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WPC-Profil
Reifenhäuser EXTRUSION GmbH & Co. KG
Reifenhäuser EXTRUSION:
Innovationskraft als Motor für den Erfolg
Bei Reifenhäuser EXTRUSION, einem der führenden Hersteller hochleistungsfähiger
Extrusionsanlagen, steht die ständige Forschung und
Weiterentwicklung der Anlagenkonzepte im Fokus. Die daraus resultierenden
Innovationen sichern dem Unternehmen dabei einen weltweiten
Wettbewerbsvorsprung. Insbesondere der Einsatz neuer
Rohstoffe und die sich damit ändernden Anforderungen an
die Verfahrenstechnik verlangen immer wieder neue
Lösungen.
Dabei steht für die Reifenhäuser EXTRUSION immer
der Kundennutzen im Mittelpunkt aller Überlegungen
und Anstrengungen. Wettbewerbsvorteile werden
generiert aus der Kreativität seiner Mitarbeiter, aus überlegener
und ebenso zuverlässiger wie wirtschaftlicher Technologie,
aus Schnelligkeit und überzeugendem Service.
Extrusionsanlagen für Tiefziehfolie, Castfolie und WPC sowie Extruder
und Komponenten gehören zum umfangreichen Lieferprogramm.
Durch zukunftsorientierte Produkte, marktgerechte Strategien und den
direkten Kontakt zum Kunden bieten sich auch hier ideale Voraussetzungen,
um auf allen Märkten schnell und direkt reagieren zu können.
Produkte
Auch wenn Wood Polymer Composites (WPC) erst am Anfang ihrer
Erfolgsstory stehen, ist das Thema Holzextrusion grundsätzlich für
Reifenhäuser nicht neu: Bereits Mitte der 70er Jahre wurde eine komplette
Tafelanlage zur Holzextrusion konzipiert und erfolgreich in
Betrieb genommen. Darüber hinaus verfügt Reifenhäuser seit nunmehr
50 Jahren über Erfahrungen in der Extrusion unterschiedlicher Polymere.
Basis der Reifenhäuser-WPC-Produktionsanlagen ist die neue Generation
Doppelschneckenextruder „Bitruder“. Diese in marktgerecht abgestuften
Baugrößen von 75 bis 135 mm Schneckendurchmesser lieferbaren
Extruder mit ihren gegenläufig kämmenden Schneckenpaaren bieten
optimale Voraussetzungen für die Verarbeitung von Holzfasern und
thermoplastischen Rohstoffen wie PE oder PP.
Neben der Compoundextrusion legt Reifenhäuser den Fokus zunehmend
auf die deutlich flexiblere und zukunftsorientiertere Direktextrusion.
Bei der Direktextrusion werden die Einzelkomponenten in einem
Arbeitsgang gemischt, aufgeschmolzen und dann direkt in das Endprodukt
(Profil, Granulat) überführt. Vorteil der Reifenhäuser-Direktextrusion,
in der Holzanteile mit bis zu 80 % verarbeitet werden, ist neben
einer um 40 % höheren Produktionsgeschwindigkeit eine deutlich ge-