Verlegerichtlinien egeplast SLM

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5 Grabenlose Verlegung und Sanierung egeplast SLM ® RC plus Fortsetzung Berstlining - Heizelementstumpfschweißung Der ungeschützte Bereich zwischen den abgeschälten Mantelenden ist auszugleichen und zu schützen. So wird eine glatte Rohroberfläche geschaffen, die keine mechanischen Angriffspunkte bietet. egeplast empfiehlt die Anwendung der schnellhärtenden, zweikomponentigen Polyurethan-Beschichtung DEN- SOLID HK-SLM. Die Verarbeitung wird nachfolgend erläutert. Abb 5-29 Entfernen der Schweißwulst mit einem Außenwulstentferner Abb 5-30 Abb 5-31 Erstellen einer Bohrung 5,5 mm in der Verschalung - die Bohrung sollte später in 4 Uhr in 12 Uhr Position Montage der Verschalung mit Überlappung Position in Nähe der Rohrsohle positioniert sein Abb 5-32 Fertig montierte Verschalung mit Spanngurten oder ausreichend starkem Gewebeklebeband Abb 5-33 Bei größeren Rohrdimensionen kann die montierte Verschalung vorsichtig, ohne dass das medienführende Rohr beschädigt wird, angebohrt werden. Abb 5-34 Einlegen der Kartuschen in das Austraggerät / Verwerfen der ersten Mischung (etwa Walnussgröße, ca. 5 ml) Vorbereitung der Verschalung (Abb 5-29 – 5-33) Nach der Entfernung der Schweißwulst (Abb. 5-29) erfolgt die mittige Fixierung einer Verschalung auf der vorbereiteten Schweißnaht mit ausreichend starkem Gewebeklebeband oder Spanngurten. Die Überlappung der Schalung sollte in 12 Uhr positioniert werden (Abb 5-31). Vor Fixierung der Verschalung wird diese mit einer Bohrung Ø 5,5 mm für die Applikation des Nachumhüllungsmaterials versehen (Abb 5-30). Bei größeren Rohrdurchmessern sind mehrere Bohrungen, um den Radius verteilt, erforderlich: ≤ OD 315: 1 Bohrung – 4 Uhr Position OD 355 - 500: 2 Bohrungen – 4 und 8 Uhr Position > OD 500: 4 Bohrungen – 2, 4, 8, 10 Uhr bei > OD 500 kann die am Rohr fixierte Verschalung angebohrt werden (Abb 5-33). Es ist eine Beschädigung der Rohrleitung dabei zu vermeiden. Vorbereitung der Kartuschen / Applikation (Abb 5-34 – 5-37) Aufschrauben des Verschlusses. Durch Ziehen der Metallverriegelung kann der Verschluss vom Überwurf getrennt werden. Den Überwurf über das beiliegende Mischrohr schieben und Mischrohr an der Kartusche druckdicht befestigen. Anschließend die Kartusche in das Austragegerät einlegen. Verwerfen eines etwa walnussgroßen Stückes des Nachumhüllungsmaterials, ca. 5 ml (Abb 5-34). Mischungsreste müssen fachgerecht entsorgt werden. Siehe hierzu auch die ergänzenden Informationen der Denso GmbH. Begonnen wird die Applikation an einer möglichst tief gelegenen Stelle. Verschlussmöglichkeit (z.B. Klebebandstreifen) der Bohrung vorbereiten! Fortsetzung auf der nächsten Seite í 06/11 16
5 Grabenlose Verlegung und Sanierung egeplast SLM ® RC plus Abb 5-35 Applikation des Nachumhüllunsmaterials bis die Fließgeschwindigkeit merklich nachlässt bzw. der Ringraum vollständig verfüllt ist Abb 5-36 Vor Entfernen des Mischrohres aus der Bohrung ca. 5 Sekunden warten, zum Verschließen einen ausreichend großen Klebestreifen vorbereiten Abb 5-37 Bohrloch unverzüglich mit dem vorbereiteten Klebestreifen verschließen Abb 5-38 Nach dem Aushärten des Nachumhüllungsmaterials löst sich die Verschalung rückstandsfrei. Fortsetzung: Lässt die Fließgeschwindigkeit sichtbar nach, ist der Ringraum vollständig verfüllt bzw. ist die nächste vorbereitete Bohrung annähernd erreicht, die weitere Zuführung von Material stoppen. Bevor das Mischrohr aus der Bohrung gezogen wird, für einen Zeitraum von etwa 5 Sekunden verweilen (Abb 5- 35/36). Mischrohr aus der Bohrung ziehen und zeitgleich das Bohrloch verschließen (Abb 5-37). Bei größeren Dimensionen / mehreren Bohrungen: An der Materialgrenze die Schalung, ohne Beschädigung des Kernrohres, anbohren bzw. mit der nächsten vorbereiteten Bohrung den Füllvorgang fortsetzen – bis der Schweißbereich vollständig gefüllt ist (s.a. Abb 5-33). Die Schalung kann, je nach Außentemperatur, nach ca. zwei Stunden entfernt werden. Die Endfestigkeit wird nach etwa 15 Stunden erreicht (Abb 5-38). i Bei den auszuführenden Arbeiten sind geeignete Schutzhandschuhe zu tragen. i Bei Dimensionen bis einschließlich 250 mm wird die Anwendung eines manuellen Austragegerätes empfohlen, bei größeren Dimensionen empfiehlt sich die Verwendung eines pneumatischen Austragegerätes mit Druckluftunterstützung. Abb 5-39 Zusätzlicher Wärmeeintrag kann die Aushärtzeit, insbesondere bei Außentemperaturen unter 15 °C, deutlich reduzieren. Hierfür sind auf das System abgestimmte Wärmematten erhältlich. 06/11 17
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