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VANADIS 10 ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung Austenitisierungstemperatur 1020–1060°C. Haltedauer 30 Minuten. Temperatur °C 1100 1000 900 Ac 1f 800 Karbide Perlit Ac 1s 700 600 500 400 300 200 100 M s Martensit M f 1 2 3 4 Bainit 5 6 7 8 9 Kurve Härte T 800–500 Nr HV 10 (Sek.) 1 890 3,8 2 878 10 3 818 232 4 806 481 5 731 695 6 635 1389 7 509 2318 8 325 4633 9 311 6947 1 10 100 1 000 10 000 100 000 Sekunden 1 10 100 1 000 Minuten 1 10 100 Stunden Luftabkühlung 0,2 1,5 10 90 600 von Stäben, Ø mm Isothermisches ZTU-Schaubild Austenitisierungstemperatur 1020°C. Haltedauer 30 Minuten. Temperatur °C 1100 1000 Austenitizing temperature: 1020°C Holding time: 30 min. 900 Ac 1f 800 Perlit Pearlite 700 600 500 400 300 Bainite Ms 200 100 Mf 1 1 10 100 1 000 10 000 100 000 Sekunden Ac 1s Härte Temp. Zeit HV10 °C Stunde (ca.) 800 4,5 297 750 18 302 700 1,1 350 675 22 354 650 4 423 600 23 523 500 44 890 425 61 890 400 22,5 890 350 15 858 325 3,5 715 300 7 642 250 22 673 1 10 100 1 000 Minuten 1 10 100 Stunden Luftabkühlung 0,2 1,5 10 90 600 von Stäben, Ø mm 4
VANADIS 10 Veränderung der Härte, Korngröße und des Restaustenits in Abhängigkeit von der Austenitisierungstemperatur. Haltedauer 30 Minuten. Luftabkühlung. Härte, HRC 70 68 66 64 62 60 58 56 Härte Restaustenit, % 20 975 1000 1020 1050 1075 °C Austenitisierungstemperatur ANLASSEN Die Anlasstemperatur kann je nach gewünschter Härte dem Anlassdiagramm entnommen werden. Es soll zweimal angelassen werden mit einer Zwischenkühlung auf Raumtemperatur. Die niedrigste Anlasstemperatur beträgt 180°C. Die Mindesthaltedauer beträgt 2 Stunden. Bei einer Härtetemperatur von 1100°C oder höher wird eine Anlasstemperatur von mindestens 525°C empfohlen, um den Restaustenitgehalt zu reduzieren. Anlassdiagramm Härte, HRC 70 68 66 64 62 60 58 56 54 Austenitisierungstemperatur 1060°C Restaustenit 1020°C 15 10 5 Restaustenit , % 1100°C 10 MASSÄNDERUNGEN NACH DEM ANLASSEN Proben: Würfel von 65 x 65 x 65 mm Austenitisierungstemperatur Maßänderung % 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 980°C 1020°C 1060°C Nicht angelassen 200°C 550°C Anlasstemperatur Proben: Platten von 125 x 125 x 25 mm Maßänderung % 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 Nicht angelassen 200°C 550°C Anlasstemperatur TIEFTEMPERATURBEHANDELN Werkzeuge, von denen eine maximale Maßstabilität während der Anwendung verlangt wird, können folgendermaßen tieftemperaturbehandelt werden: Unmittelbar nach dem Abschrecken sollte das Teil auf –70 bis – 80°C tiefgekühlt werden, Haltedauer 1–3 Stunden, und anschließend angelassen werden. Die Tieftemperaturbehandlung führt zu einem Abbau von Restaustenit. Dadurch steigert sich die Härte um ~1 HRC im Vergleich zu nicht tiefgekühlten Werkzeugen, wenn niedrigtemperaturangelassen wird. Hochtemperaturangelassene Werkzeuge erhalten keine höhere Härte. Verglichen mit den Anlasskurven von nicht tiefgekühlten Werkzeugen, sollte eine um 25–50°C tiefere Anlasstemperatur gewählt werden, um die gewünschte Härte zu erzielen. Restaustenit 1060°C 5 0 200 300 400 500 600°C Anlasstemperatur, °C Typisches Anwendungsbeispiel für Vanadis 10: Werkzeug für das Stanzen von Elektrobändern. 5
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