanbarkeitsdaten
Die untenstehenden Zerspanbarkeitsdaten sind
Richtwerte und müssen den jeweiligen örtlichen
Voraussetzungen angepaßt werden.
DREHEN
Drehen mit
Schnell-
Schnitt- Hartmetall arbeitsstahl
parameter Schruppen Schlichten Schlichten
Schnittgeschwindigkeit
(v c )
m/Min. 200–300 300–350 50
Vorschub (f)
mm/U 0,3–0,6 –0,3 –0,3
Schnittiefe (a p )
mm 2–6 –2 –2
ISO-Bearbeitungsgruppe
P20–P30 P10 —
Beschichtetes Beschichtetes
Hartmetall Hartmetall
oder Cermet
FRÄSEN
Plan- und Eckfräsen
Fräsen mit Fräsen mit
Hartmetall
Schnell-
Schnitt-
arbeitsstahl
parameter Schruppen Schlichten Schlichten
Schnittgeschwindigkeit
(v c )
m/Min. 200–275 275–375 45
Vorschub (f z )
mm/Zahn 0,2–0,4 0,1–0,2 0,1
Schnittiefe (a p )
mm 2–5 –2 –2
ISO-Bearbeitungsgrupp
P20–P40 P10–P20 —
Beschichtetes Beschichtetes
Hartmetall Hartmetall
oder Cermet
Schaftfräsen
Fräsertyp
Fräser mit
Wende-
Schnitt- Vollhart- schneid- Schnellparameter
metall platten arbeitsstahl
Schnittgeschwindigkeit
(v c )
m/Min. 80 150–200 45 1)
Vorschub (f z )
mm/Zahn 0,03–0,20 2) 0,08–0,20 2) 0,05–0,35 2)
ISO-Bearbeitungsgruppe
K20 P20–P40 —
1)
Für TiN-beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl
v c ~60 m/Min.
2)
Abhängig von radialer Schnittiefe und vom Fräserdurchmesser.
BOHREN
Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl
Bohrerdurch- Schnittgeschwin- Vorschub (f)
messer, Ø mm digkeit (v c ), m/Min. mm/U
– 5 30* 0,08–0,20
5–10 30* 0,20–0,30
10–15 30* 0,30–0,35
15–20 30* 0,35–0,40
1)
Für beschichtete Schnellarbeitsstähle v c
~40 m/Min.
Hartmetallbohrer
Bohrertyp
Kühlkanal mit
Schnitt- Wende- Vollhart- Hartmetallparameter
plattenbohrer metall schneide 1)
Schnittgeschwindigkeit
(v c )
m/Min. 200–250 90 80
Vorschub (f)
mm/U 0,05–0,25 2) 0,10–0,25 2) 0,15–0,25 2)
1) Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hartmetallschneide.
2) Abhängig von Bohrerdurchmesser.
SCHLEIFEN
Allgemeine Schleifscheibenempfehlungen sind in
der folgenden Tabelle zu finden. Weitere Informationen
können der Uddeholm-Druckschrift
,,Schleifen von Werkzeugstahl” entnommen werden.
Schleifscheibenempfehlungen
Empfohlene Schleifscheibe
Schleifverfahren weichgeglüht gehärtet
Flächenschleifen
(Flachscheiben) A 46 HV A 46 GV
Flächenschleifen
(Segmentschleifen) A 24 GV A 36 GV
Rundeschleifen A 46 LV A 60 JV
Innenschleifen A 46 JV A 60 IV
Profilschleifen A 100 LV A 120 JV
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FORMAX
Brennschneiden
FORMAX ist brennschneidbar. Normalerweise
brauchen die brenngeschnittenen Kanten vor
spanender Bearbeitung nicht geglüht werden, da
keine Beeinträchtigung vorliegt.
Schweißen
FORMAX ist ausgesprochen gut schweißbar.
Normalerweise ist eine nachträgliche Wärmebehandlung
nicht notwendig. Falls aber das
Schweißgut extrem schnell abkühlen kann, sollte
auf 100–200°C vorgewärmt werden. Spannungsarmglühen,
falls notwendig, kann bei 550–600°C
ausgeführt werden. Der Kohlenstoffgehalt reduziert
die Härteannahme nach dem Schweißen auf
ein Minimum.
Ausführlichere
Informationen
Bitte lassen Sie sich von Ihrer Uddeholm-Verkaufsstelle
über die Auswahl, die Wärmebehandlung
und die Liefermöglichkeiten der Uddeholm-
Werkzeugstähle informieren.
Brennschneiden von FORMAX kann von der mechanischen
Werkstelle in Hagfors (HMV), welche der
Uddeholm Tooling gehört, vorgenommen werden.
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