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VANADIS 10 Werkzeuge, die ausreichend hochtemperaturangelassen sind, haben auch ohne Tieftemperaturbehandlung einen niedrigen Restaustenitgehalt und damit in vielen Fällen eine zufriedenstellende Maßstabilität. Wird jedoch eine höhere Maßstabilität im Einsatz gefordert, ist es manchmal trotzdem notwendig, Werkzeuge tiefzukühlen, die anschließend hochtemperaturangelassen werden. Für höchste Ansprüche an Maßstabilität wird eine Tieftemperaturbehandlung mit Flüssigstickstoff nach dem Abschrecken und nach jedem Anlassvorgang empfohlen. NITRIEREN Durch Nitrieren entsteht eine harte Randschicht, die den Verschleißwiderstand erhöht und die Neigung zu Kaltaufschweißungen verringert. Da die Nitriertemperatur immer unter der Anlasstemperatur liegen muss, muss ein Werzeug, das nitriert werden soll, hinter dem Sekundärhärtemaximum angelassen werden. Die Temperatur für das Hochtemperaturanlassen von Vanadis 10 liegt bei ca. 525°C. Die Nitriertemperatur sollte daher 500–525°C nicht überschreiten. Ionnitrieren wird bevorzugt. Die Oberflächenhärte nach dem Nitrieren beträgt ca. 1250 HV 0,2 kg . Die zu erzielende Nitrierschichtdicke richtet sich nach der Anwendung. Empfehlungen für die spanabhebende Bearbeitung Die untenstehenden Zerspanbarkeitsdaten sollen als Richtwerte betrachtet werden. Diese müssen den jeweiligen örtlichen Voraussetzungen angepasst werden. DREHEN Drehen mit Hartmetall Drehen mit Schnellarbeitsstahl Schnittparameter Schruppen Schlichten Schlichten Schnittgeschwindigkeit (v c ) m/min 50–80 80–100 5–8 Vorschub (f) mm/U 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3 Schnitttiefe (a p ) mm 2–4 0,5–2 0,5–3 Bearbeitungsgruppe ISO K20* K15* – * Ein verschleißfestes Al 2 0 3 beschichtetes Hartmetall wird empfohlen. FRÄSEN Plan- und Eckfräsen Fräsen mit Hartmetall Schnittparameter Schruppen Schlichten Schnittgeschwindigkeit (v c ) m/Min. 30–50 50–70 Vorschub (f z ) mm/Zahn 0,2–0,4 0,1–0,2 Schnitttiefe (a p ) mm 2–4 –2 Bearbeitungsgruppe ISO K20–P20 K15–P15 beschichtetes beschichtetes Hartmetall Hartmetall oder Cermet Schaftfräsen Fräsertyp Fräser mit Schnitt- Vollhart- Wendeschneid- Schnellparameter metall platten arbeitsstahl 1) Schnittgeschwindigkeit (v c ) m/Min. 30–40 30–50 10–14 Vorschub (f z ) mm/Zahn 0,03–0,20 2) 0,08–0,20 2) 0,05–0,35 2) Bearbeitungsgruppe ISO – K 15 3) – 1) Unbeschichteter Schnellarbeitsstahl wird nicht empfohlen. 2) Abhängig von radialer Schnitttiefe und vom Fräserdurchmesser. 3) Ein verschleißfestes Al 2 O 3 -beschichtetes Hartmetall wird empfohlen. BOHREN Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl Bohrer- Schnittgedurchmesser schwindigkeit (v c ) Vorschub (f) mm m/Min. mm/U –5 6–8* 0,05–0,15 5–10 6–8* 0,15–0,20 10–15 6–8* 0,20–0,25 15–20 6–8* 0,25–0,35 * Für beschichtete Schnellarbeitsstähle v c 12–14 m/Min. Hartmetallbohrer Bohrertyp Kühlkanalbohrer mit Schnitt- Wende- Vollhart- Hartmetallparameter plattenbohrer metall schneide 1) Schnittgeschwindigkeit (v c ) m/Min. 70–90 40–60 20–30 Vorschub (f) mm/U 0,05–0,15 2) 0,10–0,25 2) 0,15–0,25 2) 1) Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hartmetallschneide. 2) Abhängig vom Bohrerdurchmesser. 6
VANADIS 10 SCHLEIFEN Allgemeine Schleifscheibenempfehlungen sind in der Tabelle zu finden. Weitere Informationen können der Uddeholm-Druckschrift „Schleifen von Werkzeugstahl” entnommen werden. Schleifverfahren weichgeglüht gehärtet Umfangsschleifen A 46 HV B151 R50 B3 1) A 46 GV 2) Stirnschleifen A 36 GV A 46 GV (Segment) Außenrundschleifen A 60 KV B151 R75 B3 1) A 60 JV 2) Innenrundschleifen A 60 JV B151 R75 B3 1) A 60 IV Profilschleifen A 100 IV B126 R100 B6 1) A 100 JV 2) 1) Für diese Anwendungen sollten, wenn möglich, CBN-Scheiben verwendet werden. 2) Für diese Anwendungen sollten Schleifscheiben mit gesintetem Korund (Norton SG-Scheiben) verwendet werden. Funkenerosive Bearbeitung Wenn der Stahl im gehärteten und angelassenen Zustand funkenerosiv bearbeitet wird, sollte die Bearbeitung mit einem „Schlichtvorgang” (d.h. niedriger Strom, hohe Frequenz) beendet werden. Für eine optimale Werkzeugleistung sollten die funkenerosiv bearbeiteten Flächen geschliffen/ poliert werden. Anschließend sollte das Werkzeug nochmals bei einer Temperatur von etwa 25°C unter der letztbenutzten Anlasstemperatur angelassen werden. Beim funkenerosiven Drahtschneiden größerer Querschnitte oder komplizierter Teile sollte Vanadis 10 bei Temperaturen über 500°C angelassen werden. Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten. Relativer Vergleich der Kaltarbeitsstähle von Uddeholm ARNE CALMAX CALDIE RIGOR SLEIPNER SVERKER 21 SVERKER 3 VANADIS 4 Extra VANADIS 4 VANADIS 6 VANADIS 10 VANADIS 23 VANADIS 30 VANADIS 60 W. -Nr. 1.3343 Typischer Anwendungsbereich für Vanadis 10: lange Serien in der Elektroindustrie. MATERIALEIGENSCHAFTEN UND WIDERSTAND GEGEN AUSFALLMECHANISMEN Härte/ Widerstand Widerstand gegen Widerstand gegen Ermüdungsrisse Uddeholm gegen plast. Zerspan- Schleif- Maßbestän- abrasiven adhäsiven Duktilität/ Zähigkeit/ Stahl Verformung barkeit barkeit digkeit Verschleiß Verschleiß Ausbrüche Totalbruch 7
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Seite 5: VANADIS 10 Veränderung der Härte,

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